DE10019926A1 - Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates - Google Patents
Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten SubstratesInfo
- Publication number
- DE10019926A1 DE10019926A1 DE10019926A DE10019926A DE10019926A1 DE 10019926 A1 DE10019926 A1 DE 10019926A1 DE 10019926 A DE10019926 A DE 10019926A DE 10019926 A DE10019926 A DE 10019926A DE 10019926 A1 DE10019926 A1 DE 10019926A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- pigments
- che
- printing
- silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/213—SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/31—Pre-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates vorgeschlagen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es folgende Schritte umfasst: DOLLAR A - Modifizierung der Oberfläche mit mindestens einer oxidierenden Flamme und DOLLAR A - Modifizierung der Oberfläche mit mindestens einer silikatisierenden Flamme.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Modifizie
ren einer Oberfläche eines kompakten Substrates,
insbesondere Glas, Keramik und/oder Porzellan sowie
mit dem Verfahren gewonnene Substanzen.
Kompakte Substrate oder Materialien werden im Haus
halt, im gewerblichen Bereich sowie in Forschung
und Entwicklung eingesetzt. Die natürliche Oberflä
che der kompakten Substrate ist für eine Vielzahl
von Anwendungen jedoch aufgrund von heterogenen
Strukturierungen oder der Porösität nicht geeignet.
Es ist bekannt, die Oberfläche der kompakten Sub
strate biologisch, chemisch oder physikalisch zu
modifizieren. Die Modifizierung kann beispielsweise
mit Ölen, Wachsen und Lacken erfolgen oder durch
radioaktive Strahlung, mit Sandstrahlen oder durch
Beschichtung mit Biomolekülen. Im industriellen und
gewerblichen Bereich kommt vor allem die chemische
Modifizierung zum Einsatz. Im Falle der chemischen
Modifizierung wird die Oberfläche der amorphen Sub
stanz mittels Flüssigkeiten, wie beispielsweise
starken Säuren und Basen, behandelt.
Maßgebend für die Beschichtung ist die physikoche
mische Konstitution der Grenzfläche beziehungsweise
der Grenzphase, die modifiziert werden soll. Be
kannte Maßnahmen sind Säurebäder, Wachsumhüllungen,
das Beflammen, beziehungsweise die Plasma- oder Co
rona-Vorbehandlung beispielsweise von unpolaren
Kunststoffen. Die Oberfläche kann jedoch auch durch
das Aufbringen von haftvermittelnden Schichten wie
zum Beispiel Konversionsschichten modifiziert wer
den.
Die DE-PS 35 11 720 beschreibt ein Verfahren, bei
dem Glasscheiben dadurch hydrophiliert werden, dass
die Glasscheiben in mehreren Schritten mit einem
flüssigen alkalischen Phosphat-Reiniger und einer
phosphorsäurehaltigen Lösung behandelt werden.
In der US 5,585,15 wird ein Verfahren offenbart,
bei dem eine Druckfarbe zusammen mit einem Silan
haftvermittler direkt auf eine Glasoberfläche auf
getragen wird.
Im Falle von Glas, Keramik, Porzellan oder Kristal
len kann die Oberfläche jedoch so beschaffen sein,
dass aufgrund der Oberflächenenergie eine Modifi
zierung der Oberfläche mittels flüssiger Substanzen
nur bedingt oder überhaupt nicht möglich ist. Die
Oberflächenenergie und die Polarität der Oberfläche
der sind kritische Größen für eine Benetzung mit
Flüssigkeiten und den gesamten Verlauf der Oberflä
chenbehandlung sowie für die anschließende Haftung
der aufgebrachten, modifizierenden Schichten.
Die EP 0 594 171 B1 beschreibt ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächen
aktivität eines Silicatglassubstrates. Durch Auf
bringen einer siliciumhaltigen Beschichtung wird
mittels eines pyrolytischen Prozesses eine
Hydrophilierung des Silicatglassubstrates erreicht.
Durch diesen Modifizierungsprozess des Silicatgla
ses sind Folgereaktionen, wie beispielsweise Be
schichtungen mit Lacken möglich.
Aus der AT-PS 381 693 ist ein Verfahren bekannt,
bei dem der Oberfläche eines Silikatglassubstrates
hydrophile Eigenschaften verliehen werden, indem
auf die Oberfläche des Substrates eine Sulfonato-
Organosilanol-Verbindung aufgebracht und anschlie
ßend getrocknet wird.
Die DD 232 429 B1 und DD 236 758 A1 offenbaren Ver
fahren, bei denen mit Hilfe von Flammhydrolysebren
nern metallische Dentalprothesenteile mit Siliciu
moxid in normaler Luftatmosphäre beschichtet wer
den.
Mit dem im Stand der Technik offenbarten Verfahren
zur Behandlung von Oberflächen kompakter Substrate,
insbesondere Glas, Keramik, Porzellan und andere,
ist es nicht möglich, homogene Oberflächeneigen
schaften mit hoher Reproduzierbarkeit zu erzeugen.
Das liegt vor allem daran, dass das direkte Auf
bringen beispielsweise einer Siliciumoxidschicht
immer von der Struktur der Oberfläche des zu behan
delnden kompakten Substrats abhängt. Auf der Ober
fläche sind natürlicherweise lokale Verdichtungen
oder chemische Modifikationen dergestalt vorhanden,
dass die Siliciumoxidschicht in bestimmten Berei
chen besser gebunden wird als in anderen Bereichen,
was zu einer inhomogenen Beschichtung führt.
Nachteilig wirkt sich bei dem direkten Aufbringen
von Druckfarbe und Silanhaftvermittler aus, dass
bei dieser Modifizierung der Oberfläche eine reak
tive Wechselwirkung mit den natürlichen OH-Gruppen
der Oberfläche und dem Silanhaftvermittler statt
findet. Somit beeinflussen alle unreproduzierbaren
Inhomogenitäten der Oberflächen die Verbundeigen
schaften und bedingen so eine unbefriedigende Haf
tung der modifizierenden Schichten auf der Oberflä
che.
Die chemische Behandlung der Oberflächen von Glas,
die mit dem Ziel durchgeführt wird, eine einheit
lich strukturierte, homogene Oberfläche zu erhal
ten, ist deshalb nachteilig, da solche Verfahren
nur nach dem Zerteilen des Glasbandes in einzelne
Glasscheiben in einem Tauchverfahren angewandt wer
den können. Das Tauchverfahren erfordert einen ho
hen apparativen Aufwand. Die hydrophilierende Be
schichtung weist außerdem organische Bestandteile
auf, die mit den aufzubringenden Schichten in uner
wünschter Weise wechselwirken. Wenn die behandelte
Oberfläche Teil eines Behältnisses oder Teil eines
Rohres ist, können daher unerwünschte Interaktionen
mit den in den Behältnissen gelagerten Lösungen o
der durch das Rohr geführten Flüssigkeiten auftre
ten.
Bei glasartigen, kompakten Substraten treten wei
terhin Probleme wegen der an der Oberfläche gebun
denen Feuchtigkeit auf. Die Feuchtigkeit wird in
Form von Gelschichten gebunden, die die Hafteigen
schaften der aufzubringenden Schichten negativ be
einflussen. Mit dem im Stand der Technik bekannten
Verfahren ist es nicht möglich, die Gelschicht ho
mogen und reproduzierbar zu reduzieren.
Die Qualität der Modifizierung der Oberfläche hängt
auch von den aufgebrachten oder erzeugten reaktiven
Gruppen ab, da diese die Grundlage für die feste
Bindung der nachfolgend aufgebrachten Schichten
sind. Die Dichte der in der Silikatschicht befind
lichen reaktiven OH-Gruppen ist bei den bekannten
Verfahren nicht ausreichend, was zu einer vermin
derten Haftung der folgend aufgebrachten Schichten
führt.
Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende
technische Problem besteht also darin, ein Verfah
ren bereitzustellen, mit dem die amorphen Oberflä
chen von kompakten Substraten so behandelt werden,
dass reproduzierbare, homogenisierte Oberflächen
erzeugt werden, die eine hohe Dichte an reaktiven
OH-Gruppen aufweisen und wobei eine mikroretentive
Oberfläche durch Verringerung der Gelschicht aufge
baut wird.
Die Erfindung löst das ihr zugrundeliegende Problem
durch die Bereitstellung eines Verfahrens zum Modi
fizieren einer Oberfläche einer amorphen Substanz,
das die folgenden Schritte umfasst:
- - Modifizierung der Oberfläche mit mindestens einer oxidierenden Flamme und
- - Modifizierung der Oberfläche mit mindestens einer silikatisierenden Flamme.
Durch die kombinierte Behandlung der Oberfläche mit
mindestens einer oxidierenden und mindestens einer
silikalisierenden Flamme wird eine homogene, mikro
retentive Oberfläche bereitgestellt, die eine hohe
Dichte an reaktiven Gruppen aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil
auf, dass die an die amorphe Oberfläche des kompak
ten Substrates in Form von nicht homogenen Gel
schichten gebundene Feuchtigkeit reduziert wird.
Überraschenderweise wird durch das erfindungsgemäße
Verfahren die Gelschicht reproduzierbar reduziert.
Die Gelschicht ist von der jeweiligen amorphen
Struktur wie auch von dem Alterungszustand der Gel
schicht abhängig. Durch die oxidierende Flamme wird
in einem ersten Verfahrensschritt die Gelschicht
und somit die gebundene Feuchtigkeit reduziert. Die
Reduktion der Gelschicht führt zu reproduzierbaren,
homogenen Oberflächeneigenschaften.
Auf die so erzeugte Oberfläche wird in einem zwei
ten Schritt mittels einer silikalisierenden Flamme
eine bis zu 60 nm, vorzugsweise 5 bis 50 nm, insbe
sondere 10 bis 30 nm dicke Siliciumoxidschicht auf
gebracht, die sich durch einen hohen Gehalt an re
aktiven OH-Gruppen auszeichnet. Die Homogenität und
die guten Haftungseigenschaften der aufgetragenen
Siliciumoxidschicht werden durch die Kombination
aus dem ersten und zweiten Verfahrensschritt er
reicht. Vorteilhaft ist es, die Flammenanzahl so zu
wählen, dass 1 bis 5 oxidierende und silikatisie
rende Flammen die Oberfläche modifizieren. Vorzugs
weise weisen die Flammen eine Temperatur von 900
bis 1200°C auf; die kompakte Substanz wird vor
teilhafterweise auf 50 bis 100°C erwärmt. Mit Vor
teil beträgt die Dauer der Beflammung 0,1 s bis 5,
bevorzug 0,1 s bis 1 s.
Die reaktiven Gruppen sind die chemische Grundlage
für eine feste chemische Anbindung der nachfolgend
aufgebrachten oberflächenbehandelnden Schichten,
beispielsweise Wachs-, Lack- oder Farbschichten.
Wenn die amorphe Substanz beispielsweise Glas ist,
liegt die Flächendichte der OH-Gruppen der Oberflä
che des erfindungsgemäßen kompakten Substrates um
den Faktor 2 bis 5 höher als bei nicht behandelten
Oberflächen.
Die im zweiten Behandlungsschritt aufgebrachte Si
liciumoxid- beziehungsweise Silikatschicht besitzt
eine submikroskopische Rauhigkeit. Die Rauhigkeit
und die damit verbundene mechanische Verankerungs
möglichkeit für weitere Schichten führt zu einer
deutlich verbesserten Haftung aller folgenden
Schichten. Durch den oxidierenden und den silikati
sierenden Verfahrensschritt wird eine reproduzier
bare, homogene, mikroretentive Oberfläche erzeugt.
Die Kombination der beiden Verfahrensschritte führt
überraschend zu einer Reduzierung der Gelschicht
und zu einer Erhöhung der Dichte und zu einer homo
gen Verteilung der reaktiven OH-Gruppen.
Unter einer oxidierenden Flamme im Sinne der Erfin
dung wird jedes entzündete Gas, Gas-Luftgemisch,
Aerosol oder Spray verstanden, das überschüssigen
Sauerstoff enthält und/oder oxidierend wirken kann.
Unter einer silikatisierenden Flamme im Sinne der
Erfindung wird jedes entzündete Gas, Gas-Luftge
misch, Aerosol oder Spray verstanden, mit dessen
Hilfe durch flammenpyrolytische Zersetzung einer
siliciumhaltigen Substanz eine Siliciumoxidschicht
auf eine Oberfläche aufgebracht wird. Es kann ins
besondere vorgesehen sein, dass die siliciumhaltige
Beschichtung im Wesentlichen kohlenstofffrei aufge
bracht wird und dass bei der Flammenpyrolyse als
Silicium-haltige Substanz ein Silicium-Alkoxisilan
in eine Mischung von Luft- und Brenngas sowie be
darfsweise Sauerstoff eingeleitet wird. Das Brenn
gas umfasst beispielsweise Propan-, Butan-, Leucht
gas und/oder Erdgas.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Er
findung wird auf die Oberfläche der amorphen Sub
stanz mindestens eine Druckfarbe aufgebracht. Vor
teilhafterweise führen die Rauhigkeit und die guten
Hafteigenschaft der Silikatschicht dazu, dass die
Druckfarbe sehr gut haftet. Das direkte Bedrucken
der Oberfläche der Substanzen führt zu einer Sen
kung der Energiekosten gegenüber den bisherigen
Verfahren der Bedruckung mit keramischen Farben und
anschließendem Einbrennen in einem Durchlaufofen.
Vorteilhafterweise sind die auf die Silikatschicht
aufgebrachten Farben kratz- und abriebbeständig und
haben eine hohe Wasser- und Wasserdampfbeständig
keit. Durch die erzeugte homogene Silikatschicht
wird mit Vorteil eine sehr hohe Farbdeckung der
aufgebrachten Druckfarben erreicht.
Die Eigenschaften der Druckfarbe wie Buntton, Farb
stärke, Metamerie, Deckvermögen und Transparenz
können vorteilhafterweise durch die erfindungsgemä
ße Oberfläche nahezu frei gewählt werden.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel der Erfindung ist die Druckfarbe flüssig,
pastös, pulverförmig oder liegt als Aerosol oder
Spray vor. Die Aerosole können vorteilhafterweise
als Staube oder Rauche beziehungsweise als Nebel
vorliegen. Vorteilhaft ist es, die Aerosolteilchen
elektrisch aufzuladen, um sie so spezifisch an die
modifizierte Oberfläche zu binden. Das Aerosol kann
mit Vorteil auch mit einem Treibgas als sogenannten
Spray auf die zu behandelnde Oberfläche aufgebracht
werden.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel der Erfindung wird die mindestens eine Druck
farbe im Siebdruck-, Flachdruck-, Tiefdruck-, Off
setdruck-, Rollen-Flexodruck- und/oder Hochdruck
verfahren aufgebracht. Das Aufbringen der mindes
tens einen Druckfarbe kann vorteilhafterweise mit
einer direkten oder indirekten Einfärbung oder
durch fotomechanische, elektrostatische Druckver
fahren erfolgen. Vorteilhaft sind Druckverfahren
mit dem Druck von einer Druckform, deren druckende
Teile erhaben sind, Druckverfahren mit dem Druck
von einer Druckform, deren druckende und nicht dru
ckende Teile praktisch in einer Ebene liegen,
Druckverfahren mit dem Druck von einer Druckform,
deren druckende Teile vertieft sind und Druckver
fahren mit dem Druck durch eine Druckform, die aus
einer Schablone aus einem farbdurchlässigen Materi
al besteht. Mit Vorteil werden die Druckfarben in
einem Durchdruckverfahren aufgebracht, bei welchem
die druckenden Stellen der Druckform druckfarben
durchlässig sind. Bei dem Durchdruckverfahren wird
die Druckfarbe beispielsweise durch ein siebförmi
ges Gewebe einer Druckform gepresst und auf das zu
bedruckende Material übertragen. Das direkte Druck
verfahren des Durchdruckverfahrens umfasst im Sinne
der Erfindung insbesondere das Siebdruckverfahren
und das elektrostatische Durchdruckverfahren.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel wird die Druckfarbe ausgewählt aus der Gruppe
umfassend anorganische Pigmente, Metallpigmente,
Indifferenzpigmente, organische Pigmente, organisch
lösliche Farbstoffe und/oder UV-Farbstoffe. Die
Pigmente können vorteilhafterweise synthetisch her
gestellte oder natürlich vorkommende mineralische,
organische, pflanzliche oder tierische Pigmente
sein. Die anorganischen Pigmente umfassen unter an
derem Titanweiß, Eisenoxidpigmente oder Bleichroma
te und Bleimolybdate. Die Metallpigmente oder die
sogenannten Bronzen umfassen beispielsweise Alumi
nium, Messing-Pulver oder Kupferbronzen und andere.
Indifferenzpigmente im Sinne der Erfindung sind
beispielsweise Perlmut-, Perlglanzpigmente und feu
ergefärbte Bronzen. Für schwarze Druckfarben werden
vorteilhafterweise Kohlenstoffpigmente, vorzugswei
se aus reinem Kohlenstoff verwandt. Die organischen
Pigmente zeichnen sich vorteilhafterweise durch ei
ne hohe Farbstärke, reine Farbtöne, Transparenz,
Lasur und geringe Dispergierhärte, Lichtechtheit,
Hitzebeständigkeit, Überlackierechtheit und Chemi
kalienbeständigkeit aus. Die organisch löslichen
Farbstoffe sind vorteilhafterweise sehr rein und
besitzen eine hohe Farbstärke. Die UV-Farben sind
mit Vorteil bei relativ geringem Energieeinsatz
sehr schnell unter UV-Licht auszuhärten. Außerdem
ist bei der Verwendung von UV-Farben vorteilhafter
weise eine hohe Druckgeschwindigkeit und Rasterauf
lösung und damit eine sehr effiziente wirtschaftli
che Produktion von zu bedruckenden Oberflächen er
reichbar.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbei
spiel der Erfindung sind die organischen Pigmente
ausgewählt aus der Gruppe umfassend Azopigmente,
Isoindulin-Pigmente, Phthalocyanin-Pigmente, poly
cyclische Spezialpigmente, Salze basischer Farb
stoffe, Lumineszenzpigmente, Tagesleuchtpigmente
und/oder nachleuchtende Pigmente. Die organischen
Pigmente besitzen vorteilhafterweise gute Farbecht
heit, Lichtechtheit, Beständigkeit, Brillanz, hohe
Farbstärke, hohe Farbintensität und sind preisgüns
tig einzusetzen. Mit Vorteil können die Farbpigmen
te als Schönungsmittel, zur Warenkennzeichnung, zu
Werbezwecken oder beispielsweise für Broncier-
Effekte eingesetzt werden.
Nach einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel der Erfindung sind die Druckfarben mit Füll
stoffen ausgewählt aus der Gruppe umfassend Calci
umcarbonat, Aluminiumoxidhydrat, Bariumsulfat, Si
liciumdioxid, Aluminiumsilicat und/oder Magnesium
silicat versetzt. Füllstoffe im Sinne der Erfindung
sind Stoffe, die die Viskosität der Druckfarben er
höhen, ohne gleichzeitig die Zügigkeit zu steigern.
Mit Vorteil verhindern die Füllstoffe das Absetzen
der Pigmente bei beispielsweise flüssigen Farben
oder das Eindringen der Farben bei porösen Oberflächen
sowie das Verblocken und Abliegen in der Rolle
oder im Stapel. Im Sinne der Erfindung sind unter
Füllstoffen jedoch auch Bindemittel, Lösemittel,
Verdünnungsmittel und Additive zu verstehen. Die
Bindemittel, wie beispielsweise Harze oder Öle, um
hüllen vorteilhafterweise die Farbpigmente beim
Dispergierprozess zur feinsten Kornverteilung in
einer Dispersion oder zum Lösen der Farbstoffe. Mit
Vorteil beeinflussen die Bindemittel den Transport
der Pigmente beispielsweise in der Druckmaschine
oder bei der Farbübertragung sowie die Verankerung
der Pigmente auf der Oberfläche nach dem Trocknen.
Die Lösemittel, zu denen beispielsweise Kohlenwas
serstoffe, Mineralöle, Alkohole, Glycole, Glycol
ether, Ester, Ketone, Wasser, Aceton, Benzin, Buta
non, Cyclohexanon, Toluol, Xylol, Benzol, Ethanol
und/oder pflanzliche Öle gehören, stellen vorteil
hafterweise eine definierte Druckfarbenviskosität
ein. Mit Vorteil bestimmen die Lösemittel durch die
Verdunstungsgeschwindigkeit die Trocknung, vor al
lem bei Tief-, Flexo-, Sieb- und Tampondruckfarben
und Offsetfarben. Vorteilhafterweise können den Lö
semitteln sogenannte Nichtlöser zur Trocknungsregu
lierung und als Schleppmittel zur Reduzierung von
Restlösemitteln im Druckfilm zugegeben werden. Ad
ditive im Sinne der Erfindung sind alle Substanzen,
die zugesetzt werden, um gezielte Druckfarbeneigen
schaften zu bewirken. Vorteilhafterweise können
beispielsweise Wachse zur Erhöhung der Gleitfähig
keit, der Scheuerfestigkeit und der Wasserfestig
keit eingesetzt werden. Die Abriebfestigkeit, die
Blockfestigkeit und die Erhöhung der Oberflächen
glätte wird mit Vorteil mittels Fettsäureamiden
verbessert. Zu den Additiven im Sinne der Erfindung
gehören beispielsweise auch Weichmacher, Trocken
stoffe, Trocknungsverzögerer, Netzmittel, Neutrali
sationsmittel, Vernetzer, Fotoinitatoren, Anti
schaummittel und Komplexbildner.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel der Erfindung ist die amorphe Substanz ein
Glas, eine Schmelze, eine Glaskeramik, eine Keramik
und/oder ein Kristall oder ein beliebiger Feststoff
dessen Oberfläche mit Glas, einer Schmelze, Glaske
ramik, Keramik und/oder einem Kristall beschichtet
ist. Amorphe Substanzen im Sinne der Erfindung sind
Substanzen, bei denen im molekularen Aufbau eine
Nahordnung, aber keine Fernordnung erhalten ist.
Daher ähneln sie im Aufbau den Flüssigkeiten und
können somit als Flüssigkeit mit extrem hoher Vis
kosität oder unterkühlte Flüssigkeiten aufgefasst
werden. Zu den amorphen Substanzen gehören bei
spielsweise amorphe Metalle, amorphes Silicium,
Glas, Schmelzen, Glaskeramik und andere. Glas im
Sinne der Erfindung umfasst jedes anorganische,
vorzugsweise oxidisches Schmelzprodukt, das durch
einen Einfriervorgang in einen festen Zustand über
führt wird. Im Sinne der Erfindung ist Glas jedoch
auch organisches Glas, wie beispielsweise Acrylglas
oder Zellglas und ähnliches; das heißt, das Aus
bleiben der Auskristallisation der Schmelzphasen
komponenten ist kein notwendiges Charakteristikum
für Gläser im Sinne der Erfindung. Glaskeramik im
Sinne der Erfindung sind polykristalline Festkör
per, die durch Keramisierung, das heißt vorteil
hafterweise durch gesteuerte Entglasung, von Glä
sern hergestellt werden können. Sie entstehen mit
Vorteil durch Wärmebehandlung eines geeigneten Glases,
in welchem Kristalle erzeugt werden. Vorteil
hafterweise kann die Kristallisation auch durch
Strahlung initiiert werden. Die glaskeramischen
Substanzen enthalten vorteilhafterweise ebenso wie
keramische Substanzen noch einen Anteil an Glaspha
se neben den Kristallen. Im Sinne der Erfindung ist
unter einer Glaskeramik auch eine polykristalline
kieselsäurefreie Substanz aus reinen Oxiden oder
Oxidverbindungen zu verstehen, der Sinterhilfsmit
tel oder Stabilisatoren zugesetzt sind, um vorteil
hafterweise die Herstellung zu erleichtern oder um
definierte Eigenschaften zu erzielen. Die polykri
stallinen kieselsäurefreien Substanzen werden mit
Vorteil nach keramischen Methoden hergestellt.
Die amorphe Substanz kann mit Vorteil auch eine
Substanz sein, die aus Tonmineralien, aus Carbiden,
Nitriden, Oxiden und Siliciden beispielsweise mit
dem Verfahren der Pulvermetallurgie hergestellt
ist. Erzeugnisse der aus Tonmineralien hergestell
ten Substanzen können beispielsweise Keramik, La
borporzellan, Knochenporzellan, Dauermagnetwerk
stoffe, Silicasteine und/oder Magnesiasteine wie
auch Wandfliesen, Töpfermassen und andere sein.
Vorteilhafterweise kann das Glas, die Schmelze, die
Glaskeramik, die Keramik und/oder der Kristall als
Beschichtung eines beliebigen Feststoffes oder
Werkstoffes ausgebildet sein.
Die Oberfläche eines beliebigen Feststoffes oder
Werkstoffes kann vorteilhafterweise auch aus einem
glasartig erstarrten Schmelzgemisch mit überwiegend
oxidischer Zusammensetzung bestehen, wobei der beliebige
Feststoff aus Metall oder Glas ist. Derar
tige auch als Emaille bezeichnete Schmelzgemische
sind vorteilhafterweise chemisch, thermisch und me
chanisch sehr widerstandsfähig.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel ist der Feststoff die Oberfläche eines PET-
Produktes.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist das PET-Produkt eine Flasche.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbei
spiel der Erfindung ist die amorphe Substanz ein
Kalkglas, Borosilicat-Glas, Natron-Silicat-Glas,
Silicat-Glas und/oder ein Silicat-freies Glas, ins
besondere ein Phosphat-Glas. Vorteilhafterweise be
steht die amorphe Substanz aus abgekühlten Schmel
zen aus Siliciumdioxid, Calciumoxid, Natriumoxid,
insbesondere mit Anteilen Bortrioxid, Aluminium
oxid, Bleioxid, Magnesiumoxid, Bariumoxid, Caliumo
xid und anderen.
Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbei
spiel ist das Glas ein Flachglas, ein Behälterglas,
ein Hohlglas, ein Wirtschaftsglas, ein Glühlampen
glas, ein Fernsehkolbenglas, ein Laborgeräteglas,
ein Bleikristallglas, ein Faserglas, ein Schmuck
glas, ein Mattglas, ein Milchglas, ein Farbglas,
ein Dekorationsglas und/oder ein optisches Glas.
Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Er
findung ergeben sich aus der Beschreibung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Brenners
und einer amorphen Substanz,
Fig. 2 eine schematische Ansicht der amorphen
Substanz mit zwei Brennern,
Fig. 3 eine schematische Ansicht der amorphen
Substanz mit drei Brennern und
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Hohlkör
pers und zwei Brennern.
Fig. 1 zeigt eine Oberflächenmodifizierungseinheit
1, die einen Brenner 3 umfasst und ein kompaktes
Substrat 5. Dem Brenner 3 werden über nicht darge
stellte Zuführleitungen gemäß einem Pfeil 7 Brenn
gase, Luft und bedarfsweise Silicium-organische
Substanzen zugeführt. Das Brenngas umfasst Propan-,
Butan-, Leuchtgas und/oder Erdgas. Die Brenngase,
die Luft sowie die anderen Substanzen werden über
eine Düse 9 in Form eines Verbrennungsgemisches 11
auf eine Oberfläche 13 des kompakten Substrates 5
aufgebracht. In einem ersten Schritt wird in den
Brenner 3 gemäß Pfeil 7 ein Brenngas-/Luftgemisch
geleitet, das beim Austritt aus der Düse 9 als
Verbrennungsgemisch 11 mit einem Anteil an über
schüssigem Sauerstoff verbrennt. Das Verbrennungs
gemisch 11 wirkt deshalb oxidierend. Es kann vorge
sehen sein, dass jeweils einem Brenner 3 eine Düse
9 zugeordnet ist, es ist jedoch auch möglich, dass
jeweils einem Brenner 3 beispielsweise mehrere hin
tereinander angeordnete Düsen zugeordnet sind. Das
oxidierende Verbrennungsgemisch 11 oxidiert und de
sorbiert organische Verunreinigungen sowie anhaf
tende Feuchtigkeitsschichten auf der Oberfläche 13.
Das kompakte Substrat 5 hat einen rotationssymmet
rischen Querschnitt. Das kompakte Substrat 5 befin
det sich während des Vorgangs der oxidierenden Be
flammung in rotierender Bewegung. Es kann jedoch
auch vorgesehen sein, dass der Brenner 3 um das
kompakte Substrat 5 rotiert. Die Oberfläche 13 wird
mit einer Geschwindigkeit von bis zu 70 m/min ro
tierend unterhalb des Brenners 3 bewegt.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird in den
Brenner 3 ein Luftbrenngasgemisch eingeleitet, das
Tetramethoxysilan umfasst. Das Tetramethoxysilan
wird dem Brenngasluftgemisch in einem Molverhältnis
von 10-2 bis 10-6 zugesetzt. Das Volumenverhältnis
von Brenngas zu Luft beträgt 1-3 bis 1-80. Das Ge
misch verlässt die Düse 9 als Verbrennungsgemisch
11 in Form einer silikatisierenden Flamme. Während
dieses Prozesses der sogenannten Flammenpyrolyse
erfolgt eine SiOX-Beschichtung auf der Oberfläche
13. Mittels mehrerer aufeinander folgender flammen
pyrolytischer Behandlungen werden mehrere, mindes
tens jedoch eine Einzelschicht SiOX auf die Ober
fläche 13 aufgebracht. Die siliciumhaltige Be
schichtung weist hierbei, je nach Anzahl der
Schichten, eine Stärke von 1 bis 100 nm auf. Durch
die langsame Rotationsbewegung von bis zu 70 m/min
des kompakten Substrat 5 erfolgt eine nahezu
gleichmäßige siliciumhaltige Beschichtung, wodurch
die Oberfläche 13 gleichmäßig hydrophiliert wird.
Die Silicatschicht zeichnet sich durch einen hohen
Gehalt an reaktiven OH-Gruppen aus. Die Dichte der
OH-Gruppen ist auf der gesamten Oberfläche 13 nahe
zu gleich, da durch die oxidierende Behandlung im
ersten Verfahrensschritt eine homogenisierte Ober
fläche 13 für den zweiten Verfahrensschritt bereit
gestellt wird.
Fig. 2 zeigt eine Oberflächenmodifizierungseinheit
1 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, das im
Wesentlichen so aufgebaut ist wie die Oberflächen
modifizierungseinheit 1 gemäß Fig. 1. Insoweit
wird auf die vorstehende Beschreibung verwiesen und
im Nachstehenden nur noch auf die Unterschiede ein
gegangen. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel ge
mäss Fig. 1, umfasst die anhand von Fig. 2 erläu
terten Oberflächenmodifizierungseinheit 1 zwei
Brenner 3. Die Brenner 3 sind so angeordnet, dass
sie auf einer gemeinsamen gedachten Linie liegen,
die durch den Mittelpunkt des kompakten Substrates
5 verläuft. Die Brenner 3 weisen jeweils den glei
chen Abstand zu der Oberfläche 13 auf. Der Abstand
zwischen Düse 9 und Oberfläche 13 beträgt 3 bis 15 cm.
Die beiden Brenner 3 können hierbei so mit
Brenngasen versorgt werden, dass der eine Brenner
oxidierend und der andere ein silikatisierend be
handelt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass
beide Brenner 3 die Oberfläche 13 in einem ersten
Schritt mit einer oxidierende Flamme und in einem
zweiten Schritt mit einer silikalisierenden Flamme
die modifizieren. Die amorphe Substanz bewegt sich
mit einer Rotationsgeschwindigkeit von bis zu 70 m/min
um die eigene Achse. Während der Rotation
wird die Oberfläche 13 flammenpyrolytisch gleichmä
ßig behandelt.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel ei
ner Oberflächenmodifizierungseinheit 1, die wei
testgehend gleich wie die Oberflächenmodifizie
rungseinheit 1 gemäss der Fig. 2 ausgebildet ist.
Unterschiedlich ist lediglich, dass statt zwei
Brennern 3, drei Brenner 3 radial um das kompakte
Substrat 5 angeordnet sind. Die Brenner 3 können so
um das kompakte Substrat 5 angeordnet sein, dass
der Winkel zwischen der Mittelachsen der Brenner 3
jeweils 120° beträgt; es ist jedoch auch jede ande
re Anordnung der Brenner 3 möglich.
Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer
Oberflächenmodifizierungseinheit 1, die ähnlich wie
die Oberflächenmodifizierungseinheit 1 gemäss auf
gebaut ist. Das kompakte Substrat 5 ist als Hohl
körper 15 ausgebildet. Die Düsen 9 sind längs an
dem Brenner 3 so angeordnet, dass sie die Oberflä
che 13 des Hohlkörpers 15 in Längsrichtung nahezu
vollständig modifizieren können. Der Hohlkörper 15
und die Brenner 3 befinden sich in einer Relativbe
wegung, so dass in dem ersten Verfahrensschritt na
hezu die gesamte Oberfläche 13 von der oxidierenden
Flamme behandelt wird, wobei die Gelschicht auf der
Oberfläche 13 reduziert wird und Verunreinigungen
oxidiert und desorbiert werden. Die so vorbehandel
te gereinigte und homogenisierte Oberfläche 13 wird
in dem zweiten Verfahrensschritt mit einer silika
lisierenden Flamme behandelt, wodurch eine 10 bis
30 nm dicke SiO2-Schicht aufgetragen wird.
Claims (12)
1. Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche ei
nes kompakten Substrates, gekennzeichnet durch fol
gende Schritte:
- - Modifizierung der Oberfläche mit mindestens einer oxidierenden Flamme und
- - Modifizierung der Oberfläche mit mindestens einer silikatisierenden Flamme.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, dass auf die Oberfläche des kompakten Substra
tes mindestens eine Druckfarbe aufgebracht wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe
flüssig, pastös und/oder pulverförmig ist und/oder
als Aerosol oder Spray vorliegt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine
Druckfarbe im Siebdruck-, Flachdruck-, Offset
druck-, Tiefdruck-, Rollen-Flexodruck- und/oder
Hochdruck-Verfahren aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe
ausgewählt wird aus der Gruppe umfassend anorgani
sche Pigmente, Mineralpigmente, Metallpigmente, Interferenzpigmente,
Kohlenstoffpigmente, organische
Pigmente, organische, lösliche Farbstoffe und/oder
UV-Farbstoffe.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die organischen
Pigmente ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend
Azopigmente, Isoindolin-Pigmente, Phthalocyanin-
Pigmente, polycyclische Spezialpigmente, Salze ba
sischer Farbstoffe, Lumineszenzpigmente, Tages
leuchtpigmente und/oder nachleuchtende Pigmente.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarben
versetzt sind mit Füllstoffen ausgewählt aus der
Gruppe umfassend Calciumcarbonat, Aluminiumoxidhyd
rat, Bariumsulfat, Siliciumdioxid, Aluminiumsilicat
und/oder Magnesiumsilicat.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das kompakte Sub
strat ein Glas, eine Schmelze, eine Glaskeramik,
eine Keramik und/oder ein. Kristall ist und/oder ein
beliebiger Feststoff dessen Oberfläche mit Glas,
einer Schmelze, Glaskeramik, Keramik und/oder Kris
tall beschichtet ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das kompakte Sub
strat die Oberfläche eines PET-Produktes ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das PET-Produkt
eine Flasche ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das kompakte Sub
strat ein Kalk-Natron-Silicat-Glas, Borosilicat-
Glas, Silicat-Glas und/oder ein Silicat-freies
Glas, insbesondere ein Phosphat-Glas ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas ein
Flachglas, ein Behälterglas, ein Hohlglas, ein
Wirtschaftsglas, ein Glühlampenglas, ein Fernseh
kolbenglas, ein Laborgeräteglas, ein Bleikristall
glas, ein Faserglas, ein Schmuckglas, ein Mattglas,
ein Milchglas, ein Farbglas, ein Dekorationsglas
und/oder ein optisches Glas ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10019926A DE10019926A1 (de) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
US09/838,692 US6513435B2 (en) | 2000-04-20 | 2001-04-19 | Process for modifying and printing on the surface of a compact substrate |
DE60109080T DE60109080D1 (de) | 2000-04-20 | 2001-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
EP01109411A EP1148036B1 (de) | 2000-04-20 | 2001-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
JP2001122163A JP3626424B2 (ja) | 2000-04-20 | 2001-04-20 | 固体基体表面の変性方法および印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10019926A DE10019926A1 (de) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10019926A1 true DE10019926A1 (de) | 2001-10-31 |
Family
ID=7639669
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10019926A Ceased DE10019926A1 (de) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
DE60109080T Expired - Lifetime DE60109080D1 (de) | 2000-04-20 | 2001-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60109080T Expired - Lifetime DE60109080D1 (de) | 2000-04-20 | 2001-04-20 | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6513435B2 (de) |
EP (1) | EP1148036B1 (de) |
JP (1) | JP3626424B2 (de) |
DE (2) | DE10019926A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004019575A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-11-24 | Innovent E.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung von transmissionsverbessernden und/oder reflexionsmindernden optischen Schichten |
EP1903124A2 (de) | 2006-09-22 | 2008-03-26 | Innovent e.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung einer anorganisch-anorganischen bzw. anorganisch-organischen Gradientenkompositschicht |
EP1961835A1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-27 | W & H Dentalwerk Bürmoos GmbH | Vorrichtung zur Modifikation der Oberflächenaktivität von insbesondere medizinischen Instrumenten |
DE102007036796A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Oberflächenbehandlung |
EP2093523A2 (de) | 2008-02-21 | 2009-08-26 | Innovent e.V. Technologieentwicklung | Anordnung und Verfahren zur Reinigung von Solarkollektoren |
DE102008033941A1 (de) * | 2008-07-18 | 2010-01-28 | Innovent E.V. | Verfahren zum Beschichten |
US8501876B2 (en) | 2003-10-21 | 2013-08-06 | Marabuwerke Gmbh & Co. Kg | Glass printing ink or lacquer of epoxy resin, other resin and photoinitiator |
US8835530B2 (en) | 2006-01-05 | 2014-09-16 | Marabu GmbH & Co., KG | UV-curing glass printing ink and UV-curing glass printing lacquer and process for printing glass substrates |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6705218B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-03-16 | The Jolt Company, Inc. | Method and apparatus for printing a beverage label having a static part and a variable part |
JP3557194B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2004-08-25 | 泰浩 森 | 固体物質の表面改質方法、表面改質された固体物質および固体物質の表面改質装置 |
DE10229833B3 (de) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh | Verfahren zum dauerhaften Kennzeichnen von wärmebehandelten Glasscheiben, und thermisch vorgespannte Glasscheibe mit optischer Kennzeichnung |
AU2002323954A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-25 | Isimat Japan Ltd. | Three-dimensional decoration and method for producing the same |
WO2004037518A1 (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Nakata Coating Co.,Ltd. | 表面処理装置および表面処理方法 |
CN100372617C (zh) * | 2003-05-06 | 2008-03-05 | 森泰浩 | 固体物质的表面改性方法及经表面改性的固体物质 |
CN100361825C (zh) * | 2003-06-09 | 2008-01-16 | 上海高雅玻璃有限公司 | 用紫外线固化型粘合剂的金属箔烫印方法 |
JP4590170B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-12-01 | 出光ユニテック株式会社 | プラスチック接合体 |
US20050144821A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-07-07 | Griesemer Daniel A. | Printing surface preparation methods and apparatus incorporating same |
US7387816B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-06-17 | Guardian Industries Corp. | Scratch resistant coated glass article including layer(s) resistant to fluoride-based etchant(s), and method of making article using combustion CVD |
DE102004053707B8 (de) * | 2004-11-03 | 2008-08-28 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung eines Glaskeramik-Artikels mit Diffusionsbarriere und Verwendung eines verfahrensgemäß hergestellten Glaskeramik-Artikels |
DE102004053708A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses mit Antibeschlag-Beschichtung, sowie verfahrensgemäß herstellbares Erzeugnis |
DE102004053706A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Schott Ag | Gegenstand mit Barrierebeschichtung und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gegenstandes |
US7597938B2 (en) * | 2004-11-29 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Method of making coated article with color suppression coating including flame pyrolysis deposited layer(s) |
US7210408B2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-05-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Printing plastic containers with digital images |
DE102005005396B3 (de) * | 2005-02-03 | 2006-06-14 | Innovent E.V. Technologieentwicklung | Beschichtetes AsSe-Chalkogenidglas und Verfahren zur Herstellung dieses beschichteten Glases |
DE102005006903B4 (de) * | 2005-02-16 | 2010-01-28 | Engel Oberflächentechnik GmbH | Verfahren zum Beschichten von Glasflächen und Oberfläche eines Glasgegenstandes |
CA2595152A1 (en) | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Yasuhiro Mori | Surface modification process |
US8522989B2 (en) * | 2006-05-09 | 2013-09-03 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic containers with a base coat thereon |
US9272815B2 (en) | 2006-05-09 | 2016-03-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Digital printing plastic container |
US7625059B2 (en) | 2006-11-22 | 2009-12-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Digital printing plastic containers |
FI20061014A0 (fi) * | 2006-11-17 | 2006-11-17 | Beneq Oy | Diffuusiopinnoitusmenetelmä |
DE102006057884B4 (de) * | 2006-12-08 | 2010-08-05 | Wieland-Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Leitungsrohrs mit fest anhaftender Kunststoffummantelung |
DE102007023032B4 (de) | 2007-05-16 | 2009-04-30 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Reinigen eines Brenners und Beflammungsanlage |
JP2009078434A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金属−樹脂複合成形品及びその製造方法 |
DE102008000416A1 (de) | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen |
US8167414B1 (en) | 2008-06-18 | 2012-05-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Printing apparatus, system and method |
MX2010014343A (es) * | 2008-06-24 | 2011-02-21 | Plastipak Packaging Inc | Aparato y metodo para imprimir sobre articulos que tienen una superficie no plana. |
US8003164B2 (en) * | 2008-09-19 | 2011-08-23 | Guardian Industries Corp. | Method of making a scratch-and etch-resistant coated glass article |
US8876979B2 (en) | 2008-10-20 | 2014-11-04 | Plastipak Packaging, Inc. | Recyclable printed plastic container and method |
EP2349730A4 (de) * | 2008-10-20 | 2012-10-10 | Plastipak Packaging Inc | Digitales bedrucken von kunststoffbehältern mit verbesserter haftung und wiederverwertbarkeit |
US10400118B2 (en) | 2008-10-20 | 2019-09-03 | Plastipak Packaging, Inc. | Methods and compositions for direct print having improved recyclability |
JP2010189732A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Dental Frontier:Kk | 金属の表面改質方法 |
US8231212B2 (en) * | 2009-04-09 | 2012-07-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Ink delivery system |
US8360566B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-29 | Plastipak Packaging, Inc. | Method for printing |
US8895888B2 (en) * | 2010-02-05 | 2014-11-25 | Micropyretics Heaters International, Inc. | Anti-smudging, better gripping, better shelf-life of products and surfaces |
WO2011118091A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置及び遮光膜形成方法 |
DE102010044244A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Behältern |
US8938993B2 (en) * | 2010-11-30 | 2015-01-27 | Ut-Battelle, Llc | Glass strengthening and patterning methods |
KR101296245B1 (ko) * | 2011-09-27 | 2013-08-13 | (주) 더몰론코리아 | 세라믹 표면 인쇄용 잉크를 이용한 세라믹 표면 인쇄방법 |
US9796856B2 (en) | 2012-10-01 | 2017-10-24 | Viavi Solutions Inc. | Colorant including a mixture of pigments |
FR3009520B1 (fr) * | 2013-08-06 | 2015-09-04 | Dubuit Mach | Machine d'impression a jet d'encre amelioree |
US20160297222A1 (en) * | 2013-11-25 | 2016-10-13 | Corning Incorporated | Method for printing on glass |
DE102014009767A1 (de) | 2014-07-01 | 2016-01-07 | Schott Ag | Verfahren zum behandeln der oberfläche von dünnglas- oder dünnglaskeramiksubstraten |
JP6492433B2 (ja) * | 2014-07-11 | 2019-04-03 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置及び記録方法 |
CZ305847B6 (cs) * | 2015-04-29 | 2016-04-06 | Heinz Glas Decor S.R.O. | Způsob reliéfního zdobení předmětů ze surového nebo zpracovaného skla |
US10155376B1 (en) * | 2017-12-14 | 2018-12-18 | Xerox Corporation | System and apparatus for evaluating inkjet performance and alignment in a direct-to-object printer |
JP7214988B2 (ja) * | 2018-06-26 | 2023-01-31 | 東洋製罐株式会社 | 缶の製造方法 |
DE102018212623A1 (de) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Krones Ag | Verfahren zum Aufbringen einer Funktions-Schicht auf einen Behälter |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD232429A1 (de) * | 1984-02-04 | 1986-01-29 | Univ Schiller Jena | Vorrichtung zum beschichten eines metallischen dentalprotheseteils und verfahren zum verbinden eines metallischen dentalprotheseteils mit dentalkunststoff |
AT381693B (de) * | 1978-04-11 | 1986-11-10 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zur verleihung hydrophiler eigenschaften an substraten mit einer kieselhaltigen oberflaeche |
DE3511720C2 (de) * | 1985-03-30 | 1992-01-30 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
DE4109368A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Hoechst Ag | Biaxial gestreckte und gut bedruckbare polypropylenmehrschichtfolie mit niedrigsiegelnden deckschichten |
DE4237921A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Flachglas Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität eines Silikatglassubstrates |
DE3831416C2 (de) * | 1987-09-18 | 1997-02-20 | Agency Ind Science Techn | Verfahren zur Behandlung der Oberfläche eines aus Polypropylenharz ausgeformten Gegenstandes |
DE19538515A1 (de) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Beschichten von Glaskörpern |
DE19700079A1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-01-08 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung hydrophilen Beschichtungen auf polymeren Substraten |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE232429C (de) | ||||
US558515A (en) | 1896-04-21 | Coffee-pot | ||
DE236758C (de) | ||||
DE236516C (de) | ||||
JPS5120209A (ja) * | 1974-08-05 | 1976-02-18 | Komatsu Denshi Kinzoku Kk | Kuratsudogatakojundosekieibono renzokuseizohoho |
DD236516A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-06-11 | Werk Fernsehelektronik Veb | Erzeugung transparenter elektrisch leitfaehiger modifizierungen auf silikatischen substraten |
DD236758B1 (de) | 1985-04-29 | 1987-12-09 | Univ Schiller Jena | Bearbeitungsanordnung fuer eine flammhydrolyse-beschichtungsvorrichtung |
US5142975A (en) * | 1990-11-26 | 1992-09-01 | Podalsky David J | Apparatus suitable for rapid silk-screen printing of plastic containers |
US5223852A (en) * | 1991-08-29 | 1993-06-29 | Northern Telecom Limited | Methods and apparatus for printing onto cable jacket |
TW249781B (de) | 1992-01-24 | 1995-06-21 | Bevlon Consumer Products Corp | |
AU715152B2 (en) * | 1996-01-26 | 2000-01-20 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for printing images on packaging material |
GB9722020D0 (en) | 1997-10-17 | 1997-12-17 | Tsl Group Plc | Production of quartz glass articles having high surface purity |
-
2000
- 2000-04-20 DE DE10019926A patent/DE10019926A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-04-19 US US09/838,692 patent/US6513435B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-20 DE DE60109080T patent/DE60109080D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-20 EP EP01109411A patent/EP1148036B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-20 JP JP2001122163A patent/JP3626424B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT381693B (de) * | 1978-04-11 | 1986-11-10 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zur verleihung hydrophiler eigenschaften an substraten mit einer kieselhaltigen oberflaeche |
DD232429A1 (de) * | 1984-02-04 | 1986-01-29 | Univ Schiller Jena | Vorrichtung zum beschichten eines metallischen dentalprotheseteils und verfahren zum verbinden eines metallischen dentalprotheseteils mit dentalkunststoff |
DE3511720C2 (de) * | 1985-03-30 | 1992-01-30 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
DE3831416C2 (de) * | 1987-09-18 | 1997-02-20 | Agency Ind Science Techn | Verfahren zur Behandlung der Oberfläche eines aus Polypropylenharz ausgeformten Gegenstandes |
DE4109368A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Hoechst Ag | Biaxial gestreckte und gut bedruckbare polypropylenmehrschichtfolie mit niedrigsiegelnden deckschichten |
DE4237921A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Flachglas Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität eines Silikatglassubstrates |
EP0594171B1 (de) * | 1992-10-23 | 1997-03-12 | Flachglas Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität eines Silikatglas Substrates |
DE19538515A1 (de) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Beschichten von Glaskörpern |
DE19700079A1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-01-08 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung hydrophilen Beschichtungen auf polymeren Substraten |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8501876B2 (en) | 2003-10-21 | 2013-08-06 | Marabuwerke Gmbh & Co. Kg | Glass printing ink or lacquer of epoxy resin, other resin and photoinitiator |
DE102004019575A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-11-24 | Innovent E.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung von transmissionsverbessernden und/oder reflexionsmindernden optischen Schichten |
EP1602633A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-12-07 | Innovent e.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung transmissionsverbessernden und/oder reflexionsvermindernden Schichten |
US8835530B2 (en) | 2006-01-05 | 2014-09-16 | Marabu GmbH & Co., KG | UV-curing glass printing ink and UV-curing glass printing lacquer and process for printing glass substrates |
EP1903124A2 (de) | 2006-09-22 | 2008-03-26 | Innovent e.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung einer anorganisch-anorganischen bzw. anorganisch-organischen Gradientenkompositschicht |
DE102006045617B4 (de) * | 2006-09-22 | 2010-06-10 | Innovent E.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung einer anorganisch-anorganischen Gradientenverbundschicht |
EP1961835A1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-27 | W & H Dentalwerk Bürmoos GmbH | Vorrichtung zur Modifikation der Oberflächenaktivität von insbesondere medizinischen Instrumenten |
DE102007036796A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Oberflächenbehandlung |
EP2093523A2 (de) | 2008-02-21 | 2009-08-26 | Innovent e.V. Technologieentwicklung | Anordnung und Verfahren zur Reinigung von Solarkollektoren |
DE102008010750A1 (de) | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Engel Oberflächentechnik GmbH | Anordnung und Verfahren zur Reinigung von Solarkollektoren |
DE102008010750B4 (de) * | 2008-02-21 | 2010-02-18 | Engel Oberflächentechnik GmbH | Anordnung und Verfahren zur Reinigung von Solarkollektoren |
DE102008033941A1 (de) * | 2008-07-18 | 2010-01-28 | Innovent E.V. | Verfahren zum Beschichten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6513435B2 (en) | 2003-02-04 |
EP1148036B1 (de) | 2005-03-02 |
US20020104456A1 (en) | 2002-08-08 |
EP1148036A1 (de) | 2001-10-24 |
JP3626424B2 (ja) | 2005-03-09 |
JP2002053982A (ja) | 2002-02-19 |
DE60109080D1 (de) | 2005-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1148036B1 (de) | Verfahren zum Modifizieren einer Oberfläche eines kompakten Substrates | |
EP2523915B1 (de) | Glas- oder glaskeramikverbundmaterial sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE68918196T2 (de) | Mehrlagig keramisch beschichtete Metallplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE69814456T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur markierung von gegenständen unter verwendung von gesinterten mineralpulvern | |
EP1272442A1 (de) | Glas-, keramik- und metall-substrate mit selbstreinigender oberfläche, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
JP7122057B2 (ja) | 粒子混合物、キット、インク、方法及び物品 | |
DE69808462T2 (de) | Beschichtungszusammensetzung für eine glasartige beschichtung, verfahren zu herstellung einer beschichtung und vorrichtung zum auftrag einer beschichtung | |
DE102004019575A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von transmissionsverbessernden und/oder reflexionsmindernden optischen Schichten | |
DE2353902A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramischen abziehbildes mit einer farb-bildlage sowie nach einem solchen verfahren hergestelltes farbabziehbild | |
SK134898A3 (en) | Compositions for ceramics colouring and relevant high-temperature colouring process | |
DE4241411C2 (de) | Auf Borosilikatglas oder Glaskeramiksubstrate aufgebrachte Dekorschichten aus keramischen Farben und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE10359884A1 (de) | Substrate mit einer transparenten, spiegelnden Metalloxid-Teilbeschichtung, deren Herstellung und Anwendung | |
DE69423890T2 (de) | Verfahren zur herstellung von mustern auf gegenständen, insbesondere auf keramischen gegenständen | |
EP0109591B1 (de) | Verfahren zum Herstellen gemusterter Lüsterüberzüge auf Oberflächen von Körpern | |
EP1038848B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekoren | |
DE69935808T2 (de) | Uv-polymerisierbare anstrichzusammensetzung und verfahren zu ihrer anwendung auf glasssubstraten | |
DE602005004141T2 (de) | Verfahren zur reproduktion einer fotographie in einem glasartikel | |
DE69524159T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dekorscheibe ausgehend von einem transparenten Substrat | |
DE2601550C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Überzügen auf keramischen Gegenständen | |
DE4013253A1 (de) | Verfahren zur herstellung von farbflachglaesern und zum aufbringen von farbigen und farblosen schichten und dekoren auf flachglas | |
DE2727036A1 (de) | Verfahren zum beschichten der oberflaeche eines substrates, insbesondere einer glastafel mit einer duennen schicht aus metalloxiden und anwendungen dieses verfahrens | |
DE19851206C2 (de) | Verfahren zur Herstellung farbiger keramischer Dekore mit Reliefstruktur | |
EP1896264B1 (de) | Verfahren zur herstellung keramischer schichten im offsetdruckverfahren | |
DE2710900A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von farbmittelschichten auf einen traeger | |
DE4013758A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ueberfangglaesern und zum aufbringen von farbigen und farblosen schichten und dekoren auf wirtschaftsglas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |