CN110023193A - 用于测量输出并切断压实粉末的系统 - Google Patents

Abstract

提供用于包装压实粉末的系统和方法，其中该系统包括第一管(TC)，螺旋输送机(C)定位在第一管(TC)内部，螺旋输送机(C)被构造为在第一管(TC)内部绕着轴线(ac)转动，以便朝向第一管(TC)的出口(UT)输送粉末；系统(100)包括在输出部(UT)附近的可转动端子(TI、TIC)；可转动端子(TI、TIC)在其内部包括切断部件(F)，切断部件(F)被构造为在可转动端子(TI)转动时切断离开第一管(TC)的压实粉末，其中可转动端子(TI、TIC)被定位为与第一管(TC)的限定输出部(UT)的端部接触。

Description

用于测量输出并切断压实粉末的系统

技术领域

本发明涉及粉末包装领域。特别地，本发明涉及用于测量输出(measure out)并切断压实粉末的系统。此外，本发明涉及用于切断压实粉末的方法。

背景技术

容纳粉末材料(例如面粉)的包装在市场上以极大量存在。工业上，螺旋输送机被用于将粉末材料输送到将被封闭的包装的内部。需要优化这种包装的填充过程，这是因为粉末材料在其内部具有一定量的空气，因而增加了粉末材料的体积并使其难以被精确称重。

在许多情况下，在供给系统中，重要的是从待配量的产品内部移除空气。空气的移除确实可以使待运输的(相同重量的)产品的体积减小。此外，从待配量的产品内部移除空气可以使产品的感官特性(organoleptic properties)保持较长的时间，因此可以通过防止例如氧化过程来延长产品的保质期。因此，为此目的，食品工业通常使用水平和竖直的除气器。除气过程使结合在粉末中的空气被消除，因此使具有相同体积的包装变得更重。操作原理基于在正常条件下通过在管内部创建真空来连续抽取存在于产品颗粒之间的空气，其中管用于在机器内部输送粉末。因此，通过这种技术解决了非常轻且非常易挥发的粉末的包装问题。然而，这种解决方案不能解决获得精确配量的问题。主要原因之一涉及如下事实：由于粉末被压实，在螺旋输送机转动的最后，压实粉末的一部分因高压实程度而仍然锚固在出口处。因此，离开螺旋输送机的粉末量的配量产生误差。为了解决该问题，在现有技术中，提出限制粉末的压实程度。然而，不期望因为包装粉末的高压实程度获得的上述优点受到限制。

此外，从现有技术中已知现有技术文献JP 2004 276956A，其说明了在定位有螺旋输送机的管的出口处部分地移除压实粉末的方法。如在该文献中说明的，这是因为位于外边缘的粉末聚集会在该聚集因重力落入包装时而引起配量误差。

然而，该文献中提出的系统并未解决准确测量输送到包装中的粉末量的问题。其中一个主要原因可以从附图中清楚地观察到，附图中清楚地示出在管21a的出口与切断部件40、51、54之间存在空间D。如在该文献中所述，该空间是必须的，以便防止切断部件与管的出口因例如在转动期间产生的振动而接触。

因此，该空间D的强烈不利后果在于会产生粉末的损失，这些粉末将通过空间D沿径向被朝向外部引导。这使得不可能将粉末以极精确的配量输送到包装内部。因此，该文献中说明的系统使得仅可以部分解决配量的问题，仅部分地避免了积聚在管的开口外部的大量粉末可能落入包装。

因此，鉴于上述情况，本发明解决了如下问题：在产品的配量中允许以高精确度包装压实粉末，同时具有高压实程度。

发明内容

本发明基于切断离开配量系统的粉末的想法，从而允许以高精确度控制产品的配量。

在本发明中，除非另有说明，否则术语“上方”，“下方”，“下”和“上”参照包装系统的最终结构的截面图的各个元件的状态，其中包装占据最低高度。

根据本发明的实施方式，提供用于包装粉末的系统，其包括第一管，第一管包括螺旋输送机，螺旋输送机被构造为在第一管内部绕着轴线转动以便朝向第一管的出口输送粉末；系统包括在第一管的出口附近的可转动端子(rotatable terminal)；可转动端子的内部包括切断部件，切断部件被构造为在可转动端子转动时切断从第一管离开的压实粉末，可转动端子被定位成与第一管的限定出口的端部接触。该解决方案是特别有利的，因为可以切断从第一管离开的粉末并且获得从螺旋输送机离开的产品的更精确的配量。由于第一管内部的高压实程度和/或凹陷，从第一管离开的粉末的一部分仍然锚固于第一管并且不会因重力而分离。因此，通过切断部件，可以极精确地切断待插入到包装内部的压实粉末的量，其中包装配置于第一管的出口处。此外，由于通过可转动端子的转动来切断粉末的事实，上述解决方案使得可以避免使用定位在外部的切断部件，切断部件定位在外部将占据更多空间。此外，考虑到可转动端子以接触第一管的端部的方式定位的事实，十分可能具有非常稳定的切断系统，因为在例如第一管由于螺旋输送机的转动而经历振动的情况下，使两个元件之间接触防止了在两个元件相互碰撞时可能发生的损坏。另一优点在于，能够在不使粉末分散的情况下限定粉末的连续路径。事实上，在例如可转动端子设置有开口的情况下，离开第一管的粉末将直接进入可转动端子的开口内部，而不会对应于第一管的出口与可转动端子之间的空间而被朝向外部错误地输送。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中第一管置于第二管内部；第二管能够绕着第一管转动；可转动端子连接到第二管以与第二管一起转动。这使得可以通过第二管的转动来控制可转动端子的转动，从而控制容纳在可转动端子内部的切断部件的转动。该解决方案是特别有利的，因为可以在第二管的任何点处调节切断部件的转动。因此，以这种方式，还可以在远离切断部件的位置调节转动，因而不会干扰切断部件。此外，第二管可以由能够使可转动端子与上凸缘连接的任意其它结构(例如网格)来替代。另一可选方案由能够使可转动动端子与上凸缘机械连接的杆的系统表示。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中第一管和第二管是同心的。该解决方案是有利的，因为由于如上所述由两个同心管形成而可以具有特别紧凑的系统。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中切断部件是配置为风扇状的多条线。该解决方案是特别有利的，因为允许通过执行可转动端子的转动来切断压实粉末，并且以相同的方式不需要使可转动端子在执行所述切断之后返回起始位置。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中上述风扇的中心与第一管的轴线重合。该解决方案是特别有利的，因为可以对称切断，因而使占据一定量空间的切断部件可以被减小到直径与第一管的直径相等。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中可转动端子包括环结构，该环结构优选地可分离地连接到第二管以便能够与第二管一起转动，其中切断部件固定到环结构。该解决方案是特别有利的，因为允许具有可以优选地根据使用者的需要进行替换的可转动端子。此外，可转动端子可以被拆卸和替换的事实使得每次替换可转动端子时不必拆除第二管。此外，环结构允许具有特别稳定的切断结构。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，压实粉末包装系统还包括立式包装机，立式包装机包括被构造为收纳来自卷轴的膜的成形管；成形管在其内部容纳第一管。该解决方案是特别有利的，因为可以获得一种用于包装粉末的系统，该系统由于立式包装机而具有高的包装速度，并且由于切断部件而在对从第一管离开的粉末进行配量时具有高精度。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中第一管和成形管是同心的。该解决方案是特别有利的，因为可以使包装压实粉末的系统具有三个同心管，因此对称且特别紧凑。这种系统能够有效地切断粉末并且能够将上述粉末输送到通过这种立式包装机制成的包装内部。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中可转动端子包括与第一管同心的内部开口，以便通过开口输送粉末；切断部件被定位在开口内。该解决方案使得可以具有在周围输送压实粉末的切断部件。这也使得切断部件与压实粉末直接接触成为可能，从而可以有效地切断所述粉末。此外，该解决方案还可以排除使用定位在外部的因而占据更多空间的切断部件需要。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中可转动端子的内部开口的最大直径等于第一管的内径。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，可转动端子的内部开口为圆柱形状，圆柱的轴线与螺旋输送机的轴线重合。该解决方案具有的优点是具有供压实粉末被输送通过的恒定截面，因此不存在阻塞问题。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，可转动端子的内部开口是截头圆锥形状；圆锥的轴线与螺旋输送机的轴线重合。该解决方案可以减小压实粉末的通道截面因而将压实粉末引向圆锥的中心。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，可转动端子的内部开口的在第一管的出口处的直径与第一管的在出口处的内径相等。该解决方案是特别有利的，因为通过使可转动端子与第一管的出口接触的事实与出口处的管的直径等于可转动端子的开口的内径的事实相结合，可以有效地在不引起粉末受阻或分散的情况下在可转动端子内部有效地输送粉末。事实上，在开口的直径较大的情况下，它会以某种方式引起粉末分散。另一方面，在开口的直径较小的情况下，由于在管的出口与可转动端子的开口之间可能形成的台阶，使得粉末的输送可能受阻。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，该系统还包括容纳第二管的成形管；成形管具有至少一个开口，该开口被构造为使气体吹送到成形管与第二管之间的间隙中。这种解决方案具有两个特别的优点：第一个优点涉及对包装内部的凹陷进行补偿的可能性，防止可能对包装造成损坏，第二个优点涉及通过引入特别冷的气体来冷却管的可能性。引入特别冷的气体是特别有利的，因为包装系统内部的温度由于压实粉末与螺旋输送机和第一管的内壁施加的摩擦而趋于增加。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装粉末的系统，其中被构造为能够将气体吹送到成形管与第二管之间的间隙中的开口定位在成形管的上边缘附近。这种设置是特别有利的，因为可以不妨碍卷轴在成形管的外表面上的解绕。

根据本发明的另一实施方式，提供了一种在系统中包装压实粉末的方法，该系统通过第一管朝向第一管的出口输送粉末；该方法包括以下步骤：

a)通过可转动端子的转动切断从第一管出来的压实粉末，其中可转动端子包括内部切断部件并且定位在出口附近。

该方法特别有利，因为允许切断离开第一管的粉末并且获得离开螺旋输送机的产品的更精确配量。由于第一管内部的高压实程度和/或凹陷，所以离开第一管的粉末的一部分仍然锚固于第一管并且不会因重力而分离。因此，借助于切断部件，可以极精确地切断待插入到置于第一管的出口处的包装中的压实粉末的量。此外，考虑到粉末在第一管的出口处被直接切断的事实，可以直接在第一管的出口处切断粉末而不具有以任何方式分散粉末的风险。事实上，如果粉末在距第一管的特定距离处被切断，则粉末可能部分地被朝向外部输送并且可能以某种方式被分散。

根据本发明的另一实施方式，提供一种方法，其中在步骤a)期间，可转动端子与第一管的限定出口的端部直接接触。该解决方案是特别有利的，因为可转动端子以接触第一管的端部的方式转动的事实，实际上可以具有非常稳定的切断系统。例如，在第一管由于螺旋输送机的转动而经历振动的情况下，在两个元件之间接触使得防止了在两个元件彼此碰撞时可能发生的损坏。另一个优点在于能够在不使粉末分散的情况下限定粉末的连续路径。事实上，在例如可转动端子设置有开口的情况下，离开第一管的粉末将直接进入可转动端子的开口内部，而不会例如与第一管的出口和可转动端子之间的间隙对应而被错误地朝向外部输送。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装压实粉末的方法，其中可转动端子的转动通过第二管绕着其自身轴线的转动来提供，第一管容纳在第二管内；可转动端子连接到第二管。这允许通过转动第二管来控制可转动端子的转动，因此控制容纳于可转动端子的切断部件的转动。该解决方案的特别有利之处在于，允许在所述第二管的任何点处控制切断部件的转动。因此，以这种方式，可以在远离切断部件的位置调节转动，因而不会干扰切断部件。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装压实粉末的方法，方法还包括如下步骤：借助于立式包装机形成容器，以便将压实粉末输送到容器内部；其中，立式包装机包括成形管，绕着成形管收纳来自卷轴的膜。该解决方案的特别有利之处在于，允许获得如下粉末包装方法：该方法由于立式包装机而具有高的包装速度并且由于切断部件而在对离开第一管的粉末进行配量时具有高精确度。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装压实粉末的方法，该方法还包括通过成形管的开口将气体注入形成在成形管与第二管之间的间隙中以便补偿容器的内陷的步骤。该解决方案具有两个特别的优点：第一个优点涉及补偿包装内部的凹陷并防止可能对包装造成损坏的可能性，第二个优点涉及通过引入特别冷的气体来冷却管的可能性。

根据本发明的另一实施方式，提供一种包装压实粉末的方法，其中注入的气体是非活性气体，例如氮气。这允许插入不会使产品劣化的非活性气体，因此使包装容纳十分少量的氧气。以这种方式，所包装的产品的感官特性可长时间保持。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装压实粉末的方法，其中可转动端子转动的角度大于或等于两个切断部件之间的角距离。

根据本发明的另一实施方式，提供一种用于包装压实粉末的方法，其中同时执行包装的填充步骤与之前填充的包装的切断步骤。

附图说明

将参照附图说明本发明，在附图中，相同的附图标记和/或标识表示系统的相同部件和/或相似和/或对应部件。

图1示意性地示出了根据本发明的实施方式的用于包装压实粉末的系统的三维视图；

图2示意性地示出了根据本发明的实施方式的粉末包装系统的截面；

图3示意性地示出了根据本发明的实施方式的用于包装压实粉末的系统的三维视图；

图4a、图4b、图4c和图4d示意性地示出了根据本发明的各个实施方式的可转动端子的不同版本；

图5示意性地示出了根据本发明的实施方式的粉末包装系统在设备填充有粉末时的截面；

图6示意性地示出了在根据本发明的实施方式的粉末包装系统中填充包装的初始阶段；

图7示意性地示出了在根据本发明的实施方式的粉末包装系统中在半填充包装状态下停止螺旋输送机的步骤；

图8示出了在根据本发明的实施方式的粉末包装系统中在半填充包装状态下停止螺旋输送机的步骤的三维视图；

图9是在根据本发明的实施方式的粉末包装系统中在半填充包装状态下停止螺旋输送机的三维视图；

图10示出了根据本发明的实施方式的供可转动端子固定的第二管的转动阶段的三维视图；

图11示出了根据本发明的实施方式的通过熔接和剪切完成包装并且开始填充新的包装的三维视图；

图12示出了根据本发明的实施方式的成形管的开口以及将气体引入开口内部的三维视图。

具体实施方式

在下文中，如附图所示，参照特定实施方式说明本发明。然而，本发明不限于在以下详细说明中说明并在附图中表示的特定实施方式，而是所说明的实施方式简单地示例出本发明的各个方面，本发明的宗旨由权利要求限定。对于本领域技术人员来说，本发明的其它变型和变化将是显而易见的。

图1示意性地示出了根据本发明的实施方式的用于包装压实粉末100的系统。如图所示，粉末包装系统100包括具有入口TP的料斗T，粉末通过入口TP被输送到料斗T内部。在料斗T的下部中放置有螺旋输送机C，归因于螺旋输送机C绕着其自身的轴线ac转动，螺旋输送机C将粉末输送到位于料斗T的下部的管的内部，并且粉末通过该管被输送。

图2示意性地示出了图1中所示的压实粉末包装系统100的下部的截面。螺旋输送机C容纳在第一管TC内部，来自料斗T的粉末通过第一管TC到达第一管TC的出口。在第一管TC的输出部UT附近，存在包括切断部件F的可转动端子T1。

筒状的可转动端子T1包括与第一管TC同心的内开口AP，以便通过内开口AP输送粉末。此外，切断部件F位于所述开口AP内部。

第一管TC插入第二管TR内部。以该方式，在第一管TC的外部区域与第二管TR的内部区域之间形成间隙。第二管TR可以绕着第一管TC转动。如图3所示，通过杆LC保证该转动，其中杆LC连接到位于第二管TR的上部的上凸缘FS。

第二管TR连接到可转动端子T1，以便将转动传递到端子T1。例如通过机械约束来保证该连接。

第一管TC的轴线和第二管TR的轴线重合。在第一管TC与第二管TR之间定位定中环AO，该定中环AO确保第二管TR始终相对于第一管TC居中。这种元件可以由具有减小的摩擦系数的例如塑料、黄铜或青铜材料制成，以有助于在管之间滑动。

图3中表示的切断部件F由两条线表示，该两条线采用风扇的形式以在它们之间形成90°的角度的方式彼此垂直地配置。以这种方式，通过使这种切断部件F转动90°，获得了相同的起始配置，这是因为一条线将占据在转动之前由另一条线占据的位置。此外，根据待配量的粉末类型和这种粉末的压实程度来选择线的数量、它们的截面和尺寸。例如，切断部件F还可以由5条线、6条线或甚至更多条线制成。在存在四条线的情况下，一条线与另一条线之间形成的角度将为45°。这种线可以例如由以与线类似的方式安装的刀片或刀替换。线由适合于与食品接触的坚实材料(strong material)制成，例如由不锈钢制成。此外，还可以使用如钓鱼线的食品级塑料，这使得可以在具有很大的机械强度的情况下具有非常低的粗度。

切断部件F还可以由具有多个开口的网格形成。因此，以这种方式，可以使切断部件F由编织在一起配置的多条线构成并且形成多个具有任意形状和尺寸的开口。

在制造步骤中，还可以通过从最初不具有腔的下端子TI移除材料来制造切断部件F。在这种情况下，通过机械加工，可以移除材料以便形成在这种情况下具有方形截面的线。

线的风扇形式的中心与第一管TC的轴线重合，因而与螺旋输送机的轴线ac重合。如此所获得的如上所述的中心对称的系统具有定位于第一管TC的中心处的切断部件。

如图4a至图4e所示，其示意性地示出了根据本发明的各个实施方式的可转动端子的不同版本，可转动端子被定位成与第一管TC的出口接触，使得在第一管TC的出口与可转动端子T1之间不存在能够插入粉末的空间。以这种方式，从第一管TC出来的粉末将被直接输送到滚动端子T1中。以这种方式，可转动端子的切断部件F将直接切断离开第一管TC的粉末。

此外，如图4a至图4e所示，可转动端子具有环结构，切断部件固定于该环结构。在所示的各示例中，可转动端子的环的开口AP具有与第一管TC在出口处的直径相等的上直径(也就是，开口AP的在第一管TC的出口处的直径)。因此，这允许离开第一管TC的粉末在没有障碍的情况下被输送到滚动端子内部。事实上，在例如可转动端子的开口AP的上直径较小的情况下，将形成阻碍粉末输送的台阶。

如图4a所示，可转动端子TI的开口AP具有圆柱形状，因而沿着竖直轴线具有恒定的截面。这种恒定的截面的直径等于第一管TC的内径。根据图中所示的解决方案，第一管TC的长度小于第二管TR的长度。在第二管TR的端部和第一管TC的端部之间，可转动端子被安装为固定于第二管TR。可选地，如图4c所示，两个管的长度可以相同，并且可转动端子TI'可以安装于两个管的下边缘下方。

可选地，如图4b所示，可转动端子TIC的开口AP具有截头圆锥形状，因而沿着竖直轴线具有会聚截面：第一管TC的出口附近的上部的直径等于第一管TC的内径，而下部的直径小于上部的直径。锥体的开口角度α可以根据压实程度和待输送的材料类型来调节。根据图中所示的解决方案，第一管TC的长度小于第二管TR的长度。在第二管TR的端部和第一管TC的端部之间，安装有被固定到第二管TR的可转动端子TI。可选地，如图4d所示，两个管的长度可以相同，并且可转动端子TIC可以安装在两个管的下边缘下方。可转动端子TIC的开口AP的截头圆锥形状是有利的，因为这使得甚至在水平方向上也可以进一步压实待配量的粉末，特别是有助于消除粉末压实体积中的由螺旋输送机的中心区域引起的可能的中心腔。此外，截头圆锥形状使得可以利于产品和待填充的包装之间的对准。

图4e中所示的另一变型可以使具有圆柱形开口的上述优点与具有圆锥形开口的优点相结合。如图所示，在这种情况下，第一管TC由在下端具有截头圆锥形状的第一管TC'替换。因此，利用这种截头圆锥部分，以这种方式可以获得如上所述的粉末的进一步压实。在所述圆锥形部分的下游，存在具有开口AP的可转动端子TI，其中开口AP为圆柱形状。在这种情况下，可转动端子TI直接集成到定中环AO中，从而形成单个元件。

如图1所示，包装系统100还包括立式包装机，该立式包装机包括成形管TF使得可以接收来自卷轴B的膜。如所有的立式包装机，在这种情况下，还存在允许包装的竖直熔接的竖直熔接器(在图1中未示出)，并且存在能够使膜朝向成形管TF的下部滑动的构件(在图1中未示出)。成形管TF内部容纳第二管TR，因此也容纳第一管TC。因此，在第二管TR与成形管TF之间形成间隙。此外，成形管TF的轴线与第一管TC的轴线重合。

如图12所示，在成形管TF的上部中，存在至少一个开口AZ，气体可以从该开口AZ引入到在成形管TF与第二管TR之间形成的间隙内部。附加地或可选地，还可以在第二管TR的外部上表面上制成开口(图中未示出)，例如在上凸缘FS上方制成开口。

此外，第二管TR可以由能够使可转动端子TI与上凸缘FS连接的任意其它结构(例如网格)替代。在这种情况下，两个前述间隙将连通。可选方案由能够使可转动端子TI与上凸缘TS机械连接的杆的系统表示或者由通过在其内部加工的管表示。

在下文中，参照图5至图12说明图3中所示的系统的操作步骤，因而说明基于本发明的特定实施方式的用于包装粉末的方法。

图5表示利用压实粉末供给第一管TC的初始步骤。立式包装机使来自卷轴B的膜向下滑动，纵向熔接并配置于成形管TF的外表面。这种膜滑动到成形管TF的出口，以便形成管状元件TS，在第二步骤中，在填充闭合的熔接物之后，该管状元件TS将形成包装。如图所示，管状元件TS在底部处被熔接，将在下文中说明这种过程。

在图6中绘示出的随后步骤中，进行螺旋输送机C的体积配量。通过绕着其轴线ac转动，使得所需体积量的压实粉末到达管状元件。由于粉末被均匀压实，因此还已知到达管状元件的压实粉末的重量。在该步骤中，如前所述并且如图中所示，仅存在螺旋输送机C绕着其轴线ac在图中所示的方向SRC上的运动，而所有其它的运动构件均是静止的。

在图7中所示的随后步骤中，在所需流量的压实粉末到达管状元件TS之后，螺旋输送机C停止。然而，由于高压实程度和/或由于第一管TC内部存在真空，压实粉末的一部分RI仍然锚固于第一管TC并且不会因重力而分离。存在于第一管TC内部的真空归因于粉末的压实，容纳在粉末内部的空气被抽取，从而形成大的凹陷区域。这样的剩余物RI可以表示填充中的显着称重误差。对于较小的包装，这种误差更加突出。

因此，有必要切断压实粉末的仍锚固于出口处的剩余物RI。因此，如图8所示，通过杆LC沿着方向SRLC运动，可以使得第二管TR的上凸缘FS运动，从而允许第二管TR绕其轴线转动。第二管TR转动的程度取决于所使用的切断部件F的线或刀片的数量。实际上，为了有效地切断剩余物RI，必须使切断构件F转动大于或等于两条线之间的角距离的角度。在例如涉及单条线的情况下，转动将等于180°，在两条线的情况下，转动将等于90°，在四条线的情况下，转动将等于45°，依此类推。如前所述，线的数量取决于粉末的类型和压实程度，并且可以根据所使用的材料而改变。

在所绘示的实施方式中，杆LC允许凸缘FS在两个方向上转动：顺时针和逆时针。因此，在所绘示的情况下，一旦执行切断，就可以返回到起始位置。对于本领域技术人员显而易见的是，在希望避免返回到起始位置的步骤的情况下，杆LC可以利用允许上凸缘FS转动360°的系统(例如齿轮、齿条或类似系统)来替换。

图9表示仍然锚固于第一管的出口处的剩余物RI的细节。在第二管TR转动90°(图10中示出)因而具有由两条线制成的切断部件F的转动端子TI转动之后，剩余物被驱动到管状元件TS内部，使得在管状元件TS内部输送所需量的压实粉末。

在上述情况下，在切断过程之后，使第二管TR返回到其在上述转动之前所在的位置。可选地，还可以利用在第一方向上的转动进行，然后通过螺旋输送机C的转动执行配量步骤，在此之后，通过执行在与第一方向相反的方向上的第二转动使可转动端子TI回到其初始位置。以这种方式，将在可转动端子TI的返回步骤中执行切断。因此，在这种情况下，可转动端子TI将配备有刀片，该刀片被定向为能够在选择刀片作为切断部件F的情况下在返回步骤中进行切断。另一方面，在它们是由线表示的切断部件TI的情况下，在这种情况下，不存在切断方向的问题，这是因为线可以在两个切断方向上无差别地使用切断部件TI。

此时，管状元件TS准备好被封闭。因此，在图11中绘示的随后步骤中，通过熔接进行管状元件TS的上部的封闭，因而形成包装S。在执行熔接的同时，新的管状元件TS的下部被封闭并且旧的管状元件TS的上部被封闭，从而形成包装S。在执行熔接之后，可以通过剪切从管状元件TS分离所生产的包装。在熔接过程之后且在执行剪切过程之前，已经可以填充下一管状元件TS，因为如前所述，利用熔接制备了新的管状元件TS的下封闭部。特别地，还可以同时执行所述过程。

如图12所示，为了可以补偿容纳于管状元件TS内部的凹陷(depression)，可以在第二管TR与成形管TF之间形成的间隙的内部插入气体。因此，以这种方式，可以补偿通过各个管从管状元件TS内部抽取的空气。该补偿对于管状元件TS的形成特别重要，因为向外扩展，通过与其连通的管从管状元件TS内部抽取空气。在缺乏这种补偿的情况下，包装S可能因此被破坏。

此外，在期望防止压实粉末与富氧气氛接触的情况下(因此已经预先移除了容纳在压实粉末内部的大部分空气)，可以在成形管的开口AZ内部引入非活性气体(例如氮气)。在例如处理咖啡的情况下，该解决方案是特别有利的，因为众所周知由于咖啡会被氧化所以咖啡与富氧气氛接触是有害的。

根据在解绕步骤期间在管状元件TS内部创建了何种凹陷来调节待插入到开口AZ内部的气体量。这种凹陷实际上可以根据待制作的包装的形式和所使用的膜的类型而不同。例如可以借助于阀执行这种调节。

即使已经参照上述实施方式说明了本发明，但是本领域技术人员清楚的是，可以在不脱离本发明的目的和保护范围的情况下，根据上述教示和所附权利要求对本发明进行不同的变型、变化和改善。

例如，可转动端子的形状不必是圆形。类似地，管的形状不必是圆形。此外，不限于通过机械剪切来执行切断包装的步骤，这是因为例如可以通过激光切断来执行切断包装的步骤。

本发明中说明的用于包装粉末的方法和系统使得可以在任意领域中包装任意类型的粉末材料。可以被包装的粉末材料的示例是面粉或研磨咖啡，更通常地是食品工业中存在的任意类型的粉末材料。另一示例是建筑行业中使用的粉末，例如石灰。第一管可以例如是可互换的，以便能够在待包装的粉末的粒度有很大变化的情况下被替换以改变过滤细度。

最后，未说明被认为是本领域技术人员已知的领域，以避免不必要地掩盖所说明的发明。

因此，本发明不限于上述实施方式，而仅受所附权利要求的保护范围的限制。

Claims (20)

1.一种压实粉末包装系统(100)，其包括第一管(TC)，所述第一管(TC)包括螺旋输送机(C)，所述螺旋输送机(C)被构造为在所述第一管(TC)内部绕着轴线(ac)转动以便朝向所述第一管(TC)的出口(UT)输送所述粉末，

其特征在于，

所述系统(100)包括在所述输出部(UT)附近的可转动端子(TI、TIC)；所述可转动端子(TI、TIC)包括内部切断部件(F)，所述内部切断部件(F)被构造为在所述可转动端子(TI、TIC)转动时切断从所述第一管(TC)出来的所述压实粉末，所述可转动端子(TI、TIC)被定位成与所述第一管(TC)的限定所述出口(UT)的端部接触。

2.根据权利要求1所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述第一管(TC)置于第二管(TR)内部；所述第二管(TR)能够绕着所述第一管(TC)转动；所述可转动端子(TI、TIC)连接到所述第二管(TR)以与所述第二管(TR)一起转动。

3.根据权利要求2所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述第一管(TC)和所述第二管(TR)是同心的。

4.根据权利要求2或3所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述可转动端子(TI、TC)包括环结构，优选地所述环结构能够拆卸地连接到所述第二管(TR)以便能够与所述第二管(TR)一起转动，所述切断部件(F)连接到所述环结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述切断部件(F)是以放射图案配置的多条线。

6.根据权利要求5所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述放射图案的中心与所述第一管(TC)的轴线重合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述压实粉末包装系统还包括立式包装机，所述立式包装机包括被构造为收纳来自卷轴(B)的膜的成形管(TF)；所述成形管(TF)在其内部容纳所述第一管(TC)。

8.根据权利要求7所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述第一管(TC)和所述成形管(TF)是同心的。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述可转动端子(TI、TIC)包括与所述第一管(TC)同心的内部开口(AP)，以便通过所述开口(AP)输送所述粉末；所述切断部件(F)被定位在所述开口(AP)内。

10.根据权利要求9所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述可转动端子(TI)的所述内部开口(AP)为圆柱形状，所述圆柱的轴线与所述螺旋输送机的轴线(ac)重合。

11.根据权利要求9所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述可转动端子(TIC)的所述内部开口(AP)是圆锥形状或截头圆锥形状；所述圆锥的轴线与所述螺旋输送机(C)的轴线(ac)重合。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述内部开口(AP)的在所述第一管(TC)的所述出口(UT)处的直径与所述第一管(TC)的在所述输出部(UT)处的内径相等。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述压实粉末包装系统还包括容纳所述第一管(TC)的成形管(TF)；所述成形管(TF)具有开口(AZ)，所述开口(AZ)被构造为使气体注入所述成形管(TF)与所述第二管(TR)之间的间隙中。

14.根据权利要求13所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述开口(AZ)定位在所述成形管(TF)的上边缘附近。

15.根据从属于权利要求2的权利要求7或13所述的压实粉末包装系统(100)，其特征在于，所述成形管(TF)在其内部容纳所述第二管(TR)。

16.一种在容器(S)中包装压实粉末的方法，所述方法借助于通过第一管(TC)向所述第一管(TC)的输出部(UT)输送所述粉末的系统(100)，

其特征在于，

所述方法包括以下步骤：

a)借助于可转动端子(TI、TIC)的转动来切断从所述第一管(TC)出来的所述压实粉末，其中所述可转动端子(TI、TIC)包括内部切断部件(F)并且定位在所述输出部(UT)附近。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)期间，所述可转动端子(TI、TIC)与所述第一管(TC)的限定所述输出部(UT)的端部直接接触。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述可转动端子(TI、TIC)的转动通过第二管(TR)绕着其自身轴线的转动来提供，所述第一管(TC)容纳在所述第二管(TR)内；所述可转动端子(TI、TIC)连接到所述第二管(TR)。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：借助于立式包装机形成容器(S)，以便将所述压实粉末输送到所述容器(S)内部；所述立式包装机包括成形管(TF)，绕着所述成形管(TF)收纳来自卷轴(B)的膜。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：供给气体，优选地所述气体是非活性气体，最优选地所述气体是氮气，以便补偿所述容器(S)中的内陷。