CN2838229Y - 前转式工作机 - Google Patents

Abstract

提供了一种前转式工作机，该工作机具有设置在传动箱(27)的前部(21)处的转动工作部分(15、16)，以及设置在转动工作部分的前方的前轮(32)。该工作机包括保护件(34)，其从传动箱向前延伸，用于保护转动工作部分的上侧(33)。用于支承前轮的支承设备(31)连接到传动箱的前部(21)上。该支承设备具有与保护件相连的上部(45)。从前轮施加到支承设备上的负载被分散到传动箱和保护件上，从而增强了支承设备。

Description

前转式工作机

技术领域

本实用新型涉及前转式工作机，该工作机具有布置在传动箱的前部的转动工作部分，以及布置在该转动工作部分的前方的前轮。

背景技术

例如，在日本专利特开平No.10-225202公报中公开了一种后跟式工作机，其具有布置在转动工作部分的前方的前轮。将参照图10来描述该后跟式工作机。

图10中所示的现有技术的后跟式工作机201包括：布置在机体202下部的驱动箱203(包括传动箱204和转动箱205)；设置在转动箱205上的转动设备的转动轴206；通过枢轴207安装在机体202的左右板上的轮支承臂208；安装在轮支承臂208远端上的可提升的前轮209；以及与轮支承臂208相连的升降调节杠杆211。可提升的前轮209的高度可通过操作升降调节杠杆211进行调节。

然而，该后跟式工作机201可能发生这样的情况，即，当对轮支承臂208施加较大的负载时，支承所述轮支承臂208的左右板会发生变形。对于大型农场工作机而言，特别需要轮支承臂的支承结构能够在不失轻巧的情况下增加强度，也就是说，增加用于支承前轮的支承设备的强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种前转式工作机，其包括：发动机；安装在发动机下部的传动箱；布置在传动箱前部处的转动工作部分；保护件，其从传动箱向前延伸并用于保护转动工作部分的上侧；以及支承设备，其与传动箱的前部相连并用于支承布置在转动工作部分的前方的前轮，该支承设备具有与保护件相连的上部。

利用该工作机，当负载从前轮施加到支承设备上时，负载传递到传动箱并同时从支承设备的上部传递到保护件，从而被分散。与在单一点处支承传动箱的结构相比较，增加了支承前轮的支承设备的强度，并防止了支承前轮的支承设备发生弹性变形。因此，前轮的升降高度得以稳定，并能获得准确的耕作深度。

该支承设备优选地在其远端部分处包括有支承前轮的前轮支承臂部件，以及可转动地支承该前轮支承臂部件的侧板部件，该侧板部件在与传动箱连接部分处具有开口。这样，由转动工作部分抛出、然后撞击保护件并下落的污物由于重力作用从该开口排出，从而防止其堆积在侧板部件上。这有利于支承设备的清洗、检查和维护。

附图说明

下面将参照附图仅通过示例的方式来详细地描述本实用新型的优选

实施例，附图中：

图1是作为本实用新型的前转式工作机的示例的耕耘机的侧视图；

图2是图1中部分2的放大视图，部分地示出了支承设备的剖面；

图3是沿图2中的线3-3剖开的放大剖视图；

图4是图2中所示的保护件的平面图；

图5是图2中所示的支承设备的分解立体图；

图6A和图6B是表示构成图5中所示支承设备的一部分的侧板部件的视图；

图7A是表示图5中所示的前轮支承臂部件的视图；图7B是沿图7A中的线7B-7B剖开的剖视图；而图7C是沿图7A中的线7C-7C剖开的剖视图；

图8是图4中所示的保护件的立体图；

图9是表示当使用本实用新型的前转式工作机时，由转动工作部分抛出的污物的视图；和

图10是现有技术中后跟式工作机的示意图。

具体实施方式

下面将以耕耘机作为前转式工作机的示例来描述本实用新型的实施例。

图1所示的本实施例的前转式工作机(耕耘机)10是农用机，用于将来自发动机11的动力通过动力传输件12传输至左右驱动轮13和14，以及布置在驱动轮13和14前方的左右转动工作部分15和16。通过转动工作部分15和16来耕作农田。

前转式工作机10包括：通过离合器17安装到发动机11底部上的动力传输件12，通过左右工作驱动轴22和23可转动地安装到动力传输件12的前部21上的转动工作部分15和16，通过左右轴24和25可转动地安装到动力传输件12的后部上的驱动轮13和14，以及从动力传输件12的后部向后且斜向上延伸的把手26。附图标记27表示传动箱；D表示耕作深度；而G表示行进表面。

在前转式工作机10中，转动工作部分15和16布置在传动箱27的前部21；前轮(行进辅助轮)32通过支承设备31安装到前部21上，并布置在转动工作部分15和16的前方(沿箭头a1的方向)；且保护件34从传动箱27向前延伸，如箭头a1所示，从而保护转动工作部分15和16的上侧33。

附图标记35表示覆盖动力传输件12以及转动工作部分15和16的上侧的挡泥板。附图标记36表示覆盖发动机11的上侧的发动机罩；37表示空气滤清器；38表示油箱；41表示变速杆；42表示差速锁杆；而43表示离合器操纵杆。

支承设备31用于支承前轮32，并设定前轮32的升降高度H。这里，前轮32的升降高度H设定为h4。耕作深度D随着前轮32的升降高度H的改变而自然改变。

前轮32在不工作时是前转式工作机10的行进装置，而在工作时是用来设定耕作深度D的装置。

当前轮32的升降高度H设定为h3时(双点划线所示)，提供了图1中所示的耕作深度D。

图2显示了图1中所示的支承设备31。

支承设备31如此构成，从而其上部45与保护件34相连，并包括具有支承前轮32的远端部分46的前轮支承臂部件47，以及可转动地(沿箭头a2的方向)支承前轮支承臂部件47的侧板部件53，该侧板部件在其与传动箱27相连的部分51处具有开口52。

保护件34包括通过螺栓54安装到传动箱27上的近端部分55，以及与侧板部件54相连的连接部分56。下面将详细描述。

侧板部件53包括通过螺栓57和58与传动箱27相连的连接部分51，以及通过螺栓61、61(见图3)连接到保护件34的连接部分56上的凸缘62。下面将详细描述。

前轮支承臂部件47包括：装配部分63，侧板部件53装配在该装配部分上；支承装配部分63并构成转动轴的轴螺栓(axis bolt)64；钩在轴螺栓64上的拉伸弹簧65；接合轴66；以及叉架67，前轮32安装在其上从而在需要时滑动距离S。下面将详细描述。

图3表示支承设备31的剖面。

支承设备31如此构成，使得侧板部件53通过螺栓61、61安装到保护件34上；侧板部件53通过螺栓57和58安装到传动箱27上；前轮支承臂部件47的装配部分63由侧板部件53上的轴螺栓64支承；以及拉伸弹簧65的一端钩在轴螺栓64上，而拉伸弹簧65的另一端钩在接合轴66上。

侧板部件53包括左板部件71和右板部件72。左、右板部件71和72通过螺栓73进一步紧固在一起。

图4是在本实用新型的前转式工作机10中使用的保护件34的平面图。

保护件34包括：通过螺栓54、54安装到传动箱27上的近端部分55、55，连接到近端部分55上的污物导板74，连接到污物导板74上的管部件75，连接到管部件75上的连接部分56，形成为与连接部分56连续的加强板76，以及管部件75上用于支承安装挡泥板35(见图1)的凸块77、77。

图5表示图2中所示的支承设备31的分解立体图。将简要描述装配支承设备31的方法。

首先，将轴螺栓64插入通过右板部件72；将第一套管78插入通过前轮支承臂部件47的装配部分63；以及将轴螺栓64插入通过第一套管78。将拉伸弹簧65钩在第一套管78和接合轴66之间，然后将轴螺栓64插入通过左板部件71，且在该处将螺母81拧至大约80％的程度。这时，将垫圈82、82安装在接合轴66上。

其次，将螺栓73插入通过右板部件72、第二套管83和左板部件71，并在该处将螺母81拧至大约80％的程度。

最后，将螺栓57和58插入通过左、右板部件71和72，在该处将螺母81、81拧至大约100％的程度。凸缘62、62通过螺栓61、61而固定在保护件34的连接部分56上，如图2所示。

前轮32通过第三套管85、螺栓86和螺母87安装到叉架67上。前轮32可以在任何适当的时候安装到叉架67上。

图6A和图6B是图5中所示的左板部件71的正视图和顶视图。

左板部件71包括：形成有开口52的叉形连接部分51，形成在连接部分51中的轴孔89，在连接部分51的前沿部分处形成为波形的第一至第六接合凹部91至96，形成在连接部分51的上部的凸缘62，在凸缘62的上沿部分向后形成的邻接部分97，以及形成在凸缘62下方的配合孔98。

安装孔88、88对应于传动箱27(见图2)形成在连接部分51中。孔101形成在凸缘62中。

第一至第六接合凹部91至96是用于设定前轮32的升降高度的部件(见图1)。

右板部件72(见图5)与左板部件71关于中心轴线C对称地构成，如图3所示，下面将不作描述。

图7A显示了图5中所示的前轮支承臂部件47；图7B表示沿图7A中的线7B-7B剖开的剖视图；而图7C表示沿图7A中的线7C-7C剖开的剖视图。

参照图7A至图7C，前轮支承臂部件47包括装配部分63。该装配部分63包括：形成为U形断面的转动部件102，形成在转动部件102后部的行程孔103，和形成在前部的接合部分104，接合轴66安装在该前部上。弯曲的第一支承件105的后端部分通过焊接固定到转动部件102的前部上。第二支承件106的后端部分通过焊接固定到转动部件102的中部上。

参照图7B，附图标记107表示固定接合轴66的第一焊点(例如，焊珠)；而108表示固定第一支承件105的后端部分的第二焊点(例如，焊珠)。

行程孔103具有大于第一套管78(见图5)外径的直径，并具有设定为S1的长度(S1＝S)。

叉架67包括通过焊接固定到第一支承件105和第二支承件106上的固定部分111。

下面将参照图2来描述设定前轮32的升降高度的方法。

参照图2，如双点划线所示(沿箭头a3的方向)，用手推动前轮支承臂部件47的第一支承件105，从而克服拉伸弹簧65的作用将与拉伸弹簧65接合的接合轴66从第四接合凹部94中拉出，以使其可以转动(沿箭头a2的方向)。然后，使接合轴66在例如所需升降高度处与第一接合凹部91接合。这样就完成了升降高度的设定。

接合轴66与第一接合凹部91的接合提供了前轮32的升降高度的选择。

图8显示了图4中所示的保护件34。

保护件34包括污物导板74。该污物导板74包括设置在中心轴C2左边的左板112，以及与左板112连续的右板113。右板113在形状上与左板112相似。

污物导板74捕获由转动工作部分15和16(见图1)抛出的污物，使得所抛出的污物通过碰撞的冲击而成为碎片并落在农田上。此时，部分下落的污物进入图3中左板部件71和右板部件72之间的空间。

连接部分56包括：安装部分114，侧板部件53的凸缘62、62(见图3)连接到该安装部分上；形成为与安装部分114连续的加强部分115、115；以及形成在安装部分114中的两个孔116、116。

加强板76形成有内螺纹117、117，用于安装挡泥板35(见图1)。

加强板76与近端部分55相连续并一体形成。也可以将污物导板74与近端部分55相连续而形成。可以根据需要来确定用于制造污物导板74、近端部分55、加强板76和连接部分56的坯件布置、分开位置和焊接位置。

下面将参照图1、2、4和9来描述上述前转式工作机10的操作。

在该前转式工作机10中，当负载F从前轮32施加到支承设备31上时，负载F从侧板部件53的连接部分51传递到传动箱27，如箭头f1和f2所示被分散，并同时还从侧板部件53的上部45传递到保护件34上，如箭头f3所示，从而在三个位置处被分散。与传动箱27上在单一点处(例如，在图2中所示的螺栓58处)支承前轮32的支承结构相比较，这能够增加支承前轮32的支承设备31的强度。另外，可以防止支承前轮32的支承设备31发生弹性变形，从而获得稳定的前轮32的升降高度H和准确的耕作深度D。

支承设备31具有侧板部件53，该侧板部件在与传动箱27相连的连接部分51处具有开口52，使得由转动工作部分15和16如箭头a4所示抛出、然后撞击保护件34的污物导板74并下落的污物121，能够在重力作用下通过开口52排出，如箭头a5所示，从而防止其堆积在侧板部件53上。这有利于支承设备31的清洗、检查和维护。

支承设备31设置有第一至第六接合凹部91至96(见图6A)。选择第一接合凹部91以将前轮32的升降高度H设定为h1(最小值)。选择第六接合凹部96以将升降高度H设定为h6(最大值)。当前轮32的升降高度H设定为h1时，前转式工作机10可以在不工作时由前轮32支承而行进。设定第二至第六接合凹部92至96中的一个，使得能够在工作时设定耕作深度D。

Claims (2)

1、一种前转式工作机，其特征在于，其包括：

发动机(11)；

传动箱(27)，其安装在所述发动机的下部；

转动工作部分(15、16)，其布置在所述传动箱的前部(21)；

保护件(34)，其从所述传动箱向前延伸，用于保护所述转动工作部分的上侧(33)；以及

支承设备(31)，其与所述传动箱的前部(21)相连，用于支承设置在所述转动工作部分的前方的前轮(32)，并具有与所述保护件相连的上部(45)。

2、如权利要求1所述的前转式工作机，其特征在于，所述支承设备(31)包括在其远端部分(46)处支承前轮(32)的前轮支承臂部件(47)，以及可转动地支承该前轮支承臂部件的侧板部件(53)，该侧板部件在与所述传动箱相连的连接部分(51)处具有开口(52)。

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