CN1896368A - 裁剪机输送台开口部的盖装置 - Google Patents

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Abstract

在自动裁剪机(21)中，裁剪机输送台开口部的盖装置(20)设在产生于输送台(3)的角部的开口部(19)，该自动裁剪机(21)一边在输送台(3)的上面吸引和保持片材(2)，一边进行裁剪。盖构件(22)可朝在开口部(19)覆盖输送台(3)的表面的闭位置位移，所以，当由输送台(3)吸引保持片材(2)时，可防止密闭乙烯树脂片等的咬入和钻入。在输送台(3)的非吸引时和输送台(3)的进给时，盖构件(22)处于打开位置，可使盖构件(22)从输送台(3)的表面隔开间隔退避到开位置。这样，可防止裁剪乙烯树脂片等在裁剪台的角部的开口部的咬入和钻入。

Description

裁剪机输送台开口部的盖装置
技术领域
本发明涉及一种在裁剪机中用于闭塞产生于输送台角部的开口部的、输送台开口部的盖装置，该裁剪机可吸引裁剪的片材进行保持和输送。
背景技术
在已有技术中，图9所示那样的自动裁剪机1用于片材2的裁剪。片材2一边吸引到输送台3表面上受到保持，一边被裁剪。例如，当片材2为衣服等坯布、将其裁剪作为缝制用的部件时，将坯布叠置，从送入侧空气台4展开到输送台3上。输送台3为由硬毛刷形成表面的环状皮带，可将从送入侧空气台4供给的片材2输送到送出侧空气台5。展开到输送台3的片材2由设于裁剪头6的裁剪刀裁剪。裁剪头6可在沿Y轴方向延伸的Y梁7上往复移动，该Y轴方向为与作为输送台3的输送方向的X轴方向垂直的宽度方向。Y梁7可朝X方向往复移动。设于裁剪头6的裁剪刀沿与输送台3的表面垂直的Z轴方向反复进行往复移动，将片材2裁剪。
裁剪头6的移动根据裁剪数据进行，该裁剪数据按以X轴和Y轴为基准的坐标指定裁剪线。在送入侧空气台4和送出侧空气台5设置多个空气喷射孔，在片材2送入时和裁剪的部件送出时喷射空气使其悬浮，可顺利地进行送入和送出。输送台3在静止状态下对展开的片材2进行真空吸引，在由裁剪刀进行裁剪时不产生位置偏移地保持。为了充分进行真空吸引，当从送入侧空气台4将片材2展开到输送台3上时，由裁剪乙烯树脂片8覆盖。这样，即使在片材2存在通气性，也可由足够的吸引力保持在输送台3上。
图10示出图9的输送台3的输送方向一端侧例如作为下游侧的输出侧空气台5侧的截面构成。作为上游侧的送入侧空气台4也具有基本相同的构成。输送台3按二维状排列一定形状的硬毛块(刚毛块)9而形成。硬毛块9立设许多硬毛地使用塑料材料成形。硬毛的前端形成输送台3的表面，具有通气性。裁剪刀侵入部分的硬毛可产生弹性变形，避免由裁剪刀切断。利用由硬毛获得的通气性从输送台3下方吸引空气，可保持片材2。硬毛块9安装于毛刷安装构件12，该毛刷安装构件12固定于在Y轴方向两端由链节10形成的链条11。链节10在图中省略中间，由3节距对应1个毛刷安装构件12，整体连接成环状形成链条11。链条11分别设于Y轴方向的两端。环状的各链条11在X轴方向的两端张设于设置在送入侧空气台4和送出侧空气台5下方的链轮13间。在绕链轮13的部分，硬毛块9两端的轨迹9a绘出比中央的轨迹大的直径。为此，送出侧空气台5需要比输送台3的表面高。使片料顺利地越过输送台3表面与送出侧空气台5的台阶地在输送台3的X轴方向的两端设置具有倾斜面的梳针14。该台阶虽然可减小(例如参照专利文献1)，但在将硬毛块9排列形成于输送台3的场合，不能取消。
图9所示输送台3虽然排列具有通气性的硬毛块9而形成，但需要通气性的部位是上面，X轴方向、Y轴方向的端面不需要通气性。相反，当存在通气性时，相对上面的空气吸引力下降。本案申请人分别公开了密封X轴方向、Y轴方向的端面的技术(例如参照专利文献2、3)。即使为图9的输送台3，也在沿Y轴方向延伸的形状的毛刷安装构件12的两端设置毛刷导向件15，适用专利文献3的技术。梳针14不能设在毛刷导向件15的部分。这是因为，当在输送台3输送时，如为硬毛块9的部分，则硬毛产生弹性变形，可通过梳针14的部分，但毛刷导向件15的表面不变形，所以，当存在梳针14时，不能通过。
图11示出与输送台3的X轴方向垂直的截面构成。在输送台3上，载置作为被裁剪材料的布帛等片材2。片材2通常层叠多片。片材2载置到在硬毛块9的硬毛9b前端形成的表面上。片材2的表面和硬毛9b的未载置片材2的表面由裁剪乙烯树脂片8覆盖。输送台3的侧面由毛刷导向件15围住。在橡胶板15a的表面开有通气孔15b，可吸引保持裁剪乙烯树脂片8的侧端部。在通气孔15b通过毛刷导向件15内的通道15c、15d作用输送台3的吸引力。在毛刷导向件15的侧方设置滚轮16。毛刷导向件15由螺栓17固定于毛刷安装构件12。毛刷安装构件12由螺栓18固定于链条11。在毛刷导向件15的表面粘贴有橡胶板15a。滚轮16在输送台3的背侧当毛刷安装构件12朝下时用于支承。由于由这样的毛刷导向件15对输送台3的侧端面进行密封，所以，如图9所示那样，在输送台3的X轴方向和Y轴方向的端部即矩形的输送台3的4个角部，产生不能设置梳针14的开口部19。
[专利文献1]日本特开平6-305620号公报
[专利文献2]日本专利第2955796号公报
[专利文献3]日本专利第2816780号公报
如上述那样，图9所示那样的裁剪机重叠成为被裁剪材料(坯布)的片材2，在其上覆盖裁剪乙烯树脂片8进行吸引，然后进行裁剪，在该类型的裁剪机中，即使极力减小输送台3表面与送入侧空气台4和送出侧空气台5表面间的台阶，也要产生台阶。由该台阶，特别是在送出侧，通过裁剪分成各个的部件，各部件为层叠了多片片材2的状态，所以，容易倒下。然而，由于不能消除台阶，所以，设置梳针14。梳针14的前端进入到硬毛块9的硬毛内，可使得在梳针14与硬毛块9间不产生台阶。但是，对于在毛刷安装构件12两端部配置毛刷导向件15的部位，不能设置梳针14。因此，由于减小了空气台与输送台3的台阶，所以，为了在使链轮13回转时使毛刷导向件15不与送入侧空气台4、送出侧空气台5干涉，在空气台与输送台3的边界部对空气台形成切口，设置开口部19。
在对输送台3进行真空吸引的场合，裁剪乙烯树脂片8的侧端部由毛刷导向件15上的通气孔15b吸引。在输送台3的角部，直到开口部19，由毛刷导向件15的通气孔15b吸引裁剪乙烯树脂片8，而在中间部，沿梳针14的倾斜转移到送入侧空气台4、送出侧空气台5，所以，当解除吸引力时，裁剪乙烯树脂片8容易滞留于开口部19附近。当在该状态下沿输送台3进给时，存在滞留的裁剪乙烯树脂片8被咬入、钻入到开口部19内的危险。另外，按较弱的吸引状态使链轮13回转、由输送台3进行输送时，裁剪乙烯树脂片8的侧端部由毛刷导向件15的上面吸引，没有梳针14，所以，存在滞留于开口部19而被咬入、成为输送动作的障碍的可能性。这样，当裁剪乙烯树脂片8被咬入到开口部19时，作业者需要对其进行矫正。另外，当不能充分吸引裁剪乙烯树脂片8时，会从毛刷导向件15上的通气孔15b引起空气泄漏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止空气从开口部的泄漏、裁剪乙烯树脂片等的咬入的裁剪机的输送台开口部的盖装置。
本发明的裁剪机输送台开口部的盖装置设于在裁剪机中产生于输送台角部的开口部，该裁剪机沿与输送方向垂直的宽度方向隔开间隔成对地配置环状链，该环状链挂设于沿输送方向隔开间隔配置的一对链轮间，将硬毛刷的块排列于链间而形成输送台，一边在该输送台上面吸引保持片材，一边裁剪；其特征在于：包含盖构件和位移机构；
该盖构件可在闭位置和开位置间位移，在该闭位置，在开口部覆盖输送台的表面，在该开位置，在开口部从输送台的表面隔开间隔地退避；
该位移机构使盖构件位移，在使输送台静止的吸引时盖构件处于闭位置，在输送台的非吸引时和输送台的进给时盖构件处于开位置。
另外，在本发明中，其特征在于：上述位移机构进行以设于上述开口部近旁的摇动支点为中心的摇动位移，以此使上述盖构件位移。
另外，本发明的特征在于：上述位移机构包含杠杆和往复构件；
该杠杆由上述摇动支点可摇动位移地支承一端，另一端成为自由端，在中间具有导向槽；
该往复构件一边与杠杆的导向槽接合，一边在预定的范围往复移动，使杠杆摇动位移。
另外，本发明的特征在于：在上述输送台设有可开闭上述输送方向的端部的负压泄漏防止装置，
上述位移机构与负压泄漏防止装置连动，使上述盖构件位移。
另外，本发明的特征在于：上述盖构件的在上述闭位置覆盖上述输送台的部分具有弹性材料。
按照本发明，在裁剪机中，可由盖构件对产生于输送台角部的开口部进行开闭，该裁剪机排列多个硬毛刷的块而形成输送台，一边在该输送台上面吸引片材进行保持，一边裁剪。盖构件可朝在开口部覆盖输送台的表面的闭位置位移，所以，当由输送台吸引保持片材时，可防止密封乙烯树脂片等朝开口部的钻入。位移机构使盖构件位移，在使输送台静止的吸引时盖构件处于闭位置，在输送台的非吸引时和输送台的进给时盖构件处于开位置，所以，当输送台进给时，可使盖构件退避到从输送台的表面隔开间隔的开位置。
另外，按照本发明，通过盖构件的摇动位移使开口部开闭，所以，在输送台角部的狭小空间也可容易地设置位移机构。
另外，按照本发明，基于往复构件的往复移动，使杠杆摇动位移，可由盖构件对开口部进行开闭。
另外，按照本发明，作为位移机构的的驱动源，可利用负压泄漏防止装置的驱动源，所以，不需要专用的驱动源。
另外，本发明的特征在于：上述盖构件的在上述闭位置覆盖上述输送台的部分具有弹性材料。
按照本发明，盖构件的在闭位置覆盖输送台的部分具有弹性材料，所以，可确实地防止空气泄漏，在从开位置朝闭位置位移时，可缓和盖构件接触输送台时的冲击。
附图说明
图1为示出设有本发明一实施形式的裁剪机输送台开口部的盖装置20的自动裁剪机21的部分构成的俯视图。
图2为图1的自动裁剪机21的正面图。
图3为图1的自动裁剪机21的正面图。
图4为组合图1的盖构件22和杠杆23的构成的俯视图和正面图。
图5为图1的盖构件22的俯视图和正面图。
图6为图1的杠杆23的俯视图和正面图。
图7为开闭图1的输送台3的输送方向端部的负压泄漏防止装置40的正面图。
图8为开闭图1的输送台3的输送方向端部的负压泄漏防止装置40的正面图。
图9为示出已有技术的自动裁剪机1的示意构成的透视图。
图10为示出图9的输送台3的输送方向下游侧部分的构成的正面截面图。
图11为示出图9的输送台3的与X轴方向垂直的构成的局部侧面截面图。
具体实施方式
图1、图2及图3示出设置了作为本发明实施一形式的裁剪机输送台开口部的盖装置20的自动裁剪机21的部分构成。图1示出平面视图的构成，图2和图3示出正面视图的构成。其中，图2示出闭状态，图3示出开状态。另外，在与由图9～图11说明的部分对应的部分采用相同的参照符号，省略重复的说明。
裁剪机输送台开口部的盖装置20由盖构件22对开口部19进行开闭。盖构件22安装于杠杆23。杠杆23由设于输送台3内部侧的摇动轴24可摇动位移地支承。摇动轴24固定于自动裁剪机21的侧壁。在梳针14与盖构件22间设置分隔板25。杠杆23的一端侧成为基端，由摇动轴24可摇动位移地支承，另一端成为自由端。杠杆23的自由端侧连接于位移机构26。
位移机构26包含往复移动机构27和连杆机构28，由摇动缸29驱动。往复移动机构27包含导向轴30、支承构件31、及滑动构件32。支承构件31按与X轴方向平行的状态支承导向轴30。滑动构件32可沿导向轴30朝轴线方向往复移动。在滑动构件32设有从动件33，与形成于杠杆23的导向槽34接合。滑动构件32的往复移动通过连杆机构28变换摇动缸29的摇动位移而进行。在连杆机构28包含一端连接于摇动缸29的摇臂35及连接摇臂35另一端和滑动构件32的连接臂36。摇臂35可以设于一端与另一端的中间的摇动支点37为中心进行摇动位移。
摇动缸29自身由流体压力、电力等驱动，进行使杆38伸缩的动作。摇动缸29的外壳可摇动位移地支承于自动裁剪机21的构架。在图2中，摇动缸29使杆38伸长，绕摇动支点37朝图中顺时针方向驱动摇臂35。连接臂36沿导向轴30将滑动构件32推出，从动件33沿导向槽34使杠杆23摇动位移，使盖构件22移动到将开口部19闭塞的闭位置。盖构件22接触于图11所示毛刷导向件15的表面，将开口部19闭塞。在图3中，摇动缸29使杆38收缩，绕摇动支点37朝图的逆时针方向驱动摇臂35。连接臂36沿导向轴30拉回滑动构件32，从动件33沿导向槽34使杠杆23摇动位移，使盖构件22处于开放开口部19的开位置。该摇动位移的角度为10度左右。
即，自动裁剪机21沿与输送方向垂直的宽度方向隔开间隔地配置环状的链条11，该链条11挂设在沿输送方向隔开间隔配置的一对链轮13间，将硬毛刷的硬毛块9排列于链条11间形成输送台3，在输送台3的上面一边吸引保持片材2，一边进行裁剪；裁剪机输送台开口部的盖装置20在自动裁剪机21中，设有在成为输送台3的输送方向和宽度方向端部的角部产生的开口部19。裁剪机输送台开口部的盖装置20包含盖构件22和位移机构26。盖构件22可位移到在开口部19覆盖输送台3的表面的闭位置，所以，当由输送台3吸引片材2进行保持时，可防止密闭乙烯树脂片8等钻入到开口部19。位移机构26使盖构件22位移，在使输送台3静止的吸引时盖构件22处于闭位置，在输送台3的非吸引时和输送台3进给时盖构件22处于开位置，所以，当输送台3进给时，可使盖构件22退避到从输送台3的表面隔开间隔的开位置。
如以上那样，位移机构26通过盖构件22的摇动位移对开口部19进行开闭，即使在输送台3的角部的狭小空间，也可容易地设置位移机构26。另外，位移机构26包含杠杆23和作为往复构件的滑动构件32；杠杆23以摇动轴24为支点可摇动位移地支承一端，另一端成为自由端，在中间具有导向槽34；该滑动构件32一边与杠杆23的导向槽34接合，一边在预定范围往复移动。根据滑动构件32的往复移动，使杠杆23摇动位移，可由盖构件22对开口部19进行开闭。
图4示出组合盖构件22和杠杆23的构成，图5示出盖构件22的形状，图6示出杠杆23的形状。图4～图6(a)为平面视图，(b)为正面视图。盖构件22与杠杆23也可一体形成。
在杠杆23的一端侧，设有与图1的摇动轴24配合的毂39。形成于杠杆23另一端侧的导向槽34的闭位置侧34a的宽度比开位置侧34b宽，在与如图2所示那样接合的从动件33间存在余量。但是，如图11所示那样，在杠杆23接触的毛刷导向件15的表面粘贴橡胶板15a。橡胶板15a例如为约数毫米厚度的弹性构件，所以，如推压盖构件22，则产生弹性变形。通过使导向槽34的宽度尺寸在闭位置侧34a具有余量，从而可吸收各毛刷导向件15的高度误差。如在盖构件22的背面侧直接粘贴弹性板，则可进一步提高密封的效果。即，盖构件22的在闭位置覆盖输送台3的部分具有弹性材料，所以，可确实地防止空气泄漏，当从开位置朝闭位置位移时，可缓和盖构件22接触于输送台3时的冲击。
图7和图8示出对输送台3的输送方向的端部进行开闭的负压泄漏防止装置40的构成。负压泄漏防止装置40公开于专利文献2，可由填密41开闭输送台3的端部。填密41由滑动构件32、摇动构件42支承。摇动构件42的基端由摇动支点43从自动裁剪机21的侧壁支承，由自由端支承填密41。即，裁剪输送台开口部的盖装置20可与负压泄漏防止装置40开闭输送台3的输送方向端部的动作连动地对开口部19进行开闭。作为位移机构26的驱动源，可利用作为负压泄漏防止装置40的驱动源的摇动缸29，所以，不需要专用的驱动源。
也可在杠杆23设置直接驱动源进行盖构件22的摇动位移。另外，可由缸等往复驱动源使往复移动机构26变换位置，使杠杆23摇动位移。

Claims (5)

1.一种裁剪机输送台开口部的盖装置，设于在裁剪机中产生于输送台角部的开口部，该裁剪机沿与输送方向垂直的宽度方向隔开间隔成对地配置环状链，该环状链挂设于沿输送方向隔开间隔配置的一对链轮间，将硬毛刷的块排列于链间而形成输送台，一边在该输送台上面吸引保持片材，一边裁剪；其特征在于：
包含盖构件和位移机构；
该盖构件可在闭位置和开位置间位移，在该闭位置，在开口部覆盖输送台的表面，在该开位置，在开口部从输送台的表面隔开间隔地退避；
该位移机构使盖构件位移，在使输送台静止的吸引时，盖构件处于闭位置，在输送台的非吸引时和输送台的进给时，盖构件处于开位置。
2.根据权利要求1所述的裁剪机输送台开口部的盖装置，其特征在于：上述位移机构进行以设于上述开口部近旁的摇动支点为中心的摇动位移，由此使上述盖构件位移。
3.根据权利要求2所述的裁剪机输送台开口部的盖装置，其特征在于：上述位移机构包含杠杆和往复构件；
该杠杆由上述摇动支点可摇动位移地支承一端，另一端成为自由端，在中间具有导向槽；
该往复构件一边与杠杆的导向槽接合，一边在预定的范围往复移动，使杠杆摇动位移。
4.根据权利要求1～3中任何一项所述的裁剪机输送台开口部的盖装置，其特征在于：在上述输送台上设有可开闭上述输送方向的端部的负压泄漏防止装置，
上述位移机构与负压泄漏防止装置连动，使上述盖构件位移。
5.根据权利要求1～4中任何一项所述的裁剪机输送台开口部的盖装置，其特征在于：上述盖构件的在上述闭位置覆盖上述输送台的部分具有弹性材料。
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