CN2679725Y - 成像装置 - Google Patents

Abstract

一种成像装置包括一个具有左、右侧边架部分和一个设置在穿过处理单元中的成像单元的纸张通道的下方的分离壁机架部分的主机架。处理单元和具有用来传送纸张的驱动装置的驱动传送系统支架在纵向方向上被设置在左侧边架部分的外面上。一个高压电源板，一个低压电源板，和一个用于驱动装置的驱动控制板被水平固定地设置在分离壁机架部分的下面侧。一个主控制板被大体垂直地设置以便与驱动传送系统支架相邻，并沿着左侧边架部分的外面延伸。各个电路板和各个部分通过连接线连接。

Description

成像装置

技术领域

本发明涉及一种成像装置，如打印机、复印机、或传真设备，更特别地是涉及成像装置中电路板的安装位置和状态。

背景技术

JP-A-10-143053和JP-A-11-341203公开了一种电子照相成像装置，如激光打印机或激光传真机，其中成像单元被设置在主机架的上侧，并且多个电路板(控制板)被水平设置于主机架的下面侧。

根据这些相关技术，随着电路板数量的增加，主机架的平视区域必须增大以容纳这些电路板。这就导致成像装置的尺寸的增大。

JP-A-10-143053和JP-A-11-341203进一步公开的内容还有：低压电源板，高压电源板和主控制板都被水平置于主机架的下部，以及与打印介质通过的纸张通道空间相分离的空间被限定在主机架的后部用来将NCU板设置成竖直状态。NCU板被设置成，俯视着看，与设置在主机架一侧的驱动系统单元相垂直。

在这些相关技术中，作为曝光单元的激光扫描仪单元设置在作为成像单元的处理单元的下面，因此电路板和激光扫描仪单元之间的配线能缩短。但是，在激光扫描仪单元、成像单元主控制板被如上设置的情况下，用来连接主控制板和激光扫描仪单元的导线束加长，且高频信号被送到导线束中。因此容易从导线束中产生噪声，并且从螺线管、发动机等传动装置所产生的噪声容易被导线束吸收。如果噪声因此而被吸收，则形成的图象易变得不规则。

当主控制板被设置在主机架的下部的情况下，主控制板和设置在成像装置的上部的键式开关部分之间的导线束加长。此外，在对打印机加入传真功能和原始读取扫描功能后所提供的复合成像装置中，原始读取部分通常被设置在装置的顶部，因此用来从原始读取部分的线性CCD图象拾取装置(图象传感器)等传送信号至主控制板的导线束加长，因此在导线束的中间容易混合进电噪声。

发明内容

本发明被用来解决上述问题，因此本发明的一个目的是提供一种紧凑尺寸的成像装置，该装置中的导线束能被缩短。

根据本发明的一个方面，提供一种成像装置，该装置包括：作为在大致垂直的方向上延伸的一对左、右机架的第一、第二侧边架；一个设置在第一、第二侧边架之间的成像单元，该成像单元用来显影形成在静电潜像载体上的静电潜像，转印该潜像到记录介质，并在该记录介质上形成图象；一个设置在成像单元上方的曝光单元，该曝光单元用来将静电潜像载体暴露在光线中以形成静电潜像；一个大致垂直地设置在第一侧边架的侧面上的主控制板，该主控制板用来根据图像数据输出曝光信号至曝光单元并输出控制信号至成像单元和曝光单元；一个大致水平地设置在第二侧边架的侧面上、成像单元下面的电源板；和一个大致水平地设置在成像单元的下方的驱动控制板，该驱动控制板根据来自主控制板的控制信号来输出驱动信号至成像单元和曝光单元的驱动源，该驱动控制板设置成较电源板更靠近第一侧边架。

根据上述构造，该成像装置能被制成紧凑的尺寸，并且通向电路板，如驱动源的装置的连接线能被缩短。尤其是，主控制板被大体垂直地设置，因此以高频率驱动的曝光单元与主控制板之间的连接线能被缩短，并能防止产生噪声和防止产生由噪声导致的图像的不规则。

附图说明

从下面结合附图的详细描述，本发明的这些和其他目的和优点将变得更明显。其中：

图1是表示根据本发明的一个实施方式的作为一种成像装置的激光打印机的示意性透视图；

图2是沿图1中II-II线截取的剖视图；

图3是沿图1中III-III线截取的剖视图；

图4是表示主机架被倒置时安装控制板的过程的透视图；

图5是表示主机架被倒置时安装控制板的过程的另一个透视图；

图6是表示从一不同的方向上观察的激光打印机的示意性透视图；

图7是表示主机架、电路板等的示意性布局的俯视图；

图8是表示从其底部观察到的扫描仪单元的透视图；

图9是表示以与图1相同的方向观察到的处理单元等的连接部和高压电源板的透视图；

图10是表示以与图1相同的方向观察到的处理单元等的连接部和主控制板的透视图；

图11是表示低压电源板的电子部件装配侧的透视图；

图12是表示高压电源板的电子部件装配侧的透视图；

图13是表示驱动控制板的俯视图；和

图14是包含设置在并连接到成像装置的顶部的图像阅读器的复合装置的透视图。

具体实施方式

下面将结合附图描述本发明的一个实施方式。图1是表示根据本发明的一个实施方式的作为一个成像装置的激光打印机的示意性透视图。在图1中，进纸盘(机身前侧)的插入侧表示为左前方。图2是沿图1中II-II线截取的剖视图。图3是沿图1中III-III线截取的剖视图。图4是倒置的激光打印机从某一方向观察的透视图。图5是倒置的激光打印机从另一方向观察的透视图。图6是表示激光打印机的另一个示意性透视图。在图6中，机身的后部表示为左前方。

图1是激光打印机1的透视图。在这个实施方式中，随后将描述的进纸盘6的插入侧被称为激光打印机1的前侧，而相反的一侧被称为激光打印机1的后侧。当从激光打印机1的前侧观察时(当从图1中左侧观察时)，作为装饰盖的侧边盖元件4a和4b用螺钉(未示出)可拆卸地附接在由合成树脂制成的主机架2的右外侧和左外侧。作为装饰盖的前盖元件4c和后盖元件4d通过螺钉(未示出)可拆卸地附着在主机架2的前外侧和后外侧。此外，作为装饰盖的、具有出纸盘36、操作部等的顶盖元件4e通过螺钉(未示出)可拆卸地附着在主机架2的顶部。这些盖元件构成一个主机箱K。

侧边盖元件4a和4b，前、后盖元件4c和4d，和顶盖元件4e中的每一个都由合成树脂制成。

如图2、3、4和5所示，主机架2包括附接左、右侧边盖元件4a和4b的左、右侧边架部分2a和2b；和一个用来在侧边架部分2a和2b的内表面的垂直中间位置处将主机架2分离为上、下部分的分离壁机架部分2c。这些机架部分2a、2b和2c被形成为一个整体。控制板14、15和16被设置在随后将描述的分离壁机架部分2c的下面侧，并且控制板的下表面覆盖一个底盖元件50，该底盖元件50是金属板等制成的底板。操作面板4f如图1所示设置在左盖元件4b的顶部。

用来输送作为记录介质的纸张3(已裁切纸)的进纸器5被设置在底盖元件50的下面。设置在分离壁机架部分2c的上面的是被构造成在输入的纸张3之上形成预定图像的作为成像单元的处理单元18，扫描仪单元17和作为定影单元的定影器19等。

进纸器5包括可拆卸地安装在主机架2中的进纸盘6，设置在进纸盘6中的纸张压板8，设置在进纸盘6的一个端部上面用来间歇性地形成一次转动的D形进纸辊9，和一个分离元件10。

从进纸辊9伸长至成像位置(感光鼓23和转印辊25之间的一个接触区域，即，感光鼓23上的色粉图像被转印至纸张3的转印位置)的纸张3的传送通道7被限定在分离壁机架部分2c的上表面和处理单元18的机箱的底部之间，和主机架2中的左、右侧边架部分2a和2b之间，如图2所示。在作为纸张通道的传送通道7上，一对传输辊11和正好设置在成像位置前的一对配准辊12以适当的间隔设置在传送方向上自进纸辊9的下游。

纸张3堆叠在纸张压扳8上。纸张压扳8可摆动地支撑在远离进纸辊9的端部，由此使靠近该辊的端部能够垂直移动。纸张压板8通过弹簧8a被从后侧向上推动。进纸辊9和分离元件10被设置成相互面对。分离元件10包括一个由具有大摩擦系数的部件所形成的分离垫(未示出)。该分离垫被一个设置在分离元件10的垫支撑元件10c的后侧的弹簧10b压向进纸辊9。

分离垫和进纸辊9被设置成在垂直于纸张3的传送方向的方向上的宽度比纸张3更短，它们这样设置使得在进纸过程中仅仅与纸张3在宽度方向上的近似中心区域相接触。

在堆叠在纸张压扳8上的纸张3中，最顶上的纸张3压靠着进纸辊9，并且当进纸辊9转动时，最顶上的纸张3被分离元件10所分离而一次输送一张纸。被送入的纸张3依次被传送到传输辊对11和配准辊对12，并且纸张3的前端经过配准。然后纸张3被传送到成像位置。

一个用来手动提供纸张3的手动盘13折叠式地设置在传送辊对11的上方(传送方向的下游：位于进纸器5的上方位置的主机架2的前盖元件4c中)。(参见图1和2)

作为曝光单元的扫描仪单元17被设置在成像单元(随后描述)的上面，位于主机架2上部的顶盖元件4e的出纸盘36的下表面上，如图2、9、10所示。扫描仪单元17包括一个设置在底部开口的扫描仪箱体17a中的激光二极管17b，一个被旋转驱动的多角镜20，一个fθ透镜21a，一个透镜21b，和一个反射镜22等，如图8、9、10所示。根据准备好的图像数据，扫描仪单元17让以预定时间从激光二极管17b发射出来的激光束(曝光信号)依次穿过多角镜20，fθ透镜21a，反射镜22和透镜21b，或在其上被反射并在作为处理单元18中的静电潜像载体的一个实例的感光鼓23的表面上高速扫描激光束。

作为成像单元的一部分的处理单元18包括一个具有作为静电潜像载体的感光鼓23的鼓盒，一个作为充电单元的栅控式电晕充电器37，一个作为转印部分的转印辊25，和一个能被安装到或拆卸自鼓盒的显影盒24。前盖4c可以打开和关闭。当前盖4c打开时，如图2中所设置的处理单元18能通过前侧被取出。该显影盒24包括一个色粉存储部分26，一个作为显影部分的显影辊27，一个层厚调节刀(未示出)，和一个色粉供给辊29等。

色粉存储部分26装满着作为显影剂的正电性质的非磁性单组分聚合物色粉。这些色粉通过色粉供给辊29被提供给显影辊27。此时，色粉在色粉供给辊29和显影辊27之间摩擦而带正电。另外，被提供到显影辊27上的色粉由于层厚调节刀随显影辊27转动的摩擦而被固定在显影辊27上成为恒定厚度的薄层。另一方面，转动的感光鼓23被设置成朝向显影辊27并具有一个接地的鼓主体，且表面由有机光电导体材料如聚碳酸酯制成的正向充电的感光层形成。

作为充电部分的栅控式电晕充电器37被设置在感光鼓23的上面且它们之间限定一个缝隙从而使充电器不与感光鼓23相接触。栅控式电晕充电器37是一个正向充电的栅控式电晕充电器，从钨等充电线中产生电晕放电，并且均匀地使感光鼓23的表面带正电。

当感光鼓23转动时，感光鼓23的表面被栅控式电晕充电器37均匀地充正电，然后自来扫描仪单元17的激光束高速扫描感光鼓23的整个表面以使其表面暴露于光线中，并且基于预定的图像数据的静电潜像形成于感光鼓23的表面上。

当显影辊27转动，固定在显影辊27上的带正电的色粉面对着感光鼓23且与其相接触时，色粉被提供给形成在感光鼓23的表面上的静电潜像，即，色粉被选择性地固定在被激光束暴露在光线中的部分，并且其电势在感光鼓23的均匀带正电的表面上降低，由此将静电潜像再现为可见的色粉图像。

转印辊25被设置在感光鼓23的下面以便和感光鼓23相对。转印辊25有一个套有离子导电性橡胶材料制成的辊筒的金属辊轴。在转印过程中，转印偏压(转印正向偏压)从转印偏压施加电源施加给转印辊25。因此，当纸张3穿过感光鼓23与转印辊25之间的缝隙时，附着在感光鼓23的表面上的色粉图像被转印到纸张3上。

随后，将讨论作为定影单元的定影器19的构造。定影器19设置在传送方向上自处理单元18的下游端并包括一个加热辊30，一个设置成压着加热辊30的加压辊31，和一对设置在辊30和31的下游的传输辊32，如图2所示。加热辊30由铝等金属制成，并包括一个加热器，例如用来加热的卤素灯。当纸张3通过加热辊30和加压辊31之间的缝隙时，在处理单元18转印到纸张3上的色粉被热固定。然后纸张3被传输辊32传送并被出纸辊35在主机箱K中的后盖元件4d里面的出纸通道中传送，然后被输出到出纸盘36上。

在本实施方式中，激光打印机包括一个用来在纸张3的两面都形成图像的回转部40。出纸辊35能有选择性地正、反向转动以用作回转部40中的反转机构。

为了执行双面打印，在一面形成有图像的纸张3被传输辊32传送至出纸辊35并在纸张3的尾端夹在出纸辊35部分中时停下来。然后，当出纸辊35反向转动时，纸张3被传送至后盖元件4d中的内部回转通道41。

当纸张3的一个侧边通过一个倾斜辊43等紧靠着基准板(未示出)时，然后纸张3在可拆卸地设置在进纸盘6顶部、底盖元件50的下面侧的回转盘42上的回转通道41中被传送。纸张3通过一个回转导向板44被送回到另一个传输元件45。因此，纸张3被翻转以至于纸张3的未打印面在配准辊12的部分处向上。因此，当纸张3以这种方式通过成像位置时，图像可形成于纸张3的另一面(反面)上。

由金属板制成的驱动传送系统支架51沿纵向方向(大致垂直方向)被安装在主机架2的左侧边架部分2b(对应于第一侧边架)的外侧上，该驱动传送系统支架51包含一个驱动齿轮系统用来驱动进纸辊9、处理单元18、显影盒24和定影器19的辊筒。该驱动传送系统支架51自靠近进纸辊9位置(激光打印机1的前侧)的一侧延伸至定影器19的侧部。主控制板52安装在驱动传送系统支架51的后面，可连接至外部装置的接线连接器53，和电源线连接器(未示出)外设在激光打印机1的后端。(见图5)

用来将在定影器19中产生的热量散至主机箱K的外面的冷却风扇54设置在主机架2中右侧边架部分2a(对应于第二侧边架)的上侧，用来散去在高压电扳14、低压电源板15和驱动控制板16(随后描述)中产生的热量的冷却风扇55设置在右侧边架部分2a的下侧。热量通过排气口56和57被散发至激光打印机的外部，排气口56和57做在右盖元件4a中对应于冷却风扇54和55的位置上。(见图1和4)

接下来，将结合图1至5详细描述作为提供电力给成像装置并控制该装置的电路板的主控制板52，高压电扳14，低压电源板15和驱动控制板16的布局。

主控制板52根据图像数据输出曝光信号给曝光单元，同时也输出控制信号给成像单元和曝光单元。为了提供打印功能，主控制板52包括一个用来控制成像装置的控制电路以便接收来自外部装置，如计算机的打印数据、打印命令等，并基于打印命令执行打印工作。低压电源板15将通过电源线(未示出)提供的商业电压(100V至220V)降低至预定的低电压，并将该低电压供至主控制板52、高压电源板14和驱动控制板16的控制电路部分。尽管电流很小，高压电源板14仍产生一个高电压，并施加该高电压给处理单元18中的充电器37、感光鼓23等。驱动控制板16根据来自主控制板52的控制信号输出驱动信号给成像单元和曝光单元的驱动源，例如，进纸器5中驱动电动机的传动器(未示出)，或者进纸器5中单转离合器的螺线管。

主控制板52大体垂直地沿左侧边架部分2b(对应于第一侧边架)的外侧设置(见图7、9和10)。主控制板52大体垂直地设置在靠近安装操作面板4f的侧面的侧面上，如图6所示。在操作面板4f和主控制板52通过连接线(未示出)连接的情况下，连接线能被缩短。主控制板52和扫描仪单元17中激光二极管17b的驱动电路板17c中的连接器17d通过连接线65，如扁平电缆连接(见图8和10)。由于高时钟信号(高频信号)附带曝光信号一起从主控制板52被送至连接线65中，因此容易产生噪声且连接线65容易吸收噪声。如果噪声被吸收，那么激光二极管17b的光发射就受到有害的影响，导致图像的不规则。因此，通过缩短连接线65，可以防止产生噪声和防止产生由噪声引起的图像的不规则。

如图1至12所示，高压电源板14和低压电源板15大体水平地设置电路板平面，在主机架2中分离壁机架部分2c的下面侧上靠近右侧边架部分2a(第二侧边架)的位置上具有相同的高度。高压电源板14和低压电源板15向上设置，这样安装在低压电源板15上的多个电子部件58a～58d，58h～58j等，和安装在高压电源板14上的多个电子部件(附在散热片上的晶体管59a、变压器59b～59d、连接器59e等)朝向分离壁机架部分2c的方向(朝向主机箱K的上侧)。

如图1至10、13所示，驱动控制板16被设置成安装在板16上的多个小型电子部件(门阵列60a、比较仪60b、用于连接导线束连接线的终端60c～60h，等等)朝向主机箱K的下方。为了装配，如图4和5所示，主机架2被倒置，将板14、15和16从主机架2的底侧(图4和5中的上侧)进行安装。安装在低压电源板15上的电子部件包括大体积大容量的电解电容器58a，变压器58b和节流圈58c。安装在板15上的还有附在高的散热器(冷却板)58e～58g上的FET58h，低压IC58i和三端双向可控硅开关元件58j。这些部件为其高度大于安装在驱动控制板16上的电子部件60a～60h的大部件。电子部件58a～58d和58h～58j，和用来散去电子部件产生的热量的散热器58e～58g都被设置在一个由分离壁机架部分2c的向上突出部分所限定的空间62内。(见图2和3)

如图7和9所示，采用提供电力的连接线67、68和70来实现从低压电源板15到定影器19中的加热器(未示出)、高压电源板14、主控制板52和发动机控制面板16的连接。

高压电源板14和驱动控制板16通过连接线66连接。此外，采用提供显影偏压的连接线71来连接高压电源板14到显影剂盒24中的显影辊27，采用提供栅偏压和充电偏压的金属丝状连接线73和74来连接高压电源板14到处理单元18中的充电器37中栅电极和充电电线(见图9)。高压电源板14和处理单元18的清洁刷也通过提供清洁偏压的金属丝状连接线75连接。

也就是说，偏压施加于其上的机盒侧触点73a、74a和75a被设置在处理盒的右侧边架部分侧上，连接到机盒侧触点73a、74a和75a上且连接到高压电源板14的机身侧触点73b、74b和75b安装在机身侧。

高压电源板14定位成靠近右侧边架部分2a和靠近主机架2的深处，且被定位成与其它板52、15和16相邻，因此连接线65～70被缩短了。由于高压电源板14设置在处理单元18的下面，当来自高压电源板14的连接线73～75被连接到充电器37、感光鼓23等的时候，线的长度能被缩短。

通过连接线76连接驱动控制板16到主控制板52，通过用来提供电力的连接线72来连接驱动控制板16到驱动发动机和螺线管。由于驱动控制板16和主控制板52被设置成靠近左侧边架部分2b和靠近驱动传送系统支架51的位置，因此连接线76和72也能被缩短。

因此，高压电源板14，低压电源板15和驱动控制板16被水平设置在主机架2的分离壁机架部分2c的下面侧上。高压电源板14设置在靠近右侧边架部分2a的一侧。主控制板52和驱动传送系统支架51设置在纵向方向上，这样它们沿着左侧边架部分2b的外面相互毗连。驱动控制板16设置在靠近左侧边架部分2a的一侧和靠近驱动传送系统支架51的一侧。因此，四个板52、14、15和16在它们的位置上能让它们相互靠近以使主机架2的尺寸更紧凑。

驱动控制板16设置成其电子部件安装侧朝下(朝着主机架2的底部方向)，这样工人能看见电子部件60a～60h和连接到驱动电动机和螺线管的连接线72(见图4)。当以这种方式设置随后描述的底盖元件50时，工人能先检查连接线72的排列和然后在安装底盖元件50，这样连接线72就不会被卡紧在底盖元件50和电子部件60a～60h之间的缝隙中。

其上安装电子部件58a～58d，58h～58j和59a～59e使其朝向主机架2的上部方向的高压电源板14和低压电源板15被设置到主机架2的一侧，带有的电子部件60a～60h朝向主机架2的底部方向的驱动控制板16被设置到主机架2的相对侧。板14、15和驱动控制板16设置在不同的高度上。板14、15的高度位置靠近主机架2的底部。驱动控制板16的高度位置比板14、15的高度位置高，但仍靠近主机架2的底部。

带有朝向主机架2的底部方向的电子部件60a～60h的驱动控制板16的板高位置设定成较高的位置，由此当安装底盖元件50时，工人能让底盖元件50靠近驱动控制板16的板高位置，这样连接线71就不会被卡紧在底盖元件50和电子部件60a～60h之间的缝隙中。因此，不必在分离壁机架部分2c和底盖元件50之间限定一个无用的垂直空间，并且可以减小主机架2的高度和激光打印机1的整个高度。

将所有的板14至16水平设置，电气绝缘膜(未示出)被设置在主机架2的底部，然后底盖元件50通过多个螺钉63被设置且固定到从主机架2的分离壁机架部分2c的下面向下突出(朝向底部)的凸起部。底盖元件50和板14～16通过螺钉63被固定在一起，由此相较于先用不同的螺钉逐一固定板之后再拧紧底盖元件的情况，装配工作能被简化。

由于位于一侧的高压电源板14和低压电源板15和位于相对侧的驱动控制板16被设置在不同的高度上，因此底盖元件50形成具有不同高度的阶梯状。(见图4)

底盖元件50的不等高部分得更高部分50a(对应于驱动控制板16的位置)能提供一个带有的的大的垂直空间给设置在进纸盘6上表面的回转盘42。倾斜辊43可被设置在不等高的部分，由此来减少主机架2的高度和激光打印机1的整个高度。

底盖元件50和分离壁机架部分2c之间的空间用来与大体水平的冷却风扇55的空气吸入通道相通，这样可以平稳地散出水平设置的板14～16所产生的热量。

如图14所示，包括一个形状像平玻璃板地原始位置部，压盖元件81和一个用于复印功能的原始自动进纸器82，一个用于扫描功能的线性CCD图像传感器(未示出)，和一个电路板(未示出)和一个用于传真功能的操作面板83的图像阅读器80可通过底部84设置和连接到具有打印功能的成像装置1的机箱K的顶部以构成一个具有复合功能的复合成像装置。在这种情况下，如果线性CCD图像传感器被设置在靠近主控制板52的一侧的上部，而且来自该传感器的扁平连接线据此连接到主控制板52，那么扁平连接线也能被缩短，并且微弱的阅读信号能防止被来自任何其它连接线或板14、15、16的电磁波干扰，或防止接收噪声。

这样一种结构被应用到激光打印机，喷墨打印机，或包括有传真功能的多功能成像装置中，由此成像装置的高度的尺寸能被减小。

如上所述，在根据本发明的第一个方面的成像装置中，成像单元被设置在作为一对在大体垂直方向上延伸的左、右机架的第一侧边架和第二侧边架之间；曝光单元设置在成像单元上方；用来输出控制信号给成像单元和曝光单元的主控制板大体垂直地设置在第一侧边架的一侧上；电源板大体水平地设置在成像单元的下方，位于第二侧边架的一侧上；而根据来自主控制板的控制信号来输出驱动信号给成像单元和曝光单元的驱动源的驱动控制板大体水平地设置在成像单元的下方，比电源板更靠近第一侧边架。因此，主机架能把尺寸制得更紧凑，到电源板或驱动源装置等的连接线也能被缩短。特别地，主控制板大体垂直地设置，因此，高频驱动的曝光单元和主控制板之间的连接线能被缩短，且能防止产生噪声和防止产生由噪声引起的图像的不规则。

在根据本发明的第二个方面的成像装置中，操作面板设置在成像单元的上方且被连接到大体垂直设置的主控制板上。因此，连接操作面板和主控制板的连接线能被进一步缩短，并且装置机身在尺寸上能做得更紧凑。

在根据本发明的第三个方面的成像装置中，电源板包括一个可连接到商业电源上用来输出预定电压的低压电源板，和一个用来施加不同偏压给成像单元的高压电源板。因此，当该装置在尺寸上做得更紧凑时，板的布局能得到简化。

在根据本发明的第四个方面的成像装置中，用来连接到可拆卸的处理盒的机身侧触点被安装在装置本身的第二侧边架上并连接到设置在第二侧边架的一侧上的高压电源板，这样机身侧触点和高压电源板之间的连接线能被缩短。

在根据本发明的第五个方面的成像装置中，用来热固定转印到记录介质上的图像的定影单元设置在记录介质传送方向上自成像单元的下游，而高压电源板设置在记录介质的传送方向上自低压电源板的上游。因此，成像单元和高压电源板一起设置在记录介质的传送方向的上游，且连接成像单元和高压电源板之间的连接线能被缩短。

在根据本发明的第六个方面的成像装置中，低压电源板提供电力给设置在记录介质的传送方向上自高压电源板的下游的定影单元的加热器，这样，连接低压电源板和定影单元的加热器之间的连接线能被缩短。

在根据本发明的第七个方面的成像装置中，高压电源板设置在成像装置的前侧，低压电源板设置在成像装置的后侧，而处理盒穿过成像装置的前侧安装到成像装置中并可从其中拆卸下来。这样，处理盒能被简单地安装和拆卸，且电路板之间的连接线和到成像单元的连接线也能被缩短。

在根据本发明的第八个方面的成像装置中，一个空间被限定在低压电源板的后面，而且用来将一面形成有图像的记录介质从低压电源板的上侧引导至下侧并将记录介质送回到成像单元的回转通道的一部分就形成于该空间中。因此，一种能执行双面打印的紧凑的装置能得以制造。

在根据本发明的第九个方面的成像装置中，其上堆叠记录介质的进纸盘通过成像装置的前侧可拆卸地设置在电源板和主控制板的下方。因此，进纸盘能被简单地安装和拆卸，并且装置本身在尺寸上能制得更紧凑。

在根据本发明的第十个方面的成像装置中，阅读器设置在成像装置的顶部并连接到主控制板。因此，连接阅读器和主控制板的连接线能缩得更短，装配被简化，且该装置在尺寸上变得更紧凑。阅读器中微弱的阅读信号能够防止接收来自任何其它连接线或设置在机身下部的电路板的电磁波所产生的噪声，由此能防止阅读信号产生不规则。

对本发明的前述优选实施方式的叙述已经实现了说明和描述的目的。但不是要将本发明叙述的详尽无遗，也不是要将本发明限制在所公开的刻板的形式上。根据上面的指引，各种修改和变化都是可能的或者可以从本发明的实践中得到。实施方式被挑选和描述是为了阐述本发明的原理和它的实际应用，以使熟知该技术领域的人能在不同的实施方式中和能想到的适合的特殊用途的各种修改方式中利用本发明。本发明的范围被这里所附的权利要求书或它们的等同物限定。

Claims (10)

1.一种成像装置，其特征在于，该成像装置包括：

作为在大致垂直的方向上延伸的一对左、右机架的第一、第二侧边架；

一个设置在第一、第二侧边架之间的成像单元，该成像单元用来显影形成在静电潜像载体上的静电潜像，转印该潜像到记录介质，并在该记录介质上形成图像；

一个设置在成像单元的上方的曝光单元，该曝光单元用来将静电潜像载体暴露在光线中以形成静电潜像；

一个大致垂直地设置在第一侧边架的侧面上的主控制板，该主控制板用来根据图像数据输出曝光信号至曝光单元并输出控制信号至成像单元和曝光单元；

一个大致水平地设置在第二侧边架的侧面上、成像单元下面的电源板；和

一个大致水平地设置在成像单元的下方的驱动控制板，该驱动控制板根据来自主控制板的控制信号来输出驱动信号至成像单元和曝光单元的驱动源，该驱动控制板设置为较电源板更靠近第一侧边架。

2.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，所述成像装置进一步包括一个操作面板，该操作面板设置在成像单元上方并连接到主控制板。

3.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，所述电源板包括：

一个可被连接到商业电源上以输出预定的电压的低压电源板；和

一个用来提供不同偏压给成像单元的高压电源板。

4.如权利要求3所述的成像装置，其特征在于，所述成像单元包括一个可拆卸地设置在第一和第二侧边架之间的处理盒；

一个其上被施加有偏压的机盒侧触点被设置在处理盒的第二侧边架上；和

一个连接到机盒侧触点和连接到高压电源板的机身侧触点被设置在装置本身的第二侧边架侧上。

5.如权利要求3所述的成像装置，其特征在于，一个用来热固定转印到记录介质的图像的定影单元设置在记录介质的传送方向上自成像单元的下游，高压电源板设置在记录介质的传送方向上自低压电源板的上游。

6.如权利要求5所述的成像装置，其特征在于，所述低压电源板提供电力给一个设置在定影单元中的加热器。

7.如权利要求5所述的成像装置，进一步包括一个安装在成像装置的前侧的前盖，其特征在于，所述高压电源板设置在成像装置的前侧；

所述低压电源板设置在成像装置的与前侧相对的后侧上；和

所述处理盒穿过成像装置的前侧安装到成像装置中并可从其中拆卸下来。

8.如权利要求7所述的成像装置，其特征在于，一个空间被限定在低压电源板的后面，而且用来将一面形成有图像的记录介质从低压电源板的上侧引导至下侧并将记录介质送回到成像单元的回转通道的一部分就形成于该空间中。

9.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，一个其上堆叠记录介质的进纸盘通过成像装置的前侧可拆卸地设置，所述进纸盘设置在电源板和主控制板的下方。

10.如权利要求1所述的成像装置，其特征在于，所述成像装置进一步包括一个设置在成像装置的顶部并连接到主控制板的阅读器。

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