EP0064143A2 - Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier - Google Patents

Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier Download PDF

Info

Publication number
EP0064143A2
EP0064143A2 EP82101863A EP82101863A EP0064143A2 EP 0064143 A2 EP0064143 A2 EP 0064143A2 EP 82101863 A EP82101863 A EP 82101863A EP 82101863 A EP82101863 A EP 82101863A EP 0064143 A2 EP0064143 A2 EP 0064143A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
line
type tape
ribbon
tape printer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82101863A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0064143B1 (de
EP0064143A3 (en
Inventor
Horst Ing. Grad. Heinrich
Günther Reimer Ing. grad. Herrmann
Manfred Ing. Grad. Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IBM Deutschland GmbH
International Business Machines Corp
Original Assignee
IBM Deutschland GmbH
International Business Machines Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IBM Deutschland GmbH, International Business Machines Corp filed Critical IBM Deutschland GmbH
Publication of EP0064143A2 publication Critical patent/EP0064143A2/de
Publication of EP0064143A3 publication Critical patent/EP0064143A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0064143B1 publication Critical patent/EP0064143B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
    • B41J1/20—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on endless bands or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/12—Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles

Definitions

  • the invention relates to a type tape printer with a continuous endless type tape or a type chain and stop hammers which are struck against the types and cause the impression by means of an ink ribbon guided in parallel between the paper and the type lines.
  • the invention is based on the object with a type plate b a n ddrucker to ensure that no undesired contact and thus no soiling of the paper occurs between the paper and the ink ribbon, even if the gap between the types and the print hammers, through which the Paper and ribbon are relatively small. This object has been achieved by the training according to claim 1.
  • An intermediate belt is also provided there, but rotates between the rotating type belt and the pressure abutment.
  • the type tape is exposed to a certain amount of abrasion, particularly at the printing abutment, since the Eand is dragged there at high speed.
  • the purpose of the aforementioned intermediate belt, which is preferably made of flexible metal, is to prevent or reduce this abrasion. This version is therefore only effective in the type tape / print abutment area and has no effect on the interaction of paper and ink ribbon.
  • the arrangement according to the invention is effective directly between the paper and the ink ribbon and ensures that the paper to be printed remains separated from the ink ribbon at all times, except when the types are being imprinted, and therefore no contamination can occur on the paper.
  • the arrangement according to the invention also makes it easier to insert the ribbon between paper and type ribbon.
  • the invention also achieves a certain braking effect on the paper, so that there is a uniform pretension which counteracts the flutter when the paper is fed.
  • Another advantage of the invention is that the partition plate can be retrofitted into a type tape printer without difficulty.
  • the in Figs. 1 and 2 type tape printing unit contains an endless type tape 1 made of steel, each with a track for the types 2 and the time stamps 3.
  • the type tape 1 is guided over a drive roller 4 and over a tension roller 5.
  • a synchronous motor 6 is used to drive the type belt 1 and is effective on the drive roller 4 via a toothed belt 7, a toothed belt pulley 8 and a drive shaft 9.
  • a non-ferrous metal pressure abutment 10 is arranged within the type band loop and serves to guide the type band 1 and as a pressure abutment for the print hammers 11, which are arranged on the rear side of the printing unit in a print hammer unit 12.
  • the paper 13 is guided in the gap between the print hammers 11 and the type tape 1 and receives its feed by means of spike wheels 14 driven in the direction of the arrow second coil 17 is moved back and forth.
  • Magnetic scanners 18 control the switching of the ink ribbon 15 when the respective supply spool is almost empty or the respective take-up spool is full.
  • a hammer plate 19 is arranged on the front of the print hammer unit 12 in a vertical orientation.
  • a cutout 20 in the hammer plate 19 for the heads 11a of the print hammers 11 enables them to be actuated in the direction of the type tape 1 and the pressure abutment 10.
  • a separating plate 21 is attached to a frame part 24 and protrudes between the paper 13 and the ink ribbon 15.
  • the partition plate 21 is, as shown in FIGS. FIGS. 2 and 3 show, provided with two longitudinal fold lines 22a, 22b and an incision 23.
  • the incision 23 is at the height of the Print line and is a small amount longer than the print hammer row, corresponding to the length of the print line. Therefore, the incision 23 is the path of the print hammers 11 to Ab - pressure types free.
  • Flap-shaped side parts 21a are formed on the separating plate 21 on both sides through the incision 23 in the separating plate 21. The side parts 21a therefore protrude on both sides of the printing line into the gap between the ink ribbon 15 and the paper 13.
  • the partition plate 21 is on the frame part 24 in a suitable manner, for. B. by means of screws (as indicated in Fig. 3) or by gluing.
  • a film made of transparent plastic z. B. a polyester film.
  • the thickness of the partition plate 21 is in the range between 0.2 and 0.5 mm and is selected so that the partition plate 21 constantly exerts sufficient force on the paper 13 under the effect of its inherent elasticity to separate it from the ink ribbon 15 and to press against the hammer plate 19.
  • the separating plate 21 has a cross section in the form of a flattened z (FIG. 2), the lowermost leg lying flat against the frame part 24 to which it is fastened, and the upper edge 23a or the fold lines 22b rest against the paper 13, pressing it against the hammer plate 19.
  • the best effect is achieved if the upper edge 23a of the separating plate 21 is arranged as close as possible to the lower edge of the printing line.
  • FIG. 2A shows an alternative embodiment of the hammer plate 19, in which the contact line of the separating plate 21 is clearly defined by a corresponding shape of the hammer plate.
  • the partition plate 21 is located here with its upper edge 23a or the bend lines 22b on the projection 19a of the hammer plate 19, whereby an improved prestressing of the paper 13 is achieved.
  • the printing process is triggered and the print hammers 11 are each struck at the point in time at which the relevant character of the ink ribbon 1 is at the printing position at which it is printed should.
  • the paper 13 executes a feed step in the direction of the arrow under the drive of the sprockets 14 and is set to the next line to be printed.
  • a brake bar 25 shown schematically in FIG. 2 pressing the paper against the hammer plate 19 is released, e.g. B. electromagnetically against a spring force, so that the paper 13 can be moved without braking.
  • the ink ribbon 15 produces discolorations on the paper 13 during the relative movements between paper 13 and ink ribbon 15, with the result that the non-printed surface areas are contaminated.
  • the separating plate presses the paper 13 in the region of the ink ribbon 15 away from it against the hammer plate 19 and thus causes the ink ribbon and paper to be separated. This separation takes place both in the edge region on both sides of the printing line due to the side parts 21a located between the paper 13 and the ink ribbon 15, and also in the entire region of the printing line and the ink ribbon 15. Soiling of the paper 13 by the ink ribbon 15 is therefore avoided.
  • Another effect is that the partition plate 21st by their constant contact with the paper 13 against the surface of the hammer plate 19 also supports the effect of the brake bar 25 and contributes to the maintenance of a certain paper tension. This applies in particular to the embodiment according to FIG. 2A. In this way, the paper guide is stabilized and the printing process is influenced favorably.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

Typenbanddrucker mit einer in der Ebene zwischen Papier (13) und Farbband (15) angeordneten elastischen Trennplatte (21) zur Separierung des Papiers (13) vom Farbband (15), insbesondere während der Zeit des Papier- bzw. Farbbandvorschubes. Die Trennplatte (21) ist unterhalb des Druckwiderlagers (10) befestigt, ihre obere Kante verläuft unmittelbar angrenzend an die Druckzeile, und sie drückt das Papier (13) vom Farbband (15) hinweg gegen die Hammerplatte (19).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Typenbanddrucker mit einem umlaufenden endlosen Typenband oder einer Typenkette und Anschlaghämmern, die gegen die Typen angeschlagen werden und mittels eines zwischen dem Papier und den Typenzeilen parallel geführten Farbbandes den Abdruck bewirken.
  • Bei derartigen Typenbanddruckern wird ein möglichst geringer Abstand zwischen dem Typenband und den Druckhämmern angestrebt, um den Hammerweg gering zu halten und dadurch eine hohe Druckleistung zu erzielen. Durch den engen Spalt zwischen Typenband und Hämmern bzw. Hammerplatte ist sowohl das zu bedruckende Papier als auch das Farbband geführt. Da der Papiervorschub vertikal, der Farbbandvorschub jedoch horizontal verläuft, also zwischen dem Papier und dem Farbband Relativbewegungen stattfinden, besteht die Gefahr, daß das Farbband während des Papiertransports bzw. während des Farbbandtransports am Papier anliegt und dort insbesondere am oberen Zeilenrand unbeabsichtigte Farbspuren hinterläßt. Dieses Verschmutzen des Papiers ist für das Druckbild störend.
  • Es treten aber durch eine derartige Papierverschmutzung darüber hinaus besondere Probleme auf, wenn das zu erstellende Schriftstück mittels eines optischen Lesers maschinenlesbar sein muß, also beispielsweise in OCR Schrift erstellt werden soll. Verschmutzungen auf dem Papier durch das Farbband können in diesem Fall zur Folge haben, daß beim nachfolgenden maschinellen Lesen des Textes Fehlersignale erzeugt werden, das Schriftstück also für die maschinelle Auswertung unbrauchbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Typen- banddrucker zu gewährleisten, daß zwischen dem Papier und dem Farbband keine ungewollte Berührung und somit keine Verschmutzung des Papiers auftritt, auch wenn der Spalt zwischen den Typen und den Druckhämmern, durch den das Papier und das Farbband geführt sind, relativ klein ist. Diese Aufgabe ist durch die Ausbildung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst worden.
  • Durch die DE-OS 20 15 171 ist es zwar bekannt, in einem Typenbanddrucker mit zwischen dem zu bedruckenden Papier und den Typen angeordnetem Farbspender eine schlagfeste Folie aus Kunststoff anzuordnen, die bandförmig zwischen dem Farbspender und den Typen verläuft und entweder parallel oder quer zur Druckzeile schrittweise fortgeschaltet wird. Diese Maßnahme dient jedoch dazu, die Typen vor Verschmutzung durch den Farbspender zu schützen und ein Durchschlagen der Typen durch das Kohlepapier des Farbspenders hindurch zu verhindern. Unerwünschte Berührungen zwischen Papier und Farbband können mit dieser Anordnung nicht verhindert werden.
  • Eine weitere bekannte Maßnahme, bei einem Typenbanddrucker eine zusätzliche Zwischenschicht anzuordnen, ist aus der DE-OS 27 12 998 bekannt. Dort ist gleichfalls ein Zwischenband vorgesehen, das jedoch zwischen dem umlaufenden Typenband und dem Druckwiderlager umläuft. Bekanntlich ist bei Typenbanddruckern das Typenband speziell am Druckwiderlager einem gewissen Abrieb ausgesetzt, da das Eand dort mit hoher Umlaufgeschwindigkeit schleifend vorübergeführt wird. Der Zweck des vorgenannten Zwischenbandes, das vorzugsweise aus flexiblem Metall besteht, ist, diesen Abrieb zu verhindern bzw. zu verringern. Diese Ausführung ist somit ausschließlich im Typenband-/Druckwiderlager-Bereich wirksam und hat keinen Effekt auf das Zusammenwirken von Papier und Farbband.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung ist demgegenüber unmittelbar zwischen dem Papier und dem Farbband wirksam und stellt sicher, daß das zu bedruckende Papier, außer im Moment des Abdrucks der Typen, ständig vom Farbband separiert bleibt und daher keine Verschmutzung auf dem Papier entstehen kann. Außerdem wird durch die Anordnung nach der Erfindung auch das Einlegen des Farbbandes zwischen Papier und Typenband erleichtert. Schließlich erreicht man durch die Erfindung auch eine gewisse Bremswirkung auf das Papier, so daß eine gleichmäßige Vorspannung entsteht, die dem Flattern beim Papiervorschub entgegenwirkt. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß die Trennplatte ohne Schwierigkeiten nachträglich in einen Typenbanddrucker eingebaut werden kann.
  • Spezielle Ausbildungen der erfindungsgemäßen Trennplatte und angrenzender Bauteile sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 in schaubildlicher Ansicht ein Typenbanddruckwerk in schematischer Darstellung der wesentlichen Baugruppen und Teile, mit einer Trennplatte zwischen Farbband und Papier;
    • Fig. 2 einen Schnitt durch das Typenbanddruckwerk gemäß Fig. 1 in der Ebene 2-2;
    • Fig. 2A einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2 in einer Alternativausführung der Hammerplatte;
    • Fig. 3 eine Einzelansicht der zwischen Farbband und Papier angeordneten Trennplatte.
  • Das in den Fign. 1 und 2 dargestellte Typenbanddruckwerk enthält ein endloses Typenband 1 aus Stahl mit je einer Spur für die Typen 2 und die Zeitmarken 3. Das Typenband 1 ist über eine Antriebsrolle 4 und über eine Spannrolle 5 geführt. Zum Antrieb des Typenbandes 1 dient ein Synchronmotor 6, der über einen Zahnriemen 7, eine Zahnriemenscheibe 8 und eine Antriebswelle 9 auf die Antriebsrolle 4 wirksam ist.
  • Ein als langgestreckter Quader ausgebildetes, vorzugsweise aus einem geeigneten Lagerwerkstoff, z. B. einem NE-Metall bestehendes Druckwiderlager 10 ist innerhalb der Typenbandschleife angeordnet und dient zur Führung des Typenbandes 1 sowie als Druckwiderlager für die Druckhämmer 11, die auf der rückwärtigen Seite des Druckwerkes in einer Druckhammereinheit 12 angeordnet sind. In dem Spalt zwischen den Druckhämmern.11 und dem Typenband 1 ist das Papier 13 geführt und erhält seinen Vorschub mittels in Pfeilrichtung angetriebener Stachelräder 14. Weiterhin verläuft zwischen dem Papier 13 und dem Typenband 1 ein Farbband 15, das zwischen einer ersten Spule 16 und einer zweiten Spule 17 hin- und herbewegt wird. Magnetische Abtaster 18 steuern die Umschaltung des Farbbandes 15, wenn die jeweilige Vorratsspule nahezu leer bzw. die jeweilige Aufnahmespule-voll ist. Zur Führung des Papiers 13 ist auf der Frontseite der Druckhammereinheit 12 eine Hammerplatte 19 in vertikaler Ausrichtung angeordnet. Ein Ausschnitt 20 in der Hammerplatte 19 für die Köpfe 11a der Druckhämmer 11 ermöglicht deren Betätigung in Richtung auf das Typenband 1 und das Druckwiderlager 10.
  • Wie aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist an einem Rahmenteil 24 eine Trennplatte 21 befestigt, die zwischen das Papier 13 und das Farbband 15 ragt. Die Trennplatte 21 ist, wie die Fign. 2 und 3 zeigen, mit zwei längsverlaufenden Knicklinien 22a, 22b und einem Einschnitt 23 versehen. Der Einschnitt 23 befindet sich in der Höhe der Druckzeile und ist um einen geringen Betrag länger als die Druckhammerreihe, entsprechend der Länge der Druckzeile. Der Einschnitt 23 gibt daher den Weg der Druckhämmer 11 zum Ab- druck der Typen frei. Durch den Einschnitt 23 in der Trennplatte 21 sind beiderseits lappenförmige Seitenteile 21a an der Trennplatte 21 angeformt. Die Seitenteile 21a ragen daher zu beiden Seiten der Druckzeile in den Spalt zwischen dem Farbband 15 und dem Papier 13.
  • Die Trennplatte 21 ist am Rahmenteil 24 auf geeignete Weise, z. B.mittels Schrauben (wie in Fig. 3 angedeutet) oder durch Kleben befestigt. Als Material für die Trennplatte 21 verwendet man zweckmäßig eine Folie aus transparentem Kunststoff, z. B. eine Polyesterfolie. Die Dicke der Trennplatte 21 liegt im Bereich zwischen 0,2 und 0,5.mm und wird so gewählt, daß die Trennplatte 21 unter der Wirkung ihrer Eigenelastizität ständig eine ausreichende Kraft auf das Papier 13 ausübt, um dieses vom Farbband 15 zu separieren und gegen die Hammerplatte 19 zu drücken.
  • Infolge der Knicklinien 22a, 22b hat die Trennplatte 21 einen Querschnitt in der Form eines abgeflachten z (Fig. 2), wobei der unterste Schenkel flach am Rahmenteil 24, an dem er befestigt ist, anliegt und die obere Kante 23a bzw. die Knicklinien 22b am Papier 13 anliegen, dieses gegen die Hammerplatte 19 drückend. Die beste Wirkung wird erzielt, wenn die obere Kante 23a der Trennplatte 21 möglichst nahe am unteren Rand der Druckzeile angeordnet ist.
  • In Fig. 2A ist eine Alternativausführung der Hammerplatte 19 dargestellt, bei welcher die Anlagelinie der Trennplatte 21 durch eine entsprechende Formgestaltung der Hammerplatte eindeutig festgelegt ist. Hier befindet sich an der Hammerplatte 19 unmittelbar unterhalb des Ausschnitts 20 auf der der Trennplatte 21 zugekehrten Seite ein Vorsprung 19a. Wie die Darstellung nach Fig. 2A zeigt, liegt die Trennplatte 21 hier mit ihrer oberen Kante 23a bzw. den Knicklinien 22b am Vorsprung 19a der Hammerplatte 19 an, wodurch eine verbesserte Vorspannung des Papiers 13 erzielt wird.
  • Nachfolgend wird die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung erläutert.
  • Nach dem Einführen des Papiers 13 in die Druckstation und dem Einlegen des Farbbandes 15 wird der Druckvorgang ausgelöst, und die Druckhämmer 11 werden jeweils zu dem Zeitpunkt angeschlagen, an dem das betreffende Zeichen des Typenbandes 1 sich an der Druckposition befindet, an der es abgedruckt werden soll. Nach dem Abdruck einer vollständigen Druckzeile führt das Papier 13 unter dem Antrieb der Stachelräder 14 einen Vorschubschritt in Pfeilrichtung aus und wird auf die nächste zu bedruckende Zeile eingestellt. Während dieser Vorschubzeit wird eine das Papier an die Hammerplatte 19 andrückende Bremsleiste 25 (in Fig. 2 schematisch dargestellt) gelöst, z. B. elektromagnetisch entgegen einer Federkraft, so daß das Papier 13 ungebremst bewegt werden kann.
  • In dem Spalt zwischen Typenband 1 und Hammerplatte 19 besteht an sich die Tendenz, daß das Farbband 15 während der Relativbewegungen zwischen Papier 13 und Farbband 15 Abfärbungen auf dem Papier 13 erzeugt, mit der Folge einer Verschmutzung der nicht bedruckten Flächenbereiche. Die Trennplatte drückt jedoch das Papier 13 im Bereich des Farbbandes 15 von diesem hinweg an die Hammerplatte 19 und bewirkt damit eine Separierung von Farbband und Papier. Diese Separierung findet sowohl im Randbereich beiderseits der Druckzeile infolge der zwischen dem Papier 13 und dem Farbband 15 befindlichen Seitenteile 21a statt als auch im gesamten Bereich der Druckzeile und des Farbbandes 15. Ein Verschmutzen des Papiers 13 durch das Farbband 15 ist daher vermieden. Eine weitere Wirkung ist, daß die Trennplatte 21 durch ihr ständiges Anliegen am Papier 13 gegen die Fläche der Hammerplatte 19 auch die Wirkung der Bremsleiste 25 unterstützt und zur Aufrechterhaltung einer gewissen Papierspannung beiträgt. Dies gilt insbesondere auch für die Ausführung nach Fig. 2A. Auf diese Weise wird die Papierführung stabilisiert und der Druckvorgang günstig beeinflußt.

Claims (7)

1. Typenbanddrucker mit zwischen dem zu bedruckenden Papier (13) und den Typen (2) zeilenparallel geführtem Farbband (15),
dadurch gekennzeichnet, daß in der Ebene zwischen dem Papier (13) und dem Farbband (15) eine elastische Trennplatte (21) angeordnet ist,
- die im Bereich des Druckwiderlagers (10) unmittelbar benachbart zum Typenband (1) befestigt ist,
- deren obere Kante (23a) unmittelbar angrenzend an die Druckzeile verläuft, und
- die bezüglich der Ebene zwischen dem Papier (13) und dem Farbband (15) so geformt ist, daß sie unter der Wirkung ihrer Eigenelastizität auf das Papier (13) ständig eine vom Farbband (15) weg gerichtete Kraft ausübt.
2. Typenbanddrucker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) an ihrer oberen Kante (23a) einen Einschnitt (23) aufweist, der an die Unterseite und beiderseits der Druckzeile angrenzt.
3. Typenbanddrucker nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) oberhalb ihres in einer horizontalen Linie angeordneten Befestigungsbereiches eine Knicklinie (22a) aufweist.
4. Typenbanddrucker nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) nahe einer an die Druckzeile angrenzenden Linie eine Knicklinie (22b) aufweist, welche ein das Papier (13) an die Hammerplatte (19) andrückendes Anlagelineal bildet.
5. Typenbanddrucker nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hammerplatte (19) nahe einer an die Druckzeile angrenzenden Linie einen zeilenparallel verlaufenden Vorsprung (19a) aufweist, welcher für die Trennplatte (21) als Anlagelineal wirksam ist.
6. Typenbanddrucker nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) aus einem transparenten Kunststoff besteht.
7. Typenbanddrucker nach den Ansprüchen 1 bis 3, 4 oder 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (21) aus Polyesterfolie besteht.
EP82101863A 1981-04-23 1982-03-09 Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier Expired EP0064143B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3116137 1981-04-23
DE19813116137 DE3116137A1 (de) 1981-04-23 1981-04-23 Typenbanddrucker

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0064143A2 true EP0064143A2 (de) 1982-11-10
EP0064143A3 EP0064143A3 (en) 1983-08-10
EP0064143B1 EP0064143B1 (de) 1986-09-10

Family

ID=6130665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82101863A Expired EP0064143B1 (de) 1981-04-23 1982-03-09 Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0064143B1 (de)
JP (1) JPS57178883A (de)
DE (2) DE3116137A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4616943A (en) * 1983-03-11 1986-10-14 Hitachi Koki Company, Limited Apparatus for preventing the rise of an ink ribbon
GB2209501A (en) * 1987-09-05 1989-05-17 Unisys Corp Document printing apparatus

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60171349U (ja) * 1984-04-20 1985-11-13 日立工機株式会社 シヤトルプリンタ
JPH0643144B2 (ja) * 1984-06-15 1994-06-08 富士通株式会社 印字装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874285A (en) * 1972-04-17 1975-04-01 Suwa Seikosha Kk Printer
FR2391851A1 (fr) * 1977-05-23 1978-12-22 Computer Peripherals Imprimante rapide
US4165188A (en) * 1977-02-17 1979-08-21 Sycor, Inc. Ribbon mask and guide for dot matrix impact printers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874285A (en) * 1972-04-17 1975-04-01 Suwa Seikosha Kk Printer
US4165188A (en) * 1977-02-17 1979-08-21 Sycor, Inc. Ribbon mask and guide for dot matrix impact printers
FR2391851A1 (fr) * 1977-05-23 1978-12-22 Computer Peripherals Imprimante rapide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, Band 17, Nr. 7, Dezember 1974, Seiten 1850-1851, Armonk, (USA) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4616943A (en) * 1983-03-11 1986-10-14 Hitachi Koki Company, Limited Apparatus for preventing the rise of an ink ribbon
GB2209501A (en) * 1987-09-05 1989-05-17 Unisys Corp Document printing apparatus
GB2209501B (en) * 1987-09-05 1991-10-02 Unisys Corp Document printing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57178883A (en) 1982-11-04
EP0064143B1 (de) 1986-09-10
EP0064143A3 (en) 1983-08-10
JPH0136435B2 (de) 1989-07-31
DE3273095D1 (en) 1986-10-16
DE3116137A1 (de) 1982-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3885411T2 (de) Mechanismus für die Papierlage im Tintenstrahldrucker.
DE19504430C2 (de) Tintenstrahldrucker zum Bedrucken eines Druckmediums
DE3509414A1 (de) Thermodrucker und thermodruckverfahren
DE69305953T2 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines Papierstapels eines Druckers
DE3424608C2 (de)
DE69016975T2 (de) Kombinierte Andruckwalze und Wagenführung für einen Drucker.
DE3818167C2 (de)
DE69105488T2 (de) Blattzuführung, geeignet zur Anwendung in Seriendruckern.
EP0268079B1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten in Etikettiermaschinen
EP0064143B1 (de) Anordnung für Typenbanddrucker zum Verhindern ungewünschter Berührung zwischen dem Abdruckmaterial und dem Papier
DE2516149C3 (de) Vorrichtung zum Konstanthalten des Abstandes des Druckkopfes eines Matrixdruckers vom Aufzeichnungsträger
DE69404441T2 (de) Verstellbare druckplatte für etikettendrucker
DE3319115C2 (de)
DE2712998C2 (de) Typenbanddrucker
EP0019079A1 (de) Einrichtung zum Positionieren von Belegen
DE19607843A1 (de) Druckkopf mit Geberbandführung und Empfangsmediumführung
DE69217525T2 (de) Papierführungsvorrichtung für Seriendrucker
DE68911564T2 (de) Vorrichtung zum Sichern des Flachliegens eines Blattes und der Druckspalteinstellung.
DE3131230C2 (de)
DE3922979A1 (de) Farbbandkassette fuer eine elektronische schreibmaschine
EP0096085A1 (de) Anordnung zum Andrücken eines mit einer Schreibelektrode versehenen Druckkopfes
DE3630782A1 (de) Schreibwerk mit endlospapier- und einzelblatt-transport
DE4435452B4 (de) Drucker
DE2942578A1 (de) Druckwerk
DE3316668C2 (de) Vorrichtung zur Zuführung eines blattförmigen Aufzeichnungsträgers zu einem Farbstrahldrucker

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19830218

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3273095

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861016

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910220

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910225

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920309

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920321

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19921130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19931201