具体实施方式
以下,对本实用新型实施方式的一个例子进行说明,但本实用新型不限于下述实施方式。
<图像显示装置用透明双面粘合片>
本实用新型的图像显示装置用透明双面粘合片(以下,称为“本粘合片”)的特征在于具有至少一层紫外线吸收层,在波长380nm下的光线透射率为30%以下,并且在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为80%以上。
因此,要求本粘合片在波长380nm下的光线透射率为30%以下。如果在波长380nm下的光线透射率为30%以下,则可以充分地阻断入射的紫外光,由此,只要在图像显示装置中的表面保护面板和液晶模块的可视侧之间设置本粘合片,就可以保护图像显示装置内的功能膜等功能层不受从可视侧入射的紫外光的影响。根据上述观点,就本粘合片而言,进一步优选在波长380nm下的光线透射率为25%以下,其中尤其优选为20%以下。
另一方面,要求本粘合片在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为80%以上。如果在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为80%以上,则可以充分地透过入射的可见光,由此,只要在图像显示装置中的表面保护面板和液晶模块的可视侧之间设置本粘合片,就可以使来自图像显示装置的可视侧的可见光充分地透过,从而确保可视性。根据上述观点,就本粘合片而言,进一步优选在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为85%以上,其中尤其优选为90%以上。
<第1实施方式>
第1实施方式涉及的本粘合片是具有由含有紫外线吸收剂的粘合剂组合物形成的紫外线吸收层1的双面粘合片。即,第1实施方式涉及的本粘合片是紫外线吸收型的透明双面粘合片,该紫外线吸收层1单独发挥作为双面粘合片的功能。
需要说明的是,对于第1实施方式涉及的本粘合片而言,可以是如图1所示的仅由紫外线吸收层1构成的单层片,此外,也可以形成在紫外线吸收层1的一面或两面上适当地设置粘合剂层的结构,还可以是叠层有多个紫外线吸收层1而形成的结构。
(紫外线吸收剂)
作为所述紫外线吸收剂,可以列举例如:苯并三唑类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯甲酸酯类紫外线吸收剂等。这些紫外线吸收剂可以单独使用,也可以组合2种以上使用。
作为所述紫外线吸收剂,还可以使用氧化锌、氧化钛等无机类超微粒子。这些紫外线吸收剂可以单独使用,也可以组合2种以上使用。
通过使氧化锌、氧化钛等无机类超微粒子分散在透明片内,使入射到透明片的紫外区域光散射,从而可以阻断紫外线。
对于第1实施方式涉及的本粘合片而言,需要具有至少一层紫外线吸收层1,并且具有在波长380nm下的光线透射率为30%以下、且在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为80%以上这样的分光特性。为了形成具有这样分光特性的紫外线吸收层,只要例如调整上述紫外线吸收剂的配合量至下述范围即可。
即,在紫外线吸收层1内部添加所述紫外线吸收剂的情况下,紫外线吸收剂的含量优选占形成紫外线吸收层1的树脂总质量的0.1质量%~20质量%。如果为20质量%以下,则产生以下问题的担心较少:由于紫外线吸收剂本身的着色导致的外观不良、添加剂的析出、浮出,由于渗出到邻接层及被粘合体中而导致粘合特性下降。此外,如果紫外线吸收剂的含量为0.1质量%以上,则赋予特定的紫外线吸收性变得容易,不用担心保护被粘合体不受紫外线的影响的功能劣化等。
这样一来,通过使紫外线吸收层1中的紫外线吸收剂的含量处于上述范围,可以同时实现优异的紫外线吸收性能和粘合特性。
通过具有上述分光特性的紫外线吸收层1,本粘合片阻断从可视侧入射的紫外线,有助于部件保护,同时可以充分地透过来自液晶侧的可见光,从而可以确保可视性。
(粘合剂)
在第1实施方式中,作为所述粘合剂组合物,即配合有紫外线吸收剂的粘合剂组合物,可以列举例如:橡胶类粘合剂、聚酯类粘合剂、环氧类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。
在这些粘合剂中,从不受紫外线吸收剂的影响,并且可以调节粘合特性的观点来看,优选紫外线固化型、热固型的丙烯酸类粘合剂,尤其优选热固型丙烯酸类粘合剂。
作为该丙烯酸类粘合剂,可以列举例如:由使用(甲基)丙烯酸酯类聚合物(出于含有共聚物的含义,以下称为“丙烯酸酯类(共)聚合物”)作为基础树脂的粘合剂组合物(以下,称为“本粘合剂组合物”)形成的丙烯酸类粘合剂。
对于作为基础树脂的丙烯酸酯类(共)聚合物而言,可以通过适当地选择用于聚合丙烯酸酯类(共)聚合物的丙烯酸单体和甲基丙烯酸单体的种类、组成比率、以及聚合条件等,适当地调节玻璃化转变温度(Tg)、分子量等物性。
作为构成丙烯酸酯(共)聚合物的丙烯酸单体,可以列举例如丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯等作为主原料。
除了上述聚合物之外,为了赋予凝聚力、赋予极性等,也可以使具有各种官能团的(甲基)丙烯酸单体与上述丙烯酸单体共聚。
作为所述具有官能团的(甲基)丙烯酸单体,可以列举例如:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、N-取代丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸含氟烷基酯、含有机硅氧烷基的丙烯酸酯等。
除了上述之外,还可以适当地使用能够与上述丙烯酸单体和甲基丙烯酸单体共聚的乙酸乙烯酯、烷基乙烯基醚、羟基烷基乙烯基醚等各种乙烯基单体。
作为使用了这些单体的聚合处理,可以采用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合等公知的聚合方法,此时,可以根据聚合方法通过使用热聚合引发剂、光聚合引发剂等聚合引发剂来得到丙烯酸酯共聚物。
(交联方法)
在进行丙烯酸酯类(共)聚合物交联时,可以列举如下方法:添加能够与导入到丙烯酸酯(共)聚合物中的羟基、羧基等反应性基团进行化学键合的交联剂,并通过加热、放置使其进行反应的方法;以及添加作为交联剂的具有2个以上(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯及光聚合引发剂等反应引发剂,并通过紫外线照射等进行交联的方法。
(热交联剂)
作为热交联剂,可以列举异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂等,可以使用1种或2种以上这些热交联剂。
作为上述异氰酸酯类交联剂,可以列举例如:甲苯二异氰酸酯、氯苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、氢化二苯甲烷二异氰酸酯等异氰酸酯单体及将这些异氰酸酯单体与三羟甲基丙烷等加成而得到的异氰酸酯化合物,异氰脲酸酯化物、缩二脲型化合物,以及公知的聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚丁二烯多元醇、聚异戊二烯多元醇等进行了加成反应的聚氨酯预聚物型异氰酸酯等。
为了提高加工性、保管稳定性,可以利用适当的封闭剂(ブ口ツク剤)对上述列举的异氰酸酯化合物的异氰酸酯基进行保护。
作为封闭剂,可以列举例如:酚类、肟类、己内酰胺类、硫醇类、酰亚胺类、酰胺类、咪唑类、醇类、活性亚甲基类、各种胺化合物,可以根据封闭剂的解离温度、操作性适当地选择公知的封闭剂。
作为上述环氧类交联剂,可以列举例如:乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、1,3-双(N,N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、N,N,N’,N’-四缩水甘油基间苯二甲基二胺、N,N,N’,N’-四缩水甘油基氨基苯基甲烷、三缩水甘油基异氰脲酸酯、间-N,N-二缩水甘油基氨基苯基缩水甘油醚、N,N-二缩水甘油基甲苯胺、N,N-二缩水甘油基苯胺等。
需要说明的是,相对于基础聚合物的交联性官能团的导入量,这些交联剂的含量优选为0.5~2当量的范围。
(光引发剂)
对于紫外线固化型粘合剂中所使用的光聚合引发剂而言,其在光照射的作用下产生自由基,成为体系中的聚合反应的起点。(甲基)丙烯酸酯、乙烯基的反应性自由基产生机理大致分成两类,本身的单键开裂、分解而产生自由基的分子内开裂型,以及由体系中的羟基等激发氢而产生自由基的脱氢型,可以使用上述中的任何一类作为光引发剂。
(其他)
在对丙烯酸酯类(共)聚合物进行交联时,可以根据需要适当地添加各种添加剂。
<第2实施方式>
如图2所示,第2实施方式涉及的本粘合片的结构为:在透明支持体2的任一侧具有至少一层粘合剂层3,在透明支持体2的另一侧具有紫外线吸收层1(在此为紫外线吸收型粘合剂层)。因此,第2实施方式也具有至少一层紫外线吸收层1。
第2实施方式涉及的本粘合片如下构成:粘合剂层3和紫外线吸收层1夹有透明支持体2叠层而成,由于粘合剂层3和紫外线吸收层1两者不邻接,因此没有紫外线吸收层中的紫外线吸收剂浮出、渗出到邻接的粘合剂层中的情况,由此不仅不用担心由于添加剂移动到粘合剂层侧而导致粘合物性降低,而且还可以发挥如下效果:粘合剂层侧不限于热交联型、也可以由紫外线固化型粘合剂层形成,并且可以实现独立地赋予紫外线吸收功能之外的功能等。
作为所述透明支持体2,可以列举例如使用1种或2种以上纤维素类树脂、聚酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醚类树脂、聚亚苯基类树脂等透明树脂而形成的透明支持体。
需要说明的是,透明支持体2可以是具有无取向或单向取向的光学特性的透明支持体,也可以是具有双向以上取向的光学特性的透明支持体,可以根据被粘合体的种类适当选择。
需要说明的是,在第2实施方式中,构成紫外线吸收层1的紫外线吸收剂、构成粘合剂层2的粘合剂优选的方式与上述第1实施方式的情况相同。
<第3实施方式>
如图3所示,第3实施方式涉及的本粘合片具有如下结构:在具有紫外线吸收层的透明支持体4的两面具有粘合剂层3。因此,第3实施方式也具有至少一层紫外线吸收层。
第3实施方式涉及的本粘合片由于由具有紫外线吸收层的透明支持体结构,即具有紫外线吸收性的透明支持体结构形成,因此夹着该透明支持体叠层的两个粘合剂层均由紫外线固化型粘合剂形成,或者由紫外线固化型粘合剂和热固型粘合剂形成,可以根据被粘合体的特性,实现分别地对粘合剂层赋予各种功能等的效果。
例如在表面保护面板位于被粘合体的一侧的情况下,尤其是为了实现高度差随动性,例如,通过使一侧的粘合剂层柔软,在被粘合体上存在凹凸的情况下,可以得到凹凸随动性,而在不耐挤压容易变形的被粘合体的情况下,可以适应被粘合面原有的形状来抑制变形。
此外,如液晶模块等那样,当在环境试验下容易释放出脱气的部件或尺寸变化大的部件作为被粘合体时,由于特别是要求耐起泡性,因此可以通过例如设计使与该被粘合面连接一侧的粘合层具有高凝聚力来抑制起泡。
此外,通过使用出于不同的目的设计的粘合层作为表面及背面的粘合层,可以分别地赋予功能。
透明支持体4可以是单层的支持体,也可以是多层的支持体。
在透明支持体4为多层结构的情况下,在任何层均可以设置紫外线吸收层。
此外,在粘合剂层3由紫外线固化型粘合剂形成的情况下,如图4所示,优选在透明支持体4和粘合剂层3之间的接触面上设置用于防止添加剂浮出的表面处理层5。
该表面处理层5可以通过在透明支持体4上叠层膜层而形成,例如在透明支持体4上涂布(甲基)丙烯酸树脂组合物并使其固化,或在透明支持体4上蒸镀氧化硅、氧化铝等无机氧化物等,以及使用干式层压、挤出层压、热层压等已知的方法来抑制添加剂的移动。
另外,根据需要,可以在第2及第3实施方式中的透明支持体4的一面或两面上设置硬涂层、易粘接处理层等。
在第3实施方式中,构成粘合剂层3的粘合剂优选的方式与上述的第1实施方式的情况相同。
此外,在第3实施方式中,作为形成在透明支持体4上的紫外线吸收层,可以列举:在第2实施方式中列举的透明支持体材料上,将作为涂料的含有第1实施方式中列举的紫外线吸收剂的物质、或在第1实施方式中列举的紫外线吸收剂涂布在透明支持体上,从而形成紫外线吸收层。
需要说明的是,在以紫外线吸收剂作为涂料涂布在透明支持体上的情况下,相对于紫外线吸收剂涂料固体成分的总量,优选添加的紫外线吸收剂的量为0.1~20质量%的范围。
<制造方法>
作为本粘合片的制造方法,可以如下得到本粘合片:例如,在脱模PET等剥离膜的脱模处理面上使按照上述方法得到的本粘合剂组合物形成目标厚度的膜,并根据需要实施加热、紫外线照射等处理使交联反应进行从而得到本粘合片。在夹着透明支持体构成的情况下,可以在所述支持体上直接由粘合组合物成膜。对于叠层了与透明支持体、紫外线吸收层不同地设置的粘合剂层等的多层结构的粘合片而言,可以在剥离膜或透明支持体的两个表面涂布粘合树脂并形成指定厚度,然后,通过进行叠层的方法而得到。此外,还可以通过对叠层结构的部分或全部进行共挤出来获得。
<图像显示装置>
本实用新型的图像显示装置(以下,称为“本图像显示装置”)具有在两个图像显示装置构成用部件之间夹有本粘合片并进行了一体化的结构。
作为图像显示装置用构成部件,可以列举例如:具有在周边部分形成有框状遮蔽印刷部的结构的保护面板等图像显示装置用构成部件。除此之外,还可以使用一体化有触摸面板功能的Touch On Lens方式的表面保护面板。
另一方面,作为与上述部件进行贴合的图像显示装置用构成部件,可以列举例如:触摸面板、图像显示面板等。
作为所述图像显示面板,可以列举具有通过玻璃基板夹持液晶层的结构的液晶面板,除此之外,可以列举具有在液晶面板的可视侧叠层有偏振膜的结构的图像显示面板以用于防止由于表面反射导致的画质降低。另外,可以使用在所述图像显示面板内组装有触摸面板的On cell型,除此之外,可以使用在液晶的像素中加入了接触传感器功能的In Cell型图像显示面板等。
如图5所示,本图像显示装置在表面保护面板6和液晶模块7的可视侧之间设置本粘合片9而形成。至此,在表面保护面板6和液晶模块7之间设置了触摸面板等构成部件,但可以想到,伴随部件个数的减少,触摸面板体的功能也与其它构成部件一体化,并且,与此相伴,可以预计在液晶模块的可视侧一面赋予了抗紫外线能力差的各种功能层。
本图像显示装置由于设置了具有紫外线阻隔功能的本粘合片3,因此不仅有助于省略担负紫外线阻隔性能的以往的部件,而且可以具有上述的对功能层进行保护的优点。
作为所述表面保护面板,可以列举:由聚碳酸酯类树脂、丙烯酸类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂以及环氧类树脂等形成的合成树脂板、玻璃板等。
<语句的说明等>
需要说明的是,通常的“片”是指在JIS中的定义上的薄的、且与长度和宽度相比,其厚度较小的平坦的制品,通常的“膜”是指与长度和宽度相比,厚度极薄,且最大厚度任意规定的薄且平的制品,通常是以卷的形式供给的制品(日本工业标准JIS K6900)。但是,片和膜的界限并不明确,在本实用新型中无需从文字上区分上述两者,在本实用新型中,称为“膜”时也包括“片”,称为“片”时也包括“膜”。
此外,在表示为图像显示面板、保护面板等这样的“面板”时,包含板状物、片及膜。
在本说明书中,在记载为“X~Y”(X,Y为任意的数字)时,如果没有特别说明,包括“X以上且Y以下”的含义,同时还包括“优选大于X”或“优选小于Y”的含义。
此外,在记载为“X以上”(X为任意的数字)时,如果没有特别说明,包含“优选大于X”的含义;在记载为“Y以下”(Y为任意的数字)时,如果没有特别说明,还包含“优选小于Y”的含义。
实施例
以下,通过实施例及比较例进行更为详细的说明,但本实用新型不受这些实施例的限定。
[实施例1]
相对于由丙烯酸2-乙基己酯(Tg:-70℃)62质量份、乙酸乙烯酯(Tg:32℃)36质量份、以及丙烯酸(Tg:106℃)2质量份经无规共聚而形成的丙烯酸酯共聚物(Mw=60万)100质量份,混合1质量份作为紫外线吸收剂的2-[4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基]-5-己氧基苯酚和50质量份作为交联剂的3官能异氰酸酯交联剂,制备了粘合剂组合物,所述3官能异氰酸酯交联剂是使用异氰脲酸酯使异佛尔酮二异氰酸酯三聚化,并利用甲乙酮肟(封闭剂)进行保护的3官能异氰酸酯交联剂。
将所述粘合剂组合物在80℃熔融,使用涂布器在经脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造的“MRF75”、厚度75μm)的经剥离处理的一侧上形成250μm厚度,然后加热至110℃,使封闭剂脱保护并使交联反应进行,从而形成紫外线吸收层。接下来,将表面进行了剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PANAC株式会社制造;商品名“NP50Z01”、厚度50μm)的经剥离处理一侧叠合覆盖在所述紫外线吸收层上,并在温度25℃、湿度40%的环境下放置1周,从而制作了双面粘合片1。
[实施例2]
(紫外线吸收层的制作)
作为压敏粘接剂层用组合物,如下制备了压敏粘接剂用组合物(a1):相对于由丙烯酸丁酯(Tg:-56℃)73质量份、甲基丙烯酸酸甲酯(Tg:105℃)25质量份、丙烯酸(Tg:106℃)2质量份经共聚而形成的丙烯酸酯共聚物(Mw=110万)1kg,添加0.15g作为交联剂的多异氰酸酯化合物(旭化成株式会社制造;商品名“Duranate 24A-100”),10g由2-(2’-羟基-3-叔丁基苯基)苯甲酸酯的改性体混合物形成的紫外线吸收剂(BASF公司制造;商品名“Tinuvin213”),从而制备了压敏粘接剂用组合物(a1)。
使用由乙酸乙酯和甲苯的混合物构成的挥发性有机溶剂,对所述压敏粘接剂用组合物(a1)进行稀释,使其固体成分浓度为15质量%,制备了涂料。在经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造;商品名“MRF75”、厚度75μm)的经剥离处理的一侧上,将该涂料涂布成片状,并使得干燥后的厚度为30μm,从而形成了紫外线吸收层(A1)。
接下来,对露出的粘合面进行干燥,并叠层了未处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造;商品名“Diafoil T-100”、厚度25μm)。
(粘合剂层的制作)
相对于由丙烯酸2-乙基己酯(Tg:-70℃)75质量份、乙酸乙烯酯(Tg:32℃)20质量份、丙烯酸(Tg:106℃)5质量份经无规共聚形成的丙烯酸酯共聚物A(Mw=50万)1kg,添加并混合作为交联剂的紫外线固化树脂丙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯(新中村化学株式会社制造;商品名“ATM-4PL”)10g、以及作为光聚合引发剂的4-甲基二苯甲酮7g,制备了粘合剂组合物(b1)。
利用涂布器在经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(株式会社PANAC制造;商品名“NP50Z01”、厚度75μm)的经剥离处理的一侧涂布所述粘合剂组合物(b1),使其厚度为200μm,制作了粘合剂层(B1)。
在上述粘合剂层(B1)的表面覆盖并叠层另外制作的上述紫外线吸收层(A1),使该紫外线吸收层(A1)的未处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面与上述粘合剂层(B1)的表面接触。从叠层体的粘合层(B1)一侧,利用高压汞灯照射波长365nm的紫外线,使得累积光量为2000mJ/cm2,使粘合剂层(B1)固化。然后,在常态(温度25℃、湿度40%)下放置7天,使紫外线吸收层(A1)的交联反应进行,从而制作了双面粘合片2。
[实施例3]
相对于上述实施例1使用的由丙烯酸丁酯(Tg:-56℃)73质量份、甲基丙烯酸酸甲酯(Tg:105℃)25质量份、丙烯酸(Tg:106℃)2质量份经共聚形成的丙烯酸酯共聚物(Mw=110万)1kg,添加作为交联剂的多异氰酸酯化合物(旭化成株式会社制造;商品名“Duranate 24A-100”)0.15g,制备了压敏粘接剂用组合物(a2)。
将所述压敏粘接剂用组合物(a2)在经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造;商品名“MRF75”、厚度75μm)的经剥离处理的一侧涂布成片状,使得其厚度为30μm,从而形成了紫外线吸收层(A2),然后,在露出的粘合面上覆盖并叠层60μm的含有紫外线吸收剂的三乙酸纤维素膜(富士膜株式会社制造;商品名“Fujitec TD60UL”)。
按照与实施例2同样的方法对这样得到的叠层体进行处理,制作了双面粘合片3。
[实施例4]
在未处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造;商品名“Diafil T-100”、厚度38μm)的一面上,涂布由四羟基二苯甲酮和丙烯酸树脂粘合剂形成的紫外线吸收涂料并使其固化,使得干燥厚度为4μm。
在经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会社制造;商品名“MRF75”、厚度75μm)的经剥离处理一侧,涂布实施例3中使用的压敏粘接剂用组合物(a2)并成形为片状,使其厚度为30μm,在露出的粘合面上覆盖叠层膜,使得之前制作的紫外线吸收涂膜与露出的粘合面接触,从而制作了紫外线吸收层(A3)。
按照与实施例2同样的方法对这样得到的叠层体进行处理,制作了双面粘合片4。
[比较例1]
除去在实施例1使用的粘合剂组合物中的紫外线吸收剂,除此之外,与实施例1同样地制作了双面粘合片。
<评价>
针对实施例和比较例得到的双面粘合片,进行以下所示的试验,进行了评价。评价结果如表1所示。
(分光透射率)
在2片钠钙玻璃(厚度0.5mm)上粘贴实施例和比较例制作的双面粘合片并使其夹在2片钠钙玻璃中,制作了试验片。使用分光光度计(岛津制作所株式会社制造;仪器名“UV2450”)对制作的试验片在波长范围200~800nm下的光线透射率进行了测定。
(粘接力)
针对实施例和比较例制作的双面粘合片,剥离一侧的剥离膜,然后利用手动辊在其上辊压压合作为衬里膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东洋纺株式会社制造;商品名“COSMOSHINE A4300”、厚度100μm)。然后,将其裁成10mm宽×100mm长的长条状,使用手动辊,将剥离残留的剥离膜后露出的粘合面粘贴在钠钙玻璃上,制作了试验体。
在常态下将这样制作的试验体放置24小时,然后边以剥离速度60mm/分钟拉伸所述衬里膜使其相对于钠钙玻璃成180°的角度,边从玻璃上剥离粘合片,此时,利用测压仪测定拉伸强度,测定粘合片相对于玻璃的180°剥离强度。
就实施例2、3、4而言,针对粘合片的两表面侧(B1及A1、A2、A3)测定了剥离强度。
(综合评价)
将粘合力为5N/cm以上,在波长380nm的光线透射率为30%以下,并且在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为80%以上的情况评价为“○:好”,将除此之外的情况评价为“×:差”,并以综合评价(Total)的形式示于表中。
[表1]
如表1所示可知,实施例制作的双面粘合片、即本实用新型的图像显示装置用透明双面粘合片具有紫外线吸收层,并且该紫外线吸收层具有在波长380nm下的光线透射率为30%以下,在波长大于430nm的长波长侧的可见光透射率为80%以上的性质。此外,由于实施例制作的双面粘合片、即本实用新型的图像显示装置用透明双面粘合片兼具所期望的粘合力,因此用于设置在图像显示装置中的表面保护面板和液晶模块的可视侧之间,使两个部件粘贴并一体化,从图像显示装置的可视侧可以充分地透过可见光,确保可视性,并且确认具有可以保护图像显示装置内的功能膜等功能层不受从可视侧入射的紫外光的影响的功能。