JP5549052B2

JP5549052B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP5549052B2
Application number: JP2007335638A
Authority: JP
Inventors: 淳一横井; 拓也山口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-27
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Description

本発明は、感光体に対向して配置される複数の露光部材を有する画像形成装置に関する。

一般に、感光ドラム上に静電潜像を形成する複数のＬＥＤヘッドが、回動自在なアッパーカバーに保持部材などを介して保持され、アッパーカバーの回動とともに、感光ドラムを露光する露光位置から、感光ドラムから離間する退避位置へと移動する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような画像形成装置では、形成すべき画像のデータに基づいてＬＥＤヘッドの発光を制御する制御基板が装置本体に配置されるとともに、装置本体の制御基板とアッパーカバーの各ＬＥＤヘッドとがそれぞれケーブルで電気的に接続されている。

特開２００７−６５１２５号公報

ところで、従来の画像形成装置では、複数のケーブルが、装置本体の制御基板からアッパーカバーのＬＥＤヘッドまで長い距離で配置されている。また、制御基板とＬＥＤヘッドとを接続するケーブルには、画像データなどの信号の他、ＬＥＤヘッドを駆動させるための電圧が印加されるので、主に信号だけが流れるケーブルと比較して高電圧となっている。

ケーブルが長くなると、制御基板からＬＥＤヘッドに到達するまでの間に電圧のロスが大きくなるので、制御基板でケーブルに印加する電圧を大きくする必要がある。特に高電圧のケーブルの場合、電圧の振れなどを考慮すると制御基板でケーブルに印加する電圧はさらに大きくなる。また、高電圧のケーブルで発生するノイズは、隣接する他のケーブルやその他の部材に与える影響が大きいので、通常はケーブルをアルミニウムなどのシールド部材で覆っているが、このようなシールド部材は高価であった。

さらに、複数のケーブルが、装置本体の制御基板からアッパーカバーのＬＥＤヘッドまで長い距離で配置されるので、装置本体およびアッパーカバーに複数のケーブルを配置（配線）するためのスペースを確保する必要があるとともに、配線が複雑になるという問題があった。

そこで、本発明は、高電圧のケーブルを従来よりも短くするとともに、容易に配線を行うことが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、複数の感光体と開口部とが設けられた本体筐体と、前記開口部を開閉するカバーと、前記カバーに設けられ、前記カバーが閉じた状態で前記各感光体に対向して配置される複数の露光部材と、前記本体筐体内に設けられたメイン基板と、前記カバーに設けられ、前記各露光部材の発光を制御する露光部材制御基板と、前記各露光部材と前記露光部材制御基板とを電気的に接続するとともに、少なくとも１本以上の導線を有する複数の第１のケーブルと、前記露光部材制御基板と前記メイン基板とを電気的に接続するとともに、複数の前記第１のケーブルが有する導線の総数よりも少ない導線を有する第２のケーブルとを備え、前記第１のケーブルは、前記各露光部材と前記露光部材制御基板を個別に接続し、前記カバーは、前記本体筐体の上部に配置されるとともに、一端側を支点として回動するように構成され、前記第２のケーブルは、前記露光部材制御基板から引き出され、前記一端側から前記本体筐体内に入って前記メイン基板に接続されたことを特徴とする。

このように構成された画像形成装置によれば、ともにカバーに設けられた露光部材制御基板と各露光部材とを第１のケーブルで電気的に接続するので、高電圧となるケーブルを短くすることができる。また、カバーに設けられた露光部材制御基板と本体筐体に設けられたメイン基板とを電気的に接続するケーブルとして、複数の第１のケーブルが有する導線の総数よりも少ない導線を有する第２のケーブルを使用したので、ケーブルを小型化することができる。

本発明の画像形成装置によれば、高電圧となる露光部材に接続されるケーブルを短くすることができるので、装置全体としてケーブルに印加される電圧を従来よりも小さくすることができる。また、メイン基板から露光部材制御基板までのケーブルを小型化することができるので、このケーブルを配置するためのスペースを小さくして装置全体を小型化することが可能になるとともに、配線を容易に行うことができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を示す断面図であり、図２はアッパーカバーを開いた状態のカラープリンタを示す断面図である。

以下の説明において、方向は、カラープリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側」、紙面に向かって右側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。

図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０と、画像を形成するときに各部を制御するメイン基板１００とを備えている。

図２に示すように、本体筐体１０の上部には、本体筐体１０に設けられた開口部１０Ａを開閉するカバーの一例としてのアッパーカバー１１が、後側に設けられた回動軸１２を支点として上下に回動自在に設けられている。図１に示すように、アッパーカバー１１の上面は、本体筐体１０から排出された用紙Ｐを蓄積する排紙トレイ１３となっており、下面にはＬＥＤユニット４０を保持する複数の保持部材１４が設けられている。また、アッパーカバー１１内には、露光部材制御基板の一例としてのＬＥＤ制御基板１１０と、ＬＥＤ制御基板１１０に対面する板金部材の一例としてのシールド板１２０が設けられている。

給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、本体筐体１０に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、この給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を主に備えている。用紙供給機構２２は、給紙トレイ２１の手前側に設けられ、給紙ローラ２３、分離ローラ２４および分離パッド２５を主に備えている。

このように構成される給紙部２０では、給紙トレイ２１内の用紙Ｐが、一枚ずつ分離されて上方へ送られ、紙粉取りローラ２６とピンチローラ２７の間を通過する過程で紙粉が除去された後、搬送経路２８を通って後ろ向きに方向転換され、画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。

ＬＥＤユニット４０は、感光体の一例としての感光ドラム５３の上方に配置され、露光部材の一例としてのＬＥＤヘッド４１と、バックプレート４２とを主に備え、ＬＥＤヘッド４１が感光ドラム５３に対向して配置されている。

ＬＥＤヘッド４１は、感光ドラム５３と対向する面に、図示しないＬＥＤ（発光ダイオード）が左右方向に並んで複数配置されている。各ＬＥＤは、形成すべき画像のデータに基づいて、後述するＬＥＤ制御基板１１０より信号が入力されて発光し、感光ドラム５３の表面を露光する。

バックプレート４２は、ＬＥＤヘッド４１を支持する部材であり、保持部材１４を介してアッパーカバー１１に揺動自在に取り付けられている。これにより、ＬＥＤユニット４０（ＬＥＤヘッド４１）は、図２に示すように、アッパーカバー１１を上方へ回動させることで、感光ドラム５３と対向する露光位置から上方の退避位置へ移動する。

プロセスカートリッジ５０は、図１に示すように、アッパーカバー１１と給紙部２０との間で前後方向に並んで配置され、ドラムユニット５１と、ドラムユニット５１に対して着脱自在に装着される現像ユニット６１とを備えている。このプロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー１１を上方へ回動させた後（図２参照）、本体筐体１０の開口部１０Ａから交換可能となっている。なお、各プロセスカートリッジ５０は、現像ユニット６１のトナー収容室６６に収容されるトナー（現像剤）の色が相違するのみであり、構成は同一である。

ドラムユニット５１は、ドラムケース５２と、このドラムケース５２に回転可能に支持される感光ドラム５３と、帯電器５４とを主に備えている。

ドラムケース５２は、現像ユニット６１が装着されることで、外部から感光ドラム５３を臨める露光穴５５（図２参照）が形成されるようになっている。この露光穴５５には、感光ドラム５３の上方の面にＬＥＤユニット４０（ＬＥＤヘッド４１）が対向して挿入される。

現像ユニット６１は、現像ケース６２と、現像ケース６２に回転可能に支持される現像ローラ６３および供給ローラ６４と、ブレード組立体６５とを備え、トナーを収容するトナー収容室６６を有している。

転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、搬送ベルト７３、転写ローラ７４およびクリーニング部７５を主に備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間にエンドレスベルトからなる搬送ベルト７３が張設されている。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光ドラム５３に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光ドラム５３との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光ドラム５３に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に定電流制御によって転写バイアスが印加される。

クリーニング部７５は、搬送ベルト７３の下方に配置され、搬送ベルト７３に付着したトナーを除去し、その下方に配置されたトナー貯留部７６に除去したトナーを落下させるように構成されている。

定着ユニット８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。

このように構成される画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様に帯電された後、各ＬＥＤヘッド４１から照射されるＬＥＤ光により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。

また、トナー収容室６６内のトナーが、供給ローラ６４の回転により現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３の回転により現像ローラ６３とブレード組立体６５との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３上に担持される。

現像ローラ６３上に担持されたトナーは、現像ローラ６３が感光ドラム５３に対向して接触するときに、感光ドラム５３上に形成された静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム５３上でトナーが選択的に担持されて静電潜像が可視像化され、反転現像によりトナー像が形成される。

そして、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５３と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に順次転写される。用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過すると、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、手前側に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｐを搬送する複数対の搬送ローラ９２を主に備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、本体筐体１０の外部に排出されて排紙トレイ１３に蓄積される。

次に本発明の特徴部分であるメイン基板１００、ＬＥＤ制御基板１１０およびＬＥＤヘッド４１の配線構造について説明する。図３は図１のIII−III断面図であり、図４はメイン基板、ＬＥＤ制御基板およびＬＥＤヘッドの配線構造を示す模式図である。

メイン基板１００は、公知の手法により、画像形成時にカラープリンタ１の各部を制御するものである。具体的には、感光ドラム５３や駆動ローラ７１の回転速度、給紙部２０や定着ユニット８０での用紙Ｐの搬送速度、各ＬＥＤの発光のタイミングなどを直接または他の制御基板（例えば、ＬＥＤ制御基板１１０）などを介して間接的に制御する。このメイン基板１００は、図１および図３に示すように、本体筐体１０内において左側面の後側下部に立てられた状態、すなわち、基板面（回路面）を左右方向に向けた状態で配置されている。

ＬＥＤ制御基板１１０は、公知の手法により、形成すべき画像のデータに基づいて各ＬＥＤヘッド４１の各ＬＥＤに信号を出力し、その発光を制御するものである。このＬＥＤ制御基板１１０は、図２に示すように、アッパーカバー１１の重心Ｇが、アッパーカバー１１の前端と後端から等距離（Ｌ）にある中央部Ｃよりも前端側になるように、アッパーカバー１１の前側の内部に配置されている。これにより、ＬＥＤ制御基板１１０が錘となってアッパーカバー１１をしっかりと閉じることができる。なお、ＬＥＤ制御基板１１０の重心も、図２に示すアッパーカバー１１の中央部Ｃよりも前端側にある。

シールド板１２０は、金属製の板材であり、ＬＥＤ制御基板１１０で発生する電磁波などのノイズをシールドするものである。このシールド板１２０は、図１に示すように、アッパーカバー１１の前側の内部に配置され、ＬＥＤ制御基板１１０の上面に対向する板状の上シールド板１２１と、ＬＥＤ制御基板１１０の下面に対向する側面視皿状に折り曲げられた下シールド板１２２とから構成されている。

このようなシールド板１２０を設けることで、ＬＥＤ制御基板１１０で発生する電磁波などのノイズが外部へ放出されることを抑制することができるとともに、金属製のシールド板１２０が補強部材となってアッパーカバー１１の強度を向上させることができる。また、ＬＥＤ制御基板１１０の上下に対面して配置されるので、金属製のシールド板１２０が、ＬＥＤ制御基板１１０とともに錘となってアッパーカバー１１をしっかりと閉じることができる。

図３に示すように、各ＬＥＤユニット４０（各ＬＥＤヘッド４１）とＬＥＤ制御基板１１０とは、それぞれ、第１のケーブルの一例としてのフラットケーブル１３０（１３０Ａ〜１３０Ｄ）により電気的に接続されている。また、ＬＥＤ制御基板１１０とメイン基板１００とは、第２のケーブルの一例としての１本のフラットケーブル１４０により電気的に接続されている。

フラットケーブル１３０（１３０Ａ〜１３０Ｄ）は、それぞれ、絶縁性の樹脂皮膜で覆われた導線を複数帯状に束ねて１本としたケーブルである。各フラットケーブル１３０Ａ〜１３０Ｄは、それぞれ、一端がＬＥＤ制御基板１１０に設けられた各コネクタ１１１Ａ〜１１１Ｄに接続され、ＬＥＤ制御基板１１０の右側縁部から右方向へ引き出されて適宜折り曲げられ、他端がＬＥＤユニット４０の上部に設けられた各コネクタ４３Ａ〜４３Ｄに接続されている。各コネクタ４３Ａ〜４３Ｄは、バックプレート４２を介して各ＬＥＤヘッド４１と電気的に接続されている。

フラットケーブル１４０は、絶縁性の樹脂皮膜で覆われた導線を複数帯状に束ねて１本としたケーブルである。図示はしないがフラットケーブル１４０が有する導線の総数は、４本のフラットケーブル１３０が有する導線の総数よりも少ない。また、フラットケーブル１４０は、導線１本当たりのデータ転送レートや使用されるプロトコルなどが、フラットケーブル１３０の導線１本当たりのデータ転送レートや使用されるプロトコルなどと異なっている。

このフラットケーブル１４０は、一端がＬＥＤ制御基板１１０に設けられたコネクタ１１２に接続され、他端がメイン基板１００に設けられたコネクタ１０１に接続されている。より詳細には、アッパーカバー１１内で、メイン基板１００が配置された側であるＬＥＤ制御基板１１０の左側縁部から左方向へ引き出され、左側から後側へ折り曲げられて後側へ延びている。さらに、回動軸１２の後側に回り込んで下方の本体筐体１０内に入り、前側へ方向を変え、さらに左側へ折り曲げられてコネクタ１０１に接続されている。

以上の配線構造をより簡単に説明すると、カラープリンタ１では、図４に示すように、まず、本体筐体１０内に設けられたメイン基板１００と、アッパーカバー１１内に設けられたＬＥＤ制御基板１１０とが１本のフラットケーブル１４０で電気的に接続されている。そして、ＬＥＤ制御基板１１０から４本のフラットケーブル１３０Ａ〜１３０Ｄが引き出され、それぞれ、ＬＥＤユニット４０（ＬＥＤヘッド４１）と電気的に接続されている。すなわち、ＬＥＤヘッド４１に接続された４本のフラットケーブル１３０Ａ〜１３０Ｄを、一度ＬＥＤ制御基板１１０でまとめ、導線総数が少ない１本のフラットケーブル１４０としてメイン基板１００に接続している。

なお、本実施形態では、ＬＥＤ制御基板１１０の電力は、本体筐体１０内にメイン基板１００とは別に設けられた電源基板１５０から供給されている。電源基板１５０から引き出されたケーブル１５１は、ＬＥＤ制御基板１１０に設けられた電源コネクタ１１３に接続されている。

以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
メイン基板１００とＬＥＤ制御基板１１０とを１本のフラットケーブル１４０で接続し、ともにアッパーカバー１１に設けられたＬＥＤ制御基板１１０と各ＬＥＤヘッド４１とを、それぞれフラットケーブル１３０Ａ〜１３０Ｄで接続するので、ＬＥＤ制御基板１１０でＬＥＤヘッド４１を駆動させるための電圧をフラットケーブル１３０Ａ〜１３０Ｄに印加することができる。すなわち、フラットケーブル１４０には、主に画像データなどの信号だけを流せば足りる。

これにより、メイン基板１００とＬＥＤ制御基板１１０とを直接接続した場合と比較して、高電圧となるケーブルを短くすることができるので、電圧のロスを小さく抑えることができ、装置全体としてケーブルに印加される電圧を従来よりも小さくすることができる。また、フラットケーブル１３０に印加される電圧が小さくなることで、フラットケーブル１３０で発生するノイズも低減されるので、フラットケーブル１３０をアルミニウムなどのシールド部材で覆う必要がなくなり（または、覆う部分を少なくでき）、安価に配線することが可能となる。

フラットケーブル１４０が有する導線の総数が、４つのフラットケーブル１３０が有する導線の総数よりも少ないので、フラットケーブル１４０を小型化することができる。これにより、メイン基板１００と各ＬＥＤヘッド４１とを直接接続して、例えば、４本分を束ねた大型のケーブルを使用する場合と比較して、アッパーカバー１１内および本体筐体１０内のケーブルを配置するためのスペースを小さくすることができる。その結果として、アッパーカバー１１および本体筐体１０の小型化が可能となり、カラープリンタ１を小型化することが可能となる。また、フラットケーブル１４０の小型化により、回動軸１２付近でのケーブルの取り回しが良好となる。

特に本実施形態では、フラットケーブル１４０は１本のケーブルなので、メイン基板１００と各ＬＥＤヘッド４１とを直接接続して４本のケーブルを使用する場合と比較して、アッパーカバー１１内および本体筐体１０内でのケーブルの配置（配線）を容易に行うことができる。また、回動軸１２付近でのケーブルの取り回しがさらに良好となる。

フラットケーブル１４０には、主に画像データなどの信号だけを流せばよく、ノイズの発生が少ないので、フラットケーブル１４０をアルミニウムなどのシールド部材で覆う必要がなくなり、安価に配線することが可能となる。

フラットケーブル１３０（１３０Ａ〜１３０Ｄ）とフラットケーブル１４０とが、ＬＥＤ制御基板１１０から互いに異なる方向にそれぞれ引き出されているので、互いに電磁波などのノイズの影響を低減することができる。特に高電圧のフラットケーブル１３０からのノイズの影響が、主に信号が流れるフラットケーブル１４０に及ぶことを抑制できる。また、本実施形態では、左右方向において異なる方向にそれぞれ引き出されているので、ＬＥＤ制御基板１１０の小型化が可能となり、結果としてカラープリンタ１の小型化が可能となる。

フラットケーブル１４０が、ＬＥＤ制御基板１１０の、メイン基板１００が配置された側と同じ側（左側）から引き出されているので、メイン基板１００とＬＥＤ制御基板１１０との間のケーブル（フラットケーブル１４０）を短くすることができる。これにより、電圧のロスを低減させて、フラットケーブル１４０にメイン基板１００で印加される電圧を小さくすることができる。また、フラットケーブル１４０とメイン基板１００とが同じ側にあることで、配線を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記した実施形態ではカバーの一例として、後側に設けられた回動軸１２を支点として上下に回動自在に設けられたアッパーカバー１１を採用した例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、アッパーカバーを上方へスライド（平行移動）可能に構成してもよい。また、カバーが開閉する方向は上下に限定されず、例えば、カバーを本体筐体の左側面や右側面に設け、左右方向に開閉する構成としてもよい。

前記した実施形態では、露光部材の一例としてＬＥＤを使用したＬＥＤヘッド４１を採用した例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、ＬＥＤの代わりに、ＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）素子や蛍光体などを使用した露光部材であってもよい。また、単数または複数の光源からの光を制御する光シャッタ（例えば、液晶素子、ＰＬＺＴ素子など）を多数配列し、光シャッタの開閉時間を画像データに基づいて選択的に制御する露光部材であってもよい。

前記した実施形態では、第１および第２のケーブルの一例としてフラットケーブル１３０，１４０を採用した例を示したが、これに限定されるものはない。例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などであってもよい。なお、前記した実施形態においては特に言及していないが、本発明の導線は、単線であってもよいし、複線であってもよい。

前記した実施形態では、フラットケーブル１３０，１４０を左右方向において互いに異なる方向に引き出した例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、フラットケーブル１４０（第２のケーブル）をＬＥＤ制御基板１１０の左側縁部から引き出す場合、フラットケーブル１３０（第１のケーブル）は、ＬＥＤ制御基板１１０の前側縁部や後側縁部から引き出す構成としてもよい。また、第１および第２のケーブルを露光部材制御基板の同じ側の縁部から引き出す構成であってもよい。

前記した実施形態では、メイン基板１００を本体筐体１０の左側面に配置した例を示したが、これに限定されず、例えば、本体筐体の右側面に配置してもよい。この場合、第２のケーブルは、露光部材制御基板の右側縁部から引き出すのが望ましい。また、メイン基板を本体筐体の後面に配置してもよい。

前記した実施形態では、メイン基板１００を本体筐体１０内において基板面（回路面）を左右方向に向けた状態で配置した例を示したが、これに限定されず、例えば、メイン基板が本体筐体の後面に配置する場合は、基板面（回路面）を前後方向に向けた状態で配置することができる。また、本体筐体内において寝かせた状態、すなわち、基板面（回路面）を上下方向に向けた状態で配置してもよい。

前記した実施形態では、フラットケーブル１４０が回動軸１２の後側に回り込んで下方の本体筐体１０内に入る構成を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、アッパーカバー１１（カバー）の開閉を妨げない配置（配線）であれば、特に限定されるものではない。

前記した実施形態では、ＬＥＤ制御基板１１０の電力が、メイン基板１００とは別に設けられた電源基板１５０から供給される構成を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、メイン基板から電力が供給される構成（メイン基板が電源基板を兼ねる構成）であってもよい。

画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を示す断面図である。アッパーカバーを開いた状態のカラープリンタを示す断面図である。図１のIII−III断面図である。メイン基板、ＬＥＤ制御基板およびＬＥＤヘッドの配線構造を示す模式図である。

符号の説明

１カラープリンタ
１０本体筐体
１０Ａ開口部
１１アッパーカバー
１２回動軸
４１ＬＥＤヘッド
５３感光ドラム
１００メイン基板
１１０ＬＥＤ制御基板
１２０シールド板
１３０フラットケーブル
１４０フラットケーブル
Ｃ中央部
Ｇ重心

Claims

複数の感光体と開口部とが設けられた本体筐体と、
前記開口部を開閉するカバーと、
前記カバーに設けられ、前記カバーが閉じた状態で前記各感光体に対向して配置される複数の露光部材と、
前記本体筐体内に設けられたメイン基板と、
前記カバーに設けられ、前記各露光部材の発光を制御する露光部材制御基板と、
前記各露光部材と前記露光部材制御基板とを電気的に接続するとともに、少なくとも１本以上の導線を有する複数の第１のケーブルと、
前記露光部材制御基板と前記メイン基板とを電気的に接続するとともに、複数の前記第１のケーブルが有する導線の総数よりも少ない導線を有する第２のケーブルとを備え、
前記第１のケーブルは、前記各露光部材と前記露光部材制御基板を個別に接続し、
前記カバーは、前記本体筐体の上部に配置されるとともに、一端側を支点として回動するように構成され、
前記第２のケーブルは、前記露光部材制御基板から引き出され、前記一端側から前記本体筐体内に入って前記メイン基板に接続されたことを特徴とする画像形成装置。
前記第２のケーブルは導線を複数本有し、当該複数本の導線は１つに束ねてあることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記第２のケーブルは、前記露光部材制御基板の一端縁から引き出され、
前記第１のケーブルは、前記一端縁を除く前記露光部材制御基板の縁部から引き出されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記メイン基板は、前記本体筐体内の一側面側に配置され、
前記第２のケーブルは、前記メイン基板が配置された側の縁部で前記露光部材制御基板から引き出されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記カバーの重心が、前記カバーの前記一端と他端との間の中央よりも前記他端側に位置するように、前記露光部材制御基板が配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記カバーは、前記一端側から他端側に向けて本体筐体から排出された記録シートが蓄積される排紙トレイを上面に有し、
前記排紙トレイは、記録シートの排出口の下から前記他端側に向けて、上方に傾斜しながら延びた後、略水平方向に延びる断面形状をなし、
前記露光部材制御基板は、前記排紙トレイの傾斜部分よりも前記他端側に配置されたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記露光部材制御基板に対面して配置される板金部材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。