EP0960032B1 - Belegtransport- und anschlageinrichtung - Google Patents

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EP0960032B1
EP0960032B1 EP97915325A EP97915325A EP0960032B1 EP 0960032 B1 EP0960032 B1 EP 0960032B1 EP 97915325 A EP97915325 A EP 97915325A EP 97915325 A EP97915325 A EP 97915325A EP 0960032 B1 EP0960032 B1 EP 0960032B1
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EP
European Patent Office
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print head
lever
bearing
paper
transport path
Prior art date
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EP97915325A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Günter Baitz
Wolfgang Malke
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Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
    • B41J25/3088—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means on the printer frame, e.g. for rotation of an eccentric carriage guide shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms

Definitions

  • the invention relates to paper transport in printing devices with a movable print head.
  • the guide roller is on the Printhead face rotatably mounted and lies on a flexible, parallel to the Pressure abutment extending band, the flexible band during the Printing process is firmly on the receipt.
  • a reference position must be determined for the document, for what a paper stop that can be swung into the printing web is used. There is also a gap between when inserted to open the paper transport rollers. So far by an associated drive, for example achieved by solenoids.
  • the object of the invention is the functions mentioned without providing your own drive.
  • the invention solves this problem by the printhead in moves to a position outside the print area and thereby actuating a lever which swivels in the paper stop into the paper transport path. Further the print head runs onto a stationary counterpart, so that he pushed away from the platen and on Gap is opened into the material to be printed can be retracted. At the same time through angle levers and push rods the paper feed roller pairs open. The arrangement additionally effects a printhead gap control.
  • Fig. 1 shows a cross section through an arrangement according to the invention.
  • one is on a print head carrier mounted printhead.
  • printhead becomes synonymous used for print head carriers.
  • the printhead 1 is perpendicular to the plane of representation on guide rods 8a, 8b slidably arranged and with a not shown Drive for a movement in this direction Mistake.
  • a Pressure abutment 6 Opposite the print head 1 is a Pressure abutment 6, so that a paper transport path 7 is present is in which the document 40 to be printed by Guide and support plates, not shown, is guided.
  • the Guide rods 8a, 8b are connected to the chassis in such a way that the print head 1 by a few millimeters in the Display plane moved away from the paper transport path 7 can be and so the distance of the print head 1 from the pressure abutment 6 can be changed, as further will be described below.
  • the document 40 to be printed is in an initial position shown. It is supported by a leading role 3b, which is the document presses against a counter roller 4b in the direction of the arrow A transported in front of the printhead. Continue in the direction of transport there are a second guide roller 3a and an associated counter roller 4a, which take over the transport, if the document was captured by them.
  • the counter roles 4a, 4b are fixed to the chassis via pivot bearings connected and are synchronized by means not shown driven.
  • the guide rollers 3a and 3b are on rotary bearings 23a, 23b attached to angle levers 2a and 2b. You can also used in a known manner pairs of angle levers that are mutually perpendicular to the image plane standing rods are mechanically rigidly coupled.
  • a lever to the right and left of the paper feed path used by a rod are connected, on which guide rollers 3a are rotatably mounted are.
  • the angle levers 2a, 2b are in turn over Pivot bearings 21a, 21b held relative to the chassis.
  • rotary bearings 24a, 24b couple a push rod 9 the angle lever, so that the guide rollers 3a, 3b in the same Dimensions pressed against the counter rollers 4a, 4b or by the Counter rollers can be lifted off. All axes of the bearings 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b are parallel to each other.
  • the paper stop 5 is preferably has a stop surface 5 'perpendicular to the image plane.
  • the paper stop 5 is designed as a lever, via a rotary bearing 22b approximately in the middle between the stationary pivot bearing 21b and the bearing point 23b for the Guide roller 3b is attached.
  • a suitable bearing or a double lever it is avoided that the paper stop from the shown level evades.
  • Pivot point 22b On the paper stop 5 is at some distance from that Pivot point 22b is a bolt 13 perpendicular to the plane of the illustration attached protruding. This bolt can go through a driver 14 of a pivot lever 10 in the same Direction A as the paper transport are operated, so that the paper stop 5 in the display plane rotates and moves to the position shown in dashed lines 5 " can be.
  • the pivot lever 10 is movable by means of a pivot bearing 11 stored, its axis perpendicular to the paper transport path 7 stands. 2, the pivot lever 10 is off View of arrow B shown.
  • the print head 1 will by the drive on the guide rods, not shown Travel 8a, 8b in direction C.
  • Travel 8a, 8b is the one shown Position and at the same time the starting position of the printhead on the left margin.
  • the Swivel lever 10 actuates bolt 13 with driver 14, so that the paper stop 5 'in the working position 5 "is pivoted.
  • the Swivel lever 10 has a short lever arm on the roller 12 and a long one on the driver 14, a short one is sufficient Away from a few millimeters of printhead shift to bring the paper stop 5 into the working position 5 ".
  • the long lever makes it possible Attach paper stop 5 in the printing area, although the Printhead 1 a triggering movement outside the print area performs.
  • a second roller 30 is fixed in relation to the chassis and therefore presses when the movement continues of the print head 1 via a run-up slope 31 den Print head away from the paper transport path 7. It thus causes the printhead to lower.
  • the printhead 1 is connected to the angle lever 2a in a bearing 22a, so that the latter rotates around the fixed bearing 21a performs and the guide roller 3a from the paper transport path 7 is lifted off.
  • This connection can be made permanently, as with a round one Guide rod 8a (or a suitable bearing of the guide rod 8a in the print head), the print head 1 rotates can perform around the axis of the guide rod.
  • the second guide rod 8b, which is a tilting movement of the Prevented printhead is by a similar pair of levers connected to the chassis or, as indicated in FIG. 1, the print head can be moved through an elongated hole.
  • the print head executes 1 a movement in the arrow C opposite Direction, i.e. to the starting position and to the printing positions there. This will initially lower the printhead canceled so that the print head 1 again against the pressure abutment 6 and the guide rollers 3a, 3b against move the counter rollers 4a, 4b.
  • One not shown Spring forces this movement and provides pressure the guide rollers 3a, 3b against the counter rollers 4a, 4b.
  • the further backward movement of the print head 1 also gives the Swivel lever 9 free, which is then by the paper stop 5 acting gravity or another not shown spring moves back and causes the Paper stop 5 pivoted out of the paper transport path 7 becomes.
  • the preferred embodiment shown can also can be used in a simplified manner by pressing the angle lever 2b in the area of the paper stop 5 and the push rod 9 is dispensed with and the counter roller 3b permanently by a Suspension is pressed against the drive roller 4b. It remains the printhead lowering by the roller 30 and the distance control by the angle lever 2a in the area of the print head 1 in interaction with the drive rollers there 4a, counter rollers 3b and the angle lever 2a.
  • the suspension for the pair of rollers 3b, 4b less powerful than that for the one coupled to the printhead Pair of rollers 3a, 4a.
  • Becomes a sufficiently stiff Document inserted so he can push the Rollers are pushed to the stop and after lowering the ruler to the other one, with the Printhead coupled roller pair are transported, which then determines the transport.
  • rollers 12 and 30 can also be designed accordingly and lubricated sliding surfaces are replaced, if the printhead drive is designed accordingly.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft den Papiertransport in Druckeinrichtungen mit einem beweglichen Druckkopf.
Stand der Technik
Dokument EP-A-0 281 499 offenbart eine Anordnung zur Kopplung eines Druckkopfs mit einer Leitrolle in einem Druckgerät, in dem ein in einer Papiertransportbahn befindlicher, in Transportrichtung transportierbarer Beleg mit dem Druckkopf bedruckbar ist, mit den Merkmalen:
  • der Druckkopf ist ein geringes Maß senkrecht zur Papiertransportbahn verschieblich gelagert sowie senkrecht zur Transportrichtung und parallel zur Papiertransportbahn positionierbar mit einem Positionierbereich, der an einer Seite den Druckbereich überschreitet,
  • außerhalb des Druckbereichs und von diesem wegführend ist eine Gleitfläche angeordnet, auf die eine Steuerfläche des Druckkopfs bei einer von dem Druckbereich wegführenden Positionierung aufläuft und somit den Druckkopf von der Papiertransportbahn wegbewegt.
Bei dem Druckgerät gemäß Dokument EP-A-0 281 499 ist die Leitrolle an der Druckkopfstirnseite drehbar gelagert und liegt auf einem biegsamen, parallel zum Druckwiderlager verlaufenden Band auf, wobei das biegsame Band während des Druckvorgangs auf dem Beleg fest aufliegt.
Insbesondere in Druckern für einzelne Blätter oder Belege muß für den Beleg eine Referenzposition bestimmte werden, wofür ein in die Druckbahn einschwenkbarer Papieranschlag verwendet wird. Ferner ist beim Einlegen ein Spalt zwischen den Papiertransportrollen zu öffnen. Dies wird bislang durch einen jeweils zugeordneten Antrieb, beispielsweise durch Hubmagnete, erreicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Funktionen ohne eigenen Antrieb bereitzustellen.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem der Druckkopf in eine Position außerhalb des Druckbereichs verfährt und dabei einen Hebel betätigt, der ein Einschwenken des Papieranschlags in die Papiertransportbahn bewirkt. Ferner läuft der Druckkopf auf ein ortsfestes Gegenstück auf, sodaß er von dem Druckgegenlager weggedrückt und ein Spalt geöffnet wird, in den das zu bedruckende Material eingefahren werden kann. Gleichzeitig werden durch Winkelhebel und Schubstangen die Papiertransportrollenpaare geöffnet. Die Anordnung bewirkt zusätzlich eine Druckkopfabstandsregelung.
Es handelt sich also um eine Anordnung, bei der durch Verfahren des Druckkopfs eines Druckwerks auf eine Position außerhalb des Druckbereichs sowohl ein Papieranschlag in die Papiertransportbahn geschwenkt wird als auch durch Absenkung des Druckkopfs ein Spalt sowohl zwischen Druckkopf und Druckwiderlager wie auch zwischen den Papierandruckrollen geöffnet wird, wobei die Kopplung des Druckkopfs bezüglich der Absenkbewegung mit den Papierandruckrollen gleichzeitig eine Druckkopfabstandsregelung ermöglichet.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Anordung von Druckkopf(-träger) mit Papiertransport und Papieranschlag,
Fig. 2
einen Auszug betreffend den Papieranschlag aus Sicht des Pfeiles B in Fig. 1.
Detaillierte Beschreibung einer Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Anordnung gemäß der Erfindung. Hierbei wird ein auf einen Druckkopfträger montierter Druckkopf verwendet. Zur Vereinfachung der Beschreibung wird im folgenden der Begriff Druckkopf synonym für Druckkopfträger verwendet. Der Druckkopf 1 ist senkrecht zur Darstellungsebene auf Führungsstangen 8a, 8b verschiebbar angeordnet und mit einem nicht dargestellten Antrieb für eine Bewegung in dieser Richtung versehen. Gegenüber dem Druckkopf 1 befindet sich ein Druckwiderlager 6, so daß eine Papiertransportbahn 7 vorhanden ist, in der der zu bedruckende Beleg 40 durch nicht gezeigte Leit- und Stützbleche geführt wird. Die Führungsstangen 8a, 8b sind derart mit dem Chassis verbunden, daß der Druckkopf 1 um einige Millimeter in der Darstellungsebene weg von der Papiertransportbahn 7 bewegt werden kann und so der Abstand des Druckkopfes 1 von dem Druckwiderlager 6 verändert werden kann, wie weiter unten beschrieben werden wird.
Der zu bedruckende Beleg 40 ist in einer Anfangsstellung gezeigt. Er wird durch eine Leitrolle 3b, die den Beleg gegen eine Gegenrolle 4b drückt, in Richtung des Pfeiles A vor den Druckkopf transportiert. Weiter in Tranportrichtung befinden sich eine zweite Leitrolle 3a und eine dazu gehörige Gegenrolle 4a, die den Transport übernehmen, wenn der Beleg von ihnen erfaßt wurde. Die Gegenrollen 4a, 4b sind über Drehlager mit dem Chassis fest verbunden und werden durch nicht gezeigte Mittel synchron angetrieben. Die Leitrollen 3a und 3b sind über Drehlager 23a, 23b an Winkelhebeln 2a und 2b befestigt. Dabei können auch in bekannter Art Paare von Winkelhebeln verwendet werden, die miteinander durch senkrecht zur Bildebene stehende Stäbe mechanisch starr gekoppelt sind. Vorzugsweise werden hierbei je ein Hebel rechts und links von der Papiertransportbahn verwendet, die durch einen Stab verbunden sind, auf welchem Leitrollen 3a drehbar gelagert sind. Die Winkelhebel 2a, 2b werden ihrerseits über Drehlager 21a, 21b gegenüber dem Chassis gehalten. Durch weitere Drehlager 24a, 24b verkoppelt eine Schubstange 9 die Winkelhebel, so daß die Leitrollen 3a, 3b in gleichem Maße gegen die Gegegenrollen 4a, 4b gedrückt oder von den Gegenrollen abgehoben werden können. Alle Achsen der Lager 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b sind parallel zueinander.
Ferner ist ein Papieranschlag 5 vorhanden, der vorzugweise eine Anschlagfläche 5' senkrecht zur Bildebene aufweist. Der Papieranschlag 5 ist als Hebel ausgebildet, der über ein Drehlager 22b etwa in der Mitte zwischen dem ortsfesten Drehlager 21b und dem Lagerpunkt 23b für die Leitrolle 3b befestigt ist. Durch nicht gezeigte Maßnahmen, beispielsweise ein geeignetes Lager oder einen Doppelhebel, wird vermieden, daß der Papieranschlag aus der gezeigten Ebene ausweicht.
An dem Papieranschlag 5 ist in einigem Abstand von dem Drehpunkt 22b ein Bolzen 13 senkrecht zur Darstellungsebene abstehend angebracht. Dieser Bolzen kann durch einen Mitnehmer 14 eines Schwenkhebels 10 in derselben Richtung A wie der Papiertransport betätigt werden, so daß sich der Papieranschlag 5 in der Darstellungsebene dreht und in die gestrichelt dargestellte Stellung 5" bewegt werden kann.
Der Schwenkhebel 10 ist mittels eines Drehlagers 11 beweglich gelagert, dessen Achse senkrecht zur Papiertransportbahn 7 steht. In Fig. 2 ist der Schwenkhebel 10 aus Sicht des Pfeiles B dargestellt. Der Druckkopf 1 wird durch den nicht gezeigten Antrieb auf den Führungsstangen 8a, 8b in Richtung C verfahren. Dabei liegt die gezeigte Stellung und gleichzeitig die Ausgangsposition des Druckkopfes am linken Druckrand. Durch ein weiters Verfahren in Richtung des Pfeiles C und vom Druckbereich weg betätigt die Kante 15 eine Rolle 12, wodurch der Schwenkhebel 10 mit dem Mitnehmer 14 den Bolzen 13 betätigt, so daß der Papieranschlag 5' in die Arbeitsposition 5" geschwenkt wird. Da, wie in Fig. 2 dargestellt, der Schwenkhebel 10 einen kurzen Hebelarm an der Rolle 12 und eine langen an dem Mitnehmer 14 aufweist, genügt ein kurzer Weg von wenigen Millimetern Druckkopfverschiebung, um den Papieranschlag 5 in Arbeitsposition 5" zu bringen. Gleichzeitig wird es durch den langen Hebel möglich, den Papieranschlag 5 im Druckbereich anzubringen, obwohl der Druckkopf 1 eine auslösende Bewegung außerhalb des Druckbereichs durchführt.
Eine weitere Bewegung des Druckkopfes 1 in der Richtung C führt bezüglich des Schwenkhebels 10 und damit des Papieranschlags 5, 5' zu keiner Veränderung der durch 5" dargestellten Stellung, da die Rolle 12 nunmehr auf der an die Kante 15 anschließenden Fläche aufliegt. Eine zweite Rolle 30 ist ortsfest in Bezug zum Chassis angebracht und drückt daher bei einer Fortsetzung der Bewegung des Druckkopfs 1 über eine Auflaufschräge 31 den Druckkopf von der Papiertransportbahn 7 weg nach unten. Sie bewirkt damit eine Druckkopfabsenkung. Der Druckkopf 1 ist in einem Lager 22a mit dem Winkelhebel 2a verbunden, so daß letzterer eine Drehung um das feste Lager 21a durchführt und die Leitrolle 3a von der Papiertransportbahn 7 abgehoben wird. Dies wird beispielsweise dadurch ereicht, daß eine Führungsstange 8a sowie zwei Winkelhebel 2a rechts und links von der Papiertransportbahn 7 verwendet werden, in die an der Stelle des Lagers 22a die Führungsstange 8a mit dem Winkelhebel 2a verbunden ist. Diese Verbindung kann fest erfolgen, da bei einer runden Führungsstange 8a (oder einem passenden Lager der Führungsstange 8a im Druckkopf) der Druckkopf 1 eine Drehbewegung um die Achse der Führungsstange durchführen kann. Die zweite Führungstange 8b, die eine Kippbewegung des Druckkopfs verhindert, ist durch ein ähnliches Hebelpaar mit dem Chassis verbunden oder es ist, wie in Fig. 1 angedeutet, durch ein Langloch der Druckkopf verschieblich. Durch die Schubstange 9 wird der zweite Winkelhebel 2b in eine gleiche Bewegung gezwungen, so daß auch die zweite Leitrolle 3b abgehoben wird. Auf diese Art ist die Zuführung für einen zu bedruckenden Beleg 40 geöffnet, welcher auf einem nicht gezeigten Auflagetisch geführt und von dem Benutzer bis an den Papieranschlag 5" geschoben werden kann.
Nachdem beispielsweise durch eine Lichtschranke erkannt wurde, daß der Beleg eingelegt ist, vollführt der Druckkopf 1 eine Bewegung in dem Pfeil C entgegengesetzter Richtung, also zu der Ausgansposition und zum den Druckpositionen hin. Hierdurch wird zunächst die Druckkopfabsenkung aufgehoben, so daß sich der Druckkopf 1 wieder gegen das Druckwiderlager 6 und die Leitrollen 3a, 3b gegen die Gegenrollen 4a, 4b bewegen. Eine nicht gezeigte Feder erzwingt diese Bewegung und sorgt für einen Andruck der Leitrollen 3a, 3b gegen die Gegenrollen 4a, 4b. Die weitere Rückbewegung des Druckkopfes 1 gibt auch den Schwenkhebel 9 frei, der sich dann durch die auf den Papieranschlag 5 wirkende Schwerkraft oder eine weitere nicht gezeigte Feder zurückbewegt und dazu führt, daß der Papieranschlag 5 aus der Papiertransportbahn 7 geschwenkt wird. Durch Antrieb der Gegenrollen 4a, 4b oder auch der Leitrollen 3a, 3b kann nunmehr der zu bedruckende Beleg zwischen Druckkopf 1 und Druckwiderlager 6 bewegt und dort bedruckt werden.
Durch die Winkelhebel 2a, 2b wird gleichzeitig eine Druckabstandsregelung bewirkt. Indem der Beleg 40 durch seine Dicke die Leitrolle 3a oder 3b von der Gegenrolle 4a bzw. 4b wegdrückt, wird diese Bewegung über das Lager 22a in geringerem Maße auf den Druckkopf 1 übertragen, so daß bei einem dickeren Beleg 40 ein größerer Abstand zwischen Druckkopf 1 und Druckwiderlager 6 entsteht. Dabei hat sich eine Übersetzung von 2:1 bewährt, indem die den Druckkopf 1 mit dem Winkelhebel 2a verbindenden Lagerachse 22a etwa in der Mitte zwischen dem festen Lager 21a und dem Lager 23a für die Leitrollen 3a, 3b liegt.
Da der Papieranschlag 5 etwa in der Mitte des horizontalen Schenkels des Winkelhebels 2a gelagert ist, können die gleichen Formteile für die Winkelhebel 2a und 2b verwendet werden, welches eine Vereinfachung in der Produktion darstellt.
Die dargestellte bevorzugte Ausführungsform kann auch vereinfacht benutzt werden, indem auf den Winkelhebel 2b im Bereich des Papieranschlags 5 sowie die Schubstange 9 verzichtet wird und die Gegenrolle 3b permanent durch eine Federung gegen die Antriebsrolle 4b gedrückt wird. Es verbleibt die Druckkopfabsenkung durch die Rolle 30 und die Abstandsregelung durch den Winkelhebel 2a im Bereich des Druckkopfs 1 in Zusammenspiel mit den dortigen Antriebsrollen 4a, Gegenrollen 3b und dem Winkelhebel 2a. Bei dieser Lösung ist die Federung für das Rollenpaar 3b, 4b weniger kräftig als die für das mit dem Druckkopf gekoppelte Rollenpaar 3a, 4a. Wird ein ausreichend steifer Beleg eingeführt, so kann er unter Auseinanderdrücken der Rollen bis zum Anschlag geschoben werden und nach Absenkung des Anschlaglineals bis zu dem anderen, mit dem Druckkopf gekoppelten Rollenpaar transportiert werden, welches dann den Transport bestimmt.
Die Rollen 12 und 30 können auch durch entsprechend gestaltetet und geschmierte Gleitflächen ersetzt werden, wenn der Druckkopfantrieb entsprechend ausgelegt ist.

Claims (9)

  1. Anordnung zur Kopplung eines Druckkopfs (1) mit einer oder mehreren Leitrollen (3a) in einem Druck- oder ,Schreibgerät, in dem ein in einer Papiertransportbahn (7) befindlicher, in Transportrichtung (A) transportierbarer Beleg (40) mit dem Druckkopf (1) bedruckbar ist, mit den Merkmalen:
    Der Druckkopf (1) ist ein geringes Maß senkrecht zur Papiertransportbahn (7) verschieblich gelagert sowie senkrecht zur Transportrichtung (A) und parallel zur Papiertransportbahn (7) positionierbar mit einem Positionierbereich, der mindestens an einer Seite den Druckbereich überschreitet,
    an einen Hebel (2a), der mittels eines ersten ortsfesten Lagers (21a) um eine zur Ebene der Papiertransportbahn (7) parallelen und zur Transportrichtung (A) senkrechten Achse drehbar ist, ist die Leitrolle (3a) mittels eines zweiten Lagers (23a) mit zum ersten Lager (21a) paralleler Drehachse gelagert;
    zwischen dem ersten Lager (21a) und dem zweiten Lager (23a) trägt der Hebel ein drittes Lager (22a) mit gleichfalls zu den anderen Lagern paralleler Drehachse, welches kraftschlüssig mit dem Druckkopf (1) derart verbunden ist, daß eine Bewegung der Leitrolle (3a) senkrecht zur Ebene der Papier- transportbahn (7) mit einer proportional geringeren Bewegung des Druckkopfs (1) in der gleichen Richtung zwangsläufig gekoppelt ist;
    außerhalb des Druckbereichs und von diesem wegführend ist eine Gleitfläche oder Rolle (30) angeordnet, auf die eine Steuerfläche des Druckkopfs (1) bei einer von dem Druckbereich wegführenden Positionierung aufläuft und somit den Druckkopf (1) von der Papiertransportbahn (7) wegbewegt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei zwei gleiche Hebel (2a) an beiden Seiten der Papiertransportbahn (7) liegen, durch eine Verbindungsstange (9) an dem Ort der zweiten Lager (23a) verbunden sind und eine oder mehrere Leitrollen (3a) auf der Verbindungsstange drehbar gelagert sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwei gleiche Hebel (2a) an beiden Seiten der Papiertransportbahn (7) liegen und an den Stellen der dritten Lager (22a) eine Führungsstange für den Druckkopf mit den Hebeln (2a) verbunden ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, wobei der Druckkopf auf der Führungsstange um deren Achse drehbar gelagert ist und die Führungsstange an den Stellen der dritten Lagerachse 22a fest mit jedem der Hebel (2a) verbunden ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein zweiter Hebel (2b) eine zweite Leitrolle (3b) in wirkungsmäßig gleicher Art wie der erste Hebel (2a) die erste Leitrolle (3a) mit zueinander parallelene Lagerachsen lagert und beide Hebel (2a, 2b) als Winkelhebel ausgebildet sind, welche durch eine Schubstange (9) bewegungsgekoppelt sind.
  6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Papieranschlag (5, 5', 5") für die Kante des Belegs (40) mit dem zusätzlichen Merkmal:
    der Papieranschlag (5', 5") bildet das eine Ende eines Hebelwerks (5, 22a, 13, 14, 10, 11, 12), dessen anderes Ende (12) durch den Druckkopf in einer 10 Position außerhalb des Druckbereichs betätigbar ist, wodurch ein Einschwenken des Papieranschlags (5', 5") in die Papiertransportbahn bewirkt wird.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, wobei das Hebelwerk aus einem Papieranschlaghebel (5, 5', 5") und einem is Schwenkhebel (10) besteht und
    der Papieranschlaghebel (5) eine Anschlagfläche (5', 5") besitzt, welche durch Drehung des Papieranschlaghebels (5) um ein Achse (22b) parallel zur Ebene der Papiertransportbahn (7) und senkrecht zur 20 Transportrichtung (A) in die Papiertransportbahn (7) schwenkbar ist und
    ein Schwenkhebel (10) eine Drehachse (11) senkrecht zur Ebene der Papiertransportbahn (7) besitzt, welche den Schwenkhebel in einen kurzen und einen langen Hebelarm unterteilt, und der lange Hebelarm über einen Mitnehmer (14) den Papieranschlag (5, 5', 5") betätigt und der kurze Hebelarm durch den Druckkopf (1) mittels einer Positionierung außerhalb des Druckbereichs betätigbar ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei der Druckkopf bei einer von dem Druckbereich wegführenden Positionierbewegung zunächst den Papieranschlag (5, 5', 5") betätigt und sodann die Absenkung erleidet.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, wobei mindestens zwei gleiche Winkelhebel (2a, 2b) verwendet werden, an deren zwischen dem ortfesten Lager (21a, 21b) und 'dem Lager für die jeweilige Leitrolle (23a, 23b) liegenden jeweiligen dritten Lagerachse (22a, 22b) bei dem einen der beiden Winkelhebel (2a) der Druckkopf (1) und bei dem anderen (2b) der Papieranschlag (5) angreift.
EP97915325A 1996-03-12 1997-03-03 Belegtransport- und anschlageinrichtung Expired - Lifetime EP0960032B1 (de)

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DE19609659 1996-03-12
PCT/DE1997/000385 WO1997033756A2 (de) 1996-03-12 1997-03-03 Belegtransport- und anschlageinrichtung

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EP0960032A2 EP0960032A2 (de) 1999-12-01
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