CN203243143U

CN203243143U - 基底单元、马达以及盘驱动装置

Info

Publication number: CN203243143U
Application number: CN2013200891308U
Authority: CN
Inventors: 松本拓朗; 秋山俊博; 八幡笃志
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: US20140009852A1; CN103532279A; US8755145B2

Abstract

本实用新型涉及一种基底单元、马达以及盘驱动装置，所述基底单元包括：具有多个线圈的定子；以及薄板状的基底部。基底部包括第一凹部、第二凹部和至少一个贯通孔。第一凹部以围绕孔部的方式配置在所述基底部的上表面侧，且容纳定子的至少一部分。第一凹部朝向基底部的下表面侧突出。第二凹部在基底部的上表面侧配置在第一凹部的径向外侧，且朝向基底部的下表面侧凹陷。贯通孔配置在第一凹部内，并贯通基底部的上表面和基底部的下表面之间。第二凹部包括突出部和第三凹部。突出部从基底部的下表面侧朝向上表面侧突出。第三凹部从基底部的下表面侧朝向上表面侧呈凹状，并且位于突出部的相反侧。

Description

基底单元、马达以及盘驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于马达以及盘驱动用装置等的基底单元。

背景技术

以往，在硬盘驱动装置等盘驱动装置中，搭载有使盘旋转的主轴马达。盘驱动装置包括盘、机壳、定子、柔性印刷基板（FPC：Flexible Printed Circuit）等。机壳具有外罩部件和基底部等。

近年来，盘驱动装置被要求更加薄型化以及小型化。特别是为了使属于盘驱动装置中的小型类的2.5英寸7毫米厚的盘驱动装置更加薄型化，需要使机壳和配置在机壳内部的马达自身变薄。一般来说，马达包括转子轮毂、线圈、定子铁芯、配线基板和基底部等。在组装马达时，这些部件以分别沿轴向重叠的方式配置。为了使马达自身变薄，需要分别使这些部件变薄。但是，若想要通过减少线圈的卷绕数或定子铁芯的层叠个数而使马达整体薄型化的话，则在马达驱动时从定子产生的磁通会减少。即，转矩常数等减小，因而无法获得使安装于转子轮毂的盘旋转所需的转矩。

因此，为了使马达薄型化，在构成马达的部件中，需要使在马达的轴向尺寸中占大比例的基底部的厚度减小。但是，若只单纯使基底部变薄，则基底部的刚性会大幅度下降。结果是，在基底部受到外部冲击时，存在基底部破损、配置在机壳内的盘破损的危险。

因此，需要一种在能够抑制马达整体的高度的同时获得基底部的刚性的结构。

实用新型内容

本实用新型例示性的第一方面的基底单元包括具有多个线圈的定子以及薄板状的基底部。基底部包括第一凹部、第二凹部以及至少一个贯通孔。孔部配置于基底部。中心轴线通过所述孔部。第一凹部以围绕孔部的方式配置在基底部的上表面侧。第一凹部容纳定子的至少一部分。第一凹部朝向基底部的下表面侧凹陷。第二凹部在基底部的上表面侧配置在第一凹部的径向外侧。第二凹部朝向基底部的下表面侧凹陷。贯通孔配置在第一凹部内且贯通基底部的上表面与基底部的下表面之间。第二凹部包括突出部和第三凹部。突出部在第二凹部的上表面侧的内侧面从基底部的下表面侧朝向上表面侧突出。第三凹部在第二凹部的下表面侧的周缘部从基底部的下表面侧朝向上表面侧呈凹状。第三凹部位于突出部的相反侧。

本实用新型例示性的第二方面的基底单元包括：薄板状的基底部、具有多个线圈的定子以及配置在基底部的下表面侧且与定子电连接的配线基板。

基底部包括孔部、第一凹部、第二凹部以及至少一个贯通孔，中心轴线通过所述孔部。第一凹部以包围孔部的方式配置在基底部的上表面侧，第一凹部容纳定子的至少一部分并且朝向基底部的下表面侧凹陷。第二凹部在基底部的上表面侧配置在第一凹部的径向外侧，且朝向所述基底部的下表面侧凹陷。至少一个贯通孔配置在第一凹部内，且贯通基底部的上表面与基底部的下表面。

第二凹部包括第三凹部。第三凹部在第二凹部的下表面侧的周缘部从基底部的下表面侧朝向上表面侧呈凹状，且位于突出部的相反侧。第三凹部包括下侧倾斜面。

配线基板包括配置在下侧倾斜面上的第一电极部。从线圈引出的引出线穿过贯通孔而从基底部的上表面侧引出到下表面侧，并在基底部的下表面侧在下侧倾斜面而与配线基板连接。

本实用新型例示性的第三方面的马达具有：包括基底单元的静止部、以及包括转子磁铁且能够绕中心轴线相对于所述静止部旋转的旋转部。基底单元包括：薄板状的基底部、具有多个线圈的定子、以及配线基板。配线基板配置在基底部的下表面侧且与定子电连接。

基底部包括孔部、第一凹部、第二凹部以及至少一个贯通孔，中心轴线通过所述孔部。第一凹部在基底部的上表面侧以围绕孔部的方式配置，第一凹部容纳定子的至少一部分并且朝向基底部的下表面侧凹陷。第二凹部在基底部的上表面侧配置在第一凹部的径向外侧，且朝向基底部的下表面侧凹陷。至少一个贯通孔配置在第一凹部内，且贯通基底部的上表面与基底部的下表面。

第二凹部包括突出部和第三凹部。突出部在第二凹部的上表面侧的内侧面从基底部的下表面侧朝向上表面侧突出。第三凹部在第二凹部的下表面侧的周缘部从基底部的下表面侧朝向上表面侧呈凹状，并且位于突出部的相反侧。

第二凹部的包括突出部的上表面侧的内侧面与旋转部在轴向对置。

所述第三凹部包括下侧倾斜面，所述配线基板包括配置在所述下侧倾斜面上的第一电极部，从所述线圈引出的引出线通过所述贯通孔而从基底部的上表面侧向下表面侧引出，并在所述基底部的下表面侧在所述下侧倾斜面与所述配线基板连接。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本申请实用新型所涉及的优选实施方式中的马达的剖视图。

图2是本申请实用新型所涉及的优选实施方式中的基底部的上表面侧的立体图。

图3是本申请实用新型所涉及的优选实施方式中的基底部的上表面侧的局部放大图。

图4是本申请实用新型所涉及的优选实施方式中的基底部的下表面侧的立体图。

图5是本申请实用新型所涉及的优选实施方式中的基底部的下表面侧的局部放大图。

图6是本申请实用新型所涉及的优选实施方式中的基底部的下表面侧的局部图。

图7是本申请实用新型所涉及的优选变形例中的马达剖视图。

具体实施方式

在本说明书中，将马达的中心轴线方向上的图1的上侧简称为“上侧”，将下侧简称为“下侧”。另外，上下方向并不代表组装到实际设备时的位置关系和方向。并且，将与中心轴线平行的方向称作“轴向”，将以中心轴线为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线为中心的周向简称为“周向”。

图1是本实用新型例示性的一实施方式所涉及的主轴马达1的剖视图。在以下的说明中，将主轴马达1简称为马达1。马达1用于2.5英寸的7毫米厚以下或5毫米厚以下的盘驱动装置（例如，硬盘驱动装置）等。盘驱动装置具有马达1、机壳、至少一个盘、存取部以及连接器等。盘安装于马达1。存取部对盘进行信息的读取以及写入中的至少一项。基底部与外罩部件一起构成机壳的一部分。机壳在内部具有马达1、盘以及存取部等。

如图1所示，马达1为外转子型。在本实施方式中，马达1是具有U相、V相和W相这三个相的三相马达。马达1优选为三相无刷马达。马达1具有：作为固定组装体的静止部2；作为旋转组装体的旋转部3；以及流体动压轴承机构（以下，称作“轴承机构4”）。旋转部3被轴承机构4支撑为能够以马达1的中心轴线J1为中心相对于静止部2旋转。

静止部2具有薄板状的基底部21、环状的定子22、以及配线基板14。孔部210配置于基底部21且沿轴向贯通基底部21。所述中心轴线J1通过孔部210的中心。筒部211呈大致圆筒状，且配置在基底部21的大致中央。在基底部21的上表面侧，筒部211从孔部210的缘部沿轴向延伸。定子22配置在筒部211的周围。定子22具有定子铁芯221和线圈222。线圈222配置于定子铁芯221。在定子22中，从U相、V相、W相的各相的线圈222引出的多根引出线50分别与配线基板14电连接。各引出线例如通过锡焊而与配线基板14连接。在该优选实施方式中，引出线50为三根。本实施方式的基底单元包括多个线圈222、基底部21和配线基板14。

配线基板14的一个优选例子为柔性印刷基板（FPCB：Flexible Printed Circuit Board）。配线基板14配置在基底部21的下表面。配线基板14的一部分既可与基底部21的下表面相接触也可不与基底部21的下表面相接触。

定子铁芯221具有铁芯背部（省略图示）和多个齿（省略图示）。铁芯背部呈以中心轴线J1为中心的环状。齿从铁芯背部的外周朝向径向外侧延伸。齿具有绕组部和末端部。在绕组部缠绕有导线，从而形成线圈222。末端部从绕组部的外缘部向周向两侧扩展。

如图1所示，旋转部3具有转子轮毂31和转子磁铁321。转子轮毂31具有轮毂本体311、圆筒部312、环状的盘载置部313和轴314。圆筒部312从轮毂本体311的外缘部向下方突出。盘载置部313从圆筒部312的下部向径向外侧扩展。盘载置于盘载置部313上。转子磁铁321呈以中心轴线J1为中心的大致环状。转子磁铁321配置在圆筒部312的内侧。盘载置部313位于转子磁铁321的下部的径向外侧。转子磁铁321配置在定子22的径向外侧。在马达1中，在转子磁铁321与定子22之间产生转矩。轴314固定于轮毂本体311。当旋转部3旋转时，轴314也绕中心轴线J1旋转。

如图1所示，轴承机构4为流体动压轴承，轴承机构4具有润滑油、套筒41以及衬套42。套筒41为呈大致圆筒状的部件。套筒41例如为烧结金属粉末而成的烧结金属等。套筒41具有沿上下方向连通套筒41的连通孔411。润滑油含浸于套筒41中。筒状部件（衬套）42呈大致圆筒形状。衬套42的内侧面支撑套筒41。当旋转部3相对于静止部2旋转时，套筒41隔着润滑油将轴314支撑为能够旋转。定子铁芯221通过压入或铆接等固定在衬套42的外侧面。并且，衬套42还通过压入等固定于筒部211的内侧面。台阶部421配置在衬套42的外侧面。台阶部421与轮毂本体311在轴向对置。定子铁芯221与台阶部421在轴向接触。并且，衬套42压入在定子铁芯中。衬套42的外侧面与定子铁芯221的铁芯背部的内侧面以及径向的外侧面在径向对置。

图2是基底部21的立体图，且为表示基底部21的上表面侧的图。图3是基底部21的筒部211的放大图。且为表示基底部21的上表面侧的图。如图2以及图3所示，筒部211配置于基底部21。在筒部211的周围配置有第一凹部212。从轴向观察时，第一凹部212呈以中心轴线J1为中心的大致圆环状。第一凹部212为在基底部21的上表面朝向基底部21的下表面侧凹陷的部位。第一凹部212以包围孔部210的方式配置在基底部21的上表面侧。并且，第一凹部212容纳定子22的至少一部分。在组装马达1时，第一凹部212的内侧面与盘载置部313在轴向对置。第二凹部213在第一凹部212的径向外侧沿第一凹部212配置。第二凹部213为在基底部21的上表面朝向基底部21的下表面侧（轴向下侧）凹陷的部位。第二凹部213包围第一凹部212。第二凹部213呈以中心轴线J1为中心的大致环状。

如图2以及图3所示，在第一凹部212内配置有至少一个贯通孔2121。贯通孔2121从基底部21的上表面侧朝向基底部21的下表面侧贯通。在图2和图3中，配置有三个贯通孔2121。各贯通孔2121沿周向相互隔开。即，第一贯通孔2121A、第二贯通孔2121B以及第三贯通孔2121C在第一凹部212内沿周向依次配置。并且，从中心轴线到各贯通孔2121的径向距离分别相等。第一贯通孔2121A、第二贯通孔2121B以及第三贯通孔2121C配置在以中心轴线J1为中心的同心圆上。

在第二凹部213的上表面侧的内侧面配置有突出部28。突出部28从基底部21的下表面侧朝向上表面侧突出。突出部28沿第二凹部213的内侧面沿周向延伸。突出部28具有相对于中心轴线J1倾斜的上侧倾斜面281。

图4是基底部21的下表面侧的立体图。图5是筒部211的放大图。如图1、图4 以及图5所示，第一凹部212的底部以及第二凹部213的底部突出到比基底部21的下表面靠轴向下侧的位置。第二凹部213的底部位于比第一凹部212的底部靠轴向上侧的位置。换言之，第一凹部212的底部突出到比第二凹部213的底部靠轴向下侧的位置。第一凹部212的底部以及第二凹部213的底部分别呈以中心轴线J1为中心的大致圆环状。在第二凹部213的下表面侧的周缘部2141配置有第三凹部215。第三凹部215从基底部21的下表面侧朝向上表面侧呈凹状。第三凹部215的周向位置与突出部28的周向位置大致相同。第三凹部215的径向位置与突出部28的径向位置大致相同。在轴向，第三凹部215位于突出部28的相反侧。

由此，突出部28起到所谓的肋的作用。因此，即使基底部21的厚度变薄，也能够防止第二凹部213的周围的刚性下降。

在基底部21的下表面，平面S为跨第一凹部212的底部与第二凹部213的底部两者的平面。

第三凹部215具有相对于中心轴线J1倾斜的下侧倾斜面2151。下侧倾斜面2151与上侧倾斜面281大致平行。从轴向观察时，下侧倾斜面2151的外形为大致矩形。

如图4和图5所示，基底部21的位于第一贯通孔2121A与第二贯通孔2121B之间的下表面为同一平面S的一部分。基底部21的位于第二贯通孔2121B与第三贯通孔2121C之间的下表面为同一平面S的一部分。基底部21的、位于第二贯通孔2121B与第二凹部213的在第二贯通孔2121B的径向外侧的底部之间的下表面，为同一平面S的一部分。如图5所示，基底部21的位于第一贯通孔2121A的周围的下表面为同一平面S的一部分，且呈沿着第一贯通孔2121A的缘部的形状。并且基底部21的位于第三贯通孔2121C的周围的下表面为同一平面S的一部分，且呈沿着第三贯通孔2121C的缘部的形状。并且，基底部21的位于第二贯通孔2121B的周围的下表面为同一平面S的一部分。并且，基底部21的位于第二贯通孔2121B的周围的下表面与第三凹部215的一部分大致平行。

更详细地说，第一凹部212的底部的一部分与第二凹部213的底部的一部分位于同一平面S上。平面S为由包括第三凹部215的第二凹部213的周缘部2141、第一边部A1、以及一组第二边部A2所围成的区域。第一边部A1为与第二凹部213的周缘部2141在径向对置的部位。在该优选实施方式中，第一边部A1与第二边部A2分别呈大致直线状。第一边部A1沿与第二边部A2的延伸方向垂直的方向延伸。第一边部A1与下侧倾斜面2151的至少一条边大致平行。圆弧部A3连接第一边部A1与第二边部A2。圆弧部A3分别与第一贯通孔2121A以及第三贯通孔2121C在周向对置。圆弧部A3位于比第一边部A1靠径向内侧的位置。第二贯通孔2121B位于连接中心轴线J1与第三凹部215的假想直线上。

另外，第一边部A1与第二边部A2也可分别为曲线。第一边部A1也可不与下侧倾斜面2151平行。一组第二边部A2也可不相互平行。

图6是基底部21的下表面侧的局部图。图6表示配线基板14配置在基底部21时的状态。如图1以及图6所示，配线基板14配置在基底部21的下表面。配线基板14借助胶黏剂或者粘结剂与基底部21的下表面相固定。配线基板14的一部分配置在平面S上。配线基板14的端部与第一凹部212的底部在径向对置。配线基板14与第一凹部212的底部的一部分以及第二凹部213的底部在轴向接触。配线基板14从平面S上通过第三凹部215内而导向径向外侧，并延伸到基底部21的下表面。配线基板14与第三凹部215的下侧倾斜面2151接触。引出线50在第三凹部215的下侧倾斜面2151与配线基板14连接。配线基板14具有第一电极部141与第二电极部142。第一电极部141与后述的引出线50连接。第一电极部141在配置于基底部21的配线基板14上配置在下侧倾斜面2151所处的位置。第一电极部141具有U相、V相以及W相的三相的电极部。第二电极部142与外部电源连接，用于向上述定子22提供电力。第二电极部142具有Ｕ相、Ｖ相以及Ｗ相的三相的电极部。第二电极部142位于配置在基底部21的配线基板14中的比配置有第三凹部215的部位靠径向外侧的位置。

引出线50从线圈222引出。在该优选实施方式中，马达1为三相马达。因此，引出线50分别从U相、V相以及W相各引出一根。各引出线50分别从第一贯通孔2131A、第二贯通孔2131B以及第三贯通孔2131C各穿过一根，从而从基底部21的上表面侧引出到下表面侧。在基底部21的下表面侧，引出线50在平面S上延伸并绕到下侧倾斜面2151所处的位置。引出线50在下侧倾斜面2151所处的位置与配线基板14电连接。引出线50例如通过锡焊（有铅焊锡，无铅焊锡）等与配线基板14连接。通过锡焊，形成图1所示的固定部501。下侧倾斜面2151位于比第一凹部212的底部以及第二凹部213的底部靠轴向上侧的位置。因此，当引出线50在下侧倾斜面2151所处的位置与配线基板14连接时，图1所示的固定部501位于比第一凹部 212的底部靠轴向上侧的位置。因此，能够将马达1的厚度收在基底部21的厚度内。

平面S的至少一部分被树脂材料覆盖。位于平面S上的引出线50通过树脂材料固定于平面S上。各贯通孔2121内也被树脂材料填塞。由此，通过各贯通孔2121的引出线50固定在各贯通孔2121内。由此，即使在马达1受到外部冲击时，也能够防止各引出线50从配线基板14上或者平面S上偏离。并且，由于各贯通孔2121被树脂材料填塞，因此能够防止灰尘等从外部进入马达1的内部。树脂材料优选是粘结剂。粘结剂优选是热固化粘结剂。

基底部21通过包括冲压加工的工序而形成。首先，将板状的毛坯部件配置在模具内。通过对毛坯部件进行一系列的冲压加工，成型出包括筒部211、第一凹部212、第二凹部213、第三凹部215、以及各贯通孔2121等的基底部21。并且，在冲压加工时，在基底部21形成第三凹部215的同时还形成位于轴向相反侧的突出部28。因此，突出部28的形状与第三凹部215的形状大致相似。

在经过了冲压加工的基底部21对筒部211的内侧面进行切削加工。由此，使筒部211的内侧面变得平滑。其结果是，套筒41平滑地插入到筒部211的内部，从而能够防止在套筒41的压入时产生的变形或套筒41的堵塞等。

并且，在基底部21的下表面，平面S通过铣加工等切削加工而形成。由此，能够使第一凹部212的底部以及第二凹部213的底部减薄到能够保持刚性的薄度。其结果是，能够使包括马达1的盘驱动装置的厚度变薄。

另外，在筒部211以及平面S以外的地方也可进行切削加工。例如，在模具内，对于基底部21的上表面整体或下表面整体、第一凹部212、第二凹部213、第三凹部215等筒部211以外的地方，也可以在冲压加工的基础上进行切削加工。

另外，在被冲压加工后的基底部21中，通过使用模具对毛坯部件进行的冲裁，在筒部211的周缘部、贯通孔2121的端部、基底部21的外周缘等形成有毛边或塌边。特别是对由于冲压加工而形成的毛边，也可以进行切削加工。通过借助于切削加工去除毛边，从而使筒部211的端部和贯通孔2121的端部等变得平滑，在基底部21的组装时等，能够不损伤定子22等部件地进行安装。并且，通过进行冲压加工，在基底部21的下表面侧，在筒部211的端部形成有塌边。

对被冲压加工以及切削加工后的基底部21再进行镀膜加工。镀膜例如使用镍系的镀液。进行镀膜加工后，所镀的薄膜覆盖基底部21整体。所镀的薄膜的厚度例如为2至10μm。因此，能够防止由于轴承机构4的润滑油或外部环境等所引起的对基底部21的腐蚀。

以上，对本实用新型所涉及的优选实施方式进行了说明，但除上述以外本实用新型能够进行各种变形。

例如，形成在第一凹部212的贯通孔2121也可只形成有一个。此时，从线圈222引出的引出线50被导向一个贯通孔2121，从而将引出线50从基底部21的上表面侧引出到下表面侧。由此，与在基底部21配置多个贯通孔2121的情况相比，基底部21的刚性得到了提高。

并且，即使在第一凹部212形成多个贯通孔50的情况下，多个贯通孔2121中也可存在供多根引出线50导出的贯通孔2121和不导出引出线50的贯通孔。并且，也可在一个贯通孔2121中导出多根引出线50。

在上述实施方式中，U相、V相、W相这三个相的引出线50三根都与配线基板14连接。此时，公共线在定子22侧与三根引出线50连接，而不直接连接在配线基板14。但是，公共线也可不在定子22侧而连接在配线基板14上。此时，配置在第一凹部212的贯通孔2121的个数能够根据三根引出线50用以及公共线用而为四个。另外，只要能够防止短路和相互接触，公共线或者三根引出线50中的任意一根均可与其他引出线50配置在相同贯通孔2121内。通过这样的结构，能够减少贯通孔2121的个数。其结果是，能够将由于贯通孔2121的形成而导致的基底部21的刚性降低抑制到最小程度。

并且，从轴向观察时，多个贯通孔2121的外形分别为相同形状。但是，多个贯通孔2121的外形也可分别为不同形状。只要多个贯通孔2121的大小以及方向相互不同即可。第一贯通孔2121A、第二贯通孔2121B以及第三贯通孔2121C既可配置在以中心轴线J1为中心的同心圆上，位置也可相互错开。多个贯通孔2121中相邻的贯通孔2121间也可相互连通。

而且，贯通孔2121只为一个时，从线圈222引出的多根引出线50通过一个贯通孔2121而从基底部21的上表面延伸向下表面。此时，不需形成作为平面S的外形的一部分的圆弧部A3，可以只通过第一边部A1、与第一边部A1连接的第二边部A2以及第二凹部的周缘部2141形成平面S。并且，也可只形成有一个圆弧部A3，贯通孔2121以与圆弧部A3对置的方式配置。

当形成有两个贯通孔2121时，既可以将圆弧部A3以与该两个贯通孔2121对置的方式配置，也可以将圆弧部A3以只与一个贯通孔2121对置的方式配置。

并且，第一边部A1也可不必呈直线形状，也可呈曲线形状。例如，第一边部A1也可呈沿筒部弯曲的形状。一对第二边部A2也可不必呈直线形状，既可呈曲线形状，也可呈相互不同的形状。

并且，在上述实施方式中，只配置有一个突出部28。但是，突出部28的个数并不限定为一个，可以将多个突出部28可配置在第一凹部212内。此时，在基底部21的下表面，在与多个突出部28的位置相对应的位置，配置有多个第三凹部215。多个突出部28也可分别具有上侧倾斜面281，也可配置具有上侧倾斜面281的突出部28和不具有上侧倾斜面281的突出部28。也可以是，多个第三凹部215中，与具有上侧倾斜面281的突出部28对应的第三凹部215具有下侧倾斜面2151，与不具有上侧倾斜面281的突出部28对应的第三凹部215不具有下侧倾斜面2151。

并且，突出部28的上侧倾斜面281也可为相对于中心轴线J1倾斜90度的面。相应地，第三凹部215的下侧倾斜面2151也可为相对于中心轴线J1倾斜90度的面。此时，突出部28以及第三凹部215呈台阶形状。

并且，平面S也可不完全被树脂材料覆盖。也可只覆盖平面S上的配置有贯通孔2121的部位。此时，贯通孔2121也被树脂材料填塞。因此，引出线50固定在贯通孔2121内的同时，能够防止灰尘等通过贯通孔2121从外部进入马达1的内部。

并且，平面S也可不被树脂材料而被胶黏材料等密封材料覆盖。此时，由于密封材料填塞贯通孔，因此也能够防止灰尘等从外部进入。但是，优选在密封材料设置供引出线50通过的孔或者切口。密封材料优选为绝缘性的材料。并且，密封材料的供引出线50通过的孔或者切口优选被粘结剂覆盖。

并且，如上所述，马达1为三相马达。但是，不需对马达的相数进行特别限定，例如也可为单相、5相、7相等多相马达。也可根据引出线的根数和公共线的处理方法来配置设置在第一凹部212的贯通孔的个数。

并且，基底部21也可不具有筒部211。如图7所示，基底部21A只配置有孔部210，没有配置筒部211。并且，筒状部件（衬套）42A具有台阶部421A。台阶部421A与定子铁芯221的轴向下侧的面在轴向接触。由此，定子铁芯221相对于衬套42A被定位。台阶部421A与孔部210的周缘部的轴向上侧接触。由此，衬套42A相对于基底部21A被定位。在孔部210插入有衬套42。多个铆接部201从衬套42的轴向下侧的端部朝向径向外侧突出。衬套42插入在孔部210中后，铆接部422发生塑性变形从而铆接。由此，衬套42固定于基底部21。基底部21A的其他部位的结构与上述的基底部21相同。

并且，如图7所示，在基底部21A的第二凹部213的上表面侧的内侧面，设置有从基底部21A的下表面侧朝向上表面侧突出的突出部281。突出部281与旋转部3在轴向对置。更具体地说，突出部281隔着间隙与转子轮毂31的盘载置部313在轴向对置。如图7所示，突出部281与旋转部3间的间隙比第二凹部213的上表面侧的内侧面中的突出部281以外的部位与旋转部3之间的间隙窄。

并且，基底部21A也通过冲压加工而成型。在冲压加工时，在孔部210的端部，在模具对基底部21A的冲裁方向的一侧形成有塌边，在冲裁方向的另一侧形成有毛边。形成于孔部210的毛边通过切削加工等而被去除。台阶部421A既可通过冲压加工而形成，也可通过切削加工而形成，也可通过两种加工而形成。

并且，在上述的结构中，引出线50在基底部21的下侧的下侧倾斜面2151所处的位置与配线基板14锡焊在一起。但是，引出线50也可不必一定锡焊在基底部21的下侧倾斜面2151所处的位置。即，第一电极部141也可位于比第三凹部215所处的部位靠径向外侧的位置。并且，第一电极部141也可配置于比第二凹部213靠径向外侧的位置。此时，第二电极部142配置在比图6中的位置靠径向外侧的位置。并且，在基底部21的下表面，比第三凹部215以及第二凹部213靠径向外侧的部位为平坦的部位。因此，在该部位，容易将配线基板14按压向基底部21侧。因此，能够容易地进行将引出线50锡焊至配线基板14的作业。

并且，如图7所示，绝缘板80也可配置在第一凹部212内。绝缘板80呈以中心轴线J1为中心的大致环状。绝缘板80与线圈222在轴向对置。绝缘板80与第一凹部212的径向外侧的侧面对置。由此，绝缘板80被定位在第一凹部212内。由此，即使在线圈222与基底部21A接触时，也能够进行绝缘。另外，多个绝缘板80也可沿周向并排配置并在轴向与线圈222对置。此时，多个绝缘板80的各形状在俯视时呈矩形或三角形等多边形、圆形或椭圆形、扇形等各种形状，对其形状并不做特别限定。并且，绝缘板80既可通过胶黏剂或粘结剂而固定于基底部21A，也可不使用这些而配置在第一凹部212内。

并且，上述实施方式中的马达1为三相马达。但是，马达1的相数并不做特别限定，例如也可为单相、5相或7相等多相马达。此时，也可根据引出线50的根数和公共线的处理方法而变更第一电极部141和第二电极部142等的个数。

本实用新型能够用于盘驱动装置用的马达，也可用于盘驱动装置以外的用途的马达。

只要不发生冲突，上述优选实施方式及变形例中的要素可以进行适当组合。

根据上述说明的本实用新型的优选实施方式，可认为，对本领技术人员而言不超出本实用新型的范围和精神的变形和变更是明显的。因此本实用新型的范围唯一地由权利要求书决定。

Claims

1.一种用于盘驱动装置的基底单元，其包括：

定子，其具有多个线圈；以及

薄板状的基底部，

所述基底单元的特征在于，

所述基底部包括：

孔部，中心轴线通过所述孔部；

第一凹部，其以围绕所述孔部的方式配置在所述基底部的上表面侧，该第一凹部容纳所述定子的至少一部分，并且朝向所述基底部的下表面侧凹陷；

第二凹部，其在所述基底部的上表面侧配置在所述第一凹部的径向外侧，并朝向所述基底部的下表面侧凹陷；以及

至少一个贯通孔，其配置在所述第一凹部内，并贯通所述基底部的上表面与所述基底部的下表面，

所述第二凹部包括：

突出部，其在所述第二凹部的上表面侧的内侧面从所述基底部的下表面侧朝向所述上表面侧突出；以及

第三凹部，其在所述第二凹部的下表面侧的周缘部从所述基底部的下表面侧朝向所述上表面侧呈凹状，并且位于所述突出部的相反侧。

2.根据权利要求1所述的基底单元，

所述突出部包括相对于所述中心轴线倾斜的上侧倾斜面，

所述第三凹部包括相对于所述中心轴线倾斜的下侧倾斜面。

3.根据权利要求1所述的基底单元，

在所述第一凹部内配置有多个所述贯通孔，

所述多个贯通孔中的第一贯通孔与第二贯通孔在周向彼此隔开。

4.根据权利要求3所述的基底单元，

从所述中心轴线到所述第一贯通孔的径向距离与从所述中心轴线到所述第二贯通孔的径向距离彼此相等。

5.根据权利要求1所述的基底单元，

所述第一凹部包括底部，

所述第二凹部包括底部，

在所述基底部的下表面侧，所述第一凹部的底部的一部分与所述第二凹部的底部的一部分位于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的基底单元，

在所述第一凹部内配置有第一贯通孔、第二贯通孔以及第三贯通孔这至少三个所述贯通孔，

所述第一贯通孔、所述第二贯通孔以及所述第三贯通孔沿周向按该顺序排列，

所述基底部的位于所述第一贯通孔与所述第二贯通孔之间的下表面为所述同一平面的一部分，

所述基底部的位于所述第二贯通孔与所述第三贯通孔之间的下表面为所述同一平面的一部分，

所述基底部的、位于所述第二贯通孔与所述第二凹部的在该第二贯通孔的径向外侧的底部之间的下表面，为所述同一平面的一部分。

7.根据权利要求6所述的基底单元，

所述基底部的位于所述第一贯通孔的周围的下表面为所述同一平面的一部分，且呈沿着所述第一贯通孔的缘部的形状。

8.根据权利要求6所述的基底单元，

所述基底部的位于所述第三贯通孔的周围的下表面为所述同一平面的一部分，且呈沿着所述第三贯通孔的缘部的形状。

9.根据权利要求6所述的基底单元，

所述基底部的位于所述第二贯通孔的周围的下表面为所述同一平面的一部分，且与所述第三凹部的一部分平行。

10.根据权利要求6所述的基底单元，

所述同一平面具有至少一对平行的部位。

11.根据权利要求1所述的基底单元，

所述基底单元还包括与所述定子电连接的配线基板，

所述线圈包括至少一根引出线，

所述引出线通过所述贯通孔而从所述基底部的上表面侧向所述基底部的下表面侧引出，

所述引出线在所述基底部的下表面侧与所述配线基板连接。

12.根据权利要求11所述的基底单元，

所述第一凹部包括配置有所述贯通孔的底部，

所述配线基板与所述第一凹部的底部在径向对置。

13.根据权利要求12所述的基底单元，

所述第三凹部包括相对于所述中心轴线倾斜的下侧倾斜面，

所述配线基板的至少一部分与所述第三凹部的下侧倾斜面接触，

所述引出线在所述第三凹部的所述下侧倾斜面与所述配线基板连接。

14.根据权利要求12所述的基底单元，

所述引出线在比所述第三凹部靠径向外侧的位置与所述配线基板连接。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的基底单元，

所述第一凹部包括底部，

所述第二凹部包括底部，

所述第二凹部的底部位于比所述第一凹部的底部靠轴向上侧的位置。

16.一种马达，其包括：

静止部，其包括权利要求1至15中的任一项所述的基底单元；以及

旋转部，其具有与所述定子对置的转子磁铁，且所述旋转部能够绕所述中心轴线相对于所述静止部旋转。

17.根据权利要求16所述的马达，

所述定子包括支撑所述旋转部的旋转的轴承机构，

所述轴承机构包括支撑所述定子的筒状的衬套，

所述衬套插入在所述基底部的所述孔部中，

所述衬套通过压入或者铆接与所述基底部相固定。

18.一种马达，其包括：

静止部，其包括权利要求1所述的基底单元；以及

旋转部，其具有与所述定子对置的转子磁铁，且所述旋转部能够绕所述中心轴线相对于所述静止部旋转，

所述突出部包括上侧倾斜面，

所述突出部与所述旋转部在径向对置。

19.一种盘驱动装置，其包括：

权利要求16至18中的任一项所述的马达；

至少一张盘，其由所述马达保持并被带动旋转；以及

机壳，其容纳所述马达以及所述盘。

20.一种用于盘驱动装置的基底单元，其包括：

薄板状的基底部；

定子，其具有多个线圈；以及

配线基板，其配置在所述基底部的下表面侧，且与所述定子电连接，

所述基底单元的特征在于，

所述基底部包括：

孔部，中心轴线通过所述孔部；

第一凹部，其以包围所述孔部的方式配置在所述基底部的上表面侧，该第一凹部容纳所述定子的至少一部分，并且朝向所述基底部的下表面侧凹陷；

所述第二凹部包括第三凹部，

所述第三凹部在所述第二凹部的下表面侧的周缘部从所述基底部的下表面侧朝向所述上表面侧呈凹状，

所述第三凹部包括下侧倾斜面，

所述配线基板包括配置在所述下侧倾斜面上的第一电极部，

从所述线圈引出的引出线通过所述贯通孔而从基底部的上表面侧向下表面侧引出，并在所述基底部的下表面侧在所述下侧倾斜面与所述配线基板连接。

21.根据权利要求20所述的基底单元，

在所述第一凹部配置有多个所述贯通孔，

从所述线圈引出多根所述引出线，

所述多根引出线分别从所述多个贯通孔各穿过一根，从而从所述基底部的上表面侧向下表面侧引出，

所述多根引出线在所述下侧倾斜面与所述配线基板连接。

22.根据权利要求20所述的基底单元，

所述第一电极部包括U相、V相以及W相的三相的电极部，

在所述第一凹部配置有多个所述贯通孔，

所述引出线为三根，

所述三根引出线分别从所述多个贯通孔各穿过一根，从而从所述基底部的上表面侧向下表面侧引出，

所述三根引出线在所述下侧倾斜面分别与所述三相的电极部连接。

23.根据权利要求20所述的基底单元，

所述引出线通过锡焊与所述配线基板连接。

24.根据权利要求23所述的基底单元，

所述第一凹部包括底部，

所述锡焊而成的固定部位于比所述第一凹部的底部靠轴向上侧的位置。

25.根据权利要求20所述的基底单元，

所述第一凹部包括底部，

所述第二凹部包括底部，

所述第一凹部的底部位于比所述第二凹部的底部靠轴向下侧的位置。

26.根据权利要求25所述的基底单元，

所述下侧倾斜面位于比所述第一凹部的底部以及所述第二凹部的底部靠轴向上侧的位置。

27.根据权利要求20所述的基底单元，

所述第一凹部包括底部，

所述第二凹部包括底部，

所述基底部包括在所述基底部的下表面跨所述第一凹部的底部与所述第二凹部的底部两者的平面，

所述第一凹部的底部的一部分与所述第二凹部的底部的一部分在同一平面上。

28.根据权利要求27所述的基底单元，

所述引出线在所述平面上延伸，并引出到所述下侧倾斜面。

29.根据权利要求27所述的基底单元，

所述配线基板的一部分配置在所述平面上，

所述配线基板在轴向与所述第一凹部的底部和所述第二凹部的底部接触，

所述配线基板从所述平面上通过所述第三凹部而被导向径向外侧，并延伸到所述基底部的下表面。

30.根据权利要求27所述的基底单元，

所述平面为由所述第二凹部的周缘部、与所述周缘部对置的第一边部、以及一组第二边部所围成的区域。

31.根据权利要求30所述的基底单元，

在所述基底部的下表面设置有连接所述第一边部与所述第二边部的圆弧部，

所述圆弧部位于比所述第一边部靠径向内侧的位置。

32.根据权利要求30所述的基底单元，

所述第一边部与所述下侧倾斜面的至少一条边平行。

33.根据权利要求27所述的基底单元，

所述平面的至少一部分被树脂材料覆盖，

所述贯通孔被所述树脂材料填塞。

34.根据权利要求20所述的基底单元，

所述第二凹部包括突出部，所述突出部在所述第二凹部的上表面侧的内侧面从所述基底部的下表面侧朝向所述上表面侧突出，

所述第三凹部位于所述突出部的相反侧。

35.根据权利要求34所述的基底单元，

所述突出部包括相对于所述中心轴线倾斜的上侧倾斜面，

所述上侧倾斜面与所述下侧倾斜面平行。

36.一种马达，其包括：

静止部，其包括权利要求20至35中的任一项所述的基底单元；以及

37.一种盘驱动装置，其包括：

权利要求36所述的马达；

至少一张盘，其由所述马达保持并被带动旋转；以及

机壳，其容纳所述马达以及所述盘。

38.一种马达，其包括：

静止部，其包括基底单元；

旋转部，其具有转子磁铁，且所述旋转部能够绕中心轴线相对于所述静止部旋转，

所述马达的特征在于，

所述基底单元包括：

薄板状的基底部；

定子，其具有多个线圈；以及

所述基底部包括：

孔部，中心轴线通过该孔部；

第二凹部，其在所述基底部的上表面侧配置在所述第一凹部的径向外侧，且朝向所述基底部的下表面侧凹陷；以及

至少一个贯通孔，其配置在所述第一凹部内，且贯通所述基底部的上表面与所述基底部的下表面，

所述第二凹部包括：

第三凹部，其在所述第二凹部的下表面侧的周缘部从所述基底部的下表面侧朝向所述上表面侧呈凹状，并且位于所述突出部的相反侧，

所述第二凹部的包括所述突出部的上表面侧的内侧面与所述旋转部在轴向对置，

所述第三凹部包括下侧倾斜面，

所述配线基板包括配置在所述下侧倾斜面上的第一电极部，

39.根据权利要求38所述的马达，

所述突出部与所述旋转部之间的间隙比所述第二凹部的上表面侧的内侧面中的除突出部以外的部位与旋转部之间的间隙狭窄。

40.根据权利要求38所述的马达，

所述突出部包括相对于所述中心轴线倾斜的上侧倾斜面，

所述下侧倾斜面相对于所述中心轴线倾斜。

41.根据权利要求40所述的马达，

所述上侧倾斜面与所述下侧倾斜面平行。

42.根据权利要求38所述的马达，

在所述第一凹部配置有多个所述贯通孔，

从所述线圈引出多根所述引出线，

所述多根引出线在所述第三凹部与所述配线基板连接。

43.根据权利要求38所述的马达，

所述第一电极部包括U相、V相以及W相的三相的电极部，

在所述第一凹部配置有多个所述贯通孔，

所述引出线为三根，

所述三根引出线在所述第三凹部分别与所述三相的电极部连接。

44.根据权利要求38所述的马达，

所述引出线通过锡焊而与所述配线基板连接。

45.根据权利要求44所述的马达，

所述第一凹部包括底部，

所述锡焊而形成的固定部位于比所述第一凹部的底部靠轴向上侧的位置。

46.根据权利要求38所述的马达，

所述第一凹部包括底部，

所述第二凹部包括底部，

47.根据权利要求46所述的马达，

48.根据权利要求38所述的马达，

所述第一凹部包括底部，

所述第二凹部包括底部，

所述第一凹部的底部的一部分与所述第二凹部的底部的一部分位于同一平面上。

49.根据权利要求48所述的马达，

所述引出线在所述平面上延伸，并引出到所述下侧倾斜面。

50.根据权利要求48所述的马达，

所述配线基板的一部分配置在所述平面上，

51.根据权利要求48所述的马达，

52.根据权利要求51所述的马达，

所述第一边部与所述下侧倾斜面的至少一条边平行。

53.根据权利要求48至52中的任一项所述的马达，

所述平面的至少一部分被树脂材料覆盖，

所述贯通孔被所述树脂材料填塞。

54.一种盘驱动装置，其包括：

权利要求38至53中的任一项所述的马达；

至少一张盘，其由所述马达保持并被带动旋转；以及

机壳，其容纳所述马达以及所述盘。