JP3469623B2 - シート材裁断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、布地、合成樹脂シー
トなどの柔軟なシート材を多数を積層した状態で、これ
らのシート材を裁断刃により同時に裁断するシート材裁
断機、とくに吸気テーブルを改良した裁断機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記のシート材裁断機として、特
開平３−２６４９６号公報、および特公平５−３７８９
６号公報に示すものがあった。前者の特開平３−２６４
９６号公報に示されたシート材裁断機は、機枠と、この
機枠に設けた無端コンベアとによって吸気テーブルを構
成し、無端コンベアに多数の横架体を前後方向に並設
し、これらに設けた横架部材の前記コンベア外側に左，
右複数に分割した剛毛体を着脱可能に固定し、コンベア
の上部に位置する剛毛体の下方から吸気する吸気室を前
記機枠に固定し、剛毛体上に載置したシート材の積層物
を前記吸気室からの吸気によって吸引固定し、上部に位
置する横架体上に引き込んで停止させ、前記コンベアの
上方に配置した裁断刃を下降させてシート材の積層物に
貫通させ、裁断刃の前後および左右移動により、所要形
状に積層物を裁断するものである。

【０００３】また、後者の特公平５−３７８９６号公報
に示されたシート材裁断機は、無端コンベアに設けた多
数の横架体に横架部材を設け、これらを角筒状とし、こ
れらの横架部材内にそれぞれ吸気室を設け、前記コンベ
アの上部に位置する吸気室から吸気することで、横架部
材上の剛毛体上に載置したシート材の積層物を吸引固定
する以外、前者のシート材裁断機とほぼ同様な構成、動
作である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のシート材裁断機
のうち、前者は吸気室が前後方向に長いなど大面積で、
横架体と別設してあるため、工場から裁断機の設置現場
まで輸送するのに、トラックに載せて運ぶことが困難で
ある。そこで、吸気室を分解して運び設置現場で組み立
てることが考えられるが、これは分割した各部を気密に
連結して固定する作業が面倒であるという問題点があっ
た。

【０００５】また、従来のシート材の裁断機のうち、後
者は無端コンベアの横架部材内にそれぞれ吸気室を設け
たことで、裁断機の設置現場への輸送が容易になるが、
横架部材を角筒状にしているので、横架部材が重くなる
と共にこれらの製造が面倒で高価になるという問題点が
あった。

【０００６】さらに、前者のシート裁断機は吸気室の
前，後端部から吸気漏れが生じ、積層したシート材の剛
毛体上面に対する吸引、圧縮が不充分となり、剛毛体上
に載置したシート材の積層物の前，後端部では裁断刃に
よる良好な裁断ができず、このことは剛毛体の有効長の
短縮による裁断能率の低下や、裁断機の前後方向長さの
増加につながるという問題点があった。

【０００７】さらに、後者のシート裁断機は、角筒状の
吸気室の密閉を確保するために、吸気室と吸気室の間に
通気性の無い部材を取付けているが、裁断刃が移動した
時、この部材を切断する事により吸引力が落ち、良好な
裁断ができないと共に、切断された部材を定期的に取り
替えなければならないという問題点があった。

【０００８】そして、前述した従来のシート裁断機は、
いずれも剛毛体の下方のみから吸気しているので、剛毛
体の基板に多数の吸気小孔を形成する必要があり、剛毛
体が製作しにくくなると共に、シート材の裁断時に発生
する布屑によって吸気小孔が目詰りして、シート材の積
層物の吸引力が低下するので、目詰りを解消する装置の
取付けが必要になり、構造が複雑になる。また、剛毛体
の取付けをボルトまたはアンカにより固定しているため
剛毛体の脱着が面倒であったりするという問題点もあっ
た。

【０００９】この発明は、前述した従来の両シート裁断
機の問題点を解決して、吸気室を構成する部材の工場か
ら設置現場へのトラックなどによる輸送および設置現場
での組み立てが容易でありながら、横架部材が軽量で比
較的安価に得られ、また吸気室の前，後両端部からの吸
気漏れを低減させて、これらの端部上でも積層したシー
ト材の剛毛体上面に対する吸引固定、圧縮が充分にで
き、裁断刃による正確で良好な裁断ができるようにし、
裁断能率の低下や、裁断機の前後方向長さの短縮ができ
るシート材裁断機を提供することを目的としている。

【００１０】そして、請求項２の発明は、剛毛体の基板
に形成した吸気小孔を使用しないことで、剛毛体の製造
が容易で安価に供給できると共に、吸気小孔があるもの
に比べて、機械構造を単純、かつ安価に製造する事がで
きることも目的としている。

【００１１】さらに、請求項３の発明は、複数の剛毛体
に製作誤差があっても、これらを左右方向に隙間なく、
この方向の中央に対して左右対称に位置決めでき、剛毛
体の横架部材に容易に脱着できるシート材裁断機を提供
することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、機枠
と、この機枠内に設けて前，後端部で下，上に折り返す
無端コンベアとによって吸気テーブルを構成し、前記無
端コンベアに多数の横架体を並設し、上部に位置する横
架体の剛毛体上に多数のシート材を重ね合せた積層物を
引き込み、無端コンベアの上方に設けた昇降可能な裁断
刃の前後および左右移動によって前記積層物を裁断する
シート材裁断機において、各横架台に設けた横断面エ字
状の横架部材の外側板に左右に並べた複数の剛毛体の基
板を着脱可能に保持させ、横架部材の左，右両端部を覆
い剛毛体群の左，右両端に接する覆い部材と端板とから
なる左，右ジョイントを固定し、前後に隣接する横架体
間をシールする端部パッキンおよび底部パッキンを、隣
接する一方の横架体の左，右端板および横架部材の内側
板にそれぞれ固定し、前記端部パッキンおよび底部パッ
キンを他方の横架体の左，右端板および横架部材の内側
板に抜き差し可能に支持させ、前記機枠内の前，後端部
に配設した前，後シャッタ装置のシリンダ機構に、上部
に位置する前，後端の横架体に設けた剛毛体の剛毛前，
後面のほぼ全体を閉時に塞ぎ開時に横架体の通過を可能
にするシャッタープレートを連結し、上部に位置する水
平な各横架体と、これらの横架体間をシールする前記端
部パッキンおよび底部パッキンと、前，後の前記シャッ
タプレートとによって１つの吸気室を形成し、さらに各
横架体の端面または底面にそれぞれ設けた吸気孔に連通
可能な吸気ダクトを吸気装置に接続したものである。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１のシート材裁
断機において、左，右ジョイントの端板に吸気孔をそれ
ぞれ形成し、これらの吸気孔を横架部材の外側板に支持
した剛毛体の基板の両側に跨らせて配置し、上部に位置
する横架体の左，右両側方に前後方向に延びる吸気ダク
トをそれぞれ配設し、これらの吸気ダクトに前記吸気孔
とそれぞれ合致する吸気筒を設けたものである。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１または２のシ
ート材裁断機において、横架部材の外側板を、剛毛体の
基板とこの基板の剛毛反対側に突出させた複数の足とに
よって、左右方向に移動可能に挾持させ、前記外側板に
剛毛体の足の出し入れ可能な複数の切欠部を形成し、
左，右ジョイントの端板と左，右両端の剛毛体の基板と
の間にこれらの基板を左右方向中央に向かって押し付け
るコイルばねを介在させ、前記端板を横架部材に対し着
脱可能に固定したものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明は、上部に位置する水平な各横
架体と、これらの横架体間をシールする端部パッキンお
よび底部パッキンと、前，後端の横架体の前，後面を塞
ぐシャッタプレートとによって１つの吸気室を形できる
ので、従来の前者の裁断機のように大型の吸気室を横架
体と別に設ける必要がなく、各部材を分解して裁断機の
設置現場にトラックなどで容易に輸送でき、設置現場で
の部品の組み立てもとくに面倒な点もない。また、横架
体の横架部材が横断面エ字状であるため、従来の後者の
裁断機の横架部材が横断面角筒状であるのに比べて、軽
量で安価にできる。

【００１６】さらに、前，後シャッタ装置のシャッタプ
レートは、これらの閉時に、前，後端の横架部材に設け
た剛毛体の剛毛前，後面のほぼ全体を塞ぐので、形成し
た吸気室の前，後両端部からの吸気漏れを低減させるこ
とができる（図９参照）。なお、シャッタプレートは、
これらの開時に、横架体の通過を可能にする（図１０参
照）ので、横架部材に吸着した積層物の移動に支障を生
じることがない。

【００１７】請求項２の発明は、各横架体に設けた左，
右ジョイントの端板に設けた吸気孔を、横架部材の外側
板に支持した剛毛体の基板の両側に跨らせたので、上部
に位置する横架体の左，右両側方に設けた吸気ダクトの
吸気筒から吸気孔を経て吸気すると、基板上の剛毛上面
からこれらの間を経て前記ジョイント内に吸気でき、前
記基板に吸気小孔を設ける必要がない。

【００１８】請求項３の発明は、左，右ジョイントの端
板と左，右両端の剛毛体の基板との間にコイルばねを設
け、これらのばね力によって各剛毛体を左右方向中央に
向かって押し付けているので、剛毛体に製作誤があって
も、これらの間に隙間が生じてがたつくことなく、左右
方向の中央に対して左右対称に位置決めでき、また、ジ
ョイントの端板を取り外すことで、コイルばねによる押
し付けをなくすことができるので、剛毛体を左右方向に
移動させ、その足を横架部材の外側板に設けた切欠部に
合致させて引き抜くことで、短い移動距離で剛毛体を外
側板から取り外すことができる。そして、前述した取り
外し時とは逆の操作で剛毛体を外側板に取り付けること
ができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の一実施例につき図を参照し
て説明する。図１ないし図４の各図において、１は吸気
テーブルであり、吸気テーブル１の機枠２は上面が開口
した箱状に形成してある。機枠２の前，後端部上に前，
後補助テーブル３がそれぞれ水平に固定してあり、機枠
２は脚９によって上下方向に位置調整可能に床面上に固
定するためのものである。

【００２０】機枠２内には、これと共に吸気テーブル１
を構成すると共に前後方向に長い無端コンベア４が設け
てある。無端コンベア４は、機枠２内の前，後部に駆動
軸５、従動軸６を水平に横架し、駆動軸５、従動軸６の
左，右端部にコンベアスプロケット７をそれぞれ嵌合固
定してあり、駆動軸５、従動軸６が機枠２内にそれぞれ
固定した左，右１組の前，後軸受８に回転自在に軸支し
てある。駆動軸５に嵌合固定した駆動用スプロケット１
０と電動機１１の回転軸１１ａに嵌合固定した電動機ス
プロケット１２とに駆動用無端チェーン１３を噛み合せ
て掛けてある。なお、電動機１１は機枠２内の後下部に
固定してある。

【００２１】前記駆動軸５に嵌合固定した左，右コンベ
アスプロケット７と従動軸６に嵌合固定した左，右コン
ベアスプロケット７とに、無端の左，右コンベアチェー
ン１４をそれぞれ噛み合せて掛けてある。

【００２２】図５ないし図７にも示すように、左，右コ
ンベアチェーン１４の各リンク１５の外側には、横架体
５９を構成する横断面エ字状の横架部材１６の内側板１
６ａ左，右端部を連結部材５６を介して第１のボルト１
７で固定してある。

【００２３】図８にも示すように、横架部材１６の内側
板１６ａの左，右端面には、ジョイント５７の左，右端
板１８を第２のボルト１９で固定してある。左，右端板
１８は、外側縁が横架部材１６の外側に突出し、中央部
に横架部材１６の外側板１６ｂ内外両側に跨がる吸気孔
１８ａを形成してあり、対向端面に前，後ばね座２０を
第３のボルト２１で固定してある。前，後ばね座２０に
は左，右方向に摺動可能にガイドピン２２を嵌挿し、ガ
イドピン２２にコイルばね２３を遊び嵌めし、コイルば
ね２３は一端をばね座２０を介して端板１８に、他端を
ガイドピン２２の頭部２２ａにそれぞれ支持してある。

【００２４】内向きに開口する横断面凹字状の左，右覆
い部材２４が、端板１８と共にジョイント５７を構成
し、覆い部材２４は外側辺２４ａを横架部材１６の外側
板１６ｂの左，右端部に第４のボルト２５で締め付け、
覆い部材２４の前，後辺２４ｂを横架部材１６の内側板
１６ａに当接させ、覆い部材２４の左，右端面を左，右
端板１８に当接させてある。

【００２５】横架部材１６の外側板１６ｂの外側には平
面が正方形（または長方形）の剛毛体２６が横架部材１
６の長手方向である左右方向に１０枚など所定数ずつそ
れぞれ保持させてある。剛毛体２６は、基板２６ａの外
側に多数の剛毛２６ｂを直角に突出させた可撓性合成樹
脂の一体形成品からなり、基板２６ａの内側面には前，
後に対向するアングル状の足２６ｃが左，右２組ずつ基
板２６ａと一体に形成してある。

【００２６】前記横架部材１６の外側板１６ｂの左，右
端部近くに前，後に対向させて左，右２つずつ合計４つ
の切欠部１６ｃを形成し、これらの切欠部１６ｃに外側
から剛毛体２６の足２６ｃを挿入し、剛毛体２６を横架
部材１６の長手方向に移動させることで、足２６ｃの屈
曲した先端部２６ｄを外側板１６ｂの内側面（裏面）に
係合させ、剛毛体２６の基板２６ａを外側板１６ｂの外
側面に保持させてある。左，右ガイドピン２２の頭部２
２ａの先端に剛毛体２６群の左，右両端の剛毛体２６に
設けた基板２６ａの左，右端面の外側板１６ｂ前，後に
突出した部分を当接させ、コイルばね２３のばね力によ
って各剛毛体２６の基板２６ａを左，右方向中央に向か
い隙間なく挾持させてある。

【００２７】なお、剛毛体２６の外側面は、前記端板１
８の外側縁および覆い部材２４の外側辺２４ａの外側面
と同一平面上に位置させてある。また、剛毛体２６は、
横架部材１６の外側板１６ｂに形成した切欠部１６ｃに
足２６ｃが合致するように移動させて外側に足２６ｃを
引き抜くことで、外側板１６ｂから取り外すことができ
る。なお、剛毛体２６の着脱時には端板１８またはこれ
らと覆い部材２４とを取り外して、コイルばね２３のば
ね力による基板２６ａの押し付けをなくす。

【００２８】左，右端板１８の前，後端部には内外方向
の全長にわたって凹溝１８ｂ，１８ｃを形成し、隣接す
る前方の横架部材１６の端板１８に設けた後側の凹溝１
８ｃに左，右端部パッキン２７の前側部を嵌合させて、
接着、ビス止めなどの手段で固定し、左，右端部パッキ
ン２７の端板１８から突出した後側部を後方の横架部材
１６の端板１８に設けた前側の凹溝１８ｂに対し抜き差
し可能に嵌挿支持するようにしてある。

【００２９】また、前後に隣接する前方の横架部材１６
の内側板１６ａの内側面後部に左右方向の全長にわたっ
て底部パッキン２８の前側部を当接させて、接着、ビス
止めなどの手段で固定し、底部パッキン２８の内側板１
６ａから突出した後側部を後方の横架部材１６の内側板
１６ｂの内面に抜き差し可能に当接支持するようにして
ある。

【００３０】前記端板１８と覆い部材２４とを主要部材
として横架部材１６および剛毛体２６群の左，右両端を
塞ぐ、左，右ジョイント５７を構成すると共に、横架部
材１６、左，右ジョイント５７、剛毛体２６、左，右コ
イルばね２３、左，右端部パッキン２７、および底部パ
ッキン２８を主要部材として横架体５９を構成してあ
る。また、左，右端板１８に設けた吸気孔１８ａは剛毛
体２６の基板２６ａの剛毛２６ｂ側と横架部材１６の内
側板１６ａ側とに跨がらせて配置してある。

【００３１】さらに、横架体５９はコンベアチェーン１
４の各リンク１５にそれぞれ正対して配置し、各リンク
１５を連結するリンクピン５８を中心として前，後に隣
接する横架体５９の横架部材１６およびジョイント５７
間には僅かな隙間を設けてある。

【００３２】図２，図４，図９，図１０に示すように、
機枠２内の前，後補助テーブル３下面には、左，右シリ
ンダ機構２９のシリンダ２９ａを前後方向に沿ってそれ
ぞれ固定し、左，右シリンダ機構２９のピストンロッド
２９ｂを機枠２の前後方向中央に向かって突出させ、
左，右ピストンロッド２９ｂの先端部に連結金具３０を
介して固定したシャッタレバー３１の基端部を水平軸３
２によって枢着し、シャッタレバー３１に設けた長孔３
１ａに機枠１側に設けた支点ピン３３を摺動可能に係合
させ、左，右のシャッタレバー３１の先端部をシャッタ
シャフト３４によって連結し、シャッタシャフト３４に
シャッタプレート３５を回動可能に連結し、これらのプ
レート３５は上部に位置する前，後端の横架体５９と対
向としてこれらの前，後面の剛毛２６ｂを含むほぼ全体
を閉時に塞ぐ大きさにすることで、前，後シャッタ装置
３６を構成してある。

【００３３】機枠１の左，右両側部には前後方向に沿っ
て延びる左，右吸気ダクト３７を、機枠２の上部に水平
に位置して前後方向に並ぶ多数の横架体５９の端板１８
と対向させて配設してある。左，右吸気ダクト３７に
は、機枠１の上部に位置する水平な各横架部材１６の
左，右両端部に固定した左，右端板１８の吸気孔１８ａ
と吸気ダクト３７内とをそれぞれ連通する吸気筒３８を
固定し、吸気筒３８の外周には先端部が端板１８に当接
するチューブパッキン３９を嵌合固定してある。

【００３４】左，右吸気ダクト３７は、前後複数箇所に
連通する縦パイプ４０を介して前後方向に延びる吸気パ
イプ４１に連通させ、吸気パイプ４１を基端側で１本化
して、機枠２外に設置すると共に真空ポンプ（図示省
略）などを備えた従来公知の吸気装置４２の吸込側に接
続してある。

【００３５】機枠２には前後方向に水平に延びる上，下
支持部材４３，４４を左，右２本ずつ固定してあり、上
支持部材４３上に上部に位置する横架体５９の横架部材
１６を前後方向に摺動可能に支持し、下支持部材４４上
に下部に位置する横架体５９の左，右覆い部材２４を前
後方向に摺動可能に支持してある。

【００３６】機枠２の左，右側辺部には前後方向に水平
に延びるカッタレール４５をそれぞれ固定し、これらの
カッタレール４５には、後述するカッタ装置４６のキャ
リッジ４７の左，右垂直部４７ａが前後方向に往復移動
可能に係合支持させてある。前記カッタ装置４６は、キ
ャリッジ４７の左，右垂直部４７ａの上端部を連結する
水平部４７ｂにカッタヘッド４８を左右方向に往復移動
可能に支持させ、カッタヘッド４８に昇降および操向可
能なナイフ状の裁断刃４９を装着したものである。

【００３７】なお、前記端部パッキン２７、底部パッキ
ン２８、チューブパッキン３９、およびシャッタプレー
ト３５はすべて合成ゴムまたは非通気性素材からなる弾
性物質で構成してある。また、図１において、５０はカ
ッタ装置４６のキャリッジ４７に設けた操作部、５１は
電動機１１、吸気装置４２およびカッタ装置４６の制御
装置であり、図２において、５２は吸気装置４２の下面
に設けた複数の脚（一部は図示省略）であり、脚５２は
機枠２の脚９と同様に構成し、吸気装置４２を上下方向
に位置調整可能に床面上に固定するためのものであり、
図４において、５３は支点ピン３３を機枠２に固定する
ための取付台である。

【００３８】次に、前述した実施例のシート材裁断機の
動作について説明する。後部の補助テーブル３上に布
地、合成樹脂シートなどの柔軟なシート材５４ａを多数
枚上下に重ね合せた積層物５４を、これの上面、左，右
側面および前端を可撓性がある合成樹脂フィルム５５で
覆って移動させ、積層物５４の前端部を後端部の横架体
５９に設けた剛毛体２６の剛毛２６ｂ上に載せた状態
で、電動機１１を動作させて回転軸１１ａを回転させ
る。

【００３９】なお、この際、前，後シャッタ装置３６
は、図１０に示すように、シリンダ機構２９のピストン
ロッド２９ｂを退込させてシャッタレバー３１およびシ
ャッタプレート３５が補助テーブル３とほぼ平行な水平
に近い位置にし、前，後端に位置する横架体５９の横架
部材１６およびこれらに取り付けた剛毛体２６の後，前
側面がそれぞれ開いた非動作状態にしてある。

【００４０】前記回転軸１１ａの回転によって、電動機
スプロケット１２、駆動用無端チェーン１３、駆動用ス
プロケット１０を介して駆動軸５が反時計方向に回転す
ることで、駆動軸５に固定した左，右コンベアスプロケ
ット７が反時計方向に回転し、これらに噛み合った無端
状の左，右コンベアチェーン１４、従動軸５に固定した
左，右コンベアスプロケット７も反時計方向に回転す
る。

【００４１】このため、左，右コンベアチェーン１４の
リンク１５にそれぞれ連結部材５６を介して固定した横
架部材１６とこれらに取り付けた剛毛体２６および端板
１８とジョイント５７とを主要部材とする横架体５９が
上部では図２の右方に前進し、剛毛２６ｂ上に載せた積
層物５４がこれを覆う合成樹脂フィルム５５と共に前進
する。なお、下部では横架体５９が図２の左方に後退す
る。

【００４２】そして、前進する横架体５９は前方のもの
から順次、前方に位置する駆動側のコンベアスプロケッ
ト７の外周に沿って下方に折り返し、後退する横架体５
９も順次後方に位置する従動側のコンベアスプロケット
７の外周に沿って上方に折り返すが、前，後部での折り
返し時に、コンベアチェーン１４の各リンク１５にそれ
ぞれ正対して横架体５９の横架部材１６が配置してあ
り、横架体５９の回転半径の外周側に僅かな隙間を有し
てシャッタ装置３６の開いているシャッタプレート３５
およびシャッタレバー３１が位置しているので、これら
に干渉することなく、横架体５９が下方および上方に折
り返せる。

【００４３】なお、横架体５９は下方および上方への折
り返し時に、端部パッキン２７および底部パッキン２８
が、隣接する前方の横架体５９の端板１８および横架部
材１６に固着してあり、後方の横架体５９の端板１８お
よび底部パッキン２８に対して抜き差し可能であるた
め、前記パッキン２７、２８が後方の横架体５９の端板
１８、横架部材１６から抜き出されても、横架体５９が
折り返しを終って水平移動になると、再び後方の端板１
８、横架部材１６に差し込まれる。しかし、横架体５９
の折り返し時に前記パッキン２７，２８は、これらの全
体が後方の端板１８、横架部材１６から離間しない幅寸
法にしておくことが好ましい。

【００４４】そして、横架体５９の移動時に、上部に位
置する横架体５９は横架部材１６の大部分が上支持部材
４３に支持され、下部に位置する横架体５９はジョイン
ト５７の全部が支持されるので、折り返し部以外では横
架体５９が確実に水平移動する。

【００４５】上部に位置する横架体５９の水平移動によ
って、これらの剛毛体２６の剛毛２６ｂ上に載せた積層
物５４と前記フィルム５５とが前部の補助テーブル３に
達するまで前進させて電動機１１を停止させることで、
積層物５４と前記フィルム５５との前進を停止させる。

【００４６】この停止状態は、上部の各横架体５９の
左，右端板１８に設けた吸気孔１８ａと左，右吸気ダク
ト３７に設けた吸気筒３８とがそれぞれ合致し、吸気筒
３８に装着したチューブパッキン３９の先端部が端板１
８の吸気孔１８ａ外周側部分に当接する。

【００４７】続いて、前，後シャッタ装置３６のシリン
ダ機構２９を閉動作させ、図９に示すようにピストンロ
ッド２９ｂを進出させることで、シャッタレバー３１が
これらの長孔３１ａと支点ピン３３との係合によって進
出すると共に先下がりに傾斜し、前部のシャッタプレー
ト３５を垂直にして上部前端に位置する横架体５９の前
面に押し付けそのほぼ全体を塞ぎ、後部のシャッタプレ
ート３５を上部の後端に位置する横架体５９の後面に押
し付けてこれらのほぼ全体を塞ぐ。そして、上部の前後
に隣接する各横架体５９の左，右端板１８間、横架体５
９の底面（内側面）間は、端部パッキン２７、底部パッ
キン２８によってそれぞれ塞ぎ、さらに左，右ジョイン
ト５７の端板１８の吸気孔１８ａ外周側部分を左，右吸
気ダクト３７の吸気筒３８に装着してあるので、前，後
シャッタプレート３５、上部の各横架体５９で囲まれた
これらの剛毛体２６下方および左，右側方部分に一体の
大面積の吸気室６０を形成する。なお、この状態で、
左，右ジョイント５７の覆い部材２４は剛毛２６ｂの
左，右両端に接している。

【００４８】この状態で、吸気装置４２を作動させ、吸
気パイプ４１、縦パイプ４０、左，右吸気ダクト３７お
よび、これらのダクト３７に設けた吸気筒３８、上部に
位置する各横架体５９の左，右端板１８に設けた吸気孔
１８ａを経て、前記吸気室６０から吸気することで、上
部の各横架体５９に設けた剛毛体２６上に積層物５４を
吸引固定させると共に、積層物５４を構成するシート材
５４ａを下方に吸引して積層物５４を圧縮固定する。

【００４９】この吸気動作中に、前記吸気筒３８、吸気
孔１８ｂは横架体５９に設けた剛毛体２６の基板２６ａ
の上下に跨がっているので、これらの基板２６ａに吸気
小孔を設けなくても、剛毛体２６の剛毛２６ｂ上面から
積層物５４を下方に確実に吸引できる。また、吸気室６
０内の剛毛体２６に設けた基板２６ａ下方部分からも吸
気できるので、可撓性がある端部、底部パッキン２７，
２８を端板１８、横架部材１６に吸着でき、前，後シャ
ッタ装置３６の可撓性があるシャッタプレート３５を吸
気室６０内からの吸気によって前，後端の横架体５９の
前，後面側に吸引されて、これらの面を塞ぐことができ
るので、チューブパッキン３９の端板１８への当接もあ
って、吸気室６０の吸気漏れ、とくにその前，後両端か
らの吸気漏れを低減させることができる。

【００５０】吸気装置４２を動作させたまま、カッタ装
置４６のキャリッジ４７を機枠２に対して前後方向に移
動させ、カッタヘッド４８をキャリッジ４７に対して左
右方向に移動させることで、裁断刃４９を積層物５４上
方の裁断開始位置に移動させてキャリッジ４７、カッタ
ヘッド４８の移動を停止させる。

【００５１】次に、裁断刃４９を下降させ、積層物５４
およびこれを覆う合成樹脂フィルム５５に貫通させ、裁
断刃４９の先端部を剛毛体２６の剛毛２６ｃがある部分
に挿入し、再びキャリッジ４７を前後方向に、カッタヘ
ッド４８を左右方向にそれぞれ移動させると共に、裁断
刃４９を上下運動させ、裁断刃４９の刃先縁を常にこれ
が前進する方向に操向して積層物５４を前記フィルム５
５と共に、所要形状に裁断する。

【００５２】この裁断が終了した後、裁断刃４９の操向
動作を停止させて、裁断刃４９を上昇復帰させた後、前
述したように前後および左右方向に移動させて次の裁断
開始位置で停止させ、前述した裁断刃４９の下降、前
後、左右方向への移動と操向とを行なうことを繰り返
す。なお、前述したカッタ装置４６の動作は、従来のシ
ート裁断機のカッタ装置の裁断動作と同様である。

【００５３】上部に位置する水平な横架体５９の剛毛２
６ｂ上に吸着保持した積層物５４を所要回数裁断した
後、前，後シャッタ装置３６を開動作させ、シリンダ機
構２９のピストンロッド２９ｂを退入させ、シャッタプ
レート３５を、上部に位置する前，後端の横架体５９か
ら離して図１０に示す水平に近い状態にする。

【００５４】その後、前述したように電動機１１を動作
させることで、上部の横架体５９を右方に前進させ、裁
断した積層物を前部の補助テーブル３上やこれの前方で
取り出すと共に、積層物５４の裁断してない部分（また
は別の新しい積層物）を上部の横架体５９の剛毛体２６
上面に載せて停止させ、以下、前述した動作を繰り返
す。

【００５５】そして、前述した各動作は、制御装置５１
の操作によるこれから指令によって、電動機１１、シリ
ンダ機構２９、吸気装置４２、カッタ装置４６を全自動
または半自動方式によって行なう。

【００５６】なお、この実施例において、無端コンベア
４の動作による積層物５４の剛毛２６ｂ上での前進と共
に、吸気装置４２を動作させることで、その吸気ダクト
３７に設けた吸気筒３８との内径寸法を、上部に位置し
て移動する前，後横架体５９の端板１８に設けた吸気孔
１８ａ間の前後方向間隙寸法より大きくしてあること
で、吸気筒３８と吸気孔１８ａとが一部で常に連通して
おり、横架体５９側からの吸気が遮断しないので、上部
に位置する横架体５９の剛毛体２６の上面に積層物５４
が吸着して、横架体５９と積層物５４とが一体に前進
し、横架体５９のみが積層物５４を残して移動すること
がない。そして、無端コンベア４の停止時には全部の吸
気筒３８に吸気室６０を形成する全部の吸気孔が合致し
て連通する。

【００５７】また、裁断刃４９による積層物５４の裁断
は、剛毛体２６の剛毛２６ｂ間を裁断刃４９の先端部が
移動する時に、剛毛２６ｂを切断することがある。この
ため、剛毛２６ｂが切断した剛毛体２６は剛毛２６ｂが
切断していない新しい剛毛体２６と交換する必要があ
る。

【００５８】そして、剛毛体２６の交換は、電動機１
１、吸気装置４２、裁断刃４９を上昇させたカッタ装置
４６およびシャッタプレート３５を開いたシャッタ装置
３６がそれぞれ停止した状態で、上部に位置する横架体
５９の左，右端板１８の一方または両方をコイルばね２
３と共に取り外し、剛毛２６ｂが切断した剛毛体２６
を、横移動させて足２６ｃを横架部材１６の外側板１６
ｂの切欠部１６ｃと合致させ、上方に引き抜くことで取
り外し、その後、新しい剛毛体２６の足２６ｃを切欠部
１６ｃから下方に入れて横移動させ、外側板１６ｂに係
合させ、取り外した端板１８をこれらにコイルばね２３
を組み込んで横架部材１６に固定することで、剛毛体２
６の移動距離が短いので、剛毛体２６の交換が容易にで
きる。

【００５９】なお、上部に位置する剛毛体２６を交換し
た後、電動機１１を動作させ、コンンベアチェーン１４
を時計回りに回転させて、下部に位置する剛毛体２６を
上部に移動させ、電動機１１を停止させて前述した操作
を行ない、３〜４回に分けて全部の剛毛体２６の交換を
行なうことができる。また、端板１８と共に覆い部材２
４を脱着して剛毛体２６の交換を行なってもよく、端板
１８と覆い部材２４とを一体化したジョイントを横架部
材１６を横架部材１６の左，右両端部に着脱可能に固定
してもよい。

【００６０】横架体５９は左，右端板１８と左，右両端
の剛毛体２６の基板２６ａとの間にコイルばね２３をそ
れぞれ介在させ、これらのばね２３のばね力によって複
数の剛毛体２６を左右方向中央側に押し付けているの
で、基板２６ａの左右方向寸法に誤差があっても、剛毛
体２６をがたつくことなく、基板２３ａを互いに密接さ
せて横架部材１６の外側板１６ｂに保持させることがで
きる。

【００６１】以上詳述したように、この実施例では、上
部に位置する横架体５９と、前後に隣接する横架体５９
の一方に固定して他方に当接する端部パッキン２７およ
び底部パッキン２８と、機枠２に設けた前，後シャッタ
装置３６のシャッタプレート３５とによって、機枠２の
上部に吸気室６０を形成したので、従来の大面積の吸気
室を上部に位置する横架体の下方に機枠に固定して横架
体と別個に設けるものに比べて、シート材裁断機の各部
材を工場から設置現場へ輸送することが容易であり、設
置現場で吸気室を組み立てる必要もないので、各部材の
組み立ても容易である。

【００６２】また、横架体５９は、横断面エ字状の横架
部材１６に複数の剛毛体２６の基板２６ａを着脱可能に
保持させたので、従来の角筒状の横架部材を用い、これ
らの部材の内部に独立した多数の吸気室を形成するもの
に比べ、横架部材を軽量で安価にできる。

【００６３】さらに、機枠２に前，後シャッタ装置３６
を設け、これらの装置３６のシャッタプレート３５を閉
じて吸気室６０の前，後端に位置する横架体５９の前，
後面を塞ぐようにしたので、吸気室６０の前，後端部に
おける吸気漏れを低減でき、上部の前，後部の横架体５
９上に積層物５４の前，後部を確実に吸引、圧縮でき、
これらの前，後部での裁断刃４９による裁断を正確で良
好にでき、これによって上部における裁断可能な有効寸
法を大きくでき、裁断能率の向上や吸気テーブル１の前
後方向寸法の短縮が可能になる。

【００６４】そして、横架体５９の左，右端板１８に設
けた吸気孔１８によって剛毛体２６の基板２６ａの上，
下から吸気できるようにしたので、基板２６ａに通気小
孔を設ける必要がなく、剛毛体２６の製造が容易になる
と共に、裁断時の切屑が前記通気小孔に詰って目詰りし
た場合の切屑を除去する機構が不必要となり、機械の複
雑化を避けることができる。

【００６５】なお、この発明において、上部に位置する
横架体の下方に吸気ダクトを配設し、この吸気ダクトの
上面に設けた吸気筒に横架体を構成する横架部材の底面
に設けた吸気孔を合致させ、吸気室から吸気孔、吸気筒
を経て前記ダクトに吸気するなど、横架体の底面から吸
気してもよいが、これよりも前記実施例および請求項２
の構成にすることが好ましい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１の発明
は、上部に位置する水平な各横架体と、これらの横架体
間をシールする端部パッキンおよび底部パッキンと、
前，後端の横架体の前，後面を塞ぐシャッタプレートと
によって１つの吸気室を形できるので、従来の前者の裁
断機のように大型の吸気室を横架体と別に設ける必要が
なく、各部材を分解して裁断機の設置現場にトラックな
どで容易に輸送でき、設置現場での部品の組み立てもと
くに面倒な点もない。また、横架体の横架部材が横断面
エ字状であるため、従来の後者の裁断機の横架部材が横
断面角筒状であるのに比べて、軽量で安価にできる。

【００６７】さらに、前，後シャッタ装置のシャッタプ
レートは、これらの閉時に、前，後端の横架部材に設け
た剛毛体の剛毛前，後面のほぼ全体を塞ぐので、形成し
た吸気室の前，後両端部からの吸気漏れを低減させるこ
とができる（図９参照）。従って、上部に位置する前，
後端部の横架体上でも積層物の剛毛体上面に対する吸引
固定、圧縮が充分にでき、裁断刃による裁断が正確で良
好にでき、上部における裁断可能な有効寸法を大きくで
き、裁断能率の向上やエアテーブルの前後方向寸法の短
縮が可能になるという効果がある。

【００６８】また、吸気漏れを防ぐための通気性のない
部材を定期的に取替えねばならないという保守作業が不
必要となり、吸気密閉を保つための装置がすべてメンテ
ナンスフリーで使用できる効果がある。なお、シャッタ
プレートは、これらの開時に横架体の通過を可能にする
（図１０参照）ので、横架部材に吸着した積層物の移動
に支障を生じることがない。

【００６９】請求項２の発明は、前述した請求項１の発
明の効果に加えて、各横架体に設けた左，右ジョイント
の端板に設けた吸気孔を、横架部材の外側板に支持した
剛毛体の基板の両側に跨らせたので、上部に位置する横
架体の左，右両側方に設けた吸気ダクトの吸気筒から吸
気孔を経て吸気すると、基板上の剛毛上面からこれらの
間を経て前記ジョイント内に吸気でき、前記基板に吸気
小孔を設ける必要がない。従って、剛毛体の製造が容易
になると共に、吸気小孔があるものに比べ、切屑除去の
手間を省くことができ、裁断機の稼動率がよいという効
果がある。

【００７０】請求項３の発明は、前述した請求項１また
は２の発明の効果に加えて、左，右ジョイントの端板と
左，右両端の剛毛体の基板との間にコイルばねを設け、
これらのばね力によって各剛毛体を左右方向中央に向か
って押し付けているので、剛毛体に製作誤があっても、
これらの間に隙間が生じてがたつくことなく、左右方向
の中央に対して左右対称に位置決めでき、また、ジョイ
ントの端板を取り外すことで、コイルばねによる押し付
けをなくすことができるので、剛毛体を左右方向に移動
させ、その足を横架部材の外側板に設けた切欠部に合致
させて引き抜くことで、短い移動距離で剛毛体を外側板
から取り外すことができる。そして、前述した取り外し
時とは逆の操作で剛毛体を外側板に取り付けることがで
きる。従って、剛毛が切断した剛毛体を新しい剛毛体に
交換するなど、剛毛体の交換作業が容易にできるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るシート材裁断機を示
した概略斜視図

【図２】図１に示したシート材裁断機の吸気テーブルの
一部切り欠き側面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面説明図

【図４】図１に示したシート材裁断機の吸気テーブルの
平面説明図

【図５】図２に示した吸気テーブルの無端コンベアの部
分拡大平面説明図

【図６】図２に示した吸気テーブルの無端コンベアの部
分拡大側面説明図

【図７】図３の部分拡大詳細図

【図８】図２に示した吸気テーブルの無端コンベア左端
部の部分拡大分解斜視図

【図９】図２に示した吸気テーブルのシャッタプレート
閉時の拡大側面説明図

【図１０】図２に示した吸気テーブルのシャッタプレー
ト開時の拡大側面説明図

【符号の説明】

１ 吸気テーブル ２ 機枠 ３ 補助テーブル ４ 無端コンベア ６ コンベアスプロケット １０ 駆動用スプロケット １１ 電動機 １４ コンベアチェーン １５ リンク １６ 横架部材 １８ 端板 １９ ボルト ２２ ガイドピン ２３ コイルばね ２４ 覆い部材 ２６ 剛毛体 ２６ａ 基板 ２６ｂ 剛毛 ２６ｃ 足 ２７ 端部パッキン ２８ 底部パッキン ２９ シリンダ機構 ２９ｂ ピストンロッド ３０ 連結金具 ３１ シャッタレバー ３１ａ 長孔 ３３ 支点ピン ３４ シャッタシャフト ３５ シャッタプレート ３６ シャッタ装置 ３７ 吸気ダクト ３８ 吸気筒 ３９ チューブパッキン ４２ 吸気装置 ４３ 上支持部材 ４４ 下支持部材 ４６ カッタ装置 ４８ カッタヘッド ４９ 裁断刃 ５４ 積層物 ５５ 合成樹脂フィルム ５６ 連結部材 ５７ ジョイント ５９ 横架体 ６０ 吸気室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26D 7/02 D06H 7/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠と、この機枠内に設けて前，後端部
   で下，上に折り返す無端コンベアとによって吸気テーブ
   ルを構成し、前記無端コンベアに多数の横架体を並設
   し、上部に位置する横架体の剛毛体上に多数のシート材
   を重ね合せた積層物を引き込み、無端コンベアの上方に
   設けた昇降可能な裁断刃の前後および左右移動によって
   前記積層物を裁断するシート材裁断機において、 各横架台に設けた横断面エ字状の横架部材の外側板に左
   右に並べた複数の剛毛体の基板を着脱可能に保持させ、
   横架部材の左，右両端部を覆い剛毛体群の左，右両端に
   接する覆い部材と端板とからなる左，右ジョイントを固
   定し、前後に隣接する横架体間をシールする端部パッキ
   ンおよび底部パッキンを、隣接する一方の横架体の左，
   右端板および横架部材の内側板にそれぞれ固定し、前記
   端部パッキンおよび底部パッキンを他方の横架体の左，
   右端板および横架部材の内側板に抜き差し可能に支持さ
   せ、前記機枠内の前，後端部に配設した前，後シャッタ
   装置のシリンダ機構に、上部に位置する前，後端の横架
   体に設けた剛毛体の剛毛前，後面のほぼ全体を閉時に塞
   ぎ開時に横架体の通過を可能にするシャッタープレート
   を連結し、上部に位置する水平な各横架体と、これらの
   横架体間をシールする前記端部パッキンおよび底部パッ
   キンと、前，後の前記シャッタプレートとによって１つ
   の吸気室を形成し、さらに各横架体の端面または底面に
   それぞれ設けた吸気孔に連通可能な吸気ダクトを吸気装
   置に接続したことを特徴とするシート材裁断機。
2. 【請求項２】 左，右ジョイントの端板に吸気孔をそれ
   ぞれ形成し、これらの吸気孔を横架部材の外側板に支持
   した剛毛体の基板の両側に跨らせて配置し、上部に位置
   する横架体の左，右両側方に前後方向に延びる吸気ダク
   トをそれぞれ配設し、これらの吸気ダクトに前記吸気孔
   とそれぞれ合致する吸気筒を設けたことを特徴とする請
   求項１に記載のシート材裁断機。
3. 【請求項３】 横架部材の外側板を、剛毛体の基板とこ
   の基板の剛毛反対側に突出させた複数の足とによって、
   左右方向に移動可能に挾持させ、前記外側板に剛毛体の
   足の出し入れ可能な複数の切欠部を形成し、左，右ジョ
   イントの端板と左，右両端の剛毛体の基板との間にこれ
   らの基板を左右方向中央に向かって押し付けるコイルば
   ねを介在させ、前記端板を横架部材に対し着脱可能に固
   定したことを特徴とする請求項１または２に記載のシー
   ト材裁断機。