CN1678495A - 放入被包装物的缓冲包装体的制造方法及其制造装置 - Google Patents

放入被包装物的缓冲包装体的制造方法及其制造装置 Download PDF

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Abstract

一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其包括：缓冲板形成装置(8)，其用于通过把沿长度方向运送的长尺寸的软树脂板进行热密封，而形成具有在板的宽度方向上伸展的小泡的缓冲板(1)；物品收容空间形成装置(3)，其与缓冲板形成装置(8)连续设置，其用于通过把缓冲板(1)进行叠合而形成物品收容空间(1c)；板粘接装置(4)，其用于把重叠的缓冲板(1)之间进行粘接；物品配置装置(5)，其用于把被包装物(C)向物品收容空间(1c)中配置；空气充填装置(6)，其用于向小泡内充填空气。通过如上述这样使长尺寸的软树脂板通过一连串的装置，就能容易加工出放入被包装物的缓冲包装体。

Description

放入被包装物的缓冲包装体的制造方法及其制造装置
技术领域
本发明涉及放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置。
背景技术
现有技术中，为了把电器制品和机械用部件等需要保护的被包装物进行包装，多使用通过能充填空气的缓冲板而进行包装的缓冲包装体。
例如日本国实用新案登录第3009233号公报公开的方案中就有图12所示的缓冲包装体101。其是被由多个小泡102构成的缓冲板夹住那样地设置物品收容空间103，该物品收容空间103中配置的被包装物104通过充填了空气的小泡102来保护。
但上述的缓冲包装体101，是在收容了被包装物104后再向小泡102充填空气来进行包装的，由于不能把缓冲包装体101自身的制造和被包装物104的收容和向小泡102充填空气同时进行，所以为了制造放入被包装物的缓冲包装体就需要复杂的工序。
发明内容
本发明的课题是提供一种能把缓冲包装体的制造和被包装物的收容和空气的充填同时进行的放入被包装物的缓冲包装体及其制造方法及其制造装置。
为了解决所述课题，本第一发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造方法，其包括：第一工序，其通过把沿长度方向连续运送的长尺寸的软树脂板10进行叠合并热密封，使板在宽度方向上伸展，形成具有至少在一端具备充填空气用入口部11a的小泡11的缓冲板1；第二工序，其是从所述第一工序连续下来的工序，其把缓冲板1沿长度方向折叠，把重叠的缓冲板1的除了成为物品收容用开口部1d部分之外的端部进行粘接，形成被小泡11包围的空间，即物品收容空间1c；第三工序，其通过物品收容空间1c的入口部分，即物品收容用开口部1d把被包装物C配置到物品收容空间1c内；第四工序，其向小泡11内充填空气使其膨胀的同时把物品收容用开口部1d和小泡11的入口部11a进行粘接使其封闭，所述各工序分别是以上述记载的顺序进行的。
通过所述各工序顺次进行，能高效率地制造放入被包装物的缓冲包装体。
所说的第一工序与第二工序是“连续进行”，是说缓冲板1通过第一工序后并不切断就通过第二工序，当然在第一工序与第二工序间完全不存在有其他机构的情况是有的，但作为概念，也包含存在对通过第一工序加工了的缓冲板1进行其他附加加工的机构或使缓冲板1一度滞留的机构等其他机构的情况。
本第二发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造方法，其是在所述第一发明中，所述第一工序包括，在叠合的板的端部中的板的宽度方向上形成多个底密封12的工序，这样，就在板的宽度方向上形成了多个延伸的小泡11，且在小泡11的入口部11a处形成对流通的空气给予阻力用的阻力密封13，所述第二工序包括：把缓冲板1沿长度方向折叠的工序，和把重叠的缓冲板1的除了成为物品收容用开口部1d部分之外的端部进行粘接的工序。
通过在小泡11的入口部11a处形成阻力密封13，而对通过小泡入口部11a的气流给予阻力，使在向各小泡11内充填空气时空气也不立刻跑掉，能把小泡11在充分充填了空气的状态下进行封闭。
本第三发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其包括：缓冲板形成装置8，其用于通过把沿长度方向连续运送的长尺寸的软树脂板10进行叠合并热密封，使板在宽度方向上伸展，形成具有至少在一端具备充填空气用入口部11a的小泡11的缓冲板1；物品收容空间形成装置3，其是与上述的缓冲板形成装置连续设置的装置，其用于通过把缓冲板1进行叠合而形成物品收容空间1c；板粘接装置4，其用于把重叠的缓冲板1之间进行粘接；物品配置装置5，其用于把被包装物C向物品收容空间1c中配置；空气充填装置6，其用于向小泡11内充填空气。
通过如上述那样使长尺寸的软树脂板10通过一连串的装置，就能加工成放入被包装物的缓冲包装体，能容易地制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第四发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其是在第三发明中，所述板粘接装置4具有：把缓冲板1的长度方向粘接用的长度方向密封部41、和把宽度方向粘接用的宽度方向密封部42、和在小泡11的入口部11a处把缓冲板1进行粘接用小泡封闭密封部43，通过长度方向密封部41而在缓冲板1上形成与小泡11连通的空气通路15，所述空气充填装置6具有：把前端的空气吐出部61a配置在空气通路15内的空气喷嘴61，和通过按压空气通路15而使空气通路15内的空气流动朝向小泡11用的逆流防止部件62，所述宽度方向密封部42和逆流防止部件62都形成在移动体M上，移动体M能根据被包装物C的大小而沿缓冲板1的长度方向移动，在把从空气喷嘴61喷出的空气充填到小泡11中后，使移动体M与缓冲板1一起向下流侧移动，通过宽度方向密封部42粘接缓冲板1和通过小泡封闭密封部43封闭小泡11的入口部11a来完成放入被包装物的缓冲包装体。
如上所述，通过具有宽度方向密封部42和逆流防止部件62的移动体M的动作，把空气高效率地充填在小泡11中，所以能容易制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第五发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其是在所述第四发明中，逆流防止部件62在其前端部62b形成有与空气喷嘴61的断面形状是一致形状的凹部62a，在把配置在空气通路15内的空气喷嘴61配置在该凹部62a的状态下，通过使前端部62b按压空气通路15而把配置了空气喷嘴61部分以外的空气通路15封闭。
如上所述，通过使逆流防止部件62的前端部62b按压空气通路15，而能把从空气喷嘴61供给的空气可靠地充填到小泡11内。
本第六发明是提供一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其是在所述第四或第五发明中，空气充填装置6具有其前端部配置在物品收容空间1c内的调整用喷嘴63，调整用喷嘴63具有把物品收容空间1c进行内压调整用的装置，所述装置能或把存在于物品收容空间1c内的空气抽出来，或在物品收容空间1c内充入空气或惰性气体等气体。
如上所述，由调整用喷嘴63来对物品收容空间1c进行与外部比较的正压或负压的内压调整，这样来防止向小泡11的空气充填不良和保持被包装物C的质量，提高整个缓冲包装体的缓冲效果等，以根据使用目的制造最佳的缓冲包装体。
附图说明
图1是表示本发明实施例一例的制造装置的缓冲板形成装置的说明图；
图2是表示该制造装置中省略了物品配置装置状态下的板供给调整装置和物品收容空间形成装置和板粘接装置和空气充填装置的说明图；
图3是表示形成了小泡状态的缓冲板的立体说明图；
图4(A)是表示物品收容空间形成装置中反折弯装置的主要部分放大说明图，(B)是(A)的A-A剖面图；
图5是表示把缓冲板折弯了状态的立体说明图；
图6是表示物品配置装置的主视图的说明图；
图7是其左视图的说明图；
图8是其俯视图的说明图；
图9(A)是表示本发明实施例一例的制造装置中，向缓冲板充填空气状态的主要部分说明图，(B)是表示逆流防止部件的说明图；
图10是表示在该制造装置中把空气充填到缓冲板中后使移动体向下方移动状态的主要部分说明图；
图11是表示本发明放入被包装物的缓冲包装体一例的立体说明图；
图12是表示现有的放入被包装物的缓冲包装体一例的立体说明图。
具体实施方式
下面根据附图，作为本发明实施例的一例举出放入被包装物的缓冲包装体的制造装置进行说明。图1是表示本例制造装置的缓冲板形成装置的说明图，图2是表示本例的制造装置中省略了物品配置装置状态下的板供给调整装置和物品收容空间形成装置和板粘接装置和空气充填装置的说明图，图6～图8是表示物品配置装置的说明图。
本例的制造装置，使用长尺寸的软树脂板10，形成具有小泡11的缓冲板1，在包围被包装物C的同时向小泡11内充填空气，制造放入被包装物的缓冲包装体。
本例的制造装置包括：图1所示的缓冲板形成装置8，和图2所示的板供给调整装置2、物品收容空间形成装置3、板粘接装置4、物品配置装置5、空气充填装置6这些各装置。
下面就对所述的各装置分别进行说明。下面的说明是按本例制造装置的工序顺序叙述的，但本发明各工序的顺序不应该解释为限定于本例，其在可能范围内可以适当地更换实施。而且根据情况也可以省略工序的一部分。
如图1所示，缓冲板形成装置8包括：卷材供给装置81、运送装置82、底密封形成装置83，通过在卷材10上实施热密封而形成具有小泡11的缓冲板1。
卷材供给装置81是把具有一定宽度尺寸的长尺寸的卷材10在长度方向上连续运送的装置，本例中作为卷材10的原料，是使用由聚乙烯和尼龙等柔软的热可塑性树脂构成的板。本例中对卷材10是使用透明的，但也可以使用着色的和半透明的和不透明的，或使用预先在表面上印刷了注意事项和宣传文字的。
该卷材供给装置81上设置有能支承其旋转的轴(未图示)，把卷材10卷绕成筒状状态的卷材滚筒10a就安装在该轴上。本例设置了板量感知机构81a，其接触在卷材滚筒10a的外周面上。其用于检测卷材滚筒10a的卷材径，这样，就能知道更换卷材滚筒10a的时间。
本例中与运送装置82的卷材10流动的面相对，设置有图示分成上下方向的卷材滚筒10a、10a，但卷材滚筒10a的设置位置并不限定于此，其也可以在水平方向上并列设置等，根据缓冲板形成装置8的设置场所等周围的状况适当变更。
然后使从卷材滚筒10a引出来的卷材10通过张力调整机构81b。其通过把卷材10挂在分别向上下方向靠压的辊子上而对其附加上适度的张力，用于防止松弛。然后把这样附加了张力的卷材10在供给辊81c处分别被上下重叠，供给运送装置82。由于在位于运送装置82下流侧的板供给调整装置2处还另外进行张力调整，所以在运送装置82的运送皮带82a上的运送中，也能使卷材10不松弛地进行热密封。
运送装置82通过由平皮带等构成的运送皮带82a，把卷材10一边从下方向支承一边进行运送，后述的底密封形成装置83就位于该运送装置82上，底密封形成装置83的辊子按压由该运送皮带82a支承的卷材10而进行热密封。
这样由运送装置82运送的卷材10，通过下面的底密封形成装置83。该底密封形成装置83在本例中如图1所示，是由在圆筒状的辊子外周面上设置有加热突起83a构成的辊子。在该辊子内部设置有加热器等的加热装置，通过把被传递了该热能的加热突起83a按压在卷材10上，而使处于上下重叠状态的卷材10被粘接，形成图3所示的宽度方向上的直线状底密封12。由于与运送装置82的动作一起，底密封形成装置83还旋转，所以底密封12具有与辊子的加热突起83a对应的一定间隔地顺次形成在其长度方向上。
在该底密封12之间的中间，在宽度方向上长方形延伸的空间就成为小泡11。在上述这样形成了底密封12的时刻，小泡11还不是被封闭的空间，其由后面的板粘接装置4在充填了空气的状态下被封闭。
如图3所示，该底密封12的一端对沿缓冲板1长度方向的端边的一侧1e是连接着的。而底密封12的另一端对沿缓冲板1长度方向的端边的另一侧1f，是形成得保持有一定的间隔。保持有该间隔的部分，随着底密封12在长度方向上的顺次形成，就成为在同方向上延伸的空气通路15。即通过形成底密封12，就与在缓冲板1的长度方向上延伸的空气通路15正交地分岔形成了在宽度方向上延伸的小泡11。
通过该底密封形成装置83，与所述底密封12一起同时还形成了阻力密封13。该阻力密封13在本例的情况是如图3所示，其由对底密封12倾斜形成的直线状第一密封13a和第二密封13b，以及在第一密封13a和第二密封13b的内侧形成的圆形的第三密封13c构成，通过这些各密封13a～13c就把小泡入口部11a的空气通路缩小了。通过这样阻力密封13的形成，就使充填在各小泡11中的空气不会在刚充填后马上就跑掉地，能对通过小泡入口部11a的气流给予阻力。
该阻力密封13的具体形状并不限定于是本例所示，把小泡入口部11a的空气通路缩小，或把空气通路形成迷宫状等，只要是能对通过小泡入口部11a的气流给予阻力的话，可以进行各种变更实施。在位于下流侧的板粘接装置4和空气充填装置6中，设置了为了防止充填在小泡11中空气跑掉而把小泡入口部11a夹住用的压板等机构时，则也可以把阻力密封13的形成省略。
底密封形成装置83并不限定于像本例这样是使用辊子，对供给的卷材10a进行连续的热密封。例如也可以是把对运送皮带82a能上下动作的平板状的加热板，对卷材10a进行按压来进行热密封。但这种情况需要把卷材10a间歇供给，以与所述加热板的动作相符，在该缓冲板1的供给时间与板供给调整装置2以后的各装置的动作时间有偏差的情况下，就需要另外设置机构用于吸收缓冲板1的间歇动作。该机构可以设置在缓冲板形成装置8上，也可以设置在下流侧在板供给调整装置2上。
底密封形成装置83的辊子加热突起83a，也可以通过对辊子本体是变更周方向上间隔安装的那种装卸式的，而能变更底密封12形成的间隔，即变更小泡11的宽度。
本例在缓冲板形成装置8中，对卷材10仅形成了侧密封12和阻力密封13，而对图3中跟前所示的端边11f，两片板并没被热密封，但即使对该端边11f，也可以作为不使两片板分散或卷边用的临时固定，而对侧密封12和阻力密封13都实施点状的热密封。
对小泡11的形状，本发明并不限定于是本例那样的长方形形式。例如也可以通过变更底密封形成装置83的辊子加热突起83a的形状而形成多个圆形和椭圆形的小泡，把各自的小泡间以空气通路连接地形成，也可以不形成底密封12，而是把缓冲板1自身作为一个空气层，即作为巨大的小泡11而形成。或也可以即使是与本例同样地形成底密封12，但把间隔形成得不均匀，膨胀成不同大小的小泡11。
即，只要是能向内部充填空气的形式，可以有各种形式变更而形成小泡11。
然后，把在所述缓冲板形成装置8中形成了底密封12和阻力密封13的缓冲板1，不切断地向板供给调整装置2供给。在此，在缓冲板形成装置8与板供给调整装置2之间也可以象本例这样完全不存在其他机构，也可以存在对通过缓冲板形成装置8加工了的缓冲板1进行其他附加加工的机构或使缓冲板1一度滞留的机构等其他机构。
所述使缓冲板1一度滞留的机构，在缓冲板形成装置8是连续进给加工缓冲板1，而板供给调整装置2以后的各装置对缓冲板1是间歇进给的情况下，就特别需要。即使缓冲板形成装置8的加工是间歇进行的，在与板供给调整装置2以后的各装置的加工时间有偏差的情况下，也同样是需要的。
板供给调整装置2把通过缓冲板形成装置8而被热密封了的缓冲板1拉出来，以张紧状态向物品收容空间形成装置3以后的各装置供给，其具有驱动辊21和张力调整臂22等。它们与后述的移动体M的动作连动驱动，仅把缓冲板1在下流侧移动的那部分在上流侧张紧地拉出来。
物品收容空间形成装置3把缓冲板1折弯，该被折弯的缓冲板1之间包围地形成物品收容空间1c。
该物品收容空间形成装置3，在本例中具有折弯装置31和折叠装置32和反折弯装置33。
折弯装置31分别具有：在下流侧支承缓冲板1宽度方向大致中央用的中央支承部31a，和在上流侧支承缓冲板1宽度方向两端部周边用的两端周边支承部31b，这样，在缓冲板1的宽度方向中央就有了折痕。具体说就是，其俯视图是大致等边三角形的平板，其顶点(被各等边夹住的顶点)是中央支承部31a，等边成为两端周边支承部31b。而且本例中该平板是从上流侧向下流侧向斜上方配置。
缓冲板1在通过该折弯装置31时，沿两端周边支承部(各等边)31b被折弯，在中央支承部(顶点)31a的部分顺次形成折痕1b。
作为该折弯装置31，并不限定于是本例这样的平板状，其也可以是仅具有顶点和等边的V字型棒状物。而且其也可以是仅把顶点和缓冲板1的宽度方向端部周边(不需要是两端)进行点状支承。即只要是通过在缓冲板1的大致中央形成折痕，且把缓冲板1弯曲，使其在后面的工序中不出现故障地能支承缓冲板1的端部周边的话，可以变更成各种形式实施。
折叠装置32连接在折弯装置31的中央支承部31a下流侧，其由两根作为一组设置的作为缓冲板1导向的辊子32a、32a夹住地把缓冲板1沿上述那样形成的折痕1b进行折叠。
本例的情况是通过折弯装置31把折痕1b位于上侧，在下侧把缓冲板1的两端位置进行折弯，所以辊子32a、32a如图2所示是配置在垂直方向上。
反折弯装置33，分别具有：在上流侧支承缓冲板1中间部用的中间支承部33b，和在下流侧支承缓冲板1宽度方向端部周边用端部周边支承部33c，这样，把通过折叠装置32折叠的缓冲板1表里相反地折弯，形成被缓冲板1包围的物品收容空间1c。
本例中该反折弯装置33，是为了把图2所示配置在图中右下方的缓冲板1在通过上方的折弯装置31和折叠装置32时使缓冲板1的长度方向横过来，把其转换成下方向，和容易把被包装物C配置在缓冲板1的物品收容空间1c内作为目的而设置在制造装置布局上的，也可以根据情况把其省略。把反折弯装置33省略了时，则在通过折叠装置32的时刻，以缓冲板1被折叠的形状所被缓冲板1包围的空间就成为物品收容空间1c。
该反折弯装置33在本例中的具体形状如图4(B)所示，是使缓冲板1通过平行配置的平板33a、33a的内侧。该平板33a是使用侧视图是大致直角等边三角形的平板。作为该平板33a的端部周边支承部33c的斜边，如图2和图4(A)所示，是下流侧被配置成低位置。且斜边33c的高位置的端部顶点是中间支承部33b。
缓冲板1以折痕1b在上方位置的状态，沿斜边33c覆盖在相对的各平板33a、33a上。然后缓冲板1以落入各平板33a、33a间的形状向下方移动，所以通过中间支承部33b和端部周边支承部33c而使所述折痕1b向反方向折弯，使缓冲板1的正反相反地反回来。
这样，如图4(B)所示，缓冲板1沿各平板33a、33a而形成U形状，被该缓冲板1包围的空间成为物品收容空间1c。
在此，反折弯装置33的各平板33a、33a之间的间隔和反折弯装置33在制造装置中安装位置(图2中的左右方向位置)，通过螺钉固定等是可以变化的，这样就能变更制袋尺寸，能用一台制造装置制造多品种的缓冲包装体。
板粘接装置4仅把由所述物品收容空间形成装置3折叠的状态的缓冲板1通过热密封等进行粘接，用于把被包装物C用缓冲板1包进去用。
该板粘接装置4具有长度方向密封部41和宽度方向密封部42。长度方向密封部41设置在所述反折弯装置33的下流侧。该长度方向密封部41在图4(B)所示U字形状态缓冲板1的打开侧的端部，沿长度方向形成长度方向密封14，这样就如图5所示，把缓冲板1形成包围物品收容空间1c的筒状，随着该长度方向密封14的形成，在从缓冲板1阶段就形成的底密封12与长度方向密封14间就形成了空气通路15。
宽度方向密封部42设置在后述的移动体M上，用于进行物品收容空间1c的封闭和空气通路15的封闭，在缓冲板1的宽度方向上实施宽度方向密封16。
本例中，如图2所示，首先对缓冲板1的短边侧的端部边缘形成接受被包装物C用的宽度方向密封16。该宽度方向密封16形成的时刻，物品收容空间1c的上流侧是打开的状态，该部分成为物品收容空间1c的入口，即物品收容用开口部1d。然后通过该物品收容用开口部1d把被包装物C配置在物品收容空间1c内后，在物品收容用开口部1d上也形成宽度方向密封16，把物品收容空间1c封闭。
这些在各方向上实施的密封14、16，并不限定于是本例的热密封，其也可以是利用粘接剂等的各种方法，根据其粘接方法可以变更形式。
密封的形状在本例中是连续设置的直线状密封，但也可以形成是物品收容空间1c的内外空气可以流通的虚线状等断续的密封，或也可以形成点线状的密封，能进行各种变更实施。
物品配置装置5具有如图6～图8所示的夹紧部51、可动臂52、驱动气缸53a、53b，如图2虚线所示，其配置在反折弯装置33的上方。
该物品配置装置5的各部分由空气压驱动，可动臂52与驱动气缸53a、53b连接。这样，就能使可动臂52移动。为了抓住被包装物C而在可动臂52的下端设置了夹紧部51。因此，夹紧部51能上下左右地移动。
本例中物品配置装置5是使用驱动气缸53a、53b的，但本发明并不限定于此，而是可以使用各种驱动装置。例如通过使用伺服电机，在被包装物C的形状变化的情况下，也能把被包装物C自由地配置在物品收容空间1c内。
在此同时参照图2来说明把位于反折弯装置33侧面的被包装物C配置在缓冲板1的物品收容空间1c中用的动作，首先，把被包装物C用夹紧部51抓住，使垂直方向驱动气缸53a动作并一次上升(动作1)。然后使水平方向驱动气缸53b动作并向右方移动，而位于物品收容空间1c的正上方(动作2)。然后使垂直方向驱动气缸53a动作并通过使可动臂52向下移动，而把被包装物C下降到物品收容空间1c的内部，在放置到与缓冲板1的最下流位置处预先形成的宽度方向密封16接触时(动作3)，把夹紧部51松开而与被包装物C分离。然后夹紧部51进行与上述相反的动作而恢复到原来的位置。
通过把上述动作反复进行，就能把被包装物C连续地配置在物品收容空间1c内。
空气充填装置6在本例中如图2所示，把管子状的喷嘴61配置在上述形成在缓冲板1上的空气通路15内部，该喷嘴61位于长度方向密封部41的上流侧位置，是向右方延伸后向下方弯曲的形状，其基端固定在制造装置上。
从空气压缩机等空气供给装置(未图示)供给的空气，通过喷嘴61从前端的空气吐出部61a喷出。
本例中，与喷嘴61同一形状的调整用喷嘴63，与喷嘴61并行设置。该调整用喷嘴63的前端部配置在缓冲板1的物品收容空间1c内。
在此，说明一下对上述那样把被包装物C配置在物品收容空间1c内状态的缓冲板1，向小泡11充填空气而完成放入被包装物的缓冲体的顺序。
本例的制造装置，具备沿缓冲板1的长度方向而能上下移动的移动体M。该移动体M具备：宽度方向密封部42，和把缓冲板1向宽度方向按压用的逆流防止部件62，和把缓冲板1切断用的切断器7。而且在移动体M的下方设置有通过热密封把小泡入口部11a进行封闭用的小泡封闭密封部43。
如图9(A)所示，对把被包装物C配置在物品收容空间1c内状态的缓冲板1，从配置在空气通路15上的喷嘴61的空气吐出部61a喷出空气，该空气经由空气通路15而充填到小泡11中。这时在喷嘴61的空气吐出部61a的稍微上流侧，配置逆流防止部件62，而缓冲板1成为被夹住的状态。该逆流防止部件62是其前端部分是面状的前端部62b，并使其一部分凹下去地形成如图9(B)所示那样的剖面形状是大致长方形和半椭圆形等的凹部62a、62a的板状体，把喷嘴61和调整用喷嘴63配置在该凹部62a、62a。在此，对喷嘴61来说，通过前端部62b按压缓冲板1的空气通路15，来使从所述喷嘴61供给的空气不泄漏、不向上流方向逆流。调整用喷嘴63也是同样。
在此，喷嘴61和调整用喷嘴63以及凹部62a、62a的形状，最好是在逆流防止部件62把缓冲板1夹住时，缓冲板1上不起皱纹的结构。例如最好极力缩小与逆流防止部件62长度方向正交方向上的尺寸。
在此，本发明的缓冲板1在小泡11中并没设置阻止空气跑出来用单向阀，而仅设置了对通过小泡入口部11a的气流给予阻力用的阻力密封13，所以即使如上述那样通过喷嘴61向小泡11内充填空气，也是原样地向空气通路15逆流，空气从小泡11中跑出来。于是由小泡封闭密封部43形成如图5中虚线那样的小泡封闭密封17来封闭小泡入口部11a。这样小泡11就完全被密封，充填的空气不会漏出来，保持缓冲效果。
小泡11中充填完空气后，在把小泡入口部11a如上述那样进行封闭前的期间，为了使充填在小泡11中的空气不漏掉，也可以把小泡入口部11a利用橡胶制的辊子或按压板等夹具把其夹住。
然后如图10所示，使移动体M移动到规定距离的下方。具体说就是，仅向下方移动能制造一个放入被包装物的缓冲材料那部分。这时由于逆流防止部件62与上述状态相同，是夹住缓冲板1不动的状态，所以缓冲板1也随着移动体M的动作而向下方移动。板供给调整装置2与其连动动作，把缓冲板1从缓冲板形成装置8仅供给该移动体M移动的那部分。
在此，移动体M的移动距离能适当调整，这样就能符合被包装物C大小等，来制造最合适的缓冲包装体。
在该状态下，通过宽度方向密封部42在物品收容用开口部1d上形成宽度方向密封16而被封闭。该宽度方向密封部42与缓冲板1接触的前端部分，即密封杆42a是平行设置了两列，这样宽度方向密封16在缓冲板1上就形成了平行的两列。
与由该宽度方向密封16的形成而物品收容用开口部1d被封闭的同时，在设置有两列的各宽度方向密封16、16间由切断器7把其切断。这样如图11所示，就完成了由充填有空气的小泡11把被包装物C包围状态的放入被包装物的缓冲包装体。
本发明如所述说明那样，由各装置构成的工序是顺次连续的，所以能高效率制造放入被包装物的缓冲包装体。
通过该宽度方向密封16的形成，缓冲板1的空气通路15也被封闭。因此，即使没如上述那样形成小泡封闭密封17，该宽度方向密封16也能阻止充填在小泡11中的空气从空气通路15向外部漏出。但与如上述那样设置小泡封闭密封17而把每个小泡11封闭的情况不同，是仅把空气通路15进行封闭的情况时，若宽度方向密封16破损而物品收容空间1c被打开，则与此同时，充填在小泡11中的空气通过空气通路15逃到外部，而且即使小泡11中的一个破损了，则全部的空气就都逃向外部，所以其用途仅限于一次性的缓冲包装体等。
在此，叙述一下调整用喷嘴63的作用。
在把空气向小泡11中充填时，如上所述通过逆流防止部件62一边按压缓冲板1，一边使空气从喷嘴61的空气吐出部61a喷出，则如图10所示，空气充填在小泡11中而膨胀，该膨胀了的小泡11压迫物品收容空间1c。这是由于在本例中物品收容空间1c与形成的长度方向密封14、折痕1b、宽度方向密封16，通过逆流防止部件62的按压而成为封闭状态的缘故。随之，小泡入口部11a被压迫，使从空气通路15向小泡11的气流在中途被遮断，有时会发生向小泡11的空气充填不良。
于是，把调整用喷嘴63配置在物品收容空间1c内，通过该调整用喷嘴63把处于密封状态的物品收容空间1c内的空气向外部抽出而调整内压，这样就能防止发生上述那样的空气充填不良。
作为该调整用喷嘴63的其他用途，例如在物品是由被包装物C与空气接触或湿气有可能产生锈和变质的情况下，预先通过调整用喷嘴63把物品收容空间1c进行脱气，然后在物品收容空间1c内充入氮气等惰性气体进行充填，这样就能保持被包装物C的质量。
缓冲板1使用空气遮断性优良的尼龙，且把物品收容空间1c通过热密封14、16等的缓冲板1粘接而进行封闭，通过其是密封状态而防止空气从外部流入和惰性气体从内部流出，能长期保持被包装物C的质量。
小泡11中完全充填了空气后，把空气从调整用喷嘴63向物品收容空间1c内进一步充填，使其膨胀，通过物品收容空间1c自身也具有缓冲效果，与小泡11合起来就具有了双重缓冲效果，还能提高缓冲包装体整体的缓冲效果。
因此，通过把物品收容空间1c进行与外部比较的正压或负压的调整，能根据使用目的制造最佳的缓冲包装体。
本发明的实施并不限定于本例所示的，其能有各种变更。
例如，不像本例这样把一片缓冲板1折叠，而是使用两片缓冲板1，把相对的缓冲板1之间四个边都粘接，或也可以把长度方向一个边以外的三个边粘接，或把宽度方向的两个边粘接，这样来形成物品收容空间1c。这样就形成四个边都粘接时的完全密闭的缓冲包装体，把长度方向一个边以外的三个边粘接时的一处有开口的缓冲包装体，把宽度方向的两个边粘接时的套状缓冲包装体。
也可以不像本例这样在形成了物品收容空间1c的基础上，把被包装物C配置在物品收容空间1c内，而是对展开状态不动的缓冲板1，把被包装物C接触到缓冲板1上进行配置，然后进行包装和向小泡11内充填空气。
如上所述，只要是通过一连串的工序形成放入被包装物的缓冲包装体，就可以把工序的顺序和加工方法在本发明的范围内进行各种变更实施。
本发明具有下面的优良效果。
本第一发明通过把形成具有小泡的缓冲板的第一工序，和形成物品收容空间的第二工序，和把被包装物配置到物品收容空间内的第三工序，和封闭物品收容用开口部的第四工序顺次进行，能高效率地制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第二发明是加上所述第一发明的效果，通过在小泡的入口部处形成阻力密封，而对通过小泡入口部的气流给予阻力，使在向各小泡内充填空气时空气也不立刻跑掉，能把小泡在充分充填了空气的状态下进行封闭。
本第三发明是通过使长尺寸的软树脂板通过一连串的装置，就能加工成放入被包装物的缓冲包装体，能容易地制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第四发明是加上所述第三发明的效果，通过具有宽度方向密封部和逆流防止部件的移动体的动作，把空气高效率地充填在小泡中，所以能容易制造放入被包装物的缓冲包装体。
本第五发明是加上所述第四发明的效果，通过使逆流防止部件的前端部按压空气通路，而能把从空气喷嘴供给的空气可靠地充填到小泡内。
本第六发明是加上所述第四或第五发明的效果，由调整用喷嘴来对物品收容空间进行与外部比较的正压或负压的内压调整，这样来防止向小泡的空气充填不良和保持被包装物的质量，提高整个缓冲包装体的缓冲效果等，能根据使用目的制造最佳的缓冲包装体。

Claims (6)

1、一种放入被包装物的缓冲包装体的制造方法，其特征在于，包括：第一工序，其通过把沿长度方向连续运送的长尺寸的软树脂板(10)进行叠合并热密封，使板在宽度方向上伸展，形成具有至少在一端具备充填空气用入口部(11a)的小泡(11)的缓冲板(1)；第二工序，其是从所述第一工序连续下来的工序，其把缓冲板(1)沿长度方向折叠，把重叠的缓冲板(1)的除了成为物品收容用开口部(1d)部分之外的端部进行粘接，形成被小泡(11)包围的空间，即物品收容空间(1c)；第三工序，其通过物品收容空间(1c)的入口部分，即物品收容用开口部(1d)把被包装物(C)配置到物品收容空间(1c)内；第四工序，其向小泡(11)内充填空气使其膨胀的同时把物品收容用开口部(1d)和小泡(11)的入口部(11a)进行粘接使其封闭，所述各工序分别是以上述记载的顺序进行的。
2、如权利要求1所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造方法，其特征在于，所述第一工序包括，在叠合的板的端部中的板的宽度方向上形成多个底密封(12)的工序，这样，就在板的宽度方向上形成了多个延伸的小泡(11)，且在小泡(11)的入口部(11a)处形成对流通的空气给予阻力用的阻力密封(13)，所述第二工序包括：把缓冲板(1)沿长度方向折叠的工序，和把重叠的缓冲板(1)的除了成为物品收容用开口部(1d)部分之外的端部进行粘接的工序。
3、一种放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其特征在于，包括：缓冲板形成装置(8)，其用于通过把沿长度方向连续运送的长尺寸的软树脂板(10)进行叠合并热密封，使板在宽度方向上伸展，形成具有至少在一端具备充填空气用入口部(11a)的小泡(11)的缓冲板(1)；物品收容空间形成装置(3)，其是与上述的缓冲板形成装置连续设置的装置，其用于通过把缓冲板(1)进行叠合而形成物品收容空间(1c)；板粘接装置(4)，其用于把重叠的缓冲板(1)之间进行粘接；物品配置装置(5)，其用于把被包装物(C)向物品收容空间(1c)中配置；空气充填装置(6)，其用于向小泡(11)内充填空气。
4、如权利要求3所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其特征在于，所述板粘接装置(4)具有：把缓冲板(1)的长度方向粘接用的长度方向密封部(41)、和把宽度方向粘接用的宽度方向密封部(42)、和在小泡(11)的入口部(11a)处把缓冲板(1)进行粘接用小泡封闭密封部(43)，通过长度方向密封部(41)而在缓冲板(1)上形成与小泡(11)连通的空气通路(15)，所述空气充填装置(6)具有：把前端的空气吐出部(61a)配置在空气通路(15)内的空气喷嘴(61)，和通过按压空气通路(15)而使空气通路(15)内的空气流动朝向小泡(11)用的逆流防止部件(62)，所述宽度方向密封部(42)和逆流防止部件(62)都形成在移动体(M)上，移动体(M)能根据被包装物(C)的大小而沿缓冲板(1)的长度方向移动，在把从空气喷嘴(61)喷出的空气充填到小泡(11)中后，使移动体(M)与缓冲板(1)一起向下流侧移动，通过宽度方向密封部(42)粘接缓冲板(1)和通过小泡封闭密封部(43)封闭小泡(11)的入口部(11a)来完成放入被包装物的缓冲包装体。
5、如权利要求4所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其特征在于，逆流防止部件(62)在其前端部(62b)形成有与空气喷嘴(61)的断面形状是一致形状的凹部(62a)，在把配置在空气通路(15)内的空气喷嘴(61)配置在该凹部(62a)的状态下，通过使前端部(62b)按压空气通路(15)而把配置了空气喷嘴(61)部分以外的空气通路(15)封闭。
6、如权利要求4或5所述的放入被包装物的缓冲包装体的制造装置，其特征在于，空气充填装置(6)具有其前端部配置在物品收容空间(1c)内的调整用喷嘴(63)，调整用喷嘴(63)具有把物品收容空间(1c)进行内压调整用的装置，所述装置能或把存在于物品收容空间(1c)内的空气抽出来，或在物品收容空间(1c)内充入空气或惰性气体等气体。
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