JPH0117839B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 この発明は、自動制御裁断刃により裁断される
柔軟なシート材料、特にその積重ね体を加工する
ための装置に関するものである。

柔軟なシート材料用の自動制御裁断機械を含む
従来の裁断システムは、米国特許第3495492号明
細書及び米国特許第4328726号明細書に開示され
ている。これらの従来の裁断機械は、柔軟なシー
ト材料を裁断のために位置付ける裁断テーブル内
に真空保持システムを有しており、真空がシート
材料に付与されるとき、シート材料はテーブル上
の所定の位置に圧縮され固定的に保持されて、そ
の裁断は容易にかつ正確に行ないうるものであつ
た。

自動制御裁断機械において裁断される柔軟なシ
ート材料は、織成布、不織布、皮革、紙、ビニー
ルのような合成物、プラスチツク、フオイル、複
合物、その他の材料を包含し、シート材料はしば
しば、残りのシート材料の量を最小にするため
に、マーカーといわれている近接状態で組合わさ
れた列に配置されたパターンで裁断されている。
たとえば衣服を製造するために使用するパターン
片のマーカーは通常、６フイート（約２ｍ）幅と
24フイート（約８ｍ）またはそれ以上の長さのサ
イズを有しており、シート材料を多層の堆積体す
なわち積重ね体として配置しそしてパターン片を
積重ね体から裁断することによつて単一の作業で
複数のパターン片が裁断されている。一積重ね体
の全長よりも長さの短かいコンベヤ式の裁断テー
ブルが一般的に用いられており、連続した２また
はそれ以上の区分で積重ね体を裁断している。す
なわち、積重ね体の第１の区分がコンベヤテーブ
ルの加工表面上に位置付けられて第１の作業で裁
断され、その後に第１区分が排送される間に第２
の区分が裁断のために裁断テーブル上に移送され
る形式のものである。

シート材料の積重ね体を吸着するために、特に
シート材料が裁断刃によつて部分的に裁断された
後のシート材料を吸着するために、実質的に大き
なエネルギーが必要とされる故に、従来の裁断機
械は区画化された裁断テーブルを使用していた。
この区画化された裁断テーブルにおいては裁断刃
が作動する極く限定された積重ね体部分にのみ真
空を付与しており、このテーブルの適切な区画部
分への真空の付与は、テーブルベツド内の弁およ
びチヤンバーシステムを介して、裁断刃を支持す
る裁断キヤリツジによつて制御されている。

区画化された裁断テーブルは、積重ね体内での
真空の損失を減少させ、かつ裁断中にシート材料
を所定の位置へ固定的に保持するのに必要とされ
るエネルギー量を最小にするように構成されてい
るが、これらの構造は複雑でコストが高く、そし
てシート材料の裁断切目を介して実質的な漏洩が
生じさらに往復動する裁断刃の損傷を防止するた
めに剛毛のような多孔質材料により作成されるテ
ーブルベツドを介しても漏洩が生じていた。区画
化されたテーブルに加えてさらに漏洩を減少させ
るために、作動区画と非作動区画との間の水平方
向の空気の流れを阻止するように通気性ベツド内
に非通気性防護部材を配設し、柔軟なシート材料
積重ね体とベツドの露出部分の上に非通気性覆い
を配置し、さらに裁断作業によつて生じるシート
材料内の裁断切目または孔を被覆するように積重
ね体の上面に非通気性材料の無端ベルトを装着し
ている。

裁断された材料を介する真空の損失および漏洩
を最小にするために構成されたその他の措置は、
米国特許第3742802号に開示されている。この米
国特許においては、離間して平行に配列されかつ
裁断刃を有する裁断キヤリツジに装着された２個
のローラのまわりに２個の非通気性カバー材料が
それぞれ反対方向に巻回されており、これらのカ
バー材料の自由端部は裁断テーブルの両端部にそ
れぞれ固定されている。それ故に、これらのカバ
ー材料は、裁断キヤリツジが裁断刃による裁断中
にテーブルの上方で前後に移動するときに、ロー
ラから繰出されかつローラ上に巻取られる。この
ような従来のものにおいて裁断中に積重ね体の露
出した部分は、裁断刃が材料に達することができ
るように離間した２個のローラ間に形成された間
〓内に位置する材料部分のみであつて、裁断刃に
より切断される使い捨ての覆いと比較して、米国
特許第3742802号におけるロール状カバー材料は
切断されることなく、数多くの裁断作業に繰り返
し使用することができるものであつた。

そこで、この発明の目的は、区画化された真空
テーブルを必要とすることなくかつ裁断のために
シート材料を各区分毎に前進させるためのコンベ
ヤを使用することのできるシート材料裁断機械を
提供することにある。

発明の概要 この発明は、柔軟なシート材料をコンベヤテー
ブルの所定の位置に固定的に保持して該シート材
料を加工するための装置に関するものである。

この発明の装置は、柔軟なシート材料の積重ね
体をテーブルの両端部間で移動させるための無端
コンベヤベルトを有するコンベヤテーブルを具備
する。コンベヤベルトは、シート材料をテーブル
上へそしてテーブルから移動させるときならびに
シート材料を加工する間に、該シート材料を保持
するための加工支持表面を限定する。テーブル
は、ベルトにおいてシート材料を保持する支持表
面を限定する部分を除いてコンベヤベルトをほぼ
包囲する真空チヤンバーを有する。該真空チヤン
バーは支持表面上のシート材料に連通し、チヤン
バーとコンベヤベルトの支持表面上のシート材料
積重ね体とを真空にするために真空発生手段がチ
ヤンバーに連通されており、シート材料を所定の
位置に保持し圧縮する。コンベヤベルトは通気性
ベルトとし、真空チヤンバーは該ベルトを介して
シート材料に連通させる。

シート材料が非通気性であるときまたは覆いに
よつて非通気的にされているとき、そしてシート
材料を取巻く真空チヤンバーの開孔部分が密封さ
れるとき、真空がチヤンバー内に付与されると、
大気圧がシート材料を支持表面上の所定の位置に
固定的に圧縮する。チヤンバー内へのあらゆる空
気の漏洩を阻止するために、コンベヤベルトとチ
ヤンバー又は覆い自体との間の摺動シールを含む
種々の密封手段が使用される。さらに裁断機械に
おいて、裁断作業によつて生じる裁断切目または
穴を介する空気の漏洩を阻止するために、ロール
状非通気性カバー材料がシート材料の裁断された
部分の上面に拡げられ載置される。このようにし
て、従来の複雑な真空区画化システムは排除する
ことができ、真空システムにおいて漏洩の少ない
コンベヤテーブルを経済的に使用することができ
る。

最適な実施態様 第１図および第２図には、この発明に基づいて
構成されたシート材料裁断機械を全体的に付号１
０で図示し、このシート材料裁断機械１０は柔軟
なシート材料の多層積重ね体Ｌからパターン片Ｐ
を裁断するために使用されるものである。柔軟な
シート材料は、典型的なものとしては織成布また
は不織布であるが、合成物、プラスチツク、紙、
皮革等の多くのシート材料を包含する。パターン
片は種々のサイズと形状を有し、シート材料を最
も経済的に使用しうるようにマーカーまたは列に
配置することができる。またパターン片は衣服あ
るいは室内装飾品の製造に用いるのが典型的な例
であるが、最終製品の種類や数は限定されるもの
ではない。

柔軟なシート材料の積重ね体Ｌは、複数のシー
ト材料をそれに相応する数の布ロールから同時に
繰り出すことによつて形成することができるが、
図示の例においては積重ね体は裁断機械１０の一
端部に隣接した延展テーブル１２上で布延展機
（図示しない）により形成している。

裁断機械１０は、裁断作業中に積重ね体Ｌの一
区分を支持するコンベヤテーブル１４を具備し、
該テーブル１４は、裁断のために積重ね体を延展
テーブル１２からコンベヤテーブル１４上へ移動
させそして裁断後に積重ね体をコンベヤテーブル
１４から排出移動させるためのモータ駆動コンベ
ヤベルト１６を有する。コンベヤベルト１６は延
展テーブル１２に隣接したテーブルのローデイン
グ端部から傾斜排出テーブル１８に隣接した反対
側のアンローデイングまたは排出端部まで延びて
いる。積重ね体Ｌ内の裁断されたパターン片Ｐは
排出テーブル１８上で束にたばねられ、その後に
縫製部署または組立部署へ移送され、残余の布は
台車２０へ送出される。

延展テーブル１２からコンベヤテーブル１４上
への積重ね体Ｌの移動を容易にするために、延展
テーブルとコンベヤの隣接エプロンにエア浮上装
置を配設する。エアポンプ２６がテーブルのそれ
ぞれのチヤンバー２２，２４へ大容量の低圧エア
を供給し、テーブルエプロンの支持表面には第１
図に図示するような孔２８，３０が形成されてお
り、支持表面と積重ね体との間にエアベアリング
効果を生じさせる。このエアベアリングは、モー
タ駆動コンベヤベルト１６が積重ね体の一区分を
コンベヤテーブルへ移動させるときに、わずかな
摩擦で積重ね体を支持する。

往復動裁断刃３４の形態の裁断工具は、コンベ
ヤテーブル１４の上方で２個の裁断工具キヤリツ
ジ、すなわちＸキヤリツジ３６とＹキヤリツジ３
８に装着され、Ｘキヤリツジ３６は、コンベヤテ
ーブルの両側部の案内面４２，４４上に装着され
て、Ｘキヤリツジ駆動モータ４６の駆動力によつ
て裁断刃３４及びＹキヤリツジ３８と共に前後に
移動する。案内面の下方の固定ラツク４９に噛合
うピニオン４７（第３図）を回転駆動する駆動モ
ータ４６が、ＸキヤリツジのＸ座標軸方向の移動
を精密に制御する。

Ｙキヤリツジ３８はＸキヤリツジ３６上に装着
され、Ｙキヤリツジ３８に係合するリードねじ５
０とＹ駆動モータ４８の制御のもとでコンベヤテ
ーブル１４に対してＹ座標軸方向に移動する。裁
断刃３４はＹキヤリツジ３８から懸垂され、Ｙキ
ヤリツジ３８に同様に装着された回転駆動モータ
５２が裁断刃３４をシート材料積重ね体の裁断線
にほぼ接する方向に方向付ける。このような駆動
モータ４６，４８と５２および裁断刃に連結され
た往復動駆動モータ（図示しない）の全ては、積
重ね体Ｌから裁断されるパターン片Ｐの輪郭と位
置付けを限定する裁断プログラムに応答する制御
器５４に基づいて作動する。

コンベヤテーブル１４の支持表面上に位置する
積重ね体の一区分において全てのパターン片の裁
断が完了したとき、裁断作業が中断され、コンベ
ヤ駆動モータ６０が付勢されてコンベヤを駆動
し、裁断されていない新たな区分を延展テーブル
１２からコンベヤテーブル１４上へ移動させる。
同時に積重ね体の裁断された部分はコンベヤテー
ブルの排出端部からテーブル１８へ移動され、テ
ーブル１８上において裁断パターン片は束にたば
ねられて取除かれる。

裁断機械１０の一態様において、裁断作業はま
ずコンベヤテーブル１４の排出端部の近くで始め
られ、裁断刃３４はテーブル１４に沿つて漸次作
動し、キヤリツジ３６と３８がテーブルのローデ
イング端部に近接した第１図に図示する破線位置
に達するまでパターン片を裁断する。シート材料
移送作業または割出し作業のためにＸキヤリツジ
３６上に取付けられた回転エンコーダ６２がＸキ
ヤリツジ３６とコンベヤベルト１６間の相対的な
移動を計測するように付勢される。このためにエ
ンコーダ６２はコンベヤベルトに装着された分割
ラツク６６に噛合うピニオン６４を有している。
Ｘキヤリツジ３６が第１図の破線位置から実線位
置へ復帰するとき、エンコーダ６２の出力信号が
コンベヤ駆動モータ６０へ付与され、モータ６０
を付勢してコンベヤをＸキヤリツジ３６と一体的
になして移動させる。かくしてコンベヤ上のシー
ト材料の位置は裁断プログラムにおけるＸキヤリ
ツジの位置に正確に同調させることができる。積
重ね体の新たな区分がコンベヤテーブル上に移動
された後にＸキヤリツジの位置と積重ね体の割出
しされた位置との間にもし差異が存在するなら
ば、ＸキヤリツジをＸ座標軸方向において再調整
するためにエラー検出回路を用いることができ
る。この割出し作業の詳細については、米国特許
第4328726号明細書に開示されており、これを参
照することができる。

テーブル１４のコンベヤベルト１６は気密包囲
体７０内に装着され、該包囲体７０はシート材料
積重ね体を保持する支持表面を限定するベルト部
分を除いてコンベヤベルトを完全に包囲する。第
２図に図示する包囲体７０は底壁７２と２個の端
壁７４，７６と２個のエプロン７８，８０とから
なり、これらのエプロンはエンベヤベルト１６の
長手方向の両端部と端壁７４，７６との間のそれ
ぞれの開孔部分に架橋するものである。包囲体７
０はさらに第３図に図示するようにテーブルの両
端部で底壁７２と２個の端壁７４，７６とエプロ
ン７８，８０へそれぞれ結合された２個の側壁８
２，８４を有する。これら全ての壁は非通気性の
ものであつて、溶接またはその他の手段によつて
密封状態に結合されて、コンベヤを内部に収容す
る気密タンク状の容器を形成する。テーブルの外
部から包囲体７０内への全ての連通部分もまた密
封されており、空気はコンベヤの支持表面を実質
的に形成する上方の開孔部分を介してのみ包囲体
７０内へ流入することができる。

真空ポンプ９０は底壁７２へ連通されており、
コンベヤベルト上に柔軟なシート材料を位置付
け、シート材料およびシート材料のまわりの包囲
体開孔部分を密封するとき、包囲体７０が真空チ
ヤンバーを形成する。このような密封は、第３図
に図示するように積重ね体上の非通気性覆い９２
とコンベヤベルト１６の両側部でその上方走行路
に沿つた一組の摺動シート９４，９６とによつて
形成される。覆い９２は、積重ね体が延展テーブ
ル１２の上で形成された後に積重ね体の上面にわ
たつて広げられる。

第３図、第５図および第６図に図示するよう
に、この例におけるコンベヤベルト１６は通気性
のものであつて、穿孔された底部を備えた剛毛ブ
ロツク体１００で構成され、剛毛はコンベヤから
外方に突出して、その自由端部が柔軟なシート材
料積重ね体Ｌを保持する支持表面１０２を限定す
る。列をなして配置されたブロツク体１００は第
５図に明瞭に図示するように穿孔を有する格子状
部材１０４上に保持されており、積重ね体Ｌから
吸引される空気は包囲体７０により形成された真
空チヤンバー内へ下方に引かれ、同時に柔軟なシ
ート材料は支持表面１０２上に圧縮される。格子
状部材および剛毛ブロツク体の詳細については前
記米国特許明細書に開示されており、これを参照
することができる。

剛毛ブロツク体１００は、コンベヤベルト１６
の両側縁部に沿つて設けられた非通気性防護ブロ
ツク体１０１，１０３とシーリングバー１０７に
よつてそれぞれ囲繞されており、摺動シール９
４，９６はそれぞれバー１０７に接触して、裁断
中およびシート材料積重み体がコンベヤによつて
移動する裁断休止中に包囲体７０を閉鎖するよう
に密封状態を維持する。かくして非通気性覆い９
２は、ブロツク体とシーリングバーと共に、積重
ね体と側壁８２，８４との間の積重ね体の各縁部
に沿つた開孔部分を完全に密封する。

各格子状部材１０４は、第６図に図示するよう
に、その剛毛ブロツク体と共に、ヒンジ１０５に
よつて相互に連結されて分割されたコンベヤベル
ト１６を形成する。コンベヤのローデイング端部
においてスターホイールまたはスプロケツト１０
６が個々の格子状部材に係合し、同様に反対端部
で一組のスプロケツト１０８が格子状部材に係合
する。スプロケツト１０８は、第２図に図示する
ように、コンベヤ駆動モータ６０によつて駆動さ
れて、コンベヤベルト１６を前進させ、シート材
料積重ね体を延展テーブル１２からコンベヤテー
ブル１４上へ引出しそして裁断された積重ね体部
分をコンベヤテーブル１４から排出テーブル１８
へ移動させる。

コンベヤテーブル１４のローデイング端部にお
いて、第６図および第７図に図示するように、エ
プロン８０はブロツク体１００の剛毛内へ突出す
る複数の傾斜した歯１１２を有する移送櫛部材１
１０を含む。歯１１２はエプロン８０から剛毛ブ
ロツク体により形成される支持表面１０２の位置
より僅か下方の面の下方に傾斜しており、シート
材料積重ね体はエプロン８０上に形成されたエア
ベアリングによつてコンベヤの支持表面上へスム
ーズに移動され、このローデイング過程において
シート材料は歪曲されたり厳しく伸張されること
はない。

コンベヤテーブルのアンローデイング端部のエ
プロン７８も同様に、傾斜した歯１１６を有する
櫛部材１１４を含み、裁断されたシート材料を歪
曲させたり伸張させることなく積重ね体を支持表
面１０２からすくい取りエプロン上へスムーズに
案内する。歯１１６は支持表面１０２のやや下方
の面から上方に傾斜しており、格子状部材１０４
と剛毛ブロツク体１００がコンベヤの上方走行路
から下方走行路へ転回するときに裁断されたパタ
ーン片を支持表面１０２から確実に取り除くこと
ができる。

シート材料積重ね体と非通気性覆い９２がコン
ベヤテーブル１４の長手方向の両端部のエプロン
領域において包囲体７０の開孔部分を密封するこ
とは明白であろう。さらに覆い９２と摺動シール
９４，９６は前記したようにコンベヤベルトと積
重ね体の両側部に沿つた開孔部分を密封する。し
たがつて、このような開孔部分の実質的に完全な
密封が、上方の積重ね体から包囲体内に形成され
た真空チヤンバーへの漏洩を阻止して、真空ポン
プ９０の作動負荷を軽減し、同時にシート材料を
裁断のために圧縮し所定の位置に固定的に保持す
るように積重ね体に所望の圧力差を作用させるこ
とができる。

積重ね体Ｌの重量により生じる下方への重力お
よび覆い９２と積重ね体Ｌ上に働く大気圧は、包
囲体内の真空が大気圧よりも水柱数インチ（10数
cm）低いときに実質的に作用し、この実質的な負
荷はコンベヤベルト１６の上方走行路で支持しな
ければならない。このために、コンベヤの上方走
行路の下に複数のビーム１２０が長手方向に延設
される。該縦ビーム１２０は、第６図に図示する
ように、スプロケツト１０６，１０８のそれぞれ
の軸１２６と１２８の間に延設され、スプロケツ
トとビーム１２０間で各格子状部材１０４上の負
荷をスムーズに移動させるために各端部にわずか
な傾斜面を有している。ビーム１２０の上方表面
は、たとえば４フツ化エチレン樹脂の板１２２の
ような低摩擦支持材料で被覆され、コンベヤの上
方走行路におけるヒンジ付けされた格子状部材は
低摩擦支持板の上に載り、ビーム１２０に支持さ
れる。したがつて、コンベヤが駆動されるとき、
格子状部材は低摩擦材料によつてビームに沿つて
スムーズに摺動することができる。ビーム１２０
はさらに横ビーム１２４に支持され、該横ビーム
１２４は縦ビーム１２０の下方に延設され、包囲
体７０の両側壁８２，８４へ固定されている。

コンベヤ１６の下方走行路は、第３図に明瞭に
図示するように、コンベヤの各部材と側壁８２，
８４の内面に設けられたレール１３４，１３６と
の間のローラ１３０，１３２対によつて包囲体７
０内に支持される。レール１３４，１３６は縦ビ
ーム１２０とほぼ同じ長さを有している。

積重ね体がコンベヤによつて移送される際に
は、シート材料をコンベヤに固定的に保持する真
空のレベルを低下させる即ち、圧力を大気圧に近
づけることが望ましい。このような低下は、支持
ビーム１２２，１２４上のコンベヤの上方走行路
の負荷を減少させ、さらに支持板１２２とコンベ
ヤの格子状部材１０４との間の摩擦をも軽減させ
る。この真空レベルの低下は、第２図に示すブリ
ード弁（bleed valuve；抽気弁）１３５によつて
達成することができ、また真空ポンプ９０の速度
を低下させることによつても達成することができ
る。通常、積重ね体Ｌにおけるコンベヤテーブル
１４のローデイング端部に近接する短かい部分は
裁断されない。この裁断されていない部分を介す
る空気の漏洩はほとんどなく、コンベヤテーブル
１４のローデイング端部におけるコンベヤと積重
ね体との間に固定付着力が生じ、この固定付着力
が積重ね体の次の区分を延展テーブル１２からコ
ンベヤテーブル上に引き出す。

第２図には、コンベヤテーブル１４のローデイ
ング端部における付着力を損なうことなく、支持
ビーム１２０のほぼ全長に沿つて摩擦力ならびに
真空を低下させることができるコンベヤテーブル
１４の一態様を図示する。タンク状包囲体７０内
で、ブリード弁１３５と真空ポンプ９０の連通部
分の中間に一組の垂直なバツフル板１３７，１３
８が装着され、真空ポンプ９０はバツフル板より
テーブルのローデイング端部側に位置する包囲体
７０の一部分に連通されている。

裁断作業中においては、ブリード弁１３５は閉
鎖され、全包囲体７０内の圧力すなわち真空はコ
ンベヤ１６の支持表面における圧力と同じであ
る。シート材料積重ね体Ｌがコンベヤによつて移
送されるとき、テーブル１４の排出端部に近接し
たブリード弁が開放され、空気の動的な流れが包
囲体を介して一端から他方へ生じる。バツフル板
１３７，１３８はコンベヤの上方および下方走行
路と緊密な接合関係に配設されているが、コンベ
ヤの移動を可能にしかつ空気の極く僅かな漏れを
許容する間〓を有している。この間〓は動的な流
れのオリフイスとして作用して、バツフル板の一
側から他方へ圧力降下を発生させる。この結果、
コンベヤの排出端部に近接した部分の摩擦力およ
びシート材料保持力は低下する。一方、ローデイ
ング端部におけるこれらの力は、積重ね体をテー
ブル１４にローデイングするために積重ね体の裁
断されていない部分をコンベヤへ固定的に保持す
ることができるように、維持される。

排出端部における真空がブリード弁１３５によ
つても充分に減少できないならば、バツフル板１
３７，１３８より排出端部側に位置する包囲体７
０部分へ真空ポンプ９０の排出孔を連通させるこ
とができる。このために真空ポンプの排出孔およ
び弁１４３を連通する導管１４１を配設する。ポ
ンプの吸入孔はバツフル板よりローデイング端部
側に位置する包囲体７０部分に連通されており、
ポンプが裁断作業中にシート材料を保持するとき
は、導管１４１内のベント弁１４５が開孔され、
弁１４３は閉鎖される。一方、コンベヤ１６がシ
ート材料積重ね体を移送させるときは、ベント弁
１４５は閉鎖され、弁１４３は排出空気全てを包
囲体内へ帰還させるように開孔される。この再循
環される空気により生じる高圧力は、縦ビーム１
２０に作用する負荷をなくし、コンベヤ駆動モー
タ６０が克服しなければならない摩擦力を減少さ
せる。このような場合には、ブリード弁１３５を
必要としない。さらに真空ポンプ９０の排出空気
は、エアポンプ２６に代えて、エアベアリングチ
ヤンバー２２，２４へ他のダクトを介して連通さ
せることもできる。

従来のテーブルに対するこの発明のコンベヤテ
ーブル１４の主たる特徴の一つは、シート材料積
重ね体を裁断中に保持する支持表面の限定された
区画へ真空を付与する真空区画化システムを有し
ていないことである。この発明においては、コン
ベヤの上方走行路の下方に複数の真空チヤンバー
を形成する複雑な構造、チヤンバーの各々を作用
させるための弁機構、および積重ね体に沿つた裁
断刃３４の移動に相応して弁を作動させる機構は
全て排除することができる。したがつてここに開
示したコンベヤテーブルは構造が簡単であり、製
造および保守が低コストですむ。さらにテーブル
の支持表面を区画化することなく包囲体７０に連
通した真空ポンプの負荷は、裁断されたシート材
料を介しての漏洩を制限するために適切な手段が
用いられるならば、軽減することができる。これ
は種々の理由によつて達成される。従来のコンベ
ヤテーブルにおいて、剛毛ブロツク体は、コンベ
ヤを介する真空チヤンバーへの垂直方向の空気の
流れを生じさせ、さらに壁部７４，７６、エプロ
ン７８，８０のような端壁によつて密封されてい
ないコンベヤの端部から水平方向の空気の流れを
生じさせていた。通常、使い捨ての防護部材が剛
毛内で横方向に装着されているけれども、数回の
裁断作業の後に防護部材は破損してしまい、この
防護部材の交換は、コンベヤの端部から水平方向
の空気の流れを抑制する裁断ベツドを維持するた
めに必要であるにもかかわらず、この交換は頻繁
には行なわれていなかつた。

さらに、この発明のコンベヤテーブル１４は、
真空システムの漏洩の原因となるような弁、ダク
ト、チヤンバー等をコンベヤの下方に有していな
い。従来の区画化されたコンベヤテーブルでは、
種々の漏洩の原因となる部材を有しており、この
ために大容量の真空発生機を必要としていた。た
とえば、剛毛ブロツク体の支持表面において水柱
５インチ（約13cm）の真空を維持するために、ダ
クトおよび弁を介して剛毛へ連通したポンプでは
水柱10インチ（約25cm）の真空を生じさせること
が必要であつたが、この発明のコンベヤテーブル
１４においては、ポンプにおける６インチ（約15
cm）の真空は、適切なカバー材料で裁断されたシ
ート材料を被覆するとき剛毛支持表面においても
６インチ（約15cm）の真空を実質的に発生させる
ことができる。真空システムに必要とされる動力
の実質的な軽減はこのようにして達成することが
できる。

柔軟なシート材料および覆い９２が裁断刃３４
によつて裁断された後に、これらを密封するため
に、コンベヤテーブル１６は積重ね体の上面に非
通気性カバー材料１４２を拡げるシーリングキヤ
リツジ１４０を具備する。

第１図および第２図には、裁断作業が進行して
いるときに積重ね体の裁断された部分の上面に非
通気性カバー材料１４２を拡げるためのシーリン
グキヤリツジ１４０とその関連部材を図示する。
シーリングキヤリツジ１４０はコンベヤテーブル
の上方に架橋し、Ｘキヤリツジ３６と同様に同じ
案内面４０，４２上でコンベヤテーブルに沿つて
移動しうるように構成される。第４図に明瞭に図
示するように、シーリングキヤリツジ１４０は、
案内面４４の上面に載る２個のホイール１４６と
１４８およびＸキヤリツジ３６の駆動ピニオンに
噛合するラツク４９と係合して走行する下方の歯
車１５０を有する。キヤリツジ１４０の反対側も
同様に案内面４２上に支持される。

非通気性カバー材料１４２は3mil（約0.08mm）
厚のマイラー（Mylar；強化ポリエステルフイル
ムの商品名）のような材料のストリツプ片であつ
てその一端はテーブルのアンローデイング端部で
テーブル上の積重ね体を跨ぐように取付けられた
静止架橋部１４４に固定され、ストリツプ片の他
端は、第５図に詳細に示すようにキヤリツジ１４
０に装着された自動巻取ローラ１６０上に巻込ま
れている。この自動巻取ローラ１６０は外側シリ
ンダー１６２を有し、このシリンダー１６２はそ
の軸方向の一端部が固定カラー１６４上にそして
他端部が回転しない軸１６８上に位置するように
回転可能に装着される。軸１６８のまわりに同心
円的に装着されたコイルばね１７０は、その一端
部が固定カラー１６４へ固定され他端部がローラ
１６２へ固定される。したがつて、コイルばね１
７０はローラ１６０に牽引トルクを発生させて、
カバー材料１４２を繰り出した状態からローラ上
に巻取る作用をなす。第４図に図示するようにカ
バー材料１４２の上を横方向に延びてシーリング
キヤリツジ１４０へ枢動可能に連結された加重バ
ー１９０は、ばね１７０により生じた牽引トルク
に抗してカバー材料１４２を積重ね体に確実に圧
接させるためのものである。

一端部が架橋部１４４に固定されているカバー
材料１４２は、シーリングキヤリツジ１４０をＸ
キヤリツジ３６へ連結させかつシーリングキヤリ
ツジを積重ね体の上方でコンベヤテーブルに沿つ
て移動させることによつて、積重ね体の裁断され
た部分の上面に拡げられる。このために、一対の
連結リンク１８０がＸキヤリツジ３６の各側面に
枢動可能に取付けられ、リンク１８０の突出端部
にはシーリングキヤリツジ１４０の各端面に設け
られた連結ピン１８６に係合するラツチ部１８４
を有する。Ｘキヤリツジ３６に装着された電気的
または空気アクチユエータ１８２によつてリンク
１８０をシーリングキヤリツジ１４０のピン１８
６から上昇させることにより、リンク１８０はシ
ーリングキヤリツジ１４０から離脱する。リンク
がピンに係合しておらず、アクチユエータ１８２
が付勢されていないときは、リンク１８０は連結
ピン１８６と実質的に同じ高さに位置するストツ
パー１８８上に当接する。

以上のように、裁断刃３４はコンベヤテーブル
１４の排出端部に近接した位置において裁断作業
を始め、パターン片Ｐを裁断しながらローデイン
グ端部に向つて漸次作動する。この裁断作業中に
シーリングキヤリツジ１４０はリンク１８０によ
つてＸキヤリツジ３６へ連結され、テーブルの排
出端部とキヤリツジ３６との間に位置する積重ね
体の裁断された部分をカバー材料１４２で被覆す
る。このように、カバー材料１４２はシート材料
および使い捨ての覆い９２の裁断刃による裁断切
目または孔を密封する。裁断が行なわれている間
に裁断切目を密封することによつて、積重ね体と
通気性コンベヤを介する包囲体７０内への空気の
漏洩はほとんどなく、そのために真空ポンプ９０
の作動負荷は大きく軽減される。

カバー材料１４２は、米国特許第3742802号に
開示されたものと相違して、コンベヤベルト１６
による積重ね体のあらゆる移動に先だつてカバー
材料１４２をシート材料積重ね体から取り外すこ
とができるように、独立したシーリングキヤリツ
ジ１４０上に装着されている。コンベヤはＸキヤ
リツジ３６と一体的に移動して積重ね体を移送
し、そしてカバー材料１４２は積重ね体の移動前
に取り外さなければならない故に、積重ね体Ｌが
テーブルの排出端部へ移送される前にシーリング
キヤリツジ１４０はＸキヤリツジ３６から係合を
離脱し、第４図に破線で示す待機位置へ復帰させ
ておくべきである。また、カバー材料１４２が積
重ね体の最上層に対して圧接的に保持された状態
ならば、裁断されたシート材料は架橋部１４４の
下方を通過するときに架橋部１４４に絡み付くで
あろう。

したがつて、裁断機械１０においてコンベヤテ
ーブルのローデイング端部の近傍で裁断作業が完
了したとき、Ｘキヤリツジ３６の移動が停止し、
アクチユエータ１８２がリンク１８０をシーリン
グキヤリツジ１４０から離脱させる。この時にロ
ーラ１６０の牽引トルクがカバー材料１４２を積
重ね体から上方に持ち上げ、カバー材料１４２を
ローラ１６０上に巻取る。同時にカバー材料１４
２がシーリングキヤリツジ１４０を引張り、案内
面４２，４４に沿つてテーブルの排出端部へ復帰
させる。排出端部において、ローラ上に巻込まれ
たカバー材料は架橋部１４４から突出した傾斜部
材１９２上の待機位置へ引込まれる。この位置に
おいて、カバー材料は積重ね体から上方に離間し
ており、架橋部１４４の下方の積重ね体の移動
は、カバー材料を積重ね体上で滑らせることなく
そして裁断されたパターン片をほとんど乱雑にす
ることなく、行なうことができる。

Ｘキヤリツジ３６が、コンベヤベルトと積重ね
体と共に一体的に、コンベヤテーブル１４の排出
端部へ復帰するとき、ラツチ部１８４が連結ピン
１８６へ自動的に再係合する。かくして、シーリ
ングキヤリツジ１４０を待機傾斜部材１９２から
引出しうるように、そして積重ね体の次の区分を
裁断する間にカバー材料１４２をシート材料の上
面に拡げ被覆しうるように次の準備体制をとる。

カバー材料はコンベヤ１６による積重ね体の移
送中には積重ね体の上面に拡げられていないけれ
ども、真空発生手段による真空レベルは低下され
ておりかつ移動作業は短時間であるので、これは
真空発生手段の負荷にとつて重要な問題ではな
い。低下された真空レベルは、コンベヤを支持す
るビーム１２０とコンベヤベルト１６間の摩擦力
および負荷を軽減させるものであり、高レベルの
真空はシート材料を圧縮するためのものであつ
て、裁断作業が行なわれていないときには必要と
しない。この低レベルの真空は、コンベヤが積重
ね体の新たな区分をテーブル１４上へ引出すよう
に積重ね体をコンベヤ上に捕捉するためにのみ利
用される。

第８図には、裁断機械２００のコンベヤテーブ
ル２０１が非通気性コンベヤベルト２０２を有す
るコンベヤを具備するこの発明の他の実施態様を
図示する。第８図は、コンベヤのローデイング端
部を支持するスプロケツトを示すためにコンベヤ
を破断していない点を除いて第３図と同様な断面
図である。包囲体７０は、シート材料積重ね体Ｌ
を裁断のために支持する支持表面２０４部分を除
いてコンベヤベルト２０２を包囲する。コンベヤ
２０２は多数の剛毛マツトで作成することが好ま
しく、マツトの底部は貫孔されておらず、それ故
に空気は積重ね体材料からコンベヤベルトを介し
て包囲体により形成された真空チヤンバー内へ吸
入されない。

第８図において、積重ね体Ｌはコンベヤベルト
の支持表面２０４上に直接的に積載され、その両
側面で２個の通気性ブロツク体２０６，２０８に
より囲繞されている。ブロツク体は、裁断刃を損
傷することを防止するようにそして空気がブロツ
ク体を介して積重ね体から包囲体７０により形成
されたチヤンバーへ吸引されるように、連続気泡
構造を有する発泡ポリスチレン材料（スチラフオ
ーム）で作成することが好ましい。非通気性覆い
９２は積重ね体とブロツク体の上に拡げられ、包
囲体側壁８２，８４の上方縁部における突出エプ
ロン２１０，２１２の上へ横方向に延びている。
このように覆いは、裁断中に包囲体の上方面の開
孔部分をシート材料と共に完全に密封し、発泡ポ
リスチレン（スチラフオーム）のブロツク体２０
６，２０８が、積重ね体を裁断のために吸引しそ
して支持表面２０４上に圧縮することを可能にす
る。

積重ね体の新たな区分がコンベヤ２０２上に引
き出されるとき、覆い９２は好ましくはエプロン
２１０，２１２の上面から取り外され、このとき
ブロツク体とエプロンとの間に生じる僅かな量の
漏洩は、移送作業中に低レベルの真空が望まれる
ときには許容しうるものである。コンベヤ２０２
の支持表面２０４と積重ね体との間に実質的な摩
擦力があるときには、積重ね体がコンベヤ上で移
送されている間に真空を除去することが望まし
い。裁断が再度始められるときに覆い９２は再び
エプロン２１０，２１２と重合した状態で拡げら
れる。

したがつて、ここに開示した裁断機械における
コンベヤテーブルは、柔軟なシート材料を裁断中
に保持するために真空区画化テーブルを必要とし
ない。このコンベヤテーブルは、シート材料を保
持する支持表面を除いてコンベヤ全体を実質的に
包囲する包囲体を含む。シート材料を裁断中に圧
縮するように実質的に気密の真空チヤンバーを得
るために包囲体の開孔部分に密封が形成される。
ロール状の非通気性カバー材料を有するシーリン
グキヤリツジは、裁断されたシート材料の裁断刃
目を密封して裁断中に高レベルの真空を維持する
ように、カバー材料を裁断されたシート材料上面
に拡げる。

以上、この発明を好ましい実施態様について説
明したが、この発明の精神から逸脱することなく
数多くの修正および置換を行いうることは理解さ
れよう。各実施態様におけるコンベヤ構造の詳細
は、通気性コンベヤベルトならびに非通気性コン
ベヤベルトを使用しうることを示している。包囲
体とコンベヤとの間の領域を密封するために種々
の方式を用いることができる。ここに開示したコ
ンベヤ駆動モータはコンベヤの包囲体に装着され
ているが、包囲体の壁部を貫通してコンベヤまで
延びる軸と該壁部との間を適切に密封することに
よつて包囲体の外部に駆動モータを装着すること
もできる。また真空ポンプは、コンベヤ包囲体の
内部と適切に連通することによつてコンベヤテー
ブルの延長部に装着することもできる。したがつ
て、この発明は例示として種々の実施態様につい
て説明したものであつて、それらに限定されるも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を具体化する自動制御裁断
機械の平面図であり、第２図は、第１図に示す裁
断機械の側面図であり、第３図は、第２図の線３
−３に沿つた拡大断面図であり、第４図は、第２
図に示す裁断機械の拡大部分側面図であつて、裁
断キヤリツジに連結されたシーリングキヤリツジ
を部分的に破断して示し、第５図は、第４図の線
５−５に沿つた拡大断面図であつて、中央部分を
破断して示し、第６図は、裁断機械のコンベヤの
両端部を示す拡大部分側面図であり、第７図は、
第６図に示すコンベヤの一端部の移送櫛部材の部
分上面図であり、第８図は、裁断機械の他の実施
態様を示す第３図と同様な断面図である。 （符号の説明）、１０……シート材料裁断機械、
１４……コンベヤテーブル、１６……コンベヤベ
ルト、３４……裁断刃、３６，３８……工具キヤ
リツジ、６０……コンベヤ駆動モータ、６２……
エンコーダ、７０……包囲体、７２……底壁、７
４，７６……端側、８２，８４……側壁、９０…
…真空ポンプ、９２……非通気性覆い、９４，９
６……摺動シール、１００……剛毛ブロツク、１
０２……支持表面、１０４……格子状部材、１０
５，１０７……シーリングバー、１０６，１０８
……スプロケツト、１２０……縦ビーム、１３５
……ブリード弁、１３７，１３８……バツフル
板、１４０……シーリングキヤリツジ、１４２…
…非通気性カバー材料（ストリツプ片）、１４４
……架橋部、１４３，１４５……弁、１６２……
巻取ローラ、２００……裁断機械、２０１……コ
ンベヤテーブル、２０２……非通気性コンベヤベ
ルト、２０４……支持表面、２０６，２０８……
通気性ブロツク体、Ｌ……シート材料積重ね体、
Ｐ……パターン片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 柔軟なシート材料Ｌ及び該シート材料を裁断
   中に保持するコンベヤに対して移動可能な工具キ
   ヤリツジ３６，３８上に装着される往復動裁断刃
   ３４により該シート材料を裁断し、該コンベヤが
   その長手方向の両端部間で上方走行路と下方走行
   路に延びる連続したコンベヤベルト１６を有し、
   該上方走行路が裁断中にシート材料を保持するよ
   うに該コンベヤの長手方向の両端部間及び横方向
   の両側部間に延びる連続支持表面を形成し、該連
   続支持表面が往復動裁断刃により貫入可能であ
   り、該コンベヤの長手方向の一端部と他端部との
   間でシート材料を移動させるようにコンベヤ駆動
   部６０がコンベヤベルトに連結され、該支持表面
   に低圧力を発生させそして裁断中にコンベヤの支
   持表面にシート材料を押圧し保持するように真空
   発生機９０がコンベヤに連通されているシート材
   料裁断機械１０にして、 包囲体７０が、該コンベヤの下方走行路の下方
   及び該コンベヤの両端部並びに両側部に沿つて該
   コンベヤを囲む非通気性の壁部７２，７４，７
   ６、及び該コンベヤの上方走行路に沿つた支持表
   面を露出させる開孔部分を有し、該真空発生機９
   ０が該包囲体内から空気を吸引することによりコ
   ンベヤベルトの上方走行路の支持表面に低圧力を
   生じさせるように該包囲体に連通されており、該
   コンベヤベルト１６の両側部と該包囲体７０の非
   通気性壁部との間にシールが形成され、該シール
   は該コンベヤベルトの１６の上方走行路の側縁部
   と接触する摺動シール９４，９６を含み、該コン
   ベヤベルトは通気性であり、非通気性覆い９２が
   該コンベヤベルト上に保持された該シート材料の
   上に広げられることを特徴とするシート材料裁断
   機械。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のシート材料裁
   断機械にして、該包囲体７０は非通気性側壁７
   ４，７６と底壁７２と上面の開孔部分とを有する
   タンク状容器からなり、コンベヤベルト１６はタ
   ンク状容器内に装着され、該ベルトの上方走行路
   は容器の上面の開孔部分を介して露出されること
   を特徴とするシート材料裁断機械。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のシート材料裁
   断機械にして、該タンク状容器は、コンベヤベル
   ト１６の上方走行路と下方走行路との間で容器内
   に固定的に装着されたビーム１２０を含み、該ビ
   ームはコンベヤの長手方向の両端部間で上方走行
   路を支持することを特徴とするシート材料裁断機
   械。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載のシート材料裁
   断機械にして、該コンベヤ駆動部は、タンク状容
   器内に装着され且つコンベヤベルト１６の一端部
   においてベルトと係合する１組のスプロケツト１
   ０８と、該１組のスプロケツトと連結された駆動
   モータ６０とを具備することを特徴とするシート
   材料裁断機械。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載のシート材料裁
   断機械にして、駆動モータ６０がタンク状容器内
   に装着されることを特徴とするシート材料裁断機
   械。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載のシート材料裁
   断機械にして、コンベヤを囲繞する包囲体はバツ
   フル板１３７を具備し、該バツフル板は包囲体を
   コンベヤの一端部における第１の部分とコンベヤ
   の他端部における第２の部分とに分割して、両部
   分間に僅かな漏洩を許容し、真空発生機９０はコ
   ンベヤの一端部における包囲体の第１の部分に連
   通しており、包囲体の両部分を真空となしそして
   コンベヤの一端部と他端部とにおいて真空レベル
   を相違させることを特徴とするシート材料裁断機
   械。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載のシート材料裁
   断機械にして、包囲体の第２の部分に空気を流入
   させるように該第２の部分に連通するブリード弁
   １３５を具備することを特徴とするシート材料裁
   断機械。 ８ 特許請求の範囲第６項に記載のシート材料裁
   断機械にして、該真空発生機は吸入孔と排出孔と
   を有するポンプ９０を含み、該吸入孔は包囲体の
   第１の部分を低圧にするように該第１の部分に連
   通され、排出孔は包囲体の第２の部分に連通され
   ており、更に、ポンプからの排気を該第２の部分
   又は包囲体の外部へ選択的に流すように、排出孔
   と該第２の部分との間に弁１４３，１４５が配設
   されることを特徴とするシート材料裁断機械。