JP6217583B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式の画像形成装置には、感光体ドラムユニット、現像ユニット、転写ユニット等の各種ユニットが設けられており、これらのユニットを用いて記録媒体に対する画像形成処理が行われている。

例えば、記録媒体に対する画像形成処理に用いられるユニットと、ユニットに高圧電流を供給する高圧基板と、高圧基板とユニットを接続する接続部材と、を備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１３−２５０３２６号公報

上記のような構成の画像形成装置においては、ユニットに高圧電流を供給する高圧基板を機種等によって使い分けたい場合がある。しかしながら複数の高圧基板を別個の接続部材によってそれぞれユニットに接続すると、画像形成装置の構成が複雑化する恐れがある。

そこで、本発明は上記の事情を考慮し、画像形成装置の構成の複雑化を抑制しつつ、ユニットに高圧電流を供給する高圧基板を使い分けることを目的とする。

本発明の画像形成装置は、記録媒体に対する画像形成処理に用いられるユニットと、前記ユニットに高圧電流を供給するメイン高圧基板及びサブ高圧基板と、前記メイン高圧基板及び前記サブ高圧基板と前記ユニットを電気的に接続する接続機構と、を備え、前記接続機構は、前記メイン高圧基板に接続可能なメイン側端子と、前記ユニットに接続可能なユニット側端子と、前記メイン側端子と前記ユニット側端子を接続する第１導線と、を備えた第１接続部材と、前記サブ高圧基板に接続可能なサブ側端子と、前記第１導線に接続可能な中継用端子と、前記サブ側端子と前記中継用端子を接続する第２導線と、を備えた第２接続部材と、を備えていることを特徴とする。

このような構成を採用することで、メイン高圧基板とユニットを電気的に接続する場合とサブ高圧基板とユニットを電気的に接続する場合に第１接続部材を併用することが可能となる。これに伴って、画像形成装置の構成の複雑化を抑制しつつ、ユニットに高圧電流を供給する高圧基板を使い分けることが可能となる。

前記メイン高圧基板は、複数種類のうちの一種類が選択的に使用されるように構成され、一の種類の前記メイン高圧基板が使用されている状態においては、前記メイン高圧基板に前記メイン側端子が接続されず、前記サブ高圧基板が前記第２接続部材及び前記第１接続部材を介して前記ユニットに接続され、他の種類の前記メイン高圧基板が使用されている状態においては、前記メイン高圧基板に前記メイン側端子が接続され、前記メイン高圧基板が前記第１接続部材を介して前記ユニットに接続されても良い。

このような構成を採用することで、ユニットに高圧電流を供給する高圧基板を容易に使い分けることが可能となる。

前記接続機構は、前記第１接続部材を保持する保持部材を更に備え、前記サブ高圧基板及び前記第２接続部材は、前記保持部材に取り付けられていても良い。

このような構成を採用することで、サブ高圧基板及び第２接続部材を取り付けるための部材を保持部材と別個に設ける必要が無くなる。これに伴って、部品点数の増加を抑制し、画像形成装置の構成を簡易なものとすることが可能となる。

前記サブ高圧基板は、前記メイン高圧基板の側方に前記メイン高圧基板と隣接して設けられていても良い。

このような構成を採用することで、接続機構のコンパクト化を図ることが可能となり、これに伴って、接続機構の周囲に配置される部材の設計自由度を高めることができる。

前記サブ側端子は、少なくとも部分的に圧縮コイルバネで形成され、前記中継用端子は、少なくとも部分的に引張りコイルバネで形成されていても良い。

このような構成を採用することで、一部品である第２接続部材に圧縮コイルバネと引張りコイルバネの機能を持たせることができる。そのため、別体に設けられた圧縮コイルバネと引張りコイルバネを接続する場合と比較して、部品点数を削減することが可能となり、画像形成装置をより安価に製造することができる。

前記画像形成装置は、トナー像が一次転写される像担持体と、前記像担持体上のトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写部材と、を更に備え、前記ユニットは、前記像担持体を含む中間転写ユニットであっても良い。

このような構成を採用することで、メイン高圧基板やサブ高圧基板から中間転写ユニットに高圧電流を確実に供給することが可能となる。

本発明によれば、画像形成装置の構成の複雑化を抑制しつつ、ユニットに高圧電流を供給する高圧基板を使い分けることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るカラープリンターの構成の概略を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを上位機種として用いる場合におけるプリンター本体及びその周辺を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを上位機種として用いる場合における接続機構を示す右後側からの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを上位機種として用いる場合における接続機構を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを上位機種として用いる場合における第２接続部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを上位機種として用いる場合における接続機構を示す左後側からの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを上位機種として用いる場合における高圧電流の流れを示すフロー図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを下位機種として用いる場合におけるプリンター本体及びその周辺を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを下位機種として用いる場合における接続機構を示す左後側からの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターを下位機種として用いる場合における高圧電流の流れを示すフロー図である。

まず、図１を用いてカラープリンター１（画像形成装置）の全体の構成について説明する。以下、説明の便宜上、図１における紙面手前側をカラープリンター１の前側とする。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれカラープリンター１の前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。

カラープリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には用紙（記録媒体）を収納した給紙カセット３が設けられ、プリンター本体２の上部には排紙トレイ４が設けられている。

プリンター本体２の中央部には、中間転写ユニット５（ユニット）が設けられている。中間転写ユニット５には、複数のローラー間に架設される中間転写ベルト６（像担持体）が含まれている。中間転写ベルト６の下方には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光装置７が配置されている。中間転写ベルト６の下側には、４個の画像形成部８がトナーの色（例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色）ごとに設けられている。各画像形成部８には、感光体ドラム９が回転可能に設けられており、感光体ドラム９の周囲には、帯電器１０と、現像器１１と、一次転写部１２と、クリーニング装置１３と、除電器１４とが、一次転写のプロセス順に配置されている。現像器１１の上方には、各画像形成部８と対応するトナーコンテナ１５が、トナーの色（例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色）ごとに設けられている。

プリンター本体２の右側部には、用紙の搬送経路１６が上下方向に設けられている。搬送経路１６の上流端には給紙部１７が設けられている。搬送経路１６の中流部には中間転写ベルト６の右端側に二次転写ユニット１８が設けられている。二次転写ユニット１８は、二次転写ローラー１９（二次転写部材）を備えている。搬送経路１６の下流部には定着装置２０が設けられ、搬送経路１６の下流端には排紙口２１が設けられている。中間転写ベルト６の左端側には、クリーニングユニット２２が設けられている。

次に、このような構成を備えたカラープリンター１における用紙に対する画像形成処理について説明する。

カラープリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置２０の温度設定等の初期設定が実行される。そして、カラープリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして用紙に対する画像形成処理が行われる。

まず、帯電器１０によって感光体ドラム９の表面が帯電された後、露光装置７からのレーザー光（矢印Ｐ参照）により感光体ドラム９の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、トナーコンテナ１５から供給されるトナーによって現像器１１がトナー像に現像する。このトナー像は、一次転写部１２において中間転写ベルト６の表面に一次転写される。以上の動作を各画像形成部８が順次繰り返すことによって、中間転写ベルト６上にフルカラーのトナー像が形成される。なお、感光体ドラム９上に残留したトナー及び電荷は、クリーニング装置１３及び除電器１４によって除去される。

一方、給紙部１７によって給紙カセット３又は手指しトレイ（図示せず）から取り出された用紙は、二次転写ユニット１８へと搬送され、二次転写ローラー１９によって中間転写ベルト６上のフルカラーのトナー像が用紙に二次転写される。トナー像を二次転写された用紙は、搬送経路１６を下流側へと搬送されて定着装置２０に進入し、この定着装置２０において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙口２１から排紙トレイ４上に排出される。なお、中間転写ベルト６上に残留したトナーは、クリーニングユニット２２によって除去される。

次に、本発明の一実施形態に係るカラープリンター１の要部について、カラープリンター１が上位機種（例えば、用紙の搬送速度が比較的速い機種）として用いられる場合とカラープリンター１が下位機種（例えば、用紙の搬送速度が上位機種と比べて遅い機種）として用いられる場合のそれぞれについて説明を行う。

（カラープリンター１が上位機種として用いられる場合）
まず、プリンター本体２及びその周辺部について説明する。

図２に示されるように、プリンター本体２の後部には、後側フレーム３１が立設されている。後側フレーム３１は、プリンター本体２の内部空間を前後に仕切るように設けられている。

プリンター本体２の後端部には、メイン高圧基板３２（一の種類のメイン高圧基板）が立設されている。メイン高圧基板３２は、後側フレーム３１と平行に設けられている。メイン高圧基板３２の左端部には、４個の第１メイン接点３３が上下方向に列設されている。各第１メイン接点３３には、メイン高圧基板３２の回路パターン（導体パターン）が到達していない。メイン高圧基板３２の左端部には、各第１メイン接点３３の下方に、２個の第２メイン接点３４が上下方向に列設されている。各第２メイン接点３４には、メイン高圧基板３２の回路パターン（導体パターン）が到達している。

プリンター本体２の左後隅部には、サブ高圧基板３５が立設されている。サブ高圧基板３５は、メイン高圧基板３２の左方（側方）にメイン高圧基板３２と隣接して設けられている。サブ高圧基板３５の後端部には、４個のサブ接点３６が上下方向に列設されている。各サブ接点３６には、サブ高圧基板３５の回路パターン（導体パターン）が到達している。

次に、メイン高圧基板３２及びサブ高圧基板３５と中間転写ユニット５を電気的に接続する接続機構４０について説明する。

図３、図４に示されるように、接続機構４０は、４個の第１接続部材４１と、各第１接続部材４１の左方に配置される４個の第２接続部材４２と、各第１接続部材４１の下方から左方に亘って配置される２個の第３接続部材４３と、各第１接続部材４１、各第２接続部材４２及び各第３接続部材４３を保持する保持部材４４と、を備えている。

各第１接続部材４１は、例えば、導電性の金属線によって形成されている。図３に示されるように、各第１接続部材４１は、メイン側端子４６と、メイン側端子４６よりも上方に配置されるユニット側端子４７と、メイン側端子４６とユニット側端子４７を接続する第１導線４８と、を備えている。

各第１接続部材４１のメイン側端子４６は、コイルバネによって形成されている。各第１接続部材４１のメイン側端子４６は、メイン高圧基板３２の各第１メイン接点３３（図２参照）と接触している。但し、前述のように各第１メイン接点３３にはメイン高圧基板３２の回路パターンが到達していないため、各第１接続部材４１のメイン側端子４６はメイン高圧基板３２と電気的に接続されていない。

図３に示されるように、各第１接続部材４１のユニット側端子４７は、コイルバネによって形成されている。各第１接続部材４１のユニット側端子４７は、中間転写ユニット５に直接的又は間接的に接続されている。

各第２接続部材４２は、例えば、導電性の金属線によって形成されている。図５に示されるように、各第２接続部材４２は、サブ側端子５０と、サブ側端子５０よりも右方に配置される中継用端子５１と、サブ側端子５０と中継用端子５１を接続する第２導線５２と、を備えている。

各第２接続部材４２のサブ側端子５０の右端部５０ａ（基端部）及び左端部５０ｂ（先端部）は、密着コイルバネ（各巻線部が密着しているコイルバネ）で形成されており、左右方向（軸心方向）に圧縮不能である。各第２接続部材４２のサブ側端子５０の左右方向中央部５０ｃは、圧縮コイルバネ（各巻線部が密着していないコイルバネ）で形成されており、左右方向（軸心方向）に圧縮可能である。各第２接続部材４２のサブ側端子５０の左端部５０ｂは、サブ高圧基板３５の各サブ接点３６と接触している。これにより、各第２接続部材４２のサブ側端子５０がサブ高圧基板３５と電気的に接続されている。

各第２接続部材４２の中継用端子５１の左側部５１ａ（基端側部分）は、引張りコイルバネで形成されており、左右方向（軸心方向）に伸長可能である。このように、各第２接続部材４２は、圧縮コイルバネで形成される部分（サブ側端子５０の左右方向中央部５０ｃ）と引張りコイルバネで形成される部分（中継用端子５１の左側部５１ａ）を一体的に備えている。各第２接続部材４２の中継用端子５１の右側部５１ｂ（先端側部分）は、Ｕ字状のフックによって形成されており、各第１接続部材４１の第１導線４８に引っ掛けられている。これにより、各第２接続部材４２の中継用端子５１が各第１接続部材４１の第１導線４８と電気的に接続されている。

以上のような構成により、各第２接続部材４２及び各第１接続部材４１を介してサブ高圧基板３５が中間転写ユニット５に接続されている。

図３に示されるように、各第３接続部材４３は、一方側端子５４と、一方側端子５４よりも上方に配置される他方側端子（図示せず）と、一方側端子５４と他方側端子を接続する第３導線５５と、を備えている。

各第３接続部材４３の一方側端子５４は、コイルバネで形成されている。各第３接続部材４３の一方側端子５４は、メイン高圧基板３２の各第２メイン接点３４（図２参照）と接触している。これにより、各第３接続部材４３の一方側端子５４がメイン高圧基板３２と電気的に接続されている。

各第３接続部材４３の他方側端子は、コイルバネで形成されている。各第３接続部材４３の他方側端子は、クリーニングユニット２２やプレバイアスユニット（図示せず）に接続されている。

以上のような構成により、各第３接続部材４３を介してメイン高圧基板３２がクリーニングユニット２２やプレバイアスユニット（図示せず）に接続されている。

保持部材４４は、例えば、電気的な絶縁性の高い樹脂によって形成されている。図３、図４に示されるように、保持部材４４は、第１保持板部６１と、第１保持板部６１の左方に設けられる第２保持板部６２と、を備えている。

保持部材４４の第１保持板部６１には、各第１接続部材４１及び各第３接続部材４３が着脱可能に取り付けられている。第１保持板部６１の左側部には、４個のメイン側ハウジング６３が上下方向に列設されている。各メイン側ハウジング６３には、各第１接続部材４１のメイン側端子４６が収容されている。第１保持板部６１の上端部には、４個のユニット側ハウジング６４が左右方向に列設されている。各ユニット側ハウジング６４には、各第１接続部材４１のユニット側端子４７が収容されている。第１保持板部６１の左側部には、各メイン側ハウジング６３の下方に２個の一方側ハウジング６５が上下方向に列設されている。各一方側ハウジング６５には、各第３接続部材４３の一方側端子５４が収容されている。

保持部材４４の第２保持板部６２には、各第２接続部材４２が着脱可能に取り付けられている。第２保持板部６２は、第１保持板部６１に対して垂直に設けられている。第２保持板部６２には、４個のサブ側ハウジング６６が上下方向に列設されている。各サブ側ハウジング６６には、各第２接続部材４２のサブ側端子５０が収容されている。図６に示されるように、第２保持板部６２の左面（外面）には基板取付部６７が設けられており、基板取付部６７にはサブ高圧基板３５が着脱可能に取り付けられている。

上記のように構成されたカラープリンター１において、サブ高圧基板３５からの高圧電流は、図７（ａ）に示されるように、第２接続部材４２及び第１接続部材４１を介して中間転写ユニット５に供給される。一方で、メイン高圧基板３２からの高圧電流は、図７（ｂ）に示されるように、第３接続部材４３を介してクリーニングユニット２２やプレバイアスユニット（図示せず）に供給される。

（カラープリンター１が下位機種として用いられる場合）
この場合には、図８に示されるように、カラープリンター１が上位機種として用いられる場合のメイン高圧基板３２とは異なる種類のメイン高圧基板７０（他の種類のメイン高圧基板）を使用する。このように、本実施形態では、二種類のメイン高圧基板３２、７０のうちの一種類が選択的に使用されるようになっている。

メイン高圧基板７０の左端部には、４個の第１メイン接点７１が上下方向に列設されている。各第１メイン接点７１には、メイン高圧基板７０の回路パターン（導体パターン）が到達している。そのため、各第１接続部材４１のメイン側端子４６を各第１メイン接点７１に接触させると、各第１接続部材４１のメイン側端子４６がメイン高圧基板７０と電気的に接続される。これに伴って、各第１接続部材４１を介してメイン高圧基板７０が中間転写ユニット５に接続される。

メイン高圧基板７０の左端部には、各第１メイン接点７１の下方に、２個の第２メイン接点７２が上下方向に列設されている。各第２メイン接点７２には、メイン高圧基板７０の回路パターン（導体パターン）が到達している。そのため、各第３接続部材４３の一方側端子５４を各第２メイン接点７２に接触させると、各第３接続部材４３の一方側端子５４がメイン高圧基板７０と電気的に接続される。これに伴って、各第３接続部材４３を介してメイン高圧基板７０がクリーニングユニット２２やプレバイアスユニット（図示せず）に接続されている。

図９に示されるように、カラープリンター１が下位機種として用いられる場合には、サブ高圧基板３５及び各第２接続部材４２が保持部材４４の第２保持板部６２に取り付けられていない。

上記のように構成されたカラープリンター１において、メイン高圧基板７０からの高圧電流は、図１０（ａ）に示されるように、各第１接続部材４１を介して中間転写ユニット５に供給される。また、メイン高圧基板７０からの高圧電流は、図１０（ｂ）に示されるように、各第３接続部材４３を介してクリーニングユニット２２やプレバイアスユニット（図示せず）に供給される。

本実施形態では上記のように、カラープリンター１が上位機種として用いられる場合（サブ高圧基板３５と中間転写ユニット５を電気的に接続する場合）とカラープリンター１が下位機種として用いられる場合（メイン高圧基板７０と中間転写ユニット５を電気的に接続する場合）に第１接続部材４１及び保持部材４４を併用している。これに伴って、カラープリンター１の構成の複雑化を抑制しつつ、中間転写ユニット５に高圧電流を供給する高圧基板を使い分けることが可能となっている。

また、メイン高圧基板は、複数種類のうちの一種類が選択的に使用されるように構成され、メイン高圧基板３２が使用されている状態においては、メイン高圧基板３２に第１接続部材４１のメイン側端子４６が接続されず、サブ高圧基板３５が第２接続部材４２及び第１接続部材４１を介して中間転写ユニット５に接続され、メイン高圧基板７０が使用されている状態においては、メイン高圧基板７０に第１接続部材４１のメイン側端子４６が接続され、メイン高圧基板７０が第１接続部材４１を介して中間転写ユニット５に接続されている。このような構成を採用することで、中間転写ユニット５に高圧電流を供給する高圧基板を容易に使い分けることが可能となる。

また、第１接続部材４１及び第３接続部材４３を保持する保持部材４４にサブ高圧基板３５及び第２接続部材４２が着脱可能に取り付けられている。このような構成を採用することで、サブ高圧基板３５及び第２接続部材４２を取り付けるための部材を保持部材４４と別個に設ける必要が無くなる。これに伴って、部品点数の増加を抑制し、カラープリンター１の構成を簡易なものとすることが可能となる。

また、サブ高圧基板３５はメイン高圧基板３２の左方（側方）にメイン高圧基板３２と隣接して設けられている。このような構成を採用することで、接続機構４０のコンパクト化を図ることが可能となり、これに伴って、接続機構４０の周囲に配置される部材の設計自由度を高めることができる。

また、別体に設けられた引張りコイルバネと圧縮コイルバネを接続して第２接続部材４２を形成すると、引張りコイルバネと圧縮コイルバネの接続不良が発生する恐れがある。このような接続不良を回避するためには、複雑な形状のハウジングを用いる必要があり、これに伴って、接続機構４０の製造コストが上昇してしまう。

しかしながら、本実施形態では、第２接続部材４２のサブ側端子５０が部分的に圧縮コイルバネで形成され、第２接続部材４２の中継用端子５１が部分的に引張りコイルバネで形成されている。即ち、一部品である第２接続部材４２に圧縮コイルバネと引張りコイルバネの機能を持たせている。そのため、別体に設けられた圧縮コイルバネと引張りコイルバネを接続する場合と比較して、部品点数を削減することが可能となり、カラープリンター１をより安価に製造することができる。

また、中間転写ベルト６を含む中間転写ユニット５をユニットとして用いている。そのため、メイン高圧基板７０やサブ高圧基板３５から中間転写ユニット５に高圧電流を確実に供給することが可能となる。

本実施形態では、第１接続部材４１及び第３接続部材４３を保持する保持部材４４にサブ高圧基板３５及び第２接続部材４２が取り付けられる場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、第１接続部材４１及び第３接続部材４３を保持する保持部材４４とは別個に設けられた部材にサブ高圧基板３５及び第２接続部材４２が取り付けられても良い。

本実施形態では、中間転写ベルト６を含む中間転写ユニット５をユニットとして用いる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、露光器７を含む露光ユニット、感光体ドラム９を含む感光体ドラムユニット、現像器１１を含む現像ユニット、二次転写ローラー１９を含む二次転写ユニット、定着装置２０を含む定着ユニットなどをユニットとして用いても良い。つまり、用紙に対する画像形成処理に用いられるあらゆるユニットをユニットとして用いることができる。

本実施形態では、カラープリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、モノクロプリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。

１ カラープリンター（画像形成装置）
５ 中間転写ユニット（ユニット）
６ 中間転写ベルト（像担持体）
１９ 二次転写ローラー（二次転写部材）
３２ メイン高圧基板
３５ サブ高圧基板
４０ 接続機構
４１ 第１接続部材
４２ 第２接続部材
４４ 保持部材
４６ メイン側端子
４７ ユニット側端子
４８ 第１導線
５０ サブ側端子
５１ 中継用端子
５２ 第２導線
７０ メイン高圧基板

Claims (5)

1. 記録媒体に対する画像形成処理に用いられるユニットと、
   前記ユニットに高圧電流を供給するメイン高圧基板及びサブ高圧基板と、
   前記メイン高圧基板及び前記サブ高圧基板と前記ユニットを電気的に接続する接続機構と、を備え、
   前記接続機構は、
   前記メイン高圧基板に接続可能なメイン側端子と、前記ユニットに接続可能なユニット側端子と、前記メイン側端子と前記ユニット側端子を接続する第１導線と、を備えた第１接続部材と、
   前記サブ高圧基板に接続可能なサブ側端子と、前記第１導線に接続可能な中継用端子と、前記サブ側端子と前記中継用端子を接続する第２導線と、を備えた第２接続部材と、を備え、
   前記メイン高圧基板は、複数種類のうちの一種類が選択的に使用されるように構成され、
   一の種類の前記メイン高圧基板が使用されている状態においては、前記メイン高圧基板に前記メイン側端子が接続されず、前記サブ高圧基板が前記第２接続部材及び前記第１接続部材を介して前記ユニットに接続され、
   他の種類の前記メイン高圧基板が使用されている状態においては、前記メイン高圧基板に前記メイン側端子が接続され、前記メイン高圧基板が前記第１接続部材を介して前記ユニットに接続されることを特徴とする画像形成装置。
2. 記録媒体に対する画像形成処理に用いられるユニットと、
   前記ユニットに高圧電流を供給するメイン高圧基板及びサブ高圧基板と、
   前記メイン高圧基板及び前記サブ高圧基板と前記ユニットを電気的に接続する接続機構と、を備え、
   前記接続機構は、
   前記メイン高圧基板に接続可能なメイン側端子と、前記ユニットに接続可能なユニット側端子と、前記メイン側端子と前記ユニット側端子を接続する第１導線と、を備えた第１接続部材と、
   前記サブ高圧基板に接続可能なサブ側端子と、前記第１導線に接続可能な中継用端子と、前記サブ側端子と前記中継用端子を接続する第２導線と、を備えた第２接続部材と、を備え、
   前記接続機構は、前記第１接続部材を保持する保持部材を更に備え、
   前記サブ高圧基板及び前記第２接続部材は、前記保持部材に取り付けられていることを特徴とする画像形成装置。
3. 記録媒体に対する画像形成処理に用いられるユニットと、
   前記ユニットに高圧電流を供給するメイン高圧基板及びサブ高圧基板と、
   前記メイン高圧基板及び前記サブ高圧基板と前記ユニットを電気的に接続する接続機構と、を備え、
   前記接続機構は、
   前記メイン高圧基板に接続可能なメイン側端子と、前記ユニットに接続可能なユニット側端子と、前記メイン側端子と前記ユニット側端子を接続する第１導線と、を備えた第１接続部材と、
   前記サブ高圧基板に接続可能なサブ側端子と、前記第１導線に接続可能な中継用端子と、前記サブ側端子と前記中継用端子を接続する第２導線と、を備えた第２接続部材と、を備え、
   前記サブ高圧基板は、前記メイン高圧基板の側方に前記メイン高圧基板と隣接して設けられていることを特徴とする画像形成装置。
4. 記録媒体に対する画像形成処理に用いられるユニットと、
   前記ユニットに高圧電流を供給するメイン高圧基板及びサブ高圧基板と、
   前記メイン高圧基板及び前記サブ高圧基板と前記ユニットを電気的に接続する接続機構と、を備え、
   前記接続機構は、
   前記メイン高圧基板に接続可能なメイン側端子と、前記ユニットに接続可能なユニット側端子と、前記メイン側端子と前記ユニット側端子を接続する第１導線と、を備えた第１接続部材と、
   前記サブ高圧基板に接続可能なサブ側端子と、前記第１導線に接続可能な中継用端子と、前記サブ側端子と前記中継用端子を接続する第２導線と、を備えた第２接続部材と、を備え、
   前記サブ側端子は、少なくとも部分的に圧縮コイルバネで形成され、
   前記中継用端子は、少なくとも部分的に引張りコイルバネで形成されていることを特徴とする画像形成装置。
5. トナー像が一次転写される像担持体と、
   前記像担持体上のトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写部材と、を更に備え、
   前記ユニットは、前記像担持体を含む中間転写ユニットであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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