RU2136798C1 - Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу - Google Patents
Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136798C1 RU2136798C1 RU97118875A RU97118875A RU2136798C1 RU 2136798 C1 RU2136798 C1 RU 2136798C1 RU 97118875 A RU97118875 A RU 97118875A RU 97118875 A RU97118875 A RU 97118875A RU 2136798 C1 RU2136798 C1 RU 2136798C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- values
- paper
- charge
- pulp
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к изготовлению бумаги с добавлением полимерных добавок. Сущность изобретения заключается в том, что измеряют текущие значения зольности и величины заряда мелкого волокна в подсеточных водах с последующим сравнением их с оптимальными, рассогласование которых определяет расход полимера в композицию. Устройство для реализации способа содержит установленные в коллекторе регистровых вод датчик зольности и датчик заряда волокна. По зольности судят об удержании наполнителя, а по заряду волокон - о количестве мелкого волокна в регистровой воде. Сигналы от датчиков через преобразователи поступают в вычислительное устройство и сравниваются с оптимальными значениями. Затем рассогласования по каждому сигналу складываются и посылаются на исполнительный механизм управления расходом полимерной добавки в массопровод. Техническим результатом данного изобретения является оптимизация содержания вспомогательных химических веществ в бумажной массе при одновременном улучшении качества бумаги за счет повышения удержания мелкого волокна и наполнителя. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления бумаг с добавлением полимерных добавок и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ автоматического регулирования процессом добавления вспомогательных компонентов в бумажную массу, он включает контроль расхода и концентрации каждого компонента в отдельности и композиции в целом, регулировку расхода осуществляют в зависимости от заданных и измеренных значений (АС СССР N 456067, кл. D 21 F 1/08, 1973).
Однако, известный способ не обеспечивает точный контроль из-за отсутствия измерений в самом технологическом процессе производства бумаги. Кроме того, из-за неточностей контроля возможен перерасход или недостаток вспомогательных компонентов бумажной массы, улучшающих ее качество, при колебаниях либо изменениях композиции массы.
Также известен способ автоматического регулирования составителем композиции бумаги и картона (см. АС СССР N 589319, кл. D 21 F 1/08, 1978). В этом изобретении для улучшения качества проклейки предложено контролировать pH подсеточных вод и степень проклейки полученной бумаги для регулирования расхода квасцов, добавляемых для улучшения проклейки.
Однако, известный способ позволяет контролировать только степень проклейки бумаги, регулируя расход квасцов, и не позволяет контролировать и оптимизировать основные коллоидно-химические процессы, происходящие в мокрой части бумагоделательной машины (БДМ), т. е. флокуляцию волокон, мелочи и наполнителя, интенсифицирующую роль, в которых играют полимерные добавки. Для этих целей необходима оптимальная доза полимеров, которая обеспечивает селективную флокуляцию, интенсификацию процесса обезвоживания и повышение механической прочности бумаги.
Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу, включающий определение расхода вводимых полимеров и измерение текущих значений зольности (см. АС СССР N 1164350, кл. D 21 F 1/06, 1985).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет контролировать и оптимизировать основные коллоидно-химичекие процессы, происходящие в мокрой части БДМ.
Техническим результатом, на который направлено данное изобретение, является оптимизация содержания вспомогательных химических веществ в бумажной массе при одновременном улучшении качества бумаги за счет повышения удержания мелкого волокна и наполнителя.
Как известно, одна из главных функций вспомогательных веществ, в частности полимерных добавок, - сорбироваться на частицах и способствовать их флокуляции. Флокуляция или структурообразование в бумажной массе - одно из важнейших явлений, оказывающих влияние на течение большинства технологических процессов бумажного и картонного производства. В основе флокуляции лежит взаимодействие компонентов бумажной массы в водной среде. Следует различать макро- и микрофлокуляцию. Макрофлокуляция - явление нежелательное, поскольку ухудшает структуру бумажного листа и в связи с этим физико-механические и потребительские свойства бумаги. Микрофлокуляция способствует повышению удерживаемости компонентов бумажной массы, ускорению обезвоживания и является необходимой для успешного протекания формования бумажного полотна. Если микрофлокуляция - это процесс взаимодействия мелочи и наполнителей с крупными волокнами, то макрофлокуляция - процесс объединения агломератов, полученных в результате микрофлокуляции, в крупные хлопья, нарушающие структуру бумажного листа. Известно, что скорость взаимодействия мелких частиц с крупными на 2-3 порядка выше, чем скорость взаимодействия крупных частиц. Это дает возможность регулировать процесс флокуляции, ведя его в нужном направлении путем оптимального дозирования вспомогательных химических веществ, создания необходимого уровня турбулентности, приложения должных обезвоживающих нагрузок (Смолин А.С., Аксельрод Г.З. Технология формования бумаги и картона - М. , "Лесная промышленность", 1984, с. 21).
Значит полимерные добавки способствуют повышению удержания мелкого волокна и наполнителя, поэтому логично управлять расходом полимеров именно по этим показателям.
Данный технический результат достигается за счет того, что в способе автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу, включающем определение расхода вводимых полимеров и измерение текущих значений зольности, согласно изобретению измерение текущих значений зольности производят в подсеточных водах, где измеряют текущие значения величины заряда мелкого волокна, сравнивают полученные значения с оптимальными и по рассогласованию определяют расход полимера в данную композицию.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема устройства для реализации способа. Устройство содержит датчик 1 зольности и датчик 2 заряда волокна, которые установлены в коллекторе 3 регистровых вод. За коллектором 3 регистровых вод расположены преобразователь 4, вычислительное устройство 5 и исполнительный механизм 6 управления расходом полимерной добавки в массопровод 7. По зольности можно судить об удержании наполнителя, а по заряду волокон о количестве мелкого волокна в регистровой воде.
Устройство работает следующим образом. Сигналы от датчиков 1 и 2 через преобразователи 4 поступают в вычислительное устройство 5 и сравниваются с оптимальными значениями. Затем рассогласования по каждому сигналу складываются и посылаются на исполнительный механизм 6 управления расходом полимерной добавки в массопровод 7.
В качестве примера был проведен опыт с полимерной добавкой полиакриламид. Опыт был проведен на пилотной установке БДМ, на которой установили датчики для контроля зольности и заряда волокна подсеточных вод. Затем подготовили бумажную массу и отдельно раствор полиакриламида. Раствор полимера подавался в массопровод перед напорным ящиком. Расход полимера регулировался исполнительным механизмом с вентильной задвижкой. Связь между датчиками и исполнительным механизмом осуществлялась через преобразователи и вычислительное устройство. Использование изобретения позволило поддерживать оптимальную степень удержания мелкого волокна и наполнителя, что положительно отразилось на показателях качества бумажного полотна: повысились механические показатели и улучшился просвет бумаги. Изобретение позволило быстро выходить на оптимальные режимы расхода полиакриламида при изменении композиции, степени помола волокна и прочих технологических факторов, а также гибко реагировать на незначительные изменения производственных условий при сохранении качественных показателей выпускаемой бумаги.
Claims (1)
- Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу, включающий определение расхода вводимых полимеров и измерение текущих значений зольности, отличающийся тем, что измерение текущих значений зольности производят в подсеточных водах, где измеряют текущие значения величины заряда мелкого волокна, сравнивают полученные значения с оптимальными и по рассогласованию определяют расход полимера в данную композицию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118875A RU2136798C1 (ru) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118875A RU2136798C1 (ru) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97118875A RU97118875A (ru) | 1999-08-10 |
RU2136798C1 true RU2136798C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20198969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97118875A RU2136798C1 (ru) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136798C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-12 RU RU97118875A patent/RU2136798C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU723127B2 (en) | A process for the production of paper | |
US7566382B2 (en) | Method and arrangement for controlling short circulation in a paper machine or the like | |
CA2118109C (en) | Neutral papermaking | |
ZA200508659B (en) | A process for the production of paper | |
US4752356A (en) | Papermaking process | |
US6562196B1 (en) | Method for optimizing the degree of flocculation | |
EP1073910B1 (en) | Paper stock zeta potential measurement and control | |
RU2136798C1 (ru) | Способ автоматического регулирования расхода полимерных добавок в бумажную массу | |
EP1339916B1 (en) | A method for manufacturing paper with a constant filler content | |
US7763148B2 (en) | Method and apparatus for producing a fibrous web | |
JP4776878B2 (ja) | 古紙再生パルプの製造方法 | |
CA2524697A1 (en) | A process for the production of paper | |
Matula et al. | Efficient Management of Fines in the Stock Flow prior to Headbox in Paper, Board, and Tissue Production | |
US5908535A (en) | Method for determination of filler content in paper | |
US20210130176A1 (en) | Multimodal Particles for Retention and Drainage for Paper-Making Machines | |
Ho et al. | Department of Chemical Engineering | |
US6099689A (en) | Production of paper and board products with improved retention, drainage and formation | |
SU589319A1 (ru) | Способ автоматического регулировани составителем композиции бумажных и картонных масс | |
US20190106840A1 (en) | Multimodal Particles for Retention and Drainage for Paper-Making Machines | |
Wågberg et al. | Papermaking chemicals and their function | |
SU755929A1 (ru) | Система автоматического управления процессом приготовления композиции бумажной и картонной массы 1 | |
CA2277082A1 (en) | Method for controlling consistency of papermaking pulp | |
Cho | Dynamics and control of retention and formation on a paper machine using a microparticulate retention aid system | |
JP2004308067A (ja) | インレット原料の調整方法 | |
Pundir et al. | Paper Making-Retention of Fibres and Fillers |