CZ2003404A3 - Povlečený flexibilní plošný útvar - Google Patents

Povlečený flexibilní plošný útvar Download PDF

Info

Publication number
CZ2003404A3
CZ2003404A3 CZ2003404A CZ2003404A CZ2003404A3 CZ 2003404 A3 CZ2003404 A3 CZ 2003404A3 CZ 2003404 A CZ2003404 A CZ 2003404A CZ 2003404 A CZ2003404 A CZ 2003404A CZ 2003404 A3 CZ2003404 A3 CZ 2003404A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
coated
coating
textile
sheet
polyurethane
Prior art date
Application number
CZ2003404A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Bälz
Frank Jestel
Jürgen Urban
Bruno Stübben
Detlev-Ingo Schütze
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Publication of CZ2003404A3 publication Critical patent/CZ2003404A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D06N3/0031—Retractable fibres; Shrinking of fibres during manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

Vynález se týká strukturovaného textilního plošného útvaru povlečeného polyurethanovým (PU) systémem, způsobu jeho výroby a použití takovéhoto plošného útvaru jako dekorativního výchozího materiálu.
Dosavadní stav techniky
Již dlouho je známa výroba povlečených textilních plošných útvarů, jako např. výroba umělé kůže. Povlékací prostředek se nanáší na substrát v jedné nebo více vrstvách postupem přímého nanášení nebo postupem přenášení. Povlečené textilní plošné útvary mohou být použity mj. pro výrobu svrchního oblečení, jako materiál pro svršky a vyložení obuvi, jako brašnářský a čalounický materiál a pro vnitřní vybavení automobilů.
Pro vytvoření strukturování nebo reliéfního povrchu na povlečených textiliích nebo jiných plošných útvarech jsou odborníkovi známé následující způsoby, které však vesměs jsou spojeny s nevýhodami:
Působením tepla a tlaku na lisovacích kalandrech, razících deskách nebo také pomocí přenášecích papírů se na povlečeném nosném materiálu vytvoří stanovený vzor. Prostřednictvím tohoto vytlačování se dosáhne strukturování, při kterém však v důsledku místního zhuštění dochází k nežádoucímu ztvrdnutí. Při tomto poměrně náročném způsobu se používají výlučně termoplastické PU-roztoky, které někdy ještě obsahují rozpouštědla, která se odpařují účinkem tepla.
-2- £ ·♦ ♦· < • · · ♦ · · ···< • · · · 0 9' • · '· · ,· · « • · · · · · ··· · · · · ···· • · · · · · • · · 9 9· • 49 · • · · i • · * »
- Zpracováním materiálů, povlečených pomocí
dvousložkových PU-roztoků, mohou být získány
nekontrolované strukturní vzory, když se tyto materiály po určitou dobu za působení teploty 20 až 100 °C zpracovávají v axiální odstředivkové sušárně se střídavých směrem chodu (např. DE-A 1 760 260). Nevýhodné při tomto způsobu je nejen použití organických rozpouštědel, ale také přesné časové dodržení průběhu procesu, totiž že vytvoření struktury musí nastat před vlastním zesíťováním systému.
V inverzním způsobu se reliéfní povrchy vytvářejí prostřednictvím použití strukturovaných separačnich materiálů, zejména separačnich papírů nebo silikonových matric. Reliéfní povrchy vytvořené pomocí separačnich papírů jsou však poměrně ploché a musí být vytvořeny již během vlastního povlékání. Použití silikonových matric je velmi nákladné a je akceptovatelné jen pro speciální efekty.
Podstata vynálezu
Úkol vynálezu spočívá v tom, poskytnout způsob výroby hlubokého strukturovaného profilu na textilních plošných útvarech, umožňující bez výše uvedených nevýhod získat jednoduchým postupem produkty s vysokou kvalitou.
S překvapením bylo zjištěno, že povlečené plošné útvary se strukturováním mohou být získány tím, že textilní plošný útvar, který má zbytkové smrštění, se nejprve povleče přímým nebo inverzním postupem PU-disperzí nebo roztokem, a následně se podrobí tepelnému zpracování.
Předmětem vynálezu je způsob výroby strukturovaných textilních plošných útvarů, vyznačující se tím, že textilní plošný útvar, který má zbytkové smrštění, se povleče PU• to ·» áf* • · to · ♦ to to to ·* · to ···· ·· disperzí nebo roztokem, a následně se zpracuje působením tepla.
Dalším předmětem vynálezu jsou strukturované, povlečené textilní plošné útvary, vyrobitelné pomocí způsobu podle vynálezu.
Textilními plošnými útvary ve smyslu vynálezu se rozumí například rouna a tkaniny, vázaná a volná rouna a mikrovláknitá rouna. Mohou být vytvořeny ze syntetických vláken, přírodních vláken a/nebo jejich směsí. V zásadě jsou vedle textilií z libovolných vláken vhodné pro způsob podle vynálezu také jiné flexibilní plošné útvary, pokud mají zbytkové smrštění.
Zbytkové smrštění textilních materiálů, sestávajících ze směsí vláken s podílem polyesterových vláken, může být zvýšeno štěpením, neboť tím se zmenšuje podíl polyesterových vláken a tím i tvrdší podíl tkaniny.
Pro vytvoření velmi hlubokého , strukturovaného profilu se ukázalo jako výhodné, textilní plošné útvary před povlékáním polyurethanem plnit a ztužovat pomocí PUkoagulace, což představuje výhodné provedení vynálezu.
Pro předzpracování plošných útvarů koagulací jsou zvláště vhodné reaktivní nebo zesíťovatelné PU-disperze, jaké jsou popsány například ve WO 00/34352. Přitom se PUdisperze, sestávající z blokovaných izokyanátových skupin a alespoň jednoho polyaminu, prostřednictvím tepelného zpracování sráží za vzniku stabilního, částečně zesíťovaného polyurethanu, resp. gelu.
Koagulace je vhodná zejména pro výrobu fólií, pro povlékání nejrůznějšleh materiál a pro částečné nebo úplné napouštění roun, tkanin nebo jiných plošných útvarů za tkanin nebo :uzem.
ς>
Aplikace reaktivních, dodatečně zesíťovatelných PUdisperzí se provádí například poléváním, stříkáním, namáčením, stříkáním, nanášením a ždímáním, štěrkováním, válcováním nebo fulárováním, použita kapalná nebo pěnová.
přičemž disperze může být
Obecně se po nanášení jedním z uvedených způsobů provádí koagulace máčením ve vodě teplé 50 až 120 °C, s výhodou 75 až 98 °C, nebo horkou vodní parou, nebo v peci pomocí záření nebo vysokofrekvenčním sušením, a následně se provádí sušení při teplotě 60 až 180 °C, s výhodou 100 až 140 °C, a vytvrzení při teplotě 140 až 165 °C.
Plošné útvary se v průběhu smáčení a sušení přidržují v napínacím rámu, aby bylo zamezeno předčasnému smrštění plošného útvaru.
Vznikající koagulát je tak odolný, že se proces srážení po nanesení může provádět dokonce ve zmýdelňovací a štěpící lázni (3% NaOH)', přičemž například v-případě mí kro vláknitých roun s polyesterovým podílem mohou být polyesterová vlákna zmýdelněna a vylouhována. To vede ke zvláště jemným plošným útvarům příj.emným na omak.
Povlečené · nebo . plněné plošné útvary mohou být také dodatečně broušeny a jsou pak zvláště jemné. Také mechanické zpracování v čišícím bubnu zvyšuje jemnost.
Existuje také možnost předřadit způsobu podle vynálezu jiné postupy koagulace ve vodné fázi pro ztužení, například koagulaci disperze pomocí elektrolytu nebo teploty.
Koagulace pomocí elektrolytu se provádí ponořováním povlečeného substrátu do koncentrovaného solného roztoku nebo do vody s kyselinou, přičemž pojivo koaguluje účinkem vysokého obsahu elektrolytu.
-5• ti ti ti
Při koagulaci pomocí teploty mohou pojivá, která jsou citlivá na teplo a dále nezesíťovatelná, koagulovat pomocí zvýšení teploty.
Předčištěné a popřípadě ztužené textilní plošné útvary se pak známým způsobem, přímým nebo inverzním postupem povlékají poluyurethanovými systémy.
Povlékací prostředky vhodné pro způsob podle vynálezu jsou například jednosložkové nebo dvousložkové polyurethanové systémy, známé v textilním a kožedělném průmyslu, sestávající z izokyanátových prepolymerů a zesíťovacích činidel,které jsou na trhu dostupné ve formě roztoků.
Další povlékací prostředky vhodné pro způsob podle vynálezu jsou vodné jednosložkové polyurethanové disperze, které mají navíc hydrofilní strukturu, popsané v DE-A 4 236 569.
Zvláště vhodné jsou bezrozpouštědlové dvousložkové polyurethanové systémy, sestávající z blokovaného izokyanátového prepolvmeru a polyaminu, které jsou popsány například v EP-A 0 784 097. Tyto systémy mají dobrou adhezi za vlhka a vynikající odolnost proti vodě. Vhodné jsou také směsi různých PU-systémů.
Povlékací prostředky na bázi PU-disperzí, jeké jsou známy z DE-A 4 236 569, jsou vhodné pro zvýšení pohodlí nošení povlečených plošných útvarů, neboť povlaky vytvořené s těmito PU-disperzemi jsou propustné pro vodní páru.
Přímým postupem se PU-povlaky nanášej! přímým natíráním na substrát pomocí štěrkových nožů, válečků nebo drátových stěrek.
Zpravidla se nanáší více nátěrů na sebe, s výhodou však dva, tak, že celková tloušťka povlaku ze základního a
krycího nátěru nebo z více nátěrů je 10 až 100 pm, s výhodou 20 až 60 pm. Jako základní nátěr je možno použít pastu vysychající na mikroporézní vrstvu, jaká je popsána v DEA2 020 153. Následně nanesený krycí nátěr chrání celou kombinaci proti mechanické abrazi.
Nanášení povlékací kombinace ze základního a krycího nátěru je však možné také takzvaným inverzním postupem.
Inverzní postup se jeví jako výhodný při použití vysoce flexibilních substrátů, jako jsou tkaniny, rouna nebo jiné nekontinuální plošné útvary.
Přitom se nejprve stěrkou nanese krycí nátěr na strukturovaný nebo nestrukturovaný přenášecí papír a vysuší se. Poté následuje popřípadě, mezivrstva, s výhodou pěnová. Po nanesení druhého základního nebo adhezivního nátěru se, do ještě vlhké vrstvy lehce vtiskne substrát. Po vysušení vzniká pevná kombinace povlaku a substrátu, která se oddělí od separačního nosiče, a jejíž struktura prakticky odpovídá struktuře výše popsaného přímého povlaku. Po zesíťování se získá povlečený a popřípadě podle přenášecího papíru povrchově strukturovaný výrobek.
V této formě se suchý povlečený plošný útvar skladuje a později se podrobuje následnému zpracování, ve kterém se výrobku dává požadovaní strukturování a barva.
Strukturní vzor může být cíleně vytvořen jednoduchým předvytlačením povlečených plošných útvarů, neboť prohloubení vzniklá z předvytlačení vytváří působením tepla při následném zpracování odpovídající, avšak podstatně hlubší strukturování. Bez tohoto předvytlačení vzniká při následném zpracování spíše náhodné strukturovaný produkt.
Plošné útvary povlečené přímým postupem mohou být popřípadě podrobeny mírnému- předvytbačováni pomoci lisovacího nebo gofrovacího kalandru.
V případě inverzního postupu může být předvytlačení pro vytvoření strukturování vytvořeno prostřednictvím strukturovaného přenášecího papíru. Při použití nestrukturovaného separačního papíru nebo jednoduchého matovacího kalandru vzniká při následném zpracování náhodné strukturování.
Následné zpracování povlečených textilních plošných útvarů spočívá v následném barvení nebo ve zpracování vařící vodou bez napínání materiálu. V případě zpracování horkou vodou existuje také možnost přímého přidávání vhodného pigmentu do povlékací hmoty.
.Vždy podle složení základního materiálu se k barvení povlaku a nosného materiálu používají kyselá barviva, disperzní barviva nebo barviva na bázi komplexů kovů. Zvláště vhodné jsou postupy bez napínání materiálu a s dlouhým stykem' s tekutinou, jak je možné například při barvení na hašpli. Barviva na bázi komplexů kovů nanášená přímo nebo také lakovaná poskytují nej lepší stálost za vlhka PU-povlaků.
Po ukončení procesu barvení se obvykle provádí neutralizace a důkladné promývání. Přidáním do poslední promývací lázně je možno nanášet avivážní 'přípravky pro zlepšení vlastností na omak. Při použití nosných materiálů obsahujících celulózu se doporučuje zpracování v čišícím bubnu pro odstranění případné tuhosti za vlhka.
Plošné útvary podle vynálezu mohou být použity jako dekorativní výchozí materiál, například jako materiál pro svrchní oblečení, materiál pro svršky a vyložení obuvi, jako brašnářský a čalounický materiál a pro vnitřní vybavení automobilů.
Příklady provedení vynálezu
I. Předzpracování vyčištěných textilních plošných útvarů
Příklad 1 (podle vynálezu):
Ztužování koagulací ve vodné fázi s reaktivní disperzí
Vsázka: 90-180 hmotn. dílů Impraníl® VP LS 2333 (Bayer AG,
Leverkusen)
1-2,7 hmotn. dílů Imprafix© VP LS 2330/ izopropanol (1:1) (Bayer AG, Leverkusen)
910-820 hmotn. dílů odsolené vody.
Obsah pevné látky v disperzi je 4 až 8 %.
Textilní plošné útvary se fulárují (absorpce tekutiny 100 %) disperzí a následně se koagulují v pařáku při 98 °C.
Úplné zesíťování a sušení se provádí v napínacím rámu při 165 °C.
Při použití rouna např. ze směsí polaesterových a polyamidových vláken je popřípadě možno v průběhu koagulace nebo po jejím dokončení provádět štěpení pro dosažení na omak jemnějšího .produktu. K tomu účelu se rouno zpracovává například asi 1 hodinu ve 3% roztoku hydroxidu sodného při teplotě bodu varu, přičemž se vylouhuje polyesterový podíl.
Předchozí broušení povrchu substrátu zesiluje účinek.
Příklad 2 (podle vynálezu):
Ztužování koagulací s obvyklou disperzí
Vsázka: 200 hmotn. dílů Impraníl® DLV Dispersion (Bayer
AG, Leverkusen) hmotn. díly Koagulant® WS (20%) (Bayer AG,
-9'·· ·· ·· ·· ···· • · · · · · · · · • · » · · ·*·· · • · ··· 9 9 9 9 ·· ·· ···· ·« ··
Leverkusen) hmotn. vodného roztoku chloridu sodného (10%) hmotn. díly Euderm® Driver DE (Bayer AG,
Leverkusen) hmotn. díly Bayderm® Fix CIN (Bayer AG,
Leverkusen)
774 hmotn. dílů vody.
Textil se fuláruje disperzí (absorpce tekutiny 100 %) a následně suší na napínacím rámu.
Štěpení polyester/polyamidového rouna je možno provádět analogicky příkladu 1.
Příklad 3 (podle vynálezu):
Jestliže se upustí od koagulace pro ztužení textilního plošného útvaru, doporučuje se vyčištěný propařený textil sušit na napínacím rámu.
II. Povlékání
Příklad 1 (podle vynálezu):
Krycí nátěr: 650 hmotn. dílů Impranil® DLN Dispersion (Bayer AG, Leverkusen)
350' hmotn. dílů Impranil® DLF Dispersion (Bayer AG, Leverkusen) zahuštěno pomocí Mirox® AM (Stockhausen, Duisburg) v přítomnosti amoniaku.
Mezivrstva: 500 hmotn. dílů Impranil® DLN Dispersion (Bayer AG, Leverkusen)
500 hmotn. dílů Impranil® VP LS 2333 (Bayer AG, Leverkusen)
7,5 hmotn. dílů Imprafix® VP LS 2330 (Bayer AG, Leverkusen)/ izopropanol (1:1) hmotn. dílů Stockal® STA (Stockhausen, '9 9 • « · • · · ·
- 10Krefeld) hmotn. dílů Stockal® SR (Stockhausen, Krefeld) mechanicky napěněno až na 500 g/1 a zahuštěno pomocí Mirox® AM (Stockhausen, Krefeld) v přítomnosti amoniaku.
Adhezní nátěr: 1000 hmotn. dílů Impranil® VP LS 2333 (Bayer AG, Leverkusen) hmotn. dílů Imprafix® VP LS 2330 (Bayer AG, Leverkusen)/izopropanol (1:1) bylo zahuštěno pomocí Mirox® AM (Stockhausen, Krefeld) v přítomnosti amoniaku.
Povlékání je možno provádět jak v přímém, tak také inverzním postupu.
Při inverzním povlékání přenášecího papíru může být předvytvořeno, a prostřednicvím prohloubeno resp. zesíleno.
pomocí vytlačovaného strukturování povlaku dodatečného zpracování
Při použití hladkého přenášecího papíru je strukturování vznikající následným zpracováním, stejně jako v případě přímého povlékání, náhodné.
III. Dodatečné zpracování povlečených textilních plošných útvarů
Jestliže se povlečený textil dodatečně zpracovává jen horkou vodou, je možné také přímé přidání pigmentů do povlékací pasty.
Polyurethany se obecně barví barvivý na bázi komplexů kovů (např. komplexotvornými azobarvivy, porfyriny nebo ftalokyaniny) a vybranými kyselými a disperzními barvivý (např. azobarvivy, triarylmethanovými nebo antrachinonovými barvivý). Při barvení na odstín shodný s odstínem substrátu
mohou být barviva, v závislosti na postupu barveni a substrátu, kombinována také s barvivý jiných druhů.
Následující údaje představují možnost jednoduchého barvení například na hašpli:
Příklad (podle vynálezu)
Použitá barviva:
Telon® (Dystar, Leverkusen) isolan S® (Dystar,
Leverkusen)
Poměr lázně:
Koncentrace barviva:
Průběh teploty při barvení:
Hodnota pH při barvení pH=5 kyselinou octovou.
Následně se provádí neut odsolenou vodou a nakonec vy girlandovém sušáku.
Barviva na bázi kyseliny monosufonové
1:2 barviva na bázi komplexů kovů
1:40 odsolené vody až 4 % hmotnosti produktu
0 °C => 30 min => 100 °C =>
min => 100 °C selými barvivý se nastavuje na alizace louhem sodným, promytí ušení bez pnutí, například na

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby strukturovaných plošných útvarů, vyznačující se tím, že textilní plošný útvar, který má zbytkové smrštění, se nejprve povléká polyurethanovou (PU) disperzí nebo roztokem, a následně se zpracovává působením tepla.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že povlékání textilního plochého útvaru se provádí přímým postupem nebo inverzním postupem.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se textilní plošný útvar před povlékáním polyurethanem (PU) ztužuje koagulací ve vodné fázi pomocí reaktivní a dodatečně zesíťovatelné polyurethanové (PU) disperze.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se textilní plošný útvar po povlékání polyurethanem (PU) podrobuje předvytlačování.
  5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se následné zpracování povlečeného textilního plošného útvaru provádí barvením nebo zpracováním horkou vodou bez napínání materiálu.
  6. 6. Strukturovaný, povlečený textilní plošný útvar, vyrobitelný způsobem podle nároku 1.
  7. 7. Použití plošného útvaru podle nároku 6 jako dekorativního výchozího materiálu.
    '3. Použití plošného útvaru podle nároku 6 jako
    - 13 • ·· 99 ·· 94 9949 • 9 9 4 9 4 4 9 9 9 9
  8. 9 9 9 9 · · 9 9 9 • · ·' 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 . · 9 9 9 4 9 9 9
    499 99 - 99 9999 94 49 materiálu pro svrchní oblečení, jako materiálu pro svršky a vyložení obuvi, jako brašnařského a čalounického materiálu, jakož i jako materiálu pro vnitřní vybavení automobilů.
CZ2003404A 2000-08-11 2001-07-30 Povlečený flexibilní plošný útvar CZ2003404A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10039249A DE10039249A1 (de) 2000-08-11 2000-08-11 Beschichtete, flexible Flächengebilde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2003404A3 true CZ2003404A3 (cs) 2003-05-14

Family

ID=7652102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003404A CZ2003404A3 (cs) 2000-08-11 2001-07-30 Povlečený flexibilní plošný útvar

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20020114925A1 (cs)
EP (1) EP1311720A1 (cs)
JP (1) JP2004506817A (cs)
KR (1) KR20030029817A (cs)
CN (1) CN1446281A (cs)
AU (1) AU2001279791A1 (cs)
BR (1) BR0113172A (cs)
CA (1) CA2418841A1 (cs)
CZ (1) CZ2003404A3 (cs)
DE (1) DE10039249A1 (cs)
HU (1) HUP0303752A2 (cs)
IL (1) IL154145A0 (cs)
MX (1) MXPA03001244A (cs)
PL (1) PL359851A1 (cs)
WO (1) WO2002014596A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6874256B2 (en) * 2003-04-04 2005-04-05 Vans, Inc. Shoe with removable vamp
DE10330099A1 (de) * 2003-07-03 2005-01-27 Benecke-Kaliko Ag Verbundmaterial mit Kunststoffverbundmatrix, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US7401843B2 (en) * 2003-07-24 2008-07-22 Tremco Incorporated Recreational vehicle roofing coating
DE102007013163B4 (de) 2007-03-20 2013-04-04 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofffolien
CN101798763B (zh) * 2009-12-21 2014-01-22 厦门泓信超细纤维材料有限公司 超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法
CN101798764B (zh) * 2009-12-21 2012-10-10 厦门泓信超细纤维材料有限公司 一种人工皮革的染色方法
CN102409553B (zh) * 2011-09-16 2013-06-19 东台市富安合成材料有限公司 一种基于原位聚合法制备不含溶剂的汽车内饰革方法
CN102505529A (zh) * 2011-10-13 2012-06-20 上海华峰超纤材料股份有限公司 压花染色超细纤维合成革的制造方法
NL2022904B1 (en) * 2019-04-09 2020-10-20 Stahl Int B V Method for upgrading and embossing leather

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE463530A (cs) * 1944-06-19 1947-02-28
FR1266408A (fr) * 1959-09-03 1961-07-07 Weinsheim Gmbh Chem Werke Procédé pour la fabrication de matières, de préférence de matières fibreuses, munies de couches en matière synthétique
US3837983A (en) * 1969-02-20 1974-09-24 Koracorp Ind Inc Simulated leather fabric
JPS4985204A (cs) * 1972-12-20 1974-08-15
US4053669A (en) * 1974-04-11 1977-10-11 Pandel-Bradford, Inc. Imitation sheet material with surface grain appearance
JPS6021980A (ja) * 1983-07-12 1985-02-04 Toray Ind Inc 複合体
JP2592452B2 (ja) * 1987-05-29 1997-03-19 旭化成工業株式会社 立体シボを有する成型性不織シートとその製造方法
JP2941821B2 (ja) * 1988-11-07 1999-08-30 アキレス株式会社 合成皮革の製造方法
JPH093783A (ja) * 1995-06-20 1997-01-07 Daiyu Shoji:Kk 表面立体感の優れた銀面合成皮革及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR0113172A (pt) 2003-06-24
JP2004506817A (ja) 2004-03-04
MXPA03001244A (es) 2004-03-10
EP1311720A1 (de) 2003-05-21
WO2002014596A1 (de) 2002-02-21
KR20030029817A (ko) 2003-04-16
IL154145A0 (en) 2003-07-31
DE10039249A1 (de) 2002-02-28
PL359851A1 (en) 2004-09-06
HUP0303752A2 (en) 2007-09-28
CA2418841A1 (en) 2003-02-07
AU2001279791A1 (en) 2002-02-25
CN1446281A (zh) 2003-10-01
US20020114925A1 (en) 2002-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4774131A (en) Process for the production of polyurethane-coated textile surfaces, polyurethane-coated textile surfaces and their use in the production of breathable and waterproof clothing
NO831634L (no) Vandig belegningspreparat
CZ2003404A3 (cs) Povlečený flexibilní plošný útvar
JP5460151B2 (ja) 難燃性皮革
JPH0397976A (ja) 透湿性、柔軟性および機械的強度に優れた人工皮革およびその製造方法
KR100670025B1 (ko) 천(原緞)이나 가죽(皮革)에 폴리우레탄을 코팅하는 방법
JPH0633577B2 (ja) 銀摺り調皮革状物の製造法
JPH09119049A (ja) 柔軟性とバルキー性を付与した植物性繊維スパンレース不織布
US4053670A (en) Non-woven fabrics
KR100198190B1 (ko) 습식 합성피혁의 제조방법 및 중간 생성물
KR100547704B1 (ko) 원단조직의 전이가공을 통한 인공피혁의 제조방법
JPH04194085A (ja) 合成皮革及びその製造方法
CS204966B2 (en) Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same
JPS6012469B2 (ja) 表面凹凸模様を有する多孔性シート状物の製造法
JP3391885B2 (ja) 皮革様シート状物とその製造方法
JPS6017871B2 (ja) 皮革様シ−ト物の製造方法
CN114717855B (zh) 用于制造生物基且纯素人造皮革材料的方法
JP2926391B2 (ja) 湿式合成皮革の製造方法およびその中間生成物
JPH04202859A (ja) 合成皮革及びその製造方法
JP2001172857A (ja) 着色模様不織布およびその製造方法
TW589427B (en) Pull-up ultra-fine fiber artificial leather and method for producing the same
JP2786866B2 (ja) 皮革様シートの製造法
JPS6075680A (ja) 銀面層を有する皮革様シ−ト状物の製造法
JP2515539B2 (ja) 可変色性合成皮革およびその変色加工方法
JPH02251682A (ja) 着色された人工皮革