JPS5959399A - コンベヤ上の柔軟なシ−ト材料を加工する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 こσ）発明は、自動制御裁断刃により裁断される柔軟な
シート材料、特にその積車ね体を加工するための装置に
関１−るものである。

柔軟なシート材料用の自動制御裁断機械を含む従Ｘの裁
断システムは、米国特許第３．４９５．４９２号および
本出願人が１９８０年１１月１８日付けで出願した米国
特許出ＩＩＡ第２０７．８７３号に開示されている。こ
れらの従来の裁断機械は、柔軟なシート材料を裁断のた
めに位置付ける裁断テーブル内に真空保持システムを有
しており、真空がシート材料に付与されるとき、シート
材料はテーブル上の所定の位置に圧縮され固定的に保持
されて、その裁断は容易にかつ正確に行ないうろもので
あつ１こ。

自動制御裁断機械において裁断される柔軟なシート材料
は、織成布、不威布、皮革、厭、ビニールのような合成
物、グラスチック、フォイル、複合膜、その他の材料を
包含し、シート材料はしばしば、残りのシート材料の量
を最小［１−るために、マーカーといわれている近接状
態で絹合わされ１こ夕１ｊに自己直されたパターンで裁
断されている。１ことえば衣服を製造′１−ろ１こめに
使用１−ろパターン片のマーカーは通當、６フイート（
２ｍ）幅と２４フイート（８ｍ）またはそれ以上の長さ
のサイズを有しており、シート材料を多層の堆積体すな
わち積重ね体として配直しそしてパターン片を積車ね体
から裁断１−ろことに、Ｊ：って単一の作業で複数のパ
ターン片が裁断されている。−積−車ね体の全長よりも
長さσ）短かいコンベヤ式の裁断テーブルが一般的に用
いられており、連続し１こ２ま１こはそれ以上σ）区分
で積重ね体をＭ向している。１−なゎち、槓１ね体の第
１の区分がコンベヤテーブルの加工表面上に位置付けら
れて第１０）作業で裁断され、その後に第１区分が排送
される間に第２の区分が裁断のために裁断テーブル上に
移送される形式のものであ７）。

シート材料σ）積重ね体を吸Ｍ１−ろために、特にシー
ト材料が裁断刃によって部分的に裁断された後のシート
材料を吸着ｆる１こめに、実質的に大きなエネルギーが
必要とされる故に、従来の裁断機械は区画化された裁断
テーブルを使用していた。

この区画化され１こ裁断テーブルにおいては裁断刃が作
動１−る極（限定された積車ね体部分にのみ真空を付与
しており、このテーブルの適切な区画部分への真空の付
与は、テーブルベッド内の弁およびチャンバーシステム
を介して、裁断刃を支持１−る裁断キャリッジによって
制御されている。

区画化された裁断テーブルは、積重ね体内でσ）真空の
損失を減少させ、かつ裁断中にシート材料を所定の位置
へ固定的に保持てるのに必要とされるエネルギーレな最
小にするように構成されているが、これらの構造は複雑
でコストが高く、そしてシート材料の裁断切目を弁して
実質的な漏洩が生じさらに往復動する裁断刃の損傷を防
止するために剛毛のような多孔質材料により作成される
テーブルベッドを介しても漏洩が生じていた。区画化さ
れたテーブルに加えてさらに漏洩を減少させるために、
作動区画と非作動区画との間の水平方向の空気の流れを
阻止するように通気性ベッド内に非通気性防護部材を配
設し、柔軟なシート材料積ｌね体とベッドの露出部分の
上に非通気性カバーを配置し、さらに裁断作業によって
生じるシート材料内の裁断切目ま１こは孔を被覆１−ろ
ように積重ね体の上面に非通気性材料の無端ベルトを装
着している。

裁断された材料を介する真空の損失および漏洩を最小に
する１こめに構成され１こその他σ）措置は、米国特許
第３．７４２．８０２号に開示されている。

この米国特許においては、離間して平行に配列されかつ
裁断刃な有する裁断キャリッジに装着され１こ２個カロ
ーラσ）まわりに２個の非通気性カックーがそれぞれ反
対方向に巻回されており、これらのカバーの自由端部は
裁断テーブルの両端部にそれぞれ固定されている。それ
故に、これらのカバー材料は、裁断キャリッジが裁断刃
にＪ、ろ裁断中にテーブルの上方で前後に移動てろとき
に、ローラから繰出されかつローラ上に巻取られろ。こ
のような従来のものにおいて裁断中に積車ね体の露出し
１こ部分は、裁断刃が材料に達することができるよう［
離間し１こ２個のローラ間に形成された間隙内に位置す
る材料部分のみであって、裁断刃により切断されろ使い
捨てのカバーと比較して、米国特許第６７４２．８０２
号におけるロール状カバーは切断されることなく、数多
くの裁断作業に繰り返し使用することができるものであ
った。

そこで、この発明の目的は、区画化された真空テーブル
を必要とてろことな（かつ裁断の１こめにシート材料を
各区分毎に前進させるためのコンベヤを使用１−ること
のできろ自動制御裁断機械を提供することにある。

発明の概要 コノ発明は、柔軟なシート材料をコンベヤテーブルの所
定の位置に固定的に保持して該シート材料を加工てろた
めの装置に関するものである。

この発明の装置は、柔軟なシート材料の積重ね体をテー
ブルの両端部間で移動させるための無端コンベヤベルト
を有￥ろコンベヤテーブルを具備’ｆｂ。コンベヤベル
トは、シート材料をテーブル上へそしてテーブルから移
動させるときならびにシート材料を加工￥ろ間に、該シ
ート材料を保持てる１こめの加工支持表面を限定７ｆる
。テーブルは、ベルトにおいてシート材料を保持１−る
支持表面を限定する部分を除いてコンベヤベルトをほぼ
包囲する真空チャンバーを有′１−る。該真空チャンバ
ーは支持表面上のシート材料に連通し、チャンバーとコ
ンベヤベルトσ）支持表面上σ）シー１−４−Ｊ料債車
ね体とを真空に′ｆろ１こめに真空発生手段がチャンバ
ーに連通されており、シート材料を所定の位置に保持し
圧縮する。コンベヤベルトは通気性ベルトとし、真空チ
ャンバーは該ベルトを介してノート材料に連通させるこ
とが好ましい。

シート材料が非通気性であるときま１こはカバーによっ
て非通気的にされているとき、そしてシート相料を取巻
（真空チャンバーのｌｌｂ孔部分が密封されろとき、真
空がチャンバー内に伺与されろと、大気圧ガシート材料
を支持表面上グ）所定の位置に固定的に圧縮する。チャ
ンバー内へのあらゆる空気の凋洩を阻止する１こめに、
コンベヤペルトドチャンバー又はカバー材料自体とσ）
間の摺動シールを含む種々の密封手段が使用される。さ
らに裁断機械において、裁断作業によって生じる裁断切
目ロール状非通気性カバー材料がシート材料の裁断され
た部分の上面に拡げられ載置される。このようにして、
従来の複雑な真空区画化システムは排除することができ
、真空システムにおいて漏洩の少ないコンベヤテーブル
を経済的に使用することができろ。

第１図および第２図には、この発明に基づいて構成され
定自動制御裁断機械を全体的に符号１゜て図示し、この
自動制御裁断機械１ｏは柔軟なシート椙料グ）多層４貴
重ね体りがらパターン片Ｐを裁断するために使用されろ
ものである。柔軟なシート材料は、典型的なものとして
は織成布または不織布であるが、合成物、プラスチック
、紙、皮革等ノ多（のシート材料を包含ｆろ。パターン
片は種々のサイズと形状を有し、シート材料を最も経済
的に使用しうるようにマーカーまたは列に配置すること
ができる。またパターン片は衣服あるいは室内装飾品の
製造に用いるのが典型的な例であるが、最終製品の種類
や数は限定されるものではない。

柔軟なシート材料の積重ね体りは、複数のシート材料を
それに相応づ−る数の布ロールから同時に繰り出１−こ
とによって形成てろことができるか、図示の例において
は積重ね体は裁断機械１Ｑ（７’）一端部に同棲した延
展テーブル１２上で布延展機（図示しない）により形成
している。

裁断機械１０は、裁断作業中に積車ね体Ｌ＃’ｌ−区分
を支持１−るコンベヤテーブル１４を具備し、該テーブ
ル１４は、裁断σ）ｆこめに漬重ね体を延展テーブル１
２からコンベヤテーブル１４上へ移動させそして裁断後
に積重ね体をコンベヤテーブル１４から排出移動させる
ｆこめのモータ７駆動コンベヤベルト１６を有てろ。コ
ンベヤベル）ｊ６ハ）ｔＥ展テーブル１２に隣接し１こ
テーブルのローディング端部から傾斜排出テーブル１８
に隣接した反対側のアンローディングま１こは排出端部
まで延ヒテいる。積車ね体り内の裁断され１こパターン
片Ｐは排出テーブル１８上で束に１こげねられ、その後
に縫製部署ま１こは組立部署へ移送され、残余の布は台
車２０へ送出される。

延展テーブル１２からコンベヤテーブル１４上ヘノ績１
ね体りの移動を容易に１−るために、延展テーブルとコ
ンベヤの隣接エプロンにエア浮上装置な配設ｆる。エア
ポンプ２６がテーブルのそれぞれのチャンバー２２．２
４へ大容量の低圧エアを供給し、テーブルエプロンの支
持表面には第１図に図示すろような孔２８．３０が形成
されており、支持表面と積重ね体との間にエアベアリン
グ効果を生じさせる。このエアベアリングは、モータ１
駆動コンベヤベルト１６が積重ね体の一区分をコンベヤ
テーブルへ移動させろときに、わずかな摩擦で積重ね体
を支持てる。

往復動裁断刃６４の形態の裁断工具は、コンベヤテーブ
ル１４σ）上方で２個の＊断工具キャリッジ、すなわち
Ｘキャリッジ６６とＹキャリッジ３８に装着され、Ｘキ
ャリッジ６６はコンベヤテーブルの両側部の案内面４２
．４４上に装着されて、Ｘ駆動モータ４６の駆動力によ
って裁断刃３４とＸキャリッジ３８と共に前後に移動す
る。案内面の下方の固定ラック４９ＶＣ噛合うビニオン
４７（第６図）を回転駆動ｆる駆動モータ４６が、Ｘキ
ャリッジのＸ座標軸方向の移動を精活に制御てろ。

Ｘキャリッジ６８はＸキャリッジ６６上に装着され、Ｘ
キャリッジ６８に係合１−るリードねじ５０とＹ５駆動
モータ４８の制御のもとでコンベヤテーブル１４に対し
てＹ座標軸方向に移動イろ。裁断刃６４はＸキャリッジ
３８から懸垂され、Ｘキャリッジ３８に同様に装着され
１こ回転、駆動モータ５２が裁断刃６４をシート材料積
重ね体の裁断線にほぼ凄する方向に方向付けろ。このよ
うな、駆動モータ４６．４８と５２および裁断刃に連結
された往復動、駆動モータ（図示しない）の全ては、積
重ね体りから裁断されるパターン片ｐｏ’＋輪郭と位置
付けを限定１−ろ裁断プログラムに応答１−ろ制御器５
４に基づいて作動１−る。

コンベヤテーブル１４の支持表面上に位置する積重ね体
の一区分において全てのパターン片の裁断が完了したと
き、裁断作業は中断され、コンベヤ駆動モータ６０が付
勢されてコンベヤを駆動し、裁断されていない＃ｒ１こ
な区分を延展テーブル１２からコンベヤテーブル１４上
へ移動させろ。同時に積重ね体の裁断され１こ部分はコ
ンベヤテーブルの排出端部からテーブル１８へ移動され
、テーブル１８上において裁断パターン片は束にたばね
られて取除かれろ。

裁断機械１０の一態様において、裁断作業はまずコンベ
ヤテーブル１４の排出端部の近くで始められ、裁断刃６
４はテーブル１４に溢って漸次作動し、キャリッジろ６
と６８がテーブルのローディング端部に近接した第１図
に図示￥る破ｊ腺位置に達するまでパターン片を裁断す
る。シート材料移送作業ま１こは割出し作業のためにＸ
キャリッジ６６上に取付けられた回転エンコーダ６２が
Ｘキャリッジ６６とコンベヤベルト１６間の相対的な移
動を計測１−るように付勢される。この１こめにエンコ
ーダ６２はコンベヤベルトに装着された分割ラック６６
に噛合うビニオン６４を有している。

Ｘキャリッジ３６が第１図の破線位置から実線位置へ復
帰するとき、コンコーダ６２の出力信号がコンベヤ、駆
動モータ６０へ付与され、モータ６０を伺勢してコンベ
ヤなＸキャリッジ６６と一体的になして移動させろ。か
くしてコンベヤ上のシート材料の位置は裁断プログラム
におけろＸキャリッジσ）位置に正確に同調させろこと
ができる。積重ね体の新たな区分がコンベヤテーブル上
に移動され１こ後にＸキャリッジの位置と積重ね体の割
出しされ１こ位置との間にもし差異が存在するならば、
ＸキャリッジをＸｉ謳＋票畑方方間おいて再Ａ整てろ１
こめにエラー検出回路を用いろことができろ。この割出
し作業の詳雌については、本出願人が１９８０年１１月
１８日付けで出願し１こ米国特許出願第２０７．８７３
号に開示されており、これを参照ｆることができる。

テーブル１４のコンベヤベルト１６は気密包囲体７０内
に装着され、該包囲体７０はシート材料積重ね体を保持
ｆる支持表面を限定するベルト部分を除いてコンベヤベ
ルトを完全に包囲する。築壁７４．７６と２個のニゲロ
ン７　ｓ　、　８’ｏとからなり、これらのエプロンは
コンベヤベルト１６の長手方向の両端部と端壁７４．７
６との間のそれぞれの開孔部分に架橋するものである。

包囲体７０はさらに第３図に図示するようにテーブルの
両端部で底壁７２と２個の端壁７４．７６とエプロン７
８．８０へそれぞれ結合された２個の１）ｌｌＩ壁８２
゜８４を有する。これら全ての壁は非通気性のものであ
って、溶接またはその他の手段によって密封状態に結合
されて、コンベヤを内部に収容する気密タンク状Ｊ）容
器を形成″ｆろ。テーブルの外部から包囲体７０内への
全ての連通部分もまた密封されており、空気はコンベヤ
の支持表面を実質的に形成１−る上方の開孔部分を介し
てのみ包囲体７０内へ流入ｆることかできる。

真空ポンプ９０は底壁７２へ連フ由されており、コンベ
ヤベルト上に柔軟なシート材料を位置付け、シート材料
およびシート材料のまわりの包囲体開孔部分を密封する
とき、包囲体７０が真空チャンバーを形成する。このよ
うな密封は、第６図に図示するように積重ね体上の非通
気性カバー材料９２とコンベヤベルト１６の両側部でそ
の上方走行路に浴つ１こ一組の摺動シール９４．９６と
によって形成されろ。カバー材料９２は、績束ね体が延
展テーブル１２の上で形成された後に積重ね体の上面に
わたって拡げられる。

第６図、第５図および第６図に図示１−ろように、こＪ
）例におけろコンベヤベルト１６は通気性Ｊ）ものであ
って、貫孔された底部を備え１こ剛毛ブロック体１００
で構成され、剛毛はコンベヤから外方［突出して、その
自由端部が柔軟なシート材料積重ね体りを保持する支持
表面１０２を限定ｆろ。

列をなして配置されたブロック体１ｏｏは第５図に明瞭
に図示才ろように貫孔を有する格子状部材１０４上に保
持されており、績恒ね体りがら吸引される空気は包囲体
７０により形成された真空チャンバー内へ下方に引かれ
、同時に柔軟なシート材料は支持表面１０２上に圧縮さ
れろ。格子状部材および剛毛ブロック体の詳細について
は前記米とができる。

剛毛ブロック（Ｘ１００は、コンベヤベルト１６の両側
縁部に涜って設けられ１こ非通気性防護ブロック体１０
１，１０３とシーリングバー１０５゜１０７によってそ
れぞれ囲繞されており、摺動シール９４．９６はそれぞ
れバー１０５．１０７に接触して、裁断中およびシート
材料積重ね体がコンベヤによって移動″１〜る裁断休止
中に包囲体７０を閉鎖てろように密封状態を維持′ｆろ
。かくして非通気性カバー９２は、ブロック体とシーリ
ングバーと共に、積重ね体と側壁８２．８４との間の積
重ね体の各縁部に沿つ１こ開孔部分を完全に密封１−ろ
。

各格子状部材１０４は、第６図に図示するように、そσ
）剛毛ブロック体と共に、ヒンジ１０５によって相互に
連結されて分割されたコンベヤベルト１６を形成する。

コンベヤのローディング端部においてスターホイールま
たはスプロケット１０６が個々の格子状部材に係合し、
同様に反対端部で一組のスプロケット１０８が格子状部
材に係合する。スプロケット１０８は、第２図に図示す
るように、コンベヤ態動モータ６０によって、駆動され
て、コンベヤベルト１６を前進させ、シート材料積重ね
体を延展テーブル１２からコンベヤテーブル１４上へ引
出しそして裁断された積重ね体部分をコンベヤテーブル
１４から排出テーブル１８へ移宙力させる。

コンベヤテーブル１４σ）ローディング端部において、
第６図才６よび第７図に図示すろように、エプロン８０
はブロック体１００の剛毛内へ突出′１−る複数の傾斜
し１こ歯１１２を有１−ろ移送櫛部相１１０を含む。歯
１１２はエプロン８０から剛毛ブロック体ｖＣより形成
されろ支持表面１０２σ）位置より僅か下方σ）面σ）
下方に傾斜しており、シート材料積重ね体はエプロン８
０上に形成され１こエアベアリングによってコンベヤの
支持表面上へスムーズに移動され、このローディング過
程においてシート材料は歪曲され１こり厳しく伸張され
ることはない。

コンベヤテーブルのアンローディング端部のエプロン７
８も同様に、傾斜しＴこ歯１１６を有てる櫛部材１１４
を含み、裁断されたシート材料を歪曲させ１こり伸張さ
せることなく績（ね体を支持表面１０２から丁くい取り
エプロン上へスムーズに案内する。歯１１６は支持表１
ｆ１１０２のやや下方の面から上方に傾斜しており、格
子状部材１０４と剛毛ブロック体１００がコンベヤの上
方走行路から下方走行路へ転回するときに裁断されＴこ
パターン片を支持表面１０２から確実に取り除くことが
できろ。

シート材料積重ね体と非通気性カバー９２がコンベヤテ
ーブル１４の長手方向の両端部のエプロン領域において
包囲体７００開孔部分を密封することは明白で゛あろう
。さらにカバー９２と摺動シール９４．９６は前記しｆ
こようにコンベヤベルトと積重ね体の両側部に沿っに開
孔部分を密封する。

したがって、このような開孔部分の実質的に完全な密封
が、上方の積重ね体から包囲体内に形成された真空チャ
ンバーへの漏洩を阻止して、真空ポンブ９０の作動負荷
を軽減し、同時にシート材料を裁断のために圧縮し所定
の位置に固定的に保持１−ろように積重ね体に所望σ）
圧力差を作用させることができろ。

′４’Ｍ重ね体りの重緻により生じろ下方へσ）１カお
よびカバー材料９２と積重ね体り上に働く大気圧は、包
囲体内の真空が大気圧まりも水柱数インチ低いときに実
質的に作用し、この実質的な負荷はコンヘヤベルト１６
の上方走行路で支持しなければならない。このために、
コンベヤσ）上方走行路σ）下に複数のビーム１２０が
長手方向に延設される。該縦ビーム１２０は、第６図に
図示でろように、スプロケット１０６，１０８のそれぞ
れ。軸１２６と１２８の間に延設され、スプロケットと
ビーム１２０間で各格子状部材１０４上８負荷をスムー
ズに移動させる１こめに各端部にわずかな傾斜面を有し
ている。ビーム１２０σ）上方表’ｃｆｎ　ハ、１こと
えばテフロン板１２２のような低摩擦支持材料で被覆さ
れ、コンベヤの上方走行路におけるヒンジ付けされた格
子状部材は低摩擦支持板の上に載り、ビーム１２０に支
持される。し１こがって、コンベヤが駆動されるとき、
格子状部材は低摩擦材料によってビームに沿ってスムー
ズに摺動することができる。ビーム１２０はさらに桶ビ
ーム１２４に支持され、該横ビーム１２４は縦ビーム１
２０の下方に延設され、包囲体７ｏの両側壁８２．８４
へ固定されている。

コンベヤ１６σ）下方走行路は、第６図に明瞭に図示す
るように、コンベヤの各部材と側壁８２゜８４の内面に
設けられ１こレール１３４　、．１３６との間のローラ
１３０．１３２対によって包囲体７０内に支持される。

レール１３４ｉ３６は縦ビーム１２０とほぼ同じ長さを
有している。

積重ね体がコンベヤによって移送される際には、シート
材料をコンベヤに固定的に保持する真空のレベルを低下
させることが望ましい。このような低下は、支持ビーム
１２２，１２４上のコンベヤの上方走行路の負荷を減少
させ、さらに支持板１２２とコンベヤの格子状部材１０
４との間の摩擦をも軽減させる。この真空レベルの低下
ハ、第２図に示すブリード弁１６５によって達成するこ
とができ、また真空ポンプ９０の速度を低下させること
によっても達成することができろ。通常、積重ね本りに
おけるコンベヤテーブル１４のローディング端部に近接
１−る短かい部分は裁断されない。この裁断されていな
い部分な介″′ｆる空気の漏洩はほとんどなく、コンベ
ヤテーブル１４のローディング端部におけろコンベヤと
積重ね体との間に固定＋ＩＮ力が生じ、この固定付焉力
が積車ね体の次の区分を延展テーブル１２からコンベヤ
テーブル上に引き出１−０ 第２図には、コンベヤテーブル１４のローディング端部
におけろ伺着力を損なうことな（、支持ビーム１２０の
ほぼ全長に沿って摩痔力ならびに真空を低下させろこと
ができろコンベヤテーブル１４σ）−態様を図示１−ろ
。タンク状包囲体７０内で、ブリード弁１６５と真空ポ
ンプ９０σ）連通部分σ）中間に一組の垂直なバッフル
板１６７．１３８が装漬され、真空ポンプ９０はバック
ル板よりテーブルのローディンダ端部側に位置′ｆろ包
囲体７０の一部分に連通されている。

裁断作業中においては、ブリード弁１６５は閉鎖され、
全包囲体７０内の圧力′ｆなわち真空はコンベヤ１６の
支持表面における圧力と同じである。

シート材料２’ＲＭね体りがコンベヤによって移送され
ろとぎ、テーブル１４の排出端部に近接したブリード弁
が開放され、空気の動的な流れが包囲体を介して一端か
ら他方へ生じろ。バッフル板１６７゜１６８はコンベヤ
σ）上方および下方走行路と緊密な接合関係に配設され
ているが、コンベヤの移動を可能にしかつ空気の極く僅
かな漏れを許容１−ろＩ″Ｆｊｆｌ隙を有している。こ
の間隙は動的な流れのオリフィスとして作用して、バッ
フル板の一側から他方へ圧力降下を発生させる。この結
果、コンベヤの排出端部に近接し１こ部分の摩擦力およ
びシート材料保持力は低下ｆる。一方、ローディング端
部におけるこれらの力は、積重ね俸をテーブル１４にロ
ーディングするために積置ね体の裁断されていない部分
をコンベヤへ固定的に保持てろことができろように、維
持される。

排出端部における真空がブリート“弁１６５によっても
充分に減少できないならば、バッフル板１３７．１３８
より排出端部側に位置する包囲体７０部分へ真空ポンプ
９０の排出孔を連通させろことができる。このζめに真
空ポンプの排出孔および弁１４６を連通する導管１４１
を配設てる。

ポンプの吸入孔はバッフル板よりローディング端部側に
位置１−ろ包囲体７０部分に連通されており、ポンプが
裁断作業中にシート材料を保持１−るときは、導％Ｆ１
４１内のベント弁１４５が開孔され、弁１４６は閉鎖さ
れる。一方、コンベヤ１６がシート材料積重ね体を移送
させるときは、ベント弁１４５は閉鎖され、弁１４６は
排出空気全てを包囲体内へ帰還させろように開孔されろ
。こび）再循環される空気により生じる高圧力は、縦ビ
ーム１２０に作用ｆる負荷をなくし、コンベヤ、駆動モ
ータ６０が克服しなければならない摩擦力を減少させる
。このような場合には、ブリード弁１６５を必要としな
い。さらに真空ポンプ９０の排出空気は、エアポンプ２
６に代えて、エアベアリングチャンバー２２．２４へ他
のダクトを介して連通させろこともできる。

従来のテーブルに対するこの発明のコンベヤテーブル１
４の主たる特徴の一つは、シート材料積重ね体を裁断中
に保持する支持表面の限定された区画へ真空を付与する
真空区画化システムを有していないことである。この発
明においては、コンベヤの上方走行路の下方に複数の真
空チャンバーを形成才ろ複雑な構造、チャンバーの各々
を作用させろための弁機構、および積重ね体に沿った裁
断刃３４の移動に相応して弁を作動させる機構は全て排
除することができる。し１こがってここに開示Ｌ／　７
Ｃコンベヤテーブルは構造が簡単であり、製造および保
守が低コストですむ。さらにテーブルの支持表面を区画
化することなく包囲体７ｏに連通した真空ポンプの負荷
は、裁断されたシート材料を介しての漏洩を制限する１
こめ［適切な手段が用いられるならば、軽減することが
できる。これハ種々）理由によって達成される。従来の
コンベヤテーブルにおいて、剛毛ブロック体は、コンベ
ヤを介てろ真空チャンバーへの垂直方向の空気の流れを
生じさせ、さらに壁部７４．７６、エプロン７８，８０
のような端壁によって密封されていないコンベヤの端部
から水平方向の空気の流れを生じさせてい１こ。辿常、
使い僧てσ）防護部材が剛毛内で横方向に装着されてい
るけれども、数回の裁断作業の後に防護部材は破損して
しまい、この防護部材の交換は、コンベヤの端部から水
平方向σ）空気の流、ｌｔを抑制する裁断ベッドを維持
するために必要であるにもかかわらず、この交閘は頻繁
には行なわれていなかつ１こ。

さらに、こθ）発明σ）コンベヤテーブル１４は、真空
システムの漏洩θ）原因となるような弁、ダクト、チャ
ンバー等をコンベヤの下方に有していない。従来σ）区
画化され１こコンベヤテーブルでは、種々σ）漏洩の原
因となる部材を有しており、この１こめに大容量の真空
発生機を必要としてい１こ。１ことえば、剛毛ブロック
体の支持表面において水柱５インチの真空を維持￥る１
こめに、ダクトおよび升を介して剛毛へ連通し１こポン
プでは水柱１０インチの真空を生じさせることが必要で
あったが、こσ）発明のコンベヤテーブル１４において
は、ポンプにおける６インチの真空は、適切なカバーで
裁断され１こシート材料を被覆てるとき剛毛支持表面に
おいても６インチの真空を笑ノｄ的に発生させることが
できる。真空システムに必要とされる動力の実質的な軽
減はこのようにして達成することができる。

柔軟なシート材料およびカバー材料９２が裁断刃ろ４に
よって裁断された後に、これらを密封てろために、コン
ベヤテーブル１６は積重ね体σ）上面に非通気性カバー
１４２を拡げろシーリングキャリッジ１４０を具備する
。

第１図および第２図には、裁断作業が進行しているとき
に積重ね体の裁断され１こ部分の上面に非通気性カバー
１４２を拡げる１こめのシーリングキャリッジ１４０と
その関連部材を図示する。シーリングキャリッジ１４０
はコンベヤテーブルの上方に架橋し、Ｘキャリッジ６６
と同様に同じ案内面４０．４２上でコンベヤテーブルに
沿って移動しうるように構成されろ。第４図に明Ｉ吠に
図示１−ろように、シーリングキャリッジ１４０＆ま、
案内面４４の」−ＩｍＫ賊ろ２１固のホイール１４６と
１４８およびＸキャリッジ６６θ）、駆動ピニオンに噛
合１−ろラック４９と１系合して走行１−ロ下方σ）歯
車１５０を有する。キャリッジ１４０σ）反対側も同様
に案内■】４２上に支持される。

非通気性カバー１４２はろｍｉｌ厚θ）マイラー（ｔＶ
ｙｌａｒ　）のような材料のストリップ片であってその
一端（佳テーブルのアンロープインク端部でテーブル上
の積車ね体を跨ぐように取付けらｉｔｌこ静止架橋部１
４４に固定υｔ、ストＩＪツブ片σ）他端は、第５図に
詳；別に示てようにキャリツ・ジ１４０に装着され１こ
自動巻取ローラ１６Ｄ上に巻込ま」ｔてぃろ。とσ）自
動巻取ローラ１６０は外側シリンダー１６２を有し、こ
のシリンダー１６２はその軸方向の一端部が固定カラー
１６４上にそして他端部が回転しない軸１６８上に位置
イるよ５に回転可能に装着されろ。軸１６８のまわりに
同心円削に装着され１こコイルばね１７０は、その一端
部が固定カラー１６４へ固定され他端部がローラ１６２
へ固定される。したがって、コイルばね１７０はローラ
１６０に牽引トルクを発生させて、カバー１４２を繰り
出した状態からロー２上に巻取る作用をな′１−ｏ第４
図に′図示′１−るようにカッ４−１４２σ）上を横方
向に延びてシーリングキャリッジ１４０へ枢動可能に連
結された加重バー１９０は、ばね１７０により生じ１こ
牽引トルクに抗してカバー１４２を積重ね体に確実に圧
接させろ１こめσ）ものである。

一端部が架橋部１４４に固定されているカバー材料１４
２は、シーリングキャリッジ１４０をＸキャリッジろ６
へ連結させかつシーリングキャリッジを積重ね体の上方
でコンベヤテーブルに泪って移動させろことによって、
積重ね体の裁断され１こ部分の上面に拡げられる。この
１こめに、一対の連結リンク１８０がＸキャリッジ６６
の各側面に枢動可能に取付けられ、リンク１８０の突出
端部にはシーリングキャリッジ１４０の各側面に設けら
れた連結ピン１８６に係合ｆろラッチ部１８４を有１−
る。Ｘキャリッジ６６に装着された電気的または空気ア
クチュエータ１８２によってリンク１８０をキャリッジ
１４０のピン１８６から上昇させることにより、リンク
１８０はツーリングキャリッジ１４０から離脱てる。リ
ンクがピンに係合しておらず、アクチュエータ１８２が
付勢されていないときは、リンク１８０は連結ビン１８
６と実質的に同じ冒さに位置″′ｆるストッパー１８８
上に当接１−ろ。

以上のように、裁断刃６４はコンベヤテーブル１４の排
出端部に近接しｆこ位置において裁断作業を始め、パタ
ーン片Ｐを裁断しながらローディング端部に回って漸次
作動ｆる。この裁断作業中にシーリングキャリッジ１４
０はリンク１８０によってＸキャリッジ３６へ連結され
、テーブルの排出端部とキャリッジ６６との間に位置ｆ
ろ積重ね体の裁断され１こ部分をカバー１４２で被棟１
−る。

このように、カバー材料１４２はシート相料および使い
捨てのカバー９２の裁断刃による裁断切目または孔を智
到てろ。裁断が行なわれている間に裁断切目を密判−′
１−ることによって、積重ね体と通気性コンベヤを介す
る包囲体７０内への空気の漏洩はほとんどなく、そのた
めに真空ポンプ９０の作動負荷は大きく軽減される。

カバー材料１４２は、米゛国特肝第３．７４２．８０２
号に開示されたものと相違して、コンベヤベルト１６に
Ｊ、ろ積車ね体のあらゆる移動に先だってカバー１４２
をシート材料積重ね体から取り外すことができるように
、独立したシーリングキャリッジ１４０上に装着されて
いる。コンベヤはＸキャリッジろ６と一体的に移動して
積重ね体を移送し、そしてカバー１４２は積重ね体の移
動前に取り外さなければならない故に、積重ね体りがテ
ーブルの排出端部へ移送される前にシーリングキャリッ
ジ１４０はＸキャリッジ６６から係合を離脱し、第４図
に破線で示す待機位置へ復帰させておくべきである。ま
た、カバー１４２が積重ね体の最上層に対して圧接的に
保持され１こ状態ならば、裁断され１こシート材料は架
橋部１４４の下方を通過するときに架橋部１４４に絡み
付くであろう。

し１こがって、裁断機械１０においてコンベヤテーブル
のローディング端部の近傍で裁断作業が完了したとき、
Ｘキャリッジ６６の移動が停止し、アクチュエータ１８
２がリンク１８０をシーリングキャリッジ１４０から離
脱させる。この時にロー−７１６０の牽引トルクがカバ
ー１４２を積重ね体から上方に持ち上げ、カバー１４２
をローラ１６０上に巻取る。同時にカバー１４２がシー
リングキャリッジ１４０を引張り、案内面４２゜４４に
沿ってテーブルの排出端部へ復帰させろ。

排出端部において、ローラ上に巻込まり、−ｒｓカバー
は架橋部１４４から突出し１こ傾斜部材１９２上の待機
位置へ引込まれろ。この位置において、カバーは積重ね
体から上方に離間しており、架橋部１４４の下方ｆ）積
重ね体の移動は、カバーを積重ね体上で滑らせることな
くそして裁断されたパターン片をほとんど乱雑にｆるこ
となく、行なうことができる。

Ｘキャリッジ６６が、コンベヤベルトと積重ね体と共に
一体的に、コンベヤテーブル１４の排出端部へ復帰する
とき、ラッチ′＋！ＰＳ１８４が連結ピン１８６へ自動
的に再係合する。か（して、シーリングキャリッジ１４
０を待機傾斜部材１９２から引出しうるように、そして
積重ね体の次の区分を裁断１−ろ間にカバー１４２をシ
ート材料の上面に拡げ被覆しうるように次の準備体制を
とる。

カバーはコンベヤ１６による積束ね体の移送中には積重
ね体の上面に拡げられていないけれども、真空発生手段
による真空レベルは低下されておりかつ割出し作業は短
時間であるＪ）で、これは真空発生手段の負荷にとって
重要な問題ではない。低下され１こ真空レベルは、コン
ベヤを支持てるビーム１２０とコンベヤベルト１６間の
摩擦力および負荷を軽減させろものであり、茜レベルの
真空はシート材料を圧縮′ｆろＴこめのものであって、
裁断作業が行なわれていないときには必要としない。

この低レベルの真空は、コンベヤが積重ね体の新１こな
区分をテーブル１４上へ引出すように積重ね体をコンベ
ヤ上に捕捉するためにのみ利用される。

第８図には、裁断機械２００のコンベヤテーブル２０１
が非通気性コンベヤベルト２０２を有１−るコンベヤを
具備ｆるこの発明の他の実施態様ヲ図示ｆる。第８図は
、コンベヤσ）ロープインク端部な支持１″ろスゲロケ
ットを示１−１こめにコンベヤを破断していない点を除
いて第６図と同様な断面図である。包囲体７０は、シー
ト材料積重ね体りを裁断（ｈｆ、Ｈめに支持てる支持表
面２０４部分を除いてコンベヤベルト２０２を包囲才ろ
。コンベヤ２０２は多数σ）剛毛マットで作成すること
が好ましく、マットσ）底部は貫孔されておらず、それ
故に空気は積重ね体材料からコンベヤベルトを介して包
囲体により形成され１こ真空チャンバー内へ吸入されな
い。

第８図において、積重ね体りはコンベヤベルトの支持表
面２０４−上に直接的に積載され、そσ）両側面で２個
の通気性ブロック体２０６．２０８により囲繞されてい
る。ブロック体は、裁断刃を損傷することを防止てろよ
うにそして空気がブロック体を介して積重ね体から包囲
体７０により形成され１こチャンバーへ吸引されろよう
に、連続気泡構造を有する発泡ポリスチレン材料（スチ
ラフォーム）で作成することが好ましい。非通気性カバ
ー材料９２は積重ね体とブロック体の上に拡げられ、包
囲体１ｊｌ１１壁８２．８４の上方縁部における突出エ
プロン２１０，２１２の上へ傷方向に延びている。この
ようにカバーは、裁断中に包囲体（７’）上方面の開孔
部分をシート材料と共に完全に密制し、発泡ポリスチレ
ン（スチラフォーム）のブロック体２０６，２０８が、
積ｌね体を裁断の１こめに吸引しそして支持表面２０４
上に圧縮″ｆろことを可能にてろ。

積重ね体σ）新１こな区分がコンベヤ２０２上に引き出
されろとき、カバー９２は好ましくはニブロア２１０．
２１２の上面から取り外され、こび〕トきブロック体と
エプロンとの間に生じろ僅かな量の漏洩は、移送作業中
に低レベルの真空が望まれろときには許按しうるもσ）
である。コンベヤ２０２の支持表面２０４と積重ね体と
の間［実質的な摩擦力があるときには、積重ね体がコン
ベヤ上で移送されている間に真空を除去することが望ま
しい。

裁断が再度始められろときにカバー９２は再びエプロン
２１０，２１２と沖合し１こ状態で拡げられろ。

したがって、ここに開示した裁断機（痕におけるコンベ
ヤテーブルは、柔軟なシート材料を裁断中に保持１−る
ｆこめに真空区［ｌ！！Ｉ化テーブルを必要としない。

このコンベヤテーブルは、シート材料を保持′ｆろ支持
表面を除いてコンベヤ構造を実質的に包囲する包囲体を
含む。シート材料を裁断中に圧縮１−ろように実質的に
気密の真空チャンノミ−を得ろ１こめに包囲体の開孔部
分に審判が形成されろ。

ロール状σ）非通気性カバー材料を有１−ろ／−リング
キャリッジは、裁断されｆこシート材料の裁断切目を審
判して裁断中に冒レベルの一貞空を１俳持１−ろよって
、カバー材料を裁断され１こノート材料上面に拡げ／、
１゜ 以上、こσ）発明を好ましい実施、態様について説明し
１こが、この発明の精神から逸脱てろことなく数多くσ
）修正および置換を行いつることは理解されよう。各実
施態様におけるコンベヤ構造の詳細は、通気性コンベヤ
ベルトならびに非通気性コンベヤベルトを使用しうろこ
とを示している。包囲体とコンベヤとの間の領域を審判
１−ろ１こめに種々σ）方式を用いろことができろ。こ
こに開示し１こコンベヤ駆動モータはコンベヤσ）包囲
体にｇ着されているが、包囲体の壁部を貫通してコンベ
ヤまで延びる！１４＋１と該壁部との間を適切に密月１
−ろことによって包囲体の外部に１駆動モータを装着１
−ろこともできろ。ま１こ真空ポンプは、コンベヤ包囲
体σ）内部と適切に連通ｆろことによってコンベヤテー
ブルの延長部に装着１−ろこともできろ。しｆこがって
、この発明は例示として種々の実施態様について説明し
１こもＪ）であって、それらに限定されろものではない
。

【図面の簡単な説明】

編１図は、こび）発明を具体化１−る自動制御裁断機械
の平面図であり、 第２図は、第１図に示１−裁断機械の側面図であり、 第６図は、第２図の線６−６に瀘つ１こ拡大断面図であ
り、 第４図は、第２１図に示す裁断域械の拡大部分側面図で
あって、裁断キャリッジに連結されたシーリングキャリ
ッジを部分的Ｖこ破断じて示し、第５図は、第４図のｉ
、ｆｌ　５−５にＹ６つ１こ拡大断面図であって、中火
部分を破断して示し、第６図は、＠、ｌｖ１機械のコン
ベヤＱ）両端部を示１−拡大部分側面図であり、 第７図は、第６図に示′１−コンベヤσ）一端部の多送
櫛部材の部分上面図であり、 第８図は、裁断機械の他の実施態様を示１−第６図と同
様ブよ断面図てある。 （符号の説明） １０・・・・自動制御裁断機械　　１４・　・・コンベ
ヤテーブル１６・・・コンベヤ構造）　　　３４・・・
・・・裁断刃３６．３８・・・工具キャリッジ ６０・・・・・・コンベヤ、％ｈモータ　６２・　・・
エン　コ　−ダ７０・・・・・包　　囲　　体　　７２
・・・・・底　　　　　壁７４　．７６・・・・・端　
　　１則　　　８２　．８４・　・・・イ則　　　壁９
０−・・・・真空ｄソング　　９２・・・・非通気性カ
バー９４　、９６・・・・・・摺動シール １００・・・・・・剛毛ブロック体　１０２・・・・・
・支　持　表　面１０４・・・・・・格子状部材 １０５．１Ｃ１７・・・・・・シーリングバー１０’６
，１０８・・・・・スゲロケット１２０・・・・・・縦
　ビ　−　ム　１６５・・・・・・ブリード弁１３７．
１６８・・・バッフル板 １４０・・・・・・ツーリングキャリッジ１４２・・・
・・・非通気性カバー（ストリップ片）１４４・・・・
・架　　橋　　部 １４３．１４５・・・・・・弁　　１６２・・・・・巻
取ローラ２０口・　・裁　断　ｔａ　　械　２０１・・
・・・・コンベヤテーブル２０２・・・・・・非通気性
コンベヤベルト２０４・・・・・支持表面 ２０６．２０８・・・・・通気性ブロック体Ｌ・・・・
シート材料積重ね体　　Ｐ・・・・パターン片持許出願
人　　バーパー・ガーメント・テクノロジー・インコー
ホレーテッド （′□・・１ 図面の洋式−（「１−汗ｆに弯更なし）手続補正書（方
式） 昭和ｌど年／ｂ月７７日 特許庁長官　゛そ“、−７（形　、ｆｌｌ　　夫　殿１
事件の表示 昭和ｊ年イ有坪願第　　１／ｆρ／号 コ・７ベや上、０尤チ庭なン一）−服を一左メヮエｆ３
安びｔろ補正をする者 事例との関係　　　出　願　人 住所 氏名　（２７７０）弁理士湯浅恭二 ５補正命令の日付　　昭和−４７年　９月２７日（発送
日）６補正の対象 ６３７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 土　柔軟なシート材料ｆＩ、Ｉと該シート材料な裁断中
   に保持する支持コンベヤとに対して制御的に移動可能な
   工具キャリッジ（６６ま１こば６８）上に装着された裁
   断刃（６４）によりシート材料［Ｌｌを裁断するもので
   あって、コンベヤはその長手方向の両端部Ｉ」で上方走
   行路と下方走行路に延びる連続したコンベヤベルト（１
   ６）を有し、該上方走行路は、裁断中にシート材料を保
   持するようにコンベヤの長手方向の両端部間および横方
   向の両側部間に延びる支持表面を形成し、コンベヤの長
   手方向の一婦部と他端部との１…でシート材料を移動さ
   せるようにコンベヤ駆鑵１部（６０）がコンベヤベルト
   に原曲１的に連結され、支持表面に低圧力を発生させか
   つ裁断中にコンベヤの支持表面にシート材料を固定的に
   保持するように真空発生４ｄ（９０）がコンベヤに連通
   されている自動制＠Ｉ裁断・機械（１０）において、 コンベヤの下方走行路の下方およびコンベヤの両端部な
   らび両側部に沿ってコンベヤを囲繞する非通気性壁部（
   ７２，７４，７６）を有し、かつコンベヤの上方走行路
   に浴った支持表面を露出させる開孔部分を有する包囲体
   （７０）を具備し、真空発生機（９０）は、該包囲体内
   から空気を吸引ｆろことによりコンベヤベルトの上方走
   行路の支持表面に低圧力を生じさせるように、包囲体に
   連通されていることを特徴とする柔軟なシート材料裁断
   用自動制御裁断機械。 ２、　　コンベヤベルト（１６）土のシート材料ｆＬ＋
   と包囲体（７０）の非通気性壁部との間にシール（９２
   または９４．９６）を形成してなることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の自動制御裁断機械。 ３、前記シールはコンベヤベルト（１６）の上方走行路
   の側縁部と接触する摺動シール（９４゜９６）からなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の自動制
   御裁断機械。 ４、包囲体（７０）は非通気性側壁（７４゜７６）と底
   壁（７２）と上世の開孔部分とを有するタンク状容器か
   らなり、 コンベヤベルト（１６）はタンク状容器内に装着され、
   該ベルトの上方走行路は容器の上面の開孔部分を介して
   露出していることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の自動制御裁断機械。 ５、タンク状容器（７０）は、コンベヤベルト（１６）
   σ）上方走行路と下方走行路との間で容器内に固定的に
   装着され１こビーム（１２０）を含み、該ビームはコン
   ベヤの長手方向の両端部間で上方走行路を支持１−ろこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の自動制御
   裁断機械。 ６、　コンベヤ駆動部は、タンク状容器内に装着されか
   つコンベヤベル１１６）の一端部においてベルトと駆動
   的に係合する一絹のスプロケット（１，０８）と、該−
   組のスプロケットと駆動的に連結され１こ駆動モータ（
   ６０）とを具備することを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の自動制御裁断機械。 Ｚ　駆動モータ（６０）も同様にタンク状容器内に装着
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
   載の自動制御裁断機械。 ８、　コンベヤベルトは通気性ベル）（１６）であり、
   支持表面において低圧力を生じさせるように該通気性ベ
   ルトを介して空気が吸引されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の自動制御裁断機械。 ９　通気性コンベヤベルトと該ベルト上に保持され１こ
   柔軟なシート材料の上に拡げられる非通気性カバー（１
   ４２）を具備でることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項に記載の自動制御裁断機械。 １０、　　コンベヤを囲繞てる包囲体はバックル板（１
   ３７）を具備し、該バッフル板は包囲体をコンベヤの一
   端部における第１の部分とコンベヤの他端部における第
   ２の部分とに分割して、両部分間にわずかな漏洩を許容
   し、 真空発生機（９０）はコンベヤの一端部における第１の
   包囲体部分に連通しており、肉色囲体部分を真空となし
   そしてコンベヤの一端部と他端部とにおいて真空レベル
   を相違させろことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の柔軟なシート材料裁断用機械。 １１、　　第２包囲体部分（７０）［空気ケ流入させろ
   ように第２包囲体部分に連７ｆろブリード升（１３５）
   を具備することを％黴とてる特許請求の範囲第１０項に
   記載の柔軟なシート材料載断用磯梳。 １２　　真空発生機は吸入孔と排出孔とを有するポンプ
   （９０）を含み、該吸入孔は第１包囲体部分を真空に才
   ろように第１包囲体部分に連通され、排出孔は第２包囲
   体部分に連」…されており、さらに、ポンプからの排気
   を第２包囲体部分ま１こは包囲体の外部へ選択的に流れ
   させるように、排出孔と第２包囲体部分との間に弁（１
   ４３，１４５）が配設されていることを特徴とする特許
   １漬求の化囲第１０項に記載の柔軟なシート材料裁断用
   機械。