JP4590170B2 - プラスチック接合体 - Google Patents
プラスチック接合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4590170B2 JP4590170B2 JP2003205678A JP2003205678A JP4590170B2 JP 4590170 B2 JP4590170 B2 JP 4590170B2 JP 2003205678 A JP2003205678 A JP 2003205678A JP 2003205678 A JP2003205678 A JP 2003205678A JP 4590170 B2 JP4590170 B2 JP 4590170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- plastic material
- plastic
- adhesive
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック接合体に関する。
【0002】
【背景技術】
従来、ポリオレフィン系樹脂等の結晶性樹脂は、その結晶性のために成形後の透明性に劣り、用途が制限されてきた。しかしながら、樹脂の結晶の制御の技術が進歩し、より透明性に優れたシート等の開発が進み、各種容器への応用が進んでいる。
なかでも、シートの打ち抜き、罫線入れされたシートを罫線で折り曲げて端部を接着する組立容器は、一般容器と異なり、使用前はシート状で嵩張らず、貯蔵、輸送に適することから、化粧品等の包装容器として多用されている。
この各種容器を製造する際に、前述のシート等を接着する工程が必要となる。従って、このシート等には、接着性が要求されている。しかしながら、例えば、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂等に代表されるポリオレフィン系樹脂は、極性基を有さないために、接着性が極めて悪い樹脂である。
このポリオレフィン系樹脂製のシート等の接着を行うためには、ポリオレフィン系樹脂のシート表面をプライマー(溶剤系)で処理した後、接着剤を塗布して硬化、接着させる方法が一般的である(例えば、特許文献1参照)。
また、固体基体の表面を酸化炎処理工程とケイ酸化炎処理工程を含む固体基体表面の変性方法により印刷性を改良する方法が知られている(例えば、特許文献2参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開2000−63768号公報(第1頁)
【特許文献2】
特開2002−53982号公報(第1頁)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1記載の技術によれば、プライマーの材料コストが高くなるという問題、プライマーの塗布及び乾燥という煩雑な工程を必要とする問題、プライマー剤に含まれるトルエン、酢酸メチル、メタノール等の有機溶剤の蒸発により、人体に有害となるばかりか、作業環境の悪化による衛生性の問題、火災発生等の安全性の問題がある。
また、特許文献2に記載の技術では、固体基体としては主としてガラス、セラミック等の無機物についての開示があり、プラスチックについては、金属とともに、その製品が瓶状又は管状であることの開示のみで、シート状プラスチックについては一切言及されていない。さらに、ポリオレフィン等の無極性プラスチックシート類の接着性、特にプライマーレス接着についての開示は一切認められない。
【0005】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、材料コストを低減し、作業環境が悪化することがなく、安全性に優れ、加工時に外観を損ねることがないプラスチック接合体を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明のシート状プラスチック材料は、ヘイズが1〜20%、厚みが50〜300μm、引張弾性率が1500〜4000MPaのポリプロピレン系樹脂からなるシート状プラスチック材料の表面のうち少なくとも前記シート状プラスチック同士を接着する部分にケイ酸化炎処理が施され、前記シート状プラスチック材料同士を透明接着剤で接着させてなるプラスチック接合体であって、当該接合体は、前記シート状プラスチック材料を折り曲げ、接着加工を施してなる折曲接着組立容器であることを特徴とする。
【0007】
ここで、ケイ酸化炎処理は、引火性ガス、混合ガス、エアゾールまたはスプレーのいずれかであり、これらは過剰の酸素を含み、及び/又は酸化作用を有する酸化炎により、ケイ素含有化合物の存在下の炎熱分解によってシート状プラスチック材料の表面上に酸化ケイ素層を形成するものである。
特に、ケイ素を含む層は殆んど炭素の存在なしに形成することができ、また炎熱分解の間、ケイ素含有化合物としてアルコキシシランを空気や燃焼ガス、必要ならば酸素を含む混合ガスに加える。
上記の引火性ガスは、例えばプロパンガス、ブタン、都市ガス及び/または天然ガスを含むものである。
【0008】
このような本発明によれば、シート状プラスチック材料の表面は、ケイ酸化炎処理により表面上に酸化ケイ素層が形成される。この酸化ケイ素層は、反応性OH基の密度が高く、シート状プラスチック材料の表面の接着性が向上する。従って、表面の接着性が良く、プライマー等を使用する必要がなくなり、直接透明な接着剤を使用することができるので、材料コストを低減することができる。
また、プライマー等を使用する必要がないので、環境汚染の心配もない。
さらに、透明な接着剤を使用でき、シート状プラスチック材料を接着加工した際に、外観を損ねることがなく、罫線入り折曲加工により、透明性に優れた容器を得ることができる。
【0009】
また、ケイ酸化炎処理は、シート類の表面の一部又は全面に行うことができるが、なかでも少なくともシート状プラスチック材料の接着する部分に施されている。
例えば、シート状プラスチック材料の表面が大きく、接着する部分がその表面に比べてかなり小さい場合、ケイ酸化炎処理を表面全体に施すと、その大部分が、接着に用いることなく無駄なものとなってしまう。すなわち、従来のプライマー処理工程に対応する部分に処理すればよい。
これによれば、無駄な処理をする必要がなくなり、製造コストを低減することができる。
【0010】
さらに、シート状プラスチック材料は、シート、フィルムのいずれかである。
ここで、シート、フィルムとは、その厚みが50〜300μm程度のものをいう。
また、シート状プラスチック材料としては、単層のシート、フィルム、さらには樹脂の異なる多層のシート、フィルム、樹脂と不織布等との多層シート状のものを含む。
【0011】
そして、シート状プラスチック材料は、比重が小さく、軽量であること、剛性、強度、ヒンジ特性から、ポリプロピレン系樹脂からなる。
【0012】
ポリプロピレン系樹脂としては、ホモプロピレン、ランダムポリプロピレン、これらの混合物、さらには、低結晶性の改質用樹脂、エラストマーを配合してもよい。
また、ポリプロピレン系シートは、溶融押出シート状物を、水、金属ベルト等を用いて急冷する方法や、核剤を配合することによって成形されたシート、さらにこれらのシートを熱処理することにより得られる、高透明(ヘイズ1〜20%(/300μm))のシートであり、高剛性(引張弾性率1500〜4000MPa)のものが好ましい。
【0015】
また、プラスチック接合体は、前述のシート状プラスチック材料同士を透明接着剤で接着させてなる。
ここで、プラスチック接合体としては、折曲容器、曲げ容器などのクリアボックス、クリアケース等が挙げられる。
透明接着剤としては、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。
以上の中でも、瞬間的に接着できるシアノアクリレート系接着剤が特に好ましい。
【0016】
これによれば、このシート状プラスチック材料は、接着性に優れ、プライマー等を使用する必要がなくなり、直接透明接着剤を使用することができるので、材料コストを低減することができる。
また、プライマー等を使用する必要がないので、環境汚染の心配もない。
さらに、透明接着剤を使用することにより、シート状プラスチック材料を接着加工した際に、外観を損ねることがない。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1には、本発明の一実施形態に係るシート状プラスチック材料6の表面処理方法の概略図が示されている。
本実施形態に係るシート状プラスチック材料の表面処理方法は、シート状プラスチック材料6の表面61にケイ酸化炎処理を施す。
なお、このシート状プラスチック材料6は、結晶性樹脂であるポリプロピレン系樹脂からなる透明シートである(300μm、ヘイズ2%、引張弾性率2000MPa)。
【0018】
本実施形態のシート状プラスチック材料(以下、単にプラスチック材料として示すことがある。)の表面処理方法では、図1に示されるように、表面処理装置1を使用する。この表面処理装置1は、バーナで構成され、混合ガス7を供給するためのガス供給口1Aと、炎を噴出する噴出口1Bとを有している。
【0019】
図1に示されるように、表面処理装置1の噴出口1Bから所定の位置に、プラスチック材料6を固定する。
この噴出口1Bとプラスチック材料6の表面61との間の距離は、30〜150mm程度である。次に、混合ガス7をガス供給口1Aから表面処理装置1に供給する。この混合ガス7は、まず引火性ガス71および空気72からなる。これら引火性ガス71および空気72の体積比率は、1:3〜1:80の範囲である。
引火性ガス71は、プロパンガス、ブタンガス、都市ガスまたは天然ガスを含んで構成されている。この混合ガスにより酸化炎が得られる。さらに、混合ガス7中にケイ素含有化合物73を含有させて、表面処理装置1に供給する。
【0020】
なお、本実施形態では、ケイ素含有化合物73は、テトラメトキシシランであり、引火性ガス71と空気72とからなる混合ガスに対して、10- 2〜10- 6のモル分率で添加される。
【0021】
そして、これら混合ガス7(引火性ガス71、空気72)とケイ素含有化合物73とを表面処理装置1中で燃焼し、ケイ酸化炎を噴出口1Bより放射する。
なお、このケイ酸化炎の温度は、900〜1200℃の範囲であり、プラスチック材料6は、50〜100℃に加熱される。
【0022】
このケイ酸化炎が放射されることにより、表面に酸化ケイ素層61Aが形成される。この酸化ケイ素層61Aの表面上は、特に反応性OH基の密度が高い状態である。
以上により、本発明に係るプラスチック材料の表面処理を施されたプラスチック材料6が得られる。
本発明に係るプラスチック材料の表面処理は、一般的には、表面処理装置を固定し、プラスチック材料を一定速度で移動することが採用できるが、他の方法でもよい。
【0023】
以上のプラスチック材料6は、化粧品、医薬品、文房具、玩具等の包装、収納に用いられるプラスチック接合体としてのクリアパッケージの基材として用いられる。
このクリアパッケージは、プラスチック材料6を折り曲げ、接着加工を施して製造される。接着加工をする際には、プラスチック材料の酸化ケイ素層同士を対応させ、透明接着剤により接着する。この透明接着剤は、シアノアクリレート系接着剤である。
【0024】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
(1)ケイ酸化炎処理により、表面に酸化ケイ素層61Aが形成される。この酸化ケイ素層61Aは、反応性OH基の密度が高く、プラスチック材料6の表面61の接着性が向上する。従って、表面61の接着性が良く、プライマー等を使用する必要がなくなり、直接透明な接着剤を使用することができるので、材料コストを低減することができる。また、プライマー等を使用する必要がないので、環境汚染の心配もない。さらに、透明な接着剤を使用でき、プラスチック材料6を接着加工した際に、外観を損ねることがない。
【0025】
(2)プラスチック材料6の表面61の接着に必要な部分にのみ、酸化ケイ素層61Aが形成されているので、無駄な処理をする必要がなくなり、製造コストを低減することができる。
(3)プラスチック材料6がシート状であることにより、凹凸等によりケイ酸化炎の炎が、阻害されることなく、プラスチック材料6の表面61に一様に行き渡りやすくなるので、正確にケイ酸化炎処理を施すことができる。
【0026】
(4)プラスチック材料6は、結晶性樹脂であるポリプロピレン系樹脂からなることにより、樹脂の結晶構造で高い強度を発現するので、高い強度を有するプラスチック材料6とすることができる。また、シートの製造方法により、高透明、高剛性のシートを採用できる。
(5)クリアパッケージの製造の接着加工の際に、透明接着剤を使用することにより、プラスチック材料6の透明性を阻害することもない。また、瞬間的に接着でき、安価であるシアノアクリレート系接着剤を用いているので、製造の際の作業性が向上する
【0027】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、プラスチック材料6としては、シートを採用していたが、これに限られず、より薄いフィルムや、不織布、織布等を採用できる。
前記実施形態では、透明接着剤としては、シアノアクリレート系接着剤を採用していたが、これに限られず、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等を採用できる。
【0028】
前記実施形態では、プラスチック材料6は、結晶性樹脂であるポリプロピレン系樹脂からなるシートであったが、これに限られず、他のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなるシートであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、1,4−シクロヘキサンジメタノール共重合低結晶ないし非結晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン66、ナイロン6等が挙げられる。
【0029】
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【0030】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
[実施例1]
前記実施形態において、プラスチック材料6は、出光ユニテック(株)製透明ポリプロピレンシート(商品名 スーパーピュアレイシート、厚み 0.3mm、ヘイズ4.3%)を使用した。
以上のプラスチック材料6を用いて、本発明に係る表面処理方法、すなわちケイ酸化炎処理を施す表面処理方法を実施した。具体的には、以下の条件で実施した。
【0031】
噴出口1Bとプラスチック材料6の表面61との間の距離:40mm
引火性ガス71および空気72の体積比率:1:19
【0032】
ケイ素含有化合物(テトラメトキシシラン)73の混合ガス7に対する添加率:
1×10−3(モル分率)
ケイ酸化炎の温度:約1000℃
ケイ酸化炎処理中のプラスチック材料6の表面温度:約80℃
炎燃焼の継続時間:0.3sec
なお、以上の表面処理方法を経て得られたプラスチック材料6の透明性に目視上変化はなかった。
【0033】
[比較例1]
実施例1とは、酸化炎処理のみの表面処理方法を実施した点が異なる。
[比較例2]
実施例1とは、全く表面処理を施さなかった点が異なる。
【0034】
[評価方法]
以上の実施例、比較例1で得られたプラスチック材料同士の処理面同士に、シアノアクリレート系接着剤((株)アルテコ MC−1)を塗布して2枚重ねあわせた。
また、比較例2のプラスチック材料同士に、シアノアクリレート系接着剤を塗布して2枚重ねあわせた。
実施例1、比較例1、2に係るプラスチック材料について、接合面を目視で観察して、透明性を判断するとともに、180度剥離試験によって接合面の接着強度を測定した。
【0035】
[評価結果]
実施例1では、シアノアクリレート系接着剤の硬化が進行して完全に接着した。この接着後の接合面の透明性は、目視上変化がなかった。接着剤硬化後の接着強度は、材料破壊レベルの強度であった。また、表面処理シートを室温で90日放置後に同様に接着したが、接着レベルは材料破壊レベルの強度であった。
比較例1では、シアノアクリレート系接着剤の硬化がゆっくり進行して接着した。しかしながら、接着剤硬化後の接着強度は、極めて小さく、実用に耐えることのできない強度であった。
比較例2では、シアノアクリレート系接着剤の硬化が進行せず、接着することができなかった。
【0036】
以上の実施例1、比較例1の評価結果によれば、実施例1では、比較例1と比較して、ケイ酸化炎処理を備える表面処理を施したために、シアノアクリレート系接着剤を用いた際の接着強度が向上したことがわかる。
比較例2では、表面処理を施していないために、接着できなかった。
【0037】
【発明の効果】
本発明によれば、プラスチック材料の表面のケイ酸化炎処理により、表面上に酸化ケイ素層が形成される。この酸化ケイ素層は、反応性OH基の密度が高く、プラスチック材料の表面の接着性が向上する。従って、表面の接着性が良く、プライマー等を使用する必要がなくなり、直接透明な接着剤を使用することができるので、材料コストを低減することができる。また、プライマー等を使用する必要がないので、環境汚染の心配もない。さらに、透明な接着剤を使用でき、プラスチック材料を接着加工した際に、外観を損ねることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の表面処理方法を示す概略図である。
【符号の説明】
6 シート状プラスチック材料
61 表面
61A 酸化ケイ素層
Claims (2)
- ヘイズが1〜20%、厚みが50〜300μm、引張弾性率が1500〜4000MPaのポリプロピレン系樹脂からなるシート状プラスチック材料の表面のうち少なくとも前記シート状プラスチック同士を接着する部分にケイ酸化炎処理が施され、前記シート状プラスチック材料同士を透明接着剤で接着させてなるプラスチック接合体であって、
当該接合体は、前記シート状プラスチック材料を折り曲げ、接着加工を施してなる折曲接着組立容器であることを特徴とするプラスチック接合体。 - 請求項1に記載のプラスチック接合体において、
前記透明接着剤は、シアノアクリレート系接着剤であることを特徴とするプラスチック接合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003205678A JP4590170B2 (ja) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | プラスチック接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003205678A JP4590170B2 (ja) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | プラスチック接合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005053947A JP2005053947A (ja) | 2005-03-03 |
JP4590170B2 true JP4590170B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=34362830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003205678A Expired - Fee Related JP4590170B2 (ja) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | プラスチック接合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4590170B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5441277B2 (ja) * | 2012-03-09 | 2014-03-12 | タイムオートマシン株式会社 | 表面改質処理装置 |
JP6419639B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2018-11-07 | 信越ポリマー株式会社 | キャパシタ用基材フィルムの製造方法及びキャパシタ用基材フィルム |
WO2021123167A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the preparation of a bonded structure, a bonded structure and use of said bonded structure for preparing an automotive part |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001500552A (ja) * | 1996-09-13 | 2001-01-16 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 火炎処理方法 |
JP2001279157A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂用コーティング剤 |
JP2002053982A (ja) * | 2000-04-20 | 2002-02-19 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | 固体基体表面の変性方法および印刷方法 |
JP2003238710A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法、表面改質された固体物質および固体物質の表面改質装置 |
WO2004037518A1 (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Nakata Coating Co.,Ltd. | 表面処理装置および表面処理方法 |
WO2004098792A1 (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-18 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法および表面改質された固体物質 |
JP2007002264A (ja) * | 2006-09-15 | 2007-01-11 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法および表面改質された固体物質 |
-
2003
- 2003-08-04 JP JP2003205678A patent/JP4590170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001500552A (ja) * | 1996-09-13 | 2001-01-16 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | 火炎処理方法 |
JP2001279157A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂用コーティング剤 |
JP2002053982A (ja) * | 2000-04-20 | 2002-02-19 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | 固体基体表面の変性方法および印刷方法 |
JP2003238710A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法、表面改質された固体物質および固体物質の表面改質装置 |
WO2004037518A1 (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Nakata Coating Co.,Ltd. | 表面処理装置および表面処理方法 |
WO2004098792A1 (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-18 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法および表面改質された固体物質 |
JP2007002264A (ja) * | 2006-09-15 | 2007-01-11 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法および表面改質された固体物質 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005053947A (ja) | 2005-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006192858A (ja) | バリア性フィルム | |
JP4924312B2 (ja) | 胴巻きラベル付き容器 | |
JP4879377B2 (ja) | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 | |
JP2008155437A (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JP4949542B2 (ja) | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 | |
JP4590170B2 (ja) | プラスチック接合体 | |
JP4090561B2 (ja) | 液体小袋包装体 | |
JP2009248456A (ja) | チューブ用積層体およびラミネートチューブ | |
JP4076036B2 (ja) | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
JP2002120860A (ja) | ケミカルカイロ用外袋構成包材およびそれを使用したケミカルカイロ用外袋 | |
JP4402414B2 (ja) | 積層材およびそれを使用した液体充填包装用小袋 | |
JP2006224408A (ja) | バリア性フィルム | |
JP2009069302A (ja) | 胴巻きラベルおよび胴巻きラベル付き容器 | |
JP7089709B2 (ja) | バリアフィルム、積層体、包装製品及びバリアフィルムの製造方法 | |
JP2005096275A (ja) | バリア性フィルム | |
WO2022097700A1 (ja) | バリアフィルム、積層体、包装製品及びバリアフィルムの製造方法 | |
JP4357912B2 (ja) | バリア性フィルム | |
JP2008179104A (ja) | バリア性フィルム | |
JP5073378B2 (ja) | 透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法 | |
JP4028046B2 (ja) | 透明バリア性ポリプロピレンフィルム、それを使用した積層体および包装用容器 | |
JP2001047546A (ja) | 積層材およびそれを使用した包装用容器 | |
JP4736145B2 (ja) | 積層材およびそれを使用した包装用容器 | |
JP4390882B2 (ja) | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 | |
JP4090562B2 (ja) | 液体小袋包装体 | |
JP2008179102A (ja) | バリア性フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060314 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070703 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080904 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081107 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100216 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100514 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100524 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100913 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |