EP0521011B1 - Verfahren zum führen eines blattes in einer farbbandkassette und farbbandkassette zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum führen eines blattes in einer farbbandkassette und farbbandkassette zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP0521011B1
EP0521011B1 EP91905555A EP91905555A EP0521011B1 EP 0521011 B1 EP0521011 B1 EP 0521011B1 EP 91905555 A EP91905555 A EP 91905555A EP 91905555 A EP91905555 A EP 91905555A EP 0521011 B1 EP0521011 B1 EP 0521011B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
area
ink ribbon
ribbon cassette
guidance
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91905555A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0521011A1 (de
Inventor
Lutz Neubauer
Hartmut Kirchhoff
Rainer Urban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Mannesmann AG
Eastman Kodak Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG, Eastman Kodak Co filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0521011A1 publication Critical patent/EP0521011A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0521011B1 publication Critical patent/EP0521011B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism

Definitions

  • the invention relates to a method for guiding a sheet in an ink ribbon cassette, in which the sheet coming from a sheet exit point of a pressure body in a sheet guide channel with a curved deflection area is returned to a sheet entry point of the pressure body, the sheet being seen along the concave surface of the pressure guide body Deflection area is performed.
  • a sheet conveyed from a sheet supply is transferred through an opening into an ink ribbon cassette to a sheet entry point of a pressure element designed as a pressure roller.
  • the sheet is then guided past a recording head with the interposition of a first ribbon section of a ribbon stored in the ribbon cassette, with color transfer from the first ribbon section to the sheet taking place in accordance with the control of the recording head.
  • the sheet printed in this way with a first color emerges at a sheet exit point of the pressure body and is again guided in a sheet guide channel with a curved deflection area up to the sheet entry point of the pressure body in order to be guided past the recording head again with the interposition of further different ribbon sections of the ink ribbon to become.
  • the object of the invention is to improve the positioning accuracy of a sheet fed several times to a pressure element in the ribbon cassette with respect to the sheet entry point using simple constructional means.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that the sheet is tilted in sections by means of an elevation on the concave surface transversely to the sheet guiding direction and that, seen in the sheet guiding direction, a force acting transversely to the sheet guiding direction is exerted on the sheet after the elevation through which the sheet is aligned with a side edge on a sheet guide surface.
  • the curvature of the sheet in the curved deflection area brings about a significant reduction in the area moment of inertia of the sheet, which is decisive for the sheet alignment, so that a displacement of the leading sheet edge and subsequently the other sheet areas transversely to the sheet guide direction is made possible with surprisingly little effort;
  • An approximately vertical displacement of the leading sheet edge (seen in the sheet guide direction) or the subsequent sheet areas to the sheet guide direction is made possible by the at least partial lifting of the sheet from the concave surface of the sheet guide channel that delimits the sheet guide channel outwards, because the sheet has a significant increase due to the elevation receives increased mobility transversely to the sheet guide direction and an additional rotational degree of freedom (tilting movement around the elevation) essentially around the axis of the sheet guide direction in the region of the elevation; furthermore, the bending stiffness of the sheet, which is essential for the tilting movement, is considerably increased by the curvature. It is only in this way that surprisingly simple method steps enable a surprisingly exact alignment of
  • a further reduction in the relevant moment of area moment of inertia and thus a further increase in the flexibility of the sheet is achieved according to an advantageous development of the method according to the invention, in that the sheet is subjected to a curvature in the opposite direction to the curved deflection area and / or the sheet after exiting before entering the curved deflection area from the curved deflection area is subjected to a curvature in the opposite direction to the curved deflection area.
  • the sheet thus experiences an essentially S-shaped curvature in the sheet guiding channel, by means of which a particularly easy and exact displacement of the sheet perpendicular to the sheet guiding direction is made possible.
  • a particularly precise alignment of the blade can be achieved according to an advantageous development of the method according to the invention in that the blade is deflected by at least 170 ° between the elevation on the concave surface and the area of the application of force.
  • a sheet guide surface laterally delimiting the sheet guide channel, an elevation arranged on the concave surface of the deflection area and projecting into the sheet guide channel at least one conveying roller, seen in the sheet guide direction after the elevation, which exerts a force acting on the sheet in the direction of the sheet guide surface.
  • the alignment of the sheet in the sheet guide channel on the sheet guide surface is ensured by the elevation arranged on the concave surface of the deflection area and projecting into the sheet guide channel in cooperation with the conveying roller, because the elevation lifts the sheet from the concave surface and thus an increase in lateral mobility of the sheet and an additional one rotatory degree of freedom around a tilt axis parallel to the sheet guide direction in the region of the elevation.
  • Another advantage of the ink ribbon cassette according to the invention is the low construction effort for the reliable alignment of a sheet repeatedly fed to the sheet entry point of the pressure body. This ensures that, for example, recording points applied for color mixing in successive recording processes are positioned exactly one above the other.
  • a particularly precisely defined tilting movement in the rotational degree of freedom is brought about by the fact that the deflection area has a comparatively strong curvature on its sheet entry side and that the elevation is arranged in the area of the strong curvature.
  • the elevation is arranged approximately in the center with respect to the width of the sheet transverse to the sheet guide direction.
  • a structurally particularly simple embodiment of the ink ribbon cassette according to the invention provides that the elevation is a rib running longitudinally to the sheet guiding direction.
  • the elevation is at least one freely rotating friction roller with an approximately linear friction surface. Due to the approximately linear friction surface, the alignment process of the sheet is not hindered by the friction roller.
  • the sheet between the elevation and the conveyor roller undergoes a rotation of approximately 170 °, in that according to a further advantageous development of the ribbon cassette according to the invention the deflection area between the elevation and the conveyor roller in the sheet guide direction causes a deflection of the sheet of at least 170 °.
  • the conveying roller is arranged in the center on a driven shaft and that the shaft with the sheet guiding surface laterally delimiting the sheet guiding channel has an angle of less than 90 ° as seen in the sheet guiding direction forms.
  • An angle of 84 ° to 84.5 ° has proven to be particularly advantageous.
  • the elastically deformable conveyor roller can penetrate a guide surface of the sheet guide channel by a few tenths of a millimeter, preferably 0.7 mm.
  • the diameter of the conveyor roller is larger than the width of the conveyor roller. In this way, a hindrance to rotational alignment movements of the sheet by the conveyor roller is almost impossible.
  • the sheet guide channel is tapered in the area of the sheet entry point by a resilient sheet. This ensures that the sheet bears against the concave boundary surfaces of the sheet guide channel, as seen in the sheet guide direction, when the leading edge of the sheet reaches the resilient sheet and is thereby braked slightly. In this way, a paper path of defined length is guaranteed at all times. In addition, in this way the effect of the guide rollers acting transversely to the sheet guide direction, in particular when the inclined conveying roller is driven, and any additional guide rollers that may be present is enhanced.
  • the high positioning accuracy of a sheet fed repeatedly to the sheet entry point which can be achieved with the ink ribbon cassette according to the invention, can be further used to increase the recording quality, in that, according to a further advantageous development of the ink ribbon cassette according to the invention, the pressure body is a pressure roller and that of a sheet from the sheet entry point via the sheet exit point and the Sheet guiding channel until the sheet entry point is reached again is an integral multiple of the printing roller circumference that exceeds the sheet length.
  • FIG. 1 shows a housing 1 of an ink ribbon cassette, in which a pressure body 2 designed as a pressure roller is rotatably mounted.
  • the housing 1 also contains a heat-sensitive ink ribbon 5 stored on coils 3 and 4, which partially wraps around the printing roller.
  • the winding 3 is surrounded by a guide plate 6 which, in conjunction with a number of housing ribs 8 arranged one behind the other perpendicular to the plane of FIG. 1, serves as a guide channel 9 for a sheet 11 entering the housing 1 in the direction of the arrow 10.
  • the sheet 11 is conveyed by a stack of storage, not shown, which is located in a printer housing 15, which is only indicated in the drawing.
  • the printer housing 15 and the housing 1 complement one another to form a complete housing 16.
  • the guide channel 9 opens into a sheet entry point 21 of the pressure body 2 designed as a pressure roller, at which the sheet 11 is defined with its (in the direction of rotation 22 of the pressure body 2 designed as a pressure roller) Seen sheet guide direction) leading edge comes into contact with the pressure body 2.
  • a sheet guide channel 30 leads from the sheet exit point 26 back to the sheet entry point 21.
  • a region 32 of the sheet guiding channel 30 is formed by a guide plate 33 in cooperation with a number of ribs 34 which define a guiding surface and which are arranged one behind the other in relation to the image plane of FIG.
  • the area 32 is followed by a deflection area 35, which is partially formed by a switch 36 which has a cruciform basic structure 37; the basic structure 37 is reinforced by ribs 40 and 41 which are arranged one behind the other in the plane of the drawing in FIG.
  • the deflection region 35 of the sheet guide channel 30 is thus bounded on the outside by a concave surface 42 viewed in the sheet guide direction, which in turn is formed by edges 43 of the ribs 40 and by edges of further ribs 50 arranged in the housing 1.
  • the inside of the entire sheet guide channel 30 is delimited by a molded part 52 which, in addition to the ribs 34, has further ribs 53 and 54 which are located one behind the other with respect to the plane of the drawing, the edges 55 of which the (convex) inner surface of the deflection region 35 or the inner boundary surface of the area 32 (edges 56) define.
  • the deflection region 35 has the smallest radius of curvature in the region of the ribs 40, i. H. the strongest curvature. With the area 32 and the deflection area 35, the sheet guide channel 30 has an S-shaped course.
  • FIG. 2 illustrates the structure of the switch 36, the individual ribs 40 being particularly clearly recognizable;
  • an elevated rib 60 is arranged, the height of which exceeds the height of the other ribs by 0.7 mm.
  • the switch 36 has bearing journals 61 and 62 and an element 63 provided for actuating the switch 36.
  • a conveyor roller 70 is arranged on a shaft 71 on the shaft 40 and thus approximately opposite the area of greatest curvature - that is, after approximately 180 ° of the deflection area 35.
  • the conveyor roller 70 is dimensioned such that it engages 0.7 mm deep between the parallel ribs 50.
  • a resilient sheet 75 is arranged, through which the sheet guide channel 30 tapers in the area of the sheet entry point 21.
  • the switch 36 can be moved in the direction of rotation 78 up to a stop (not shown) by actuating the element 63 (FIG. 2).
  • the printer housing 15 has a sheet storage surface 80, on which a sheet transported out of the ink ribbon cassette by a guide channel 81 can be deposited.
  • Figure 3 shows (shown rotated by 90 °) a section of Figure 1 along the line III-III; for simplicity, cut-out parts 82 of the ribs 9 and cut-out parts 83 of the ribs 50 as well as the windings 3 and 4 with the ink ribbon 5 are not shown in FIG.
  • the same elements are provided with the reference symbols already assigned in FIG. 1.
  • a sheet 90 located in this area is indicated, the front area of which has been torn off for the sake of clarity.
  • This (torn off) area of the sheet 90 would be in contact with the conveyor roller 70 and would be conveyed along under the end area of the guide plate 6 and the resilient sheet 75 until it came into contact with the pressure body 2 again at the sheet entry point 21 with its leading edge .
  • the conveyor roller 70 is in engagement with a drive gear 96 of the pressure body 2 designed as a pressure roller via a gear 91 and three further gear gears 93, 94 and 95 and is thus driven in the same direction of rotation as the pressure roller.
  • the width of the conveyor roller 70 is dimensioned much smaller than its diameter.
  • a sheet entering the housing 1 in the direction of the arrow 10 (FIG. 1) is conveyed through the guide channel 9 to the sheet entry point 21 of the pressure body 2 and then guided past the recording head 24 by the rotation of the pressure body 2 designed as a pressure roller, with the heat-sensitive ink ribbon 5 being interposed ; by appropriate heating of the heating elements located on the recording head, color transfer takes place on the sheet 11 in thermal transfer printing.
  • the thermal transfer printing here is only an example of many other printing methods in which the method according to the invention or the ribbon cassette according to the invention can be used.
  • the ink ribbon has 5 sections of different colors, the length of which is matched to the length of the sheet 11.
  • the sheet 11 is first passed through the area 32 and thereby subjected to a (left-handed) curvature.
  • the sheet 11 experiences a curvature in the opposite direction and thus lies against the concave outer surface 42.
  • the sheet 11 is lifted by the projecting rib 60 (FIG. 2) from the concave surface 42 of the deflection area 35 formed by the other ribs 40 and is gripped by the conveyor roller 70 in the course of further transport.
  • the inclined position of the conveyor roller 70 causes a force directed transversely to the sheet guide direction, by means of which the sheet comes into contact with the sheet guide surface 100 (FIG. 3).
  • the rotational degree of freedom transversely to the sheet guide direction caused by the S-shaped curvature of the sheet guide channel 30 and the centrally arranged rib 60 enables an approximately parallel displacement of the leading edge or sheet surface perpendicular to the sheet guide direction.
  • the sheet 11 performs a slight tilting movement around the raised rib 60. Due to these kinematic conditions, only one is relative to the alignment of the sheet 11 low, cross-acting force required.
  • the distance from the sheet entry point 21, around the pressure body 2 to the sheet exit point 26 and through the sheet guide channel 30 until the sheet entry point 21 is reached again is an integer multiple of the circumference of the pressure body 2 designed as a pressure roller, which exceeds the sheet length.
  • the subsequent recording processes the same area of the sheet 11 in contact with the surface area of the pressure body 2 that has already come into contact in the first recording process. This means that print runout errors have no influence on the quality of the recording result.
  • the switch 36 is moved in the direction of rotation 78 by means of element 63, so that sheet 11 arrives on sheet depositing surface 80 along guide channel 81 .

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Sollen auf derselben Seite eines Blattes mehrere Aufzeichnungsvorgänge nacheinander stattfinden, wird ein von einer Blattaustrittsstelle eines Andruckkörpers kommendes Blatt durch einen Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich bis zu einer Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers zurückgeführt, wobei im Interesse einer guten Aufzeichnungsqualität an die Positioniergenauigkeit des Blattes hohe Anforderungen gestellt sind. Um ein exaktes Ausrichten des wiederholt zugeführten Blattes (11) zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß das Blatt (11) mittels einer Erhebung (60) an der konkaven Fläche (42) des Umlenkbereichs (35) quer zur Blattführungsrichtung abschnittsweise kippbar geführt wird und daß in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung (60) auf das Blatt (11) eine quer zur Blattführungsrichtung wirkende Kraft ausgeübt wird, durch die das Blatt (11) mit einer Seitenkante an einer Blattführungsfläche (100) ausgerichtet wird. Mehrfarbendruck.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen eines Blattes in einer Farbbandkassette, bei dem das Blatt von einer Blattaustrittsstelle eines Andruckkörpers kommend in einem Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich bis zu einer Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers zurückgeführt wird, wobei das Blatt entlang der in Blattführungsrichtung gesehen konkaven Fläche des Umlenkbereichs geführt wird.
  • Bei einem derartigen bekannten Verfahren (DE-OS 37 21 231) wird ein von einem Blattvorrat gefördertes Blatt durch eine Öffnung in eine Farbbandkassette zu einer Blatteintrittsstelle eines als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers überführt. Das Blatt wird dann unter Zwischenlage eines ersten Farbbandabschnittes eines in der Farbbandkassette bevorrateten Farbbandes an einem Aufzeichnungskopf vorbeigeführt, wobei gemäß der Ansteuerung des Aufzeichnungskopfes ein Farbübertrag von dem ersten Farbbandabschnitt auf das Blatt erfolgt. Das auf diese Weise mit einer ersten Farbe bedruckte Blatt tritt an einer Blattaustrittsstelle des Andruckkörpers aus und wird in einem Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich erneut bis zu der Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers geführt, um unter Zwischenlage jeweils weiterer, verschiedener Farbbandabschnitte des Farbbandes erneut an dem Aufzeichnungskopf vorbeigeführt zu werden. Auf diese Weise lassen sich durch Mischung verschiedener Farben bunte Aufzeichnungen auf das Blatt aufbringen oder bei Verwendung von Farbbandabschnitten unterschiedlicher optischer Dichte Aufzeichnungen mit einer sehr feinen Farbabstufung erzielen. Für die Qualität der auf diese Weise erzielten Aufzeichnungen ist eine exakte Positionierung des Blattes zur Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers bei den wiederholten Zuführungen erforderlich. Positionierungsfehler machen sich in Form von Farbverfälschungen bzw. der Vorlage nicht entsprechender Farbabstufungen störend bemerkbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Mitteln die Positionierungsgenauigkeit eines in der Farbbandkassette mehrfach einem Andruckkörper zugeführten Blattes bezüglich der Blatteintrittsstelle zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blatt mittels einer Erhebung an der konkaven Fläche quer zu Blattführungsrichtung abschnittsweise kippbar geführt wird und daß in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung auf das Blatt eine quer zur Blattführungsrichtung wirkende Kraft ausgeübt wird, durch die das Blatt mit einer Seitenkante an einer Blattführungsfläche ausgerichtet wird. Die Krümmung des Blattes in dem gekrümmten Umlenkbereich bewirkt eine erhebliche Verminderung des für die Blattausrichtung maßgeblichen Flächenträgheitsmomentes des Blattes, so daß mit überraschend geringem Kraftaufwand eine Verschiebung zunächst der führenden Blattkante und nachfolgend der weiteren Blattbereiche quer zur Blattführungsrichtung ermöglicht ist; eine annähernd senkrechte Verschiebung der führenden Blattkante (in Blattführungsrichtung gesehen) bzw. der nachfolgenden Blattbereiche zur Blattführungsrichtung ist durch das zumindest abschnittsweise Abheben des Blattes von der konkaven, den Blattführungskanal nach außen hin begrenzenden Fläche des Blattführungskanals ermöglicht, weil das Blatt durch die Erhebung eine erheblich erhöhte Beweglichkeit quer zur Blattführungsrichtung und einen zusätzlichen rotatorischen Freiheitsgrad (Kippbewegung um die Erhebung) im wesentlichen um die Achse der Blattführungsrichtung im Bereich der Erhebung erhält; ferner ist durch die Krümmung die für die Kippbewegung wesentliche Biegesteifigkeit des Blattes erheblich erhöht. Erst dadurch wird mit überraschend einfachen Verfahrensschritten eine erstaunlich exakte Ausrichtung einer Seitenkante des Blattes an einer den Blattführungskanal seitlich begrenzenden Blattführungsfläche ermöglicht.
  • Eine weitere Verminderung des maßgeblichen Flächenträgheitsmomentes und damit eine weitere Erhöhung der Flexibilität des Blattes wird gemäß einer vorteilhaften Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht, indem das Blatt vor Eintritt in den gekrümmten Umlenkbereich mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich gegensinnigen Krümmung beaufschlagt wird und/oder das Blatt nach Austritt aus dem gekrümmten Umlenkbereich mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich gegensinnigen Krümmung beaufschlagt wird. Das Blatt erfährt so in dem Blattführungskanal eine im wesentlichen s-förmige Krümmung, durch die ein besonders leichtes und exaktes Verschieben des Blattes senkrecht zur Blattführungsrichtung ermöglicht wird.
  • Eine besonders exakte Ausrichtung des Blattes läßt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erzielen, daß das Blatt zwischen der Erhebung an der konkaven Fläche und dem Bereich der Kraftausübung um mindestens 170° umgelenkt wird.
  • Bei einer Farbbandkassette zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem zwischen einer Blattaustrittsstelle und einer Blatteintrittsstelle eines Andruckkörpers verlaufenden Blattführungskanal mit einem gekrümmten Umlenkbereich sind gemäß der Erfindung eine den Blattführungskanal seitlich begrenzende Blattführungsfläche, eine an der konkaven Fläche des Umlenkbereichs angeordnete, in den Blattführungskanal hineinragende Erhebung und mindestens eine in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung angeordnete Förderrolle, die auf ein Blatt eine in Richtung auf die Blattführungsfläche wirkende Kraft ausübt, vorgesehen. Das Ausrichten des im Blattführungskanal befindlichen Blattes an der Blattführungsfläche ist durch die an der konkaven Fläche des Umlenkbereichs angeordnete und in den Blattführungskanal hineinragende Erhebung im Zusammenspiel mit der förderrolle gewährleistet, weil die Erhebung das Blatt von der konkaven Fläche abhebt und damit eine Erhöhung der seitlichen Beweglichkeit des Blattes und einen zusätzlichen rotatorischen Freiheitsgrad um eine zur Blattführungsrichtung im Bereich der Erhebung parallele Kippachse ermöglicht. Damit genügt vorteilhafterweise eine verhältnismäßig geringe, von der Förderrolle ausgeübte Querkraft zur Ausrichtung des Blattes, so daß eine nennenswerte Belastung des Blattmaterials und damit Dehnungen und Verwerfungen des Blattes vermieden sind. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Farbbandkassette besteht in dem geringen konstruktiven Aufwand zur zuverlässigen Ausrichtung eines wiederholt der Blatteintrittsstelle des Andruckkörpers zugeführten Blattes. Dadurch ist gewährleistet, daß beispielsweise zur Farbmischung in aufeinanderfolgenden Aufzeichnungsvorgängen aufgetragene Aufzeichnungspunkte exakt übereinander positioniert sind.
  • Eine die Beweglichkeit des Blattes weiter erhöhende und damit die auftretende Belastung des Blattmaterials und die erforderlichen Ausrichtkräfte weiter vermindernde Ausbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette besteht gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette in einem weiteren, bezüglich des Umlenkbereichs gegensinnig gekrümmten Bereich, der dem Umlenkbereich benachbart ist.
  • Eine besonders genau definierte Kippbewegung in dem rotatorischen Freiheitsgrad ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette dadurch bewirkt, daß der Umlenkbereich an seiner Blatteintrittsseite eine vergleichsweise starke Krümmung aufweist und daß die Erhebung im Bereich der starken Krümmung angeordnet ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette ist vorgesehen, daß die Erhebung bezüglich der quer zur Blattführungsrichtung verlaufenden Breite des Blattes annähernd mittig angeordnet ist. Damit sind in vorteilhafter Weise unsymmetrische Kippbewegungen des Blattes und damit unsymmetrisch auftretende Kräfte bzw. Momente unterbunden.
  • Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette sieht vor, daß die Erhebung eine längs zur Blattführungsrichtung verlaufende Rippe ist.
  • Zur Verminderung der die Blattführung und Blattausrichtung bremsenden Reibkräfte ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette vorgesehen, daß die Erhebung mindestens eine freidrehende Reibrolle mit einer annähernd linienförmigen Reibfläche ist. Durch die annähernd linienförmig ausgebildete Reibfläche wird der Ausrichtvorgang des Blattes durch die Reibrolle nicht behindert.
  • Im Hinblick auf die erzielbare positioniergenauigkeit und die aufzuwendenden Kräfte hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Blatt zwischen der Erhebung und der Förderrolle eine Drehung von annähernd 170° erfährt, in dem gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette der Umlenkbereich zwischen der Erhebung und der Förderrolle in Blattführungsrichtung eine Umlenkung des Blattes von mindestens 170° bewirkt.
  • Um von zusätzlichen Fördereinrichtungen unabhängig zu sein, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette vorgesehen, daß die Förderrolle mittig auf einer angetriebenen Welle angeordnet ist und daß die Welle mit der den Blattführungskanal seitlich begrenzenden Blattführungsfläche in Blattführungsrichtung gesehen einen Winkel von weniger als 90° bildet. Als besonders vorteilhaft erweist sich ein Winkel von 84° bis 84,5°. Um einen sicheren Reibschluß zwischen Förderrolle und Blatt zu bewirken, kann die elastisch verformbare Förderrolle eine Leitfläche des Blattführungskanals um einige Zehntel Millimeter, vorzugsweise 0,7 mm, durchdringen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette ist vorgesehen, daß der Durchmesser der Förderrolle größer als die Breite der Förderrolle ist. Auf diese Weise ist eine Behinderung rotatorischer Ausrichtbewegungen des Blattes durch die Förderrolle nahezu ausgeschlossen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette ist der Blattführungskanal im Bereich der Blatteintrittsstelle durch ein federndes Blech verjüngt. Damit ist ein Anliegen des Blattes an den in Blattführungsrichtung gesehen konkaven Begrenzungsflächen des Blattführungskanals gewährleistet, wenn die führende Kante des Blattes das federnde Blech erreicht und dabei geringfügig abgebremst wird. Auf diese Weise ist jederzeit ein Papierlaufweg definierter Länge gewährleistet. Darüber hinaus wird auf diese Weise die Wirkung der quer zur Blattführungsrichtung wirkenden, insbesondere bei angetriebener schräggestellter Förderrolle, sowie ggf. zusätzlich vorhandener Führungsrollen verstärkt.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Farbbandkassette erreichbare hohe Positioniergenauigkeit eines wiederholt der Blatteintrittsstelle zugeführten Blattes läßt sich zur Steigerung der Aufzeichnungsqualität weiter nutzen, indem gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farbbandkassette der Andruckkörper eine Druckwalze ist und der von einem Blatt von der Blatteintrittsstelle über die Blattaustrittsstelle und den Blattführungskanal bis zum erneuten Erreichen der Blatteintrittsstelle zurückgelegte Weg ein die Blattlänge übersteigendes ganzzahliges Vielfaches des Druckwalzenumfangs ist. Damit wird ein Einfluß von Rundlauffehlern der Druckwalze (Pumpeffekt) auf das Aufzeichnungsergebnis unterdrückt, weil auf diese Weise eine Relativverschiebung zwischen Blatt und Druckwalzenumfangsfläche bei nachfolgenden Aufzeichnungsvorgängen in bezug auf den ersten Aufzeichnungsvorgang vermieden ist.
  • Unter Blättern sind im Sinne der Erfindung einzelne Aufzeichnungs- oder Informationsträger, wie z. B. Papierblätter, Folien, Formulare und Karten, zu verstehen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert:
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel einer Farbbandkassette zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Schnitt,
    Figur 2
    eine Einzelheit der Figur 1 und
    Figur 3
    eine Ansicht entlang des Schnittes III-III der Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein Gehäuse 1 einer Farbbandkassette, in dem ein als Druckwalze ausgebildeter Andruckkörper 2 drehbar gelagert ist. Das Gehäuse 1 enthält ferner ein auf Wickeln 3 und 4 bevorratetes wärmeempfindliches Farbband 5, das die Druckwalze teilweise umschlingt. Der Wickel 3 ist von einem Leitblech 6 umgeben, das in Verbindung mit einer Anzahl von zur Zeichenebene der Figur 1 senkrecht hintereinander angeordneten Gehäuserippen 8 als Leitkanal 9 für ein in Pfeilrichtung 10 in das Gehäuse 1 eintretendes Blatt 11 dient. Das Blatt 11 wird von einem nicht gezeigten Vorratsstapel gefördert, der sich in einem nur andeutungsweise gezeigten Druckergehäuse 15 befindet. Das Druckergehäuse 15 und das Gehäuse 1 ergänzen sich zu einem Gesamtgehäuse 16. Der Leitkanal 9 mündet in eine Blatteintrittsstelle 21 des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2, an der das Blatt 11 mit seiner (in der durch die Drehrichtung 22 des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2 definierten Blattführungsrichtung gesehen) führenden Kante in Kontakt mit dem Andruckkörper 2 kommt. Hinter einer Kontaktzone 23, in der der Andruckkörper 2 unter Zwischenlage des Farbbandes 5 mit einem Aufzeichnungskopf 24 in Kontakt steht, schließt sich eine Blattaustrittsstelle 26 an, an der das Blatt 11 den Andruckkörper 2 verläßt. Von der Blattaustrittsstelle 26 führt ein Blattführungskanal 30 zu der Blatteintrittsstelle 21 zurück.
  • Ein Bereich 32 des Blattführungskanals 30 ist von einem Leitblech 33 im Zusammenspiel mit einer Anzahl eine Führungsfläche definierender und in bezug auf die Bildebene der Figur 1 parallel hintereinander angeordneter Rippen 34 gebildet. An den Bereich 32 schließt sich ein Umlenkbereich 35 an, der teilweise von einer Weiche 36 gebildet ist, die eine kreuzförmige Grundstruktur 37 aufweist; die Grundstruktur 37 ist von in Zeichenebene der Figur 1 hintereinander angeordneten, parallel verlaufenden Rippen 40 und 41 verstärkt. Der Umlenkbereich 35 des Blattführungskanals 30 ist somit nach außen hin von einer in Blattführungsrichtung gesehen konkaven Fläche 42 begrenzt, die ihrerseits von Kanten 43 der Rippen 40 und von Kanten weiterer in dem Gehäuse 1 angeordneter Rippen 50 gebildet ist. Nach innen ist der gesamte Blattführungskanal 30 durch ein Formteil 52 begrenzt, das neben den Rippen 34 weitere bezüglich der Zeichenebene hintereinanderliegende Rippen 53 und 54 aufweist, deren Kanten 55 die (konvexe) Innenfläche des Umlenkbereichs 35 bzw. die innere Begrenzungsfläche des Beeichs 32 (Kanten 56) definieren. Der Umlenkbereich 35 weist im Bereich der Rippen 40 den geringsten Krümmungsradius, d. h. die stärkste Krümmung auf. Der Blattführungskanal 30 weist mit dem Bereich 32 und dem Umlenkbereich 35 einen S-förmigen Verlauf auf.
  • Figur 2 verdeutlicht die Struktur der Weiche 36, wobei besonders deutlich die einzelnen Rippen 40 erkennbar sind; im mittleren Bereich der Weiche 36 ist eine erhöhte Rippe 60 angeordnet, deren Höhe die Höhe der übrigen Rippen um 0,7 mm übersteigt. Die Weiche 36 weist Lagerzapfen 61 und 62 sowie ein zur Betätigung der Weiche 36 vorgesehenes Element 63 auf.
  • Gemäß Figur 1 ist den Rippen 40 und damit dem Bereich der stärksten Krümmung annähernd gegenüberliegend - das heißt nach annähernd 180° des Umlenkbereichs 35 - eine Förderrolle 70 auf einer Welle 71 angeordnet. Die Förderrolle 70 ist derart bemessen, daß sie zwischen die parallel verlaufenden Rippen 50 0,7 mm tief eingreift. An den Umlenkbereich 35 schließt sich ein annähernd ebener Abschnitt 73 des Blattführungskanals 30 an, der bis zur Blatteintrittsstelle 21 reicht. Im Mündungsbereich dieses Abschnitts 73 bzw. des Blattführungskanals 30 ist ein federndes Blech 75 angeordnet, durch das sich der Blattführungskanal 30 im Bereich der Blatteintrittsstelle 21 verjüngt. Die Weiche 36 ist durch Betätigung des Elements 63 (Figur 2) in Drehrichtung 78 bis zu einem nicht gezeigten Anschlag bewegbar. Das Druckergehäuse 15 weist eine Blattablagefläche 80 auf, auf der ein von einem Leitkanal 81 aus der Farbbandkassette heraustransportiertes Blatt ablegbar ist.
  • Figur 3 zeigt (um 90° gedreht dargestellt) einen Schnitt der Figur 1 entlang der Linie III-III; zur Vereinfachung sind in der Figur 3 freigeschnittene Teile 82 der Rippen 9 und freigeschnittene Teile 83 der Rippen 50 sowie die Wickel 3 und 4 mit dem Farbband 5 nicht dargestellt. Gleiche Elemente sind mit den in der Figur 1 bereits vergebenen Bezugszeichen versehen. Man erkennt teilweise die parallel verlaufenden Rippen 50 des Gehäuses 1, die mit den Rippen 53 den Umlenkbereich 35 des Blattführungskanals 30 bilden. Andeutungsweise ist ein in diesem Bereich befindliches Blatt 90 dargestellt, dessen vorderer Bereich aus Gründen der übersichtlicheren Darstellung abgerissen ist. Dieser (abgerissene) Bereich des Blattes 90 wäre in Kontakt mit der Förderrolle 70 und würde unter dem Endbereich des Leitblechs 6 und dem federnden Blech 75 entlang gefördert werden, bis es an der Blatteintrittsstelle 21 mit seiner führenden Kante erneut in Kontakt mit dem Andruckkörper 2 käme. Die Förderrolle 70 ist über ein Zahnrad 91 und drei weitere Getriebezahnräder 93, 94 und 95 mit einem Antriebszahnrad 96 des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2 in Eingriff und wird somit in derselben Drehrichtung wie die Druckwalze angetrieben. Man erkennt eine Schrägstellung der Welle 71, die mit einer Blattführungsfläche 100 eines Seitenteils 101 einen Winkel 102 von 84° einschließt. Die Breite der Förderrolle 70 ist wesentlich geringer als ihr Durchmesser bemessen.
  • Ein in Pfeilrichtung 10 (Figur 1) in das Gehäuse 1 gelangendes Blatt wird durch den Leitkanal 9 bis an die Blatteintrittsstelle 21 des Andruckkörpers 2 gefördert und anschließend durch die Rotation des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2 unter Zwischenlage des wärmeempfindlichen Farbbandes 5 an dem Aufzeichnungskopf 24 vorbeigeführt; durch entsprechendes Erhitzen auf dem Aufzeichnungskopf befindlicher Heizelemente, erfolgt im Thermotransferdruck ein Farbübertrag auf das Blatt 11. Es sei angemerkt, daß der Thermotransferndruck hier lediglich als Beispiel für viele andere Druckverfahren steht, bei denen das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Farbbandkassette Anwendung finden können.
  • Um einen Druck verschiedener Farben auf dem Blatt 11 zu ermöglichen, weist das Farbband 5 verschiedenfarbige Abschnitte auf, deren Länge auf die Länge des Blattes 11 abgestimmt sind. Für einen zweiten Aufzeichnungsvorgang wird das Blatt 11 zunächst durch den Bereich 32 geführt und dabei mit einer (linkssinnigen) Krümmung beaufschlagt. Beim Eintritt in den (rechtssinnig) gekrümmten Umlenkbereich 35 erfährt das Blatt 11 eine gegensinnige Krümmung und legt sich damit an die konkave Außenfläche 42 an. Im Bereich der Weiche 36 wird das Blatt 11 durch die vorstehende Rippe 60 (Figur 2) von der von den übrigen Rippen 40 gebildeten konkaven Fläche 42 des Umlenkbereichs 35 abgehoben und im Zuge des weiteren Transportes von der Förderrolle 70 erfaßt. Die Schrägstellung der Förderrolle 70 bewirkt eine quer zur Blattführungsrichtung gerichtete Kraft, durch die das Blatt in Anlage mit der Blattführungsfläche 100 (Figur 3) gelangt. Der durch die S-förmige Krümmung des Blattführungskanals 30 und der mittig angeordneten Rippe 60 bewirkte rotatorische Freiheitsgrad quer zur Blattführungsrichtung ermöglicht eine annähernd parallele Verschiebung der führenden Kante bzw. Blattfläche senkrecht zur Blattführungsrichtung. Das Blatt 11 führt um die erhöhte Rippe 60 dabei eine leichte Kippbewegung aus. Durch diese kinematischen Verhältnisse ist zur Ausrichtung des Blattes 11 nur eine verhältnismäßig geringe, querwirkende Kraft erforderlich. Sobald die führende Kante des Blattes 11 die Blatteintrittsstelle 21 erreicht hat, wird durch das federnde Blech 75 eine leichte Abbremsung des Blattes 11 bewirkt, so daß jederzeit eine definierte Anlage des Blattes 11 an der konkaven Fläche 42 gewährleistet ist. Ferner erhöht der Abbremsvorgang die Effektivität der von der Förderrolle 70 ausgeübten Querkraft. Das Blatt 11 wird nun zum zweiten Mal unter Zwischenlage eines weiteren, verschiedenfarbigen Abschnittes des Farbbandes 5 an dem Aufzeichnungskopf 24 vorbeigeführt, so daß entsprechend der Ansteuerung des Aufzeichnungskopfes 24 ein zweiter Aufzeichnungsvorgang durchgeführt wird.
  • Die Strecke von der Blatteintrittsstelle 21, um den Andruckkörper 2 bis zur Blattaustrittsstelle 26 und durch den Blattführungskanal 30 bis zum erneuten Erreichen der Blatteintrittsstelle 21 ist ein ganzzahliges und die Blattlänge übersteigendes ganzzahliges Vielfaches des Umfanges des als Druckwalze ausgebildeten Andruckkörpers 2. In diesem Fall kommt bei den nachfolgenden Aufzeichnungsvorgängen jeweils derselbe Bereich des Blattes 11 mit dem im ersten Aufzeichnungsvorgang bereits in Kontakt gekommenen Oberflächenbereich des Andruckkörpers 2 in Anlage. Damit haben Rundlauffehler der Druckwalze keinen Einfluß auf die Qualität des Aufzeichnungsergebnisses. Nachdem das Blatt 11 der Druckwalze insgesamt viermal zur Aufzeichnung mit den Farben Schwarz, Gelb, Magenta und Cyan zugeführt wurde, wird die Weiche 36 mittels dem Element 63 in Drehrichtung 78 bewegt, so daß das Blatt 11 entlang des Leitkanals 81 auf die Blattablagefläche 80 gelangt.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Führen eines Blattes (11) in einer Farbbandkassette, bei dem das Blatt (11) von einer Blattaustrittsstelle (26) eines Andruckkörpers (2) kommend in einem Blattführungskanal (30) mit einem gekrümmten Umlenkbereich (35) bis zu einer Blatteintrittsstelle (21) des Andruckkörpers (2) zurückgeführt wird, wobei das Blatt (11) entlang der in Blattführungsrichtung gesehen konkaven Fläche (42) des Umlenkbereichs (35) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Blatt (11) mittels einer Erhebung (60) an der konkaven Fläche (42) quer zur Blattführungsrichtung abschnittsweise kippbar geführt wird und
    daß in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung (60) auf das Blatt (11) eine quer zur Blattführungsrichtung wirkende Kraft ausgeübt wird, durch die das Blatt (11) mit einer Seitenkante an einer Blattführungsfläche (100) ausgerichtet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Blatt (11) vor Eintritt in den gekrümmten Umlenkbereich (35) mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich (35) gegensinnigen Krümmung beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Blatt (11) nach Austritt aus dem gekrümmten Umlenkbereich (35) mit einer zum gekrümmten Umlenkbereich (35) gegensinnigen Krümmung beaufschlagt wird.
  4. Verfahren nach nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Blatt (11) zwischen der Erhebung (60) an der konkaven Fläche (42) und dem Bereich der Kraftausübung um mindestens 170° umgelenkt wird.
  5. Farbbandkassette zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    mit einem zwischen einer Blattaustrittsstelle (26) und einer Blatteintrittsstelle (21) eines Andruckkörpers (2) verlaufenden Blattführungskanal (30) mit einem gekrümmten Umlenkbereich (35),
    gekennzeichnet durch
    eine den Blattführungskanal (30) seitlich begrenzende Blattführungsfläche (100),
    - eine an der konkaven Fläche (42) des Umlenkbereichs (35) angeordnete, in den Blattführungskanal (30) hineinragende Erhebung (60) und
    - mindestens eine in Blattführungsrichtung gesehen nach der Erhebung (60) angeordnete Forderrolle (70), die auf ein Blatt (90) eine in Richtung auf die Blattführungsfläche (100) wirkende Kraft ausübt.
  6. Farbbandkassette nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet durch einen weiteren bezüglich des Umlenkbereichs (35) gegensinnig gekrümmten Bereich (32), der dem Umlenkbereich benachbart ist.
  7. Farbbandkassette nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Umlenkbereich (35) an seiner Blatteintrittseite eine vergleichsweise starke Krümmung aufweist und daß die Erhebung (60) im Bereich der starken Krümmung angeordnet ist.
  8. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebung (60) bezüglich der quer zur Blattführungsrichtung verlaufenden Breite des Blattes (11) annähernd mittig angeordnet ist.
  9. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Erhebung (60) eine längs zur Blattführungsrichtung verlaufende Rippe ist.
  10. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Erhebung mindestens eine freidrehende Reibrolle mit einer annähernd linienförmigen Reibfläche ist.
  11. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Umlenkbereich (35) zwischen der Erhebung (60) und der Förderrolle (70) in Blattführungsrichtung eine Umlenkung des Blattes von mindestens 170° bewirkt.
  12. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Förderrolle (70) mittig auf einer angetriebenen Welle (71) angeordnet ist und daß die Welle (71) mit der den Blattführungskanal (30) seitlich begrenzenden Blattführungsfläche (100) in Blattführungsrichtung gesehen einen Winkel (102) von weniger als 90° bildet.
  13. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Durchmesser der Förderrolle (70) größer als die Breite der Förderrolle (70) ist.
  14. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Blattführungskanal (30) im Bereich der Blatteintrittsstelle (21) durch ein federndes Blech (75) verjüngt ist.
  15. Farbbandkassette nach einem der Ansprüche 5 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Andruckkörper (2) eine Druckwalze ist und daß der von einem Blatt von der Blatteintrittsstelle (21) über die Blattaustrittsstelle (26) und den Blattführungskanal (30) bis zum erneuten Erreichen der Blatteintrittsstelle (21) zurückgelegte Weg ein die Blattlänge übersteigendes ganzzahliges Vielfaches des Druckwalzenumfangs ist.
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