CN1053868C - 制袋装品充填机的计量充填装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制袋装品充填机的计量充填装置，其包括贮存物料的料斗、位于该料斗下方对上述装袋物料进行计量的计量部以及配置在该计量部下方将计量的装袋物料充填在包装纸内的充填部，其特征在于：上述计量部包括水平方向设有回转轴的旋转器，覆盖该旋转器的压力缸、设于该压力缸下部的计量凹部以及可对上述计量凹部的下部进行开闭的闸门；上述压力缸上形成有收纳上述旋转器的收容孔以及连通该收容孔和料斗下部供给的连通孔；上述旋转器上形成有贮存部。

Description

制袋装品充填机的计量充填装置

本发明涉及用于制造分包袋装品的制袋装品充填机上所使用的计量充填装置，更具体地说，是涉及一种能正确计量内装物料、将其充填在分包袋装品内的计量充填装置。分包袋装品是将粉状体等装袋物料封入包装纸内制造的。

以往，这种计量充填装置设有料斗、计量部和充填部(参照特公平1-14091号公报，特公昭63-66729号公报)。料斗是贮放装袋物料的部分：计量部配置在料斗下方，是用于计量装袋物料的部分；充填部配置在计量部的下方，是把由计量部计量过的装袋物料往包装纸内进行充填的部分。

计量部由配置有若干计量用凹部(计量量具)的旋转器构成，通过旋转器的旋转，可以顺序地使计量凹部配置在料斗下部的供给口的下方。

以往计量充填装置中的物料的计量和充填先是将物料从料斗的供给口充填到计量凹部内，随后，使旋转器旋转，计量凹部的下部开口设置在充填部上方，并且使计量凹部内的物料自然落下到充填部。即，以往的计量充填装置的计量是使物料充填在设于旋转器上的计量凹部内，根据该计量凹部的容积对物料进行计量的。

但是，在以往的计量充填装置中，当将物料充填到计量凹部内对，计量凹部配置在料斗下方，是直接将物料从料斗充填入计量凹部内。

因此，当料斗内贮存有大量物料或只有少量物料时，充填到计量凹部内的物料的密度会不一样，即，将物料充填到容积为一定的计量凹部内时，由于密度不同，实际上充填到计量凹部内的物料重量会有波动。

并且，在以往计量充填装置中，充填需防潮的物料时，作业结束后需要将残留的物料从料斗内取出到别的场所保管到第二天。或者，当将不同种类的物料充填到包装纸内时也需要将残留在料斗内的物料取出。

以往，取出该物料时，作业员是从料斗上部的开口部用柄杓等取出物料。因此，除去物料很麻烦。

本发明的目的在于解决上述课题，提供一种不受贮存在料斗内的物料数量的影响、能进行正确计量、将物料导入充填部的制袋装品的充填机的计量充填装置。

另外，本发明的另一个目的在于提供一种能简单地除去残留在料斗内的物料的制袋装品充填机的计量充填装置。

本发明涉及的第一种计量充填装置是制袋装品充填机的计量充填装置，包括贮存装袋物料的料斗、位于该料斗下方对上述装袋物料进行计量的计量部以及配置在该计量部下方将上述计量部计量的装袋物料充填在包装纸内的充填部，其中上述计量部包括旋转器和计量凹部，其特征在于：

上述旋转器沿水平方向设有回转轴并基本呈圆柱状，上述计量部还包括：覆盖该旋转器的压力缸，上述计量凹部设置于该压力缸下部；配置在该计量凹部的下部、而位于上述充填部上方的可对上述计量凹部的下部进行开闭的闸门；

上述压力缸上形成有收纳上述旋转器并可与上述旋转器的外周面滑动的收容孔以及连通该收容孔和上述料斗下部的供给口的连通孔；

上述旋转器上形成有可在上述压力缸的连通孔和上述计量凹部开口的贮存部。

本发明涉及的第二种计量充填装置的特征在于：上述压力缸的上部形成有可连通上述料斗的供给口和上述收容孔的贯通孔，同时，配设可开闭该贯通孔的隔板；在上述旋转器的贮存部形成有贯通孔，当上述贮存部在上述计量凹部开口时，所说贯通孔可将上述贮存部的上部与上述压力缸的贯通孔连通。

在本发明涉及的第一种计量充填装置中，先使旋转器回转，使贮存部的开口与压力缸的连通孔一致，料斗2内的装袋物料经供给口、连通孔流入旋转器的贮存部内。

此后，使旋转器回转，贮存部的开口与计量凹部一致。于是，贮存在旋转器的贮存部的装袋物料充填入计量凹部。

并且，使旋转器回转，贮存部的开口与连通孔一致，同时，以旋转器的外周面将充填在计量凹部内的装袋物料抹平。

此后，打开计量凹部下部的闸门，使以计量凹部的容积计量的装袋物料自然落下到充填部，反复上述工序，能顺序地制造分包品。

即，在本发明的第一种计量充填装置中，计量凹部并不是形成在旋转器自体上，料斗和计量凹部被旋转器分离。因此，充填在计量凹部内的装袋物料不受贮存在料斗内的数量的影响。

并且，即使贮存在旋转器贮存部的装袋物料的密度高，当从贮存部充填入计量凹部时，其密度也会被计量凹部空间平均，因此，在计量凹部内，充填着一定密度的装袋物料。

因而，水发明的第一种计量充填装置不受贮存在料斗内的装袋物料的数量影响，能正确计量，将装袋物料导入充填部。

在本发明的第二种计量充填装置中，使旋转器的贮存部在压力缸下部的计量凹部开口，同时，操作隔板，使压力缸的贯通孔开口。于是，料斗的供给口、压力缸的贯通孔、旋转器的贯通孔、旋转器的贮存部以及压力缸的计量凹部连通。

若打开计量凹部下部的闸门，料斗内的装袋物料就能从计量凹部自然落下。因此，把收纳箱等设置在计量凹部下方，就能收纳物料。

因此，本发明的第二种计量充填装置若使旋转器回转，操作隔板和闸门，就能简单地除去残留在料斗内的物料。由于不需要作业员自己用柄杓等除去料斗内的物料，所以不用担心人体污染该除去的物料。

图1表示涉及本发明的计量充填装置的一实施例的局部剖切正面图；

图2表示同实施例往包装纸内充填物料时的局部剖切正面图；

图3表示同实施例往计量凹部充填物料时的局部剖切正面图；

图4是图1的IV-IV部位剖面图；

图5是同实施例的计量部的侧面图；

图6是表示同实施例使用的充填量调整装置的正面图；

图7是同实施例使用的制袋装品充填机的概略正面图；

图8是同实施例中制造后的制品的斜视图；

图9是同实施例中制造的分包品的斜视图；

图10是同实施例中料斗为空状态时的局部剖切正面图；

图11是同实施例中充填量调整装置复归时的局部正面图；

图中符号说明如下：

1-机架，2-料斗，2a-供给口，2b-法兰部，3-安装板，3a-供给孔，3b-贯通孔，4-隔板，4a-贯通孔，6-计量部，7-压力缸，8-收纳孔，9-连通孔，10-贯通孔，12-轴承部，13-支杆，14-夹具，14a-斜面，14b-切口面，16-安装座，17-支杆，17a-头部，18-螺旋弹簧，19-弹簧支架，21-旋转器，22-贮存部，23-流入孔开口，24-排出孔开口，25-贯通孔，27-中心孔，28-中心孔，29-嵌合部(突出壁)，31-轴承，32-外筒部，32a-法兰部，32b-凹槽，33-筒部件，34-筒部件，35-螺母，36-轴承，37-中心顶杆，37a-凸缘部，38-螺旋弹簧，39-螺栓，39a-通孔，40-弹簧座，41-轴承部，42-外筒部，42a-法兰部，42b-凹槽，43-轴承，44-中心顶杆，44a-大径部，44b-嵌合部，44c-连接部，44d-螺纹部，45-螺母，6-E型环，48-转动驱动轴，48a-连接部，50-计量凹部，51-计量杆，51a-端部，51b-凹槽，51c-贯通孔，51d-阶梯部，53-闸门，53a-贯通孔，53b-嵌合孔，55-驱动杆，55a-销，56-滑块，57-辊，58-支承托架，59-支承托架，61-充填部，62-料斗，62a-喷嘴，63-支承托架，65-凸轮机构，66-凸轮，67-凸轮从动件，68-杆，69-杆，70-轴，71-连杆，72-导杆，73-导座，74-支承托架，75-轴承，77-密封辊，77a-凸部，77b-凹部，78-密封辊，78a-凸部，78b-凹部，80-支承座，81-导杆，82-支承杆，83-支承托架，84-箱体，85-气缸，85a-活塞杆，86-脉冲电机，86a-驱动轴，87-伞齿轮，88-伞齿轮，89-丝杠，91-压杆，91a-螺母部，91b-销，93-电磁螺线管，93a-铁芯，94-杆，96-收容箱，M0-制袋装品充填机，M1-计量充填装置，M2-包装纸形成装置，M3-切刀装置，M4-计量装置，M5-叠置装置，M6-打捆装置，M7-单包计量装置，M8-充填量调节装置，W-分包袋装品，B-分包，单包，C-密封部，S-切缝，I-孔槽，Y-装袋物料，F-包装纸(包装薄膜)，H-空隙，T-带子。

下面参照附图说明本发明的一个实施例。

如图7-9所示，制袋装品充填机M0是制造由三个分包B组成的分包袋装品W的。七个分包袋装品W叠置在一起，用带子T捆住装箱。

如图7所示，制袋装品充填机M0设有计量充填装置M1、包装纸形成装置M2、切刀装置M3、计量装置M4、叠置装置M5、打捆装置M6、没有图示的装箱装置、单包计量装置M7和充填量调节装置M8。

包装纸形成装置M2把二张薄膜F·F相对热封形成包装纸。并且在形成包装纸的同时，接受来自充填装置M1的装袋物料Y，形成各带有三个分包的连续的分包袋装品W。

切刀装置M3用于形成连续分包袋装品W左右两边的切剖、切缝S及孔槽I(见图9)，进而进行剪切等使其分离成各一个的分包袋装品W。

计量装置M4对分包袋装品W进行计量，该装置M4用于对充填装置M1中的后述计量部6的计量凹部50的容积进行微调节。

叠置装置M5是把7个分包袋装品W叠置为一叠。

打捆装置M6用带子T把7个叠置的分包袋装品捆在一起。

图未示的装箱装置配置在打捆装置M6的右方，将由带子T打成捆的分包袋装品W装入包装箱内。

单包计量装置M7定时地使切刀装置M3的予定刀动作，使分包袋装品W逐袋分割开，对每个单包B进行计量。该装置M7用于对充填装置M1中的计量部6的各计量凹部50的容积进行微调节。

关于充填量调节装置M8请见后述。

如图1、4所示，实施例的充填装置M1设有料斗2、计量部6及充填部61，料斗2支承在充填机M0的机架1的上部，贮放装袋物料Y，计量部6在料斗2的下方进行计量，充填部61配置在计量部6的下方，把经计量部6计量过的装袋物料Y充填到有3个分包B的包装纸F内。

料斗2下方设有供给口2a，同时在供给口2a的下端周缘处设有法兰部2b，该法兰部2b隔着安装板3与构成计量部6的压力缸7连接，该连接采用图未示的螺栓。

安装板3上形成有3个与分包袋装品W的各分包B相对应的、用于将装袋物料Y导向计量部6的供给孔3a。安装板3将计量部6固定在机架1一侧。在安装板3上还形成有三个通常由隔板4闭塞的贯通孔3b(参照图10)，在隔板4上形成有三个与各贯通孔3b相对应的贯通孔4a，这些贯通孔3b、4a以及隔板4用于腾空料斗2内的装袋物料Y。

计量部6由压力缸7、旋转器21、计量凹部50和闸门53构成。旋转器21包括水平旋转轴，计量凹部50设在压力缸7的下部，闸门53配置在计量凹部50下部及充填部61的上方。

压力缸7的外形大致呈四方柱形，其内部在前后方向的水平方向上贯通呈圆形。并且，该圆形贯通孔为收容孔8，其收纳旋转器21，旋转器21的外周面与收容孔8之间可滑动。进一步说，该压力缸7设有三个连通孔9，它们分别与三个分包B相对应，收容孔8与料斗2的供给口2a通过供给孔3a相连通。

与各连通孔9连接的供给孔3a形成在偏离收容孔8中心的位置。在压力缸7上形成有三个贯通孔10，当隔板4的三个贯通孔4a与安装板3的贯通孔3b一致时，贯通孔10将供给口2a与收容孔8导通(参照图10)。

如图5、6、11所示，在压力缸7的表面侧，即在正面侧和后面侧的各二处分别配设夹具14。这些夹具14是为了固定支承旋转器21的轴承部31、41的。并且，这些夹具14配设在枢支于压力缸7轴承部12的支杆13上。另外，呈具有切口面14b的切口圆板形状，设有螺旋状的斜面14a。通过使这些夹具14回转，能将轴承部31、41相对压力缸7作强有力地推压固定。

在压力缸7的下部形成有三个分别对应于三个分包B、朝左方延伸的计量凹部50。这些计量凹部50上部开口在收容孔8，分别从左方插入大致呈L字形的计量杆51。根据计量杆51的插入状态，调整各计量凹部50的容积。

在压力缸7下部的左侧面分别设置三个安装座16，可回转地支持着支杆17。在这些支杆17上分别设有螺旋弹簧18以及可滑动地外装于支杆17上的弹簧支架19。并且，各计量杆51的端部51a被各弹簧支架推压，各计量杆51常时在从计量凹部50拔离方向被赋势。在计量杆51的端部51a上形成有上端开口的凹槽51b，以使支杆17能从上方一边回转一边插入。该凹槽51b的宽度尺寸比支杆17的头部17a和弹簧支架19的外径小。

各计量杆51的贯通孔51c中插入充填量调整装置M8的各推压杆91的销91b。通过变更各推压杆91的推压位置，使计量杆51移动到所定位置，调整各计量凹部50的容积。

旋转器21设有三组在外周面的三处开口且连通的贮存部22，其与三个分包B分别相对应。各贮存部22设有流入孔23、排出孔24及贯通孔25。旋转器21回转时，流入孔23可在各连通孔9处开口，排出孔24可在各计量凹部50处开口，贯通孔25从排出孔24直线延伸。

排出孔24与计量凹部50一致时，各贯通孔25形成在与压力缸7的各贯通孔10一致的位置(参照图10)。

在旋转器21的两端面上形成有用于插入后述轴承部31、41的中心顶杆37、44的中心孔27、28。中心孔28的周围形成由两条相互平行突出的突出壁构成的嵌合部29，中心孔28位于中间。

如图4、5所示，轴承部31利用夹具14安装在压力缸7的正面侧。轴承部31由外筒部32和中心顶杆37构成。外筒部32由两个筒部件33、34以及紧靠在筒部件34上的螺母35组成。中心顶杆37利用轴承36被支承在外筒部32内。外筒部32使法兰部32a的凹槽32b与压力缸7正面侧的收容孔8的周缘相嵌合，通过夹具14的夹持，安装在压力缸7上。螺母35与设有通孔39a的螺栓39相配合。中心顶杆37插在螺栓39的通孔39a中。并且，中心顶杆37被螺旋弹簧38赋势向后方侧。标号40是设有推力轴承的螺旋弹簧38用的弹簧座。该弹簧座40配置在中心顶杆37的凸缘部37a上。

轴承部41利用夹具14安装在压力缸7的后面侧。该轴承部41由外筒部42以及通过轴承43支承在外筒部42内的中心顶杆44构成。外筒部42使法兰部42a的凹槽42b嵌合在压力缸7后面侧的收容孔8的周缘上，通过夹具14的夹持安装在压力缸7上。中心顶杆44前端具有大径部44a，在大径部44a上形成嵌合部44b，其插入旋转器21的嵌合部29中的两条突出壁之间嵌合。并且，中心顶杆44设有连接部44c，其是在后端面凹入形成的，另外在后端侧还设有与螺母45配合的阳螺纹部44d。连接部44c与用于使旋转器21正转和反转的回转驱动轴48的连接部48a啮合。中心顶杆44被支承在外筒部42上，用E型环46、46将轴承固定在外筒部42上，再用螺母45锁紧。

如图1、4、5和6所示，闸门53设有三个贯通孔53a，能使各计量凹部50的下部同时开口。闸门53使滑块56固定在左右两缘。通过使各滑块56与设置在压力缸7下面的辊57的配合，闸门53相对压力缸7在前后方向可滑动地被支承着。各辊57被支承在固定于压力缸7的左右两缘的支承托架58、59上。并且，在该闸门53的后端形成嵌合孔53b，在前后方向作间歇往复移动的驱动杆55的销55a嵌合在嵌合孔53b中。

计量部6利用安装板3和支承托架58支承在机架1上，即，固定在压力缸7上的安装板3安装在从固定于机架1上的导座73延伸的支承托架74上，固定在压力缸7下部左缘的支承托架58被固定于机架1上的支承托架83所支持。

充填部61设有配置在各计量凹部50下方的三个料斗62，各料斗62在下端有喷嘴62a。这些喷嘴62a插入包装纸形成装置M2的密封辊77、78上形成的凹部77b、78b之间。充填部61由通过凸轮机构能上下移动的支承托架63所保持。

凸轮机构65由凸轮66、与凸轮66接触的凸轮从动件67、保持凸轮从动件67的杆68、固定杆68且由轴承75支承的轴70、固定在轴70上的杆69、枢支在杆69上的连杆71以及枢支在连杆71上保持支承托架63的导杆72所构成。导杆72有两根，配设在导座73的前后部位，分别在导座73上被导向作上下移动。轴70上固定有两杆69，各杆69分别枢支在连杆71上。各连杆71分别枢支在导杆72上。两导杆72保持支承托架63。

并且，通过凸轮机构65，各料斗62往下方移动的时间是闸门53使各贯通孔53a与各计量凹部50一致、内装物料Y落下的时候。

下面，简单说明包装纸形成装置M2的密封辊77、78。这些密封辊77、78热封包装薄膜F、F的相互设定部位，形成分包袋装品W的密封部C(参照图8、9)。为此，密封辊77、78在外周面上设有凸部77a、78a、凹部77b、78b。凸部77a、78a是用于形成密封部C的，凹部77b、78b是为了形成密封部C以外，即是为了把装袋物料Y装在各分包B内。并且，密封辊77、78相互逆转，一边用凸部77a、78a形成密封部C，一边各料斗62的喷嘴62a插入凹部77b、78b的包装薄膜F、F间，充填装袋物料Y。

关于充填量调整装置M8说明如下。该充填量调整装置M8如图6所示，包括固定在机架1上的支承座80以及设置在支承座80上方的箱体84。

支承座80设有导杆81和支承杆82。导杆81插入箱体84的四角附近，以对箱体84的上下移动进行导向。支承杆82配置有四根，以支撑箱体84。

箱体84内配设四个气缸85，各气缸85的活塞杆85a与各支承杆82相接。因而，各气缸85若使活塞杆85伸缩，那么箱体84就被导杆81导向进行上下移动。

箱体84的上部固定着与计量杆51的数目(在实施例中为三个)相对应的脉冲电机86。伞具轮87固定在各脉冲电机86的驱动轴86a的端部。

箱体84内可回转地支承着水平方向延伸的三根丝杠89。各丝杠89分别固定着与伞齿轮87啮合的伞齿轮88。并且，形成在推压杆91的主部侧的丝母部91a拧合在各丝杠89上。

各推压杆91在顶端设有销91b，用于插入各计量杆51的贯通孔51C。

因此，各脉冲电机86若使驱动轴86a回转，则伞齿轮87、88回转，由此丝杠89也回转。并且，由于丝母91a与丝杠拧合，所以各推压杆91在轴向移动。结果，由于各计量杆51插入计量凹部50的位置变化，所以能调整各计量凹部50的容积。顺便说明一下，各脉冲电机86的动作是由没有图示的控制装置进行控制的。该没有图示的控制装置输入由计量装置M4或单包计量装置M7计量而得的数值，当与预先设定的重量不同时，使各脉冲电机86工作。

标号93是电磁螺线管，设置有三个电磁螺线管93，并且，各电磁螺线管93各自利用铁芯93a，反抗螺旋弹簧189的赋势力，推压各计量杆51的端部51a。各铁芯93a设有下端开口的倒U字形杆94，以便伸长时不与支杆17相接，而是与计量杆51的端部51a相接。

顺便说明一下，使这些电磁螺线管93和箱体84上下移动的气缸85是用于当将计量部6从制袋装品充填机M0拆下进行清扫等时使各计量凹部50的容积简单且正确地回复到拆下前的状态。

具体说明的话，首先，拆下计量部6时，使各气缸85工作，使箱体84与推压杆91一起下降。这样一来，推压杆91的销91b从各计量杆51的贯通孔51c中拔出。并且，各计量杆51由于螺旋弹簧18的赋势力移动到使端部51a与各支杆17的头部17a相接的位置。此后，解除与安装板3相对的料斗2与支承托架74的连接。并且，使包含安装板3在内的计量部6从支承托架83上移动，从充填机M0拆下。进而，使各夹具14回转，切口面14b配置在所定位置(参照图11的双点划线)，将轴承部31、41及旋转器21从压力缸7拆下，清扫各部分。

此后，当安装计量部6时，对于压力缸先安装旋转器21和轴承部31、41等。随后，将计量部6置放于支承托架83上。进而将预先安装有计量部6的安装板3安装在料斗2和支承托架74上。

并且，使各电磁螺线管93工作，铁芯93a伸出，使各计量杆51朝前方(图11的右方)移动，以使计量凹部50的容积变狭。这时，将各计量杆51的阶梯部51d配置在比销91b更右方的位置，此后，使箱体84内的各气缸85工作，箱体84上升，各销91b配置在阶梯部51d的高度。

如图11所示，使各电磁螺线管93工作，缩回铁芯93a。于是，各推压杆91的销91b与各计量杆51的阶梯部51d相接。并且，在那种状态下，再次使箱体84内的各气缸85工作，使箱体84与推压杆91一起上升。于是，各销91b插入各计量杆51的贯通孔51c，各计量杆51的配置位置回到计量部6拆下前的状态。

下面，叙述该计量充填装置M1的动作。

先通过回转驱动轴48的驱动力使旋转器21回转，如图1所示，使各流入孔23和压力缸7的各连通孔9一致。于是，料斗2内的装袋物料Y经供给口2a、供给孔3a、连通孔9、流入孔23，流入旋转器21的各贮存部22。

此后，由于回转驱动轴48的驱动力，使旋转器21按图1中顺时针方向回转，如图3所示，使各排出孔24与对应的计量凹部50一致。于是，贮存在旋转器21的各贮存部22的装袋物料Y充填到各计量凹部50内。

并且，由于回转驱动轴48的驱动力，使旋转器21反转，使各流入孔23与各连通孔9一致。那时，在旋转器21的外周面进行充填在各计量凹部50内的装袋物料Y的抹平作业。

此后，如图2所示，通过驱动杆55的驱动力，使各贯通孔53a与各计量凹部50的下部一致，打开闸门53。于是，能使以各计量凹部50的容积计量的装袋物料Y自然落下到充填部61的各料斗62中。

并且，顺序地经包装纸形成装置M2和切刀装置M3，制造分包器W，同时，反复上述工序。另外，回转驱动轴48、驱动杆55、凸轮66、密封辊77、78等通过来自制袋装品充填机M0的驱动源的动力，利用齿轮机构和凸轮机构等，以一定的周期被驱动。

如上所述，在实施例涉及的计量充填装置M1中，计量凹部50并不是形成在以往那样的旋转器21自体上，料斗2与计量凹部50被旋转器21分离。因此，充填在计量凹部50内的装袋物料Y不受贮存在料斗2内的数量的影响。

并且，即使贮存在旋转管21的贮存部22中的装袋物料Y的密度高，当从贮存部22充填到计量凹部50中时，其密度还是由计量凹部50的空间平均的。因此在计量凹部50内充填着一定密度的装袋物料Y。

因此，在本实施例的计量充填装置M1中，不会受存在料斗2内的装袋物料Y的数量的影响，能正确地进行计量，将装袋物料Y导入充填部61中。

如图1所示，在本实施例的计量充填装置M1中，当从料斗2将装袋物料Y充填到旋转器21的贮存部22中时，排出孔24配置在下方，贯通孔25配置在上方。即，当完全堵塞直到贯通孔25内，装袋物料Y不充填到旋转器21的贮存部22。并且，旋转器21的贮存部22产生空隙H。为此，充填在旋转器21内的初期，即使部分装袋物料Y的密度高，当使排出孔24与计量凹部50连通的旋转器21回转时，贮存部22内的装袋物料Y摇晃而成为均一的密度。结果，在计量凹部50内充填有一定密度的装袋物料Y。

在本实施例中，是就制造由三个分包B所构成的分包袋装品W的场合作说明的，当然制造由一个或二个、进而四个以上的分包B构成的分包袋装品W时也可以应用本发明。

在除去料斗2内的装袋物料Y的场合，先停止制袋装品充填机M0的驱动源，使回转驱动轴48能自由回转。

此后，如图10所示，将充填部61的料斗62和支承托架63拆下之后，将收纳箱96置于包装纸形成装置M2上。把推压杆91的销91b从计量杆51的贯通孔51c拔出，使计量杆51往左方移动，计量凹部50的容积变大。

并且，使隔板4的各贯通孔4a与安装板3的各贯通孔3b一致，闸门53的各贯通孔53a与各计量凹部50一致。回转旋转器21，使各排出孔24与各计量凹部50一致。

于是，料斗内的装袋物料Y经贯通孔3b、4a、10、25、排出孔24、计量凹部50和贯通孔53a自然落下。因此，料斗2内的装袋物料能收容在收纳箱96内。

残留在安装板3的各供给孔3a和压力缸7的各连通孔9中的装袋物料Y保持突出在轴承部31中的中心顶杆37的下面侧，使旋转器21回转。并且，较理想的是，使旋转器21的各流入孔23与各连通孔9一致，从各流入孔23，通过排出孔24，排出到收纳箱96。

这样一来，若能简单地除去料斗2内的装袋物料Y，那么对于变更装袋物料Y的分包袋装品W的制造和/或防潮装袋物料Y来说，容易进行作业结束后直到第二天的装袋物料Y的保存。与从料斗2上方用柄杓等取出装袋物料Y的方法相比，会带来很大方便。不需要作业人员用柄杓除去料斗2内的装袋物料，因此不用担心通过人体污染除去的装袋物料Y的问题。

在本实施例中，设于旋转器21的贮存部22中，贯通孔25和排出孔24形成直线状，当然也可以使贯通孔25相对排出孔24形成弯曲。

顺便说明一下，在贯通孔25和排出孔24形成直线状的场合，当使料斗2内的装袋物料Y自然落下而使其空时，阻力变小，作业加快。

在本实施例中，是利用安装板3将计量部6的压力缸7安装在机架1上构成的，可是也可以不利用安装板3，而是将压力缸7安装在料斗2的法兰部2b上。这时，由于料斗2固定在机架1上，利用料斗2和支承托架58，计量部6安装在机架1上。另外，在这种场合，当然必需把隔板4设置在压力缸7的贯通孔10的上部。并且，当料斗2内的装袋物料Y变空时，供给口2a通过隔板4的贯通孔4a与压力缸7的贯通孔10连通。

Claims (2)

1.一种制袋装品充填机的计量充填装置，其包括贮存装袋物料的料斗、位于该料斗下方对上述装袋物料进行计量的计量部以及配置在该计量部下方将上述计量部计量的装袋物料充填在包装纸内的充填部，其中上述计量部包括旋转器和计量凹部，其特征在于：

上述旋转器沿水平方向设有回转轴并基本呈圆柱状，上述计量部还包括：覆盖该旋转器的压力缸，上述计量凹部设置于该压力缸下部；配置在该计量凹部的下部、而位于上述充填部上方的可对上述计量凹部的下部进行开闭的闸门；

上述压力缸上形成有收纳上述旋转器并可与上述旋转器的外周面滑动的收容孔以及连通该收容孔和上述料斗下部的供给口的连通孔；

上述旋转器上形成有可在上述压力缸的连通孔和上述计量凹部开口的贮存部。

2.根据权利要求1中所述的制袋装品充填机的计量充填装置，其特征在于：上述压力缸的上部形成有可连通上述料斗的供给口和上述收纳孔的贯通孔，同时，配设可开闭该贯通孔的隔板；在上述旋转器的贮存部形成有贯通孔，当上述贮存部在上述计量凹部开口时，所说贯通孔可将上述贮存部的上部与上述压力缸的贯通孔连通。

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