CN104259239B - 一种金属丝制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属丝制造方法，包括丝材盘料制造、丝材盘料切割、丝材校直、滚磨抛光、包装入库等步骤，通过拔丝设备和退货设备制造出丝材盘料，将丝材盘料放在金属丝切割装置的主动放料盘上，主动放料盘采取卧式安装的方式设在切割装置机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料，进行切割，切割完成后进行校直，对完成校直的金属丝进行滚磨加工和抛光加工，加工完成后对金属丝进行终检，将合格的金属丝进行包装，随后入库。本发明在切割金属丝时，自动进行切割，也不会对金属丝造成损伤；同时本发明在对金属丝进行校直时大大提高了校直的加工精度，只需要一个电机提供高速转动的动力，大大节省了能耗，同时也有更高的工作效率。

Description

一种金属丝制造方法
技术领域
本发明涉及金属丝制造领域，尤其涉及一种金属丝制造方法。
背景技术
目前，金属丝的生产制造主要涉及金属丝的切割和校直两大难点，在实际对金属丝进行切割时大多采用的方法是将待切割的金属丝一段一段拉出来，在间隔时间内切刀固定落下，由于切刀切割时不同步，很容易造成切口的不平滑，而针对尺寸较小的金属丝校直，所使用的校直方法通常采用三组校直辊交叉布置，及一只导向辊合理布置而成，其中一、三组系双主动，由电动机通过专用减速器，方向联轴节带动旋转，当管、金属丝被辊子“咬”入后，随辊子旋转前进，经过反复旋转变曲，实现对材料的校直，并可减少其断面的椭圆度，这种校直方法不但采用的机器结构复杂，工序繁多，能耗较高，也只能加工直径1mm以上的金属丝。
发明内容
本发明旨在提供一种金属丝制造方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种金属丝制造方法，包括以下步骤：
S1、丝材盘料制造，通过拔丝设备和退货设备制造出丝材盘料；
S2、丝材盘料切割，具体包括以下步骤：
1）将丝材盘料放在金属丝切割装置的主动放料盘上，主动放料盘采取卧式安装的方式设在切割装置机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料；
2）丝材传送至切刀位置，丝材在传动滚轮的作用下被送至机座上表面的两个传送轨道，所述的上下两个传动滚轮之间的传动点与传动轨道处于同一水平面上，传动轨道、传动滚轮与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道之间设有两个气动夹具，两个气动夹具由同一个气缸驱动，待切割的丝材在两个传送轨道的作用下向前运动，穿过两个气动夹具，两个气动夹具夹住丝材的口子与两个传送轨道处在同一水平面上，两个气动夹具之间设有光电测量装置，光电测量装置设在丝材的正下方并连接电机，光电测量装置的正上方设有圆形切刀，切刀采用气动的方式驱动，切刀的上方设有防护罩，切刀设在丝材的上方；
3）切割，在用切割装置对金属丝进行切割时，可以预先设定好待切割丝材的加工长度，光电测量装置对它正上方的丝材进行测量，一旦丝材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置向电机发出信号，电机暂停运转，气缸向气动夹具充气，两个气动夹具夹紧丝材，切刀向下运动对丝材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀回到原位，气动夹具松开丝材，电机重新运转；
4）落料，切刀每次切下的一段丝材会在传送轨道的作用下送至机座另一侧的落料筐，落料筐底部铺有软垫；
S3、丝材校直，丝材的校直具体包括以下步骤：
1）将切割好的金属丝送至校直装置，校直装置包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，在启动机器前先将金属丝送至折弯金属管，将金属丝的一部分塞入金属管内部；
2）启动机器，开始切割，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，校直装置利用高速转动轴承带动金属管高速转动，由于金属管自身的扭曲，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属丝校直，金属管内部塞有软管，能够保护金属丝不受到损伤；
3）关闭机器电源，将下一根待校直的金属丝送至折弯金属管处准备校直；
S4、滚磨抛光，对完成校直的金属丝进行滚磨加工和抛光加工，加工完成后对金属丝进行终检；
S5、包装入库，金属丝完成终检后，对合格的金属丝进行包装，随后入库。
作为优选，所述的步骤S2中采用的金属丝切割装置包括机座，切割装置的主动放料盘采取卧式安装的方式设在机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料，机座的上表面设有两个传送轨道，所述的上下两个传动滚轮之间的传动点与传动轨道处于同一水平面上，传动轨道、传动滚轮与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道之间设有两个气动夹具，两个气动夹具由同一个气缸驱动，待切割的管材在两个传送轨道的作用下向前运动，穿过两个气动夹具，两个气动夹具夹住管材的口子与两个传送轨道处在同一水平面上，两个气动夹具之间设有光电测量装置，光电测量装置设在管材的正下方并连接电机，光电测量装置通过延时开关来控制电机的周期性运转，光电测量装置的正上方设有圆形切刀，切刀采用气动的方式驱动，切刀的上方设有防护罩，切刀设在管材的上方，机座的另一侧设有落料筐，落料筐底部铺有软垫，在用切割装置对金属丝进行切割时，可以预先设定好待切割管材的加工长度，光电测量装置对它正上方的管材进行测量，一旦管材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置向电机发出信号，电机暂停运转，切割装置通过控制气缸的充放气时间来控制气动夹具和切刀的周期性运动，所述气功夹具和切刀通过同一个气缸来控制，气缸向气动夹具充气，两个气动夹具夹紧管材，切刀向下运动对管材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀回到原位，气动夹具松开管材，电机重新运转。
作为优选，所述的步骤S3中采用的金属丝校直装置包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架的上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，两个高速转动轴承中的一个为驱动轴承，驱动轴承处设有传动盘，传动盘连接高速传动带，高速传动带与电机之间也设有传动盘，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，金属管两侧水平部分与折弯部分的夹角为15—30°，所述金属管内部塞有塑胶软管，高速转动轴承由高速传动带来完成传动，高速传动带连接电机。
本发明在切割金属丝时，主动放料盘采用卧式安装的方式，并采用齿轮传动，确保金属丝在传输中更加平稳，在机座上设置传送轨道，传送轨道之间设置气动夹具，气动夹具之间的光电测量装置对金属丝进行测量，一旦金属丝长度符合加工参数，测量装置即发送信号停止装置的运转，气动夹具夹紧金属丝，气动切刀运转，由于都采用气缸提供动力，不会对金属丝造成损伤，因为已经停止了传送金属丝，此时金属丝相对切刀静止，金属丝的切口十分平滑，同时，切刀的上方设有防护罩，保证在切割时金属碎屑不会乱飞，另外，本发明在落料筐内垫上了软垫，金属丝落入落料筐内也不会受损；同时本发明在对金属丝进行校直时利用高速转动轴承带动金属丝高速转动，由于金属丝自身的扭曲，在金属丝高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属毛细管校直，同时，为了防止金属毛细管在校直过程中因为与金属丝的碰撞而造成损伤，特地在金属丝内塞入塑胶软管保护金属毛细管，另外，由于本发明在操作时只需要将金属毛细管塞入软管中，而不像传统的校直机是采用“咬”的方式进行校直，本发明能够加工的金属毛细管只需要直径在0.3mm以上即可，大大提高了校直的加工精度，而且本发明只需要一个电机提供高速转动的动力，不需要像传统校直方法一样同时操作多个部件，大大节省了能耗，同时也有更高的工作效率，节省了校直时间。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明步骤S2采用的切割装置的结构示意图；
图2是本发明步骤S3采用的校直机的结构示意图。
图中：1、主动放料盘；2、机座；3、传送轨道；4、气动夹具；5、光电测量装置；6、切刀；7、防护罩；8、落料筐；9、软垫；10、传动滚轮；11、底座；12、定位支架；13、电机；14、高速转动轴承；15、折弯金属管；16、高速传动带；17、传动盘。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1和图2描述根据本发明的金属丝制造方法。一种金属丝制造方法，包括以下步骤：
S1、丝材盘料制造，通过拔丝设备和退货设备制造出丝材盘料；
S2、丝材盘料切割，具体包括以下步骤：
1）将丝材盘料放在金属丝切割装置的主动放料盘1上，主动放料盘1采取卧式安装的方式设在切割装置机座2的侧面，主动放料盘1与机座2之间设有两个传动滚轮10协助放料；
2）丝材传送至切刀6位置，丝材在传动滚轮10的作用下被送至机座2上表面的两个传送轨道3，所述的上下两个传动滚轮10之间的传动点与传动轨道3处于同一水平面上，传动轨道3、传动滚轮10与主动放料盘1通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道3之间设有两个气动夹具4，两个气动夹具4由同一个气缸驱动，待切割的丝材在两个传送轨道3的作用下向前运动，穿过两个气动夹具4，两个气动夹具4夹住丝材的口子与两个传送轨道3处在同一水平面上，两个气动夹具4之间设有光电测量装置5，光电测量装置5设在丝材的正下方并连接电机，光电测量装置5的正上方设有圆形切刀6，切刀6采用气动的方式驱动，切刀6的上方设有防护罩7，切刀6设在丝材的上方；
3）切割，在用切割装置对金属丝进行切割时，可以预先设定好待切割丝材的加工长度，光电测量装置5对它正上方的丝材进行测量，一旦丝材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置5向电机发出信号，电机暂停运转，气缸向气动夹具4充气，两个气动夹具4夹紧丝材，切刀6向下运动对丝材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀6回到原位，气动夹具4松开丝材，电机重新运转；
4）落料，切刀6每次切下的一段丝材会在传送轨道3的作用下送至机座2另一侧的落料筐8，落料筐8底部铺有软垫；
S3、丝材校直，丝材的校直具体包括以下步骤：
1）将切割好的金属丝送至校直装置，校直装置包括电机13、底座11、折弯金属管15和高速转动轴承14，底座11的上表面设有两个相互平行的定位支架12，两个定位支架12上均设有高速转动轴承14，两个高速转动轴承14的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承14相互平行设置，所述折弯金属管15穿过这两个高速转动轴承14，在启动机器前先将金属丝送至折弯金属管15，将金属丝的一部分塞入金属管15内部；
2）启动机器，开始切割，金属管15在两个高速转动轴承14之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管15上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管15折弯部至少有2个波峰和波谷，校直装置利用高速转动轴承14带动金属管15高速转动，由于金属管15自身的扭曲，在金属管15高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属丝校直，金属管15内部塞有软管，能够保护金属丝不受到损伤；
3）关闭机器电源，将下一根待校直的金属丝送至折弯金属管15处准备校直；
S4、滚磨抛光，对完成校直的金属丝进行滚磨加工和抛光加工，加工完成后对金属丝进行终检；
S5、包装入库，金属丝完成终检后，对合格的金属丝进行包装，随后入库。
作为优选，所述的步骤S2中采用的金属丝切割装置包括机座2，切割装置的主动放料盘1采取卧式安装的方式设在机座2的侧面，主动放料盘1与机座2之间设有两个传动滚轮10协助放料，机座的上表面设有两个传送轨道3，所述的上下两个传动滚轮10之间的传动点与传动轨道3处于同一水平面上，传动轨道3、传动滚轮10与主动放料盘1通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道3之间设有两个气动夹具4，两个气动夹具4由同一个气缸驱动，待切割的管材在两个传送轨道3的作用下向前运动，穿过两个气动夹具4，两个气动夹具4夹住管材的口子与两个传送轨道3处在同一水平面上，两个气动夹具4之间设有光电测量装置5，光电测量装置5设在管材的正下方并连接电机，光电测量装置5通过延时开关来控制电机的周期性运转，光电测量装置5的正上方设有圆形切刀6，切刀6采用气动的方式驱动，切刀6的上方设有防护罩7，切刀6设在管材的上方，机座的另一侧设有落料筐8，落料筐8底部铺有软垫9，在用切割装置对金属管进行切割时，可以预先设定好待切割管材的加工长度，光电测量装置5对它正上方的管材进行测量，一旦管材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置5向电机发出信号，电机暂停运转，切割装置通过控制气缸的充放气时间来控制气动夹具4和切刀6的周期性运动，气缸向气动夹具4充气，两个气动夹具4夹紧管材，切刀6向下运动对管材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀6回到原位，气动夹具4松开管材，电机重新运转。
作为优选，所述的步骤S3中采用的金属丝校直装置包括包括电机13、底座11、折弯金属管15和高速转动轴承14，电机13设在底座11的下方，底座11的上表面设有两个相互平行的定位支架12，定位支架12的上均设有高速转动轴承14，两个高速转动轴承14的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承14相互平行设置，所述折弯金属管15穿过这两个高速转动轴承14，金属管15在两个高速转动轴承14之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管15上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管15折弯部设有4个波峰和波谷，金属管15上下折弯的弧度相同，金属管15两侧水平部分与折弯部分的夹角为15—30°，所述金属管15内部塞有塑胶软管，高速转动轴承14由高速传动带16来完成传动，高速传动带16连接电机13。
本发明在切割金属丝时，主动放料盘采用卧式安装的方式，并采用齿轮传动，确保金属丝在传输中更加平稳，在机座上设置传送轨道，传送轨道之间设置气动夹具，气动夹具之间的光电测量装置对金属丝进行测量，一旦金属丝长度符合加工参数，测量装置即发送信号停止装置的运转，气动夹具夹紧金属丝，气动切刀运转，由于都采用气缸提供动力，不会对金属丝造成损伤，因为已经停止了传送金属丝，此时金属丝相对切刀静止，金属丝的切口十分平滑，同时，切刀的上方设有防护罩，保证在切割时金属碎屑不会乱飞，另外，本发明在落料筐内垫上了软垫，金属丝落入落料筐内也不会受损；同时本发明在对金属丝进行校直时利用高速转动轴承带动金属丝高速转动，由于金属丝自身的扭曲，在金属丝高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属毛细管校直，同时，为了防止金属毛细管在校直过程中因为与金属丝的碰撞而造成损伤，特地在金属丝内塞入塑胶软管保护金属毛细管，另外，由于本发明在操作时只需要将金属毛细管塞入软管中，而不像传统的校直机是采用“咬”的方式进行校直，本发明能够加工的金属毛细管只需要直径在0.3mm以上即可，大大提高了校直的加工精度，而且本发明只需要一个电机提供高速转动的动力，不需要像传统校直方法一样同时操作多个部件，大大节省了能耗，同时也有更高的工作效率，节省了校直时间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种金属丝制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、丝材盘料制造，通过拔丝设备和退货设备制造出丝材盘料；
S2、丝材盘料切割，具体包括以下步骤：
1）将丝材盘料放在金属丝切割装置的主动放料盘上，主动放料盘采取卧式安装的方式设在切割装置机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料；
2）丝材传送至切刀位置，丝材在传动滚轮的作用下被送至机座上表面的两个传送轨道，所述的上下两个传动滚轮之间的传动点与传送轨道处于同一水平面上，传送轨道、传动滚轮与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道之间设有两个气动夹具，两个气动夹具由同一个气缸驱动，待切割的丝材在两个传送轨道的作用下向前运动，穿过两个气动夹具，两个气动夹具夹住丝材的口子与两个传送轨道处在同一水平面上，两个气动夹具之间设有光电测量装置，光电测量装置设在丝材的正下方并连接电机，光电测量装置的正上方设有圆形切刀，切刀采用气动的方式驱动，切刀的上方设有防护罩，切刀设在丝材的上方；
3）切割，在用切割装置对金属丝进行切割时，可以预先设定好待切割丝材的加工长度，光电测量装置对它正上方的丝材进行测量，一旦丝材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置向电机发出信号，电机暂停运转，气缸向气动夹具充气，两个气动夹具夹紧丝材，切刀向下运动对丝材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀回到原位，气动夹具松开丝材，电机重新运转；
4）落料，切刀每次切下的一段丝材会在传送轨道的作用下送至机座另一侧的落料筐，落料筐底部铺有软垫；
S3、丝材校直，丝材的校直具体包括以下步骤：
1）将切割好的金属丝送至校直装置，校直装置包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，在启动机器前先将金属丝送至折弯金属管，将金属丝的一部分塞入金属管内部；
2）启动机器，开始切割，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，校直装置利用高速转动轴承带动金属管高速转动，由于金属管自身的扭曲，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属丝校直，金属管内部塞有软管，能够保护金属丝不受到损伤；
3）关闭机器电源，将下一根待校直的金属丝送至折弯金属管处准备校直；
S4、滚磨抛光，对完成校直的金属丝进行滚磨加工和抛光加工，加工完成后对金属丝进行终检；
S5、包装入库，金属丝完成终检后，对合格的金属丝进行包装，随后入库。
2.根据权利要求1所述的金属丝制造方法，其特征在于，所述的步骤S2中采用的金属丝切割装置包括机座，切割装置的主动放料盘采取卧式安装的方式设在机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料，机座的上表面设有两个传送轨道，所述的上下两个传动滚轮之间的传动点与传送轨道处于同一水平面上，传送轨道、传动滚轮与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道之间设有两个气动夹具，两个气动夹具由同一个气缸驱动，待切割的丝材在两个传送轨道的作用下向前运动，穿过两个气动夹具，两个气动夹具夹住丝材的口子与两个传送轨道处在同一水平面上，两个气动夹具之间设有光电测量装置，光电测量装置设在丝材的正下方并连接电机，光电测量装置通过延时开关来控制电机的周期性运转，光电测量装置的正上方设有圆形切刀，切刀采用气动的方式驱动，切刀的上方设有防护罩，切刀设在丝材的上方，机座的另一侧设有落料筐，落料筐底部铺有软垫，在用切割装置对金属丝进行切割时，可以预先设定好待切割丝材的加工长度，光电测量装置对它正上方的丝材进行测量，一旦丝材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置向电机发出信号，电机暂停运转，切割装置通过控制气缸的充放气时间来控制气动夹具和切刀的周期性运动，所述气动夹具和切刀通过同一个气缸来控制，气缸向气动夹具充气，两个气动夹具夹紧丝材，切刀向下运动对丝材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀回到原位，气动夹具松开丝材，电机重新运转。
3.根据权利要求1所述的金属丝制造方法，其特征在于，所述的步骤S3中采用的金属丝校直装置包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，两个高速转动轴承中的一个为驱动轴承，驱动轴承处设有传动盘，传动盘连接高速传动带，高速传动带与电机之间也设有传动盘，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，金属管两侧水平部分与折弯部分的夹角为15—30°，所述金属管内部塞有塑胶软管，高速转动轴承由高速传动带来完成传动，高速传动带连接电机。
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