CZ290540B6 - Prefabrikovaný dvoupláą»ový panel - Google Patents

Abstract

Prefabrikovan² dvoupl ov² panel, zahrnuj c dv ocelov kryc desky (2, 3), kter jsou spojeny p° n²mi leny (1), upraven²mi obecn kolmo ke kryc m desk m (2, 3) a spojen²mi s nimi za vzniku dvoupl ov ho panelu s mezerou mezi kryc mi deskami (2, 3) pro zalit cementov²m materi lem. Tlou ka ka d kryc desky (2, 3) je 2 a 32 mm. Vzd lenost mezi sousedn mi p° n²mi leny (1) je rovna 15 a 50n sobku tlou ky kryc ch desek (2, 3). Rozestup mezi kryc mi deskami (2, 3) je 100 a 800 mm.\

Description

Prefabrikovaný dvouplášťový panel

Oblast techniky

Vynález se týká prefabrikovaných dvouplášťových panelů, které obsahují vrstvu plnicího materiálu, obvykle cementového materiálu (například beton), obloženou krycími deskami, obvykle z uhlíkové oceli, a způsobů jejich výroby. Pro určité aplikace může být použit lehčí plnicí materiál, jako je plněná syntetická pryskyřice.

Dosavadní stav techniky

Dvouplášťové panely mají podobné charakteristiky jako vyztužené betonové konstrukce a jejich výhodou je. že krycí desky působí jako výztuž, umožňující dosáhnout požadovaných hodnot pevnosti u konstrukcí o celkové hloubce nižší než u vyztuženého betonu. Je možný vysoký poměr výztuže, přičemž desky působí jako trvalé bednění pro středovou vrstvu betonu.

Jsou známy dvouplášťové panely, obsahující dvě ocelové krycí desky umístěné po obou stranách vrstvy betonu a spojené sním příčnými členy, které probíhají obecně kolmo k oběma krycím deskám a jsou k nim připevněny svými konci. Takovéto panely jsou popsány v GB-A-2 136 032, GB-A-2 136 033 a GB-A2 258 669.

Dosud se dvouplášťové panely zhotovují přímo na místě, tzn. v místě, kde mají být instalovány, nebo kde mají být montovány větší konstrukční celky. Výroba přímo na místě nejen zdvojnásobuje rozsah potřebné manipulace, poněvadž s každou kry cí deskou se manipuluje zvlášť, ale rovněž významně zvyšuje výrobní náklady panelů. Tyto známé panely obvykle obsahují kombinaci relativně tlustých krycích desek, vnitřních spojovacích prvků a výztuh krycích desek. Vyžadují rovněž použití vnějších podpěr a/nebo vnitřních výztuh pro krycí desky během lití betonu mezi desky, aby se zamezilo strukturní deformaci vlivem vysokých hydrostatických tlaků vznikajících při lití. Ke snížení těchto tlaků se rovněž ukázalo nutným omezit výšku, z které se beton lije, nebo rychlost, jakou se lije.

Dvouplášťové panely podle vynálezu jsou určeny k tovární výrobě a k dodávání na místo ve formě integrálních prvků s krycími deskami, upevněnými k sobě příčnými spojovacími členy. Desky mohou být ploché nebo zakřivené.

Rozměry' panelů podle vynálezu jsou takové, aby byly dostatečně tuhé a zachovávaly tvar během manipulace, a tak umožňovaly rychlou a přesnou montáž velkých konstrukcí. Je možno dosáhnout velikostí jednotlivých panelů o šířce až 3,5 m a délce až 18 m, atak minimalizovat dobu montáže na místě. Relativně malý rozestup příčných spojovacích členů umožňuje lití betonu do velké výšky bez deformace konstrukčního tvaru panelu a bez nutnosti vnitřní nebo vnější výztuže.

Panely podle vynálezu umožňují sestavovat dvouplášťové panely v tloušťkách, které byly dosud prakticky nedosažitelné.

Experimentální pokusy, prováděné přihlašovatelem, ukázaly, že u většiny potenciálně komerčně zajímavých dvouplášťových kompozitových panelů existují omezení, která je nutno klást na tloušťku krycích desek, vzdálenost desek a rozestup příčných členů, má-li být dosaženo požadované pevnosti a manipulovatelnosti panelů. Dále musí být každý příčný člen upevněn k oběma krycím deskám, přednostně svařením v takové poloze, že jeho podélná osa je v podstatě kolmá k obecně rovnoběžným krycím deskám. Zjistilo se rovněž, že panely s příčnými spojovacími

- 1 CZ 290540 B6 členy upevněnými k oběma krycím deskám mohou mít větší pevnost než běžné konstrukce s přečnívajícími střižnými sloupky.

Přihlašovatel tak zjistil, že u panelů o šířce 1 až 3,5 m ao délce 2 až 18 m je rozestup mezi sousedními příčnými členy důležitý mimo jiné pro zamezení prohnutí krycích desek ajejich oddělení od plnicího materiálu (obvy kle betonu). Je-li tento rozestup příliš velký, je takováto deformace vysoce pravděpodobná. Dále přihlašovatel zjistil, že existuje vztah mezi tloušťkou desky a rozestupem příčných členů, který je nutno dodržet, má-li se dosáhnout požadované manipulovatelnosti a pevnostních charakteristik. Dále přihlašovatel stanovil rozmezí tlouštěk 10 ocelových desek, poskytující požadované pevnostní charakteristiky bez přílišného zvýšení hmotnosti a manipulovatelnosti panelů.

Spis GB-A-2 136 033 uvádí, že rozestup mezi příčnými členy dvouplášťového panelu je přednostně roven rozestupu mezi krycími deskami panelu a dále že rozestup mezi příčnými členy 15 může byt až čtyřikrát větší než rozestup mezi krycími deskami, ale výhodně je menší než dvojnásobek tohoto rozestupu. V GB-A-2 136 032 ani v GB-A-2 258 669 není uvedeno, jaký rozestup je žádoucí.

Podstata vynálezu

Nevýhody známých řešení odstraňuje prefabrikovaný dvouplášťový panel, zahrnující dvě ocelové krycí desky, které jsou spojeny příčnými členy, upravenými obecně kolmo ke kry cím deskám a spojenými s nimi za vzniku dvouplášťového panelu s mezerou mezi krycími deskami pro zalití 25 cementovým materiálem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tloušťka každé krycí desky je 2 až 32 mm, vzdálenost mezi sousedními příčnými členy je rovna 15 až 50násobku tloušťky krycích desek, přičemž rozestup mezi krycími deskami je 100 až 800 mm.

Výraz „dvouplášťový panel“ označuje panel, obsahující dvě obecně rovnoběžné krycí desky, 30 spojené navzájem příčnými členy, uspořádanými v od sebe vzdálených řadách a umístěnými obecně kolmo ke krycím deskám, přičemž vnitřek panelu je následně vyplněn plnicím materiálem, například cementovým materiálem, jako je beton.

Ve výhodném provedení je každý z příčných členů připojen k oběma krycím deskám. Příčné 35 členy mohou mít tvar tyčí, trubek, žeber apod.

Přednostně je šířka panelu mezi 1 a 3,5 m a délka mezi 2 a 18 m.

Tloušťka jednotlivých krycích desek může být mezi 3 a 20 mm. Alternativně může být mezi 40 6 a 20 mm. Rozestup mezi krycími deskami může být alternativně 150 až 800 mm.

V jednom uspořádání je rozestup mezi sousedícími příčnými členy roven 20 až 40násobku tloušťky krycích desek. Dvouplášťové konstrukce se sestavují zvíce jednotlivých panelů, přičemž každý panel se se sousedním panelem nebo sousedními panely svařuje.

Přednostně se konce každého příčného členu svařují s krycími deskami. Alternativně může být spojení mezi některými nebo všemi příčnými členy tvořeno kolíky a odpovídajícími objímkami, přičemž v jednom uspořádání jsou konce příčných členů opatřeny vždy kolíkem nebo deformovatelnou objímkou a odpovídající objímka, resp. kolík je upevněn na vnitřním povrchu kovových 50 desek panelu.

Objímka může být tvořena otvorem nebo vyhloubením vhodných rozměrů v krycí desce. Kolík má přednostně sbíhavý průřez a je třením fixován v tomto otvoru nebo vyhloubení.

- 9 CZ 290540 B6

Alternativně může být každý příčný člen na jednom konci přivařen k vnitřnímu povrchu jedné z krycích desek a na druhém konci může mít upraven kolík nebo objímku, spolupracující s objímkou, resp. kolíkem upevněným na vnitřním povrchu druhé kovové desky.

Pro účely montáže může mít každá deska na svém vnitřním povrchu upevněnu podkladní desku, zahrnující jednak obecně plochou nebo profilovanou sekci ajednak šikmou koncovou sekci, přičemž šikmá koncová sekce působí jako vedení při lícování panelu se sousedním dvouplášťovým panelem, s nímž má být svařen.

Ve výhodném provedení je podkladní deska upevněna podél jedné strany každého vnitřního povrchu každé krycí desky a vyčnívá zní, přičemž podkladní desky jsou upevněny k vnitřním povrchům odpovídajícího panelu a každá zahrnuje první sekci o délce, která překrývá prostor mezi sousedními panely, a koncovou sekci, která je vyhnuta dovnitř směrem ke středu odpovídajícího panelu.

Předmětem vynálezu je tedy dále dvouplášťový kompozitový panel, zahrnující dvě ocelové krycí desky, umístěné po obou stranách vrstvy cementového materiálu a spojené navzájem příčnými členy, přičemž každá krycí deska má k vnitřnímu povrchu upevněnu podkladní desku, vytvořenou s obecně plochou nebo profilovanou sekcí a šikmou koncovou sekcí, přičemž šikmá koncová sekce působí jako vedení při lícování panelu se sousedním dvouplášťovým panelem, s nímž má být svařen.

Během svařování sousedících panelů může být proti podkladní desce ustavena příložka. pohyblivá k tomuto účelu podél vnějších povrchů sousedních hran svařovaných panelů, takže příložka tvoří s podkladní deskou rezervoár pro zachycení kapalného kovu, vznikajícího během operace sváření.

Ve výhodném provedení má podkladní deska obecně plochou nebo profilovanou sekci a šikmou koncovou sekci, přičemž obecně plochá nebo profilovaná sekce je při použití schopna definovat jednu stěnu rezervoáru na svarový kov a šikmá koncová sekce působí jako vedení pro sestavení sousedních panelů dvouplášťové konstrukce.

Jako příčné členy mohou být použity ocelové tyče v podstatě jednotného průřezu po celé délce. Alternativně mohou mít tyče průřez „I“ nebo „T“.

Krycí desky mohou být obecně ploché nebo zakřivené.

Přehled obrázků na výkresech

Vynálezje blíže popsán s odkazy na připojené výkresy, které představují:

Obr. 1 je perspektivní pohled na dvouplášťový panel podle vynálezu.

Obr. 2 je boční pohled ve zvětšeném měřítku na panel podle obr. 1.

Obr. 3 a 4 představují boční pohledy na alternativní příčné členy pro použití v panelech znázorněných na obr. 1 a 2.

Obr. 5 schematicky znázorňuje montáž dvouplášťové konstrukce z více dvouplášťových panelů znázorněných na obr. 1 až 4.

Obr. 6 je pohled shora v půdorysu na dva sousední dvouplášťové panely, připravené pro svaření.

-3 CZ 290540 B6

Obr. 7 je pohled na fragment sousedících panelů během svařování.

Obr. 8 znázorňuje distanční tělísko pro použití u zařízení podle vynálezu.

Obr. 9 až 12 představují boční pohledy na alternativní příčné členy panelů podle vynálezu.

Příklad provedení vynálezu

Dvouplášťový panel znázorněný na obr. 1 a 2 obsahuje větší počet ocelových příčných členů 1, které jsou svými konci přivařeny k vnitřním povrchům ocelových krycích desek 2, 3. Příčné členy 1 jsou umístěny kolmo ke krycím deskám a mohou je tvořit tyče, trubky nebo žebra. Pro jednoduchost se příčné členy 1 dále uvádějí jako tyče. Stavební prvek se dokončuje tak, že se prostor mezi deskami vyplní cementovým materiálem, například normálním nebo lehkým betonem 5. Přitom se tyče zalijí do betonu.

Ve znázorněném provedení jsou tyče přivařeny mezi ploché desky. Podle potřeby je však nutno tyče přivařovat mezi desky s jedním zakřivením.

Při použití jsou panely podle vynálezu vystavovány různým silám a napětím, které mohou, pokud nejsou vyrovnávány, vést k poškození panelu. Přihlašovatel zjistil, že poškození panelů ve velkém rozsahu velikostí panelů lze předcházet nebo je alespoň minimalizovat, jestliže tloušťky krycích desek, rozestupy tyčí a vzdálenosti desek spadají do dále uvedených rozmezí.

Přihlašovatel zjistil, že u panelů o velikosti od 1 m krát 2 m do 3,5 m krát 18 m musí tloušťka ocelových krycích desek 2, 3 spadat do rozmezí 2 až 32 mm. Vzdálenost mezi krycími deskami 2, 3 musí být mezi 100 a 800 mm a střed každé tyče musí být od středů sousedních tyčí ve vzdálenosti rovné 15 až 50násobku tloušťky krycích desek 2, 3. Výhodný rozestup činí 10, resp. 20 až 50násobek nebo 20 až 40násobek tloušťky krycích desek 2, 3. Ve znázorněném provedení jsou příčné členy 1 přivařeny ke krycím deskám 2, 3 tak, že jejich středy tvoří předem stanovený obrazec. Příčné členy 1 však nemusejí tvořit nějaký zvláštní obrazec.

Tyče znázorněné na obr. 1 a 2 jsou obecně válcové. V určitých případech však mohou být výhodné tyče tvaru „I“ nebo „T“. Taková tyč je znázorněna na obr. 3.

Spojovací člen profilu „I“, znázorněný na obr. 3, zahrnuje svislé žebro 6 a koncové patky 7 (z nichž je znázorněna pouze jedna). Clen je upevněn k oběma ocelovým krycím deskám 2, 3 svary 9 a rozhraní mezi každým žebrem a patkou je opatřeno zaoblením 10.

Beton, ukládaný mezi krycí desky a kolem spojovacích členů, vyvíjí tlakové síly, které působí obecně ve směru šipky C (viz obr. 3). Hlavní část svislé složky těchto tlakových sil směřuje přímo na patky 7, a tak je přitlačují ke krycím deskám 2, 3.

V průsečíku žeber 6 a patek 7 vznikají ještě ohybové a tahové síly, ale ty nepůsobí v místě svarů 9. Zaoblení 10 silně snižuje součinitele koncentrace napětí.

Ve znázorněném uspořádání jsou svary 9 primárně zatíženy střihem z relativně malé složky přímého tahu. Je tedy možno použít silně redukovaný a/nebo méně kvalitní svar. V případě tyčí je navíc délka svaru značně zvýšena, což dále snižuje napětí ve svarech.

V uspořádání znázorněném na obr. 4 je každá patka 7 tvořena stupňovými bočními částmi 12 a středovou prohlubní 11, takže její dotyk s krycí deskou 2 je omezen na stupňové boční části 12. Takovouto konstrukci spojovacího členu lze úspěšně použít tam, kde člen má formu tyče přivařované ke krycím deskám 2, 3 metodou odporového svařování nebo svařování třením.

- 4 CZ 290540 B6

Na obr. 5 je znázorněno sestavování panelů z obr. 1 a 2 do dvouplášťové konstrukce pomocí například jeřábu 14. Panel je při ukládání jeřábem 14 na místo svařován se sousedním panelem nebo panely a vytváří tak dvouplášťovou konstrukci požadovaného tvaru a rozměrů.

Jak je zřejmé z obr. 6, k vnitřním povrchům obou kry cích desek 2. 3 je upevněna podkladní deska 15. Podkladní deska 15 může být připevněna například přivařením nebo pomocí lepidla. Podkladní deska 15 je vyrobena například z uhlíkové oceli. Každá podkladní deska 15 zahrnuje obecně plochou nebo vhodně profilovanou sekci 16. která překrývá požadovanou mezeru 17 mezi sousedními panely. Podkladní desky 15 rovněž zahrnují dovnitř vyhnuté šikmé koncové sekce 18, které napomáhají slícování sousedních panelů během montáže konstrukce. Dovnitř vyhnuté šikmé koncové sekce 18 přitom umožňují zasunutí podkladních desek 15 jednoho panelu do sousedního panelu a poskytují vedení pro správné lícování panelů navzájem.

Šikmé koncové sekce 18 mohou byl vytvořeny s otvory; aby během operace plnění mohl cement téci z jednoho konce podkladního pruhu na druhý.

Jak je patrné z obr. 7, během svařování tvoří obecně plochá sekce 16 každé podkladní desky 15 jednu stranu rezervoáru pro zachycení roztaveného svarového kovu, vzniklého při odporovém svařování z tavných elektrod. Druhá strana tohoto rezervoáru je tvořena vodou chlazenou příložkou 19. která se běžně známým způsobem pohybuje vzhůru po vnějších površích krycích desek 2, 3. Svařování se s výhodou provádí elektrostruskovou metodou.

Jak je znázorněno na obr. 8, může být v mezeře mezi dvěma sousedními panely původně umístěn distanční prvek 20 pro zajištění lícování a minimální šířky pro svařování. Tyto distanční prvky 20 mohou být během svařování odstraněny nebo odtaveny.

Alternativní tvary příčných členů 1 jsou znázorněny na obr. 9 až 12.

Příčný člen zobrazený na obr. 9 má tvar ocelové spojovací tyče 21, přivařené na jednom konci ke krycí desce 2 a tvořené na druhém konci objímkou 22. Ocelový kolík 23 je přivařen ke krycí desce 3 a má takové rozměry, že je třením uchycen ve vnitřku objímky 22. Jak je z obrázku patrné, má ocelový kolík 23 úkos, zužující se ve směru od základny pro snadnější počáteční uložení kolíku 23 do objímky 22. Aplikací síly až do velikosti pevnosti kolíku 23 v tlaku na jednu nebo obě ocelové desky se kolík 23 narazí do objímky 22 za vzniku třecího spojení. Při zasunování kolíku 23 se objímka 22 radiálně rozpíná a vytváří vysoké radiální síly; vedoucí ke vzniku tření. Kolík 23 a objímka 22 se s výhodou vyrábí obráběním nebo kováním za studená.

V provedení znázorněném na obr. 10 je spojovací prvek tvořen příčným členem ve formě trubkové (nebo částečně trubkové) spojovací tyče 24, jejíž otevřené konce sahají přes čepy 25, upevněné k oběma krycím deskám 2, 3, a jsou těmito čepy 25 deformovány.

Na obr. 11 je zobrazen příčný člen tvořený spojovací tyčí 26, na jejíchž koncích jsou upraveny cepy 27, které zasahují do přírub 28, upevněných k jednotlivým krycím deskám 2, 3. Čep 27 může být vytvořen pouze na jednom konci tyče 26 a druhý může být opatřen přírubou nebo pouze přivařen ke druhé krycí desce.

Na obr. 12 je ocelový čep 29 dimenzován tak, že je třením fixován v objímce 30. V tomto provedení je objímka 30 tvořena tvarovaným otvorem v krycí desce 2. Průřez ocelového čepu 29 je zkosený, což napomáhá umístění čepu 29 v otvoru 30 a k zajištění správného třecího spojení mezi čepem 29 a krycí deskou 2. Ocelový čep 29 může byl vytvořen s vnitřním límcem 31 (znázorněn čárkovaně), který dosedá na vnitřní stanu krycí desky 2. Čep 29 může zasahovat až k vnější straně krycí desky 2 nebo může být z povrchu zapuštěn a tvořit tak zahloubení pro uložení čepičky svaru. V alternativním uspořádání prochází čep otvorem a je opatřen vnějším

- 5 CZ 290540 B6 šroubovým závitem k našroubování matice s vnitřním závitem, která v podstatě nahrazuje výše uvedené objímky 30.

Uzavírací sílu mezi koliky a objímkami je možno zvýšit použitím lepidla, jako je nízkovytvrzující epoxypryskyřice, která má navíc výhodu vtom, že působí během montáže jako mazivo. Použité lepidlo nemusí nutně okamžitě rychle vytvrzovat, poněvadž okamžitou manipulaci s panely umožňuje dostatečné vzájemné mechanické zajištění kolíků a objímek.

Alternativně nebo dodatečně je možno použít epoxypryskyřici plněnou velmi jemnými částicemi (například submikronové velikosti) velmi tvrdé látky, jako je karbid křemíku nebo karbid hliníku. Jak výše uvedeno, epoxypryskyřice působí během montáže jako mazivo, a přebytek pryskyřice je ze spojů vytlačován vysokými radiálními silami, vznikajícími během montáže. Jednotlivé částice se zabudovávají do ocelových povrchů spojení kolíku a objímky při přenosu radiální síly částicemi před vytvrzením epoxypryskyřice. Následná aplikace tahové zátěže působící ve smyslu vytažení kolíku z objímky mobilizuje interakci ty pu „půdních částic’’, při níž je v oblasti dotyku přenášena střihová síla z jedné zabudované částice na druhou. Navíc nebo alternativně je možno na vnější povrchy kolíků a/nebo vnitřní povrchy objímek nanášet směs plněnou pájecím práškem. Tyto směsi působí během montáže jako mazivo ajsou-li vystaveny zahřátí, pájecí kov se roztaví a při následném ochlazení ztuhne a vytvoří vy soce pevný pájený spoj.

Navíc nebo alternativně je možno na povrch kolíku nebo objímky nanášet antilubrikační prostředek, který odstraňuje povrchovou vrstvu oxidů. Při dotyku odpovídajících povrchů pak dojde k dokonalému kontaktu kovu s kovem za vzniku řady studených tlakových svarů a mechanických bloků, poskytujících pevnost spoje odpovídající téměř pevnosti základního kovu.

Výše uvedený popis slouží pouze jako příklad provedení zařízení podle vy nálezu a bez překročení rozsahu vynálezu, uvedeného v připojených patentových nárocích, je možno snadno provádět různé jeho obměny.

Claims (19)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Prefabrikovaný dvouplášťový panel, zahrnující dvě ocelové krycí desky (2, 3), které jsou spojeny příčnými členy (1), upravenými obecně kolmo ke krycím deskám (2, 3) a spojenými snimi za vzniku dvouplášťového panelu s mezerou mezi krycími deskami (2, 3) pro zalití cementovým materiálem, vyznačující se tím, že tloušťka každé krycí desky (2, 3) je 2 až 32 mm, vzdálenost mezi sousedními příčnými členy (1) je rovna 15 až 50násobku tloušťky krycích desek (2, 3), přičemž rozestup mezi krycími deskami (2, 3) je 100 až 800 mm.
2. 2. Panel podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m , že každý příčný člen (1) je svými konci spojen s oběma krycími deskami (2, 3).
3. 3. Panel podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že příčné členy (1) jsou zhotoveny z oceli.
4. 4. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vy z n a č u j í c í se t í m , že tloušťka každé krycí desky (2, 3) je 3 až 20 mm.

   - 6 CZ 290540 B6
5. 5. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se t í m , že tloušťka každé krycí desky (2, 3) je 6 až 20 mm.
6. 6. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se t í m , že rozestup mezi krycími deskami (2, 3) je 150 až 800 mm.
7. 7. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vy z n a č u j í c í se t í m , že má šířku I až 3.5 ni a délku 2 až 18 m.
8. 8. Panel podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi sousedními příčnými členy (1) je 20 až 40násobkem tloušťky krycích desek (2, 3).
9. 9. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se t í m , že příčné členy (1) jsou přivařeny ke krycím deskám (2, 3).
10. 10. Panel podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že každý příčný člen (1) je spojen s jednou nebo oběma krycími deskami (2, 3) pomocí kolíku (23) a objímky (22).
11. 11. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každá krycí deska (2, 3) má ke svému vnitřnímu povrchu alespoň na jednom okraji upevněnu podkladní desku (15). zahrnující jednak obecně plochou nebo profilovanou sekci (16) a jednak šikmou koncovou sekci (18) pro vedení panelu během sestavování se sousedním panelem.
12. 12. Panel podle nároku 11, v y z n a č u j í c í se t í m , že podkladní deska (15) je upevněna k jedné straně vnitřního povrchu každé krycí desky (2, 3), přičemž obecně plochá nebo profilovaná sekce (16) podkladní desky (15) přečnívá přes okraj příslušné krycí desky (2, 3) a šikmá koncová sekce (18) je vyhnuta směrem do středu panelu.
13. 13. Panel podle kteréhokoli z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že každý příčný člen (1) zahrnuje ocelovou tyč.
14. 14. Panel podle nároku 13, v y z n a č u j í c í se t í m , že každá ocelová tyč má po celé délce v podstatě jednotný průřez.
15. 15. Panel podle nároku 13, v y z n a č u j í c í se t í m , že každá ocelová tyč má průřez tvaru „I“ nebo „T.
16. 16. Panel podle nároku 1, vyznačující se tím, že příčné členy (1) jsou spojeny s kry cími deskami (2, 3) spojem, zahrnujícím komplementární kolík (23) a objímku (22), které jsou uspořádány na vnitřním povrchu jedné nebo obou krycích desek (2, 3) a na jednom nebo obou koncích příčných členů (1).
17. 17. Panel podle nároku 16, vyznačující se tím, že kolík (23) a/nebo objímka (22) jsou deformovatelné při sestavování.
18. 18. Panel podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krycí desky (2, 3) jsou ploché.
19. 19. Panel podle kteréhokoli z nároků 1 až 17, v y z n a č u j í c í se tím, že krycí desky (2, 3) jsou zakřivené.