JPH0596493A - シート材料支持推進コンベヤ及びそれを含む切断機械 - Google Patents
シート材料支持推進コンベヤ及びそれを含む切断機械Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材料支持推進コンベヤ装置において、
シート材料の支持部材がコンベヤ装置の上方走行部に位
置される間に支持部材が相対的に垂直方向に運動するこ
とを防止して円滑で平坦なシート材料支持面を保持する
こと。 【構成】 切断ヘッド（２３）により切断されるべき織
物等のシート材料（１５）の支持推進装置（１３）にお
いて、無端コンベヤベルト（１４）がベルトの運動経路
を横断する方向に伸長する長さを有する細長い支持部材
（３６）から作られる。支持部材（３６）はそれらの長
さに沿って伸長する舌部及び溝のような相互係合部品を
含み、支持部材が上方走行部にあるとき相互係合部品が
係合し、支持部材の垂直方向相対運動を阻止する。
シート材料の支持部材がコンベヤ装置の上方走行部に位
置される間に支持部材が相対的に垂直方向に運動するこ
とを防止して円滑で平坦なシート材料支持面を保持する
こと。 【構成】 切断ヘッド（２３）により切断されるべき織
物等のシート材料（１５）の支持推進装置（１３）にお
いて、無端コンベヤベルト（１４）がベルトの運動経路
を横断する方向に伸長する長さを有する細長い支持部材
（３６）から作られる。支持部材（３６）はそれらの長
さに沿って伸長する舌部及び溝のような相互係合部品を
含み、支持部材が上方走行部にあるとき相互係合部品が
係合し、支持部材の垂直方向相対運動を阻止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、米国特許第４，６４
６，９１１号及び米国特許第４，７３０，５２６号に示
される形式、即ち、相互連結した割板等の支持部材から
作られる無端コンベヤベルトが、シート材料を支持しシ
ート材料を切断ステーションへ向けてそして切断ステー
ションから離すように推進するために使用される形式の
シート材料搬送切断装置に関する。より詳しくはコンベ
ヤベルトの材料支持上方走行部に円滑で平坦な材料支持
面を保持させるようにする装置の改良に関する
６，９１１号及び米国特許第４，７３０，５２６号に示
される形式、即ち、相互連結した割板等の支持部材から
作られる無端コンベヤベルトが、シート材料を支持しシ
ート材料を切断ステーションへ向けてそして切断ステー
ションから離すように推進するために使用される形式の
シート材料搬送切断装置に関する。より詳しくはコンベ
ヤベルトの材料支持上方走行部に円滑で平坦な材料支持
面を保持させるようにする装置の改良に関する
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】本発明のコン
ベヤは、米国特許第４，６４６，９１１号及び米国特許
第４，７３０，５２６号に示されるような、柔軟な織物
や同様のシート材料の積重ね体又は単一層を自動裁断
し、切断工程の間シート材料を保持し圧縮する真空手段
を有する切断機械の部分を形成することにおいて特定の
用途及び新規性を有する。それ故、本発明のコンベヤ
は、シート材料を支持推進するその他の用途に使用され
ることができ、本願の広い特許請求の範囲により定義さ
れる本発明の範囲は単に切断機械に限定されない。
ベヤは、米国特許第４，６４６，９１１号及び米国特許
第４，７３０，５２６号に示されるような、柔軟な織物
や同様のシート材料の積重ね体又は単一層を自動裁断
し、切断工程の間シート材料を保持し圧縮する真空手段
を有する切断機械の部分を形成することにおいて特定の
用途及び新規性を有する。それ故、本発明のコンベヤ
は、シート材料を支持推進するその他の用途に使用され
ることができ、本願の広い特許請求の範囲により定義さ
れる本発明の範囲は単に切断機械に限定されない。
【０００３】シート材料を支持推進するための無端コン
ベヤベルトの使用において、特に切断機械の場合、コン
ベヤベルトが運動されるとき及び運動されないときの両
方において、支持され推進される材料が形状又は位置を
乱されないように、極めて円滑で平坦な支持面により支
持推進されることが、しばしば必要であるか若しくは少
なくとも特に切断機械の場合は極めて望ましい。コンベ
ヤベルトがそのベルトの運動経路を横断して伸長する比
較的長い相互連結される支持部材から成る場合、支持部
材がそれらの自重及び支持されるシート材料の重量によ
り横断方向にたわむ傾向が存在する。そのこと及び支持
部材を相互に枢着する継手における生じ得る弛緩のファ
クターの故に、支持部材がコンベヤベルトの材料支持上
方走行部に位置されるとき、相対的に垂直方向に運動す
るか又は水平方向平面から傾斜し隣接し合う支持部材の
支持面において支持部材の相対的垂直方向の不整合が生
じ、上方走行部の材料支持面全体に不規則性及び不連続
性が生じる。
ベヤベルトの使用において、特に切断機械の場合、コン
ベヤベルトが運動されるとき及び運動されないときの両
方において、支持され推進される材料が形状又は位置を
乱されないように、極めて円滑で平坦な支持面により支
持推進されることが、しばしば必要であるか若しくは少
なくとも特に切断機械の場合は極めて望ましい。コンベ
ヤベルトがそのベルトの運動経路を横断して伸長する比
較的長い相互連結される支持部材から成る場合、支持部
材がそれらの自重及び支持されるシート材料の重量によ
り横断方向にたわむ傾向が存在する。そのこと及び支持
部材を相互に枢着する継手における生じ得る弛緩のファ
クターの故に、支持部材がコンベヤベルトの材料支持上
方走行部に位置されるとき、相対的に垂直方向に運動す
るか又は水平方向平面から傾斜し隣接し合う支持部材の
支持面において支持部材の相対的垂直方向の不整合が生
じ、上方走行部の材料支持面全体に不規則性及び不連続
性が生じる。
【０００４】本発明の一般的な目的は、それ故シート材
料支持推進コンベヤ装置の無端コンベヤベルトの支持部
材がコンベヤ装置の上方走行部に位置される間相対的に
垂直方向に運動することを阻止し、それにより円滑でほ
ぼ平坦なシート材料支持面を保持する簡単な手段を提供
することである。
料支持推進コンベヤ装置の無端コンベヤベルトの支持部
材がコンベヤ装置の上方走行部に位置される間相対的に
垂直方向に運動することを阻止し、それにより円滑でほ
ぼ平坦なシート材料支持面を保持する簡単な手段を提供
することである。
【０００５】本発明のその他の目的及び利点は、添付の
図面及び特許請求の範囲に関連する好ましい実施例につ
いての次の詳細な説明から明瞭にされるであろう。
図面及び特許請求の範囲に関連する好ましい実施例につ
いての次の詳細な説明から明瞭にされるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、無端コンベヤ
ベルトを使用しシート材料を支持推進するコンベヤ装置
に存する。無端コンベヤベルトは相互連結される細長い
支持部材から作られ、支持部材は水平方向且つベルトの
運動経路を横断する方向に伸長し、隣接し合う支持部材
が相互係合部品を有し、隣接し合う支持部材がコンベヤ
ベルトの材料支持上方走行部へ運動されるとき支持部材
の長さ全体にくさび作用により相互に係合し、隣接し合
う支持部材を所望の垂直方向相対関係にし、その相対関
係において支持部材の上向き支持面が共通平面にあり、
支持部材がコンベヤベルトの上方走行部に位置されると
き相互係合部品が相互に係合し、隣接し合う支持部材を
それらの全長にわたり相互に所定の垂直方向相対関係に
保持し、それらの共通平面関係を保持し、支持部材の長
さに沿って支持部材がたわむことに対抗する強度を増加
する。
ベルトを使用しシート材料を支持推進するコンベヤ装置
に存する。無端コンベヤベルトは相互連結される細長い
支持部材から作られ、支持部材は水平方向且つベルトの
運動経路を横断する方向に伸長し、隣接し合う支持部材
が相互係合部品を有し、隣接し合う支持部材がコンベヤ
ベルトの材料支持上方走行部へ運動されるとき支持部材
の長さ全体にくさび作用により相互に係合し、隣接し合
う支持部材を所望の垂直方向相対関係にし、その相対関
係において支持部材の上向き支持面が共通平面にあり、
支持部材がコンベヤベルトの上方走行部に位置されると
き相互係合部品が相互に係合し、隣接し合う支持部材を
それらの全長にわたり相互に所定の垂直方向相対関係に
保持し、それらの共通平面関係を保持し、支持部材の長
さに沿って支持部材がたわむことに対抗する強度を増加
する。
【０００７】本発明は、特に詳しくは、隣接し合う支持
部材の間の相互係合部品が隣接し合う支持部材の一方の
長さに沿って支持部材に形成されるくさび形溝と隣接し
合う支持部材の他方の長さに沿って伸長する支持部材上
の補足的舌部であることに存する。舌部及びくさび形溝
は、隣接し合う支持部材がコンベヤの回転可能なエンド
ユニットいずれか一方を越えて運動するとき相互に係合
を解かれ、隣接し合う支持部材がコンベヤの上方走行部
に沿って運動されるとき相互に係合される。
部材の間の相互係合部品が隣接し合う支持部材の一方の
長さに沿って支持部材に形成されるくさび形溝と隣接し
合う支持部材の他方の長さに沿って伸長する支持部材上
の補足的舌部であることに存する。舌部及びくさび形溝
は、隣接し合う支持部材がコンベヤの回転可能なエンド
ユニットいずれか一方を越えて運動するとき相互に係合
を解かれ、隣接し合う支持部材がコンベヤの上方走行部
に沿って運動されるとき相互に係合される。
【０００８】本発明は、更に各支持部材が剛固な金属製
割板を含むことに存する。相互係合部品のくさび形溝は
隣接し合う支持部材の一方の割板に形成され、舌部は隣
接し合う支持部材の他方の割板に形成される。
割板を含むことに存する。相互係合部品のくさび形溝は
隣接し合う支持部材の一方の割板に形成され、舌部は隣
接し合う支持部材の他方の割板に形成される。
【０００９】本発明は、またコンベヤ装置とシート材料
切断機械の他の部品との組み合わせに存する。本発明の
組み合わせはシート材料を切断ステーションへ向けて及
び切断ステーションから離すように正確に移動させるた
めに使用される。切断ステーションにおいてシート材料
はＸ及びＹ座標軸方向に可動の切断工具により切断され
る。
切断機械の他の部品との組み合わせに存する。本発明の
組み合わせはシート材料を切断ステーションへ向けて及
び切断ステーションから離すように正確に移動させるた
めに使用される。切断ステーションにおいてシート材料
はＸ及びＹ座標軸方向に可動の切断工具により切断され
る。
【００１０】
【実施例】図面に戻り、最初に図１及び図２を参照する
と、それらには、シート材料支持推進コンベヤ装置が、
例えば裁断後に縫合されるかその他の方法で相互に結合
され衣料を形成する型片を作る目的で、布地や同様のシ
ート材料を裁断する自動制御機械の部分として示され
る。図示される機械は、シート材料支持推進コンベヤ装
置１３を支持する静止フレーム１２を備えるテーブル１
０を含む。コンベヤ１３により支持されるシート材料
は、広げられ重ねられた多数のシート材料１５の層から
成る積重ね体として示されるが、必要な場合は、コンベ
ヤは、図示される積重ね体の代わりにシート材料１５の
１枚の層にも使用され得る。
と、それらには、シート材料支持推進コンベヤ装置が、
例えば裁断後に縫合されるかその他の方法で相互に結合
され衣料を形成する型片を作る目的で、布地や同様のシ
ート材料を裁断する自動制御機械の部分として示され
る。図示される機械は、シート材料支持推進コンベヤ装
置１３を支持する静止フレーム１２を備えるテーブル１
０を含む。コンベヤ１３により支持されるシート材料
は、広げられ重ねられた多数のシート材料１５の層から
成る積重ね体として示されるが、必要な場合は、コンベ
ヤは、図示される積重ね体の代わりにシート材料１５の
１枚の層にも使用され得る。
【００１１】コンベヤ１３は、無端コンベヤベルト１４
を含む。このベルトは、図２において図解的に１７及び
１８で示される２個の回転可能なエンドユニット上に掛
け渡され、材料を支持推進する上方走行部１９及び戻り
若しくは下方走行部２０にされる。上方走行部１９は、
図２の二重矢印Ａにより示される水平経路に沿ってエン
ドユニット１７と１８の間で可動にされる。エンドユニ
ット１７及び１８は、フレーム１２に対し固定される平
行な水平方向の軸のまわりに回転可能であり、ベルト１
４に係合し案内するための適当なスプロケットを含む。
少なくともエンドユニットの内の一方は適当な電気モー
タ等（図示されない）により駆動され、必要な時にベル
トを運動させる。
を含む。このベルトは、図２において図解的に１７及び
１８で示される２個の回転可能なエンドユニット上に掛
け渡され、材料を支持推進する上方走行部１９及び戻り
若しくは下方走行部２０にされる。上方走行部１９は、
図２の二重矢印Ａにより示される水平経路に沿ってエン
ドユニット１７と１８の間で可動にされる。エンドユニ
ット１７及び１８は、フレーム１２に対し固定される平
行な水平方向の軸のまわりに回転可能であり、ベルト１
４に係合し案内するための適当なスプロケットを含む。
少なくともエンドユニットの内の一方は適当な電気モー
タ等（図示されない）により駆動され、必要な時にベル
トを運動させる。
【００１２】コンベヤ１３により支持されるシート材料
を切断するため、テーブル１０はそれと協働する切断ヘ
ッド２３を有する。切断ヘッド２３は、シート材料の上
面に平行な平面内でＸ及びＹ座標軸方向に運動するよう
に支持され、図１に示される型片２１のような二次元形
状が、フレーム１２に対し固定の切断ステーション２７
でシート材料から切断されることを可能にする。切断ヘ
ッド２３は、好ましくは、垂直方向に往復運動する切断
ナイフを有するものである。切断ナイフは、切断工程に
おいて、シート材料１５を通り垂直方向に伸長し、少な
くとも切断ナイフのストロークの一部分が、シート材料
の下面の下方へある程度伸長する。切断ナイフがシート
材料の下面の下方へ伸長することを可能にするため、無
端ベルト１４は、上方走行部１９により提供される上方
を向く水平方向のシート材料支持面２２が切断ナイフに
より容易に貫通されるように作られる。また、以下に詳
しく説明されるように、テーブル１０は、切断ヘッド２
３の付近に位置される上向きシート材料支持面２２の少
なくとも一部分に真空を供給する真空手段を含むもので
ある。この真空手段に関連し、シート材料１５は、好ま
しくは薄い空気不透過性のプラスチックシート２４によ
り覆われる。プラスチックシート２４は、少なくとも切
断ヘッド２３の付近において下方へ引かれてシート材料
１５を圧縮し、シート材料１５が切断ヘッドにより容易
に切断されるような状態にし、そしてシート材料を支持
面２２の所定位置に保持することを助ける。
を切断するため、テーブル１０はそれと協働する切断ヘ
ッド２３を有する。切断ヘッド２３は、シート材料の上
面に平行な平面内でＸ及びＹ座標軸方向に運動するよう
に支持され、図１に示される型片２１のような二次元形
状が、フレーム１２に対し固定の切断ステーション２７
でシート材料から切断されることを可能にする。切断ヘ
ッド２３は、好ましくは、垂直方向に往復運動する切断
ナイフを有するものである。切断ナイフは、切断工程に
おいて、シート材料１５を通り垂直方向に伸長し、少な
くとも切断ナイフのストロークの一部分が、シート材料
の下面の下方へある程度伸長する。切断ナイフがシート
材料の下面の下方へ伸長することを可能にするため、無
端ベルト１４は、上方走行部１９により提供される上方
を向く水平方向のシート材料支持面２２が切断ナイフに
より容易に貫通されるように作られる。また、以下に詳
しく説明されるように、テーブル１０は、切断ヘッド２
３の付近に位置される上向きシート材料支持面２２の少
なくとも一部分に真空を供給する真空手段を含むもので
ある。この真空手段に関連し、シート材料１５は、好ま
しくは薄い空気不透過性のプラスチックシート２４によ
り覆われる。プラスチックシート２４は、少なくとも切
断ヘッド２３の付近において下方へ引かれてシート材料
１５を圧縮し、シート材料１５が切断ヘッドにより容易
に切断されるような状態にし、そしてシート材料を支持
面２２の所定位置に保持することを助ける。
【００１３】図１に示される事例において、切断ヘッド
２３は、Ｘ座標軸方向に運動するようにＸキャリッジ１
３４により支持される。Ｘキャリッジ１３４は、テーブ
ル１０を横切って伸長し、その両端においてテーブル１
０のフレーム１２に固定されフレーム１２の縦方向に伸
長するガイド１４５により支持される。Ｘキャリッジ１
３４は、切断ヘッド２３を担持するＹキャリッジ１３２
がＸキャリッジ１３４に対しＹ座標軸方向に運動するよ
うにＹキャリッジ１３２を支持する。切断ヘッドの作
動、シート材料支持推進装置１３、及び設備のその他の
構成要素は、協働するコントローラ８により、公知の方
法で制御される。コントローラ８は、図１に示され、コ
ンピュータ化されており、全設備の一部分を構成する。
図１に示されるシート材料支持推進装置１３の端部は、
その排出端部であり、排出端部に図示されるように、収
集ホッパ２５が配置されることができる。収集ホッパ２
５は、図示される端部を通過し移動された切断された型
片２１及び廃棄材料を収集する。勿論、必要に応じ、多
くのその他の異なる手段が、切断された型片及び廃棄材
料を取扱うために、コンベヤ装置１３の排出端部と協働
するようにされ得る。
２３は、Ｘ座標軸方向に運動するようにＸキャリッジ１
３４により支持される。Ｘキャリッジ１３４は、テーブ
ル１０を横切って伸長し、その両端においてテーブル１
０のフレーム１２に固定されフレーム１２の縦方向に伸
長するガイド１４５により支持される。Ｘキャリッジ１
３４は、切断ヘッド２３を担持するＹキャリッジ１３２
がＸキャリッジ１３４に対しＹ座標軸方向に運動するよ
うにＹキャリッジ１３２を支持する。切断ヘッドの作
動、シート材料支持推進装置１３、及び設備のその他の
構成要素は、協働するコントローラ８により、公知の方
法で制御される。コントローラ８は、図１に示され、コ
ンピュータ化されており、全設備の一部分を構成する。
図１に示されるシート材料支持推進装置１３の端部は、
その排出端部であり、排出端部に図示されるように、収
集ホッパ２５が配置されることができる。収集ホッパ２
５は、図示される端部を通過し移動された切断された型
片２１及び廃棄材料を収集する。勿論、必要に応じ、多
くのその他の異なる手段が、切断された型片及び廃棄材
料を取扱うために、コンベヤ装置１３の排出端部と協働
するようにされ得る。
【００１４】図２を参照すると、モータ駆動タービン等
の真空源２８は、真空供給ダクト３２に連通する連結パ
イプ３０に真空圧力を供給する。真空供給ダクト３２
は、ベルト１４の上方走行部１９の下方に位置され、上
方走行部１９の長さの主要部分に沿って伸長する。多数
の電気ソレノイド弁作動器３４が真空供給ダクト３２と
協働する。作動器３４の動作は、フレーム１２に対する
Ｘ座標軸方向におけるＸキャリッジ１３４の位置に応答
し制御され、以下の説明において一層明瞭にされるよう
に、ダクト３２内の弁を作動し選択的に真空圧力を上向
きシート材料支持面２２の異なる区分に加える。
の真空源２８は、真空供給ダクト３２に連通する連結パ
イプ３０に真空圧力を供給する。真空供給ダクト３２
は、ベルト１４の上方走行部１９の下方に位置され、上
方走行部１９の長さの主要部分に沿って伸長する。多数
の電気ソレノイド弁作動器３４が真空供給ダクト３２と
協働する。作動器３４の動作は、フレーム１２に対する
Ｘ座標軸方向におけるＸキャリッジ１３４の位置に応答
し制御され、以下の説明において一層明瞭にされるよう
に、ダクト３２内の弁を作動し選択的に真空圧力を上向
きシート材料支持面２２の異なる区分に加える。
【００１５】無端コンベヤベルト１４の一般的構造を説
明するために、図２乃至図７が参照される。これらの図
に示されるように、コンベヤベルト１４は、多数の支持
部材３６から成る。支持部材３６は、相互に連結されコ
ンベヤベルト１４を形成する。支持部材３６の各々は、
図３に示されるように、平面図においてほぼ長方形であ
り、幅の何倍も大きい長さ寸法を有する。長さ寸法は水
平方向にそしてテーブル１０の横断方向に、即ちコンベ
ヤベルト１４の運動経路Ａの横断方向に伸長する。特定
の場合において、例えば、各支持部材は、幅約１０．２
ｃｍ（4 inches）であり、長さ約２０３ｃｍ（80 inche
s）であることができる。
明するために、図２乃至図７が参照される。これらの図
に示されるように、コンベヤベルト１４は、多数の支持
部材３６から成る。支持部材３６は、相互に連結されコ
ンベヤベルト１４を形成する。支持部材３６の各々は、
図３に示されるように、平面図においてほぼ長方形であ
り、幅の何倍も大きい長さ寸法を有する。長さ寸法は水
平方向にそしてテーブル１０の横断方向に、即ちコンベ
ヤベルト１４の運動経路Ａの横断方向に伸長する。特定
の場合において、例えば、各支持部材は、幅約１０．２
ｃｍ（4 inches）であり、長さ約２０３ｃｍ（80 inche
s）であることができる。
【００１６】各支持部材３６は部品の組立体である。こ
れらの部品内の主要な構造的な部品は、細長い剛固な金
属製割板４０である。図示される割板４０は、好ましく
はアルミニウム又は同様の押し出し可能な金属により押
し出しにより作られる。図４、図５、図６及び図８に見
られるように、各割板４０の上面に多数の剛毛四角体４
２が取り付けられる。これらの剛毛四角体４２は、米国
特許第４，６８５，３６３号に示されるものとほぼ同じ
であってもよい。剛毛四角体４２の各々は、成型プラス
チック材料により作られ、ベース部分４４及びベース部
分から上方へ伸長すると共にベース部分と一体の多数の
剛毛４６を含む。割板４０に取り付けられる剛毛四角体
４２の全部の剛毛４６の上端は、共通の上方平面に端部
を有し、支持部材３６のシート材料支持面４８を画成す
る。
れらの部品内の主要な構造的な部品は、細長い剛固な金
属製割板４０である。図示される割板４０は、好ましく
はアルミニウム又は同様の押し出し可能な金属により押
し出しにより作られる。図４、図５、図６及び図８に見
られるように、各割板４０の上面に多数の剛毛四角体４
２が取り付けられる。これらの剛毛四角体４２は、米国
特許第４，６８５，３６３号に示されるものとほぼ同じ
であってもよい。剛毛四角体４２の各々は、成型プラス
チック材料により作られ、ベース部分４４及びベース部
分から上方へ伸長すると共にベース部分と一体の多数の
剛毛４６を含む。割板４０に取り付けられる剛毛四角体
４２の全部の剛毛４６の上端は、共通の上方平面に端部
を有し、支持部材３６のシート材料支持面４８を画成す
る。
【００１７】図３及び図９において最も良く示されるよ
うに、各剛毛四角体４２は、平面において四角形であ
り、そのような四角形の全体が割板４０に取り付けられ
るとき、それらは相互に衝合し、それらの剛毛の上方端
部により形成される支持面４８がほぼ平滑で連続したも
のになる。図示される事例において、各剛毛四角体４２
は、割板４０の幅の半分に等しい側面寸法を有し、剛毛
四角体の幅の方向において、各割板４０は２列の剛毛四
角体を収容し、剛毛四角体の各列は割板の長手方向に沿
って伸長する。即ち各割板が約１０．２ｃｍ（4 inche
s）の幅を有する場合、剛毛四角体は約５．１ｃｍ（2 in
ches）平方である。しかしながら、各割板の構造は、２
列の小さな剛毛四角体を支持する代わりに、単一の列の
大きな剛毛四角体を支持することもできる。割板が約１
０．２ｃｍ（4 inches）の幅を有する場合、大きな剛毛
四角体は、約１０．２ｃｍ（4 inches）平方のものであ
り、それによって割板の長手方向に沿って伸長する単一
の列の剛毛四角体を形成する。
うに、各剛毛四角体４２は、平面において四角形であ
り、そのような四角形の全体が割板４０に取り付けられ
るとき、それらは相互に衝合し、それらの剛毛の上方端
部により形成される支持面４８がほぼ平滑で連続したも
のになる。図示される事例において、各剛毛四角体４２
は、割板４０の幅の半分に等しい側面寸法を有し、剛毛
四角体の幅の方向において、各割板４０は２列の剛毛四
角体を収容し、剛毛四角体の各列は割板の長手方向に沿
って伸長する。即ち各割板が約１０．２ｃｍ（4 inche
s）の幅を有する場合、剛毛四角体は約５．１ｃｍ（2 in
ches）平方である。しかしながら、各割板の構造は、２
列の小さな剛毛四角体を支持する代わりに、単一の列の
大きな剛毛四角体を支持することもできる。割板が約１
０．２ｃｍ（4 inches）の幅を有する場合、大きな剛毛
四角体は、約１０．２ｃｍ（4 inches）平方のものであ
り、それによって割板の長手方向に沿って伸長する単一
の列の剛毛四角体を形成する。
【００１８】剛毛四角体４２を割板４０に取り付けるた
めに、図８、図９において最もよく示されるように、各
割板４０は、底壁５０、及び底壁５０から上方へ伸長し
割板の全長に続く３個のリブ５１、５２及び５３を含
む。２個のリブ５１及び５３の各々が、割板の両長手方
向側面に沿って伸長し、その全長に沿って伸長する狭い
開口溝５４又は５７をそれぞれ有する。中間リブ５２
は、図９に最もよく示されるように、その長さに沿って
伸長する２個の狭い開口溝５５及び５６を有する。各剛
毛四角体４２の底に２個の下方へ伸長するラグ５８があ
り、ラグ５８は、剛毛四角体を割板に取り外し可能に保
持するため、開口溝５４及び５５又は開口溝５６及び５
７のいずれかに受け入れられるような形状及び配置にさ
れる。即ち各剛毛四角体の２個のラグ５８は、開口溝の
横断面に対し補足的形状にされる。各剛毛四角体４２
は、割板４０に対し剛毛四角体を垂直方向に移動して、
ラグ５８をスナップアクション（snap action）により
開口溝５４及び５５又は開口溝５６及び５７のいずれか
に入れるようにすることによって、割板に取り付けられ
ることができる。また剛毛四角体は、最初に剛毛四角体
を割板の一方の側面に位置させ、ラグ５８が開口溝５４
及び５５又は開口溝５６及び５７のいずれかにこれらの
開口溝の側面から入るようにし、次に剛毛四角体を割板
の長手方向にその所望の端部位置まで摺動させることに
より、割板と組み合わされることができる。
めに、図８、図９において最もよく示されるように、各
割板４０は、底壁５０、及び底壁５０から上方へ伸長し
割板の全長に続く３個のリブ５１、５２及び５３を含
む。２個のリブ５１及び５３の各々が、割板の両長手方
向側面に沿って伸長し、その全長に沿って伸長する狭い
開口溝５４又は５７をそれぞれ有する。中間リブ５２
は、図９に最もよく示されるように、その長さに沿って
伸長する２個の狭い開口溝５５及び５６を有する。各剛
毛四角体４２の底に２個の下方へ伸長するラグ５８があ
り、ラグ５８は、剛毛四角体を割板に取り外し可能に保
持するため、開口溝５４及び５５又は開口溝５６及び５
７のいずれかに受け入れられるような形状及び配置にさ
れる。即ち各剛毛四角体の２個のラグ５８は、開口溝の
横断面に対し補足的形状にされる。各剛毛四角体４２
は、割板４０に対し剛毛四角体を垂直方向に移動して、
ラグ５８をスナップアクション（snap action）により
開口溝５４及び５５又は開口溝５６及び５７のいずれか
に入れるようにすることによって、割板に取り付けられ
ることができる。また剛毛四角体は、最初に剛毛四角体
を割板の一方の側面に位置させ、ラグ５８が開口溝５４
及び５５又は開口溝５６及び５７のいずれかにこれらの
開口溝の側面から入るようにし、次に剛毛四角体を割板
の長手方向にその所望の端部位置まで摺動させることに
より、割板と組み合わされることができる。
【００１９】大きな剛毛四角体が割板と共に使用される
場合、即ち剛毛四角体の各々が割板の幅寸法と等しい側
面寸法を有する場合、そのような剛毛四角体は、端部の
開口溝５４及び５７に受け入れられるように配置された
ラグ５８を備えることができる。例えば、そのような剛
毛四角体の各々は、開口溝５４に受け入れられるように
配置される２個のラグ５８と、開口溝５７に受け入れら
れるように配置される２個のラグ５８を有することがで
きる。
場合、即ち剛毛四角体の各々が割板の幅寸法と等しい側
面寸法を有する場合、そのような剛毛四角体は、端部の
開口溝５４及び５７に受け入れられるように配置された
ラグ５８を備えることができる。例えば、そのような剛
毛四角体の各々は、開口溝５４に受け入れられるように
配置される２個のラグ５８と、開口溝５７に受け入れら
れるように配置される２個のラグ５８を有することがで
きる。
【００２０】図８に最もよく示されるように、各割板４
０の底壁５０及び直立する３個のリブ５１、５２及び５
３は、取り付けられる剛毛四角体４２のベース部分４４
と協働して割板の長さ方向に伸長する２個の空気通路若
しくは空気室６０を形成する。これらの室６０と剛毛四
角体４２の剛毛４６の間の空気の連通は、多数の貫通孔
６２により提供される。貫通孔６２は、各剛毛四角体の
ベース部分４４に均一に分布して形成される。
０の底壁５０及び直立する３個のリブ５１、５２及び５
３は、取り付けられる剛毛四角体４２のベース部分４４
と協働して割板の長さ方向に伸長する２個の空気通路若
しくは空気室６０を形成する。これらの室６０と剛毛四
角体４２の剛毛４６の間の空気の連通は、多数の貫通孔
６２により提供される。貫通孔６２は、各剛毛四角体の
ベース部分４４に均一に分布して形成される。
【００２１】図４において最も良く示されるように、割
板４０の各端部において、割板の空気室６０は、エンド
ピース６１により閉じられる。エンドピース６１は、曲
げ板金により作られ、多数のねじにより割板の端部に固
着される。多数のねじの内の１個が６３により指示され
る。各エンドピース６１は、また発泡ポリエチレンのよ
うな閉鎖セルプラスチック材料から作られるエンドブロ
ック６４を所定位置に保持する。割板４０に取り付けら
れる剛毛ブロックの剛毛は、切断ナイフの下方端部を受
け入れるための貫通可能剛毛ベッドを形成する。エンド
ブロック６４は、同様に切断ナイフにより貫通可能であ
り、切断ナイフが偶発的に剛毛ベッドの端部を越えて移
動するとき、切断ナイフを損傷することなく切断ナイフ
を受け入れることができる。しかしながら、エンドブロ
ック６４は、閉鎖セルプラスチック材料である故に、空
気はそれらを通って失われない。各割板の空気室６０か
ら空気が引き出されそこに真空圧力を生じることを可能
にするため、各割板４０は、図３に示されるように、２
個の真空開口６６を含む。２個の真空開口６６は、割板
の底壁を通過し、各々が割板の２個の長手方向に伸長す
る空気室６０の各一方に連通される。
板４０の各端部において、割板の空気室６０は、エンド
ピース６１により閉じられる。エンドピース６１は、曲
げ板金により作られ、多数のねじにより割板の端部に固
着される。多数のねじの内の１個が６３により指示され
る。各エンドピース６１は、また発泡ポリエチレンのよ
うな閉鎖セルプラスチック材料から作られるエンドブロ
ック６４を所定位置に保持する。割板４０に取り付けら
れる剛毛ブロックの剛毛は、切断ナイフの下方端部を受
け入れるための貫通可能剛毛ベッドを形成する。エンド
ブロック６４は、同様に切断ナイフにより貫通可能であ
り、切断ナイフが偶発的に剛毛ベッドの端部を越えて移
動するとき、切断ナイフを損傷することなく切断ナイフ
を受け入れることができる。しかしながら、エンドブロ
ック６４は、閉鎖セルプラスチック材料である故に、空
気はそれらを通って失われない。各割板の空気室６０か
ら空気が引き出されそこに真空圧力を生じることを可能
にするため、各割板４０は、図３に示されるように、２
個の真空開口６６を含む。２個の真空開口６６は、割板
の底壁を通過し、各々が割板の２個の長手方向に伸長す
る空気室６０の各一方に連通される。
【００２２】図４及び図５は、真空圧力を連結パイプ３
０からシート材料支持面２２へ伝達する手段を更に説明
する。シート材料支持面２２は、ベルトの上方走行部に
より提供され、そして個々の支持部材３６の個々の支持
面４８により作られる。図５に示されるように、真空ダ
クト３２は、水平方向分離壁７０により下方室７２と上
方部分に分けられる。下方室７２は、連結パイプ３０と
直接的に連通され、ダクト３２の全長にわたって伸長す
る。上方部分は横方向に伸長する壁７４により多数の真
空小室７６に分割される。真空小室７６は、ダクト３２
の長手方向に沿って相互に隣接して配置される。各真空
小室７６は、弁開口７８を介しダクト３２の下方室７２
に連通される。各弁開口７８は弁部材８０を有する。弁
部材８０は、弁作動器３４の協働する１個により図５に
図示される開口位置と閉鎖位置の間で運動可能である。
０からシート材料支持面２２へ伝達する手段を更に説明
する。シート材料支持面２２は、ベルトの上方走行部に
より提供され、そして個々の支持部材３６の個々の支持
面４８により作られる。図５に示されるように、真空ダ
クト３２は、水平方向分離壁７０により下方室７２と上
方部分に分けられる。下方室７２は、連結パイプ３０と
直接的に連通され、ダクト３２の全長にわたって伸長す
る。上方部分は横方向に伸長する壁７４により多数の真
空小室７６に分割される。真空小室７６は、ダクト３２
の長手方向に沿って相互に隣接して配置される。各真空
小室７６は、弁開口７８を介しダクト３２の下方室７２
に連通される。各弁開口７８は弁部材８０を有する。弁
部材８０は、弁作動器３４の協働する１個により図５に
図示される開口位置と閉鎖位置の間で運動可能である。
【００２３】ダクト３２は、水平方向の上方壁８２を有
し、真空小室７６の各々のためにこの上方壁は、上方壁
を貫通し且つ真空小室７６のほぼ全長にわたり伸長する
スロット８４を含む。割板４０の真空開口６６は、割板
４０がダクト３２の上方壁に沿って摺動するとき、スロ
ット８４に整合されるように位置付けられる。図４に示
されるように、ダクト３２の上方壁８２は、好ましくは
スロット８４の両側に位置される支承ストリップ８６を
具備する。支承ストリップ８６は、低摩擦材料で作ら
れ、割板４０の底壁の底面と摺動係合する上向き支承面
を有し、割板４０の垂直方向の支持、及び外界空気が支
承ストリップ８６と割板４０の底壁との間の境界面を通
りダクト３２内へ漏洩することを防止する良好な空気シ
ールを提供する。
し、真空小室７６の各々のためにこの上方壁は、上方壁
を貫通し且つ真空小室７６のほぼ全長にわたり伸長する
スロット８４を含む。割板４０の真空開口６６は、割板
４０がダクト３２の上方壁に沿って摺動するとき、スロ
ット８４に整合されるように位置付けられる。図４に示
されるように、ダクト３２の上方壁８２は、好ましくは
スロット８４の両側に位置される支承ストリップ８６を
具備する。支承ストリップ８６は、低摩擦材料で作ら
れ、割板４０の底壁の底面と摺動係合する上向き支承面
を有し、割板４０の垂直方向の支持、及び外界空気が支
承ストリップ８６と割板４０の底壁との間の境界面を通
りダクト３２内へ漏洩することを防止する良好な空気シ
ールを提供する。
【００２４】図４及び図５から、特定の真空小室７６の
弁部材８０が、弁開口７８に対しその開口位置へ運動さ
れるならば、協働する真空小室７６が、連結パイプ３０
により供給される真空に連結され、真空小室７６内及び
当該真空小室７６の上方に横たわる支持部材の剛毛四角
体の剛毛内に真空圧力が発生され、それによりシート材
料支持面２２の協働する部分に真空を発生する。フレー
ム１２に対するＸ座標軸方向において切断ヘッドの位置
に応じ弁作動器３４を制御することにより、例えば米国
特許第４，７６８，７６３号に開示されるように、真空
は、全支持面の単に一部分の上に選択的に発生されるこ
とができ、その一部分は、実際の裁断がそのとき行われ
ている区域を含む。テーブルの両端部において、スロッ
ト８４は、ダクト３２の最後の約２５．４〜３０．５ｃ
ｍ（10 to 12 inches）に伸長せず、それによりダクト
３２の上部がテーブルの端部で割板４０における真空開
口６６を密封するようにする。勿論、必要があれば分離
壁７０、分割壁７４、弁８０及び弁作動器３４は、全部
省かれても良い。そして単一のスロット８４が、ダクト
３２に具備され、テーブルの各端部の最後の約２５．４
〜３０．５ｃｍ（10to 12 inches）を除くダクト３２の
ほぼ全長に伸長することができ、真空源が作動するとき
の全時間に材料支持面２２のほぼ全範囲に真空を適用す
るようにすることができる。テーブル１０が比較的短小
である、即ち約３．０５ｍ（10 feet）以下の長さを有
する場合においては、単一のスロット８４を備えるダク
ト３２の構造は、目下好ましい構造である。
弁部材８０が、弁開口７８に対しその開口位置へ運動さ
れるならば、協働する真空小室７６が、連結パイプ３０
により供給される真空に連結され、真空小室７６内及び
当該真空小室７６の上方に横たわる支持部材の剛毛四角
体の剛毛内に真空圧力が発生され、それによりシート材
料支持面２２の協働する部分に真空を発生する。フレー
ム１２に対するＸ座標軸方向において切断ヘッドの位置
に応じ弁作動器３４を制御することにより、例えば米国
特許第４，７６８，７６３号に開示されるように、真空
は、全支持面の単に一部分の上に選択的に発生されるこ
とができ、その一部分は、実際の裁断がそのとき行われ
ている区域を含む。テーブルの両端部において、スロッ
ト８４は、ダクト３２の最後の約２５．４〜３０．５ｃ
ｍ（10 to 12 inches）に伸長せず、それによりダクト
３２の上部がテーブルの端部で割板４０における真空開
口６６を密封するようにする。勿論、必要があれば分離
壁７０、分割壁７４、弁８０及び弁作動器３４は、全部
省かれても良い。そして単一のスロット８４が、ダクト
３２に具備され、テーブルの各端部の最後の約２５．４
〜３０．５ｃｍ（10to 12 inches）を除くダクト３２の
ほぼ全長に伸長することができ、真空源が作動するとき
の全時間に材料支持面２２のほぼ全範囲に真空を適用す
るようにすることができる。テーブル１０が比較的短小
である、即ち約３．０５ｍ（10 feet）以下の長さを有
する場合においては、単一のスロット８４を備えるダク
ト３２の構造は、目下好ましい構造である。
【００２５】図８に最も良く示されるように、剛毛４６
を介しテーブル１０の長手方向への空気の流れを阻止
し、そして任意の瞬間に真空にされる支持面の部分以外
の区域からの空気の流れを阻止するため、各支持部材３
６は、その長手方向側面の１つ８５に沿って、例えば弾
性ゴムの薄いシートから成る空気不透過性障壁ストリッ
プ８３を含む。障壁ストリップ８３は、協働する支持部
分の剛毛の側縁に沿って伸長し、そして剛毛の下方へ下
向きにも伸長し、そして割板４０の側面８５に粘着によ
り固定される。圧縮可能な発泡プラスチック材料等の薄
いストリップ８８が、割板４０の他方の側面８７に粘着
される。薄いストリップ８８は、隣接する割板４０の間
に空気シールを具備するように作用し、そうでない場合
隣接する割板４０の間に生じ得るあらゆるスペースを介
する外界空気の真空ダクト３２内への流入を阻止する。
を介しテーブル１０の長手方向への空気の流れを阻止
し、そして任意の瞬間に真空にされる支持面の部分以外
の区域からの空気の流れを阻止するため、各支持部材３
６は、その長手方向側面の１つ８５に沿って、例えば弾
性ゴムの薄いシートから成る空気不透過性障壁ストリッ
プ８３を含む。障壁ストリップ８３は、協働する支持部
分の剛毛の側縁に沿って伸長し、そして剛毛の下方へ下
向きにも伸長し、そして割板４０の側面８５に粘着によ
り固定される。圧縮可能な発泡プラスチック材料等の薄
いストリップ８８が、割板４０の他方の側面８７に粘着
される。薄いストリップ８８は、隣接する割板４０の間
に空気シールを具備するように作用し、そうでない場合
隣接する割板４０の間に生じ得るあらゆるスペースを介
する外界空気の真空ダクト３２内への流入を阻止する。
【００２６】支持部材３６の割板４０の隣接するもの
は、割板の長さに沿って離間される点に位置される２個
の接続点で相互に接続され、図示される事例における２
個の接続点は、それぞれ支持部材の２個の端部に位置さ
れ、支持部材を無端ベルトに構成する。この手段は、更
に次のようなものである。即ち、割板４０がベルトの運
動経路を横切って伸長する枢軸のまわりに相互に枢着さ
れ、枢軸は、上方走行部の支持部材において、支持部材
の支持面４８の下方に位置され、支持部材の隣接するも
のが端部ユニット１７及び１８のいずれか１つの上を通
過するとき、図２に示されるように、それらの隣接する
側面８５及び８７が相互に離れて運動するが、隣接する
支持部材が上方走行部１９に位置されるときはそれらの
側面は相互に極めて接近して位置される。
は、割板の長さに沿って離間される点に位置される２個
の接続点で相互に接続され、図示される事例における２
個の接続点は、それぞれ支持部材の２個の端部に位置さ
れ、支持部材を無端ベルトに構成する。この手段は、更
に次のようなものである。即ち、割板４０がベルトの運
動経路を横切って伸長する枢軸のまわりに相互に枢着さ
れ、枢軸は、上方走行部の支持部材において、支持部材
の支持面４８の下方に位置され、支持部材の隣接するも
のが端部ユニット１７及び１８のいずれか１つの上を通
過するとき、図２に示されるように、それらの隣接する
側面８５及び８７が相互に離れて運動するが、隣接する
支持部材が上方走行部１９に位置されるときはそれらの
側面は相互に極めて接近して位置される。
【００２７】支持部材３６をそれらの一方の端部におい
て相互に接続する手段は、図６及び図７に示される。そ
れらをそれらの他方の端部で相互に接続する手段は、図
６及び図７の手段とほぼ同じであり、それ故それは図示
されない。図６及び図７を参照すると、それらに示され
る接続手段は、ベルトの長さ方向に沿って相互に連続的
に交替する第１リンク対Ｂ及び第２リンク対Ｃである。
各リンク対Ｂはリンク９０及び９２から成り、各リンク
対Ｃはリンク９４及び９６から成る。各リンク対Ｂ又は
Ｃは、支持部材３６の各１個と協働する。各リンク対の
１個のリンク９２又は９６は、協働する割板４０の底壁
にねじ１０２により取り付けられる水平方向フランジ９
８又は１００を含む。各リンク対Ｂ又はＣは、次に隣接
するリンク対に、４個の関係するリンクを通って伸長し
ローラ１０６を担持する水平方向枢軸１０４により接続
され、関係する２個の支持部材が相互に水平方向枢動軸
線１０１のまわりに回転するようにする。水平方向枢軸
１０１は走行経路Ａを横切って伸長する。１つ置きのリ
ンク９２は、更に垂直方向軸線１１２のまわりに回転可
能なローラ１１０を担持する水平方向のフランジ１０８
を含む。
て相互に接続する手段は、図６及び図７に示される。そ
れらをそれらの他方の端部で相互に接続する手段は、図
６及び図７の手段とほぼ同じであり、それ故それは図示
されない。図６及び図７を参照すると、それらに示され
る接続手段は、ベルトの長さ方向に沿って相互に連続的
に交替する第１リンク対Ｂ及び第２リンク対Ｃである。
各リンク対Ｂはリンク９０及び９２から成り、各リンク
対Ｃはリンク９４及び９６から成る。各リンク対Ｂ又は
Ｃは、支持部材３６の各１個と協働する。各リンク対の
１個のリンク９２又は９６は、協働する割板４０の底壁
にねじ１０２により取り付けられる水平方向フランジ９
８又は１００を含む。各リンク対Ｂ又はＣは、次に隣接
するリンク対に、４個の関係するリンクを通って伸長し
ローラ１０６を担持する水平方向枢軸１０４により接続
され、関係する２個の支持部材が相互に水平方向枢動軸
線１０１のまわりに回転するようにする。水平方向枢軸
１０１は走行経路Ａを横切って伸長する。１つ置きのリ
ンク９２は、更に垂直方向軸線１１２のまわりに回転可
能なローラ１１０を担持する水平方向のフランジ１０８
を含む。
【００２８】図４に最も良く示されるように、テーブル
１０の各側面に沿って上方走行部１９に現れる水平方向
ローラ１０６が細長いガイドレール１１４の口部に受け
入れられる。ガイドレール１１４は、フレーム１２によ
り支持され、テーブル１０の長手方向に伸長し、ほぼＣ
字形の横断面を有する。各ガイドレール１１４は、それ
故、協働するローラ１０６をガイドレール１１４に対し
両垂直方向の運動に抗し保持するが、テーブル１０の長
手方向に運動することを許す。
１０の各側面に沿って上方走行部１９に現れる水平方向
ローラ１０６が細長いガイドレール１１４の口部に受け
入れられる。ガイドレール１１４は、フレーム１２によ
り支持され、テーブル１０の長手方向に伸長し、ほぼＣ
字形の横断面を有する。各ガイドレール１１４は、それ
故、協働するローラ１０６をガイドレール１１４に対し
両垂直方向の運動に抗し保持するが、テーブル１０の長
手方向に運動することを許す。
【００２９】同様に、図４に見られるベルトの上方走行
部の左側面に沿って位置される垂直方向ローラ１１０
は、Ｕ字形ガイド部材１１３の直立腕の間に受け入れら
れる。Ｕ字形ガイド部材１１３は、フレーム１２に固定
され、テーブル１０の長手方向に伸長し、ベルトをテー
ブルの横方向の運動に抗し保持するが、ベルトがテーブ
ルの長手方向に運動することを許す。類似の垂直方向ガ
イドローラ及びガイドレールは、図４に見られるテーブ
ル１０の右側面には必要とされず、それ故右側面にはガ
イドローラもガイドレールも具備されない。
部の左側面に沿って位置される垂直方向ローラ１１０
は、Ｕ字形ガイド部材１１３の直立腕の間に受け入れら
れる。Ｕ字形ガイド部材１１３は、フレーム１２に固定
され、テーブル１０の長手方向に伸長し、ベルトをテー
ブルの横方向の運動に抗し保持するが、ベルトがテーブ
ルの長手方向に運動することを許す。類似の垂直方向ガ
イドローラ及びガイドレールは、図４に見られるテーブ
ル１０の右側面には必要とされず、それ故右側面にはガ
イドローラもガイドレールも具備されない。
【００３０】２本の他の細長いガイド部材１１６がフレ
ーム１２により支持され、割板４０の底壁に摺動係合
し、支持部材３６の付加的な垂直方向支持を提供する。
ーム１２により支持され、割板４０の底壁に摺動係合
し、支持部材３６の付加的な垂直方向支持を提供する。
【００３１】本発明によると、支持部材３６は、それら
の長さに沿って伸長する相互係合部品を具備し、それら
は、支持部材が上方走行部１９の一部分を形成すると
き、相互に係合し隣接する支持部材の相対垂直変位を阻
止し、隣接する支持部材の支持面４８をそれらの長手方
向に沿って相互に垂直方向共通平面に整合させ、それに
より上方走行部の全範囲に伸長する円滑平坦なシート材
料支持面２２を保つ。これらの相互係合部品は、関連の
隣接支持部材が上方走行部から移動しコンベヤの回転可
能端部ユニット１７及び１８のいずれか１つを越えると
き、相互係合部品が相互係合を外れ、そして関連の隣接
支持部材が上方走行部へ向かって移動し上方走行部へ達
するとき、相互係合部品が相互係合へ運動するようにさ
れる。相互係合部品は、補足し合うくさび形であり、隣
接支持部材が上方走行部へ向かって運動するとき、必要
に応じ、それらの相互係合部品の間にくさび作用が起
き、支持部材が相互にそれらの全長にわたり所望の垂直
方向の関係にされ、隣接する支持部材が上方走行部に沿
って運動する間は相互係合部品がそのような垂直方向の
関係を保持する。相互係合部品のこの作用を遂行するた
め、相互係合部品は、支持部材を相互に枢着する軸線１
０１と支持部材の支持面４８との間に位置される。
の長さに沿って伸長する相互係合部品を具備し、それら
は、支持部材が上方走行部１９の一部分を形成すると
き、相互に係合し隣接する支持部材の相対垂直変位を阻
止し、隣接する支持部材の支持面４８をそれらの長手方
向に沿って相互に垂直方向共通平面に整合させ、それに
より上方走行部の全範囲に伸長する円滑平坦なシート材
料支持面２２を保つ。これらの相互係合部品は、関連の
隣接支持部材が上方走行部から移動しコンベヤの回転可
能端部ユニット１７及び１８のいずれか１つを越えると
き、相互係合部品が相互係合を外れ、そして関連の隣接
支持部材が上方走行部へ向かって移動し上方走行部へ達
するとき、相互係合部品が相互係合へ運動するようにさ
れる。相互係合部品は、補足し合うくさび形であり、隣
接支持部材が上方走行部へ向かって運動するとき、必要
に応じ、それらの相互係合部品の間にくさび作用が起
き、支持部材が相互にそれらの全長にわたり所望の垂直
方向の関係にされ、隣接する支持部材が上方走行部に沿
って運動する間は相互係合部品がそのような垂直方向の
関係を保持する。相互係合部品のこの作用を遂行するた
め、相互係合部品は、支持部材を相互に枢着する軸線１
０１と支持部材の支持面４８との間に位置される。
【００３２】上述の相互係合部品は、本発明の広い特徴
から逸脱することなく種々の形態を取ることができる。
しかしながら、好ましくは、それらは、隣接する支持部
材の割板に形成された補足し合うくさび形舌部と割板に
形成された溝として用意され、舌部と溝は、妨げられる
ことなく各割板の全長にわたり伸長する。特に図６、図
８及び図９を参照すると、図示される相互係合部品は、
各金属製割板４０の一側面８７に形成される舌部１２０
と同一割板４０の他側面に形成される補足的な溝１２２
から成る。２個の隣接する支持部材が図２において端部
ユニット１７又は１８の１つを越えて上方走行部１９へ
向かう方向へ運動するとき、それらのそれぞれの舌部と
溝は相互に徐々に係合するように運動し、支持部材又は
支持部材の任意の長手方向部分が相互に適正な垂直方向
関係にない場合、くさび作用が生じ、その２個の支持部
材が上方走行部へ完全に到達するときまでに、それらを
運動させ所望の垂直方向相互関係にする。
から逸脱することなく種々の形態を取ることができる。
しかしながら、好ましくは、それらは、隣接する支持部
材の割板に形成された補足し合うくさび形舌部と割板に
形成された溝として用意され、舌部と溝は、妨げられる
ことなく各割板の全長にわたり伸長する。特に図６、図
８及び図９を参照すると、図示される相互係合部品は、
各金属製割板４０の一側面８７に形成される舌部１２０
と同一割板４０の他側面に形成される補足的な溝１２２
から成る。２個の隣接する支持部材が図２において端部
ユニット１７又は１８の１つを越えて上方走行部１９へ
向かう方向へ運動するとき、それらのそれぞれの舌部と
溝は相互に徐々に係合するように運動し、支持部材又は
支持部材の任意の長手方向部分が相互に適正な垂直方向
関係にない場合、くさび作用が生じ、その２個の支持部
材が上方走行部へ完全に到達するときまでに、それらを
運動させ所望の垂直方向相互関係にする。
【００３３】多数の支持部材が図６のように位置されコ
ンベヤの上方走行部を形成するとき、隣接する割板４０
の舌部と溝が、割板４０の全長に沿って相互に係合し合
い、そして割板４０及び支持部材３６の残りの部分が相
互に垂直方向に運動することを阻止する。それ故、支持
部材が上方走行部においてそれらの全長にわたり舌部及
び溝により相互の垂直方向運動に対し不動にされるか
ら、個々の支持部材３６により形成される個々の支持面
４８が、相互に垂直方向共通平面に整合して保持され、
シート材料支持面２２を全体としてその全範囲において
円滑連続したものにする。また、上方走行部における
間、各支持部材が相互に係合する舌部と溝により２個の
隣接する支持部材の各々の側面の全長に沿って連結さ
れ、支持部材により支持される負荷に対する反作用によ
りその長さ方向に沿って蛇行することに抗して隣接する
支持部材が強化される。この結果として、上方走行部１
９により積重ね体１５が支持され前進されるとき、支持
面２２の異なる部分が相互に垂直方向に運動することに
起因して位置及び形状が乱され変化されることがなく、
そして切断ヘッドにより遂行される切断の精度は減少さ
れない。
ンベヤの上方走行部を形成するとき、隣接する割板４０
の舌部と溝が、割板４０の全長に沿って相互に係合し合
い、そして割板４０及び支持部材３６の残りの部分が相
互に垂直方向に運動することを阻止する。それ故、支持
部材が上方走行部においてそれらの全長にわたり舌部及
び溝により相互の垂直方向運動に対し不動にされるか
ら、個々の支持部材３６により形成される個々の支持面
４８が、相互に垂直方向共通平面に整合して保持され、
シート材料支持面２２を全体としてその全範囲において
円滑連続したものにする。また、上方走行部における
間、各支持部材が相互に係合する舌部と溝により２個の
隣接する支持部材の各々の側面の全長に沿って連結さ
れ、支持部材により支持される負荷に対する反作用によ
りその長さ方向に沿って蛇行することに抗して隣接する
支持部材が強化される。この結果として、上方走行部１
９により積重ね体１５が支持され前進されるとき、支持
面２２の異なる部分が相互に垂直方向に運動することに
起因して位置及び形状が乱され変化されることがなく、
そして切断ヘッドにより遂行される切断の精度は減少さ
れない。
【図１】本発明の実施例のシート材料支持推進コンベヤ
を使用する自動制御切断機械の幾分図解的な斜視図。
を使用する自動制御切断機械の幾分図解的な斜視図。
【図２】図１の線２−２に沿う垂直断面図であり、明瞭
にするため切断ヘッドが除かれ、幾分図解的にされた断
面図。
にするため切断ヘッドが除かれ、幾分図解的にされた断
面図。
【図３】本発明の実施例の無端ベルトの幾分図解的な拡
大平面図。
大平面図。
【図４】図２の線４ー４に沿う部分的な横断方向垂直断
面図。
面図。
【図５】図４の線５ー５に沿う部分的な長手方向垂直断
面図。
面図。
【図６】図４の線６ー６に沿う図４の無端ベルトの拡大
された部分的な長手方向垂直断面図。
された部分的な長手方向垂直断面図。
【図７】図６の線７ー７に沿う水平断面図であって、無
端ベルトコンベヤの支持部材を相互に連結する手段をベ
ルトの一側面に沿って示す図。
端ベルトコンベヤの支持部材を相互に連結する手段をベ
ルトの一側面に沿って示す図。
【図８】図６に見られる支持部材の１個を示す拡大図。
【図９】図１の切断機械の支持部材の２個の隣接する割
板の部分的な分解斜視図である。
板の部分的な分解斜視図である。
８；コントローラ、１０；テーブル、１２；静止フレー
ム、１３；シート材料支持推進装置（コンベヤ）、１
４；無端コンベヤベルト、１５；シート材料、１７、１
８；エンドユニット、１９；上方走行部、２０；下方走
行部、２２；シート材料支持面、２３；切断ヘッド、２
４；プラスチックシート、２８；真空源、３０；連結パ
イプ、３２；真空ダクト、３４；弁作動器、３６；支持
部材、４０；金属製割板、４２；剛毛四角体、４４；ベ
ース部分、４６；剛毛、４８；支持面、５０；底壁、５
１、５２、５３；リブ、５４、５５、５６、５７；開口
溝、５８；ラグ、６０；空気室、６１；エンドピース、
６２；貫通孔、６４；エンドブロック、６６；真空開
口、７０；分離壁、７２；下方室、７６；真空小室、７
８；弁開口、８０；弁部材、８３；障壁ストリップ、８
４；スロット、８６；支承ストリップ、９０、９２、９
４、９６；リンク、９８、１００；フランジ、１０１；
水平方向軸線、１０６、１１０；ローラ、１０８；フラ
ンジ、１１２；垂直方向軸線、１１３；ガイド部材、１
１４；ガイドレール、１２０；舌部、１２２；補足的な
溝、１３２；Ｙキャリッジ、１３４；Ｘキャリッジ、１
４５；ガイド。
ム、１３；シート材料支持推進装置（コンベヤ）、１
４；無端コンベヤベルト、１５；シート材料、１７、１
８；エンドユニット、１９；上方走行部、２０；下方走
行部、２２；シート材料支持面、２３；切断ヘッド、２
４；プラスチックシート、２８；真空源、３０；連結パ
イプ、３２；真空ダクト、３４；弁作動器、３６；支持
部材、４０；金属製割板、４２；剛毛四角体、４４；ベ
ース部分、４６；剛毛、４８；支持面、５０；底壁、５
１、５２、５３；リブ、５４、５５、５６、５７；開口
溝、５８；ラグ、６０；空気室、６１；エンドピース、
６２；貫通孔、６４；エンドブロック、６６；真空開
口、７０；分離壁、７２；下方室、７６；真空小室、７
８；弁開口、８０；弁部材、８３；障壁ストリップ、８
４；スロット、８６；支承ストリップ、９０、９２、９
４、９６；リンク、９８、１００；フランジ、１０１；
水平方向軸線、１０６、１１０；ローラ、１０８；フラ
ンジ、１１２；垂直方向軸線、１１３；ガイド部材、１
１４；ガイドレール、１２０；舌部、１２２；補足的な
溝、１３２；Ｙキャリッジ、１３４；Ｘキャリッジ、１
４５；ガイド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローレンス・エス・ウルフソン アメリカ合衆国コネチカツト州06107，ウ エスト・ハートフオード，タンキシス・ロ ード 320
Claims (9)
- 【請求項１】 シート材料支持推進装置にして、無端コ
ンベヤベルト及び２個の水平方向に離間される回転可能
なエンドユニットを含み、エンドユニットのまわりに該
ベルトが掛け渡されてエンドユニットの間に伸長する上
方走行部及び下方走行部を備える該ベルトの運動経路が
画成され、該ベルトは多数の細長い支持部材を含み、支
持部材の各々は長さ寸法及び幅寸法を有し、支持部材の
長さ寸法は水平方向且つ運動経路を横断する方向に伸長
し幅寸法の何倍も長く、支持部材の幅寸法は運動経路に
平行に伸長し、支持部材は運動経路に沿って連続して配
置され、該ベルトは支持部材を相互に連続的に連結し支
持部材を該ベルトに形成する接続手段を含み、支持部材
の各々は上方走行部に位置されるとき平坦な上向きの水
平シート材料支持面を有し、接続手段は隣接し合う支持
部材を支持部材の長さに沿って相互に離間される少なく
とも２個の連結点で相互に連結し運動経路を横切って伸
長する水平方向枢着軸線のまわりに相互に運動させる手
段であり、水平方向枢着軸線は隣接し合う支持部材が上
方走行部に位置されるとき隣接し合う支持部材の支持面
の下方に位置され、隣接し合う支持部材がエンドユニッ
トのいずれか一方を越えて運動するときそれらはそれら
の支持面と該軸線の間の区域において相互に離間され、
隣接し合う支持部材が上方走行部に沿って運動すると
き、それらがエンドユニットのいずれか１個を越えて運
動する間にあるよりもそれらは相互により接近した間隔
であり、該軸線（１０１）とそれらの支持面（４８）の
間の区域における隣接し合う支持部材（３６）は相互係
合部品（１２０、１２２）を含み、隣接し合う支持部材
がエンドユニット（１７、１８）のいずれか１つを越え
て上方走行部（１９）から離れる方向に運動するとき相
互係合部品は相互に係合を解き、隣接し合う支持部材が
エンドユニット（１７、１８）のいずれか１つを越えて
上方走行部（１９）へ向かう方向へ運動するとき相互係
合部品は相互に係合し、隣接し合う支持部材が上方走行
部に沿って運動するとき相互係合部品は相互に係合を保
持しそして隣接し合う支持部材が相対的に垂直方向に運
動することを抑制し、相互係合部品は少なくとも該２個
の連結点（１０４）の間に伸長する支持部材の部分に沿
って位置されることを特徴とするシート材料支持推進装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシート材料支持推進装
置にして、隣接し合う支持部材に含まれる相互係合部品
は、隣接し合う支持部材１個における水平方向に伸長す
る溝（１２２）、及び隣接し合う支持部材の他方におけ
る水平方向に伸長する補足的舌部（１２０）であること
を特徴とするシート材料支持推進装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載のシート材料支持推進装
置にして、支持部材（３６）の各々が剛固な金属製割板
（４０）を含み、隣接し合う支持部材上の相互係合部品
は、隣接し合う支持部材（３６）の１個の割板（４０）
における水平方向に伸長する溝（１２２）、及び隣接し
合う支持部材の他方の割板（４０）上における水平方向
に伸長する補足的舌部（１２０）であることを特徴とす
るシート材料支持推進装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載のシート材料支持推進装
置にして、支持部材（３６）の各々の割板（４０）は水
平方向且つ運動経路を横切る方向に伸長する２個の側面
（８５、８７）を有し、各割板の一側面（８５）は水平
方向に伸長する溝（１２２）を有し、該溝は該一側面に
隣接して配置される支持部材（３６）の割板（４０）上
の舌部（１２０）と協働し、該割板の他側面（８７）は
水平方向且つ運動経路（Ａ）を横断する方向に伸長する
舌部（１２０）を有し、該舌部は他側面に隣接し合う支
持部材（３６）の割板（４０）における溝（１２２）と
協働することを特徴とするシート材料支持推進装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載のシート材料支持推進装
置にして、支持部材（３６）の各々が水平方向且つ運動
経路（Ａ）を横断する方向に伸長する剛固な金属製割板
（４０）を含み、隣接し合う支持部材上の相互係合部品
（１２０、１２２）は、隣接し合う支持部材（３６）の
割板（４０）上に位置されることを特徴とするシート材
料支持推進装置。 - 【請求項６】 請求項３に記載のシート材料支持推進装
置にして、各々の割板（４０）は支持部材が上方走行部
に位置されるとき上方を向く上面を有し、支持部材の各
々は関連する割板（４０）により担持される多数の剛毛
ブロック（４２）を含み、剛毛ブロックの各々は割板の
上面に隣接して位置されるベース部分（４４）を有し、
ベース部分は支持部材が上方走行部にあるとき該ベース
部分から上方へ伸長する多数の剛毛（４６）を有し、割
板により担持される剛毛ブロックの剛毛は共通平面にお
いて終わる上方端部を有し支持部材（３６）の支持面
（４８）を画成することを特徴とするシート材料支持推
進装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載のシート材料支持推進装
置にして、支持部材の各々の割板の上面はほぼ開放さ
れ、該割板の残部は該割板（４０）により担持される剛
毛ブロック（４２）のベース部分（４４）と組み合わさ
れ該割板により担持される剛毛ブロックのベース部分の
下方に位置される実質的に閉鎖された室（６０）を画成
し、剛毛ブロックのベース部分はそれを貫通する開口
（６２）を有し、該開口は該室（６０）と剛毛の間の空
気の流れを可能にし、関連の支持部材（３６）が上方走
行部（１９）の少なくとも一部分に沿って運動するとき
連結手段（６６、３２）が該室を真空源（２８）へ連結
することを特徴とするシート材料支持推進装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載のシート材料支持推進装
置にして、該室（６０）を真空源（２８）へ連結する連
結手段が真空ダクト（３２）を含み、該真空ダクトは真
空源に連結され上方走行部の少なくとも一部分に沿って
伸長し上方走行部に位置されこれらの支持部材の割板の
下方に位置され、該割板の各々は開口（６６）を具備す
る底壁（５０）を有し、真空ダクト（３２）は開口（８
４）を具備する上壁（８２）を有し、該真空ダクトは、
該割板が上方走行部（１９）に沿って運動するとき該割
板の底壁が真空ダクトの上壁上を摺動するように配置さ
れ、該割板の底壁の開口（６６）は、それらが該真空ダ
クトの上壁の開口（８４）に整合するように位置され、
上方走行部に沿う支持部材の運動の少なくとも一部分の
間において真空ダクトと支持部材の間に空気の流れを用
意することを特徴とするシート材料支持推進装置。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載のシー
ト材料支持推進装置にして、相互係合部品（１２０、１
２２）は補足し合うくさび形を有し、それにより隣接し
合う支持部材（３６）が上方走行部（１９）上へ運動す
るとき必要に応じ相互係合部品の間にくさび作用が起
き、隣接し合う支持部材（３６）又はそれらの部分を相
互に垂直方向に運動させ、それらを所望の垂直方向相対
関係にすることを特徴とするシート材料支持推進装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/681,862 US5189936A (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Conveyor for supporting and advancing sheet material and cutting machine including such conveyor |
| US681862 | 2003-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596493A true JPH0596493A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH0780157B2 JPH0780157B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=24737162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082224A Expired - Fee Related JPH0780157B2 (ja) | 1991-04-05 | 1992-04-03 | シート材料支持推進コンベヤ及びそれを含む切断機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5189936A (ja) |
| EP (1) | EP0507327B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0780157B2 (ja) |
| DE (1) | DE69205194T2 (ja) |
| ES (1) | ES2080367T3 (ja) |
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| US5727433A (en) * | 1995-09-08 | 1998-03-17 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method for cutting sheet material |
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| US5836224A (en) * | 1995-12-27 | 1998-11-17 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for working on sheet material |
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