CZ9602011A3 - Způsob výroby papíru - Google Patents

Způsob výroby papíru Download PDF

Info

Publication number
CZ9602011A3
CZ9602011A3 CZ19962011A CZ201196A CZ9602011A3 CZ 9602011 A3 CZ9602011 A3 CZ 9602011A3 CZ 19962011 A CZ19962011 A CZ 19962011A CZ 201196 A CZ201196 A CZ 201196A CZ 9602011 A3 CZ9602011 A3 CZ 9602011A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
molecular weight
polymer
polymers
cationic
high molecular
Prior art date
Application number
CZ19962011A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293559B6 (cs
Inventor
Michael Persson
Joakim Carlén
Hans Johansson
Carlos Cordoba
Original Assignee
Eka Chemicals Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398921&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ9602011(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eka Chemicals Ab filed Critical Eka Chemicals Ab
Publication of CZ9602011A3 publication Critical patent/CZ9602011A3/cs
Publication of CZ293559B6 publication Critical patent/CZ293559B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08L33/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/04—Starch derivatives, e.g. crosslinked derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/02—Polyamines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález popisuje způsob*· “Výroby papíru a zejména způsob ve kterém nízkomolekulární kationtový polymer, náboj vysokomolekulárního polymeru a aniontové anorganické částice jsou přidávány do suroviny pro výrobu papíru. Tento způsob poskytuje zlepšenou drenáž a retenci.
Dosavadní stav techniky
Z dosavadního stavu tecniky je známo, že použití soustavy drenáže a retence napomáhá přítomnost vysokomolekulárního náboje polymeru ( dále HMV ) a aniontové anorganické částice to jest bentonit a částice na základě oxidu křemičitého. Tyto aditiva jsou vpraveny do suroviny pro výrobu papíru v množství které usnadňuje drenáž a zvýšení absorpce jemných částic na celulézových vláknech, takže tyto jsou zadržovány na vláknech.
Nicméné schopnost drenáže a retence je obvykle zhoršena v surovině, ve které je přítomno větší množství aniontových látek.
V technice jsou takovýmito látkami aniontové odpady.
Hladina aniontového odpadu je obvyle vysoká v základní surovině recyklovaných vláken a mechanicky pochází z technické celulózy.
Proti zhoršování účinnosti přísad, které se nacházejí v takovýchto surovinách, je známé používání nízkomolekulárních kationtových polymerů ( dále LMV ) , jako aniontového lapače odpadu, které jsou nejprve přidány do suroviny v množství, které neutralizuje aniontový odpad a redukuje kationtovou potřebu, čímž zvyšuje schopnost drenáže a retence pomocí následného př idávání.
Evropská patentová přihláška č. 0335575 popisuje způsob výroby papíru, zahrnující předpolymer ve stavu, ve kterém LMV kationtový polymer je přidáván do celulózové suspenze, následuje přidání hlavního polymeru vybraného ze skupiny, kationtový škrob, nebo HMV kationtový polymer, a potom anorganický materiál vybraný z bentonitu nebo koloidního oxidu křemičitého.
Evropská patentová přihláška č. 0308752 popisuje způsob výroby papíru, zahrnující kroky, ve kterých se jedná o přidání HMV výchozího akrylamidového kopolymerů který má molekulovou hmotnost alespoň 500 000 k papíru opatřenému LMV kationtovým organickým polymerem a koloidním oxidem křemičitým.
«> 3 *
Podstata vynálezu
Podle tohoto vynálezu bylo objeveno, že velmi dobrá drenáž a / nebo retence může být dosažena s příměsemi obsahujícími LMV kationtový polymer, HMV kationtový, a/nebo amfoterní polymer a aniontové anorganické částice, když LMV kationtový polymer a HMV kationtový a / nebo amfoterní polymer jsou současně přidávány do suroviny, a zvláště když použitý LMV polymer a HMV polymer jsou aplikovány ve formě směsi.
Toto zjištění je proti dosavadnímu stavu techniky, které zdůrazňuje počáteční přidání LMV kationtových polymerů, pro obdržení adekvátního provedení s postupným přidáváním za podpory drenáže a retence obsahující HMV výchozí polymery a aniontové anorganické částice.
Přítomný vynález zvláště pojednává o způsobu přípravy papíru z celulózové suspenze obsahující vlákna a optimální plniva, která zahrnují přídavek do suspenze nízkomolekulárních kationtových polymerů, vysokomolekulárních kationtových a / nebo amfoterního polymeru a aniontových anorganických částic, jeho tvarování a sušení suspenze v peci, kde nízkomolekulární polymery mají molekulovou hmotnost nižší než 700 000, vysokomolekulární polymery mají molekulovou hmotnost vyšší než 1 000 000 a výše uvedené polymery jsou současně přidány do suspenze.
Vynález tedy popisuje způsob, který je dále definován v nárocích.
Způsob podle tohoto vynálezu poskytuje zlepšenou drenáž a retenci ve srovnání se způsobem, ve kterém jsou používány HMV kationtové nebo amfoterní polymery jako základní polymerní přísady v konjunkci s aniontovými anorganickými částicemi,
Dalším výsledkem v tomto způsobu je zlepšení drenáře a / nebo retence ve srovnání se způsobem obsahujícím předběžné dávkování LMV kationtového polymeru s přednostním přidáním HMV kationtového a/nebo amfoterního polymeru a aniontových anorganických částic.
Tímto přítomný vynález vytváří možnost zvyšování rychlosti strojů na výrobu papíru a používání nižších dávek příměsí, se stejnou drenážní a/nebo retenční účinností, která vede ke zlepšení způsobu výroby papíru a zlepšení ekonomických aspektů této výroby.
Polymery současně přidávané do suroviny podle tohoto vynálezu obsahují alespoň jeden vysokomolekulární výchozí polymer takže funkce drenáže a retence je zachována.
HMV může být vybrán z kationtových polymerů, amfoterních polymerů, nebo jejich směsí.
Použití takovýchto polymerů, které podporují drenáž a/nebo retenci je známé z techniky. Přednostně HMV polymery jsou rozpustné ve vodě.
Je možno použít alespoň jednoho HMV kationtového organického polymeru. Obecně kationicita v HMV polymerech může být v rozmezí od 1 - 100 molárních %, vhodněji od 1 - 80 molárních % a nejvýhodněji od 1 - 60 molárních %.
Termín kationicita jak je zde použita udává množství kationtové měrné jednotky přítomné v polymeru.
Výchozí hustota náboje HMV polymeru může být od 200 do 7000 /xeq/g suchého polymeru.
HMV polymer může pocházet z přírodního nebo syntetického zdroje a může mít lineární , nebo řetězcový tvar.
Příklady vhodných polymerů zahrnují kationtové a amfoterní škroby, přírodní pryskyřice, polymery na akrylamidové a N - vinylamidové bázi, polymery na bázi diallyldimethyl chloridu amonného, polyethylenové iminy, polyaminy a polyimidaminy.
Kationtové škroby, a kationové polymery na bázi akrylamidů, kde zvláště výhodnými jsou HMV polymery.
«» 6 *
Výhodná molekulová hmotnost vysokomolekulárního HMV polymeru je vyšší než 1 000 000 s výhodou vyšší než 2 000 000. Horní limit není omezen, může být okolo 50 000 000 obvykle 30 000 000 a výhodně 25 000 000 .
Nicméně molekulová hmotnost polymerů, které pocházejí z přírodních zdrojů může být vyšší.
Polymery společně přidávané do suroviny na výrobu papíru podle tohoto vynálezu obsahují alespoň jeden nízkomolekulární kationtový organický polymer. Výhodnými polymery j sou ve vodě rozpustné, vysokonábojové LMV polymery, které mohou mít kationicitu od 10 - 100 molámích %, vhodná kationicita je od 20 - 100 molámích % a výhodná kationicita je od 10 - 100 molámích %.
Výchozí nábojová hustota LMV polymeru může být okolo 1000 peq/g a je obvykle vyšší než 2000 peq/g a výhodně je v rozmezí od 3000 - 15000 peq/g suchého polymeru.
Je výhodou, že LMV polymer má vyšší kationicitu, a/nebo vyšší kationtovou výchozí nábojovou hustotu než HMV polymer.
Příkladem vhodných LMV kationtových polymerů jsou upravené škroby, to jest odbouratelné škroby, polyaminy,polyethyleniminy,
-7polyamidamin/-epichlorhydr in, dialkylamin/epichlorhydrin, homo - a kopolymerové báze monomerů vybrané z diallyldimethyl chloridu amonného, vinylaminů,( meth )akrylamidů a (meth)akrylátu.
Výhodné LMV kationtové polymery zahrnují polyaminy, polyethylenaminy, epichlorhydrinové polymerní báze a polymery na bázi diallyldimethyl chloridu amonného.
Kationovými monomery mohou být kyselé příměsi solí a/nebo kvaternární kyselé soli.
Vhodnými příklady jsou ( meth )akrylamidy a ( meth )akryláty, které zahrnují dialkylaminoalkyl ( meth )akrylamidy a dialkylaminoalkyl ( meth )akryláty, zvláště jejich kvaternární amonné soli.
Molekulová hmotnost LMV kationtových polymerů může záviset na typu polymeru a jeho výchzí hustotě.
Vhodná molekulová hmotnost je nižší než 700 000 s výhodou nižší než 500 000. Nejnižší limit je obvykle 2000 a výhodně nižší než 5000.
Hmotnostní poměr HMV polymeru ku LMV polymeru, který je přidáván do suroviny pro výrobu papíru podle tohoto vynálezu může být různý v širokém rozmezí a toto rozmezí může být od 30:1 do 1:20, *8 obvykle od 20:1 do 1:20, s výhodou od 9:1 do 1:3, nebo od 7:1 do 1:2 a nejvýhodněji od 5:1 do 1:1.
Společné přidání do suroviny pro výrobu papíru HMV a LMV polymerů podle tohoto vynálezu vedlo k nastavení stroje pro výrobu papíru, nebo pro oddělenou přípravu suroviny .
To znamená, že polymery jsou přidávány do vsázky se značnou časovou rozdílností a vpodstatě v tom samém pořadí jsou přidány do suroviny do stroje pro výrobu papíru oděleně, a dříve je sušena vsázka v peci.
To znamená, že polymery mohou být přidávány ve formě směsi, stejně tak dobře jako mohou být přidávány i odděleně, to jest přidání jednoho polymeru během přidávání ostatních polymerů.
Podle výhodného provedení vynálezu je LMV kationtový polymer ve směsi s HMV kationtovým a /nebo amfoterním polymerem přidán do suroviny pro výrobu papíru.
Užitím směsi polymerů a aniontových anorganických částic podle tohoto vynálezu bylo dosaženo zlepšení o proti způsobům známým z dosavadního stavu techniky, a zvláště bylo dosaženo zlepšení v retenčním výkonu v surovině pro výrobu papíru, mající vysokou kationtovou potřebu.
Přídavek směsi polymerů obsahující jak polymer LMV, tak polymer HMV je další výhodou z provozního hlediska, protože počet požadovaných až dosud přidávaných polymerů může být snížen. Takto je možno připravit uložení zásobníku, dávkovacího zařízení, řídícího zařízení atd. Toto je nutné pro dávkování polymeru, které vede k zjednodušení výroby papíru.
Směs polymerů podle tohoto vynálezu může být připravena dříve a vmíšena do základní suroviny pro výrobu papíru, například smícháním polymerů, které mohou být ve stavu agregace, to jest pevné látky, roztoků, emulzí, disperzí a jejich směsí. Když byla tato směs přidána do vsázky pro výrobu papíru, směs přidávaných polymerů byla ve vhodné kapalné formě, to jest ve formě vodného roztoku, nebo disperze.
S výhodou jsou používány výše uvedené polymery a směs HMV a LMV polymerů. Takové předběžné míšení polymerů, které bylo utvořeno, přináší vodný tok polymerů HMV do kontaktu s vodným tokem LMV
polymeru, suspenze. a toto vede k výslednému toku do
Jestliže požadované toky by měly být smýšeny v
některém mísícím zařízení s alespoň dvěma
přístupy do kterých proudí jednotlivé typy polymerů, které mají být smíchány s alespoň jedním odtokem pomocí kterého je výsledná směs vedena a postupně vpravena do suroviny pro výrobu papíru.
Tento vynález dále popisuje směs ve vodě rozpustných polymerů ve formě vodných disperzí obsahujících alespoň jeden HMV polymer, a alespoň jeden LMV kationtový organický polymer a alespoň jednu ve vodě rozpustnou organickou sůl, jak je dále uvedeno v nárocích.
Vynález také popisuje způsob jejich přípravy.
Tato směs polymerů poskytuje zlepšení drenáže a/nebo retence když použijeme kombinaci s aniontovými anorganickými částicemi.
Vhodným HMV polymerem je kationtový a/nebo amfoterní polymer na akrylamidové bázi s výhodou kationtový.
LMV kationtový polymer je s výhodou homo - nebo kopolymerová báze monomerů vybraných z diallyldimethyl chloridu amonného, vinylaminů, (meth)akrylamidů, to je dialkylaminoalkyl (meth)akrylamidů, (meth)akrylátú,to je dialkylaminoalkyl (meth)akrylátů nebo jejich směsi.
Kationtové monomery mohou být také adičními solemi kyselin a/nebo kvaternární amonné soli, výhodně kvaternární amonné soli.
HMV polymery a LMV polymery mohou mít kationicitu, nábojovou hustotu a molekulovou hmotnost uvedenou výše.
Hmotnostní poměr HMV polymeru ku LMV polymeru může být v rozmezí od 9:1 vhodně od 7:1, výhodně od 5:1, do 1:2,vhodně do 1:1, výhodně do 2:1.
Vodní disperze polymerů může mít vysoký obsah suchého polymeru to znamená v zrozmezí od 5 do 75 % hmotnostních, vhodně od 10 do 60 hmotnostních
Je výhodou, že anorganická sůl je vyrobená jako vodná fáze, ve které je HMV polymer nerozpustný.
Příkladem vhodných solí je sulfát sodný, sulfát amonný, sulfát hořečnatý, sulfát hlinitý, chlorid sodný, dihydrogenfosfát sodný, dihydrgenfosfát diamonný, a dihydrogenfosfát didraselný.
Obecně výhodnými jsou aniontové polyvalentní soli, jako jsou sulfáty.
Množství ve vodě rozpustné soli přítomné v polymerní disperzi by mělo být alespoň 2 % hmotnostní, disperzní báze a její vhodné množství je okolo od 5 % až do omezení rozpustnosti soli , to jest do 50 %.
Předmětná polymerní směs může být obdržena polymerací ve vodě rozpustných monomerů použitelných pro tvorbu HMV polymeru ve vodné fázi obsahující LMV kationtový polymer a anorganickou sůl.
Příklady vhodných monomerů jsou (meth)akrylamid, (meth)akrylamidová monomerní báze, to jest dialkylamionoalkyl methakrylamid, adiční soli kyseliny, a jejich kvaternární amonné soli, methakrylátové monomerní báze, to jest dialkylaminoalkylmethakryláty, kyselé adiční soli a jejich kvaternární amonné soli, halogenindy diallyldialkyl amonné, to jest diallyldimethyl chlorid amonný a podobné.
Přítomnost polymerů HMV ve formě sraženiny ve vodné fázi v anorganické soli a jemných částic v HMV polymeru, které jsou takto získané jsou dispergovány a stabilizovány ve vodné fázi pomocí LMV polymeru.
Obecně polymerace monomerů za přítomnosti solí a polymerních disperzních látek je známá z techniky například z EP 0183466 a EP 0525751 , a přítomná polymerní směs může být připravena podle postupu zde popsaném ledaže ostatní polymery a/nebo hmotnostní jejich poměry jsou použity pro přípravu polymerní směsi podle tohoto vynálezu.
Množství polymerů, které se přidává do suroviny pro výrobu papíru podle způsobu tohoto vynálezu může být různý v širokém rozmezí závisejícím na množství ostatních náležitostí, typu použitého polymeru a jestliže polymery jsou využity pro další účely.
Přídavek polymerů poskytující drenáž a/nebo retencí polymerů, které mohou zčásti způsobovat pevnost ve vlhkém a suchém stavu celulézového tkaniva, nebo vyrobeného archu papíru.
Příkladem zlepšení pevnosti ve vlhkém stavu zlepšuje kombinace polymerů obsahující HMV kationtový škrob a kationtový polymer založen na akrylamidové bázi v kombinaci s polyamidamin/epichlorhydr in.
Obvykle je celkové množství polymerů, které jsou přidávány do hmoty pro výrobu papíru v rozmezí od 0.01 do 30 kg/tunu, určené jako suché polymery vůči suchým vláknům a volitelné náplni.
Jestliže použijeme syntetický HMV polymer, to jest kationtové polyakrylamidy, celkové množství polymerů je obvykle alespoň 0,01kg/tunu, vhodné od 0,02 do 15 kg/tunu a výhodné od 0,05 do 8 kg/ tunu.
Jestliže použijeme HMV polymery pocházející z přírodních zdrojů, které jsou založené na karbohydrátech, to jest kationtový škrob a kationtová přírodní guma, celkové množství polymerů je alespoň 0,05kg/tunu, kalkulované jako suché polymery na suchých vláknech a volitelné přísady, vhodně od 0,01 do 30 kg / tunu a výhodně od 1 do 20 kg / tunu.
Anorganické aniontové částice používané podle tohoto vynálezu, obsahují částice založené na oxidu křemičitém, hmoty smektitového typu a solísulfátu titanilu.
Výhodně jsou tyto částice koloidní, to jest v koloidním rozmezí velikosti částic.
S výhodou jsou používány částice na bázi křemík, to jest částice založené na SiC>2, obsahující koloidní křemík, koloidní křemík modifikovaný hliníkem, nebo křemičitany hliníku, různé typy polykřemičitanových kyselin a jejich směsi, but samostatně, nebo v kombinaci s ostatními typy aniontových anorganických částic.
Všechny tyto částice na bázi křemíku jsou obsaženy v následujících spisech US 4,388,150, US 4,954,220, US 4,961,825, US 4,980,025, US 5,127,994, US 5,176,891, US 5,368,833, US 5,447,604, EP 0656872, a WO 95/23021, .
Tyto částice na bázi křemíku mají vhodně částice o velikosti nižší než 50 nm, výhodně nižší než 20 nm, a v nej výhodněj ším provedení v rozmezí od okolo od 1 do 10 nm.
Tyto částice založené na křemíkové bázi mají vhodný specifický povrch okolo 50 m2 /g s výhodou okolo 100 m2/g a vhodně až do okolo 1700 m2 /g.
Specifický povrch může být naměřen pomocí titrace s NaOH podle metody popsané v Sears in Analytical
Chemistry 28 ( 1956 ) : 12, 1981 - 1983.
Podle výhodného provedení vynálezu částice na základě křemíku mají specifický povrch v rozmezí od 50 do 1000 m2/g a vhodně od 100 do 950 m2/g. Zvláště výhodné podle tohoto vynálezu je použití koloidního křemíku ,který má S - hodnotu v rozmezí od 8 do 45 %, výhodně od 10 do 30 % obsahující částice S1O2 mající specifický povrch v rozmezí od 750 do 1000 m2/g s výhodou od 800 do 950 m2/g, s modifikovaným hliníkovým povrchem o stupni od 2 do 25 % substiutovaných atomů křemíku jak je popsáno v US 5,368,833.
S - hodnota může být naměřena a vypočtena , jak je popsáno v Iler & Dalton in J. Phys. Chem. 60 (
1956 ), 955 - 957.
S - hodnota uvádí stupeň agregace, nebo utváření mikrogelu a snížení S - hodnoty uvádí zvýšení stupně agregace.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu používá se kyselina polykřemiěitá, mající vysoký specifický povrch, vhodně více než 1000 m2/g.
V technice je také polykřemiěitá kyselina uváděna jako polymerní kyselina křemičitá, mikrogel kyseliny polykřemičité a mikrogel polysilikátu, toto vše je obsaženo v termínu , kyselina polykřemičitá.
Vhodný povrch kyseliny polykřemičitě je v okolí od 1000 do 17 00 m2/g, výhodně od 1050 do 1600 m2/g.
Polykřemičitě kyseliny, které mohou být použity podle tohoto vynálezu jsou zahrnuty v těchto spisech : US 4,388,150, US 4,954,220, US
5,127,994, US 5,297,807.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je použití koloidního křemíku modifikovaného hliníkem, nebo křemiěitanem hlinitým, mající vysoký specifický povrch, s výhodou vyšší než 1000 m2/g.
V technice jsou sloučeniny tohoto typu také uvedeny jako pólysilikáty hliníku a polysilikátové mikrogely hliníku, které jsou oba obsaženy v termínech koloídní křemík modifikovaný hliníkem a křemičitan hlinitý zde použitý.
Vhodný specifický povrch je od 1000 do 1700 m2/g výhodně od 1050 do 1600 m2/g.
Příklady Částic s velkým povrchem na základě S1O2 jsou uvedeny vnásledujících spisech US 4,961,825, US 4,980,025, US 4,927,498, US 5,176,891 a US 5,470,435.
Jíly smektitového typu, které jsou používány v přítomném způsobu výroby jsou známé ze stavu techniky a obsahující v přírodě se vyskytující, syntetické a chemicky upravené materiály.
Příklady vhodných smektitových jílů jsou montmorillonit/- bentonit, hektorit, beidelit, nontronit, a saponit, výhodně bentonit, a zvláště takové, které po nabotnání mají výhodný specifický povrch, který je od 400 do 800 m2/g. Výhodné bentonity a hektority. jsou popsány v těchto referencích EP 0235893, EP 0446205.
Vhodné směsi částic na bázi křemíku a smektitových jílů, s výhodou přírodního bentonitu sodného, jsou popsány v WO 94/05595, který je také uveden v této referenci, kde hmotnostní poměr částic na bázi křemíku ku částicím jílu mohou být okolo od 20:1 do 1:10, výhodně od 6:1 do 1:3 .
Použiti sulfátových solí titanylu je například popsáno v EP 0148647.
Množství aniontových anorganických částic, které jsou přidávány do suspenze může kolísat v širokém rozmezí, které závisí mezi dalšími věcmi , také na typu použitých částic.
Obvyklé množství je alespoň 0.01 kg/ tunu a často je alespoň 0.05 kg/ tunu, vypočtené jako suché částice nyá suchých vláknech a zvolené výplni. Nejvyšší hodnota může být 10 kg/tunu, a vhodné je to 5 kg/tunu.
Jestliže použijeme částice na bázi křemíku, vhodné množství je okolo od 0.05 do 5 kg/tunu, vypočtené jako S1O2 na suchý vsázkový systém, s výhodou od 0.10 do 2 kg/tunu.
V přítomném způsobu výroby je uvedeno výhodně přidat do směsi pro výrobu papíru polymery ještě před tím , než se přidají aniontové organické částice, dokonce může být použit i opačný postup přidávání. Další výhodou přidání první komponenty, kterou je polymer před pružným stádiem , které může být vybráno například z čerpání, míšení, čištění atd. a přidání druhé komponenty, kterými jsou aniontové anorganické částice až po pružném stupni.
Způsob podle tohoto vynálezu je dále určen přídavkem, to je alespoň dvou poloh pro současné přidání polymerů jednak odděleně, nebo jejich směsi a/nebo alespoň dvou poloh pro přidání aniontových anorganických částic, výhodně v pružném stádiu mezi oběma přídavky.
Veliké odvodnění a vysoká retenční účinnost je sledována u přidávaných látek podle vynálezu a může být obdržena ve vsázce v širokém rozmezí pH.
Hodnota pH může být v rozmezí od 3 do okolo 10, vhodně okolo 3,3 a s výhodou v oblasti od 4 do 9.
Příměsi, které jsou běžně používané při výrobě papíru, jako je například vsázka pro výrobu papíru složená s přírodních pryskyřic, dimerů ketenu, nebo alkenylů anhydridů jantarové kyseliny, silných činidel v suchém stavu, nebo v mokrém stavu, sloučeniny hliníku, atd. mohou být zajisté také použity ve způsobu přípravy papíru podle tohoto vynálezu.
Zlepšení provedení při způsobu výroby podle tohoto vynálezu znamená, že dalším obdrženým výsledkem, jako je například zlepšení retence, za pomoci aditiv, které vedou ke zlepšení pevnosti a zvětšení objemu papíru.
Sloučeniny hliníku mohou být použity dále pro zlepšení drenáže a/nebo retence, v přítomném způsobu výroby.
Příklady vhodných být použity při chlorid hlinitý, sloučenin hliníku, které mohou výrobě papíru jsou hlinitany, nitrát hlinitý, sloučeniny polyaluminia, jako je polyaluminium chlorid, sulfáty polyaluminia, polyhlinitanové sloučeniny, obsahuj ící polyhlinito Suspenze , minerální chloridové a sulfátové - silikátové sulfáty.
nebo surovina může také plniva, všeobecně známé, ionty a obsahovat j ako j e kaolin, oxid titaničitý, sádrovec, čínský kaolín, mletý mramor pro tažení vlákna, přírodní, nebo syntetické uhličitany vápenaté, uhličitan vápenatý ve sraženině.
Způsob podle tohoto vynálezu může být používán pro výrobu celulózového vlákna obsahujícího výsledný arch papíru, nebo tkaniva, tvořené například papírovou drtí, a papírem.
Výhodou přítomného způsobu je jeho použití pro přípravu papíru.
Termín papír je zde používán a jistě nezahrnuje pouze papír a jeho přípravu, ale také ostatní výrobky podobné tkanivu, jako jsou například kartony, papírové kartony, a jejich př íprava.
Způsob podle tohoto vynálezu může být používán při přípravě archů papíru, nebo výrobků, které jsou podobné tkanivu z různých typů vodních suspenzi obsahujících celulózová vlákna, nebo vsázky a suspenze vhodně obsahující alespoň 25 % hmotnostních, výhodně alespoň 50 % hmotnostních vláken,které jsou založeny na suchých látkách. Suspenze mohou být založeny na vláknech z chemické papírové kaše, jako jsou sulfátové a sulfitové kaše, mechanická kaše, jako je termomechanická kaše, chemotermomechanická kaše, čištěná kaše a dřevitá papírová kaše alespň jedna z tvrdého a měkkého dřeva a můře být také založena na recyklovatelných vláknech z barevné kaše, a jejich směsi.
Je výhodné , aby alespoň 10 % hmotnostních a výhdně alespoň 20 % hmotnostních pocházelo z recyklovaného vlákna, barevné papíroviny, mechanické technické celulózy, nebo některé jejich směsi.
Taková surovina má obyčejně vysoké kationtové nároky, a obsahuje vysoké hodnoty aniontového odpadu, kterým může být kašovitý zpbytek, bělící zbytky, odbarvovací zbytky, pojivá, tiskařské barvy, plniva, zjemňovadla , čeřidla, klížidla, disperzní činidla, a chemicky řízené usazeniny.
Vynález je dále popsán následujícími příklady provedení,které nicméně nemají omezovat uvedený vynález.
Ve výrazech s % se jedná o hmotnostní %.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V následujících testech provedení drenáže byla tato určena pomocí Dynamického Analyzéru drenáže, ( DDA ) který je dostupný z Akribi, Švédsko, pomocí kterého byl méřen čas drenáže nastaveného množství vsázky, skrze síto, jestliže byla odstraněna ucpávka a bylo aplikováno vakuum ze strany opačné od strany , na které bylo umístěno síto , na kterém byla vsázka.
Bylo poskytnuto 54 % kašovitého základu, se směsí 60:40 bělené břízy : borovici, čištěného sulfátu, do 200° CSF, 23 % drceného mramoru a 23 % zničeného papíru, mající obsah popele okolo 30 %. Množství suroviny bylo 800 ml s hustotou 0,3 % a s pH okolo 7.
Surovina byla míchána v zařízení s tlumeným míchadlem o rychlosti otáček 1500 rpm a přidávání chemických příměsí bylo řízeno následujícím způsobem :
1) Přidání HMV polymeru použitého za účelem porovnání, nebo polymerů podle tohoto vynálezu s následným mícháním po dobu 30 sekund.
2) přidání aniontových anorganických částic s následným mícháním po dobu 15 sekund.
3) drenáž vsázky, zatímco se automaticky opakuje doba drenáže.
Směs polymerů zde nazvaná jako Ml, ve formě vodné disperze HMV kationtového polyakrylamidu a LMV kationtový polyakrylát, který byl použit ve způsobu podle tohoto vynálezu.
Směs polymerů byla připravena polymerací akrylamidu ( 90 % molárních )a methakryloyloxyethyldimethyl-benzyl amonného —23 chloridu ( 10 % molámích ) do průměrné molekulové hmotnosti okolo 8 000 000 za přítomnosti homopolymeru akryloyloxyethyltrimethyl chloridu amonného mající molekulovou hmotnost okolo 10,000, deionizovanou vodu, sulfát amonný, a polymerační iniciátor.
Výsledná směs polymerů měla hmotnostní poměr HMV polymerů ku LMV polymeru 2,7 : 1, a objem suchého polymeru okolo 18.5 %.
Polymerní směs byla zředěna na suchý polymer o objemu 0,1 % původního použití.
Polymery použité pro srovnávací účely byly: Pl) HMV kationtový polyakrylamid mající molekulovou hmotnost okolo 8 000 000, a P2) HMV kationový polyakrylamid mající molekulovou hmotnost 16 000 000.
Polymery Pl) a P2) byly rozpuštěny ve vodě a použity jako 0.1 % vodný roztok.
Aniontový anorganický použitý materiál,byl koloidní roztok na bázi křemíku, a který byl popsán v US 5,368,833.
Koloidní roztok měl S - hodnotu okolo 25 % a obsahoval částice křemíku se specifickým povrchem okolo 900 m2 /g který byl modifikován hliníkem až do stupně 5 %. Tento koloidní roztok je pojmenován Sol.l.
Sol. 1 byl přidán v množství 0.8 kg/tunu, vypočtené jako suché částice na suchou vsázkovou soustavu.
Tabulka 1 ukazuje čas drenáže v různých dávkách Pl, P2, a Ml, vypočtené jako suchý polymer na suchou vsázkovou soustavu.
Tabulka 1
Jak vidíme v tabulce 1 způsob použití směsi LMV a HMV katíontových polymerů podle tohoto vynálezu vede ke zlepšení drenáže.
Polymer Čas drenáže(s) , v dávce polymeru
0.5kcr/t 0.8 1.2 2.0
Pl 15,7 15,4 11,4 6,3
P2 15,7 14,0 11, 8 6,6
Ml 14,9 13,0 7,5 4,8
Přiklad 2
V této sérii testů byla retence určena pomocí DDA v příkladu 1 v kombinaci s nefelometrem .
První retence, která byla obdržena, byla určena pomocí měření hustoty filtrátu, čisté vody, která byla obdržena drenáží vody.
Polymery a aniontové anorganické částice podle příkladu 1 byly použity také v těchto testech.
-25 Tabulka 2 udává retenční účinnost měřenou jako hustotu čisté vody, obdržené při různých dávkách P1,P2, a Ml, vypočtenou jako suchý polymer na suché směsi suroviny.
Tabulka 2
Použitý polvmer Hustota /NTU/ v dávce polymeru
0.5 ko/tuna 0.8 1.2 2.0
PÍ 236 149 87 42
P2 246 165 100 40
Ml 161 90 53 29
Jak je patrno z Tabulky 2 způsob použití směsi HMV a LMV kationtových polymerů podle tohoto vynálezu vede k výslednému zlepšení retence.
Příklad 3
Retence byla vyhodnocena jako v příkladu 2 vyjma odlišných polymerů, které zde byly použity. Jestliže není uvedeno jinak, bylo pořadí přidávaných příměsí do hmoty pro výrobu papíru stejné jako v příkladu 1.
» 26
Směs polymerů označená jako M2 byla připravena rozpuštěním HMV kationtového polyakrylamidu P2 podle příkladu 1 ve vodném roztoku, LMV kationtového polyaminu majícího molekulovou hmotnost 50,000, který je označen P3.
M2 měla hmotnostní poměr P2 ku P3 2,7 : 1.
Dalším předmětem tohoto vynálezu bylo testování použití nově připravené směsi P2 a P3.
Vodný roztok P2 byl uveden do kontaktu s vodným roztokem P3 v míchacím zařízení, kde tento roztok byl dobře míchán po dobu 2 až 3 sekund, dříve než byl uveden do výsledného roztoku v surovině pro výrobu papíru.
Tyto uvedené polymery byly přidávány v hmotnostním poměru P2 ku P3 2,7 : 1.
Tato směs je označena jako M3.
Dalším předmětem podle tohoto vynálezu bylo to, že sloučenina označená jako Sl byla testována spolu s P2 a P3, kde byly tyto odděleně, ale současně přidávány do suroviny v hmotnostním poměru P2 ku P3 2,7 : 1
P2 a P3 byly také použity pro srovnání vlastností, kde P2 byl přidán do suroviny pro výrobu papíru a následovalo míchání po dobu 120 sekund před přidáním P2 .
Polymery byly použity v množství, které odpovídá hmotnostnímu poměru P2 ku P3 2,7 : 1.
V tabulce 3 je uveden testvaný polymer, který je označen jako P3 + P2.
V prvním testu byl P2 použit jako přídavek do suroviny pro výrobu papíru samostatný kationtový polymer.
V tabulce 3 je uveden retenční účinek pozorovaný, po přidání 1,2 kg celkového polymeru a 0,8 kg částic založených na oxidu křemičitém na tunu suché suroviny.
Jak je patrno z tabulky 3 retence, která byla dosažena podle tohoto vynálezu se zlepšila.
Tabulka 3
Celkový přídavek polymeru,1,2kg/tuna
P3 + P2_P2_M2_M3_Sl
Hustota /NTU/
101 62 71 83
Přiklad 4
První obdržená retence byla vyhodnocena jako v příkladu 3 , kromě ostatních příměsí, kterých bylo použito.
Toto opatření bylo založeno na 80 procentní 80 :20 směsi termomechanické papíroviny bělícího peroxidu : celulóze a 2 0 % papíroviny podle příkladu 1.
Do obdržené vsázky bylo přidáno 30 % kaolinu jako suché látky, 4g/l trihydrátu acetátu sodného a 10mg/l extrakéních činidel.
Množství suroviny bylo 800 ml o pH 5,5 a 0,15 %.
Směs polymerů označená jako M4 a M5 byla připravena rozpuštěním HMV kationtového polyakrylamidu Pl podle příkladu 1 ve vodném roztoku LMV polymerů.
LMV polymer použitý v M4 byl kationtový polyakrylamid mající molekulovou hmotnost okolo 100,000 a kationtovou nábojovou hustotu 2,9 meq/g, které bylo označeno jako P4.
M4 bylo v hmotnostním poměru P4 ku Pl 1 : 1.
LMV polymer použitý v M5 byl kationtový škrob, mající molekulovou hmotnost okolo 400,000 a hustotu kationtového náboje 2,5 meq/g, který je označen M5.
M5 měl hmotnostní poměr P5 ku Pl 1 : 1.
Směs polymerů byla porovnána s 'původním způsobem, va kterém polymery Pl, P4 a P5 byly jednotlivě přidávány , kde LMV polymery byly přidávány do suroviny a následně míchány po dobu 30 sekund, ještě než bylo přidáno Pl.
Hmotnostní poměr Pl : P4 a P5 : Pl byl 1:1.
Tyto srovnávací testy jsou označeny jako P4+P1 a
P5+P1,.
Aniontové anorganické materiály zde používané, Sol 1 podle příkladu 1 a koloidní roztok oxidu křemičitého, který je popsán v US 4,388,150, který obsahuje částice křemíku, se specifickým povrchem 500 m2/g, který je označen Sol 2.
Množství přidávaného Sol 1 a Sol 2 bylo 3,0 a 6,0 kg/tunu, respektive vypočtené jako suché částice na suchou směs pro výrobu papíru.
Tabulka 4 udává retenční účinek, stanovený jako hustota, jestliže použijeme různé množství polymeru,vypočtené jako suché částice na suchou směs pro výrobu papíru v kombinaci s koloidními roztoky.
Tabulka 4
Použitý Sol Hustota /NTU/ v dávce polymeru polymer_1,0 2.0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0
P4 + P1
M4
P4 + P1
M4
P5 + P1
M5
Sol 1
Sol 1
Sol 2
Sol 2
Sol 1
Sol 1
100 72 50 44
59 45 40
30 32
17 13
13
Přiklad 5
Následoval postup z příkladu 4, kromě různých polymerů, které byly použity.
Kationtová zrna škrobu označená jako P6 byla použita jako HMV polymer a polyamin P3 podle příkladu 3 byl použit jako LMW polymer.
Směs polymerů označená jako M6 byla obdržena smícháním polymerů ve formě vodných roztoků o hmotnostním poměru P6 ku P3 5 : 1.
V tabulce 4 je uvedena retenční účinnost která byla dosažena s různým množstvím P3+P6 a M6 vypočtené jako suché polymery na suchou směs pro výrobu papíru v kombinaci s Sol 1 přidaného v množství 3,0kg/tunu.
Tabulka 5
Použitý Hustota /NTU/ v dávce polymeru oolvmer_18 kg /tunu_2 4 kg/tunu
P3 + P6 M6
Přiklad 6
Další kationtové polymery a aniontové anorganické částice byly vyhodnoceny pro retenční provedení podle Britt Drainage Jar pro rychlost míchání 1000 rpm, které je v dosavadním stavu techniky. Surovina pro výrobu papíru a polymery používané v příkladu 4 byly společně použity v této sérii testů.
Aniontové organické částice zde použité , suspenze popsané v WO 94/05595 obsahující částice na základě oxidu křemičitého podle příkladu 1, a přírodní bentonit sodný, v hmotnostním poměru 2:1 označený jako Susp. 1, a suspenze přírodního bentonitu sodného označená jako Susp. 2.
Množství Susp 1 a Susp. 2 bylo přidáno 4,0 a 6,0 kg/tunu, respektive vypočtené jako sušina na suchou surovinu.
Tabulka 6 ukazuje čtyři první obdržené retence, až do konce, a plnivo , v různých dávkách polymeru, vypočtené jako suché polymery na suchou surovinu.
—
Tabulka 6
Použitý Použitá Retence(%)v dávce polymeru kg/t polymer_suspenze_1_2_4_5
P4 + P1 Susp 1 26,1 32,2 56,7 70,5
M4 Susp 1 29,4 43,0 61,9 75,1
P4 + P1 Susp 2 - 43,5 43,5 -
M4 Susp 2 - 46,5 61,6 -
PÝ493C- 1044

Claims (13)

  1. Patentové nároky
    ·< “O <o -n O > </) 03 G cn· Ό ΓΚ —1 ·< X» o o . ZO z co r- > c/x > zo CT O < ΓΤΛ σ co Γ— o zo vr TZ o zjz
    1. Způsob výroby papíru j z celulozové suspenze obsahující vlákna a libovolné plnivo, kde nízkomolekulární kationtové organické polymery a vysokomolekulámí polymery , nebo amfoterní polymer a aniontové anorganické částice jsou přidávány do suspenze a suspenze je tvarována a sušena na sítu, vyznačující se tím, že polymery s nízkou relativní molekulovou hmotností mají molekulovou hmotnost nižší než 700 000, a ationtové organické polymery s vysokou relativní molekulovou hmotností mají molekulovou hmotnost vyšší než
    1 000 000 a tyto uvedené polymery jsou současně přidávány do suspenze.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že kationtové organické polymery s nízkou relativní molekulovou hmotností, a s vysokou relativní molekulovou hmotností byly přidány do suspenze ve formě směsi.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že kationtové organické polymery s nízkou relativní molekulovou hmotností, a s vysokou relativní molekulovou hmotností byly přidány do suspenze současně, ale odděleně.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, 2, nebo 3 vyznačený tím, že kationtovým organickým polymerem s vysokou relativní molekulovou hmotností je kationtový škrob, kationtová guarová guma, nebo polymer na akrylamidové bázi.
  5. 5. Způsob podle nároku 1, 2, nebo 3 vyznačený tím, že kationtovým organickým polymerem s nízkou relativní molekulovou hmotností je upravený, škrob, polyamin, polyethylen imin, polyamidamin / epichlorhydrin, dimethylamin / epichlorhydrin, nebo homo - nebo monomery na kopolymerové bázi vybrané z chloridu diallyldimethyl amonného, vinylaminů,(meth)akrylamidů, (meth)akrylátů, nebo jejich směsi.
  6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že hmotnostní poměr organických polymerů s vysokou relativní molekulovou hmotností, k polymerům s nízkou relativní molekulovou hmotností je v rozmezí od 9:1 do 1:3.
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že aniontové anorganické částice jsou částice na bázi oxidu křemičitého.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že částice na bázi oxidu křemičitého jsou koloidní oxidy křemíku, koloidní upravený oxid křemičito-hlinitý, koloidní oxid křemičitohlinitý, nebo orthokřemičitá kyselina.
  9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že aniontové anorganické částice jsou bentonity.
  10. 10. Způsob podle nároku 2^vyznačující se tím, že ,polymerní směs je ve formě vodné disperze, která obsahuje alespoň jeden vysokomolekulární kationtový, nebo amfoterní akrylamidovou polymerní bázi a alespoň jeden nízkomolekulámí polymer s nízkou relativní molekulovou hmotností, a alespoň jednu ve vodě rozpustnou anorganickou sůl, kde hmotnostní poměr výše uvedených polymerů s vysokou relativní molekulovou hmotnostní ku polymerům s nízkou relativní molekulovou hmotností je okolo 9:1 až 1:2.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že akrylamidová polymerní báze s vysokou relativní molekulovu hmotností, která je přítomna v polymerní směsi, je kationová, a že polymerem s nízkou relativní molekulovou hmotností je homo - nebo kopo lymer o vá báze monomeru vybraná z chloridu diallyldimethyl amonného,vinylaminů,(meth)akrylamidů, (meth)akrylátů, nebo jejich směsi.
  12. 12. Způsob podle nároků 10, nebo 11^vyznačující se tím, že anorganickou solí přítomná ve směsi polymeru je sulfát sodný, sulfát amonný, sulfát hořečnatý, nebo sulfát hlinitý,
  13. 13. Způsob podle některého z nároků 1-6, nebo 1011, vyznačující se tím, že nízkomolekulární polymer má vyšší kationicitu, nebo vyšší hustotu kationového náboje než vysokomolekulární polymer.
CZ19962011A 1995-07-07 1996-07-04 Způsob výroby papíru CZ293559B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502522A SE9502522D0 (sv) 1995-07-07 1995-07-07 A process for the production of paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9602011A3 true CZ9602011A3 (cs) 2001-01-17
CZ293559B6 CZ293559B6 (cs) 2004-06-16

Family

ID=20398921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19962011A CZ293559B6 (cs) 1995-07-07 1996-07-04 Způsob výroby papíru

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5858174A (cs)
EP (1) EP0752496B1 (cs)
JP (1) JP4053620B2 (cs)
KR (1) KR100194229B1 (cs)
CN (1) CN1087370C (cs)
AT (1) ATE207989T1 (cs)
AU (1) AU691428B2 (cs)
BR (1) BR9602943A (cs)
CA (1) CA2180404C (cs)
CZ (1) CZ293559B6 (cs)
DE (1) DE69616439T2 (cs)
DK (1) DK0752496T3 (cs)
ES (1) ES2166424T3 (cs)
NO (1) NO323050B1 (cs)
NZ (1) NZ286923A (cs)
PL (1) PL190930B1 (cs)
PT (1) PT752496E (cs)
RU (1) RU2121538C1 (cs)
SE (1) SE9502522D0 (cs)
TW (1) TW308618B (cs)
ZA (1) ZA965610B (cs)

Families Citing this family (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081705C (zh) † 1995-12-25 2002-03-27 海茂株式会社 造纸方法
US6238521B1 (en) 1996-05-01 2001-05-29 Nalco Chemical Company Use of diallyldimethylammonium chloride acrylamide dispersion copolymer in a papermaking process
US6007679A (en) * 1996-05-01 1999-12-28 Nalco Chemical Company Papermaking process
US5744003A (en) * 1996-07-30 1998-04-28 Ashland Inc. Process for controlling the deposition of pitch with a blend of derivatized cationic guar and styrene maleic anhydride copolymer
US6664326B1 (en) * 1996-10-03 2003-12-16 Cytec Technology Corp. Aqueous dispersions
US6608124B1 (en) 1996-10-03 2003-08-19 Cytec Technology Corp. Aqueous dispersions
US6702946B1 (en) 1996-10-03 2004-03-09 Cytec Technology Corp. Aqueous dispersions
US5989392A (en) * 1997-09-10 1999-11-23 Nalco Chemical Company Method of using polyammonium quaternary for controlling anionic trash and pitch deposition in pulp containing broke
RU2136798C1 (ru) * 1997-11-12 1999-09-10 Хабаровский государственный технический университет Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу
CO5070714A1 (es) * 1998-03-06 2001-08-28 Nalco Chemical Co Proceso para la preparacion de silice coloidal estable
EP0953680A1 (en) * 1998-04-27 1999-11-03 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US7306700B1 (en) 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper
KR100403839B1 (ko) * 1998-04-27 2003-11-01 악조 노벨 엔.브이. 제지 방법
US6132625A (en) 1998-05-28 2000-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids
US6716313B2 (en) * 1998-07-10 2004-04-06 Raisio Chemicals, Ltd. Additive for paper making
FI107174B (fi) * 1998-07-10 2001-06-15 Raisio Chem Oy Paperinvalmistuksen lisäainekoostumus
US6217709B1 (en) * 1998-11-23 2001-04-17 Hercules Incorporated Cationic starch/cationic galactomannan gum blends as strength and drainage aids
WO2000047819A1 (en) * 1999-02-15 2000-08-17 Akzo Nobel N.V. Sizing dispersion
US6103065A (en) * 1999-03-30 2000-08-15 Basf Corporation Method for reducing the polymer and bentonite requirement in papermaking
US7169261B2 (en) 1999-05-04 2007-01-30 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols
EP1619171B1 (en) * 1999-05-04 2016-09-07 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols
US6203711B1 (en) * 1999-05-21 2001-03-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials
KR100678486B1 (ko) * 1999-06-02 2007-02-05 날코 컴파니 높은 표면적 및 향상된 활성의 안정한 실리카 졸
US6331229B1 (en) * 1999-09-08 2001-12-18 Nalco Chemical Company Method of increasing retention and drainage in papermaking using high molecular weight water-soluble anionic or monionic dispersion polymers
WO2001036491A1 (en) * 1999-11-19 2001-05-25 Akzo Nobel N.V. Wet strength agent and method for production thereof
US6379501B1 (en) * 1999-12-14 2002-04-30 Hercules Incorporated Cellulose products and processes for preparing the same
US6893538B2 (en) 1999-12-20 2005-05-17 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper using silica-based sols
WO2001051707A1 (en) * 2000-01-12 2001-07-19 Calgon Corporation The use of inorganic sols in the papermaking process
US6918995B2 (en) 2000-08-07 2005-07-19 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
AU2001288175A1 (en) 2000-09-20 2002-04-02 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
JP3819731B2 (ja) * 2000-11-30 2006-09-13 ハイモ株式会社 中性新聞用紙の抄紙方法
JP4593801B2 (ja) * 2001-01-30 2010-12-08 ハイモ株式会社 紙力増強方法
US6780330B2 (en) 2001-03-09 2004-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Removal of biomaterials from aqueous streams
GB0106082D0 (en) * 2001-03-13 2001-05-02 Mat & Separations Tech Int Ltd Method and equipment for removing volatile compounds from air
JP3745637B2 (ja) 2001-03-30 2006-02-15 日本製紙株式会社 インクジェット用記録媒体
MXPA03010953A (es) * 2001-06-12 2004-11-22 Akzo Nobel Nv Composicion acuosa.
JP5159009B2 (ja) * 2001-08-31 2013-03-06 ハイモ株式会社 水溶性高分子分散液及びその製造方法
US6699363B2 (en) * 2001-11-13 2004-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Modified starch and process therefor
AU2002359218B2 (en) * 2001-12-21 2005-12-08 Akzo Nobel N.V. Aqueous silica-containing composition and process for production of paper
KR100449000B1 (ko) * 2001-12-31 2004-09-16 한국조폐공사 습강지의 제조방법
MXPA04009754A (es) * 2002-04-08 2004-12-13 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Tratamiento de deposito de resina blanca.
AU2003218571B2 (en) * 2002-04-09 2007-11-29 Fpinnovations Swollen starch-latex compositions for use in papermaking
KR100697900B1 (ko) * 2002-05-15 2007-03-20 악조 노벨 엔.브이. 수용성 중합체 분산액 및 수용성 중합체 분산액의 제조 방법
KR100514349B1 (ko) * 2002-07-08 2005-09-13 경상대학교산학협력단 항균 포장지 제조방법
US20040138438A1 (en) * 2002-10-01 2004-07-15 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US20040104004A1 (en) * 2002-10-01 2004-06-03 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
KR100681327B1 (ko) * 2002-10-31 2007-02-15 주식회사 오병 콜로이달 실리카를 함유하는 고농축 벤토나이트 액상슬러리 및 그 제조방법
US7303654B2 (en) * 2002-11-19 2007-12-04 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product and process for its production
WO2004046464A1 (en) * 2002-11-19 2004-06-03 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product and process for its production
AR044128A1 (es) * 2003-05-09 2005-08-24 Akzo Nobel Nv Proceso para la produccion de papel
US6906404B2 (en) * 2003-05-16 2005-06-14 Ballard Power Systems Corporation Power module with voltage overshoot limiting
US20040244929A1 (en) * 2003-06-03 2004-12-09 Henke Jason D. Process for producing a fade-resistant paper
JP4688014B2 (ja) * 2003-06-30 2011-05-25 荒川化学工業株式会社 製紙用添加剤および当該製紙用添加剤を用いた紙
US20050022956A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-03 Georgia-Pacific Resins Corporation Anionic-cationic polymer blend for surface size
US20050039873A1 (en) * 2003-08-18 2005-02-24 Curham Kevin D. High HLB non-ionic surfactants for use as deposition control agents
FI20045132L (fi) * 2004-04-14 2005-10-15 M Real Oyj Paperin valmistusprosessi
US20050257909A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Erik Lindgren Board, packaging material and package as well as production and uses thereof
US20060000570A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-05 Zhiqiang Song Amphoteric cationic polymers for controlling deposition of pitch and stickies in papermaking
DE102004044379B4 (de) * 2004-09-10 2008-01-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton und Verwendung einer Retentionsmittelkombination
US7473334B2 (en) * 2004-10-15 2009-01-06 Nalco Company Method of preparing modified diallyl-N,N-disubstituted ammonium halide polymers
US20060084771A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Wong Shing Jane B Method of preparing modified diallyl-N,N-disubstituted ammonium halide polymers
US7955473B2 (en) * 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
WO2006068576A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US20070015873A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Fenn David R Electrodepositable aqueous resinous dispersions and methods for their preparation
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
BRPI0620805A2 (pt) * 2005-12-30 2011-11-22 Akzo Nobel Nv processo para a produção de papel
FI119481B (fi) * 2006-09-05 2008-11-28 M Real Oyj Kationisilla polyelektrolyyteillä modifioidut selluloosahiukkaset, menetelmä niiden valmistamiseksi sekä käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa
PL2087171T3 (pl) * 2006-12-01 2012-04-30 Akzo Nobel Nv Produkt celulozowy
US8157962B2 (en) * 2006-12-21 2012-04-17 Akzo Nobel N.V. Process for the production of cellulosic product
BRPI0810315A2 (pt) * 2007-05-23 2014-10-21 Akzo Nobel Nv "processo de fbricação de um produto celulósico, produto celulósico que pode ser obtido por meio do processo, dispersão e uso da dispersão".
CL2008002019A1 (es) 2007-07-16 2009-01-16 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel.
AT505904B1 (de) * 2007-09-21 2009-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension und verfahren zu deren herstellung
JP5190877B2 (ja) * 2008-04-04 2013-04-24 ハイモ株式会社 紙の欠陥発生抑制方法
US20100330366A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Keiser Bruce A Silica-based particle composition
PT2519692T (pt) * 2009-12-29 2017-04-24 Solenis Technologies Cayman Lp Processo para melhorar a resistência do papel no estado seco, através do tratamento com polímeros contendo vinilamina e polímeros contendo acrilamida
JP5615006B2 (ja) * 2010-03-10 2014-10-29 大王製紙株式会社 新聞用紙の製造方法及び新聞用紙
DE102010020249A1 (de) 2010-05-11 2011-11-17 Cs Compact System Gmbh Verfahren zur Emulgierung von Leimungsmitteln für die Papierherstellung, Verwendung von Polymeren sowie emulgierbereite Mischung
EP2402503A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process for the production of a cellulosic product
PT2609250T (pt) 2010-08-25 2016-10-26 Solenis Technologies Cayman Lp Processo para aumentar as vantagens do amido no material celulósico transformado em pasta, na produção de papel e de cartão
FI122548B (fi) 2010-09-17 2012-03-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä vedenpoiston parantamiseksi
KR101570151B1 (ko) * 2011-03-23 2015-11-19 쿠리타 고교 가부시키가이샤 제지 방법 및 제지용 첨가제
WO2012175392A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Basf Se Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton
PL2809845T3 (pl) 2012-02-01 2019-07-31 Basf Se Sposób wytwarzania papieru i tektury
BR112014020640B1 (pt) 2012-03-01 2021-05-25 Basf Se processo de fabricação de papel, papelão ou papel-cartão
FI124234B (en) * 2012-03-23 2014-05-15 Kemira Oyj Method for dissolving cationic starch, papermaking agent and its use
CA2867598A1 (en) * 2012-04-18 2013-10-24 Nalco Company Controllable filler prefloculation using a dual polymer system
US9505937B2 (en) 2012-05-16 2016-11-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Anionic electrodepositable coating compositions capable of forming low gloss coatings
US9598588B2 (en) 2012-05-16 2017-03-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Cationic electrodepositable coating compositions capable of forming low gloss coatings
JP5657603B2 (ja) * 2012-05-17 2015-01-21 ナルコ ケミカル カンパニーＮａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ 高表面積及び高活性の安定なシリカゾルの調製方法
BR112015016116B1 (pt) 2013-01-11 2021-09-21 Basf Se Processo para fabricar papel ou papelão
FI20145063A7 (fi) * 2014-01-22 2015-07-23 Kemira Oyj Paperinvalmistusainekoostumus ja menetelmä kuitumassan käsittelemiseksi
CN104074098A (zh) * 2014-06-25 2014-10-01 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种造纸浆料的配制方法以及造纸浆料
US9975122B2 (en) 2014-11-05 2018-05-22 10X Genomics, Inc. Instrument systems for integrated sample processing
CN105696415B (zh) * 2016-01-21 2017-07-21 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种造纸方法
JP2019518848A (ja) 2016-06-10 2019-07-04 エコラブ ユーエスエイ インク 製紙用乾燥強化剤としての使用のための低分子量乾燥粉末ポリマー
KR102714787B1 (ko) 2017-07-31 2024-10-07 에코랍 유에스에이 인코퍼레이티드 건조 중합체 적용 방법
EP3724265A1 (en) 2017-12-13 2020-10-21 Ecolab USA Inc. Solution comprising an associative polymer and a cyclodextrin polymer
SE543324C2 (en) 2017-12-19 2020-11-24 Stora Enso Oyj A method to produce a fibrous product comprising microfibrillated cellulose
AU2021238334A1 (en) * 2020-03-18 2022-10-20 Kemira Oyj GPAM compositions and methods
JP7714934B2 (ja) * 2021-06-29 2025-07-30 セイコーエプソン株式会社 結合材、および成形体の製造方法
CN116641257B (zh) * 2023-05-30 2024-12-13 浙江理工大学 一种阻燃纸及其制备方法
CN116905278B (zh) * 2023-06-29 2025-06-13 联盛纸业（龙海）有限公司 一种降低白水灰分的三元助留剂及工艺方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1692854A1 (de) * 1967-11-29 1971-10-21 Hoechst Ag Verfahren zur Entwaesserung von Cellulosefaser-Suspensionen
US3876573A (en) * 1971-08-31 1975-04-08 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Polyacrylamide particles coated with a powder
NL7606078A (nl) * 1975-06-12 1976-12-14 Dow Chemical Co Werkwijze voor het bereiden van een bevochti- gingsoplossing voor lithografische drukken.
JPS55721A (en) * 1978-06-19 1980-01-07 Showa Denko Kk Aqueous dispersion of water-soluble high polymer complex
US4274916A (en) * 1979-10-01 1981-06-23 Congoleum Corporation Dimensionally stable backing materials for surface coverings and methods of making the same
SE432951B (sv) * 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
US4413087A (en) * 1982-08-23 1983-11-01 Nalco Chemical Company Stable polymer solutions for spray drift control
SE8403062L (sv) * 1984-06-07 1985-12-08 Eka Ab Forfarande vid papperstillverkning
CA1267483A (en) * 1984-11-19 1990-04-03 Hisao Takeda Process for the production of a water-soluble polymer dispersion
SE451739B (sv) * 1985-04-03 1987-10-26 Eka Nobel Ab Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid
DE3541163A1 (de) * 1985-11-21 1987-05-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von papier und karton
US4913775A (en) * 1986-01-29 1990-04-03 Allied Colloids Ltd. Production of paper and paper board
GB8602121D0 (en) * 1986-01-29 1986-03-05 Allied Colloids Ltd Paper & paper board
JP2714945B2 (ja) * 1987-08-12 1998-02-16 日本ピー・エム・シー株式会社 紙の製造法
US4795531A (en) * 1987-09-22 1989-01-03 Nalco Chemical Company Method for dewatering paper
JPH02229869A (ja) * 1988-01-08 1990-09-12 Kansai Paint Co Ltd カチオン電着塗料組成物
US5176891A (en) * 1988-01-13 1993-01-05 Eka Chemicals, Inc. Polyaluminosilicate process
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking
ES2053980T5 (es) * 1988-03-28 2000-12-16 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Fabricacion de papel y carton.
SE461156B (sv) * 1988-05-25 1990-01-15 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra
US5071512A (en) * 1988-06-24 1991-12-10 Delta Chemicals, Inc. Paper making using hectorite and cationic starch
US4954220A (en) * 1988-09-16 1990-09-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking
JPH02145885A (ja) * 1988-11-25 1990-06-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ソーダ回収ボイラの灰詰り防止方法及びその装置
SE500367C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler och förfarande för framställning av papper
SE500387C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning
RU2021411C1 (ru) * 1990-06-15 1994-10-15 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Состав для поверхностной проклейки бумаги
JP3160959B2 (ja) * 1991-07-29 2001-04-25 日本ピー・エム・シー株式会社 紙の製造法
JPH0532722A (ja) * 1991-07-30 1993-02-09 Hymo Corp カチオン性水溶性重合体分散液の製造方法
JP3189330B2 (ja) * 1991-09-11 2001-07-16 日本ピー・エム・シー株式会社 紙の製造法
US5221435A (en) * 1991-09-27 1993-06-22 Nalco Chemical Company Papermaking process
US5279807A (en) * 1992-05-26 1994-01-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing low-concentration polysilicate microgels
JP3143222B2 (ja) * 1992-08-21 2001-03-07 大王製紙株式会社 酸及びアルカリの製造方法
SE501216C2 (sv) * 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
SE501214C2 (sv) * 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen
CA2119842A1 (en) * 1993-03-25 1994-09-26 Elliott Echt Phenolic compound/polyethylene oxide retention system
US5466338A (en) * 1993-11-17 1995-11-14 Nalco Chemical Company Use of dispersion polymers for coated broke treatment
SE502464C2 (sv) * 1994-02-28 1995-10-23 Eka Nobel Ab Silikabaserade soler, framställning och användning av solerna
US5482693A (en) * 1994-03-14 1996-01-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates

Also Published As

Publication number Publication date
AU691428B2 (en) 1998-05-14
AU5830096A (en) 1997-01-23
DE69616439D1 (de) 2001-12-06
CA2180404A1 (en) 1997-01-08
RU2121538C1 (ru) 1998-11-10
DK0752496T3 (da) 2002-01-21
NO962845D0 (no) 1996-07-05
EP0752496B1 (en) 2001-10-31
KR100194229B1 (ko) 1999-06-15
ATE207989T1 (de) 2001-11-15
NZ286923A (en) 1997-09-22
KR970006668A (ko) 1997-02-21
EP0752496A3 (cs) 1997-01-22
PT752496E (pt) 2002-02-28
DE69616439T2 (de) 2002-07-11
ZA965610B (en) 1997-01-27
SE9502522D0 (sv) 1995-07-07
CN1145967A (zh) 1997-03-26
CZ293559B6 (cs) 2004-06-16
JP4053620B2 (ja) 2008-02-27
US5858174A (en) 1999-01-12
JPH0931885A (ja) 1997-02-04
CA2180404C (en) 2002-09-17
NO962845L (no) 1997-01-08
EP0752496A2 (en) 1997-01-08
TW308618B (cs) 1997-06-21
PL190930B1 (pl) 2006-02-28
US6100322A (en) 2000-08-08
NO323050B1 (no) 2006-12-27
PL315106A1 (en) 1997-01-20
CN1087370C (zh) 2002-07-10
ES2166424T3 (es) 2002-04-16
BR9602943A (pt) 1998-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ9602011A3 (cs) Způsob výroby papíru
EP1080272B1 (en) A process for the production of paper
FI98942C (fi) Kolloidinen koostumus ja sen käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa
KR100587731B1 (ko) 종이 및 판지의 제조
US6190561B1 (en) Method of water treatment using zeolite crystalloid coagulants
WO1994005595A1 (en) Aqueous suspensions of colloidal particles, preparation and use of the suspensions
EP2196436B1 (en) Silica-based sols and their production and use
CZ296593B6 (cs) Zpusob výroby papíru nebo kartonu
SK3522000A3 (en) Process of making paper
WO1995023021A1 (en) Silica-based sols, preparation and use of the sols
US6183600B1 (en) Method of making paper
KR100957086B1 (ko) 종이 제조 방법
JP4913071B2 (ja) 紙材の製造のための方法
EP0748897B1 (en) A process for the production of paper
CN1912242A (zh) 生产纸的方法
MXPA00010449A (en) A process for the production of paper
CZ2000868A3 (cs) Způsob výroby papíru

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140704