CN214394598U - 一种胶合板高精度防尘自动高效切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上位于工作台的下方设有能够往复直线移动的切割机，所述工作台设有与所述切割机的刀片相适应的刀片槽，所述工作台上设有支架，所述支架上设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆底部设有压座，所述压座的底面设有与所述刀片相适应的让刀槽，所述压座的上端设有与所述让刀槽连通的抽风管，所述机架上设有与所述抽风管连接的抽风机。本实用新型的胶合板高精度防尘自动高效切割机，属于胶合板生产技术领域，刀片切割木板产生的粉尘经抽风机的抽风作用进入让刀槽内然后经抽风管排出外部进行收集，可以保证厂房工作环境的清洁，防止粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板生产技术，更具体地说，它涉及一种胶合板高精度防尘自动高效切割机。
背景技术
胶合板生产中，需要将胶合板进行切割，现有技术中，切割机上没有设置板材夹具，造成切割不够平整；而且，切割时产生大量的粉尘，造成粉尘污染，影响工作环境，危害工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种生产效率高的胶合板高精度防尘自动高效切割机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上位于工作台的下方设有能够往复直线移动的切割机，所述工作台设有与所述切割机的刀片相适应的刀片槽，所述工作台上设有支架，所述支架上设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆底部设有压座，所述压座的底面设有与所述刀片相适应的让刀槽，所述压座的上端设有与所述让刀槽连通的抽风管，所述机架上设有与所述抽风管连接的抽风机。
进一步的，所述切割机包括在所述机架底部的两侧设有的两个滑轨和滑动设于滑轨上的滑座，所述滑座上设有切割机，所述机架底部的一端设有行走驱动电机，所述机架底部的另一端设有转向链轮，所述行走驱动电机的输出端设有与所述转向链轮齿合的传动链条，所述传动链条的两端与所述滑座的两端连接。
更进一步的，所述滑座的一端设有安装所述切割机的铰接座，所述滑座的另一端铰接设有与所述切割机铰接的顶起气缸。
更进一步的，所述支架包括两个平行布置的龙门架，所述压座两端的侧面与两个所述龙门架的内侧面相适应。
更进一步的，所述压紧气缸的推杆以及抽风管布置在两个所述龙门架之间，两个所述龙门架之间设有与所述抽风管通过软管连接的抽风机接管。
更进一步的，所述压座内设有横向延伸设置的吸尘腔，所述让刀槽与所述吸尘腔的底端连通，所述抽风管与所述吸尘腔的顶端连通。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的胶合板高精度防尘自动高效切割机的有益效果如下：本实用新型的胶合板高精度防尘自动高效切割机，通过压紧气缸驱动压座向下移动压紧胶合板，对胶合板进行定位，保证切割时胶合板不会发生移动，保证切割精度；刀片切割木板产生的粉尘经抽风机的抽风作用进入让刀槽内然后经抽风管排出外部进行收集，可以保证厂房工作环境的清洁，防止粉尘污染，降低由于粉尘能够高而引发的火灾风险，保证生产安全。
附图说明
图1是本实用新型的胶合板高精度防尘自动高效切割机的结构主视图；
图2是本实用新型的胶合板高精度防尘自动高效切割机的结构俯视图；
图3是图1中A-A方向的结构放大剖视图。
图中：1、机架；2、工作台；21、刀片槽；3、切割机；31、刀片；4、支架；41、龙门架；5、压紧气缸；6、压座；61、让刀槽；7、抽风管；8、抽风机；9、滑轨；10、滑座；11、行走驱动电机；12、转向链轮；13、传动链条；14、铰接座；15、吸尘腔；16、行程开关；17、顶起气缸；18、控制箱；19、抽风机接管；20、软管；21、张紧轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，包括机架1，机架1上设有工作台2，机架1上位于工作台2的下方设有能够往复直线移动的切割机3，工作台2设有与切割机3的刀片31相适应的刀片槽21，工作台2上设有支架4，支架4上设有压紧气缸5，压紧气缸5的推杆底部设有压座6，压座6的底面设有与刀片31相适应的让刀槽61，压座6的上端设有与让刀槽61连通的抽风管7，机架1上设有与抽风管7连接的抽风机8。本胶合板高精度防尘自动高效切割机中，胶合板放置在工作台2上，通过压紧气缸5驱动压座6向下移动压紧胶合板，对胶合板进行定位，保证切割时胶合板不会发生移动，保证切割精度；切割机3可以来回移动，切割机3上的刀片31穿过刀片槽21对胶合板进行切割，并且刀片31不会与压座6发生干涉，刀片31插入让刀槽61内，而刀片31切割木板产生的粉尘经抽风机8的抽风作用进入让刀槽61内然后经抽风管7排出外部进行收集，可以保证厂房工作环境的清洁，防止粉尘污染，降低由于粉尘能够高而引发的火灾风险，保证生产安全。
在本实施例中，切割机3包括在机架1底部的两侧设有的两个滑轨9和滑动设于滑轨9上的滑座10，滑座10上设有切割机3，机架1底部的一端设有行走驱动电机11，机架1底部的另一端设有转向链轮12，行走驱动电机11的输出端设有与转向链轮12齿合的传动链条13，传动链条13的两端与滑座10的两端连接，机架1底部设有与传动链条13齿合的张紧轮21。行走驱动电机11正转可以带动传动链条13转动，传动链条13的两端分别与滑座10的两端连接，行走驱动电机11正反转可以带动滑座10以及切割机3向两端移动。
在本实施例中，滑座10的一端设有安装切割机3的铰接座14，滑座10的另一端铰接设有与切割机3铰接的顶起气缸17，顶起气缸17的缸体与滑座10铰接，顶起气缸17的推杆与切割机3的底座铰接，顶起气缸17可以顶起切割机3的刀片31一端，使刀片31可以穿过刀片槽21对木板进行切割；在需要将木板放置再工作台2上时，可以通过顶起气缸17带动切割机3的刀片31一端下降，使木板平整的放置在工作台2上，木板不会与刀片31发生干涉。
在本实施例中，机架1底部的两端设有两个行程开关16，本胶合板高精度防尘自动高效切割机还包括与行程开关16、顶起气缸17的气阀、压紧气缸5的气阀以及切割机3电性连接的控制箱18，控制箱18的电路为常规的控制电路，可以实现自动控制切割机3启动以及行走驱动电机11正、反转，以及控制顶起气缸17的气阀、压紧气缸5的气阀工作来控制压紧气缸5、顶起气缸17的活塞杆升降。
在本实施例中，支架4包括两个平行布置的龙门架41，龙门架41的底部设有通过螺栓与工作台2连接的连接板，压座6两端的侧面与两个龙门架41的内侧面相适应，两个龙门架41可以对压座6的两端进行导向，保证压座6可以稳定的上下滑动。
在本实施例中，压紧气缸5的推杆以及抽风管7布置在两个龙门架41之间，两个龙门架41之间设有与抽风管7通过软管20连接的抽风机接管19。
在本实施例中，压座6内设有横向延伸设置的吸尘腔15，压座6为中空的方形管结构，让刀槽61设于方形管结构的底端，让刀槽61与吸尘腔15的底端连通，抽风管7与吸尘腔15的顶端连通。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述机架(1)上位于工作台(2)的下方设有能够往复直线移动的切割机(3)，所述工作台(2)设有与所述切割机(3)的刀片(31)相适应的刀片槽(21)，所述工作台(2)上设有支架(4)，所述支架(4)上设有压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的推杆底部设有压座(6)，所述压座(6)的底面设有与所述刀片(31)相适应的让刀槽(61)，所述压座(6)的上端设有与所述让刀槽(61)连通的抽风管(7)，所述机架(1)上设有与所述抽风管(7)连接的抽风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，其特征在于，所述切割机(3)包括在所述机架(1)底部的两侧设有的两个滑轨(9)和滑动设于滑轨(9)上的滑座(10)，所述滑座(10)上设有切割机(3)，所述机架(1)底部的一端设有行走驱动电机(11)，所述机架(1)底部的另一端设有转向链轮(12)，所述行走驱动电机(11)的输出端设有与所述转向链轮(12)齿合的传动链条(13)，所述传动链条(13)的两端与所述滑座(10)的两端连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，其特征在于，所述滑座(10)的一端设有安装所述切割机(3)的铰接座(14)，所述滑座(10)的另一端铰接设有与所述切割机(3)铰接的顶起气缸(17)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，其特征在于，所述支架(4)包括两个平行布置的龙门架(41)，所述压座(6)两端的侧面与两个所述龙门架(41)的内侧面相适应。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，其特征在于，所述压紧气缸(5)的推杆以及抽风管(7)布置在两个所述龙门架(41)之间，两个所述龙门架(41)之间设有与所述抽风管(7)通过软管连接的抽风机接管(19)。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板高精度防尘自动高效切割机，其特征在于，所述压座(6)内设有横向延伸设置的吸尘腔(15)，所述让刀槽(61)与所述吸尘腔(15)的底端连通，所述抽风管(7)与所述吸尘腔(15)的顶端连通。
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023151506.2U patent/CN214394598U/zh active Active
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