CN1802228A - 制造多孔钛材制品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造多孔钛材如载片的方法。先在惰性/还原气氛中真空条件下烧结钛粉。氢化钛作为粉末添加并且在烧结中分解。氢化物离子提供强还原性气氛，避免在高温时形成任何氧化钛或者碳化物/氮化物合成物。

Description

制造多孔钛材制品的方法
技术领域
本主题发明涉及一种制造多孔钛材制品的方法。“多孔”是指孔隙度在10到90vol.％之间。
所述制品可包括三维和二维制品。作为二维产品的例子如光催化剂的载片或者其中需要较大表面面积的产品。其它非穷举的例子有电极、电容器、燃料电池、电解器、构件等。
背景技术
巨块钛的处理加工在现有技术中已公知并且目前没有遇到任何困难。
制造多孔钛却不同。获得多孔钛是可行的，但其强度非常有限。在上述应用中，高孔隙度、大表面面积、抗腐蚀性和重量同良好的机械性能一样都是很重要的。
在现有技术中，多孔钛通过烧结钛金属粉末已得以制造。加工过程中，在升高的烧结温度上，钛粉对清洁空气非常敏感。已发现钛粉在高温时活性很强，导致形成表面层如氧化钛或者碳化钛层。一旦该层或者其它层形成，烧结因粘附粉粒的粘结被削弱而受阻。
针对该问题，在现有技术中提出，在烧结时添加氢气。这样可形成还原气氛。然而，已发现即使氢气作为气体添加，粉粒的烧结仍远非最佳状况，从而导致最终多孔产品的不良机械性能。
US-A-4206516公开了一种在浇铸钛基片上形成多孔表层的方法。为此，纯氢化钛浆液形成在基片上。通过热分解氢化钛颗粒在钛金属中转化。浆液通过喷射提供。因为使用了纯氢化钛颗粒，烧结后可预期有相当的收缩。
US-A-2254549公开了一种含有60-90％非钛金属基体的合成物，一种低温熔点的粘结剂，可含有铜、钛和金属氢化物。粘结剂将存在于最终产品中。
US-A-3950166公布了钛或者氢化钛而非其混合物的应用。日本专利说明书2000-017301的摘要公布了一种因其高于95％的烧结密度而非多孔的烧结密实物。高组份(35-95wt％)氢化钛粉末被添加到钛粉中。
US-A-5863398公布了一种通过溅射制造物体的方法。
发明内容
本主题发明旨在提供一种改进的方法用于制造具有增强的机械性能的钛材制品。
根据本发明所述方法通过权利要求1的所述特征实现。
具体实施方式
出乎意料的，发现通过使用0.01-10wt％的氢化钛，可获得改进的烧结特性，因此带来多孔产品改进的机械性能。这被认为是由如下事实所引起的，即，在烧结过程中，氢化钛在相对较低的温度下分解并且高活性自由氢化物离子粘附于在烧结时出现的任何非钛成分上。这防止了钛合成物形成于钛粉材料表面上，因此在高温下纯净的钛粉材料被烧结，从而产生最优的烧结效果。
未观察到收缩的问题。这表明该方法特别适用于制造二维制品。例如光催化剂和电镀催化剂的载片。该载片在较薄情况下具有相当高的机械强度和高孔隙度。例如厚度在50微米至2毫米之间。该重量百分比与烧结中所使用的全部粉末材料有关。
氢化钛在大约288℃的较低温度下分解，并且任何存在的污染物如氧或碳被所产生的自由氢化物(氢离子)所截取。根据本发明方法的另一优点在于，可以将烧结温度控制在较低点上如低于1000℃。烧结过程持续时间介于1到1000分钟之间，特别的，大约为0.5-1小时。可根据本发明方法精确的调整将要获得的产品的孔隙度。
根据本发明的另一优选实施例，还提供一种有机粘结剂，其将在烧结中蒸发或者在前面步骤中被烧灼。如上所述任何产生的易于与钛发生反应的碳被氢离子所捕获清除。与金属粘结剂不同，该有机粘结剂仅用于使制品成型且在烧结中被完全清除。
真空度根据需要进行调整，且一般位于1到10exp.(-6)个大气压之间，即相对较低。
根据本发明实施例，如果要生产3维制品，提供一种浸渍有钛金属的泡沫，即其粉末处于悬浮态的氢化钛粉末。该泡沫被烧灼且其随后的结构经受烧结步骤。另一建议是将粉末混合物在烧灼步骤之前进行压制。该压制步骤可为单轴向的或者可包含冷等静压力。优选的采用纯钛(1-12级)。
根据另一优选实施例，压制件在基片上被烧结。所述基片可包括钼板，其涂覆有(六边形)氮化硼喷涂物以增强粘附力。其它生产多孔钛结构件的技术也是可行的。对于二维产品，铸带提供了一种可能性。在铸带中由纯钛粉、氢化钛和有机粘结剂生产出铸浆。薄片/条带由例如非粘附平板如特氟纶平板上的刮片所铸造。随后粘结剂在无氧情况下加热至600℃而去除。碳由于分解氢化钛的作用而失效。随后薄片/条带在还原剂环境下被烧结。
钛材可为上述材料中的一种。有机粘结剂可以是有机聚合物粘结剂，如聚乙烯醇缩丁醛、异丁烯酸盐乳剂等，或者一种或多种有机溶剂(乙醇、异丙醇、甲苯、松油醇等)、有机分散剂(鲱鱼油、玉米油、三油酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸等)，有机增塑剂(甘油、邻苯二甲酸二丁酯(dibuthyl phtalate)、聚乙二醇等)，分离剂(硬脂酸等)和均化剂(二乙醚、环己胺等)。
薄片/条带在非粘附表面剂上制备好之后，可在室温下置于空气中干燥以去除多余的溶剂。干燥薄片/条带易于从载面上脱开并被切成需要的尺寸。其机械强度足以满足输送要求。随后薄片/条带被置于涂覆有六边形BN悬浮物或氧化锆粉末悬浮物的金属支持物如钼或钨之上，然后在中性气氛环境下进行热处理至600℃以热解所有有机成分。在该热处理过程中氢化钛特别是氢化物发生作用。随后在中性气氛环境(氩气、氮气)或者在具有不同低压程度的氢气和惰性还原气体环境下，在温度范围600-1600℃内进行烧结。
参照一些示例本发明将更为清楚。
I.在第一例中生产密实三维钛件如汽缸。
钛粉(-325网目)与7wt％的PVA聚合物(20wt％浓度)溶剂混合，在100Mpa压力下在单轴压机内压制成直径为300mm高为10mm的气缸。在80℃时将试件置于烘箱内干燥达2个小时，然后置于涂覆有六边形氮化硼薄层的钼板上在真空炉内烧结。烧结过程在TiH2还原剂环境下和1300℃时在真空炉内进行2个小时，该还原剂用量为试件总重量的0.1wt％。
II.在另一例中生产多孔三维钛件如立方体。
以钛粉(-325网目)为原料，水为溶剂，5wt％的甲基纤维素为粘结剂制备40vol.％的钛粉水浆。钛浆的粘度约为2cPa.s。由20ppi的聚亚安酯泡沫生成的尺寸为2.5×2.5×2.5cm3的立方形试件被浆液所浸渍。过剩浆液在滚动压制中从试件中压榨除去。试件在85℃时在电热箱内被烘干2个小时，然后在TiH2(还原剂)环境下和1000℃时在真空炉内进行1个小时的烧结。试件的收缩率在15-16％范围内，密度为0.45g/cm3，开孔率为90vol％。
III.在第三例中生产多孔二维钛件。
a)制备
-用于铸带的浆体合成物：
-钛粉(-325网目)    -55wt％
-水合钛    -0.01wt％
-粘结剂系统B-33305(FERRO)    -45wt％
(基于聚乙烯醇缩丁醛的粘结剂系统采用甲苯/乙醇溶剂；粘结固体-22.4wt％，树脂/可塑剂比率-1.7∶1，粘度-450cPs)。
浆体中所有成份通过在Turbula搅拌器中摇动45分钟而混合，然后在涂覆有特氟纶带的玻璃板上铸带。粘结剂系统的粘度约为450cPa.s。利用刮刀系统形成厚度为0.5mm宽度为30cm的条带。
-条带在室温大气内干燥4个小时然后置于60℃的炉箱内1个小时。
-条带被切成尺寸为12×12cm2的试件。试件被置于涂覆有六边形BN喷涂物的钼板上，然后在电炉内，在1000℃真空环境下在由分隔件所分隔的两块钼板之间烧结1个小时。加热速率：200℃/h，冷却速率：与炉体同步。
虽然本发明在上述叙述之后参照发明优选实施例进行了阐明，本领域普通技术人员即可实现上述实施例以外的其它明显的且在从属权力要求范围内的其它实施例。

Claims (10)

1.一种制造多孔钛材制品的方法，包括提供作为金属基体的钛粉和氢化钛粉末，真空条件下或者在惰性/还原气氛中在至少1000℃下烧结所述粉末混合物，其特征在于，添加0.01-10wt％的氢化钛。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粉末包括有机粘结剂。
3.根据上述权利要求之一所述的方法，其中有机泡沫浸渍有所述置于悬浮态的粉末。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述粉末在烧结之前执行压制步骤。
5.根据权利要求4所述的方法，其中压制件在基片上被烧结。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述基片包括钼基片。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述钼基片涂覆有六边形BN或氧化锆层。
8.根据权利要求1或2之一所述的方法，其中制备钛粉/有机粘结剂浆体并且所述粉末被涂覆在基片上。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述组合体经受高达1000℃的加热步骤，然后移除基片并，且所得薄片/条带被烧结。
10.根据权利要求8或9所述的方法，包括铸带。
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