CN1842468A - 用于向生产过滤包装的机器供给浸渍物质的单元 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于向生产由过滤材料(5)制成的包装(3)的机器(M)供给粉末状浸渍物质的单元(1)。机器(M)包括用于制造所述包装(3)的生产线(2)，并包括具有可移动的槽(7)的运输机(4)，所述槽(7)在进给方向(L)上移动并被设计成由过滤材料(5)覆盖以在过滤材料(5)内形成凹腔(8)；装配在单元(1)上的回转给料器(10)被设计成向凹腔(8)内供给一定量或剂量(C)的粉末状浸渍物质，被安装在回转给料器(10)上的回转预压实器(14)与回转给料器(10)一起作用以在凹腔(8)内均匀分布所述剂量(C)。

Description

用于向生产过滤包装的机器供给浸渍物质的单元
技术领域
本发明涉及一种用于向生产由过滤材料制成的包装的机器供给浸渍物质的单元。
尤其是，采用本发明向被设计用于生产由滤纸制成的咖啡“胶囊”的自动包装机供给粉末状、磨碎的咖啡是有利的。以下描述在不限制本发明范围的前提下对这一实施例做出了清楚的介绍。
背景技术
目前，向制造并填充滤纸式咖啡胶囊的机器供给咖啡粉由一个装配到机器本身上的单元来完成，其中所述单元包括被设计成将一定量的咖啡投入配料腔内的给料装置。
配料腔是水平的并且其内部具有滑动的、往复移动的活塞，所述活塞被设计成将由给料装置投下的一定剂量的咖啡推入垂直的给料管，咖啡从所述给料管中落入一系列圆形的滤纸凹腔内，所述凹腔通过在间歇式输送机上将一条滤纸压印在相应一系列的圆形槽上而形成，所述输送机形成了胶囊形成和包装机的输送线。
垂直往复式加压器安装在给料管上并在用一条滤纸盖住凹腔顶部以封闭和制成咖啡胶囊之前在圆形凹腔内压缩咖啡。
上述供给配料单元(feeding-dosing unit)的一个严重的缺陷是咖啡粉在圆形胶囊凹腔内分布不均匀。
产生这一缺陷的主要原因是由活塞元件在给料管内推压的咖啡以自由和不均匀的方式落入凹腔并且即使是加压器的作用也不能使咖啡在凹腔内均匀分布。
采用上述类型的供给配料器的结果是咖啡胶囊不能达到质量标准。
这一相当大的缺陷随着胶囊制造填充器操作速度的提高而变得更加严重。
本发明的目的是提出一种克服以上所列缺陷的给料单元。
尤其是，本发明的目的是提出一种用于包装机的咖啡给料单元，所述包装机生产具有规定质量的滤纸式咖啡胶囊并在较高生产速度下操作。
发明内容
本发明描述了一种用于向生产由过滤材料制成的包装的机器供给浸渍物质的单元。所述机器包括用于制造所述包装的生产线，并包括具有可移动的槽的运输机，所述槽在规定的进给方向上移动并被设计成由过滤材料覆盖以在过滤材料内形成凹腔。所述单元的特征在于其包括被设计成向凹腔内供给一定量或剂量的浸渍物质的回转给料器以及安装在回转给料器上并与回转给料器一起作用以在凹腔内均匀分布所述剂量的回转预压实器。
附图说明
参照上述目的，在以下的权利要求中清楚地描述了本发明的技术特征，并且本发明的优点从以下的详细描述和从表示本发明优选实施例的附图中显而易见，本发明优选实施例仅仅是通过举例的方式提出，并不是限制本发明思想的范围，其中：
图1是给料单元的一个实施例在第一操作位置的主视图，其中一些部件被切除而其它部件被剖开以更好地表示某些细节；
图2a和2b是分别从前面和上面对图1所示的单元进行观察的放大图；
图3是图1所示的给料单元在第二操作位置的主视图，其中一些部件被切除而其它部件被剖开以更好地表示某些细节；
图4是由本发明所述的给料单元填充的浸渍物质包装的主视图。
具体实施方式
参照图1，附图标记1表示用于向生产由滤纸制成的咖啡胶囊3(图4)的包装机M的生产线2供给粉末状的、磨碎的咖啡的给料单元，给料单元1是一个与包装机一体的部件。
生产线2包括间歇运动式输送机4，该输送机4运送滤纸条5在水平供给方向L上移动，并具有一系列模块元件6。
每个模具元件6具有至少一个可移动的圆形槽7，该圆形槽7在方向L上移动并被设计成在滤纸(图1中的虚线)上制成相应的圆形凹腔8。所述凹腔采用在此未示出的已知的模压方法通过将条5压入槽7内而形成，从而形成了由机器制成的胶囊3的下部或半壳9(图4)。
图1、2a和3示出给料单元1，包括以给料螺杆11形式的回转给料器10，给料螺杆11在中空的管状圆柱形容器13内部绕垂直轴线12旋转并被设计成将规定量或剂量的咖啡粉C供给到生产线2的输送机4的凹腔8内。
圆柱形容器13被安装在与输送机4距离D处(图1)并且将滑动预压实器14支承在其外表面上。
图1和3示出预压实器14，包括被固定到中空的圆柱形管状元件16的中空环形盖15。
管状元件16的一端17被设计成与电机单元(在此未示出)的齿轮(在此也未示出)接合，该电机单元使管状元件在特种轴承上绕圆筒13并绕轴线12旋转；管状元件还在圆筒13上在静止位置A和操作位置B之间垂直(在图1和3中箭头F方向)滑动，在静止位置A，盖15位于与输送机4一定距离处，该距离大体上等于距离D(图1)，在操作位置B，盖15被设计成作用在由给料螺杆11供给到胶囊凹腔9内的咖啡粉剂C的上部，从而通过剂量C在凹腔8内的均匀平摊而使其均匀分布(图3)。
图2a和2b示出给料螺杆11的一端具有分离器18，该分离器18包括在回转圆筒20的一端沿径向延伸的叶片19，回转圆筒20绕圆筒13旋转，圆筒13又在不受给料螺杆11的作用下和与其相连的管状元件16一起旋转。回转叶片19被设计成作用在已经通过回转盖15的作用而在凹腔8内均匀分布的咖啡剂C上，并由此在剂量C和给料螺杆11的下端之间形成动态分离。
叶片19通过管状元件16与预压实器14一起旋转，叶片19和预压实器14都与管状元件16相连并在给料螺杆11本身旋转时与给料螺杆11一起旋转以有助于咖啡向下朝凹腔8的流动；当给料螺杆11停止旋转时，叶片19继续旋转，由此形成动态分离。
实践中，在工作循环过程中，当在输送机4的模块6上的滤纸凹腔8处于给料螺杆11下方时，管状元件16从位置A向下滑动到位置B，同时绕圆筒13旋转。这具有使单元1的给料螺杆11旋转的作用，使得咖啡剂量C落入凹腔8内。
在位置B，回转盖15下压并在当前正被形成的剂量C的上部旋转，由此有效并均匀地对被形成的剂量C进行预压实，使得其在凹腔9内均匀分布；在剂量C被压实的同时，安装在元件14上的纸带加压器21对滤纸条5进行保持和稳定。
当给料螺杆11停止旋转使咖啡粉停止流动时，分离-校平器18的叶片19继续旋转，因此使剂量C与给料螺杆11分离。
在工作循环最后，管状元件16带着预压实器14的盖15向上回到初始位置A。在输送机4在方向L上向前逐步进给后，正充满预压实剂量C的凹腔8向前向另一个对剂量C实施压实的(已知类型并在此未示出的)压紧元件移动。此时下一个凹腔8在给料螺杆11准备被给料单元1充入新剂量的状态下处于适当的位置。
在不脱离本发明思想的范围的情况下，可以对在此说明的本发明进行变形和变化；本发明所有的细节都可以由技术上等效的元素替换。

Claims (5)

1.一种用于向生产由过滤材料(5)制成的包装(3)的机器(M)供给浸渍物质的单元(1)，其中所述机器(M)包括用于所述包装(3)的生产线(2)，所述生产线(2)包括具有可移动的槽(7)的运输机(4)，所述槽(7)在规定的进给方向(L)上移动并被设计成由过滤材料(5)覆盖以在过滤材料(5)内形成凹腔(8)，所述单元(1)的特征在于，所述单元(1)包括被设计成向凹腔(8)内供给一定量或剂量(C)的浸渍物质的回转给料器(10)以及安装在回转给料器(10)上并与回转给料器(10)一起作用以在凹腔(8)内均匀分布所述剂量(C)的回转预压实器(14)。
2.如权利要求1所述的单元，其特征在于，回转给料器(10)包括在中空的管状容器(13)内旋转的给料螺杆(11)，所述管状容器(13)横过进给方向(L)位于与生产线(2)的运输机距离固定距离(D)处；预压实器(14)被安装成绕管状容器(13)旋转并在管状容器(13)上朝向和远离操作位置(B)滑动，在所述操作位置(B)，预压实器(14)与至少一份已经处于凹腔(8)之一内的剂量(C)接触。
3.如权利要求2所述的单元，其特征在于，预压实器(14)包括固定在中空的圆柱形管状元件(16)上的中空的环形盖(15)，所述管状元件(16)被设计成绕给料螺杆(11)的圆柱形容器(13)旋转并在给料螺杆(11)的圆柱形容器(13)上滑动。
4.如在前的权利要求1-3中任意一项所述的单元，其特征在于，回转给料器(10)支承其它分离-校平装置(18)，所述分离-校平装置(18)装有被设计成作用在剂量(C)上的回转叶片(19)。
5.如权利要求4所述的单元，其特征在于，回转叶片(19)被设计成在剂量(C)和给料器(10)之间形成动态分离。
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