JP2002179009A

JP2002179009A - 縦形製袋充填包装機の製袋チューブ

Info

Publication number: JP2002179009A
Application number: JP2000385188A
Authority: JP
Inventors: Mineo Ueno; 峰男上野; Katsuharu Sekiguchi; 克治関口; Takashi Ogasawara; 高志小笠原
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2000-12-19
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-19
Also published as: JP4306124B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造で、包材内への物品の充填効率を
高めることができ、そして、包材内に対する給気又は排
気に関して汎用性に優れた縦形製袋充填包装機の製袋チ
ューブを提供する。【解決手段】縦形製袋充填包装機の製袋チューブ２
は、チューブ本体３４と、このチューブ本体３４の外周
面の一部に形成された断面円弧形の凹所３６，凹所３６
に形成され、製袋チューブ２の下端まで延びる複数の縦
溝３８と、凹所３６に装着されて製袋チューブ２の外周
面の一部を形成する一方、縦溝３８を軸方向孔４２に形
成するカバー部材４０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縦形製袋充填包装機
の製袋チューブに係わり、特にフォーマにより筒状に成
形された包材の繰り出しを案内する一方、包材つまりパ
ック内に対する給気や排気のための給排手段を備えた製
袋チューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の製袋チューブを備えた縦形製袋
充填包装機は、例えば特許第2926690号公報や特開昭54-
33188号公報に開示されている。前者の包装機は製袋チ
ューブ内に排気パイプを備え、この排気パイプを通じて
包材内の空気を排気し、疑似真空パックを製造する。一
方、後者の包装機は製袋チューブ内の給気パイプを通じ
て包材内に不活性ガスを供給し、その内部を不活性ガス
で置換したガス封入パックを製造する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した両者の包装機
は何れも包材内に対する排気又は給気のために、製袋チ
ューブ内に排気又は給気パイプを配置しているため、こ
れら排気又は給気パイプは製袋チューブ内の横断面積を
減少させることになる。このため、製袋チューブを通じ
て包材内に物品が充填される際、排気又は給気パイプと
製袋チューブの内周面との間に物品が引っ掛かって物品
の充填に障害となり、物品の充填速度を高速化する上で
大きな妨げとなる。

【０００４】また、充填時、排気又は給気パイプに対す
る物品の衝突を避けることができないので、ポテトチッ
プス等の潰れやすい物品の場合にはその衝突により物品
の破損を招く。このような破損は物品の粉粒体を包材内
に浮遊させてしまうので、これら粉粒体が包材の内面に
付着し易い。このため、包材の横シール時、その横シー
ル域に粉粒体が噛み込んでしまい、シール不良を発生さ
せる。

【０００５】一方、上述の不具合を解消するために、製
袋チューブを２重管構造として内管と外管との間に環状
通路を確保し、この環状通路を通じて包材内に対する給
気又は排気を可能とした包装機（例えば実開昭62-12790
3号公報）も知られている。しかしながら、このような
２重管構造の製袋チューブの場合、その環状通路は包材
内への排気又は給気にしか使用できないので、汎用性に
欠けるばかりでなく、環状通路へのアクセスが容易では
ないので、その清掃を容易に行えない。

【０００６】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは簡単な構造で、物品の充
填速度を容易に高速化できるとともに包材内に対する給
気又は排気処理に対する汎用性に優れた縦形製袋充填包
装機の製袋チューブを提供することにあり、更には、横
シール時における物品又は物品から生じた粉粒体の噛み
込み防止や、給気又は排気経路の清掃対策にも優れた縦
形製袋充填包装機の製袋チューブを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ（請求
項１）は、包材を円筒状の成形するためのフォーマを通
過して延びるチューブ本体と、このチューブ本体の一部
に設けられ、チューブ本体内を前記チューブ本体の軸線
方向に延び、上端がフォーマの上方にてチューブ本体の
外面に開口するとともに下端がチューブ本体の環状下端
面に開口し、包材内に対する給気及び排気の少なくとも
一方に使用される複数の軸方向孔とを具備する。

【０００８】上述の製袋チューブによれば、軸方向孔は
製袋チューブの横断面積を減少させたり、物品の充填を
阻害するものではないので、物品は製袋チューブを通じ
て円滑に充填され、その充填速度の高速化が図られる。
そして、軸方向孔は複数設けられているので、これら軸
方向通路を給気又は排気のために独立して使用可能とな
る。

【０００９】軸方向孔は製袋チューブの環状下端面にて
開口しているので、軸方向孔の下端開口と横シール直前
のパックとの間の距離は短い。それ故、パック内に対す
る排気又は給気が速やかに実施され、その給排効率や置
換効率の向上が図られる。具体的には、製袋チューブ
は、チューブ本体における外周面の少なくとも一部に設
けられ、フォーマの上方から環状下端面まで延びる凹所
と、この凹所に装着され、製袋チューブの外周面の一部
を形成するカバー部材と、凹所の外面及びカバー部材の
内面の少なくとも一方に形成され、前記軸方向孔を規定
する縦溝とを含む（請求項２）。

【００１０】上述の製袋チューブによれば、チューブ本
体の凹所又はカバー部材の一方、或いは、その両方に溝
加工を施すだけで、製袋チューブ内に簡単にして軸方向
孔が確保される。上述の凹所及びカバー部材は共に断面
円弧形をなし、そして、カバー部材は弾性成形可能であ
って、凹所への装着時、その弾性変形に伴う復元力によ
りチューブ本体を挟み付けて保持されるのが好ましい
（請求項３）。

【００１１】このような製袋チューブによれば、チュー
ブ本体に対するカバー部材の脱着が簡単となり、軸方向
孔、つまり、縦溝に対するアクセスが容易となり、その
清掃に優れる。更に、製袋チューブは、軸方向孔の下端
開口から包材内への給気の方向を制御する気流制御手段
を更に含むことができる（請求項４）。この場合、気流
制御手段はその給気の方向を包材内面の横シール域に向
けて、その横シール域に付着した粉粒体等の異物を吹き
飛ばし、横シール域への噛み込みを防止する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は縦形製袋充填包装機を概略
的に示す。この包装機は製袋チューブ２を備え、この製
袋チューブ２は鉛直に配置されている。製袋チューブ２
の上方には計量器４が備えられ、計量器４は物品を計量
した上で、アッパホッパ６、シャッタ８及びロアホッパ
１０を介して製袋チューブ２に投入する。なお、計量器
４は、物品の投入時、その投入信号を制御装置（図示し
ない）に出力する。

【００１３】製袋チューブ２にはロアホッパ１０の下側
にフォーマ１２を備え、このフォーマ１２は製袋チュー
ブ２の上端部を囲むようにして取り付けられている。フ
ォーマ１２には包材Ｆが包材ロールＲから所定の供給経
路を介して導かれている。フォーマ１２を通過する際、
包材Ｆは製袋チューブ２を囲むような円筒状に成形さ
れ、そして、製袋チューブ２に沿って更に下方に引き出
されている。なお、フォーマ１２の直下には、包材Ｆの
両側縁を案内する側縁ガイド（図示しない）が配置さ
れ、これら側縁ガイドは包材Ｆの両側縁を所定の形態、
いわゆるフィンシール又はラップシールの形態で重ね合
わせる。

【００１４】そして、側縁ガイドの下方には製袋チュー
ブ２の近傍に縦シーラ１４が配置されている。この縦シ
ーラ１４は、互いに重ね合わされた包材Ｆの両側縁をヒ
ートシールつまり縦シールし、包材Ｆを完全な円筒状に
成形する。また、縦シーラ１４の近傍には左右一対のフ
ィードユニット１６が設けられており、これらフィード
ユニット１６は縦シーラ１４から製袋チューブ２の周方
向に離間し、且つ、製袋チューブ２を両側から挟み付け
るようにして配置されている。各フィードユニット１６
は無端状のサクションベルトからなり、これらサクショ
ンベルトは互いに同期して走行し、この走行に伴い、包
材Ｆを吸着しながら製袋チューブ２に沿って更に下方に
繰り出す。

【００１５】更に、製袋チューブ２の下方には横シーラ
１８が配置されており、この横シーラ１８は包材Ｆに対
し、所定の長さ毎にヒートシールつまり横シールし、こ
の横シールの完了後、横シール域の中央にて包材Ｆを切
断し、個々のパックＰを形成する。ここで、包材Ｆの横
シールは前述した物品の充填動作と交互に行われ、これ
により、個々のパックＰ内に物品が充填されることにな
る。

【００１６】なお、横シーラ１８の下方にはシュート２
０が配置され、このシュート２０は横シーラ１８から落
下するパックＰをコンベアベルト２２に導き、コンベア
ベルト２２はパックＰを箱詰め機（図示しない）に向け
て搬送する。図２は製袋チューブ２の周辺をより具体的
に示す。製袋チューブ２はその上端がクランプホルダ２
４に取り付けられ、このクランプホルダ２４はフレーム
２６に支持されている。クランプホルダ２４からは複数
のロッド２８が垂下されて、これらロッド２８の下端に
取り付け板３０が水平に支持されている。取り付け板３
０はその中央に製袋チューブ２を貫通させるセンタ孔３
２を有し、そして、取り付け板３０上に前述したフォー
マ１２が取り付けられている。

【００１７】図２から明かなように製袋チューブ２の外
周面はフィードユニット１６と対向する部位が平坦面と
して形成され、各フィードユニット１６のサクションベ
ルトは包材Ｆを良好に吸着することができる。また、製
袋チューブ２の下端からは必要に応じて一対の拡開フィ
ン３３が下方に延びており、これら拡開フィン３３は横
シールに備え、製袋チューブ２を通過した包材Ｆを扁平
な袋状に拡開する。なお、図２中、一対のフィードユニ
ット１６はその一方が製袋チューブ２に近接した閉位置
にある状態、そして、その他方が製袋チューブ２から離
間した開位置にある状態で示されている。

【００１８】図３及び図４を参照すると、製袋チューブ
２の構造が更に詳しく示されている。製袋チューブ２は
チューブ本体３４を備え、チューブ本体３４は製造すべ
きパックＰの大きさに応じた外径を有する。チューブ本
体３４の外周面には断面円弧状の凹所３６が形成されて
おり、この凹所３６はチューブ本体３４の上部、つま
り、フォーマ１２の上方からその下端に至るまで延びて
いる。この実施形態の場合、図４から明らかなように凹
所３６はチューブ本体２の周方向でみて、その半周以上
の領域に亘る円弧状をなしている。

【００１９】凹所３６には複数の縦溝３８が形成されて
おり、これら縦溝３８はチューブ本体３４の周方向に所
定の間隔を存して平行に延びている。各縦溝３８上端は
凹所３６を越えてチューブ本体３４の外周面に開口し、
一方、その下端はチューブ本体３４の下端面にて開口す
る。凹所３６には同じく断面円弧状をなすカバー部材４
０が装着されており、カバー部材４０は凹所３６に合致
することで前述した縦溝３８を覆い、これにより、各縦
溝３８は製袋チューブ２の内部に軸方向孔４２を形成す
る。ここで、前述の説明から明らかなように各軸方向孔
４２の上端はフォーマ１２の上方にてカバー部材４０か
ら露出して、チューブ本体３４つまり製袋チューフ２の
外周面に開口しており、一方、その下端は製袋チューブ
２の環状下端面に開口している。

【００２０】ここで、カバー部材４０はばね鋼からなる
板材を円弧状に成形して得られ、凹所３６に装着された
とき、その弾性変形に伴う復元力によりチューブ本体３
４を挟み付けて保持されている。したがって、カバー部
材４０はチューブ本体３４に取外し可能にして装着さ
れ、また、その脱着は容易であるので、軸方向孔４２の
清掃を容易に行うことができる。

【００２１】なお、カバー部材４０は必ずしもばね鋼か
らなるものに限らず、弾性変形可能なプラスチック材か
らなるものであってよいし、そのプラスチック材が透明
であれば、製袋チューブ２の外側から軸方向孔４２を視
認可能となり、軸方向方向４２の清掃を適切な時期に行
うことが可能となる。更に、図５に示されるように製袋
チューブ２の上部にはシールリング４４が取り付けられ
ており、このシールリング４４は各軸方向孔４２の上端
開口を覆っている。シールリング４４には各軸方向孔４
２の上端開口にそれぞれ連通する孔４６が形成され、こ
れら孔４６はソケット４８を介して接続プラグ５０にそ
れぞれ接続されている。各接続プラグ５０からは接続ホ
ース５２がそれぞれ延び、これら接続ホース５２はガス
（エアを含む）供給源又は負圧源に接続可能となってい
る。

【００２２】上述の製袋チューブ２を備えた縦形製袋充
填包装機の種々の包装形態を以下に順次説明する。エア
パック図６の包装機はその製袋チューブ２の各軸方向孔
４２がガス供給源としてエア供給源に接続されている。
この場合、図６（ａ）に示されるように製袋チューブ２
を通じて物品が投入される際、製袋チューブ２の下端、
つまり、各軸方向孔４２の下端開口からは包材Ｆ内にエ
アが矢印Ａで示されるように噴出される。このようなエ
アの噴出を受け、包材Ｆの下部は風船状に膨らみ、これ
により、包材Ｆ内への物品の充填が円滑に行われる。こ
こで、エアの噴出は製袋チューブ２の下端から実施され
るので、包材Ｆ内のエアの供給効率は高い。

【００２３】この後、図６（ｂ）に示されるように包材
Ｆ内へのエアの噴出が停止されると、横シーラ１８が作
動し、包材Ｆの横シール及び切断が実施され、物品を充
填したパックＰが得られる。このようなパックＰは物品
とともにエアが充填されたエアバック包装となり、充填
時に潰れ易いポテトチップス等の物品の包装に好適した
ものとなる。

【００２４】疑似真空パック図７の包装機はその製袋チューブ２の各軸方向孔４２が
負圧源に接続されている。そして、製袋チューブ２の上
端は軸方向孔４２の上方にて所定のギャップを存した分
割構造をなし、このギャップに対し、シャッタプレート
５４が進退可能となっている。より詳しくは、図８に示
されるように、シャッタプレート５４はその基端が回動
軸５６に取り付けられ、この回動軸５６はギヤ５８，６
０の噛み合いを介して駆動軸６２に接続されている。駆
動軸６２はモータ（図示しない）により正逆方向に回転
可能であり、その回転に伴い、シャッタプレート５４は
製袋チューブ２に向けて接離する方向に回動し、製袋チ
ューブ２を開閉する。

【００２５】また、包装機は、横シーラ１８の上下に一
対ずつの押えプレート６４を更に備え、各対の押えプレ
ート６４は互いに接離する方向に移動可能となってい
る。図７の包装機によれば、製袋チューブ２を通じて物
品が投入される際、図７（ａ）に示されるようにシャッ
タプレート５４は製袋チューブ２の上端を開放した状態
にある。この後、物品の投入が完了すると、図７（ｂ）
に示されるようにシャッタプレート５４は製袋チューブ
２を閉塞し、一方、上下の各対の押えプレート６４は互
いに近接し、そして、上下の押えプレート６４間に所定
の隙間が確保される。

【００２６】この状態で、負圧源は製袋チューブ２の軸
方向孔４２を通じて包材Ｆ内を矢印Ｓで示すように排気
し、これにより、包材Ｆの下端部は充填された物品に密
着する。この際、製袋チューブ２内もまた同時に排気さ
れる。この後、横シーラ１８の作動により、包材Ｆの横
シール及び切断が実施され、物品を充填したパックが得
られる。ここで、包材Ｆ内の排気は製袋チューブ２の下
端から実施されるので、その排気効率は高い。

【００２７】横シール時、包材Ｆは物品の自重を受け、
上下の押えプレート６４により拘束された状態、つま
り、引っ張られた状態にあるので、包材Ｆの横シール域
に皺が生じることはない。図７の包装機の場合、押えプ
レート６４は図９に示す押えプレート６６に置き換える
こともできる。対をなす押えプレート６６は互いに合致
する切欠６８を有し、これにより、押えプレート６６が
包材Ｆを挟んで互いに接触しても、切欠６８により包材
Ｆ内を排気するための排気通路が確保される。

【００２８】オーガスクリュー＋エアパック図１０の包装機はその製袋チューブ２の軸方向孔４２が
エア供給源に接続されている。そして、製袋チューブ２
内にはファネル７０が同心的に挿通され、このファネル
７０はその上端に蓋付きのホッパ７２を有し、その下端
は製袋チューブ２の下端から突出している。ホッパ７２
からは上方に供給パイプ７４が延びており、この供給パ
イプ７４は充填すべき物品としての粉粒体をホッパ７２
を通じてファネル７０内に供給する。

【００２９】ファネル７０内にはオーガスクリュー７６
が回転自在に収容されており、オーガスクリュー７６の
上部はホッパ７２内に延びている。オーガスクリュー７
６の回転軸はその上端がホッパ７２から突出し、モータ
７８に連結されている。したがって、モータ７８により
オーガスクリュー７６が回転されると、図１０（ａ）に
示されるようにファネル７０の下端から包材Ｆ内に粉粒
体が吐出つまり充填される。なお、粉粒体の充填量はオ
ーガスクリュー７６の回転回数により決定される。

【００３０】また、ホッパ７２と製袋チューブ２の上端
との間にて、ファネル７０の上部にシャッタリング８０
が上下方向に摺動可能に取り付けられており、シャッタ
リング８０は製袋チューブ２の内径よりも大径である。
したがって、シャッタリング８０はその上下動により製
袋チューブ２とファネル７０との間に形成される環状ギ
ャップを開閉することができる。

【００３１】更に、横シーラ１８の下方には一対の規制
ガイド８２が配置され、これら規制ガイド８２は包材Ｆ
の繰り出し軸線に沿って延びる一方、その繰り出し軸線
を挟んで離間対向し、互いに接離する方向に移動可能で
ある。図１０の包装機によれば、オーガスクリュー７６
が回転動作が停止し、包材Ｆ内への粉粒体の充填動作が
完了すると、図１０（ｂ）に示されるように包材Ｆが一
対のフィードユニット１６により所定の長さだけ繰り出
され、そして、一対の規制ガイド８２は互いに接離する
方向に移動され、包材Ｆの下端部両側にそれぞれ位置付
けられる。

【００３２】一方、シャッタリング８０は下降して製袋
チューブ２の上端を閉じる。この状態で、エア供給源は
製袋チューブ２の軸方向孔４２を通じて、包材Ｆ内にエ
アを矢印Ａで示すように噴出する。この際、製袋チュー
ブ２の上端からエアが抜け出ることはないので、エアの
噴出により、包材Ｆは一対の規制ガイド８２により規制
される所定の風船形状に膨らむことになる。

【００３３】この後、図１０（ｃ）に示されるように横
シーラ１８が作動し始めても、シャッタリング８０は製
袋チューブ２の上端を閉じているので、製袋チューブ２
内は加圧状態に維持され、これにより、包材Ｆの膨らみ
状態は横シーラ１８の作動に拘わらず保持される。そし
て、図１０（ｄ）に示されるように横シーラ１８が包材
Ｆを完全に挟み込み、包材Ｆの横シールが完了した時点
で、シャッタリング８０は製袋チューブ２の上端を開放
して製袋チューブ２内を大気に開放し、減圧する。した
がって、製造されたパックは所定の形状に膨らんだ状態
に維持される。

【００３４】オーガスクリュー＋製袋チューブの冷却図１１の包装機は図１０の包装機と同様にオーガスクリ
ュー７６を使用し、包材Ｆ内に粉粒体を充填する。図１
１の包装の場合、その製袋チューブ２の軸方向孔４２は
その上端が製袋チューブ２の環状上端面に開口し、これ
ら軸方向孔４２の幾つかはその上端が分岐管路８４を介
してガス供給管路８６に接続されている。そして、ガス
供給管路８６はクーラ８８を介して窒素ガス源９０に接
続されている。一方、軸方向孔４２の残りはその上端が
分岐管路９２を介してガス回収管路９４に接続され、こ
のガス回収管路９４はホッパ７２に接続されている。

【００３５】図１１の包装機の場合、包材Ｆ内への粉粒
体の充填と同時に製袋チューブ２の幾つかの軸方向孔４
２を使用し、包材Ｆ内にクーラ８８により冷却した窒素
ガスを供給し、これにより、包材Ｆの空気は窒素ガスで
置換されると同時に、軸方向孔４２内を流れる窒素ガス
は製袋チューブ２を冷却する。この後、図１１に示され
るように粉粒体の充填動作が完了しても、包材Ｆ内の窒
素ガスの供給は維持され、製袋チューブ２の冷却し続け
ると同時に、このような窒素ガスの供給は包材Ｆの内面
に付着した粉粒体を除去する。一方、包材Ｆ内が窒素ガ
スにより完全に置換されると、余剰の窒素ガスは残りの
軸方向孔４２を通じてオーバフローし、そして、ホッパ
７２に回収される。

【００３６】この後、横シーラ１８が作動し、包材Ｆの
横シール及び切断が実施されることでパックが製造され
る。上述した図１１の包装機によれば、製袋チューブ２
の下端から窒素ガスが供給されるので、窒素ガスの置換
効率に優れるばかりでなく、また、包材Ｆの横シールに
先立ち、包材Ｆの内面、即ち、その横シール域が窒素ガ
スの吹き付けにより清掃される。この結果、横シール域
への粉粒体の噛み込みが避けられ、横シール不良の発生
を防止することができる。

【００３７】更に、製袋チューブ２はその軸方向孔４２
内を流れる窒素ガスにより冷却されるので、熱変形を受
け易い粉粒体や物品の充填に好適したものとなる。図１
１の包装機の場合、包材内面の横シール域を効率良く清
掃するには、図１２に示されているように製袋チューブ
２の直径方向に離間した部位、つまり、横シーラ１８の
上方領域に窒素ガス供給側の軸方向孔４２を複数個ずつ
分配して配置しておくのが好ましい。なお、図１２に
は、窒素ガスオーバフロー側の軸方向孔は図示されてい
ない。

【００３８】オーガスクリュー＋清掃図１３の包装機は、製袋チューブ２の下端面に複数の偏
向ノズル９６を更に備え、これら偏向ノズル９６は軸方
向孔４２に接続されている。各偏向ノズル９６は軸方向
孔４２を通じてエアの供給を受け、そして、図１４中の
矢印で示すように包材Ｆの内周に沿ってエアを吹き出
し、包材Ｆ内にエアの旋回流を発生させる。このような
エアの旋回流は包材Ｆの内面に沿って流れ、この内面、
つまり、その横シール域に付着した粉粒体を効率良く除
去することができる。なお、図１４中、偏向ノズル９６
間に位置する軸方向孔４２は排気に利用することができ
る。

【００３９】図１４の製袋チューブ２はその周方向全域
に分配された軸方向孔４２を有しているので、チューブ
本体３４の凹所３６及びカバー部材４０はそれぞれ断面
円形となる。この場合、カバー部材４０はチューブ本体
３４の凹所３６に脱着可能に嵌合されることになる。更
に、軸方向孔４２に供給されるエアがイオン化装置９８
によりイオン化されていれば、包材Ｆ内の旋回流は粉粒
体の除去効率を更に改善することができる。

【００４０】また、図１４の製袋チューブ２の場合、そ
の周方向に隣接する軸方向孔に対してエアの供給及び排
出が交互に割り当てられているが、図１５（ａ）に示さ
れるようにエアの供給領域及び排出領域を製袋チューブ
２の周方向に区画し、各領域に１個以上の軸方向孔４２
を配置するようにしてもよい。また、図１５（ｂ）に示
されるように、エアの供給領域及び排出領域は製袋チュ
ーブ２の直径方向に離間するように１個ずつ設けられて
いてもよいし、更には、図１５（ｃ）に示されるように
その供給及び排出領域が１個ずつの軸方向孔４２により
得られるものであってもよい。

【００４１】図１５の製袋チューブ２から明かなよう
に、チューブ本体３４の凹所３６及びカバー部材４０は
必ずしも１個ずつに限らず、複数個ずつ備えられていて
もよい。更に、軸方向孔４２を形成するための縦溝は必
ずも真っ直ぐな溝に限らず、その下端開口が湾曲し、包
材内の給気方向を偏向させるものであってもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の縦形製袋充
填包装機の製袋チューブ（請求項１）によれば、その内
部に複数の軸方向孔を形成してあるので、製袋チューブ
を通じての物品の充填速度を向上できるばかりでなく、
その充填時、物品の損傷を防止することができる。ま
た、軸方向孔は包材内に対する給気又は排気に使用でき
るので、エアパック、窒素ガス充填パック、又は、疑似
真空パック等の種々のパック包装に適用でき、その汎用
性に優れたものなり、しかも、軸方向孔は製袋チューブ
の環状下端面に開口しているので、その給排効率をも高
い。

【００４３】また、軸方向孔がチューブ本体とカバー部
材の何れか一方の縦溝により形成されると、製袋チュー
ブ内に軸方向孔を容易に得ることができる（請求項
２）。そして、カバー部材が弾性変形可能であると（請
求項３）、チューブ本体に対するカバー部材の脱着が簡
単となり、その軸方向孔の清掃に関して優れたものとな
る。

【００４４】更に、製袋チューブがノズルなどの気流制
御手段を備えていれば（請求項４）、横シール時、包材
内面の横シール域に付着した粉粒体を給気により吹き飛
ばして除去することができ、横シール域への粉粒体の噛
み込みを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦形製袋充填包装機の一例を示した概略図であ
る。

【図２】図１の製袋チューブの周辺を拡大して示した図
である。

【図３】一実施形態の製袋チューブを一部破断して示し
た斜視図である。

【図４】図３の製袋チューブの横断面図である。

【図５】製袋チューブ上部の縦断面図である。

【図６】製袋チューブをエアパック包装に適用した例を
示す図である。

【図７】製袋チューブを疑似真空パック包装に適用した
例を示す図である。

【図８】図７のシャッタプレートの開閉機構を示した図
である。

【図９】図７の押えプレートの変形例を示した斜視図で
ある。

【図１０】オーガスクリューを使用したエアパック包装
に適用した例を示す図である。

【図１１】製袋チューブを窒素ガス充填パック包装に適
用した例を示す図である。

【図１２】図１１のパック包装に適用される変形例の製
袋チューブの上面を示す図である。

【図１３】更に別の変形例の製袋チューブの一部を示す
図である。

【図１４】図１３の製袋チューブの下面図である。

【図１５】製袋チューブの給気系及び排気系に関し、種
々のレイアウトを示した図である。

【符号の説明】

２製袋チューブ３４チューブ本体３６凹所３８縦溝４０カバー部材４２軸方向孔９６偏向ノズル（気流制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小笠原高志東京都千代田区岩本町三丁目10番７号株式会社東京自働機械製作所汎用機械部内Ｆターム(参考） 3E050 AB02 CA02 CA09 DC02 DD03 DF01 FA01 FB01 FB07 FC09 GC06 GC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フォーマを介して円筒状に成形された包
材を製袋チューブの外側に沿って繰り出しながらパック
を成形する一方、パックの成形過程にて前記製袋チュー
ブの内部を通じて前記包材内に物品を充填する縦形製袋
充填包装機において、前記製袋チューブは、前記フォーマを通過して延びるチ
ューブ本体と、前記チューブ本体の一部に設けられ、前記チューブ本体
内を前記チューブ本体の軸線方向に延び、上端が前記フ
ォーマの上方にて前記チューブ本体の外面に開口すると
ともに下端が前記チューブ本体の環状下端面に開口し、
前記包材内に対する給気及び排気の少なくとも一方に使
用される複数の軸方向孔とを具備したことを特徴とする
縦形製袋充填包装機の製袋チューブ。
【請求項２】前記製袋チューブは、前記チューブ本体
における外周面の少なくとも一部に設けられ、前記フォ
ーマの上方から前記環状下端面まで延びる凹所と、前記凹所に取外し可能に装着され、前記外周面の一部を
形成するカバー部材と、前記凹所の外面及び前記カバー部材の内面の少なくとも
一方に形成され、前記軸方向孔を規定する縦溝とを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機
の製袋チューブ。
【請求項３】前記凹所及び前記カバー部材は共に断面
円弧状をなす一方、前記カバー材は弾性変形であり、前記凹所への装着時、
その弾性変形に伴う復元力により前記チューブ本体を挟
み付けて保持されていることを特徴とする請求項２に記
載の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ。
【請求項４】製袋チューブは、前記軸方向孔の下端開
口から前記包材内への給気の方向を制御する気流制御手
段を更に含むことを特徴とする請求項１〜３の何れかに
記載の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ。