CN101543463A - 用于以至少一种粉状产品填充容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于以至少一种粉状产品填充容器(3)的连续设备，其中，沿着与相应的计量装置(19)同步的路径(P)进给每个容器(3)，该计量装置(19)将来自罐(17)的产品传送到容器(3)，并且，该计量装置(19)包括：能够在接合于相应的凸轮(25、35、40)中的相应的挺杆(24、34、39)的偏压下，轴向移动的缸体(29)和活塞(38)；活塞(38)的凸轮(35、40)具有水平部分(40)，其在将缸体(29)插入到产品自身中的过程中，将活塞(38)保持在产品的上表面上，并且根据罐(17)中的产品高度(h)选择性地控制水平部分(40)的竖直位置。

Description

用于以至少一种粉状产品填充容器的设备
技术领域
本发明涉及一种用于以至少一种粉状产品填充容器的设备。
明确而言，本发明涉及一种以至少一种粉状药剂产品填充胶囊的设备，下面的说明将在不因此丧失一般性的情况下明确参照该设备进行。
背景技术
在制药工业中，用于以至少一种粉状药剂产品填充胶囊的设备已知为包括：能够沿给定路径连续移动并设有多个凹处的输送装置，每个凹处适于承载相应胶囊的相应底壳；用于所述产品的旋转容器；以及安装成围绕其纵向轴线连续旋转的计量轮。
计量轮设有多个计量装置，每个计量装置由计量轮以这样的方式：首先通过来自容器的给定量产品的提取站，而后沿与相应的凹处同步、用于将产品传送到相应的底壳中的前述路径的一部分来进给。
每个计量装置包括缸体和在致动装置的偏压下能够轴向移动的活塞，该致动装置又包括：围绕计量轮的纵向轴线延伸的第一和第二凸轮；安装在活塞上并接合在第一凸轮中的第一挺杆；以及安装在缸体上并接合在第二凸轮中的第二挺杆。
第一凸轮包括第一部分和至少一个第二部分，第一部分平行于第二凸轮，以便按照彼此相同的运动规律移动缸体和活塞，第二部分得于在提取站处以可拆卸的方式连接于第一部分的滑块，并且水平定向且不同于第二凸轮的定向，以便在将缸体插入到产品自身中的过程中，将活塞保持在容纳于罐中的产品的上表面上。
活塞停止在产品上表面处使得能够在将缸体插入到产品自身中的过程中，避免在活塞和缸体之间限定的计量腔室内存在空气。
由于根据由相应的计量装置提取的产品的量和/或产品的理化特性来选择性地调节容纳在罐中的产品的高度，因此，调节罐中的产品高度意味着每次都要以成型为将活塞停止在罐中产品的新高度处的新的滑块来替代前述滑块。
上述类型的已知设备由此显示出数个缺点，这主要源于这样的事实：即，滑块的替换意味着相对较多的滑块的利用率和存储、对于操作人员而言的严重的操作困难、以及设备相对较长的装备时间，且此外，仅允许不连续地改变容纳在罐中的产品高度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于以至少一种粉状产品填充容器的设备，它不具有上述缺点。
根据本发明，提供一种用于以至少一种粉状产品，特别是药剂产品，填充容器，特别是胶囊，的设备，该设备包括：用于沿给定路径连续进给每个容器的传送装置；用于产品的罐；至少一个计量轮，其被安装成围绕其纵向轴线连续旋转；多个计量装置，每个计量装置包括相应的缸体和相应的活塞，并由计量轮以这样的方式进给：首先通过来自罐的给定量的产品的第一提取站，而后沿与相应的容器同步的路径的一部分，以将产品传送到容器自身中；以及致动装置，其用于沿平行于所述轴线的方向轴向移动每个缸体和相应的活塞，致动装置包括围绕所述轴线延伸的第一凸轮、由活塞承载并接合在第一凸轮中的第一挺杆、围绕所述轴线延伸的第二凸轮、和由缸体承载并接合在第二凸轮中的第二挺杆，第一凸轮包括大致平行于第二凸轮的第一部分和大致水平的第二部分，第二部分连接于第一部分，并设置于提取站处，用于在将缸体插入到产品自身中的过程中，将活塞保持在容纳于罐中的产品的上表面上；并且所述设备的特征在于，其包括第一调节装置，其用于根据罐中的产品的高度，选择性地控制第二部分沿所述方向的位置。
附图说明
现在将参照附图描述公开了其非限定性实施方式的本发明，其中：
图1是本发明的设备的优选实施方式的示意性侧视图，其中出于清楚的目的，部分部件呈截面形式并移除了部分部件；
图2是图1中的设备的示意性立体图，其中出于清楚的目的，移除了部分部件；
图3是图1和2中的设备的第一细节的示意性纵向截面图；
图4是图1和2中的设备的第二细节的示意性平面展开图；
图5与图4相似，并在三个不同的操作位置中示出了图4中的细节；
图6示意性示出了图1和2中的设备的操作原理。
具体实施方式
参照图1、图2和图3，数字1整体表示用于以粉状药剂填充已知类型的胶囊2的设备。每个胶囊2包括大致呈杯状的底壳3和装配在底壳3自身上的顶壳(未示出)。
设备1包括计量轮4，该计量轮4又包括管状的竖直立柱5，该立柱5具有纵向轴线6，从设备1的固定机架7向上延伸，并被轴8接合，该轴8在立柱5内部与轴线6同轴延伸，并以可旋转的方式联接于立柱5，以便相对于立柱5自身并在已知类型的致动装置9的偏压下围绕轴线6连续旋转。
轴8支承包括大致呈圆筒形的外壳11的进给鼓轮10，该进给鼓轮10与轴线6同轴，设置成具有面向下的凹度，由围绕立柱5延伸的壁12侧向界定，并在顶部由底壁13封闭，该底壁13大致与轴线6垂直，并固定于从立柱5向外伸出的轴8的一端。
位于壁12的外表面上的是限定了已知类型链式传送装置15的一部分的链轮14，该链式传送装置15围绕多个由装置9致动的链轮(图1和3中仅示出了链轮14)作环状运动，并设有多个杯状凹处16，这些杯状凹处16具有面向上的凹度，沿传送装置15均匀分布，每个均适于容纳设有面向上的凹度的相应的底壳3，并由传送装置15自身沿给定路径P连续进给。
所述轮4进一步包括环形容器20，该容器20中容纳有粉状药剂，并在链轮14的上方延伸，且以可旋转的方式联接于机架7，以便相对于机架7自身并在已知类型的致动装置(未示出)的偏压下围绕平行于轴线6的相应的纵向轴线18以一定的角速度连续旋转，该角速度大致不同于鼓轮10的角速度并由此不同于链轮14的角速度。
鼓轮10设有多个计量装置19，这些计量装置19围绕轴线6均匀分布，并由鼓轮10围绕轴线6自身连续进给。每个计量装置19由鼓轮10以这样的方式进给：首先通过提取站20，其中，计量装置19从容器17提取给定量的产品，并由此与沿着通过填充站21延伸的路径P的一段的相应的凹处16同步，其中，计量装置19将产品传送到对应的底壳3中。
每个计量装置19包括大致呈圆筒状的套管22，该套管22具有大致与轴线6平行的纵向轴线23，穿过外壳11延伸，以轴向滑动的方式联接于外壳11，并设有挺杆滚轮24，该挺杆滚轮24接合围绕轴线6延伸的凸轮(cam)25，并使得能够沿平行于轴线6和轴线18的方向26选择性地控制套管22的位置。
套管22通过挺杆滚轮27进一步以角度固定的方式联接于鼓轮10，挺杆滚轮27安装于套管22上，并接合在通过外壳11获得的、平行于方向26的相应的切口28中，以防止套管22围绕轴线23旋转。此外，套管22在其上端由套管22的侧部支承缸体29，该缸体29具有平行于轴线23的纵向轴线。
计量装置19进一步包括轴31，该轴31以与轴线23同轴的方式装配在套管22内部，以滑动的方式联接于套管22，以便相对于套管22自身执行沿方向26的直线位移，并具有下端32，该下端32沿方向26在下部从套管22伸出，并以流体密封的方式与连接于压缩空气进给装置(已知且未示出)的气动腔室33联接。
轴31通过挺杆滚轮34沿方向26移动，该挺杆滚轮34安装于轴31上，并在由进给到腔室33的压缩空气施加到轴31上的向上的偏压下，与平行于凸轮25围绕轴线6延伸的凸轮35保持接触。
根据一种变型(未示出)，通过设置在套管22和轴31之间的至少一个弹簧使滚轮34与凸轮35保持接触。
每根轴31以角度固定的方式通过挺杆滚轮36进一步联接于鼓轮10，该挺杆滚轮36安装在轴31上，并接合在相应的切口28中，以防止轴31自身围绕轴线23旋转。
在轴31的上端，通过插入支架37来固定大致呈圆柱体形的活塞38，活塞38从支架37向下伸出，以滑动的方式接合相应的缸体39，并具有圆整缸体29自身直径的直径。
现将参照图3和图6说明设备1的操作，假定仅填充一个底壳3，并且始于相应的计量装置19已被进给到提取站20(图3和图6a)并面对容器17的时刻。
通过将计量装置19围绕轴线6的位移与凸轮25、35的作用相结合，将缸体29和活塞38沿方向26以彼此大致相同的运动规律在所述站20处下降，以便设置成与容纳在容器20(图6a)中的产品的上表面相接触。
这里，通过将安装在轴31上的挺杆滚轮39接合在沿滑块(block)41的下边缘获得的大致水平的凸轮40中，使得活塞38与产品的上表面保持接触，该滑块41呈螺旋形，围绕轴线6延伸，并以滑动的方式与自身围绕轴线6螺旋缠绕的引导通道42接合。换言之，一旦计量轮4围绕轴线6旋转，滚轮39就接合凸轮40，导致滚轮34与凸轮35脱离接合，并中断了活塞38的下降(图6a和图6b)。
同时，缸体29通过凸轮25下降到产品中，以便限定计量腔室43，该计量腔室43具有与待提取的产品的恰当的量相应的高度H，并被形成为大致保持活塞38与产品的上表面接触，以避免腔室43自身内存在空气(图6b)。
在限定腔室43后，滚轮39与凸轮40脱离接合，以使得滚轮34能够再次接合凸轮35，并使得凸轮25、35能够再次以彼此大致相同的运动规律分别降低缸体29和活塞38，并使得能够使缸体29移位为大致与容器17的底壁接触(图6c)。
而后，相对于缸体29进一步沿方向26降低活塞38，以便压紧容纳在腔室43中的产品(图6c)。通过将滚轮39接合在凸轮44中并继而从凸轮35释放滚轮34，来实现活塞38的下降。
这里，通过将计量装置19围绕轴线的位移与凸轮25、35的作用、以及容器17相对于鼓轮10的偏心组装相结合，将计量装置19沿方向26提升起来，从容器17中拔出，并通过填充站21与相应的凹处16同步进给，在该填充站21处，缸体29和活塞38面对凹处16，并由此面对相应的底壳3(图6d)。
最后，再次相对于缸体29沿方向26降下活塞38，以便将来自腔室43的产品传送到底壳3中(图6e)。通过将滚轮39接合在安装于填充站21处的凸轮45中并继而从凸轮35释放滚轮34，来实现活塞38的下降。
参照图1和图4，通过进料斗46将粉状药剂产品进给到容器17中，该进料斗46被插入到容器17中，且形状为围绕轴线18延伸的环形区域，在底部开口，以角度固定的方式联接于机架7，并进一步以滑动的方式联接于容器17，用于相对于容器17自身执行沿方向26的直线位移。
此外，进料斗46在容器17内部限定了产品的水准测量元件，并由此被设置成与容器17的底壁相距等于容器17自身中的产品高度h的距离。
根据待由计量装置19通过致动装置47提取的产品的量和/或产品的理化特性，选择性地控制进料斗46沿方向26的位置，并由此控制容器17中的产品高度h，致动装置47包括大致平坦的且水平的支架48，该支架48以滑动的方式联接于机架7，并通过螺杆/螺母-螺杆联接方式进一步联接于螺杆49，该螺钉49沿方向26延伸，并通过插入一对齿轮52的方式联接于电动马达51的输出轴50，以便在马达51的推进作用下旋转，并将沿方向26的直线位移传给支架48。
调节进料斗46沿方向26的位置，并由此调节容器17中的产品高度h必然意味着相应调节活塞38沿方向26的位置，以便在形成计量腔室43时，无论所述高度h如何，总是将活塞38保持为大致与产品的上表面相接触(图6a和图6b)。
就这一点而言，滑块41通过插入到马达51与滑块41之间、并包括两根传动轴54、55的传动组件53沿引导通道42位移，传动轴54、55相对于机架7安装，以便围绕平行于方向26的相应的纵向轴线56旋转，并且通过在自身大致垂直于方向26的水平面上延伸的传动带57互连。
轴54通过一对齿轮联接于马达51的输出轴50，所述一对齿轮包括安装在轴50上的齿轮52和安装在轴54上的齿轮58，同时轴55通过一对斜齿轮59联接于螺杆60，该螺杆60相对于方向26横向延伸，并通过蜗杆-蜗轮联接方式联接于滑块41。
从以上所述，很明显的是，马达51的致动意味着在形成计量腔室43时，调节进料斗46沿方向26的位置，并由此调节容器17中的产品高度h，同时调节滑块41沿引导通道42的位置(图5)，调节凸轮40沿方向26的位置，并因此调节活塞38的位置。
显然，根据一种变型(未示出)，取消传动组件53并由与马达51互连且与马达51同步的螺杆60的电动马达所替代。
此外，值得注意的是，凸轮35以滑动方式联接于凸轮25，以相对于凸轮25并在致动装置(已知且未示出)的偏压下进行沿方向26的直线位移，并选择性地控制计量腔室43的高度H。
由此，设备1使得能够在根据容器17中的产品的高度h通过单个的滑块41形成计量腔室43时，选择性地且持续地控制活塞38沿方向26的位置。

Claims (9)

1.一种用于以至少一种粉状产品，特别是药剂产品，填充容器(3)，特别是胶囊，的设备，所述设备包括：
用于沿给定路径(P)连续进给每个容器(3)的传送装置(15)；
用于所述产品的罐(17)；
至少一个计量轮(4)，其安装成围绕其纵向轴线(6)连续旋转；
多个计量装置(19)，每个所述计量装置(19)包括相应的缸体(29)和相应的活塞(38)，并由所述计量轮(4)以这样的方式来进给：首先通过来自所述罐(17)的给定量的产品的第一提取站(20)，而后沿与相应的容器(3)同步的路径(P)的一部分，以将所述产品传送到所述容器(3)自身中；以及
致动装置，其用于沿平行于所述轴线(6)的方向(26)轴向移动每个缸体(29)和所述相应的活塞(38)，所述致动装置包括：
围绕所述轴线(6)延伸的第一凸轮(35)；
由所述活塞(38)承载并接合在所述第一凸轮(35)中的第一挺杆(34)；
围绕所述轴线(6)延伸的第二凸轮(25)；以及
由所述缸体(29)承载并接合在所述第二凸轮(25)中的第二挺杆(24)，
所述第一凸轮(35)包括大致平行于所述第二凸轮(25)的第一部分和大致水平的第二部分(40)，所述第二部分连接于所述第一部分，并设置于所述提取站(20)处，用于在将所述缸体(29)插入到所述产品自身中的过程中，将所述活塞(38)保持在容纳于所述罐(17)中的产品的上表面上；并且，
所述设备的特征在于，包括第一调节装置(51、53)，其用于根据所述罐(17)中的产品的高度(h)来选择性地控制所述第二部分(40)沿所述方向(26)的位置。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二部分(40)能够利用沿着并围绕所述轴线(6)的旋转-平移运动相对于所述第一部分移动。
3.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二部分(40)大致呈螺旋形。
4.如权利要求1所述的设备，进一步包括引导通道(42)，所述引导通道(42)以螺旋的方式沿着并围绕所述轴线(6)缠绕，并以滑动的方式与所述第二部分(40)相接合。
5.如权利要求1所述的设备，进一步包括第二调节装置(47)，用于选择性地控制所述罐(17)中的产品的高度(h)。
6.如权利要求5所述的设备，其中，所述第一和第二调节装置(51、53、47)包括彼此互连且同步的相应的致动马达。
7.如权利要求5所述的设备，其中，所述第二调节装置(47)包括水准测量构件(46)，所述水准测量构件(46)能够沿所述方向(26)相对于所述罐(17)的底壁移动；所述第一调节装置和第二调节装置(51、53、47)包括：单独的致动马达(51)；用于将所述致动马达(51)与所述第二部分(40)连接在一起的第一传动组件(53)；以及用于将所述致动马达(51)与所述水准测量构件(46)连接在一起的第二传动组件(48、49)。
8.如权利要求7所述的设备，其中，所述第一传动组件(53)包括传动构件(60)，所述传动构件通过蜗杆-蜗轮联接方式连接于所述第二部分(40)。
9.如权利要求1所述的设备，其中，所述第二部分(40)与所述第二凸轮(25)相互协作，以便沿所述方向(26)轴向地并往复地移动所述缸体(29)和所述活塞(38)，从而限定计量腔室(43)；所述第一凸轮和第二凸轮(35、25)能够沿所述方向(26)往复移动，用于选择性地控制所述计量腔室(43)的高度(H)。
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