CN108313388A - 供膜方法、储膜筒具及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种供膜方法，包括如下步骤：步骤1：将容器(7)套设于储膜筒具上；步骤2：由储膜筒具的出料口的撑口装置将容器(7)撑开；步骤3：落料经储膜筒具至容器(7)中进行包装；步骤4：当一个储膜筒具套设的容器(7)使用完后，直接更换一个新的套设有容器(7)的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。本发明还提供了一种储膜筒具；本发明还提供了一种供膜储膜设备。本发明提供的储膜筒具把成卷的桶膜套压在储膜筒具上，设备换膜时只需要直接更换筒具，并能够实现快速连续更换供袋工，减少人工成本。

Description

供膜方法、储膜筒具及其设备

技术领域

本发明涉及一种方法，具体地，涉及一种供膜方法、储膜筒具及其设备。

背景技术

目前针对于粉剂颗粒类型产品的包装生产装置在市场上只有给袋式、枕式、翻领立式，并且现有技术中的包装袋的厚度通常在0.8mm左右，此厚度对于刹车片虽然起到了防尘效果，但对于后续的注模工艺等带来不便；因此，包装袋的厚度越薄，对后续的刹车片的注模工艺越有帮助，目前，使用的包装袋的厚度最好为0.03mm左右，并且目前的现有技术很难将厚度在0.03mm左右的包装袋进行准确、快速封切成袋，并且在现有技术中如果速度过快会使包装袋冲破落料。另一方面，由于膜或者说包装袋的厚度过薄，在生产过程中很容易出现包装袋缠绕、褶皱等现象，给后续的生产线造成影响。

市场上目前的包装生产装置还有一个缺点就是排气问题，由于设备结构本身，无法将袋子中的气体完全排出，也会造成包装袋破裂等问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种供膜方法、储膜筒具及其设备。

根据本发明提供的一种供膜方法，包括如下步骤：

步骤1：将容器套设于储膜筒具上；

步骤2：由储膜筒具的出料口的撑口装置将容器撑开；

步骤3：落料经储膜筒具至容器中进行包装；

步骤4：当一个储膜筒具套设的容器使用完后，直接更换一个新的套设有容器的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。

优选地，在步骤1中，将容器套设于储膜筒具的第二子筒体的外侧；

所述容器中的气体通过储膜筒具的第一子筒体与第二子筒体之间的排气通道排出。

优选地，所述步骤4包括如下子步骤：

步骤4.1：当一个储膜筒具套设的容器使用完后，将撑口装置从储膜筒具的出料口拆卸下来；

步骤4.2：更换一个新的套设有容器的储膜筒具，并在储膜筒具的出料口上安装撑口装置，进行新一轮的供膜工作。

本发明还提供了一种储膜筒具，包括筒体机构、撑口装置；

所述撑口装置设置在筒体机构上；

所述筒体机构包括第一子筒体、第二子筒体；

所述第一子筒体设置在第二子筒体内；

所述第一子筒体与第二子筒体之间的间距构成排气通道；

所述撑口装置设置在第二子筒体的外侧，并与第二子筒体活动连接。

优选地，所述撑口装置包括调节撑杆、弹性部以及支撑部；

所述调节撑杆通过支撑部、弹性部与第二子筒体的外壁活动连接。

优选地，所述调节撑杆与容器的内壁相接触；

所述调节撑杆的自由端部低于第二子筒体的出料端口侧。

优选地，所述第一子筒体的一端为进料口；

所述第一子筒体的另一端为出料口；

所述第一子筒体的进料口的直径大于第一子筒体出料口的直径；

所述第一子筒体的进料口高于第二子筒体的一端口侧；

所述第一子筒体的出料口低于第二子筒体的另一端口侧；

所述调节撑杆设置在第二子筒体的另一端口侧上。

优选地，还包括排气口；

所述排气口设置在第二子筒体的外侧；

所述排气口与排气通道连通构成排气空间。

优选地，所述第一子筒体的进料口侧的口沿外壁与第二子筒体的一端口沿密封连接；所述第一子筒体的出料口侧的口沿外壁与第二子筒体的另一端口沿之间的间隙构成所述排气通道的入口。

本发明还提供了一种供膜储膜设备，包括一个或多个上述的储膜筒具；

所述储膜筒具的第一子筒体的出料口、进料口沿周向分别设置有凹槽、与凹槽匹配的凸起部；

多个所述储膜筒具之间通过相匹配的凹槽与凸起部依次连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供的储膜筒具把成卷的桶膜套压在储膜筒具上，设备换膜时只需要直接更换筒具，并能够实现快速连续更换供袋工，减少人工成本。

2、本发明提供的储膜筒具因袋子套设于储膜筒具的外侧，物料储膜筒具内，从而实现物料与袋子同时沿同方向移动并因重力落入袋子内，从而解决了薄袋(0.02mm以上)落料冲破的问题；规避了粉末对封切效果的影响。

4、本发明提供的储膜筒具解决了原成卷筒膜无法开袋落料一气呵成的问题。

5、本发明提供的储膜筒具、供膜储膜设备能够使整膜平整美观、无褶皱、无破口。

6、本发明提供的储膜筒具设置有排气通道，从而解决了落料排气的问题，避免了由于落料时产生气体，而使得整膜破裂的问题，整膜、袋子涨紧适度，拉袋顺畅，袋长准确控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的供膜方法的流程图。

图2为本发明提供的储膜筒具的结构示意图。

图3为本发明提供的供膜储膜设备的整体结构示意图。

图中所示：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种供膜方法、储膜筒具以及供膜储膜设备，下面对本发明进行具体说明：

本发明提供了一种供膜方法，包括如下步骤：步骤1：将容器7套设于储膜筒具上；步骤2：由储膜筒具的出料口的撑口装置将容器7撑开；步骤3：落料经储膜筒具至容器7中进行包装；步骤4：当一个储膜筒具套设的容器7使用完后，直接更换一个新的套设有容器7的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。

在步骤1中，将容器7套设于储膜筒具的第二子筒体9的外侧；所述容器7中的气体通过储膜筒具的第一子筒体8与第二子筒体9之间的排气通道18排出。

所述步骤4包括如下子步骤：步骤4.1：当一个储膜筒具套设的容器7使用完后，将撑口装置从储膜筒具的出料口2拆卸下来；步骤4.2：更换一个新的套设有容器7的储膜筒具，并在储膜筒具的出料口2上安装撑口装置，进行新一轮的供膜工作。

其中，在步骤4.1中，将撑口装置从储膜筒具的出料口2拆卸下来为本发明的一种实施例，所述撑口装置也可以是直接设置在储膜筒具外侧，并与储膜筒具外侧活动连接，当生产完成后，所述撑口装置可以卡扣在储膜筒具外壁上，当使用时，可以将撑口装置从储膜筒具外壁拉出，形成扩口，从而支撑容器。

本发明还提供了一种储膜筒具，包括筒体机构1、撑口装置；所述撑口装置设置在筒体机构1上；所述筒体机构1包括第一子筒体8、第二子筒体9；所述第一子筒体8设置在第二子筒体9内；所述第一子筒体8与第二子筒体9之间的间距构成排气通道18；所述撑口装置设置在第二子筒体9的外侧，并与第二子筒体9活动连接。

所述撑口装置包括调节撑杆6、弹性部5以及支撑部4；所述调节撑杆6通过支撑部4、弹性部5与第二子筒体9的外壁活动连接。

所述调节撑杆6与容器7的内壁相接触；所述调节撑杆6的自由端部低于第二子筒体9的出料端口侧。

所述第一子筒体8的一端为进料口17；所述第一子筒体8的另一端为出料口2；所述第一子筒体8的进料口17的直径大于第一子筒体8出料口2的直径；所述第一子筒体8的进料口17高于第二子筒体9的一端口侧；所述第一子筒体8的出料口2低于第二子筒体9的另一端口侧；所述调节撑杆6设置在第二子筒体9的另一端口侧上。

上述描述的第一子筒体8与第二子筒体9的高低位置，为本发明的一种实施例，所述第一子筒体8的进料口17可以与第二子筒体9的一端口侧持平；所述第一子筒体8的出料口2可以与第二子筒体9的另一端口侧持平。

本发明提供的储膜筒具，还包括排气口3；所述排气口3设置在第二子筒体9的外侧；所述排气口3与排气通道18连通构成排气空间。

所述第一子筒体8的进料口17侧的口沿外壁与第二子筒体9的一端口沿密封连接；所述第一子筒体8的出料口2侧的口沿外壁与第二子筒体9的另一端口沿之间的间隙构成所述排气通道18的入口。

优选地，所述第二子筒体9的一端为进料口侧；所述第二子筒体9的另一端为出料口侧。

本发明还提供了一种供膜储膜设备，包括一个或多个上述的储膜筒具；所述储膜筒具的第一子筒体8的出料口2、进料口17沿周向分别设置有凹槽、与凹槽匹配的凸起部；多个所述储膜筒具之间通过相匹配的凹槽与凸起部依次连接。

本发明提供的供膜储膜设备，还包括封切部11、料斗15以及拉膜装置12；所述料斗15在拉膜装置12的承载下，能够在第一承托工位与第二承托工位之间移动；当料斗15位于第一承托工位时，料斗15的承托底面在封切部11的切口位置处，或者在朝储膜筒具10的出料口指向送料口的方向上超过封切部11的切口位置处；当料斗15位于第二承托工位时，料斗15的承托底面位于在朝储膜筒具10的送料口指向出料口的方向上超过封切部11的切口位置处。所述拉膜装置12为动力机构；当料斗15由第一承托工位向第二承托工位运动时，拉膜装置12对料斗15的施力形成阻力，构成阻尼装置；当料斗15由第二承托工位向第一承托工位运动时，拉膜装置12对料斗15的施力形成动力，构成推动装置。当料斗15位于第一承托工位时，料斗15的承托底面在封切部11的送料侧封口位置处。

本发明提供的供膜储膜设备，还包括盛料容纳部14，即容器7；所述盛料容纳部14裹覆在储膜筒具10上；所述储膜筒具10的一端设置有送料口；所述储膜筒具10的另一端设置出料口，其中，出料口朝向封切部11；所述储膜筒具10内设置有滑道；所述封切部11的切口方向垂直于储膜筒具10的轴向；所述料斗15承托盛料容纳部14的底部；物料从送料口经滑道从出料口输送至盛料容纳部14内；物料带动盛料容纳部14沿长度方向移至第一承托工位，盛料容纳部14的底部在封切部11的切口位置处，或者在朝储膜筒具10的出料口指向送料口的方向上超过封切部11的切口位置处；通过拉膜装置12对料斗15的施力形成动力，能够使盛料容纳部15的底部移至第二承托工位，盛料容纳部15的底部位于在朝储膜筒具10的送料口指向出料口的方向上超过封切部11的切口位置处，由封切部11的切口将盛料容纳部14的顶部进行封切，得到盛料容纳部单元；所述盛料容纳部的顶部位于送料口侧；所述盛料容纳部的底部位于出料口侧；所述储膜筒具10的一端设置有锁固部；所述锁固部与盛料容纳部14的位于送料口侧的端部活动连接。

本发明提供的供膜储膜设备，还包括外壳，从而使盛料容纳部14套设在本发明提供的储膜筒具上，外壳内，起到保护盛料容纳部14的作用，防止在生产包装过程中，收到锐器的影响同时起到防尘作用。

本发明提供的供膜储膜设备，还包括侧翻装置13；所述侧翻装置13设置在料斗15的下部；当完成封切后，所述料斗15通过侧翻装置13翻转至输送带上。

本发明提供的供膜储膜设备，还包括伺服系统；所述伺服系统包括控制器；所述控制器电连接拉膜装置12的控制端上。所述封切部11的切口内设置有封刀16；所述封刀16为两条以上刀片。

下面对本发明的工作原理进行进一步说明；这里以容器(7)为袋子为例，送料口至出料口方向为纵向方向：

首先，将成筒的袋子套设于储膜筒具10的第二子筒体9的外侧，成筒的袋子中的第一个袋子的袋口朝向第二子筒体9的出料口侧，并通过撑口装置的支撑部4、弹性部5调节调节撑杆6的自由端将袋子口撑开，或者，将撑口装置的调节撑杆6通过支撑部4、弹性部5安装在第二子筒体9的外壁上后，再调节调节撑杆6的自由端，使调节撑杆6撑开第一个袋子的袋口，物料通过第一子筒体8的进料口17，即送料口经第一子筒体8内的滑道输送至袋子内，这里优选的为2kg的物料，当封切部11的切口打开，在控制器的控制下，拉膜装置12驱动料斗15从切口处升至袋子底部位置，并与袋子底部相接触，此时，物料从储膜筒具10的送料口经滑道进入袋子内，2kg物料在重力作用下，将袋子从上被带动下来，或者说沿纵向滑动至封切部11的切口处，或者在封切部11的切口位置处的上方，即第一承托工位；盛有2kg的物料的袋子可随物料缓缓地落至料斗15中，此时，由于物料滑至袋子过程中，会产生多余气体，所述多余气体通过第一子筒体8的出料口2侧的口沿外壁与第二子筒体9的另一端口沿之间的间隙，即排气通道18的入口经排气通道18从排气口3中排出；当料斗15承托到盛有2kg的物料的袋子时，所述料斗15因此时拉膜装置12对料斗15的施加的阻力而开始平缓下降，从而将袋子的剩余部分从第二子筒体9上带出，当袋子开口，即顶部到达封切部11的切口时，即第二承托工位，同时料斗15已经移至封切部11的切口下方，并盛载有盛有2kg的物料的袋子；此袋子长度是在伺服系统的控制器的控制下，拉膜装置12驱动料斗15的预设距离进行上下移动进而实现预设袋子的长度，并且使料斗15到达预设位置，进而使袋子的长度保持一致；并且根据不同袋子的长度需求，可以通过控制器控制拉膜装置12拉动料斗15纵向距离进而实现的；此时，封切部11的切口上的封刀7对袋子开口进行切割，封切部11将袋子开口进行封装；此时袋子的封口为下一个袋子的底部，即此袋子的顶部。本发明提供的供膜储膜设备通过侧翻装置13对袋子起到承托的作用既不会因为重力而造成袋子破损，同时因为料斗15的平缓地上下移动，可以使袋子的袋壁更平滑，解决了褶皱破损的问题。本发明提供的储膜筒具中的撑口装置能够使袋子在容纳物料时，可以更好地、更流畅地承载物料，并且由于撑口装置的出现可以使袋子中的多余气体通过排气通道18及排气口3排出，不会因为物料落入袋子中产生的气体而使得在包装过程中造成袋子破裂。当当前储膜筒具10使用完毕后，可以将调节撑杆6卡扣在第二子筒体9的外壁上，或者，从第二子筒体9的外壁上将调节撑杆6拆卸下来后，直接更换一个新的套设有袋子的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种供膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将容器(7)套设于储膜筒具上；

步骤2：由储膜筒具的出料口的撑口装置将容器(7)撑开；

步骤3：落料经储膜筒具至容器(7)中进行包装；

步骤4：当一个储膜筒具套设的容器(7)使用完后，直接更换一个新的套设有容器(7)的储膜筒具，进行新一轮的供膜工作。

2.根据权利要求1所述的供膜方法，其特征在于，在步骤1中，将容器(7)套设于储膜筒具的第二子筒体(9)的外侧；

所述容器(7)中的气体通过储膜筒具的第一子筒体(8)与第二子筒体(9)之间的排气通道(18)排出。

3.根据权利要求1所述的供膜方法，其特征在于，所述步骤4包括如下子步骤：

步骤4.1：当一个储膜筒具套设的容器(7)使用完后，将撑口装置从储膜筒具的出料口(2)拆卸下来；

步骤4.2：更换一个新的套设有容器(7)的储膜筒具，并在储膜筒具的出料口(2)上安装撑口装置，进行新一轮的供膜工作。

4.一种储膜筒具，其特征在于，包括筒体机构(1)、撑口装置；

所述撑口装置设置在筒体机构(1)上；

所述筒体机构(1)包括第一子筒体(8)、第二子筒体(9)；

所述第一子筒体(8)设置在第二子筒体(9)内；

所述第一子筒体(8)与第二子筒体(9)之间的间距构成排气通道(18)；

所述撑口装置设置在第二子筒体(9)的外侧，并与第二子筒体(9)活动连接。

5.根据权利要求4所述的储膜筒具，其特征在于，所述撑口装置包括调节撑杆(6)、弹性部(5)以及支撑部(4)；

所述调节撑杆(6)通过支撑部(4)、弹性部(5)与第二子筒体(9)的外壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的储膜筒具，其特征在于，所述调节撑杆(6)与容器(7)的内壁相接触；

所述调节撑杆(6)的自由端部低于第二子筒体(9)的出料端口侧。

7.根据权利要求4所述的储膜筒具，其特征在于，所述第一子筒体(8)的一端为进料口(17)；

所述第一子筒体(8)的另一端为出料口(2)；

所述第一子筒体(8)的进料口(17)的直径大于第一子筒体(8)出料口(2)的直径；

所述第一子筒体(8)的进料口(17)高于第二子筒体(9)的一端口侧；

所述第一子筒体(8)的出料口(2)低于第二子筒体(9)的另一端口侧；

所述调节撑杆(6)设置在第二子筒体(9)的另一端口侧上。

8.根据权利要求4所述的储膜筒具，其特征在于，还包括排气口(3)；

所述排气口(3)设置在第二子筒体(9)的外侧；

所述排气口(3)与排气通道(18)连通构成排气空间。

9.根据权利要求4所述的储膜筒具，其特征在于，所述第一子筒体(8)的进料口(17)侧的口沿外壁与第二子筒体(9)的一端口沿密封连接；所述第一子筒体(8)的出料口(2)侧的口沿外壁与第二子筒体(9)的另一端口沿之间的间隙构成所述排气通道(18)的入口。

10.一种供膜储膜设备，其特征在于，包括一个或多个权利要求4至7所述的储膜筒具；

所述储膜筒具的第一子筒体(8)的出料口(2)、进料口(17)沿周向分别设置有凹槽、与凹槽匹配的凸起部；

多个所述储膜筒具之间通过相匹配的凹槽与凸起部依次连接。