CN117564191B - 一种线材成型加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种线材成型加工设备及加工方法，包括：放卷装置，所述放卷装置适于放卷线材；引导装置，所述引导装置设置在所述放卷装置的一侧，所述引导装置适于将所述放卷装置放卷的线材引导；夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述引导装置的一侧，所述夹紧装置适于将引导装置引导的线材夹紧；剪切装置，所述剪切装置设置在所述夹紧装置的一侧，所述剪切装置适于将夹紧装置夹紧的线材剪切；实现了在放卷过程中保持线材的拉直，确保后续线材加工剪切过程中线材的品质。

Description

一种线材成型加工设备及加工方法

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种线材成型加工设备及加工方法。

背景技术

线材在加工的过程中是从放卷辊上不断的进行放卷，然后对线材进行加工后剪切，形成所需要形状的线材；放卷辊在放卷线材时由于放卷辊的惯性等原因，导致在线材被夹紧进行处理时，放卷辊惯性放卷的线材会变形堆积在线材的加工工位之后，变形的线材会对加工处理造成影响，影响线材的品质。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的线材成型加工设备及加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种线材成型加工设备及加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线材成型加工设备，包括：

放卷装置，所述放卷装置适于放卷线材；

引导装置，所述引导装置设置在所述放卷装置的一侧，所述引导装置适于将所述放卷装置放卷的线材引导；

夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述引导装置的一侧，所述夹紧装置适于将引导装置引导的线材夹紧；

剪切装置，所述剪切装置设置在所述夹紧装置的一侧，所述剪切装置适于将夹紧装置夹紧的线材剪切。

进一步，所述引导装置包括：转动机构和引导机构；

所述转动机构设置在底座上；

所述引导机构设置在所述转动机构上；

所述转动机构适于转动，以调整所述引导机构。

进一步，所述转动机构包括：转动件和一对第一转动座；

所述第一转动座设置在底座上；

所述转动件与所述第一转动座转动连接；

所述引导机构设置在所述转动件上；

所述转动件上连接有第一驱动电机。

进一步，所述转动件呈弧形，所述转动件朝上拱起；

所述引导机构设置在所述转动件的底面上。

进一步，所述引导机构包括：引导管、万向竹节管和一对第二转动座；

所述引导管与所述万向竹节管连接，所述万向竹节管靠近所述放卷装置设置；

所述第二转动座设置在所述转动件的底面上；

所述引导管与所述第二转动座转动连接；

所述引导管上连接有第二驱动电机。

进一步，所述引导管的内壁上滑动设置有若干滑动块，所述滑动块靠近所述引导管远离放卷装置的一端设置；

所述滑动块上设置有限位块，所述限位块伸出所述引导管；

所述限位块与所述引导管的端面之间通过弹簧连接；

所述滑动块朝向所述引导管轴线的一面围成的区域呈喇叭状，并且该区域越靠近放卷装置横截面越大。

进一步，所述放卷装置包括：放卷辊；

所述放卷辊连接有第三驱动电机；

所述放卷辊上缠绕有线材。

进一步，所述夹紧装置包括：丝杆电机、滑轨和滑块；

所述滑轨设置在底座上；

所述滑块设置在所述滑轨上；

所述丝杆电机设置在底座上；

所述丝杆电机与所述滑块连接。

进一步，所述滑块上设置有限位管，所述引导管引导的线材穿过所述限位管；

所述滑块上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有一对夹爪，所述限位管远离所述放卷辊的一端位于两个夹爪之间。

进一步，所述剪切装置包括：引导块；

所述引导块上开设有引导孔，线材穿过限位管后穿过引导孔。

进一步，所述剪切装置还包括：支撑杆、升降块和切刀；

所述支撑杆设置在底座上，所述支撑杆设置在所述引导块的一侧；

所述升降块设置在所述支撑杆的顶面，所述升降块在支撑杆上升降；

所述切刀设置在所述支撑杆的顶面，并且所述切刀与所述升降块的侧壁接触。

另一方面，本发明还提供一种上述线材成型加工设备采用的加工方法，包括：

通过放卷装置放卷线材；

通过引导装置将放卷装置放卷的线材引导；

通过夹紧装置将引导装置引导的线材夹紧；

通过剪切装置将夹紧装置夹紧的线材剪切。

本发明的有益效果是，本发明通过放卷装置放卷线材；引导装置设置在所述放卷装置的一侧，所述引导装置适于将所述放卷装置放卷的线材引导；夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述引导装置的一侧，所述夹紧装置适于将引导装置引导的线材夹紧；剪切装置，所述剪切装置设置在所述夹紧装置的一侧，所述剪切装置适于将夹紧装置夹紧的线材剪切；实现了在放卷过程中保持线材的拉直，确保后续线材加工剪切过程中线材的品质。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种线材成型加工设备的结构示意图；

图2是本发明的引导装置的结构示意图；

图3是本发明的引导管的结构示意图；

图4是本发明的引导管的剖视图；

图5是本发明的夹紧装置的结构示意图；

图6是本发明的剪切装置的结构示意图；

图7是本发明的引导块的结构示意图。

图中：

1放卷装置、11放卷辊；

2引导装置、21转动件、22第一转动座、23引导管、24万向竹节管、25第二转动座、26滑动块、27限位块、28弹簧；

3夹紧装置、31丝杆电机、32滑轨、33滑块、34限位管、35驱动气缸、36夹爪；

4剪切装置、41引导块、42引导孔、43支撑杆、44升降块、45切刀；

5底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图7所示，本实施例1提供了一种线材成型加工设备，包括：放卷装置1，所述放卷装置1适于放卷线材；引导装置2，所述引导装置2设置在所述放卷装置1的一侧，所述引导装置2适于将所述放卷装置1放卷的线材引导；夹紧装置3，所述夹紧装置3设置在所述引导装置2的一侧，所述夹紧装置3适于将引导装置2引导的线材夹紧；剪切装置4，所述剪切装置4设置在所述夹紧装置3的一侧，所述剪切装置4适于将夹紧装置3夹紧的线材剪切；实现了在放卷过程中保持线材的拉直，确保后续线材加工剪切过程中线材的品质。

在本实施例中，所述引导装置2包括：转动机构和引导机构；所述转动机构设置在底座5上；所述引导机构设置在所述转动机构上；所述转动机构适于转动，以调整所述引导机构；引导机构可以保持线材对准后续的夹紧装置3，避免线材在进入夹紧装置3时与夹紧装置3发生碰撞摩擦，确保线材的品质；转动机构可以带动引导机构的转动，以使得引导机构靠近夹紧装置3或放卷装置1，在引导机构靠近放卷装置1时，可以使得线材在离开放卷辊11时进入引导机构，在引导机构靠近夹紧装置3时可以使得线材利用效率的增加，避免线材的浪费。

在本实施例中，所述转动机构包括：转动件21和一对第一转动座22；所述第一转动座22设置在底座5上；所述转动件21与所述第一转动座22转动连接；所述引导机构设置在所述转动件21上；所述转动件21上连接有第一驱动电机；第一驱动电机可以带动转动件21的转动，通过第一驱动电机可以控制所述转动件21的转动幅度，使得转动件21靠近放卷辊11或靠近夹紧装置3。

在本实施例中，所述转动件21呈弧形，所述转动件21朝上拱起；所述引导机构设置在所述转动件21的底面上；弧形设置的转动件21可以便于引导机构的转动，便于引导机构保持与限位管34的对准。

在本实施例中，所述引导机构包括：引导管23、万向竹节管24和一对第二转动座25；所述引导管23与所述万向竹节管24连接，所述万向竹节管24靠近所述放卷装置1设置；所述第二转动座25设置在所述转动件21的底面上；所述引导管23与所述第二转动座25转动连接；所述引导管23上连接有第二驱动电机；放卷辊11上放卷的线材首先穿过万向竹节管24再穿过引导管23；第二驱动电机可以带动引导管23转动，使得引导管23始终保持与限位管34平行，并且保证引导管23与限位管34对准，使得线材在穿出引导管23进入限位管34时不发生弯曲，保证线材的质量，确保后续线材加工时的质量；线材在穿过引导管23时被引导管23校直。

在本实施例中，所述引导管23的内壁上滑动设置有若干滑动块26，所述滑动块26靠近所述引导管23远离放卷装置1的一端设置；所述滑动块26上设置有限位块27，所述限位块27伸出所述引导管23；所述限位块27与所述引导管23的端面之间通过弹簧28连接；所述滑动块26朝向所述引导管23轴线的一面围成的区域呈喇叭状，并且该区域越靠近放卷装置1横截面越大；滑动块26围成的区域可以与线材的直径匹配，例如在直径较大的线材穿过滑动块26围成的区域时，线材与滑动块26接触，带动滑动块26向引导管23外滑动，在滑动块26滑动至引导管23外后（此时滑动块26可以向远离引导管23轴线的方向倾斜等）线材可以从滑动块26围成的区域中穿出，此时滑动块26与线材外壁紧贴，当放卷辊11停止放卷线材时，由于放卷辊11的惯性可能继续放卷一小段线材，此时通过滑动块26对线材的夹紧，使得继续放卷的线材无法因为惯性穿过引导管23，确保从引导管23中穿出的线材部分均已经被引导管23校直，并且此时通过万向竹节管24可以降低继续放卷的线材弯曲程度（即万向竹节管24本身的弯曲程度可以根据需求进行调节，使得原本收卷的线材在经过万向竹节管24进入引导管23时，首先通过万向竹节管24将线材的弯曲程度降低，便于将线材引导至引导管23中），便于后续继续开始放卷时引导管23可以将该部分线材校直；在收卷辊上一卷线材完全加工处理结束后，滑动块26可以进行复位，便于下一卷线材的校直处理；通过滑动块26对线材的夹紧也可以在后续剪切装置4对线材弯折剪切时避免线材的回退；限位块27可以避免滑动块26完全进入引导管23中。

在本实施例中，当需要进行线材放卷时，第一驱动电机带动转动件21转动，使得转动件21靠近放卷辊11，此时引导管23靠近放卷辊11上线材离开放卷辊11的位置，并且通过第二驱动电机保持引导管23始终与限位管34处于同一直线上，引导管23靠近线材离开放卷辊11的位置，可以使得线材在离开放卷辊11后更快的进入引导管23进行校直，避免线材离开放卷辊11的位置较长使得线材容易发生弯曲导致线材校直效率下降，在收卷辊上线材尾端即将离开收卷辊时，此时可以通过第一驱动电机带到转动件21转动，使得转动件21靠近限位管34，转动件21靠近限位管34可以保证线材的尾端在离开收卷辊后可以通过引导管23校直，并且线材尾端在穿出引导管23后更加靠近限位管34，增加线材的使用效率，若是保持转动件21靠近放卷辊11，则容易造成线材尾端在穿出引导管23时距离限位管34过远，导致原本被校直的线材荡落等造成线材的弯曲，使得线材尾端部分无法后续进行加工等。

在本实施例中，所述放卷装置1包括：放卷辊11；所述放卷辊11连接有第三驱动电机；所述放卷辊11上缠绕有线材；第三驱动电机可以带动放卷辊11转动，使得放卷辊11上的线材放卷；放卷辊11放卷线材的方式还可以是夹爪36不断夹持线材后通过丝杆电机31带动滑块33向前移动，实现线材的放卷，该种放卷方式不需要第三驱动电机的带动，该种放卷方式下在夹爪36松开线材时可能因为放卷辊11的惯性导致线材继续向前放卷或者放卷辊11向后转动导致线材回退等。

在本实施例中，所述夹紧装置3包括：丝杆电机31、滑轨32和滑块33；所述滑轨32设置在底座5上；所述滑块33设置在所述滑轨32上；所述丝杆电机31设置在底座5上；所述丝杆电机31与所述滑块33连接；丝杆电机31可以带动滑块33在滑轨32上移动。

在本实施例中，所述滑块33上设置有限位管34，所述引导管23引导的线材穿过所述限位管34；所述滑块33上设置有驱动气缸35，所述驱动气缸35上设置有一对夹爪36，所述限位管34远离所述放卷辊11的一端位于两个夹爪36之间；通过限位管34可以保持线材校直的状态，穿过引导管23的线材被校直后通过限位管34保持，使得线材在后续处理过程中保持直的状态；通过驱动气缸35可以带动夹爪36夹持线材，在线材后续处理剪切后使得线材继续被送入剪切装置4；在夹爪36夹持线材后可以通过丝杆电机31带动滑块33在滑轨32上移动，使得夹爪36靠近剪切装置4，将线材的端部送入剪切装置4，夹爪36可以确保剪切后的线材端部对准剪切装置4，线材端部进入剪切装置4后，保证后续线材放卷移动可以精确进入剪切装置4。

在本实施例中，所述剪切装置4包括：引导块41；所述引导块41上开设有引导孔42，线材穿过限位管34后穿过引导孔42；引导块41可以保持线材的校直状态。

在本实施例中，所述剪切装置4还包括：支撑杆43、升降块44和切刀45；所述支撑杆43设置在底座5上，所述支撑杆43设置在所述引导块41的一侧；所述升降块44设置在所述支撑杆43的顶面，所述升降块44在支撑杆43上升降；所述切刀45设置在所述支撑杆43的顶面，并且所述切刀45与所述升降块44的侧壁接触；线材穿过升降块44后可以控制升降块44的升降，使得线材发生需要的弯折或弯曲，在线材弯折或弯曲结束后通过升降块44与切刀45的配合将线材切断，切断线材后继续进行线材的放卷输送，继续开始对后续线材的加工处理；升降块44可以有升降气缸等带动升降。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中线材成型加工设备采用的加工方法，包括：通过放卷装置1放卷线材；通过引导装置2将放卷装置1放卷的线材引导；通过夹紧装置3将引导装置2引导的线材夹紧；通过剪切装置4将夹紧装置3夹紧的线材剪切。

综上所述，本发明通过放卷装置1放卷线材；引导装置2设置在所述放卷装置1的一侧，所述引导装置2适于将所述放卷装置1放卷的线材引导；夹紧装置3，所述夹紧装置3设置在所述引导装置2的一侧，所述夹紧装置3适于将引导装置2引导的线材夹紧；剪切装置4，所述剪切装置4设置在所述夹紧装置3的一侧，所述剪切装置4适于将夹紧装置3夹紧的线材剪切；实现了在放卷过程中保持线材的拉直，确保后续线材加工剪切过程中线材的品质。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种线材成型加工设备，其特征在于，包括：

放卷装置，所述放卷装置适于放卷线材；

引导装置，所述引导装置设置在所述放卷装置的一侧，所述引导装置适于将所述放卷装置放卷的线材引导；

夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述引导装置的一侧，所述夹紧装置适于将引导装置引导的线材夹紧；

剪切装置，所述剪切装置设置在所述夹紧装置的一侧，所述剪切装置适于将夹紧装置夹紧的线材剪切；

所述引导装置包括：转动机构和引导机构；

所述转动机构设置在底座上；

所述引导机构设置在所述转动机构上；

所述转动机构适于转动，以调整所述引导机构；

所述引导机构包括：引导管、万向竹节管和一对第二转动座；

所述引导管与所述万向竹节管连接，所述万向竹节管靠近所述放卷装置设置；

所述第二转动座设置在所述引导装置中转动机构的转动件的底面上；

所述引导管与所述第二转动座转动连接；

所述引导管上连接有第二驱动电机；

所述引导管的内壁上滑动设置有若干滑动块，所述滑动块靠近所述引导管远离放卷装置的一端设置；

所述滑动块上设置有限位块，所述限位块伸出所述引导管；

所述限位块与所述引导管的端面之间通过弹簧连接；

所述滑动块朝向所述引导管轴线的一面围成的区域呈喇叭状，并且该区域越靠近放卷装置横截面越大；

所述转动机构包括：转动件和一对第一转动座；

所述第一转动座设置在底座上；

所述转动件与所述第一转动座转动连接；

所述引导机构设置在所述转动件上；

所述转动件上连接有第一驱动电机；

所述转动件呈弧形，所述转动件朝上拱起；

所述引导机构设置在所述转动件的底面上；

引导机构保持线材对准后续的夹紧装置，避免线材在进入夹紧装置时与夹紧装置发生碰撞摩擦，确保线材的品质；

转动机构带动引导机构的转动，以使得引导机构靠近夹紧装置或放卷装置，在引导机构靠近放卷装置时，使得线材在离开放卷辊时进入引导机构，在引导机构靠近夹紧装置时使得线材利用效率的增加；

通过第一驱动电机控制所述转动件的转动幅度，使得转动件靠近放卷辊或靠近夹紧装置；

弧形设置的转动件便于引导机构的转动，便于引导机构保持与限位管的对准。

2.如权利要求1所述的线材成型加工设备，其特征在于：

所述放卷装置包括：放卷辊；

所述放卷辊连接有第三驱动电机；

所述放卷辊上缠绕有线材。

3.如权利要求2所述的线材成型加工设备，其特征在于：

所述夹紧装置包括：丝杆电机、滑轨和滑块；

所述滑轨设置在底座上；

所述滑块设置在所述滑轨上；

所述丝杆电机设置在底座上；

所述丝杆电机与所述滑块连接。

4.如权利要求3所述的线材成型加工设备，其特征在于：

所述滑块上设置有限位管，所述引导管引导的线材穿过所述限位管；

所述滑块上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有一对夹爪，所述限位管远离所述放卷辊的一端位于两个夹爪之间。

5.如权利要求4所述的线材成型加工设备，其特征在于：

所述剪切装置包括：引导块；

所述引导块上开设有引导孔，线材穿过限位管后穿过引导孔。

6.如权利要求5所述的线材成型加工设备，其特征在于：

所述剪切装置还包括：支撑杆、升降块和切刀；

所述支撑杆设置在底座上，所述支撑杆设置在所述引导块的一侧；

所述升降块设置在所述支撑杆的顶面，所述升降块在支撑杆上升降；

所述切刀设置在所述支撑杆的顶面，并且所述切刀与所述升降块的侧壁接触。

7.一种如权利要求1所述线材成型加工设备采用的加工方法，其特征在于，包括：

通过放卷装置放卷线材；

通过引导装置将放卷装置放卷的线材引导；

通过夹紧装置将引导装置引导的线材夹紧；

通过剪切装置将夹紧装置夹紧的线材剪切。