EP0064143B1 - Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier - Google Patents

Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier Download PDF

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EP0064143B1
EP0064143B1 EP82101863A EP82101863A EP0064143B1 EP 0064143 B1 EP0064143 B1 EP 0064143B1 EP 82101863 A EP82101863 A EP 82101863A EP 82101863 A EP82101863 A EP 82101863A EP 0064143 B1 EP0064143 B1 EP 0064143B1
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EP
European Patent Office
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paper
line
ribbon
printing unit
separator plate
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EP82101863A
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EP0064143A2 (de
EP0064143A3 (en
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Horst Ing. Grad. Heinrich
Günther Reimer Ing. grad. Herrmann
Manfred Ing. Grad. Schmidt
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IBM Deutschland GmbH
International Business Machines Corp
Original Assignee
IBM Deutschland GmbH
International Business Machines Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
    • B41J1/20—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on endless bands or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/12—Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles

Definitions

  • the invention relates to a printing unit with a circulating, endless type tape, which is guided over a platen with a substantially flat surface, with print hammers and with paper guided in the gap between the print hammers and the rotating types and ribbon running parallel to the lines, with the plane between a separating plate is arranged on the paper and the ribbon.
  • US-A-3 874 285 also shows a printing unit equipped with a type drum and printing hammers, in which a screen with a recess for each printing point or type row is arranged in the gap between the type carrier and hammers between the ink ribbon and the paper.
  • This diaphragm is flexible in the direction of the print hammer movement, but it does not exert a constant active force on the paper, but experiences a deformation with each hammer movement in the direction of the outer surface of the type drum, so that the ribbon is at a certain distance from the printing times Paper is led.
  • FR-A-2 391 851 shows a printing unit of the generic design described at the outset, in which a separating plate with an opening is arranged in the plane between paper and ink ribbon.
  • This partition plate is only loosely, that is passively guided between the two elements, without being able to exert any force on one or the other of the adjacent elements, namely the paper or the ribbon. In the area of the opening of the plate, paper and ink ribbon can therefore also lie against one another between the individual printing processes.
  • the invention has for its object to ensure in a printing unit of the type described above that between the paper and the ribbon, especially in the immediate area of the respective print line, no unwanted contact and thus no contamination of the paper occurs, even if the gap between the types and the hammers through which the paper and the ribbon are guided in a flat path of movement is very narrow. This object has been achieved by the training according to claim 1.
  • the arrangement according to the invention is effective directly between the paper and the ink ribbon and ensures that the paper to be printed remains separated from the ink ribbon at all times, except when the types are being printed, and therefore no contamination can occur on the paper.
  • the arrangement according to the invention also makes it easier to insert the ribbon between paper and type ribbon.
  • the invention also achieves a certain braking effect on the paper, so that there is a uniform pretension which counteracts the flutter when the paper is fed.
  • Another advantage of the invention is that the partition plate can be retrofitted into a type tape printer without difficulty.
  • the type tape printing unit shown in FIGS. 1 and 2 contains an endless type tape 1 made of steel, each with a track for the types 2 and the time stamps 3.
  • the type tape 1 is guided over a drive roller 4 and over a tension roller 5.
  • a synchronous motor 6 is used to drive the type belt 1 and is effective on the drive roller 4 via a toothed belt 7, a toothed belt pulley 8 and a drive shaft 9.
  • a non-ferrous metal pressure abutment 10 is arranged within the type band loop and serves to guide the type band 1 and as a pressure abutment for the print hammers 11, which are arranged on the rear side of the printing unit in a print hammer unit 12.
  • the paper 13 is guided in the gap between the print hammers 11 and the type tape 1 and receives its feed by means of spike wheels 14 driven in the direction of the arrow Coil 17 is moved back and forth.
  • Magnetic scanners 18 control the switching of the ink ribbon 15 when the respective supply spool is almost empty or the respective take-up spool is full.
  • a hammer plate 19 is arranged on the front of the print hammer unit 12 in a vertical orientation.
  • a cutout 20 in the hammer plate 19 for the heads 11a of the print hammers 11 enables them to be actuated in the direction of the type tape 1 and the pressure abutment 10.
  • a separating plate 21 is attached to a frame part 24 and protrudes between the paper 13 and the ink ribbon 15.
  • the partition plate 21 is provided with two longitudinal fold lines 22a, 22b and an incision 23.
  • the incision 23 is at the height of the print line and is a small amount longer than the row of print hammer, corresponding to the length of the print line. The incision 23 therefore clears the way for the print hammers 11 to print the types.
  • tab-shaped side parts 21 a are integrally formed on the partition plate 21. The side parts 21a therefore protrude on both sides of the printing line into the gap between the ink ribbon 15 and the paper 13.
  • the partition plate 21 is on the frame part 24 in a suitable manner, for. B. by means of screws (as indicated in Fig. 3) or by gluing. 'As a material for the partition plate 21, a film made of transparent plastic, z. B. a polyester film.
  • the thickness of the separating plate 21 is in the range between 0.2 and 0.5 mm and is chosen so that the separating plate 21 constantly exerts sufficient force on the paper 13 under the effect of its inherent elasticity to separate it from the ink ribbon 15 and against it to press the hammer plate 19.
  • the separating plate 21 has a cross section in the form of a flattened z (FIG. 2), the lowermost leg lying flat against the frame part 24 to which it is fastened, and the upper edge 23a or the fold lines 22b rest against the paper 13, pressing it against the hammer plate 19.
  • the best effect is achieved if the upper edge 23a of the separating plate 21 is arranged as close as possible to the lower edge of the printing line.
  • FIG. 2A shows an alternative embodiment of the hammer plate 19, in which the contact line of the separating plate 21 is clearly defined by a corresponding shape of the hammer plate.
  • the separating plate 21 lies here with its upper edge 23a or the fold lines 22b on the projection 19a of the hammer plate 19, whereby an improved pre-tensioning of the paper 13 is achieved.
  • the printing process is triggered and the print hammers 11 are each struck at the point in time at which the relevant character of the ink ribbon 1 is at the printing position at which it is printed should.
  • the paper 13 executes a feed step in the direction of the arrow under the drive of the sprockets 14 and is set to the next line to be printed.
  • a brake bar 25 shown schematically in FIG. 2 pressing the paper against the hammer plate 19 is released, e.g. B. electromagnetically against a spring force, so that the paper 13 can be moved without braking.
  • the ink ribbon 15 produces discolorations on the paper 13 during the relative movements between paper 13 and ink ribbon 15, with the result that the non-printed surface areas are contaminated.
  • the separating plate presses the paper 13 in the region of the ink ribbon 15 this to the hammer plate 19 and thus causes a separation of the ribbon and paper. This separation takes place both in the edge region on both sides of the printing line due to the side parts 21a located between the paper 13 and the ink ribbon 15, and also in the entire region of the printing line and the ink ribbon 15. Soiling of the paper 13 by the ink ribbon 15 is therefore avoided.
  • partition plate 21 by its constant contact with the paper 13 against the surface of the hammer plate 19 also supports the effect of the brake bar 25 and contributes to the maintenance of a certain paper tension. This applies in particular to the embodiment according to FIG. 2A. In this way, the paper guide is stabilized and the printing process is influenced favorably.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit einem umlaufendem, endlosem Typenband, das über ein Druckwiderlager mit im wesentlichen ebener Oberfläche geführt ist, mit Druckhämmern und mit in dem Spalt zwischen den Druckhämmern und den umlaufenden Typen geführtem Papier und zeilenparallel verlaufendem Farbband, wobei in der Ebene zwischen dem Papier und dem Farbband eine Trennplatte angeordnet ist.
  • Bei derartigen Typenbanddruckem wird ein möglichst geringer Abstand zwischen dem Typenband und den Druckhämmem angestrebt, um den Hammerweg gering zu halten und dadurch eine hohe Druckleistung zu erzielen. Durch den engen Spalt zwischen Typenband und Hämmern bzw. Hammerplatte ist sowohl das zu bedruckende Papier als auch das Farbband geführt. Da der Papiervorschub vertikal, der Farbbandvorschub jedoch horizontal verläuft, also zwischen dem Papier und dem Farbband Reiativbewegungen stattfinden, besteht die Gefahr, daß das Farbband während des Papiertransports bzw. während des Farbbandtransports am Papier anliegt und dort insbesondere am oberen Zeilenrand unbeabsichtigte Farbspuren hinterläßt. Dieses Verschmutzen des Papiers ist für das Druckbild störend.
  • Es treten aber durch eine derartige Papierverschmutzung darüber hinaus besondere Probleme auf, wenn das zu erstellende Schriftstück mittels eines optischen Lesers maschinenlesbar sein muß, also beispielsweise in OCR Schrift erstellt werden soll. Verschmutzungen auf dem Papier durch das Farbband können in diesem Fall zur Folge haben, daß beim nachfolgenden maschinellen Lesen des Textes Fehlersignale erzeugt werden, das Schriftstück also für die maschinelle Auswertung unbrauchbar ist.
  • Zum Stand der Technik ist US-A-4165188 zu nennen, wodurch es bekannt ist, bei einem Matrixdruckwerk mit über eine Walze geführtem Papier mittels durchbrochener, starrer und im Druckwerk starr befestigter Farbbandmaske bestimmter Formgebung das Farbband nur an der eigentlichen, einzigen Abdruckstelle in unmittelbarer Nähe des Papiers zu führen und somit sowohl an der Druckstelle als auch in den übrigen Bereichen des Farbbandes eine Berührung mit dem Papier zu verhindern.
  • US-A-3 874 285 zeigt weiterhin ein mit einer Typentrommel und Druckhämmern ausgestattetes Druckwerk, bei dem im Spalt zwischen Typenträger und -hämmern zwischen dem Farbband und dem Papier eine Blende mit je einer Aussparung für jede Druckstelle bzw. Typenreihe angeordnet ist. Diese Blende ist zwar in Richtung der Druckhammerbewegung nachgiebig, sie übt jedoch keine ständige aktive Stellkraft auf das Papier aus, sondern erfährt jeweils bei jeder Hammerbewegung eine Verformung in Richtung auf die Mantelfläche der Typentrommel, so daß außerhalb der Druckzeiten das Farbband in einem gewissen Abstand vom Papier geführt wird.
  • Durch die DE-OS-2015171 ist es weiterhin bekannt, in einem Typenbanddrucker mit zwischen dem zu bedruckenden Papier und den Typen angeordnetem Farbtuch oder Kohlepapier eine schlagfeste Folie aus Kunststoff anzuordnen, die bandförmig zwischen dem Farbtuch und den Typen verläuft und entweder parallel oder quer zur Druckzeile schrittweise fortgeschaltet wird. Diese Maßnahme dient jedoch dazu, die Typen vor Verschmutzung durch das Farbtuch bzw. das Kohlepapier zu schützen und ein Durchschlagen der Typen durch das Kohlepapier hindurch zu verhindern. Unerwünschte Berührungen zwischen Papier und Farbträger können mit dieser Anordnung nicht verhindert werden.
  • In der FR-A-2 391 851 ist schließlich ein Druckwerk der eingangs umschriebenen gattungsgemäßen Ausbildung gezeigt, bei dem in der Ebene zwischen Papier und Farbband eine mit einer Öffnung versehene Trennplatte angeordnet ist. Diese Trennplatte ist lediglich lose, also passiv zwischen den beiden Elementen geführt, ohne daß sie auf das eine oder andere der benachbarten Elemente, nämlich das Papier oder das Farbband, irgendeine Kraft auszuüben vermag. Im Bereich der Öffnung der Platte können somit Papier und Farbband auch zwischen den einzelnen Abdruckvorgängen einander anliegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Druckwerk der oben bezeichneten Gattung zu gewährleisten, daß zwischen dem Papier und dem Farbband, insbesondere auch im unmittelbaren Bereich der jeweiligen Druckzeile, keine ungewollte Berührung und somit keine Verschmutzung des Papiers auftritt, auch wenn der Spalt zwischen den Typen und den Druckhämmern, durch den das Papier und das Farbband in einer ebenen Bewegungsbahn geführt werden, sehr eng ist. Diese Aufgabe ist durch die Ausbildung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst worden.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung ist unmittelbar zwischen dem Papier und dem Farbband wirksam und stellt sicher, daß das zu bedruckende Papier, außer im Moment des Abdrucks der Typen, ständig vom Farbband separiert bleibt und daher keine Verschmutzung auf dem Papier entstehen kann. Außerdem wird durch die Anordnung nach der Erfindung auch das Einlegen des Farbbandes zwischen Papier und Typenband erleichtert. Schließlich erreicht man durch die Erfindung auch eine gewisse Bremswirkung auf das Papier, so daß eine gleichmäßige Vorspannung entsteht, die dem Flattern beim Papiervorschub entgegenwirkt. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß die Trennplatte ohne Schwierigkeiten nachträglich in einen Typenbanddrucker eingebaut werden kann.
  • Spezielle Ausbildungen der erfindungsgemäßen Trennplatte und angrenzender Bauteile sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 in schaubildlicher Ansicht ein Typenbanddruckwerk in schematischer Darstellung der wesentlichen Baugruppen und Teile, mit einer Trennplatte zwischen Farbband und Papier ;
    • Figur 2 einen Schnitt durch das Typenbanddruckwerk gemäß Fig. 1 in der Ebene 2-2;
    • Figur 2A einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2 in einer Alternativausführung der Hammerplatte ;
    • Figur 3 eine Einzelansicht der zwischen Farbband und Papier angeordneten Trennplatte.
  • Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Typenbanddruckwerk enthält ein endloses Typenband 1 aus Stahl mit je einer Spur für die Typen 2 und die Zeitmarken 3. Das Typenband 1 ist über eine Antriebsrolle 4 und über eine Spannrolle 5 geführt. Zum Antrieb des Typenbandes 1 dient ein Synchronmotor 6, der über einen Zahnriemen 7, eine Zahnriemenscheibe 8 und eine Antriebswelle 9 auf die Antriebsrolle 4 wirksam ist.
  • Ein als langgestreckter Quader ausgebildetes, vorzugsweise aus einem geeigneten Lagerwerkstoff, z. B. einem NE-Metall bestehendes Druckwiderlager 10 ist innerhalb der Typenbandschleife angeordnet und dient zur Führung des Typenbandes 1 sowie als Druckwiderlager für die Druckhämmer 11, die auf der rückwärtigen Seite des Druckwerkes in einer Druckhammereinheit 12 angeordnet sind. In dem Spalt zwischen den Druckhämmern 11 und dem Typenband 1 ist das Papier 13 geführt und erhält seinen Vorschub mittels in Pfeilrichtung angetriebener Stachelräder 14. Weiterhin verläuft zwischen dem Papier 13 und dem Typenband 1 ein Farbband 15, das zwischen einer ersten Spule 16 und einer zweiten Spule 17 hin- und herbewegt wird. Magnetische Abtaster 18 steuern die Umschaltung des Farbbandes 15, wenn die jeweilige Vorratsspule nahezu leer bzw. die jeweilige Aufnahmespule voll ist. Zur Führung des Papiers 13 ist auf der Frontseite der Druckhammereinheit 12 eine Hammerplatte 19 in vertikaler Ausrichtung angeordnet. Ein Ausschnitt 20 in der Hammerplatte 19 für die Köpfe 11a der Druckhämmer 11 ermöglicht deren Betätigung in Richtung auf das Typenband 1 und das Druckwiderlager 10.
  • Wie aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist an einem Rahmenteil 24 eine Trennplatte 21 befestigt, die zwischen das Papier 13 und das Farbband 15 ragt. Die Trennplatte 21 ist, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, mit zwei längsverlaufenden Knicklinien 22a, 22b und einem Einschnitt 23 versehen. Der Einschnitt 23 befindet sich in der Höhe der Druckzeile und ist um einen geringen Betrag länger als die Druckhammerreihe, entsprechend der Länge der Druckzeile. Der Einschnitt 23 gibt daher den Weg der Druckhämmer 11 zum Abdruck der Typen frei. Durch den Einschnitt 23 in der Trennplatte 21 sind beiderseits lappenförmige Seitenteile 21 a an der Trennplatte 21 angeformt. Die Seitenteile 21a ragen daher zu beiden Seiten der Druckzeile in den Spalt zwischen dem Farbband 15 und dem Papier 13.
  • Die Trennplatte 21 ist am Rahmenteil 24 auf geeignete Weise, z. B. mittels Schrauben (wie in Fig. 3 angedeutet) oder durch Kleben befestigt. 'Als Material für die Trennplatte 21 verwendet man zweckmäßig eine Folie aus transparentem Kunststoff, z. B. eine Polyesterfolie. Die Dicke der Trennplatte 21 liegt im Bereich zwischen 0,2 und 0,5 mm und wird so gewählt, daß die Trennplatte 21 unter der Wirkung ihrer Eingenelastizität ständig eine ausreichende Kraft auf das Papier 13 ausübt, um dieses vom Farbband 15 zu separieren und gegen die Hammerplatte 19 zu drücken.
  • Infolge der Knicklinien 22a, 22b hat die Trennplatte 21 einen Querschnitt in der Form eines abgeflachten z (Fig. 2), wobei der unterste Schenkel flach am Rahmenteil 24, an dem er befestigt ist, anliegt und die obere Kante 23a bzw. die Knicklinien 22b am Papier 13 anliegen, dieses gegen die Hammerplatte 19 drückend. Die beste Wirkung wird erzielt, wenn die obere Kante 23a der Trennplatte 21 möglichst nahe am unteren Rand der Druckzeile angeordnet ist.
  • In Fig. 2A ist eine Alternativausführung der Hammerplatte 19 dargestellt, bei welcher die Anlagelinie der Trennplatte 21 durch eine entsprechende Formgestaltung der Hammerplatte eindeutig festgelegt ist. Hier befindet sich an der Hammerplatte 19 unmittelbar unterhalb des Ausschnitts 20 auf der der Trennplatte 21 zugekehrten Seite ein Vorsprung 19a. Wie die Darstellung nach Fig. 2A zeigt, liegt die Trennplatte 21 hier mit ihrer oberen Kante 23a bzw. den Knicklinien 22b am Vorsprung 19a der Hammerplatte 19 an, wodurch eine verbesserte Vorspannung des Papiers 13 erzielt wird.
  • Nachfolgend wird die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung erläutert.
  • Nach dem Einführen des Papiers 13 in die Druckstation und dem Einlegen des Farbbandes 15 wird der Druckvorgang ausgelöst, und die Druckhämmer 11 werden jeweils zu dem Zeitpunkt angeschlagen, an dem das betreffende Zeichen des Typenbandes 1 sich an der Druckposition befindet, an der es abgedruckt werden soll. Nach dem Abdruck einer vollständigen Druckzeile führt das Papier 13 unter dem Antrieb der Stachelräder 14 einen Vorschubschritt in Pfeilrichtung aus und wird auf die nächste zu bedruckende Zeile eingestellt. Während dieser Vorschubzeit wird eine das Papier an die Hammerplatte 19 andrückende Bremsleiste 25 (in Fig. 2 schematisch dargestellt) gelöst, z. B. elektromagnetisch entgegen einer Federkraft, so daß das Papier 13 ungebremst bewegt werden kann.
  • In dem Spalt zwischen Typenband 1 und Hammerplatte 19 besteht an sich die Tendenz, daß das Farbband 15 während der Relativbewegungen zwischen Papier 13 und Farbband 15 Abfärbungen auf dem Papier 13 erzeugt, mit der Folge einer Verschmutzung der nicht bedruckten Flächenbereiche. Die Trennplatte drückt jedoch das Papier 13 im Bereich des Farbbandes 15 von diesem hinweg an die Hammerplatte 19 und bewirkt damit eine Separierung von Farbband und Papier. Diese Separierung findet sowohl im Randbereich beiderseits der Druckzeile infolge der zwischen dem Papier 13 und dem Farbband 15 befindlichen Seitenteile 21a statt als auch im gesamten Bereich der Druckzeile und des Farbbandes 15. Ein Verschmutzen des Papiers 13 durch das Farbband 15 ist daher vermieden. Eine weitere Wirkung ist, daß die Trennplatte 21 durch ihr ständiges Anliegen am Papier 13 gegen die Fläche der Hammerpiatte 19 auch die Wirkung der Bremsleiste 25 unterstützt und zur Aufrechterhaltung einer gewissen Papierspannung beiträgt. Dies gilt insbesondere auch für die Ausführung nach Fig. 2A. Auf diese Weise wird die Papierführung stabilisiert und der Druckvorgang günstig beeinflußt.

Claims (7)

1. Druckwerk mit umlaufendem, endlosem Typenband (1), das über ein Druckwiderlager (10) mit im wesentlichen ebener Oberfläche geführt ist, mit Druckhämmem (11) und mit in dem Spalt zwischen den Druckhämmern und den umlaufenden Typen (2) geführtem Papier (13) und zeilenparallel verlaufendem Farbband (15), wobei in der Ebene zwischen dem Papier (13) und dem Farbband (15) eine Trennplatte (21) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21)
elastisch ausgebildet ist,
im Bereich des Druckwiderlagers (10) unmittelbar benachbart zum Typenband (1) befestigt ist,
mit ihrer oberen Kante (23a) unmittelbar angrenzend und parallel an die Druckzeile verläuft und
bezüglich der Ebene zwischen dem Papier (13) und dem Farbband (15) so geformt ist, daß sie unter der Wirkung ihrer Eigenelastizität auf das Papier (13) ständig eine vom Farbband (15) weg gerichtete Kraft ausübt.
2. Druckwerk nach Anspruch 1, daduch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) an ihrer oberen Kante (23a) einen Einschnitt (23) aufweist, der an die Unterseite und beiderseits der Druckzeile angrenzt.
3. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) oberhalb ihres in einer horizontalen Linie angeordneten Befestigungsbereiches eine Knicklinie (22a) aufweist.
4. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) nahe einer an die Druckzeile angrenzenden Linie eine Knicklinie (22b) aufweist, welche ein das Papier (13) an die Hammerplatte (19) andrückendes Anlagelineal bildet.
5. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hammerplatte (19) nahe einer an die Druckzeile angrenzenden Linie einen zeilenparallel verlaufenden Vorsprung (19a) aufweist, welcher für die Trennplatte (21) als Anlagelineal wirksam ist.
6. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) aus einem transparenten Kunststoff besteht.
7. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, 4 oder 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) aus Polyesterfolie besteht.
EP82101863A 1981-04-23 1982-03-09 Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier Expired EP0064143B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3116137 1981-04-23
DE19813116137 DE3116137A1 (de) 1981-04-23 1981-04-23 Typenbanddrucker

Publications (3)

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EP0064143A3 EP0064143A3 (en) 1983-08-10
EP0064143B1 true EP0064143B1 (de) 1986-09-10

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EP82101863A Expired EP0064143B1 (de) 1981-04-23 1982-03-09 Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier

Country Status (3)

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JP (1) JPS57178883A (de)
DE (2) DE3116137A1 (de)

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