ES2307186T3 - Maquina para producir envases de material filtrante que comprende una unidad para alimentar material de infusion. - Google Patents
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Abstract
Máquina (M) para producir envases (3) de material filtrante (5) que comprende una unidad (1) para alimentar material de infusión, una línea de producción (2) de tales envases (3) que se compone de un transportador (4) con cavidades móviles (7) que se mueven en una dirección de alimentación (L) determinada y cubiertas con material filtrante (5) para formar impresiones (8) en el mismo material filtrante (5); caracterizada por el hecho que la unidad comprende alimentadores rotativos (10) que alimentan una cantidad o dosis (C) de material de infusión dentro de las impresiones (8) y precompactadores rotativos (14) instalados en los alimentadores rotativos (10) y que actúan junto con los alimentadores rotativos (10) para distribuir la dosis (C) uniformemente dentro de las impresiones (8); dichos alimentadores rotativos (10) componiéndose de una cóclea (11) que gira dentro de un contenedor tubular hueco (13) ubicado de frente y transversalmente a la dirección de alimentación (L) a una cierta distancia fija (D) con respecto al transportador de la línea de producción (2); y dichos precompactadores (14) estando instalados de modo de girar alrededor del contenedor tubular (13) y deslizarse por encima del contenedor (13) en acercamiento y alejamiento de la posición operativa (B) donde los precompactadores (14) están en contacto con al menos una de las dosis (C) ya dispuesta dentro de una de las impresiones (8).
Description
Máquina para producir envases de material
filtrante que comprende una unidad para alimentar material de
infusión.
La presente invención se refiere a una máquina
para producir envases de material filtrante que comprende una
unidad para alimentar material de infusión, en conformidad con el
preámbulo de la reivindicación 1 y conocida a partir del documento
EP0943544 A1.
En particular, la presente invención se puede
emplear de manera ventajosa para alimentar café molido en polvo a
una máquina automática de envasado adecuada para producir obleas de
café hechas de papel de filtro. La descripción que sigue se refiere
de manera explícita a esta realización sin por ello restringir el
alcance de la invención.
Actualmente, la alimentación de café en polvo a
máquinas que realizan y llenan obleas de café en papel de filtro se
lleva a cabo a través de una unidad fijada a la misma máquina, donde
la unidad se compone de dispositivos de alimentación adecuados para
dejar caer una cantidad de café dentro de una cámara de
dosificación.
La cámara de dosificación está dispuesta
horizontal y en su interior posee un pistón alternativo adecuado
para empujar la dosis de café que los alimentadores dejaron caer
dentro de un tubo de alimentación vertical desde donde el café cae
dentro de una serie de impresiones circulares de papel de filtro;
las impresiones se forman por grabación en relieve de una tira de
papel de filtro sobre una correspondiente serie de cavidades
circulares en un transportador intermitente que forma la línea de
formación y transporte de la máquina de envasado.
Los prensadores verticales alternativos están
instalados en correspondencia del tubo de alimentación y comprimen
el café que está dentro de las impresiones circulares antes de que
las impresiones sean cubiertas en su parte superior por una tira de
papel de filtro para cerrar y completar la oblea.
Una grave desventaja de la unidad de
alimentación-dosificación descrita arriba es que el
café en polvo no se distribuye uniformemente dentro de las
impresiones circulares para obleas.
El motivo principal de este inconveniente es el
hecho que el café, empujado por el elemento tipo pistón situado en
el tubo de alimentación, cae dentro de las impresiones de manera
incontrolada y no homogénea y que ni siquiera la acción de los
prensadores logra distribuir uniformemente el café dentro de las
impresiones.
El resultado que se obtiene al utilizar el tipo
de alimentadores-dosificadores descritos arriba es
una oblea de café cuya calidad no es satisfactoria.
Esta notable desventaja empeora a medida que
aumenta la velocidad de funcionamiento de la máquina para realizar
y llenar obleas.
El documento EP0943544 describe un dispositivo
que se puede utilizar en máquinas para realizar obleas que
contienen productos de infusión que tiene medios para alimentar una
tira a lo largo de una línea de alimentación, que operan en la zona
de la tira situada entre el cabezal de formación y una cámara de
prensado; los medios alimentan una sección adicional de la tira
hacia la cámara de prensado, luego cuando el cabezal de formación
se mueve hasta una posición operativa sueltan la tira, permitiendo
la correcta formación de la mitad inferior de la oblea sin inducir
solicitaciones en la tira inferior.
Además, el documento WO2005120957 se lo conoce
por ser sólo sumamente novedoso y no por el avance inventivo con
arreglo al artículo 54(3) EPC. Tal documento describe un
dispositivo combinado para alimentar y compactar dosis
predeterminadas de café molido u otras substancias similares: un
primer dispositivo componiéndose de un tornillo de dosificación en
posición recta, un segundo dispositivo componiéndose de un pistón de
compactación en posición oblicua que está dispuesto perpendicular a
las concavidades dispuestas horizontales, geométricamente
congruentes con la morfología de las dosis a compactar dentro de los
moldes situados en el transportador poligonal.
El objetivo de la presente invención es el de
producir una máquina que no presente las desventajas citadas
arriba.
En particular, el objetivo de la presente
invención es el de producir una máquina que comprende una unidad de
alimentación de café, que produzca obleas de café en papel de filtro
de la calidad especificada y que opere a altas velocidades
productivas.
La presente invención describe una máquina según
la reivindicación 1.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a los objetivos de arriba, están descritas
con suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y
sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, y a partir de los dibujos anexos que exhiben
una ejecución preferida de la invención provista a título puramente
ejemplificador sin restringir el alcance de la invención, y en los
cuales:
- la figura 1 es una vista frontal, con algunas
partes omitidas y otras en corte transversal para ilustrar mejor
ciertos detalles, de una realización de la unidad de alimentación en
una primera posición operativa;
- las figuras 2a y 2b son vistas amplificadas de
la unidad de la figura 1 en una vista frontal y desde arriba
respectivamente;
- la figura 3 es una vista frontal, con algunas
partes omitidas y otras en corte transversal para exhibir mejor
ciertos detalles, de la unidad de alimentación de la figura 1 en una
segunda posición operativa;
- la figura 4 es una vista frontal de un envase
de material de infusión llenado por la máquina descrita en este
documento.
Con referencia a la figura 1, el número 1 indica
una unidad de alimentación para alimentar café molido en polvo a la
línea de producción (2) de una máquina de envasado (M) que produce
obleas de café (3) (figura 4) hechas de papel de filtro, la unidad
de alimentación (1) siendo parte integrante de esta máquina.
La línea de producción (2) comprende un
transportador de movimiento intermitente (4) que se mueve en una
dirección de avance horizontal (L) que transporta una tira de papel
de filtro (5) y que tiene una serie de elementos modulares (6).
Cada elemento modular (6) tiene al menos una
cavidad circular móvil (7) que se mueve en la dirección denotada
con "L" y adecuada para realizar una correspondiente impresión
circular (8) en el papel de filtro (línea de trazos en la figura
1). La impresión se forma, usando un método de formación en relieve
conocido y no ilustrado, presionando la tira (5) dentro de la
cavidad (7) para formar la porción inferior de la semienvoltura (9)
(figura 4) de la oblea (3) que está formando la máquina.
Las figuras 1, 2a y 3 muestran una unidad de
alimentación (1) que se compone de alimentadores rotativos (10) con
la forma de cóclea (11) que gira alrededor de un eje vertical (12)
dentro de un contenedor cilíndrico tubular hueco (13) y adecuada
para alimentar una cantidad especificada o dosis (C) de café en
polvo dentro de las impresiones (8) del transportador (4) de la
línea (2).
El contenedor cilíndrico (13) está instalado a
una cierta distancia (D) del transportador (4) (figura 1) y
soporta, en su superficie externa, un precompactador corredizo
(14).
Las figuras 1 y 3 muestran el precompactador
(14) que se compone de una cápsula hueca (15) configurada tipo
anillo, fijada a un elemento tubular cilíndrico y hueco (16).
Un extremo (17) del elemento tubular (16) es
adecuado para vincularse con la rueda dentada (no mostrada en las
figuras) de una unidad motor (tampoco mostrada en las figuras) que
gira al elemento tubular alrededor del cilindro (13) sobre
cojinetes especiales y alrededor del eje denotado con 12; además, el
elemento tubular se desliza verticalmente (flecha F de las figuras
1 y 3) sobre el cilindro (13) entre una posición de reposo (A),
donde la cápsula (15) está ubicada a una cierta distancia con
respecto al transportador (4) substancialmente igual a la distancia
denotada con D (figura 1), y una posición operativa (B) donde la
cápsula (15) puede actuar sobre la porción superior de la dosis de
café en polvo (C) alimentada dentro de la impresión de la oblea (8)
a través de la cóclea (11) para favorecer la distribución uniforme
de la dosis (C) (figura 3) nivelándola uniformemente dentro de la
impresión (8).
Las figuras 2a y 2b muestran el extremo de la
cóclea (11) en correspondencia del cual hay un separador (18) que
se compone de cuchillas (19) que se extienden radialmente en
correspondencia de un extremo de un cilindro rotativo (20) que gira
alrededor del cilindro (13) que, a su vez, gira, independiente de la
acción de la cóclea (11), junto con el elemento tubular (16) al
cual está conectado. Las cuchillas rotativas (19) son adecuadas
para actuar sobre la dosis de café (C) dispuesta en la impresión (8)
ya distribuida uniformemente mediante la acción de la cápsula
rotativa (15) y así producir una separación dinámica entre la dosis
(C) y el extremo inferior de la cóclea (11).
El elemento tubular (16) hace girar las
cuchillas (19) junto con el precompactador (14) (estos dos últimos
elementos conectados al primero), que giran junto con la cóclea (11)
para favorecer el descenso del flujo de café hacia las impresiones
(8) cuando la misma cóclea (11) está girando; cuando la cóclea (11)
detiene su rotación, las cuchillas (19) siguen girando produciendo
así una separación dinámica.
En la práctica, durante un ciclo operativo,
cuando la impresión (8) en papel de filtro dispuesta en el módulo
(6) del transportador (4) está debajo de la cóclea (11), el elemento
tubular (16) se desliza hacia abajo desde la posición A hasta la
posición B y, al mismo tiempo, gira alrededor del cilindro (13).
Esto produce un efecto de rotación de la cóclea (11) de la unidad
(1) con lo cual la dosis de café (C) cae dentro de la impresión
(8).
En la posición B, la cápsula rotativa (15)
presiona hacia abajo y gira sobre la parte superior de la dosis (C)
que se está formando precompactando así efectiva y uniformemente la
dosis (C) que se ha formado de manera que quede uniformemente
distribuida dentro de la impresión (8); mientras se está compactando
la dosis (C), un prensador (21) del papel, instalado en el elemento
(14), sostiene y estabiliza la tira (5) de papel de filtro.
Cuando la cóclea (11) detiene su rotación, se
detiene el flujo de café en polvo, las cuchillas (19) del
separador-nivelador (18) siguen girando y, por
ende, se separa la dosis (C) de la cóclea (11).
Al final del ciclo, el elemento tubular (16) se
desplaza hacia arriba arrastrando la cápsula (15) del precompactador
(14) hasta su posición inicial (A). La impresión (8), ahora llena
con la dosis (C) precompactada, avanza hacia otro elemento
prensador (de tipo conocido y no mostrado en las figuras) que
completa la compactación de la dosis (C) después de un paso de
avance por parte del transportador (4) en la dirección denotada con
L. La siguiente impresión (8) ahora está en la posición debajo de
la cóclea (11) lista para ser llenada con una nueva dosis
proveniente de la unidad de alimentación (1).
La invención que se acaba de describir puede ser
sometida a variantes y modificaciones sin por ello apartarse del
alcance de la misma invención según está definida en las
reivindicaciones que siguen.
Claims (4)
1. Máquina (M) para producir envases (3) de
material filtrante (5) que comprende una unidad (1) para alimentar
material de infusión, una línea de producción (2) de tales envases
(3) que se compone de un transportador (4) con cavidades móviles
(7) que se mueven en una dirección de alimentación (L) determinada y
cubiertas con material filtrante (5) para formar impresiones (8) en
el mismo material filtrante (5); caracterizada por el hecho
que la unidad comprende alimentadores rotativos (10) que alimentan
una cantidad o dosis (C) de material de infusión dentro de las
impresiones (8) y precompactadores rotativos (14) instalados en los
alimentadores rotativos (10) y que actúan junto con los
alimentadores rotativos (10) para distribuir la dosis (C)
uniformemente dentro de las impresiones (8); dichos alimentadores
rotativos (10) componiéndose de una cóclea (11) que gira dentro de
un contenedor tubular hueco (13) ubicado de frente y
transversalmente a la dirección de alimentación (L) a una cierta
distancia fija (D) con respecto al transportador de la línea de
producción (2); y dichos precompactadores (14) estando instalados
de modo de girar alrededor del contenedor tubular (13) y deslizarse
por encima del contenedor (13) en acercamiento y alejamiento de la
posición operativa (B) donde los precompactadores (14) están en
contacto con al menos una de las dosis (C) ya dispuesta dentro de
una de las impresiones (8).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los precompactadores (14) se
componen de una cápsula (15) hueca con forma de anillo fijada a un
elemento tubular (16) cilíndrico, hueco, adecuado para girar
alrededor del contenedor cilíndrico (13) de la cóclea (11) y
deslizarse encima del mismo.
3. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
los alimentadores rotativos (10) soportan otros dispositivos
separadores-niveladores (18) provistos de cuchillas
rotativas (19) adecuadas para actuar sobre las dosis (C).
4. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho que las cuchillas rotativas (19)
producen una separación dinámica entre las dosis (C) y los
alimentadores (10).
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