ES2309538T3 - Aparato para realizar obleas para productos de infusion. - Google Patents
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Abstract
Aparato (5) para realizar obleas (1) que contienen una respectiva dosis (4) de un producto de infusión, el aparato comprendiendo: medios transportadores tipo tambor rotativo (6) con cavidades (7) uniformemente distribuidas; una línea (B) para alimentar una primera banda (12) de material filtrante que alimenta la primera banda (12) a los medios transportadores (6); medios de accionamiento (8) para mover la primera banda (12) contra las cavidades (7) dispuestas en los medios transportadores tipo tambor rotativo (6) para modelar en la primera banda (12) una serie de impresiones (L); y una segunda línea (A) para alimentar una segunda banda (11) de material filtrante; el aparato estando caracterizado por el hecho que los medios de accionamiento (8) comprenden, para cada cavidad (7) de los medios transportadores tipo tambor rotativo (6), al menos un cabezal de modelado (13) acoplado con la misma cavidad (7), el cabezal de modelado (13) siendo móvil en acercamiento y alejamiento de la cavidad (7) de manera de presionar la banda (12) e introducir la banda (12) dentro de la cavidad (7) para modelar la respectiva impresión (L); y medios de aspiración (14) que actúan sobre la banda (12) en correspondencia de la cavidad (7) en sincronía con el cabezal de modelado (13).
Description
Aparato para realizar obleas para productos de
infusión.
La presente invención se refiere a un aparato
para realizar obleas que contienen productos de infusión.
En el mercado actual de productos de infusión,
tales como por ejemplo café, café de cebada, té, manzanilla y
productos similares, la utilización de "obleas" de una dosis ha
aumentado de manera considerable y actualmente es muy popular
preparar una bebida caliente utilizando tales obleas en máquinas
diseñadas a tal efecto, incluso para un uso hogareño o de oficina
(es decir, para cantidades pequeñas o medianas).
Normalmente, tales obleas son del tipo monodosis
y se utilizan para servir una única bebida de infusión. Este tipo de
oblea, a la cual la presente descripción se refiere, sin por ello
restringir el alcance del concepto inventivo, usualmente consta de
dos partes de papel de filtro ubicadas una arriba de la otra y
soldadas de modo de encerrar una dosis individual de producto de
forma substancialmente circular.
A partir del documento US 4.437.294 se conoce
una máquina de empaquetado perteneciente a la técnica conocida y que
sirve para realizar obleas de este tipo en conformidad con el
preámbulo de la reivindicación 1, donde se describe una máquina que
comprende una estación de dosificación, mediante la cual una
pluralidad de cantidades de productos de infusión se deposita sobre
una primera tira de papel de filtro, y una posterior estación
mediante la cual dichas cantidades se intercalan entre la primera
tira de papel de filtro y una segunda tira de papel de filtro. La
estación de intercalación comprende dos rodillos enfrentados, cada
uno de ellos provisto de una pluralidad de cavidades y uno de los
cuales periféricamente está provisto de la segunda tira de papel de
filtro. La primera tira de papel de filtro avanza entre los
rodillos. Los rodillos giran de manera sincronizada para encerrar
las cantidades de producto de infusión, dispuestas sobre la primera
tira de papel de filtro, con la segunda tira de papel de filtro
obteniendo así una banda continua y deformando la banda resultante
por medio de las cavidades de los dos rodillos que sirven para
cerrar las cantidades de productos entre las dos tiras de papel de
filtro.
En la patente de invención europea n. EP 432.126
se describe y exhibe otra máquina de empaquetado perteneciente a la
técnica conocida para realizar obleas de este tipo, donde las obleas
se forman en conformidad con un método que comprende las etapas de:
alimentación de una primera banda o segmento de papel de filtro
hasta una estación donde adecuados medios provocan que el papel de
filtro se arrugue o pliegue; movimiento de la banda de papel de
filtro a lo largo de la superficie de un tambor de modelado,
provisto de cavidades circulares y de medios de aspiración que
fuerzan áreas distanciadas del papel de filtro dentro de las
cavidades del tambor de manera de formar una sucesión de bolsitas
substancialmente circulares de papel de filtro; llenado de una dosis
de producto dentro de cada bolsita por medio de una estación de
dosificación situada después de la cinta de modelado por aspiración
en la dirección de rotación del tambor de modelado de la bolsita y
que se compone de un segundo tambor rotativo sincronizado con el
tambor de modelado de la bolsita; y, finalmente, unión de la primera
banda de papel de filtro, con las bolsitas llenas de producto en su
interior, con una segunda banda de papel de filtro alimentada en
correspondencia de una respectiva estación de soldadura situada
después de la estación de llenado, nuevamente con respecto a la
dirección de rotación del tambor de modelado.
El método llevado a cabo por la máquina descrito
en dicha patente de invención europea presenta algunas desventajas
considerables, especialmente en relación con las etapas de modelado
del papel de filtro por aspiración para formar las bolsitas.
En efecto, si bien el método incluye una
compleja etapa de preparación de la banda de papel de filtro en una
estación específica que arruga el papel de filtro para adecuarlo a
formar las bolsitas, muchas de las bolsitas modeladas por aspiración
formadas de esta manera con el papel de filtro efectivamente se
presentan defectuosas, por el hecho que presentan pliegues o
arrugas. Esas arrugas no sólo impiden que el producto de infusión
que se pone con posterioridad dentro de la bolsita se distribuya
uniformemente en la misma bolsita sino que, además, puede provocar
soldaduras de baja calidad entre la primera y la segunda banda.
En aras de lo anterior, a menudo las obleas
realizadas se presentan defectuosas y, por ende, deben ser
rechazadas puesto que contienen cantidades insuficientes de
productos de infusión o presentan partes que no han sido selladas
apropiadamente que crean aberturas entre las cuales puede salir el
producto de infusión.
El objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de proporcionar un aparato para realizar obleas para
productos de infusión que no posea las desventajas de la técnica
conocida descrita arriba y que permita realizar constantemente
obleas de alta calidad.
En conformidad con la presente invención, dicho
objetivo se logra mediante un aparato para realizar obleas que
contienen respectivas dosis de un producto de infusión, el aparato
comprendiendo: medios transportadores de tambor rotativo con
cavidades uniformemente distribuidas en el mismo; una línea para la
alimentación de una primera banda de material filtrante que avanza
la primera banda hasta los medios transportadores; medios de
accionamiento para mover la primera banda contra las cavidades de
los medios transportadores de tambor rotativo para modelar en la
primera banda una serie de impresiones; y una segunda línea para la
alimentación de una segunda banda de material filtrante; el aparato
estando caracterizado por el hecho que los medios de accionamiento
comprenden, para cada cavidad dispuesta en los medios
transportadores de tambor rotativo, al menos un cabezal de modelado
acoplado con la misma cavidad, el cabezal de modelado siendo móvil
en acercamiento y alejamiento de la cavidad de manera de prensarlo
dentro de la banda e imprimir la banda dentro de la cavidad para
formar la respectiva impresión; y medios de aspiración que actúan
sobre la banda en correspondencia de la cavidad en sincronía con el
cabezal de modelado.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas con
suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus
ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción detallada
que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben una
realización preferida de la invención provista a título
ejemplificador y sin restringir el alcance de la invención, y en los
cuales:
- la figura 1 es una vista lateral de una oblea
para productos de infusión hecha usando el aparato según la presente
invención;
- la figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva, con algunas partes omitidas por motivos de claridad, de
una realización preferida del aparato para realizar obleas según la
presente invención;
- la figura 3 es una vista frontal del aparato
de la figura 2, con algunas partes en corte transversal y otras
omitidas por motivos de claridad;
- la figura 4 es una vista lateral en corte
transversal del aparato exhibido en la figura 3;
- la figura 5 es una vista en planta del aparato
de la figura 3;
- la figura 6 es una vista frontal, con algunas
partes en corte transversal y otras omitidas por motivos de
claridad, de otra realización del aparato según la presente
invención;
- las figuras 7 y 8 son, respectivamente, un
diagrama y un gráfico que representan el ciclo de proceso y los
movimientos de las partes del aparato según la presente
invención.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a las figuras 1 y 2, el número 5 denota un aparato, en su
totalidad, para realizar obleas de dosis individual (1) de material
filtrante que contiene productos de infusión, tal como, por ejemplo,
pero sin implicar ninguna restricción, un mezcla de café molido.
Las obleas (1) generalmente presentan una forma
asimétrica y comprenden dos porciones de papel de filtro (2 y 3)
(figura 1) colocadas una arriba de la otra y soldadas para encerrar
una dosis (4) del producto de infusión.
Como se puede ver en la figura 2, el aparato (5)
para realizar obleas (1) comprende una línea (A) para alimentar una
tira o banda continua (11) de papel de filtro sobre la cual se
coloca una pluralidad de dosis (4) separadas de producto de infusión
y una línea (B) para alimentar una banda o tira continua (12) de
papel de filtro.
Como se puede ver en las figuras 2 y 3, el
aparato (5) básicamente incluye un tambor (6) que gira alrededor de
un eje horizontal (X) y que en su superficie lateral posee una
pluralidad de cavidades (7) que definen respectivas impresiones (L)
que permiten que la primera banda de papel de filtro (12) sea
modelada por impresión durante su alimentación sobre la superficie
del mismo tambor (6) y en contacto con el mismo; y medios de
accionamiento (8) para modelar la primera banda de papel de filtro
(12), dichos medios (8) siendo móviles a lo largo de un recorrido
circular (P) (figura 7) en acercamiento y alejamiento de las
cavidades (7) en sincronía con el tambor (6) que gira alrededor del
eje X.
Más exactamente, los medios de accionamiento (8)
actúan sobre la banda (12) a lo largo de al menos un arco (P1) del
recorrido (P) (figuras 7 y 8) separado de la línea (A) para
alimentar la banda (11) con la dosis (4) de producto sobre la misma:
de este modo, la primera tira (12) es presionada contra cada cavidad
(7) de manera de formar las impresiones (L) en la misma, cada una
siendo ubicada arriba de una respectiva dosis (4) del producto y
luego soldada de manera conocida a la tira de papel de filtro (11)
de modo de obtener la oblea (1) terminada.
Conjuntamente con los medios de accionamiento
(8) actúan medios de compensación (9) para recolectar porciones de
la banda (12), tales medios (9) siendo adecuados para actuar sobre
la banda de papel de filtro (12) al menos en una parte de dicho arco
(P1) del recorrido circular (P) de modo de recolectar y almacenar
porciones limitadas de la banda (12) por los motivos que se
explicarán a continuación.
El aparato (5) también incluye una unidad de
asociación (10) para unir la segunda banda de papel de filtro (11) a
la primera banda modelada de papel de filtro (12) para realizar la
oblea (1) soldada, la unidad (10) (exhibida sólo parcialmente en la
figura 2) estando ubicada en la cercanía del tambor (6) y debajo de
la línea (A) de la banda (11) de papel de filtro.
Como se puede ver con mayor nivel de detalles en
las figuras 2 y 4, la pluralidad de cavidades (7) están distribuidas
uniformemente sobre la superficie externa del tambor (6) para así
modelar de modo continuo respectivas impresiones (L) en la primera
banda de papel de filtro (12), cada impresión (L) siendo adecuada
para cubrir una respectiva dosis (4) ubicada sobre la banda (11)
dispuesta por encima de la línea A.
La banda (12) es alimentada a lo largo de la
línea B en la misma dirección que la dirección de rotación (V) del
tambor (6) alrededor de su eje (X).
Como se puede ver en las figuras 2, 3 y 6, los
medios de accionamiento (8) comprenden una pluralidad de cabezales
(13) modeladores de impresiones, cada uno ubicado de modo de
enfrentar una respectiva cavidad (7), a lo largo del arco (P1) del
recorrido circular (P) y configurado para adaptarse perfectamente a
la cavidad (7) sobre la cual está ubicada la banda (12) de papel de
filtro, y medios de aspiración (14) situados dentro de cada cavidad
(7), los cuales se activan durante al menos una sección del
recorrido circular (P) de modo de actuar conjuntamente con el
cabezal (13) cuando se baja el cabezal (13) dentro de la cavidad (7)
para modelar una impresión (L) en una porción de la banda (12)
dentro de la cavidad (7), y se desactivan parcialmente cuando el
cabezal (13) se aleja de la cavidad (7).
En la realización preferida exhibida en la
figura 3, cada cabezal modelador de impresiones (13) comprende un
cuerpo o elemento rígido de prensado (13a) cuya forma y tamaño son
complementarias a la forma y tamaño de la cavidad (7); mientras que
en la realización exhibida en la figura 6, el cabezal modelador de
impresiones (13) comprende una membrana (13b) de material flexible
instalada y fijada perimetralmente al marco de una placa rígida
(13c).
En ambas realizaciones, cada cabezal modelador
de impresiones (13) se asocia a través de un movimiento radial con
respecto al tambor (6) con una placa (15) (figuras 2 y 3) de
estabilización de los bordes de la banda de papel de filtro (12) en
la cercanía de la cavidad (7) de modo de permitirle a la parte
superior de la cavidad (7) quedar substancialmente cerrada durante
la etapa de impresión de la primera banda (12) para modelar las
impresiones (L).
Entre cada cabezal modelador de impresiones (13)
y la respectiva placa (15) se han intercalado medios elásticos (16)
(en la práctica, resortes (16a) que se muestran en la figura 4),
adecuados para permitirle al cabezal (13) alejarse de la cavidad (7)
al menos cuando los medios de aspiración (14) están parcialmente
desactivados.
Los resortes (16a) están envueltos alrededor de
pernos (16b) que funcionan de guías del movimiento radial del
cabezal (13) en ambas direcciones con respecto a la placa (15).
Como se puede ver con mayor nivel de detalles en
las figuras 3 y 4, cada cabezal modelador de impresiones (13) es
accionado por primeros medios de leva (17) situados entre el cabezal
(13) y el árbol compartido (18) para girar tanto el tambor (6) como
el cabezal (13).
Los primeros medios de leva (17) le permiten al
cabezal (13) moverse en una dirección paralela al eje X (ver la
figura 2) hacia el tambor (6), donde el cabezal (13) enfrenta
radialmente la cavidad (7) a lo largo del arco (P1) del recorrido
circular (P), y luego se aleja del tambor (6) a lo largo de arco
(P2) del recorrido circular (P) donde pasa la primera porción (3)
del material filtrante con la dosis (4) de producto depositada sobre
el mismo.
En particular, como se puede ver en la figura 4,
los primeros medios de leva (17) de cada cabezal modelador de
impresiones (13) comprenden un primer perfil de leva (28) hecho en
el árbol compartido (18) y vinculado con un primer rodillo seguidor
de leva (29) asociado con el extremo interno de una varilla (30) que
soporta al cabezal modelador de impresiones (13) y a la placa (15),
de manera de permitirle al cabezal modelador de impresiones (13)
moverse en acercamiento y alejamiento de la respectiva cavidad (7),
como se ha descrito arriba (ver las flechas F17 de las figuras 2 y
4).
Cada cabezal modelador de impresiones (13),
además, es accionado por segundos medios de leva (19) que actúan
entre el cabezal (13) y el árbol compartido (18) para la rotación
del tambor (6).
Los segundos medios de leva (19) permiten un
movimiento radial del cabezal (13), ya dispuesto de frente a la
respectiva cavidad (7), al menos en un tramo (T3) del arco (P1) del
recorrido circular (P) (figuras 7 y 8), desde una posición en la
cual está lejos de la cavidad (7) hasta una posición de preimpresión
donde el cabezal (13) está cerca y substancialmente en contacto con
el perímetro externo de la cavidad (7) y viceversa.
Más exactamente, como se puede ver en la figura
4, los segundos medios de leva (19) comprenden un segundo perfil de
leva (31) realizado en el árbol compartido (18) y vinculado con un
rodillo seguidor de leva (32) vinculado a un carro (33) que está
instalado con libertad de deslizamiento sobre la varilla (30) que
soporta al cabezal (13) y a la placa (15) y de manera de permitirle
al cabezal modelador de impresiones (13) moverse en acercamiento y
alejamiento de la cavidad (7) a lo largo de un respectivo arco,
incluido entre el tramo T3, un punto (P4) y un punto final en T5
donde el cabezal (13) ha vuelto a su posición levantada (ver las
flechas F19), en conformidad con el ciclo representado en las
figuras 7 y 8.
Entre el segundo rodillo seguidor de leva (32) y
el carro (33) se han intercalado medios de resorte (34) adecuados
para amortiguar el movimiento descendente del cabezal modelador de
impresiones (13).
En las figuras 4 y 3, el número 20 denota medios
para empujar el cabezal modelador de impresiones (13) situados en un
punto (T4) del recorrido circular (P) y actuar conjuntamente con los
medios de aspiración (14) para comenzar el movimiento descendente
del cabezal modelador de impresiones (13) en el punto (T4)
predeterminado del recorrido circular (P).
Observando con mayor detenimiento, los medios
empujadores (20) comprenden una placa giratoria (35) conectada a un
segundo árbol (36), paralelo con el árbol compartido (18) para la
rotación del tambor (6) y sincronizado con este último.
La placa (35) está provista de una pluralidad de
rodillos de empuje (37) que sobresalen de la misma placa (35) y que
son adecuados para entrar en contacto, por turno, con cada cabezal
modelador de impresiones (13) de manera de iniciar el movimiento de
modelado descendente en correspondencia del punto (T4)
predeterminado.
Nuevamente con referencia a las figuras 3 y 4,
dichos medios de compensación (9) están ubicados de lados opuestos
de cada cabezal modelador de impresiones (13) para crear un exceso
flojo de la banda (12) que se absorbe durante el movimiento
descendente del cabezal (13) para compensar el material filtrante
empujado dentro de la cavidad (7) durante el descenso del cabezal
(13) dentro de la cavidad (7).
Más exactamente, los medios (9) comprenden un
perno (21), ubicado entre cada uno de los cabezales modeladores de
impresiones (13) e intercalado entre la banda (12) de material
filtrante y la superficie del tambor (6).
En la realización preferida exhibida, el perno
(21) está asociado con una varilla de soporte vertical (22) ubicada
detrás del tambor (6).
La varilla (22) es accionada por terceros medios
de leva (23) ubicados en dicho árbol compartido (18) para permitir
la adopción de una pluralidad de posiciones al menos a lo largo del
arco (P1) del recorrido circular (P), entre una primera posición
final retraída donde el perno (21) está substancialmente debajo de
la superficie del tambor (6) (lo que equivale a decir, en una
respectiva ranura (6a) del mismo tambor (6)) y una segunda posición
final extendida donde el perno (21) está levantado por encima de la
superficie del tambor (6) de manera de recolectar, en proximidad de
la cavidad de modelado (7), una pequeña cantidad de material en
exceso.
Los medios de leva (23) comprenden dos bielas
(24 y 25) que soportan la varilla (22), una de las cuales está
provista de un tercer rodillo seguidor de leva (26) vinculado con un
tercer perfil de leva (27) presentado por el árbol compartido (18)
para definir una sucesión de posiciones adoptadas por cada perno
(21) a lo largo del recorrido circular (P) en coordinación con los
movimientos del cabezal (13). Más exactamente, las posiciones son
las siguientes: una primera posición retraída, para un primer arco
(P5) (figuras 7 y 8) correspondiente a una alimentación de la banda
de material filtrante (12) sobre el tambor (6) y un movimiento de
alimentación traslacional de un respectivo cabezal modelador de
impresiones (13), posicionado antes del perno (21) con respecto a la
dirección de rotación (V) del tambor (6), hacia y radialmente arriba
de la cavidad (7); una segunda posición levantada, para un segundo
arco (P6) donde se recolecta el material excedente y que corresponde
al movimiento radial del cabezal modelador de impresiones (13) hacia
la cavidad (7); una tercera posición donde el perno (21) se mueve de
un paso hacia abajo en una dirección radial, por un tercer arco
(P7), hacia la superficie del tambor (6); una cuarta posición de
recorrido descendente final, por un cuarto arco (P8), cuando el
cabezal modelador de impresiones (13) desciende radialmente dentro
de la cavidad (7) en correspondencia del punto (T4) para modelar la
porción (3) de la primera banda (12).
Como se puede ver en las figuras 3, 4 y 5,
dichos medios de aspiración (14) comprenden una cámara (137) situada
debajo de cada cavidad (7). La cámara (137) está conectada a la
cavidad (7) a través de una pluralidad de orificios (138)
uniformemente distribuidos en el fondo (7a) de la cavidad (7).
Cada cámara (137) está conectada, a través de un
respectivo conducto (139), a una unidad (140) para la generación de
una depresión y adecuada para distribuir la depresión y para
activarla y desactivarla en función de la posición de la cavidad (7)
a lo largo del recorrido circular (P).
En la práctica, la depresión queda activada por
todo el arco (P1) del recorrido (P) excepto en el punto T5, donde se
desactiva parcialmente para permitir que el cabezal (13) se levante,
y en el punto T6 del recorrido P2 para permitir que la porción
modelada (3) se suelte encima de la dosis (4) mientras esta última
pasa apoyada sobre la banda
(11).
(11).
En los dibujos anexos, a título de ejemplo no
restrictivo de la presente invención, las dosis (4) de producto, las
cavidades (7) y las impresiones (L) formadas en la banda (12) son de
forma circular y, por ende, también la forma del cabezal (13), en su
versión rígida, es circular.
Análogamente, los orificios (138) están
dispuestos de manera de formar al menos dos grupos circulares
concéntricos (138a y 138b) para permitir una mejor adhesión del
papel de filtro al fondo (7a) de la cavidad (7) (ver la figura
5).
Por otro lado, si el cabezal modelador de
impresiones (13) es del tipo membrana mencionado con anterioridad
(13b) (figura 6), por ejemplo con una membrana de goma, el mismo
puede ser de forma cuadrada o rectangular, sostenido alrededor de
sus bordes por una placa rectangular rígida (13c), y hecho de modo
tal de adaptarse a la forma de la cavidad (7) subyacente.
\newpage
Sucintamente, los movimientos y etapas
operativas de los componentes previamente descritos con referencia
específica a las figuras 7 y 8 y comenzando a partir del punto T6
donde la impresión (L) está acoplada con la dosis (4), son las
siguientes:
- -
- un primer tramo angular que comprende una parte de P1 y de P2 donde el conjunto cabezal (13) - placa (15) está retraído (T1) y el perno (21) antes del mismo con respecto a la dirección V, en una posición baja (P5) y los medios de aspiración (14) están activados;
- -
- un segundo tramo angular de P1, inmediatamente después de la alimentación de la primera banda (12) al tambor (6), donde el conjunto cabezal (13) - placa (15) comienza a moverse hacia la respectiva cavidad (7) hasta quedar radialmente superpuesto sobre la cavidad (7) (T2), y el perno (21) comienza a levantarse en dirección radial para generar el material excedente (P6);
- -
- un tercer tramo angular donde el conjunto cabezal (13) - placa (15) baja radialmente hacia la cavidad (7) (T3) y se mantiene en ese lugar, mientras el perno (21) se mueve de un paso hacia abajo en dirección radial (P7) para permitir que el próximo perno (21') dispuesto después del cabezal (13) se levante hasta la posición P6;
- -
- un cuarto tramo angular donde el conjunto cabezal (13) - placa (15) se queda substancialmente en la misma posición anterior hasta llegar al punto T4 donde el cabezal (13) desciende dentro de la cavidad (7) bajo la acción de los medios empujadores (20), mientras el perno (21) se mueve por todo su recorrido hacia abajo (P8) para permitir el adecuado modelado de la impresión en la primera banda (12);
- -
- un quinto tramo, que se extiende desde el punto T4 hasta el punto T5, donde el conjunto cabezal (13) - placa (15) se mantiene en la posición de modelado de la impresión y el perno (21) en la posición baja hasta llegar al punto T5 donde los medios de aspiración (14) se desactivan momentáneamente para permitir que el conjunto cabezal (13) - placa (15) se levante y vuelva a su posición levantada (T2).
- -
- un sexto tramo, que se extiende desde el punto T5 hasta el punto T6, donde el conjunto cabezal (13) - placa (15) retrocede, alejándose de la respectiva cavidad, y el perno (21) se queda en la posición baja para permitir el paso de la segunda banda (11) con la dosis (4) debajo del tambor (6) y la aspiración está desactivada, al menos en el punto T6, para permitir que se suelte la impresión (L) de la banda (12) arriba de la dosis (4).
El aparato que se acaba de describir ofrece las
inmediatas y siguientes ventajas: impresiones profundas y amplias
que permiten la formación de obleas de peso considerable, sin
arrugas/pliegues en la banda y, por ende, sin la posibilidad de que
escape el producto de infusión, gracias especialmente al diseño
especial de los cabezales de modelado combinado con el sistema para
recolectar una pequeña cantidad de material filtrante excedente para
compensar el material prensado por los cabezales, lo que significa
que todas las obleas hechas contienen exactamente la misma cantidad
de producto de infusión.
Queda sobreentendido que la presente invención
puede ser modificada o adaptada de varias maneras sin por ello
apartarse del alcance de la invención según se la reivindica.
Claims (11)
1. Aparato (5) para realizar obleas (1) que
contienen una respectiva dosis (4) de un producto de infusión, el
aparato comprendiendo: medios transportadores tipo tambor rotativo
(6) con cavidades (7) uniformemente distribuidas; una línea (B) para
alimentar una primera banda (12) de material filtrante que alimenta
la primera banda (12) a los medios transportadores (6); medios de
accionamiento (8) para mover la primera banda (12) contra las
cavidades (7) dispuestas en los medios transportadores tipo tambor
rotativo (6) para modelar en la primera banda (12) una serie de
impresiones (L); y una segunda línea (A) para alimentar una segunda
banda (11) de material filtrante; el aparato estando
caracterizado por el hecho que los medios de accionamiento
(8) comprenden, para cada cavidad (7) de los medios transportadores
tipo tambor rotativo (6), al menos un cabezal de modelado (13)
acoplado con la misma cavidad (7), el cabezal de modelado (13)
siendo móvil en acercamiento y alejamiento de la cavidad (7) de
manera de presionar la banda (12) e introducir la banda (12) dentro
de la cavidad (7) para modelar la respectiva impresión (L); y
medios de aspiración (14) que actúan sobre la banda (12) en
correspondencia de la cavidad (7) en sincronía con el cabezal de
modelado (13).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que comprende medios empujadores
alternativos (20) que actúan una acción de presión sobre el cabezal
(13) de manera de empujar el cabezal (13) dentro de la cavidad (7) y
modelar la impresión (L) en la primera banda (12) conjuntamente con
los medios de aspiración (14) que actúan en la misma cavidad
(7).
3. Aparato según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho que los medios de aspiración (14)
son adecuados para sostener la primera banda (12) y el cabezal de
modelado (13) dentro de la cavidad (7) por un lapso de tiempo
definido mientras giran los medios transportadores tipo tambor
rotativo (6).
4. Aparato según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el
hecho que el cabezal de modelado (13) comprende un elemento rígido
de prensado (13a) cuya forma y tamaño son complementarias a la forma
y tamaño de la cavidad (7) con la cual se acopla.
5. Aparato según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el
hecho que el cabezal de modelado (13) se compone de una membrana
(13b) de material flexible instalada en un marco de una placa rígida
(13c) y fijada en la parte periférica del mismo.
6. Aparato según la reivindicación 4 o 5,
caracterizado por el hecho que cada cabezal de modelado (13)
está asociado con una placa de estabilización (15) proyectada para
estabilizar los respectivos bordes de la primera banda (12) en
correspondencia de la cavidad (7) para permitir que la parte
superior de la cavidad (7) quede substancialmente cerrada durante la
etapa de impresión de la primera banda (12).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que comprende medios elásticos de
interposición (16) situados entre el cabezal de modelado (13) y la
placa de estabilización (15).
8. Aparato según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el
hecho que el cabezal de modelado (13) es accionado a través de
primeros medios de accionamiento de levas (17) que mueven el cabezal
(13) en acercamiento y alejamiento de los medios transportadores
tipo tambor rotativo (6) sobre la respectiva cavidad (7) en una
dirección paralela al eje de rotación (X) de los mismos medios
transportadores tipo tambor rotativo (6); y segundos medios de
accionamiento de levas (19) que mueven el cabezal (13) en
acercamiento y alejamiento de la respectiva cavidad (7) sobre los
medios transportadores tipo tambor rotativo (6) en una dirección
radial con respecto a la misma cavidad (7).
9. Aparato según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado por el
hecho que además comprende medios de compensación (9) que están
ubicados y actúan en correspondencia de cada cabezal de modelado
(13) de manera de desbobinar longitudes definidas de la primera
banda (12) para generar una porción excedente suelta de la primera
banda (12) que se absorbe y compensa la porción que se desliza hacia
la cavidad (7) cuando el cabezal (13) se mueve hacia la cavidad (7)
para modelar la impresión (L).
10. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho que los medios de compensación (9)
comprenden, para cada cabezal (13), un par de pernos (21) situados
de lados opuestos del cabezal (13) y móviles en acercamiento y
alejamiento de la primera banda (12) de material filtrante, bajo la
acción de empuje de los medios de leva (23), en una dirección
substancialmente radial a la cavidad (7) y al cabezal de modelado
(13).
11. Aparato según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado por el
hecho que la segunda línea de alimentación (A) está definida por la
alimentación de la segunda banda (11) de material filtrante que
sostiene una sucesión ordenada de dosis (4) del producto de
infusión, cada dosis (4) siendo adecuada para ser asociada con una
respectiva impresión (L) de la primera banda (12).
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