PT752037E

PT752037E - Aperfeicoamentos em paineis compositos de revestimento duplo e relacionados com os mesmos

Info

Publication number: PT752037E
Application number: PT95913281T
Authority: PT
Inventors: Hugh Gordon Bowerman; Bassam Adeeb Burgan
Original assignee: Corus Uk Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 2001-02-28
Also published as: CZ285596A3; NO964112D0; UA44274C2; CN1145650A; WO1995027109A1; ATE195988T1; NZ282881A; KR100349811B1; FI963879A0; PL178260B1; AU678108B2; DE69518633T2; RU2142038C1; FI963879A; NO964112L; NO317706B1; CN1104542C; HUT77393A; BR9507242A; DK0752037T3

Description

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DESCRICÃO "Aperfeiçoamentos em painéis compósitos de revestimento duplo e relacionados com os mesmos"

Este invento refere-se a painéis compósitos de revestimento duplo que compreendem uma camada de material de enchimento (usualmente um material à base de cimento como o betão) guarnecido com placas (usualmente de aço carbono) e aos métodos de os produzir. Um material de enchimento ligeiro tal como a resina sintética de enchimento pode ser utilizada para determinadas aplicações.

Os painéis compósitos de revestimento duplo exibem características semelhantes às das estruturas de betão armado e são vantajosas por as placas de guarnição actuarem como reforços para fazer com que as necessárias características de resistência sejam conseguidas com estruturas de profundidade total menor do que as de betão armado. São possíveis altas taxas de reforço e as placas actuam como cofragens permanentes para a camada central de betão.

Conhecem-se painéis compósitos de revestimento duplo que compreendem duas placas de guarnição em aço posicionadas uma em cada lado de uma camada de betão e ligadas entre si por elementos transversais, os quais se prolongam em geral normais às suas extremidades em relação a ambas as placas de guarnição e estão fixos às mesmas. Tais painéis estão revelados na GB-A-21 36032, GB-A-21 36033 e GB-A-2258669.

Até agora, tais painéis compósitos de revestimento duplo têm sido produzidos no local, o que quer dizer no local onde irão ser instalados ou substruturas principais irão ser montadas. A produção no local não só duplica a quantidade necessária de manuseamento no local, uma vez que cada revestimento é manuseado separadamente, como também aumenta significativamente os custos de produção dos painéis. Em geral, estes painéis conhecidos compreendem uma combinação de placas de guarnição relativamente espessas, esticadores internos e contrafortes de placa de guarnição. Os mesmos necessitam também de suporte externo e/ou contrafortes internos para as placas de guarnição durante o vazamento do betão

85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 2 entre as placas, para evitar a distorção estrutural causada pelas altas pressões hidrostáticas produzidas durante o vazamento. Também se provou ser necessário limitar a altura e o caudal a partir dos quais se vaza o betão para reduzir as referidas pressões.

Os painéis compósitos com revestimento duplo do presente invento são planeados para serem produzidos na fabrica e entregues no local como estruturas integrais que compreendem placas de guarnição fixas conjuntamente por elementos de ligação transversais. As placas podem ser planas ou curvas.

As dimensões dos painéis de acordo com o invento são tais que são rígidas bastante para manter a sua configuração durante o manuseamento para permitir que grandes estruturas sejam rápida e rigorosamente montadas. São possíveis tamanhos de painel individuais até 3,5 m de largura por 18 m de comprimento, minimizando o tempo de construção no local. Um espaçamento relativamente apertado dos elementos de ligação transversais permite ao betão ser vazado até grandes alturas sem distorcer a configuração estrutural do painel e sem necessidade de reforços internos ou travamentos externos.

Os painéis de acordo com este invento permitem que sejam construídas estruturas compósitas de revestimento duplo em espessuras que seriam impossíveis até agora.

Ensaios e experiências conduzidos pelos requerentes demonstraram que, para a maioria dos painéis compósitos de revestimento duplo de interesse comercial potencial, existem limites que devem ser impostos à espessura da placa de guarnição, à separação de placas e espaçamento de elementos transversais, caso se deseje atingir a requerida resistência de painel e facilidade de manejo. Além disso, que cada elemento transversal deve ser fixo a ambas as placas de guarnição, preferivelmente por soldadura, ficando o seu eixo longitudinal substancialmente normal às placas de guarnição geralmente paralelas. Estes ensaios também estabeleceram que os painéis que têm elementos de ligação transversais fixos a ambas as placas de guarnecer podem ter maior resistência do que as estruturas convencionais que têm pernos sobrepostos ao corte.

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Assim, os requerentes estabeleceram que para painéis com largura de 1 m a 3,5m e um comprimento de 2m a 18m, o espaçamento entre os elementos transversais vizinhos é, entre outras coisas, importante para evitar o empenar das placas longe do material de enchimento (normalmente betão). Se este espaçamento for demasiado grande, existe uma grande possibilidade de ocorrerem empenamentos. Os requerentes também estabeleceram que existe uma relação entre a espessura da placa e o espaçamento dos elementos transversais que deveria ser seguida para se conseguirem as necessárias características de maneabilidade e resistência. Os requerentes também determinaram uma gama de espessuras para as placas de aço que proporcionem as necessárias características de resistência sem aumentarem indevidamente o peso e a maneabilidade dos painéis. A GB-A-2136033 ensina que o espaçamento entre os elementos transversais de um painel compósito de revestimento duplo é preferivelmente igual ao espaçamento entre as placas de guarnição do painel. Também, que o espaçamento entre os elementos transversais pode ser tão grande como até quatro vezes o espaçamento entre as placas de guarnição, mas é vantajosamente menos do que duas vezes este espaçamento. Nem a GB-A-2136032 nem a GB-A-2258669 ensinam quais os espaçamentos desejáveis. O presente invento começa por proporcionar painéis compósitos de revestimento duplo com as características acima discutidas. O termo "painel compósito de revestimento duplo" significa um painel que compreende duas placas de guarnição geralmente paralelas juntas entre si por uma pluralidade de elementos transversais dispostos numa pluralidade de filas espaçadas e alinhadas em geral de modo normal às placas de guarnição, sendo o interior do painel subsequentemente enchido com um material de enchimento, por exemplo, um material à base de cimento tal como o betão.

De acordo com o presente invento, num aspecto é proporcionado um painel de revestimento duplo pré-fabricado que compreende duas placas de guarnição em aço as quais, em utilização do painel, estão posicionadas uma em cada lado de uma camada de material à base de cimento e estão ligadas entre si por elementos transversais que se prolongam geralmente normais às placas de guarnição e estão fixos às mesmas para definir um painel compósito de

85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 4 revestimento duplo de aço e material à base de cimento, sendo o painel caracterizado por a espessura de cada placa de guarnição estar entre 2mm e 32mm; estando o espaçamento entre elementos transversais vizinhos entre 15 e 50 vezes a espessura das placas de guarnição; e estando a separação entre as placas de guarnição entre 100mm e 800mm.

Numa construção preferida, os elementos transversais são ligados cada um a ambas as placas de guarnição. Os elementos transversais podem então assumir a forma de barras, tubos, redes ou similares.

Preferivelmente, a largura do painel encontra-se entre 1 metro e 3,5 metros e o comprimento do painel encontra-se entre 2 metros e 18 metros. A espessura de cada placa de guarnição pode estar entre 3mm e 20mm. Alternativamente, esta espessura pode estar entre 6mm e 20mm. Alternativamente, a separação pode estar entre 1 50mm e 800mm.

Numa certa disposição o espaçamento entre elementos transversais vizinhos está entre 20 e 40 vezes a espessura das placas de guarnição. Estruturas compósitas de revestimento duplo são montadas a partir de uma multiplicidade de painéis individuais, sendo cada painel soldado ao seu painel vizinho ou painéis vizinhos.

Preferivelmente, as extremidades de cada elemento transversal são soldadas às placas de guarnição. Alternativamente, a ligação entre alguns ou todos os elementos transversais pode tomar a forma de uma ligação de pino e encaixe na qual, numa certa disposição, as extremidades dos elementos transversais são cada uma formadas com um pino ou encaixe deformável, um pino ou encaixe correspondente (conforme seja o caso), encontrando-se seguro à superfície interior das placas de metal do painel. 0 encaixe pode compreender um furo adequadamente dimensionado ou recesso formado na placa de guarnição. O pino tem preferivelmente uma secção transversal convergente e define uma montagem por atrito dentro da abertura ou recesso.

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Alternativamente, cada elemento transversal pode ser soldado numa das suas extremidades à superfície interior de uma das suas placas de guarnição e pode formar-se na sua outra extremidade com um pino ou encaixe, cooperando o pino ou encaixe respectivamente com um encaixe ou pino seguro à superfície interior da outra placa metálica da estrutura.

Para efeitos de montagem, cada placa de guarnição pode ter segura à sua superfície interna uma placa configurada com uma secção geralmente plana ou perfilada e uma secção de extremidade inclinada, actuando a secção de extremidade inclinada como uma guia ao alinhar o painel a um painel compósito adjacente de revestimento duplo ao qual virá a ser soldado.

Numa disposição preferida, a placa toma a forma de uma placa de apoio a qual é conjuntamente segura e sobressai de um lado de cada face interior de cada painel, ficando as placas seguras às faces interiores do respectivo painel e cada incluindo uma primeira secção de um comprimento que se sobrepõe ao espaçamento entre painéis vizinhos e uma secção de extremidade que está inclinada para dentro na direcção do respectivo centro do painel. «

Os elementos transversais podem ser barras de aço de secção transversal substancialmente uniforme ao longo de todo o seu comprimento. Alternativamente, as barras podem ser de secção em "I" ou "T".

As placas de guarnição podem ser em geral ou planas ou curvilíneas. O invento será agora descrito a título de exemplo fazendo apenas referência aos desenhos diagramáticos juntos, nos quais: a Fig. 1 é uma vista em perspectiva de um painel compósito de revestimento duplo de acordo com o invento; a Fig. 2 é uma vista lateral em maior escala do painel mostrado na Fig. 1; as Figs. 3 e 4 são vistas laterais de elementos transversais alternativos para usar nos painéis mostrados nas Figs. 1 e 2;

85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 6 a Fig. 5 ilustra diagramaticamente uma montagem de uma estrutura compósita de revestimento duplo de uma multiplicidade de painéis compósitos de revestimento duplo como se ilustra nas Figs. 1 a 4; a Fig. 6 é uma vista planificada de cima de dois painéis vizinhos compósitos de revestimento duplo, prontos a serem soldados um ao outro; a Fig. 7 é uma vista em fragmento de painéis vizinhos durante a soldadura; a Fig. 8 ilustra um espaçador para ser usado com o aparelho ilustrado; e as Figs. 9 a 12 são vistas laterais de elementos transversais alternativos de painéis de acordo com o invento. O painel compósito de revestimento duplo ilustrado nas Figs. 1 e 2 compreende uma pluralidade de elementos transversais espaçados de aço 1, cada um soldado em cada uma das suas extremidades às superfícies internas das piacas de guarnição de aço 2, 3. Os elementos transversais 1 estão posicionados normais às placas de guarnecer e podem compreender barras, tubos ou redes. Com o fim de simplificar, os elementos transversais serão daqui por diante referidos como barras. Para completar a estrutura, o vazio entre as placas é enchido com material à base de cimento, por exemplo, betão normal ou ligeiro 5. Ao executar isso, as barras 1 ficam embutidas no betão.

Como se ilustra, as barras 1 estão soldadas entre placas planas. Em certas ocasiões, contudo, é necessário soldar barras entre placas que têm uma única curvatura.

Em utilização, os painéis de acordo com o invento são sujeitos a várias forças e esforços que podem, a não ser que sejam ajustados, resultar em falha do painel durante o uso. Os requerentes determinaram que as falhas numa larga gama de tamanhos de painéis podem ser evitadas, ou pelo menos minimizadas, assegurando que a espessura da placa de guarnição, barra de separação e barra de espaçamento caiam dentro das gamas especificadas abaixo.

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Assim os requerentes estabeleceram que para painéis de um tamanho de 1m por 2m até 3,5m por 18m, a espessura das placas de guarnição de aço devem cair dentro da gama 2mm até 32mm. Além disso a separação entre as placas de guarnição 2, 3 deve ficar entre 100mm e 800mm, e o centro de cada barra deve ficar espaçado dos centros das barras vizinhas por uma distância igual entre 15 e 50 vezes a espessura das placas de guarnição. As gamas preferidas para espaçamento encontram-se entre 20 a 40 vezes a espessura das placas de guarnição. Tal como ilustrado, os elementos transversais 1 são soldados às placas 2, 3 nos centros formando assim um padrão predeterminado. Os elementos transversais não precisam, contudo, de formar qualquer padrão especial.

As barras 1 ilustradas nas Figs. 1 e 2 são geralmente cilíndricas. Contudo, pode haver ocasiões em que são preferidas barras em forma de "I" ou "T". Uma barra assim está ilustrada na Fig. 3. O elemento de ligação com secção em "I" ilustrado na Fig. na Fig. 3 inclui uma aba vertical 6 e flanges de extremidade 7 (das quais apenas se mostra uma). O elemento é seguro a cada placa de guarnição em aço 2, 3 por soldaduras 9 e a interface de cada aba e flange está provida de um raio 10. O betão introduzido entre as placas de guarnição e à volta dos elementos de ligação geram forças de compressão que actuam geralmente no sentido da seta C de encontro ao ângulo entre os elementos de ligação. A maior parte da componente vertical dessas forças compressivas como ilustra a Fig. 3 vai directamente para as flanges 7, impelindo desse modo as flanges 7 para o seu desejado contacto com a placas de guarnição. São ainda produzidos esforços de torção e tracção na intersecção das abas 6 e das flanges 7, mas esses não actuam na localização das respectivas soldaduras 9. O raio 10 reduz muito os factores de concentração de esforços.

Na disposição ilustrada, as soldaduras 9 são primariamente carregadas ao corte com uma quantidade limitada de tensão directa. Assim, pode ser utilizada uma soldadura muito reduzida e/ou de qualidade inferior. Além disso, para barras o comprimento da soldadura é significativamente aumentado, reduzindo desse modo ainda mais os esforços na soldadura. 85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 8

Na disposição ilustrada na Fig. 4, cada flange 7 é formada com porções laterais escalonadas 1 2 e uma depressão central 11, estando o seu contacto com a placa de guarnecer contígua limitado às porções laterais escalonadas 12. Uma tal construção do elemento de ligação pode utilmente ser empregue onde 0 elemento toma a forma de uma barra para ser soldada às placas de guarnição contíguas por uma técnica de soldadura por resistência ou atrito.

Considerando agora a Fig. 5 dos desenhos, mostrando os painéis como descritos acima com referência as Figs. 1 e 2, são montadas conjuntamente para produzir uma estrutura compósita de revestimento duplo usando, por exemplo, uma grua 14. Ao ser colocado em posição um painel pela grua 14, este é soldado ao seu painel ou painéis vizinhos para produzir uma estrutura compósita de revestimento duplo da requerida forma e dimensões.

Como pode ser visto na Fig. 6, uma placa de apoio 15 está segura a cada uma das superfícies interiores das duas placas de guarnição 2, 3. A placa 15 pode ser segura, por exemplo, por soldadura ou por adesivo. A placa de apoio 1 5 é produzida por exemplo a partir de aço ao carbono. Cada placa de apoio 15 inclui uma secção 1 6 geralmente plana ou adequadamente perfilada 16a qual se sobrepõe ao requerido espaçamento 17 entre painéis vizinhos. As placas de apoio 15 também incluem as secções 18 inclinadas para dentro que actuam para assistir ao alinhamento de painéis vizinhos durante a montagem da estrutura. Assim, as secções inclinadas para dentro 18 entram e proporcionam guias para fazer com que as placas de apoio 15 de um painel entrem no lado adjacente do painel vizinho adequadamente para alinhar os painéis entre si.

As secções inclinadas 1 8 podem ser formadas com furos para fazer com que o cimento corra de um lado da tira de apoio para o outro durante a operação de enchimento.

Como poderá ser visto pela Fig. 7, durante a soldadura a secção geralmente plana 1 6 de cada placa de apoio define um lado de um reservatório para conter metal fundido para soldar produzido por aquecimento por resistência de consumíveis de soldadura. O outro lado do respectivo reservatório é definido por uma sapata arrefecida a água 19 que é movida para cima sobre as faces exteriores dos lados dos painéis de uma maneira convencional. A soldadura é tipicamente efectuada por uma técnica de arco eléctrico imerso.

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Tal como ilustrado na Fig. 8, um espaçador 20 pode ser inicialmente posicionado dentro do espaço entre painéis vizinhos para efeitos de alinhamento e para assegurar uma largura mínima para soldadura. Estes espaçadores 20 podem ser removidos ou consumidos durante o processo de soldadura.

Formas alternativas de elementos transversais encontram-se ilustradas nas Figs. 9 a 12. O elemento transversal ilustrado na Fig. 9 toma a forma de uma barra de prender de aço 21 soldada por uma extremidade à placa de guarnição 2 e sendo formado na sua outra extremidade com um encaixe 22. Um pino de aço 23 é soldado à placa de guarnição 3 e é dimensionado para definir uma montagem por atrito dentro do interior do encaixe 22. Como se poderá ver a partir desta figura, o pino afunila para dentro desde a sua base para facilidade de localização inicial do encaixe sobre o pino, sendo então aplicada uma força até ao esforço de compressão do pino a uma ou às duas placas de aço para impelir o pino sobre o encaixe, para proporcionar uma ligação por atrito mecânico entre os mesmos. Assim, à medida que o pino entra no encaixe este expande-se radialmente para criar fortes forças radiais e mobilizar o atrito. Tipicamente, o pino e o encaixe são produzidos por maquinação ou por um processo de forjar a frio.

Voltando agora à disposição ilustrada na Fig. 10, o ligador nesta concretização compreende um elemento transversal na forma de uma barra de prender tubular 24 (ou parcialmente tubular), cujas extremidades abertas se prolongam sobre pinos 25 seguros a cada placa de guarnição 2, 3 e são deformadas pelos mesmos.

Na Fig. 11, os elementos transversais ilustrados compreendem uma barra de prender 26 cujas extremidades definem pinos 27 que se prolongam para dentro e deformam os encaixes 28 seguros a cada placa de guarnecer. Apenas uma extremidade da barra 26 pode definir um pino, compreendendo a outra um encaixe ou sendo simplesmente soldada à outra placa de guarnição.

Na Fig. 12, um pino de aço 29 está dimensionado para definir uma montagem por atrito dentro do interior de um encaixe 30. Nesta concretização o encaixe compreende uma abertura configurada na placa de guarnição 2. A

85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 10 secção transversal do pino 29 afunila para ajudar na localização do pino dentro da abertura e para assegurar uma boa montagem por atrito entre o pino e a placa de guarnição 2. O pino de aço 29 pode ser formado com um colar interino 31 (ilustrado a tracejado) que encosta contra a face interna da placa de aço 2. O pino pode prolongar-se para a face exterior da placa 2 ou pode ser inserido a partir da superfície para definir um recesso para receber uma cobertura de soldadura. Numa disposição alternativa, o pino prolonga-se através da abertura e suporta fios de rosca externas para receber uma porca roscada internamente a qual, em essência, substitui os encaixes previamente descritos. A força de bloqueio entre os pinos e os encaixes pode ser aumentada pela utilização de um adesivo tal como uma epoxi de cura lenta que tem a vantagem adicional de actuar como lubrificante durante a montagem. O adesivo utilizado não precisa necessariamente de curar rapidamente pois estará presente suficiente interbloqueio mecânico entre os pinos e os encaixes para permitir que os painéis sejam manuseados imediatamente.

Podem ser utilizadas alternativa ou adicionalmente uma epoxi carregada com partículas muito finas (por exemplo com tamanhos inferiores ao micron) de uma substância muito dura tal como carboneto de silício ou carboneto de alumínio. Como explicado acima durante a montagem, a epoxi actua como lubrificante, sendo a epoxi em excesso removida da junta pelas fortes forças radiais geradas durante a montagem. As partículas discretas ficam embutidas nas interfaces do aço dos ligadores de pino e encaixe à medida que a força radial é transferida para ser transportada através das partículas antes da epoxi curar. A subsequente aplicação de carga de tracção que actua num sentido a puxar o pino para fora do encaixe, mobiliza uma interacção "tipo solo" à medida que a força de corte de interface é transferida de uma partícula embutida para outra. Adicional ou alternativamente, um composto carregado com solda ou pó de solda forte pode ser aplicado às faces exteriores dos pinos e/ou faces interiores do encaixe. Tais compostos actuam como lubrificantes durante a montagem e, quando submetidos a aquecimento, a solda ou o metal de solda forte fundem-se e no arrefecimento subsequente solidificam para definirem uma junta soldada por alta capacidade ou por solda forte.

Adicional ou alternativamente, um agente não lubrificante que actue para remover a camada de óxido da superfície de metais pode ser aplicado á 11 85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ superfície do pino ou encaixe. A união das superfícies condizentes resulta então num contacto íntimo de metal com metal, resultando numa série de soldaduras feitas sob pressão a frio e interbloqueios mecânicos que dão um ligador de resistência quase metálica.

Deve entender-se que o que se segue é meramente o citar exemplos de aparelhos de acordo com o invento e que podem ser-lhes feitas prontamente modificações sem desvio da verdadeira finalidade do invento tal como exposto nas reivindicações anexas.

Por CORUS UK LIMITED - O AGENTE OFICIAL -

EH6.0 AMTÔMÍ·

DA CUWHA FERREIRA

Ag. Of. Pr. Ind. 1ΕΘΘ LISQQÂ

Hbq des Flores, 74 - 4«® J

Claims

85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1. Painel pré-fabricado de revestimento duplo que compreende duas placas de guarnição de aço (2, 3) as quais, no uso do painel, estão posicionadas uma em cada lado de uma camada de material à base de cimento e estão ligadas entre si por elementos transversais (1) que se prolongam em geral normais às placas de guarnição e estão fixos às mesmas para definir um painel compósito de revestimento duplo de aço e material à base de cimento, sendo o painel caracterizado por a espessura de cada placa de guarnição (2, 3) estar entre 2mm e 32mm; o espaçamento entre os elementos transversais vizinhos (1) estar entre 15 e 50 vezes a espessura das placas de guarnição; e a separação entre as placas de guarnição (2, 3) estar entre 100mm e 800mm.
2. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 1, caracterizado por cada elemento transversal (1) ser ligado nas suas extremidades a ambas as placas de guarnição (2, 3).
3. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 1 ou reivindicação 2, em que os elementos transversais (1) são fabricados em aço.
4. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a espessura de cada placa de guarnição (2, 3) estar entre 3mm e 20mm.
5. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a espessura de cada placa de guarnição (2, 3) estar entre 6mm e 20mm.
6. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a separação entre as placas de guarnição (2, 3) estar entre 1 50mm e 800mm.
7. Painel, de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, com uma largura entre 1 metro e 3,5 metros e um comprimento entre 2 metros e 18 metros. 85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 2/3
8. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 1, caracterizado por o espaçamento entre os elementos transversais vizinhos (1) estar entre 20 e 40 vezes a espessura das placas de guarnição (2, 3).
9. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por os elementos transversais (1) serem soldados às placas de guarnição (2, 3).
10. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por cada elemento transversal (1) estar ligado a uma ou ambas as placas de guarnição (2, 3) por uma ligação de pino e encaixe (22, 23).
11. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por cada placa de guarnição (2, 3) ter segura à sua superfície interna a um ou mais bordos uma placa de apoio (15) formada com uma secção geralmente plana ou perfilada (16) e uma secção de extremidade inclinada (18) capaz de actuar como uma guia durante a montagem do painel a um painel contíguo.
12. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 11, pelo qual a placa de apoio (15) está segura ao longo e sobressai de um lado de cada face interior de cada painel, estando as placas de apoio (15) seguras às faces interiores do respectivo painel e cada incluindo uma primeira secção (16) com um comprimento que se prolonga para além da extremidade do painel, e uma secção de extremidade (18) que está inclinada para dentro na direcção do centro do painel.
13. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por cada elemento transversal (1) compreender uma barra de aço.
14. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 13, em que cada barra de aço é de secção transversal substancialmente uniforme ao longo de todo o seu comprimento. 85 773 ΕΡ Ο 752 037/ΡΤ 3/3
15. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 13, em que cada barra de aço é de secção em "I" ou "T". 6. Painel compósito pré-fabricado de revestimento duplo de acordo com o reivindicado na reivindicação 1, em que os elementos transversais (1) estão ligados às placas de guarnição por ligações que compreendem um pino ou encaixe (23, 22) soldados à superfície interna de uma ou ambas as placas de guarnição (2, 3) e um encaixe ou pino complementares (22, 23) suportados por uma ou ambas as extremidades dos elementos transversais (1) e dimensionados para receber o pino ou para inserção no encaixe da placa de guarnição contígua.
17. Painel de acordo com o reivindicado na reivindicação 16, em que o pino (23) e/ou o encaixe (22) se podem deformar na montagem.
18. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por as placas de guarnição (2, 3) serem em geral planas.
19. Painel de acordo com o reivindicado em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, em que as placas de guarnição (2, 3) são geralmente curvilíneas.

Por CORUS UK LIMITED - O AGENTE OFICIAL -

EMG.° ANTÓNIO JOAô BA CUNHA FERREI KA Δ§. Of. Pr. Ind. Bmb das Flores, 74 - 4.a 1ΘΘΟ LISBOA