NL1020534C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020534C2 NL1020534C2 NL1020534A NL1020534A NL1020534C2 NL 1020534 C2 NL1020534 C2 NL 1020534C2 NL 1020534 A NL1020534 A NL 1020534A NL 1020534 A NL1020534 A NL 1020534A NL 1020534 C2 NL1020534 C2 NL 1020534C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- titanium
- powder
- sintering
- substrate
- hydride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1137—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers by coating porous removable preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1143—Making porous workpieces or articles involving an oxidation, reduction or reaction step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal.
5 Een dergelijk voorwerp kan zowel een twee dimensionaal als een drie dimensionaal voorwerp omvatten. Als voorbeeld voor een twee dimensionaal produkt wordt een drager voor een foto katalysator genoemd of een produkt waarbij een groot oppervlak noodzakelijk is. Andere niet uitputtende voorbeelden zijn elektroden, condensatoren, brandstofcellen, elektrolyseerinrichtingen, constructieve delen en 10 dergelijke.
Het bewerken van massief titaan is in de stand der techniek algemeen bekend en thans worden daarbij geen moeilijkheden ondervonden.
Dit is anders voor het vervaardigen van poreus titaan. Het is mogelijk poreus titaan te verkrijgen dat echter een zeer beperkte sterkte heeft. In bovenstaande 15 toepassingen zijn hoge poreusheid, groot oppervlak, corrosie-weerstand en gewicht van belang evenals goede mechanische eigenschappen.
In de stand der techniek is poreus titaan vervaardigd met sinteren van titaan metaal poeder. Bij verhoogde sintertemperatuur is het titaanpoeder zeer gevoelig voor een zuivere atmosfeer tijdens de behandeling daarvan. Gebleken is dat titaanpoeder 20 zeer agressief is bij verhoogde temperatuur waardoor een oppervlaktelaag van bijvoorbeeld titaanoxide of titaancarbide ontstaat. Zodra een dergelijke laag of andere laag gevormd is, wordt het sinteren belemmerd omdat de hechting van hechtende poederdeeltjes negatief beïnvloed wordt.
Om dit probleem op te lossen is in de stand der techniek voorgesteld waterstofgas 25 tijdens het sinteren toe te voegen. Op deze wijze kan een reducerende atmosfeer verkregen worden. Gebleken is echter dat zelfs indien waterstof toegevoegd wordt als gas nog steeds het versmelten van poederdeeltjes verre van optimaal is waardoor slechte mechanische eigenschappen van het poreuze eindprodukt verkregen worden.
Uit US-A-4206516 is een werkwijze bekend voor het voorzien in een poreuze 30 oppervlaktelaag op een grote titaansubstraat. Daartoe wordt een suspensie van zuiver titaan hydraat op het substraat aangebracht. Door thermisch uiteenvallen worden de titaanhydridedeeltjes omgezet in titaanmetaal. De suspensie wordt door versproeien 1020534 2 opgebracht. Omdat zuivere titaanhydridedeeltjes gebruikt worden kan aanzienlijke krimp na het sinteren verwacht worden.
Uit US-A-2254549 is een samenstelling bekend omvattende 60-90% van een basismetaal niet zijnde titanium, een bij lage temperatuur smeltend bindmiddel, dat 5 kopertitaan en metaalhydride kan omvatten. Het bindmiddel zal in het eindproduct aanwezig zijn.
US-A-3950166 toont het gebruik van hetzij titanium hetzij titaniumhydride zonder mengsels daarvan. Uit het abstract van de Japanse octrooiaanvrage 2000-017301 is een gesinterd compact materiaal bekend dat niet poreus is omdat de 10 gesinterde dichtheid hoger dan 95% ligt. Een hoog percentage 35-95 gew.% titaanhydridepoeder wordt aan titaanpoeder toegevoegd.
Uit US-A-5863398 is een werkwijze voor het door sputteren verwezenlijken van een voorwerp.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een verbeterde werkwijze voor 15 het vervaardigen van een voorwerp uit titaan materiaal te verschaffen, met verbeterde mechanische eigenschappen.
Volgens de uitvinding wordt dit verwezenlijkt doordat 0,01-10 gew.% titaan hydride aanwezig is.
Daardoor worden geen titaansamenstellingen gevormd bij het oppervlak van het 20 titaanpoeder materiaal zodat een zuiver titaanpoeder materiaal onderworpen wordt aan sinteren bij verhoogde temperatuur waardoor verbeterd sinteren ontstaat.
Volgens de uitvinding wordt tussen 0,01-10% gew.% titaanhydride poeder toegepast. Dit gewichtspercentage hangt af van het totale poedermateriaal dat tijdens het sinteren gebruikt wordt.
25 Titaanhybride valt bij een verhoudingsgewijs lage temperatuur van ongeveer 288°C uiteen en enige aanwezige verontreinigingen zoals zuurstof of koolstof kunnen gevangen worden door vrije hydriden (waterstof ionen) die ontstaan. Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat het mogelijk is om de temperatuur van het sinteren verhoudingsgewijs laag te houden, bijvoorbeeld onder 30 1000°C. Het sinterproces duurt tussen 1 en 1000 minuten in het bijzonder ongeveer 0,5 - 1 uur. Het is met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding mogelijk om de poreusheid van het te verkrijgen produkt nauwkeurig in te stellen.
i 02 0-- - 3
Volgens een verdere voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt in een organisch bindmiddel voorzien, dat tijdens het sinteren zal verdampen of in een eerdere stap uitgestookt wordt. Zoals hierboven aangegeven, wordt enige koolstof die ontstaat met de neiging te reageren met titaan door de waterstof ionen weggevangen.
5 Al naar gelang de vereisten wordt het vacuüm ingesteld en zal in het algemeen liggen tussen 0,1 en 10 exp.(-6) atmosfeer dat wil zeggen verhoudingsgewijs laag.
Indien 3D voorwerpen vervaardigd moeten worden, wordt volgens een uitvoering van de uitvinding in een schuim voorzien dat geïmpregneerd wordt met het titaan hydride poeder nadat dit poeder in suspensie gebracht is. Het schuim wordt uitgestookt 10 en de daaruit ontstaande structuur wordt aan een sinterstap onderworpen. Een ander voorstel is het onderwerpen van het poedermengsel aan een persstap voor het sinteren. Deze persstap kan uni-axiaal zijn of kan koud isostatisch persen omvatten. In plaats van zuiver titaan (kwaliteit 1-12) kunnen titaan gebaseerde legeringen (α-legeringen, bijna a-legeringen, α-β-legeringen, β-legeringen) gebruikt worden. Voorbeelden zijn koper, 15 wolfraam, nikkel molybdeen, iridium, platina en zilver.
Volgens een verdere voorkeursuitvoering wordt het geperste voorwerp op een substraat gesinterd. Dat substraat kan een molybdeen plaat omvatten, die bekleed wordt met een (hexagonale) boomitride versproeiing voor verbeterde hechting. Andere techniek voor het vervaardigen van een sponsachtige titaanstructuur zijn voorstelbaar. 20 Voor twee dimensionale produkten is bandgieten een mogelijkheid. Tijdens het bandgieten wordt een gietpasta vervaardigd uit een titaanpoeder, titaanhydride en een organisch bindmiddel. Folie-band worden bijvoorbeeld met een afstrijkblad gegoten op een niet hechtende vlakke drager zoals een vlakke teflondrager. Vervolgens wordt het bindmiddel verwijderd door het verwarmen tot 600°C buiten aanwezigheid van 25 zuurstof. Koolstof wordt onschadelijk gemaakt door het effect van het uiteen vallende titaan hydride. Vervolgens word de folie-band gesinterd in de aanwezigheid van een reduceermiddel.
Het titaanmateriaal kan een van de hierboven genoemde materialen zijn. Het organisch bindmiddel kan een organisch polymeer bindmiddel zijn zoals polyvinyl 30 butyral, methacrylaat emulsie enz. of een of meer organische oplosmiddelen (ethanol, isopropanol, tolueen, terpineool enz.), organisch dispergeermiddel (Menhaden olie,
Com oil, Glycerol trioleaat, glycerol tristearaat, oleine zuur enz.), organisch 1020534 4 plastificeermiddelen (glycerine, dibuthyl ftalaat, polyetheen glycol enz.), losmiddel (stearine zuur enz.), homogeniseermiddel (diethyl ether, cyclohexaan enz.).
Na het bereiden van een folie/band op een niet hechtend oppervlak kan dit bij kamertemperatuur gedroogd worden in lucht en overmaat oplosmiddel kan verwijderd 5 worden. De droge band/folie kan gemakkelijk van het draagoppervlak verwijderd worden en tot de gewenste afmeting gesneden. De mechanische sterkte is voldoende voor transport. Vervolgens wordt de band/folie gedragen op een metaal zoals molybdeen of wolfraam bekleed met een hexagonale BN suspensie en vervolgens warmte behandeld in een neutrale atmosfeer tot 600°C om alle organische 10 componenten te pyroliseren. Tijdens deze verwarming worden titaanhydride en meer in het bijzonder hybride werkzaam. Vervolgens wordt sinteren verwezenlijkt bij in een temperatuurbereik van 600-1600°C in hetzij een neutrale atmosfeer (argon, stikstof) of een reducerende atmosfeer met stikstof en een inert gas bij een verhoudingsgewijs laag drukpunt.
15 De uitvinding zal verder verduidelijkt worden aan de hand van enkele voorbeelden.
I. In een eerste voorbeeld werden dichte 3D titanium voorwerpen zoals cilinders vervaardigd.
Titaanpoeder (-325 mesh) werd met 7 gew.% oplossing van een PVA polymeer 20 (20 gew.% concentratie) gemengd en de cilinders van 300 mm in diameter en 10 mm hoogte werden in de uniaxiale pers onder een druk van 100 MPa geperst. De monsters werden gedroogd bij een temperatuur van 80°C gedurende 2 uur in een oven en vervolgens gesinterd in een vacuüm oven op de molybdeen plaat bekleed met een dunne laag hexagonaal boomitride. Het sinterproces werd uitgevoerd in een vacuüm 25 oven bij 1300°C gedurende 2 uur in de aanwezigheid van T1H2 reduceermiddel in de hoeveelheid van 0,1 gew.% tot het totale gewicht van het monster. De verkregen verdichtingsgraad was 98%. Restporiën waren volledig gesloten.
Π. In een verder voorbeeld werden poreuze 3-dimensionale titaan voorwerpen zoals kubussen vervaardigd.
30 Een 40 vol.% waterige suspensie titaanpoeder werd vervaardigd met als uitgangsmateriaal het titaanpoeder (-325 mesh), water als oplosmiddel en 5 gew.% methylcellulose als bindmiddel. De viscositeit van de titaansuspensie was ongeveer 2cPa.s. De monsters met kubische gedaante en een afmeting van 2,5 x 2,5 x 2,5 cm uit 1020534 5 polyurethaan schuim met 20 ppi werden met de suspensie geïmpregneerd. Overmaat suspensie werd uit de monsters in een rolpers verdreven. De monsters werden bij een temperatuur van 85°C gedurende 2 uur in een elektrisch verwarmde oven verhit en vervolgens in een vacuüm oven gesinterd bij de aanwezigheid van T1H2 5 (reduceermiddel) bij 1000°C gedurende 1 uur. De krimp van de monsters lag in het bereik van 15-16%, dichtheid van 0,45 g/cm3 en open poreusheid van 90 vol.%.
III. In een derde voorbeeld werd een poreus 2-dimensionaal titaan voorwerp vervaardigd, a) Bereiding 10 - Samenstelling van de pasta voor bandgieten:
Titaanpoeder (-325 mesh) -55 gew.%
Bindstelsel B-33305 (van FERRO) -45 gew.% (op Polyvinyl Butyral gebaseerd bindstelsel met gebruik van tolueen/ethanol oplosmiddelen; vaste bindmiddelen 15 - 22,4 gew.%, verhouding hars/plastificeermiddel -1,7:1, viscositeit -450cPs).
Alle componenten van de pasta werden gemengd door schudden in een Turbula menginrichting gedurende 45 min. en vervolgens als band gegoten op de glasplaat bekleed met taflon tape. De viscositeit van het bindmiddelstelsel was ongeveer 450 cPa.s.. Het afstrijkbladstelsel werd gebruikt voor het ormen van een band met een dikte 20 van 0,5 mm en een breedte van 30 cm.
De band werd in een omgevingsatmosfeer gedurende 4 uur gedroogd en vervolgens 1 uur in een oven bij een temperatuur van 60°C.
De band werd gesneden in monsters met afmetingen 12x12 cm2. De monsters werden geplaatst op molybdeen platen bekleed met een hexagonale BN versproeiing en 25 T1H2 poeder en vervolgens gesinterd in een elektrische oven tussen twee Mo platen gescheiden door afstand houders onder vacuüm bij een temperatuur van 1000°C gedurende 1 uur. De verwarmingssnelheid was 200°C/uur, de koelsnelheid even groot als die van de oven.
Hoewel de uitvinding hierboven verduidelijkt is aan de hand van 30 voorkeursuitvoeringen van de uitvinding zullen na de bovenstaande beschrijving bij degene bekwaam in de stand der techniek dadelijk verdere uitvoeringen opkomen die voor de hand liggend zijn na het bovenstaande en liggen binnen het bereik van de bijgevoegde conclusies.
1020534
Claims (11)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal, omvattende het voorzien in een titaanmetaal bevattend poeder, het sinteren van dat 5 poeder bij ten minste 1000° onder vacuüm omstandigheden of in een inerte/reducerende atmosfeer, met het kenmerk, dat 0,01-10 gew.% titaan hydride aanwezig is.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij dat poeder een organisch bindmiddel 10 omvat.
3. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij een organisch schuim geïmpregneerd wordt met dat poeder dat in suspensie gebracht is.
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij dat poeder aan een persstap voor het sinteren onderworpen wordt.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij het geperste artikel op een substraat gesinterd wordt. 20
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij dat substraat een molybdeen substraat omvat.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij dat molybdeen substraat bekleed is met 25 een hexogonale BN laag.
8. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 of 2, waarbij een pasta omvattende titaanpoeder/organisch bindmiddel bereid wordt en dat poeder op een substraat aangebracht wordt. 30
9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarbij die combinatie onderworpen wordt aan de verwarmingsstap tot 1000°C, waarna het substraat verwijderd wordt en de verkregen folie/band aan het sinteren onderworpen wordt. 1020534
10. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij dat poeder een titaan legering omvat.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij die legering tenminste een element omvat uit de groep Cu, W, Ni, Mo, Ir, Pt. Ag. 1020534
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1020534A NL1020534C2 (nl) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal. |
AT03721172T ATE314172T1 (de) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus porösem titanmaterial |
DE60303027T DE60303027T2 (de) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus porösem titanmaterial |
ES03721172T ES2256731T3 (es) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Metodo para producir un articulo de material de titanio poroso. |
KR1020047017731A KR100658158B1 (ko) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | 다공성티타늄재물품의 제조방법 |
EP03721172A EP1501650B1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Method for producing a porous titanium material article |
PCT/NL2003/000327 WO2003092933A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Method for producing a porous titanium material article |
DK03721172T DK1501650T3 (da) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Fremgangsmåde til fremstilling af en genstand af poröst titan |
IL16494903A IL164949A0 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Method for producing a porous titanium material article |
US10/513,294 US7175801B2 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Method for producing a porous titanium material article |
CNA038100320A CN1802228A (zh) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | 制造多孔钛材制品的方法 |
AU2003224519A AU2003224519A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Method for producing a porous titanium material article |
JP2004501103A JP4219325B2 (ja) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | 多孔性チタン材料物品の製造方法 |
CA002484924A CA2484924A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-05 | Method for producing a porous titanium material article |
IL164949A IL164949A (en) | 2002-05-03 | 2004-11-01 | Method for producing a porous titanium material article |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1020534A NL1020534C2 (nl) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal. |
NL1020534 | 2002-05-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1020534C2 true NL1020534C2 (nl) | 2003-11-14 |
Family
ID=29398570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1020534A NL1020534C2 (nl) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7175801B2 (nl) |
EP (1) | EP1501650B1 (nl) |
JP (1) | JP4219325B2 (nl) |
KR (1) | KR100658158B1 (nl) |
CN (1) | CN1802228A (nl) |
AT (1) | ATE314172T1 (nl) |
AU (1) | AU2003224519A1 (nl) |
CA (1) | CA2484924A1 (nl) |
DE (1) | DE60303027T2 (nl) |
DK (1) | DK1501650T3 (nl) |
ES (1) | ES2256731T3 (nl) |
IL (2) | IL164949A0 (nl) |
NL (1) | NL1020534C2 (nl) |
WO (1) | WO2003092933A1 (nl) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4513520B2 (ja) | 2004-11-15 | 2010-07-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧縮強度に優れたチタン合金スポンジ状焼結体 |
KR100725209B1 (ko) * | 2005-12-07 | 2007-06-04 | 박영석 | 티타늄 분말사출 성형체 제조방법 및 티타늄 코팅방법 |
KR100749396B1 (ko) * | 2006-01-04 | 2007-08-14 | 박영석 | 분말야금을 이용한 티타늄 성형제품 및 이의 제조방법 |
US7993577B2 (en) * | 2007-06-11 | 2011-08-09 | Advance Materials Products, Inc. | Cost-effective titanium alloy powder compositions and method for manufacturing flat or shaped articles from these powders |
US8920712B2 (en) | 2007-06-11 | 2014-12-30 | Advanced Materials Products, Inc. | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen |
CN101785783A (zh) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | 朱晓颂 | 金属Ti微粒子在促进或增大皮肤外用抗菌或杀菌药物功效上的用途 |
US9555376B2 (en) | 2013-01-26 | 2017-01-31 | Adma Products, Inc. | Multilayer, micro- and nanoporous membranes with controlled pore sizes for water separation and method of manufacturing thereof |
CN104922727B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-06-19 | 四川大学 | 一种生物活性多孔钛医用植入材料及其制备方法 |
RU2641592C2 (ru) * | 2016-04-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) | Способ получения пористых изделий из быстрозакаленных порошков титана и его сплавов |
US10549348B2 (en) * | 2016-05-24 | 2020-02-04 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US11325191B2 (en) | 2016-05-24 | 2022-05-10 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
CN106191493B (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-12 | 湖南大学 | 一种粉末冶金钛合金的制备方法 |
CN106735185A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 攀枝花学院 | 梯度多孔钛及其制备方法 |
NL2018890B1 (en) | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Admatec Europe B V | Additive manufacturing of metal objects |
US11358219B2 (en) | 2017-07-06 | 2022-06-14 | Lg Chem, Ltd. | Preparation method for metal foam |
KR102271297B1 (ko) * | 2018-12-12 | 2021-06-29 | 주식회사 포스코 | 티타늄-탄소 복합체, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 소결체 |
CN109898004A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-18 | 莱芜职业技术学院 | 一种高强韧碳化钛-高锰钢结硬质合金及制备方法和应用 |
CN110819931B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-10-12 | 山东交通学院 | 一种粉芯焊丝及其制备方法和应用、多孔涂层及其制备方法 |
CN112692287B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-03-28 | 昆明理工大学 | 一种三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法 |
CN113373469A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 宝武清洁能源有限公司 | 一种水电解制氢系统的双极板及其制备方法和应用 |
DE102021132139A1 (de) | 2021-12-07 | 2023-06-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur Herstellung einer porösen Schicht oder eines porösen Körpers |
US20240247385A1 (en) * | 2023-01-23 | 2024-07-25 | Sungreenh2 Pte. Ltd. | Electrolyser system and method of electrode manufacture |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2254549A (en) * | 1938-11-12 | 1941-09-02 | Small Louis | Sintered metal composition |
GB1004352A (en) * | 1960-12-14 | 1965-09-15 | Gen Electric | Improvements in porous material and method of making such material |
NL6909116A (en) * | 1969-06-13 | 1970-12-15 | Titanium slab production | |
US3950166A (en) * | 1973-02-07 | 1976-04-13 | Mitsubishi Metal Corporation | Process for producing a sintered article of a titanium alloy |
GB2019442A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-31 | Crucible Inc | Method for producing powder metallurgy articles |
US4206516A (en) * | 1976-12-15 | 1980-06-10 | Ontario Research Foundation | Surgical prosthetic device or implant having pure metal porous coating |
JPH062006A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 多孔金属の製造方法 |
US5863398A (en) * | 1996-10-11 | 1999-01-26 | Johnson Matthey Electonics, Inc. | Hot pressed and sintered sputtering target assemblies and method for making same |
JP2000017301A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Aichi Steel Works Ltd | 高密度チタン焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537561B2 (nl) * | 1973-07-13 | 1980-09-29 | ||
US5264071A (en) * | 1990-06-13 | 1993-11-23 | General Electric Company | Free standing diamond sheet and method and apparatus for making same |
JPH07238302A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Komiya Teku:Kk | 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 |
JPH08134508A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Asahi Tec Corp | 多孔質金属の製造方法 |
JP3707507B2 (ja) * | 1996-06-25 | 2005-10-19 | セイコーエプソン株式会社 | 焼結体の製造方法 |
JPH1030136A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Toyota Motor Corp | 焼結チタン合金の製造方法 |
JPH1088253A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-04-07 | Tokin Corp | TiNi系合金焼結体の製造方法 |
JP2001158925A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-12 | Injex Corp | 金属焼結体の製造方法および金属焼結体 |
JP2001267163A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類磁石の製造方法および焼結用台板 |
JP3566637B2 (ja) * | 2000-08-25 | 2004-09-15 | 住友チタニウム株式会社 | 焼結チタンフィルタの製造方法 |
CA2438801A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Isotis N.V. | Porous metals and metal coatings for implants |
-
2002
- 2002-05-03 NL NL1020534A patent/NL1020534C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-05 AT AT03721172T patent/ATE314172T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-05 ES ES03721172T patent/ES2256731T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-05 AU AU2003224519A patent/AU2003224519A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-05 EP EP03721172A patent/EP1501650B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-05 JP JP2004501103A patent/JP4219325B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-05 US US10/513,294 patent/US7175801B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-05 DK DK03721172T patent/DK1501650T3/da active
- 2003-05-05 KR KR1020047017731A patent/KR100658158B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-05 CN CNA038100320A patent/CN1802228A/zh active Pending
- 2003-05-05 IL IL16494903A patent/IL164949A0/xx active IP Right Grant
- 2003-05-05 WO PCT/NL2003/000327 patent/WO2003092933A1/en active IP Right Grant
- 2003-05-05 DE DE60303027T patent/DE60303027T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-05 CA CA002484924A patent/CA2484924A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-11-01 IL IL164949A patent/IL164949A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2254549A (en) * | 1938-11-12 | 1941-09-02 | Small Louis | Sintered metal composition |
GB1004352A (en) * | 1960-12-14 | 1965-09-15 | Gen Electric | Improvements in porous material and method of making such material |
NL6909116A (en) * | 1969-06-13 | 1970-12-15 | Titanium slab production | |
US3950166A (en) * | 1973-02-07 | 1976-04-13 | Mitsubishi Metal Corporation | Process for producing a sintered article of a titanium alloy |
US4206516A (en) * | 1976-12-15 | 1980-06-10 | Ontario Research Foundation | Surgical prosthetic device or implant having pure metal porous coating |
GB2019442A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-31 | Crucible Inc | Method for producing powder metallurgy articles |
JPH062006A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 多孔金属の製造方法 |
US5863398A (en) * | 1996-10-11 | 1999-01-26 | Johnson Matthey Electonics, Inc. | Hot pressed and sintered sputtering target assemblies and method for making same |
JP2000017301A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Aichi Steel Works Ltd | 高密度チタン焼結体の製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DATABASE WPI Section Ch Week 199406, Derwent World Patents Index; Class A88, AN 1994-045645, XP002229439 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 04 31 August 2000 (2000-08-31) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL164949A (en) | 2008-08-07 |
EP1501650A1 (en) | 2005-02-02 |
DE60303027D1 (de) | 2006-02-02 |
US7175801B2 (en) | 2007-02-13 |
JP4219325B2 (ja) | 2009-02-04 |
US20050175495A1 (en) | 2005-08-11 |
EP1501650B1 (en) | 2005-12-28 |
CA2484924A1 (en) | 2003-11-13 |
DK1501650T3 (da) | 2006-04-18 |
WO2003092933A1 (en) | 2003-11-13 |
IL164949A0 (en) | 2005-12-18 |
KR100658158B1 (ko) | 2006-12-15 |
JP2005524766A (ja) | 2005-08-18 |
DE60303027T2 (de) | 2006-07-06 |
CN1802228A (zh) | 2006-07-12 |
ES2256731T3 (es) | 2006-07-16 |
ATE314172T1 (de) | 2006-01-15 |
AU2003224519A1 (en) | 2003-11-17 |
KR20040099477A (ko) | 2004-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1020534C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een poreus voorwerp uit titaan materiaal. | |
CA2279966C (en) | Gel strength enhancing additives for agaroid-based injection molding compositions | |
US5592686A (en) | Porous metal structures and processes for their production | |
KR101642539B1 (ko) | 알루미늄 다공질 소결체를 갖는 알루미늄 복합체의 제조 방법 | |
JP4535281B2 (ja) | 高強度発泡チタン焼結体の製造方法 | |
EP2415543B1 (en) | Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum | |
CN100469920C (zh) | 压缩强度优异的钛或钛合金海绵状烧结体 | |
JP5402381B2 (ja) | アルミニウム多孔質焼結体の製造方法 | |
KR20020016896A (ko) | 수성 사출성형 공급원료의 연속 합성방법 | |
US20060118984A1 (en) | Method for producing porous sintered bodies | |
JP3858096B2 (ja) | 金属又はセラミックス含有発泡焼結体の製造方法 | |
JPH0987705A (ja) | 多孔質金属積層体の製造方法 | |
EP2045029A1 (en) | Fabrication of aluminium foams by the impregnation of polyurethane foam with a slurry comprising aluminium and salt | |
JPH0987706A (ja) | 多孔質金属体の接合方法 | |
JP3436064B2 (ja) | 超砥粒メタルボンド砥石の製造方法 | |
JP2011079798A (ja) | 抗菌部材 | |
RU2015847C1 (ru) | Способ получения пористого ячеистого материала | |
JP2024017942A (ja) | チタン多孔質体の製造方法及び、チタン多孔質体 | |
JP2018154862A (ja) | アルミニウム多孔質焼結体を有するアルミニウム複合体の製造方法 | |
JP2019119902A (ja) | 多孔質マグネシウム、多孔質マグネシウム合金、およびこれらの製造方法 | |
JPH0987708A (ja) | 多孔質焼結金属体の接合方法 | |
JPH09118902A (ja) | 積層体の製造方法及び積層体並びに多孔質焼結金属板の製造方法 | |
JPH09143592A (ja) | 可塑性を備えた耐熱部材およびその製造方法 | |
JPH09235112A (ja) | シート状炭化物及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20111201 |