CN1728027B - 装订装置及其控制方法、成像装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种装订装置及其控制方法、成像装置及其控制方法。该装订装置能抑制引起异味的粘合剂的挥发性成分从装订装置中泄漏，以减轻附近的操作员和更换除臭过滤器的操作员的不适。装订装置可连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订。粘合剂加热器加热粘合剂；温度传感器检测粘合剂的温度。粘合剂温度控制器基于由温度传感器检测的粘合剂的温度和目标温度，来控制粘合剂加热器对粘合剂的加热温度。当粘合剂温度控制器从成像装置接收到将粘合剂的温度设置为比目标温度低的预定温度的指令时，粘合剂温度控制器控制加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度的预定温度低。

Description

装订装置及其控制方法、成像装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种通过使用粘合剂来粘合多个薄片例如从成像装置输出的纸张，以执行装订的装订装置、其控制方法、成像装置及其控制方法。 

背景技术

近年来，已经提供了这样的装订装置，该装置通过向多个其上已由复印机、打印机、或多功能机等成像装置记录了图像的薄片例如纸张上的预定位置涂抹粘合剂，来执行装订。 

这类装订装置包括，例如：1)使用粘合剂排出喷嘴(discharge nozzle)将粘合剂排出到薄片上的装订装置；2)具有安装在粘合剂储存盒上的可旋转粘合剂轮，以便粘合剂附着在该粘合剂轮的外周，并使粘合剂轮的外周与薄片接触，以将薄片粘合在一起的装订装置；3)通过喷嘴排出由热熔材料(热粘合剂)和热压缩空气混合而成的粘合剂的装订装置；以及4)在加热胶带的同时，在薄片束的一侧边缘上，应用事先涂抹了粘合剂的双面胶带的装订装置。 

而且，已知其它的装订装置，包括：向从粘合剂排出喷嘴排出的粘合剂喷射高压空气，以获得粘合剂薄膜的装订装置(例如，参考日本专利公报(特开)H07-080377)；以及薄片被以第一方向依次输送，然后转为以垂直于第一方向的第二方向输送，然后在薄片的边缘涂抹粘合剂线，堆叠并对齐多个薄片，沿着粘合剂线对薄片施加压力，从而将薄片粘合在一起的装订装置(例如，参考美国专利No.4,473,425)。 

而且，已知其它的装订装置，包括：加热事先涂抹有受热 时会变粘的粘合剂的带子，并将该带子粘贴到薄片束的边缘的装订装置；以及将事先涂抹有吸水时会变粘的粘合剂的带子粘贴到薄片束的边缘的装订装置(例如，参考日本专利公报(特开)S62-284795，美国专利No.5,177,548和美国专利No.4,985,729)。 

与使用订书针的装订装置相比，这类装订装置的优点在于能够将更多数量的薄片粘合成册，因而具有高可用性。 

然而，对于使用粘合剂的装订装置，因为粘合剂被加热到可工作的温度，粘合剂的加热产生了由粘合剂中的挥发性成分而引起的异味。所以，存在使附近的操作者感到不适的问题。 

传统上，这类使用粘合剂的装订装置主要使用在将装订装置连接到大型成像装置的系统中。绝大多数这类系统放置在专门为该系统设立的隔离环境中，因而不会发生上述问题。 

然而，近年来，对放置在办公室中的、将使用粘合剂的装订装置甚至连接到中小型成像装置的系统的需求日益增加。 

为满足该需求，采取了例如为装订装置配备除臭过滤器，以防止粘合剂中的挥发性成分向周围泄漏的措施。 

通常，除臭过滤器的功效具有时间限制。因为由除臭过滤器吸收的物质成分降低了除臭能力，所以有必要在除臭能力降低之前更换除臭过滤器。 

在到了更换除臭过滤器的时间、并进行除臭过滤器的更换时，如果此时粘合剂处于受热状态，则没有通过除臭过滤器的粘合剂中的挥发性成分将从装订装置中泄漏出来。 

进行更换除臭过滤器的操作员也将暴露在粘合剂的挥发性成分中。 

而且，如果即使除臭过滤器已到了更换时间，仍不更换除臭过滤器而进行装订，则粘合剂中的挥发性成分将从装订装置中泄漏出来。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能抑制引起异味的粘合剂中的挥发性成分从装订装置中泄漏出来、以减轻附近的操作员和更换除臭过滤器的操作员的不适的装订装置及其控制方法，以及成像装置及其控制方法。 

为了实现上述目的，在本发明的第一方面中，提供一种装订装置，其能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，包括：加热装置，其加热粘合剂；检测装置，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制器，其基于由检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制加热装置对粘合剂的加热温度；以及接收装置，其从成像装置接收用于降低粘合剂的加热温度的指令，其中，当接收装置从成像装置接收到指令时，粘合剂温度控制器将粘合剂的温度设置为低于目标温度的第一预定温度，以控制加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度且高于第一预定温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的第二预定温度低。 

根据该结构，可抑制引起异味的粘合剂的挥发性成分从装订装置中泄漏，从而减轻附近的操作员和更换除臭过滤器的操作员的不适。 

优选地，该装订装置包括通知装置，当检测装置检测到粘合剂的温度已低于第二预定温度时，该通知装置工作，以通知成像装置粘合剂的温度已低于第二预定温度。 

为了实现上述目的，在本发明的第二方面中，提供一种装订装置，其能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，包括：过滤器，其防止粘 合剂的挥发性成分向周围泄漏；加热装置，其加热粘合剂；检测装置，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制器，其基于由检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制加热装置对粘合剂的加热温度；以及过滤器更换时间确定装置，其确定过滤器是否已到了更换时间，其中，当过滤器更换时间确定装置确定过滤器已到了更换时间时，粘合剂温度控制器工作，以控制加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。 

使用该结构，能提供与本发明第一方面相同的有益效果。 

优选地，过滤器更换时间确定装置包括对装订装置的已使用次数或小时数进行计数的计数器，当由计数器计数的次数或小时数超过了预定值时，过滤器更换时间确定装置确定过滤器已到了更换时间。 

优选地，该装订装置包括通知装置，当检测装置检测到粘合剂的温度已低于预定温度时，该通知装置工作，以通知成像装置粘合剂的温度已低于预定温度。 

为了实现上述目的，在本发明的第三方面中，提供一种成像装置，其具有通过使用粘合剂粘合多个薄片来执行装订的粘合型装订功能，包括：过滤器，其防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏；加热装置，其加热粘合剂；检测装置，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制器，其基于由检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制加热装置对粘合剂的加热温度；以及过滤器更换时间确定装置，其确定过滤器是否已到了更换时间，其中，当过滤器更换时间确定装置确定过滤器已到了更换时间时，粘合剂温度控制器工作，以控制加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。 

使用该结构，能提供与本发明第一方面相同的有益效果。 

优选地，该成像装置包括显示装置，其显示消息，以指示更换过滤器。 

优选地，该成像装置包括粘合型装订功能禁止装置，该禁止装置禁止粘合型装订功能的执行。 

优选地，过滤器更换时间确定装置包括对粘合型装订功能的已使用次数或小时数进行计数的计数器，以及复位计数器的复位装置。 

优选地，该成像装置包括发送装置，当过滤器更换时间确定装置确定过滤器已到了更换时间时，该发送装置工作，以将用于降低粘合剂的加热温度的指令发送到粘合剂温度控制器，其中，当发送装置将用于降低粘合剂的加热温度的指令发送到粘合剂温度控制器时，粘合剂温度控制器将粘合剂的温度设置为比预定温度低的第二预定温度，以基于该指令来控制加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。 

为了实现上述目的，在本发明的第四方面中，提供一种控制装订装置的控制方法，该装订装置能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，该方法包括：加热步骤，其加热粘合剂；检测步骤，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制步骤，其基于在检测步骤中检测的粘合剂的温度和目标温度，控制在加热步骤中粘合剂的加热温度；以及接收步骤，其从成像装置接收用于降低粘合剂的加热温度的指令，其中，当在接收步骤中从成像装置接收到指令时，在粘合剂温度控制步骤中将粘合剂的温度设置为低于目标温度的第一预定温度，以控制在加热步骤中粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度且高于第一预定温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的第二预定温度低。 

为了实现上述目的，在本发明的第五方面中，提供一种控制装订装置的控制方法，该装订装置能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，该成像装置包括防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏的过滤器，该控制方法包括：加热步骤，其加热粘合剂；检测步骤，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制步骤，其基于在检测步骤中检测的粘合剂的温度和目标温度，控制在加热步骤中粘合剂的加热温度；以及过滤器更换时间确定步骤，其确定过滤器是否已到了更换时间，其中，当在过滤器更换时间确定步骤中确定过滤器已到了更换时间时，在粘合剂温度控制步骤中，控制在加热步骤中粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。 

为了实现上述目的，在本发明的第六方面中，提供一种控制成像装置的控制方法，该成像装置具有通过使用粘合剂粘合多个薄片来执行装订的粘合型装订功能，且包括防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏的过滤器，该控制方法包括；加热步骤，其加热粘合剂；检测步骤，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制步骤，其基于在检测步骤中检测的粘合剂的温度和目标温度，控制在加热步骤中粘合剂的加热温度；以及过滤器更换时间确定步骤，其确定过滤器是否已到了更换时间，其中，当在过滤器更换时间确定步骤中确定过滤器已到了更换时间时，在粘合剂温度控制步骤中，控制在加热步骤中粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。 

为了实现上述目的，在本发明的第七方面中，提供一种装订装置，其通过粘合多个薄片来执行装订，在所述多个薄片上 均通过成像装置形成了图像，该装订装置包括：过滤器，其防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏；加热装置，其加热粘合剂；检测装置，其检测粘合剂的温度；粘合剂温度控制器，其基于由所述检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制所述加热装置对粘合剂的加热温度；以及过滤器更换时间确定装置，其确定所述过滤器是否已到了更换时间，其中，当所述过滤器更换时间确定装置确定所述过滤器已到了更换时间时，所述粘合剂温度控制器工作，以控制所述加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。 

通过结合附图做出的以下说明，本发明的上述和其它目的、特征和优点是显而易见的。 

附图说明

图1是示出包括根据本发明第一实施例的装订装置的装订系统的结构的透视图； 

图2是图1中的装订装置的剖视图； 

图3是示出装订装置中与粘合剂温度控制有关的部分的结构的方框图； 

图4A是示出粘合剂温度和时间之间的关系的图； 

图4B是示出打开/关闭粘合剂加热器的时序的图； 

图5是用来解释在装订装置和成像装置之间指示粘合剂的温度控制的方法的示意图； 

图6是示出当除臭过滤器处于正常状态时，用于选择输出方法的操作面板的显示示例的视图； 

图7是示出当除臭过滤器已到了更换时间时，用于选择输出方法的操作面板的显示示例的视图； 

图8是示出用于选择输出托盘的操作面板的显示示例的视图，其中显示了指示更换除臭过滤器的消息； 

图9是示出成像装置的控制部分的控制操作的流程图； 

图10是示出装订装置的粘合剂温度控制器的控制操作的流程图； 

图11是用来解释根据本发明第二实施例，在装订装置和成像装置之间指示粘合剂的温度控制的方法的示意图； 

图12是示出成像装置的控制部分的控制操作的流程图； 

图13是示出装订装置的粘合剂温度控制器的控制操作的流程图；以及 

图14是用来解释指示成像装置的粘合剂温度控制的方法的示意图。 

具体实施方式

现在，将参考示出优选实施例的附图来详细说明本发明。在附图中，相同的元件和部分使用相同的附图标记来表示，并省略重复的说明。 

参考图1～图10来说明本发明的第一实施例。 

图1是示出包括根据本发明第一实施例的装订装置的装订系统的结构的透视图，图2是图1中的装订装置的剖视图。 

如图1所示，装订系统包括根据本实施例的装订装置100，以及成像装置101，它们连接在一起。 

装订装置100通过信号线102连接到成像装置101。装订装置100具有装订功能，其中，通过对齐从成像装置101输出的多个薄片例如纸张、并使用粘合剂粘合薄片，来执行装订。 

如图2所示，装订装置100包括：薄片入口103，以及薄片进给输送路径104，通过该路径来逐张输送从成像装置101输出的薄片；薄片对齐部分105，其堆叠所输送的多个薄片，并对齐所堆叠的多个薄片；粘合剂涂抹部件106，其粘合在薄片对齐部分105中所堆叠的多个薄片(以后称作“薄片束”)；薄片束堆叠部分107；以及薄片束排出输送路径108，其将所粘合的薄片束输送到薄片束堆叠部分107。 

装订装置100配备有除臭过滤器109、和检测除臭过滤器109的连接和分离的连接/分离传感器110。除臭过滤器109用于阻止当粘合剂被加热到工作温度时挥发的粘合剂成分从装订装置100中泄漏。除臭过滤器109可拆卸地连接在装订装置100上，以便能由用户、操作员、或服务人员进行更换。 

通常，除臭过滤器的功效具有时间限制。因为附着在除臭过滤器109上的物质的成分降低了除臭能力，所以有必要在除臭能力降低之前更换除臭过滤器109。是否更换除臭过滤器109 由已使用装订装置100的装订功能的小时数或次数来确定。 

成像装置101具有通过电子照相方法在逐张进给的薄片上形成复印图像或打印出图像的成像功能。成像装置101和装订装置100并排排列，以便成像装置101将其上形成有图像的薄片进给到装订装置100。 

接下来，将说明装订装置100的装订操作的概要。 

从成像装置101输出的薄片通过薄片入口103和薄片进给输送路径104，被依次输送到薄片对齐部分105，并被堆叠为薄片束。当薄片束堆叠在薄片对齐部分105之后，通过粘合剂涂抹部件106将粘合剂涂抹在薄片束一侧边缘表面，从而将薄片束粘合在一起。然后，通过薄片束排出输送路径108，将粘合后的薄片束输送到薄片束堆叠部分107。 

接下来，将说明粘合剂的温度控制。 

如上所述，涂抹在薄片束一侧边缘表面的粘合剂在室温下是固态的。在实际粘合时，必须将粘合剂加热到工作温度(在该例子中，约180℃)变成液态，以呈现出粘合效果。因此，为了稳定地将粘合剂保持在预定温度，在装订装置100中配备有温度控制器、温度传感器、以及粘合剂加热器。 

图3是示出装订装置100中与粘合剂温度控制有关的部分的结构的方框图。在图3中，附图标记300表示粘合剂，其涂抹在薄片束的一侧边缘表面上；附图标记301表示温度传感器，其检测粘合剂300的温度；附图标记302表示粘合剂加热器，其加热粘合剂300；附图标记303表示粘合剂温度控制器，其控制粘合剂300的温度。 

粘合剂温度控制器303电连接到温度传感器301和粘合剂加热器302。 

图4A和4B是示出如何使用温度传感器301和粘合剂加热 器302来执行粘合剂300的温度控制的图。图4A是示出粘合剂300的温度和时间之间的关系的图，图4B是示出打开/关闭粘合剂加热器302的时序的图。 

图5是用来解释在装订装置100和成像装置101之间指示粘合剂的温度控制的方法的示意图。在图5中，与图1～3中相同的元件和部分由相同的附图标记来表示。 

粘合剂温度控制器303由温度传感器301提供所检测到的温度信号，并将控制信号输出到粘合剂加热器302。粘合剂温度控制器303周期性地检查从温度传感器301输入的、所检测到的温度信号的温度值，并将其与所期望的或目标温度值进行比较。如果从温度传感器301输入的、所检测到的温度信号的温度值低于所目标温度值，则粘合剂温度控制器303打开粘合剂加热器302；如果输入的检测到的温度信号的温度值高于所目标温度值，则粘合剂温度控制器303关闭粘合剂加热器302。通过以这种方式执行温度控制，将粘合剂300的温度值控制并维持在所目标温度值。 

粘合剂温度控制器303通过作为通信装置的信号线102连接到成像装置101。来自成像装置101的第一指令经由信号线102触发粘合剂温度控制器303，以开始温度控制，从而使粘合剂300的温度值变为等于第一目标温度。这里，将第一目标温度设置为预定的可工作温度(在该例子中为180℃)。 

而且，来自成像装置101的第二指令触发粘合剂温度控制器303，以开始温度控制，从而使粘合剂300的温度值变为等于第二目标温度。这里，将第二目标温度设置为低于第一目标温度、且不会使粘合剂300中的成分挥发的预定温度(在该例子中为30℃)。 

参考图5，成像装置101包括主控制器501和成像系统控 制器502。主控制器501连接到控制整个系统的成像系统控制器502，并且使用与成像装置101有关的各种信息、和与复印作业或打印输出作业有关的各种信息来进行各种确定，所述复印作业或打印输出作业是由输入到成像装置101的图像数据和后处理方法数据的序列所形成的一组数据。 

主控制器501具有计数器503、和用来复位计数器503的复位部分505，该主控制器501确定将要执行的复印作业或打印输出作业是否是使用粘合剂300来执行装订的装订作业。计数器503对已执行的装订作业的次数进行计数，并存储为计数值。通过比较该计数值与预定的阈值(在本实施例中为3000册)，主控制器501能确定除臭过滤器109是否已到了更换时间。 

当除臭过滤器109已到了更换时间时，主控制器501通过信号线102将第二指令发送到装订装置100的粘合剂温度控制器303。同时，主控制器501通过在与主控制器501相连接的操作面板504上显示适当的消息，来禁止装订装置100的粘合型装订功能的使用，并对整个成像系统的操作施加部分限制。 

图6是示出当除臭过滤器109处于正常状态时，用于选择输出托盘的操作面板504的显示示例的视图，图7是示出当除臭过滤器109已到了更换时间时，用于选择输出托盘的操作面板504的显示示例的视图。 

在图6和图7中，附图标记700表示粘合型(胶粘型)装订按钮。在图7中，粘合型(胶粘型)装订按钮700被划掉且具有阴影，以向用户指出不能选择装订装置100的粘合型(胶粘型)装订功能作为输出方法。 

在这种方式中，当已执行装订作业的次数超过了预定的阈值时，主控制器501将粘合剂加热器302的加热温度改变为第二目标温度(30℃)，并部分禁止装订装置100的操作。

在接收到第二指令后，粘合剂温度控制器303将粘合剂加热器302的目标温度改变为第二目标温度，并监视粘合剂加热器302，直到温度传感器301的输出值变为低于预定的温度(在本实施例中为50℃)。当温度传感器301的输出值变为低于50℃时，粘合剂温度控制器303通过信号线102将第一响应发送到成像装置101的主控制器501。 

在接收到第一响应后，主控制器501在操作面板504上显示消息，提示用户更换除臭过滤器109。 

图8是示出用于选择输出托盘的操作面板504的显示示例的视图，其中显示了指示更换除臭过滤器109的消息。在图8中，附图标记800表示所显示的、提示用户更换除臭过滤器109的消息。 

接下来，将参考图9来说明与装订装置100的控制有关的主控制器501的控制操作。 

图9是示出主控制器501的控制操作的流程图。 

首先，在步骤S901中，确定计数器503的计数值是否已超过了预定的阈值，例如3000。如果答案是肯定的(是)，确定过滤器已到了更换时间，则处理进入步骤S902。如果答案是否定的(否)，则重复步骤S901的确定，直到确定计数器503的计数值已超过了3000。 

在步骤S902中，通过信号线102将用于降低加热温度的第二指令发送到装订装置100，然后该处理进入步骤S903。 

在步骤S903中，表示禁止使用装订装置100的适当消息显示在操作面板504上(参考图7)，该处理进入步骤S904。 

在步骤S904中，确定是否已通过信号线102从装订装置100接收到表示温度传感器301的输出值已变为低于预定温度的第一响应。如果确定已接收到第一响应，则该处理进入步骤S905。 如果没有接收到，则重复步骤S904的确定，直到接收到第一响应。 

在步骤S905中，在操作面板504上显示消息，以提示用户更换除臭过滤器109(参考图8)。然后，在步骤S906中，复位部分505接收来自连接/分离传感器110的信号，即，表示过滤器已更换完毕的信号。在接下来的步骤S907中，主控制器501从该信号的接收中识别已经更换了除臭过滤器109，并复位计数器503。主控制器501取消对装订装置100粘合型装订功能的使用的禁止，以便能选择操作面板504上的粘合型(胶粘型)装订按钮700。然后，该处理终止。 

接下来，将参考图10来说明装订装置100的粘合剂温度控制器303的控制操作。 

图10是示出装订装置100的粘合剂温度控制器303的控制操作的流程图。 

首先，在步骤S1001中，确定是否已通过信号线102从成像装置101接收到用于降低粘合剂加热器302的加热温度的第二指令。如果确定已接收到第二指令，则该处理进入步骤S1002。如果没有接收到，则重复步骤S1001的确定，直到接收到第二指令。 

在步骤S1002中，将粘合剂加热器302的所期望的加热温度变为30℃，然后该处理进入步骤S1003。 

在步骤S1003中，确定温度传感器301的输出值是否低于50℃。如果答案是肯定的(是)，则该处理进入步骤S1004。如果答案是否定的(否)，则重复步骤S1003的处理，直到答案是肯定的。 

在步骤S1004中，通过信号线102将表示温度传感器301的输出值已变为低于50℃的第一响应发送到成像装置101。然后， 主控制操作终止。当在发送了第一响应之后更换除臭过滤器109时，连接/分离传感器110将表示已更换了除臭过滤器109的信号发送到主控制器501。 

使用以上结构和控制，当除臭过滤器109到了更换时间时，粘合剂300的温度自动降低。然后，当粘合剂300的温度变为低于预定温度时，在操作面板504上显示更换除臭过滤器109的指令。 

而且，当除臭过滤器109到了更换时间时，能自动禁止粘合型(胶粘型)装订功能。 

如上所述，根据本实施例，当除臭过滤器109到了更换时间时，能自动降低粘合剂300的温度，当粘合剂300的温度变为低于预定温度时，在操作面板504上显示更换除臭过滤器109的指令。因此，当更换除臭过滤器109时，能防止粘合剂300的挥发性成分的挥发、以及挥发性成分从装订装置100中泄漏出来，从而减轻了更换除臭过滤器109的操作员和附近的操作员的不适。 

而且，当除臭过滤器109到了更换时间时，通过自动禁止粘合型(胶粘型)装订功能的使用，能防止由除臭过滤器109的功能降低而导致的挥发性成分从装订装置100中的泄漏。 

现在，将参考图11～图13来说明本发明的第二实施例。 

需要指出的是，根据第二实施例的装订装置和包括该装订装置的装订系统在结构上与图1和图2所示的第一实施例相同，因此，也参考这些附图来说明第二实施例。 

在第二实施例中，在装订装置100的粘合剂温度控制器303的内部，提供测量粘合剂加热器302的通电(energization)时间的计数器1101，和用来复位计数器1101的复位部分1102。 

现在，将详细说明这些元件。 

图11是用来解释根据本发明第二实施例，在装订装置100 和成像装置101之间指示粘合剂的温度控制的方法的示意图。在图11中，相同的附图标记表示与图5相同的部分。 

在本实施例中，粘合剂温度控制器303使计数器1101测量粘合剂加热器302的通电时间，并将测得的通电时间的累计值存储为计数值。粘合剂温度控制器303将该计数值与预定的阈值(在本实施例中为1000小时)进行比较，以确定除臭过滤器109是否到了更换时间。 

如果确定除臭过滤器109已到了更换时间，则粘合剂温度控制器303通过信号线102将表示除臭过滤器109已到了更换时间的第二响应发送到主控制器501，同时，将粘合剂加热器302的目标温度改变为30℃。 

这里，接收第二响应的主控制器501通过在操作面板504上显示适当的消息来禁止装订装置100的粘合型(胶粘型)装订功能的使用，并部分限制整个成像系统的操作。 

在本实施例中，当除臭过滤器109处于正常状态时，用于选择输出托盘的操作面板504的显示与图6相同，当除臭过滤器109已到了更换时间时，操作面板504的显示与图7相同。 

粘合剂温度控制器303监视粘合剂加热器302，直到温度传感器301的输出值变为低于预定温度(在本实施例中为50℃)。当温度传感器301的输出值变为低于50℃时，粘合剂温度控制器303通过信号线102将第一响应发送到成像装置101的主控制器501，以表示温度传感器301的输出值已变为低于50℃。 

在接收到第一响应后，主控制器501在操作面板504上显示提示用户更换除臭过滤器109的消息。 

在本实施例中，指示更换除臭过滤器109的操作面板504的显示与图8相同。 

接下来，将参考图12来说明根据第二实施例的成像装置101 的主控制器501的控制操作。 

图12是示出主控制器501的控制操作的流程图。 

首先，在步骤S1201中，确定是否已通过信号线102从装订装置100接收到表示除臭过滤器109已到了更换时间的第二响应。如果确定已接收到第二响应，则该处理进入步骤S1202。如果没有接收到，则重复步骤S1201的确定，直到接收到第二响应。 

在步骤S1202中，在操作面板504上显示表示禁止使用装订装置100的适当的消息(参考图7)，然后该处理进入步骤S1203。 

在步骤S1203中，确定是否通过信号线102从装订装置100接收到表示温度传感器301的输出值已低于50℃的第一响应。如果确定接收到第一响应，则该处理进入步骤S1204。如果没有接收到，则重复步骤S1203的确定，直到接收到第一响应。 

在步骤S1204中，在操作面板504上显示消息，以提示用户更换除臭过滤器109。然后，在从连接/分离传感器110接收到表示已更换了除臭过滤器109的信号后，取消对装订装置100粘合型装订功能的使用的禁止，以便能在操作面板504上选择粘合型(胶粘型)装订按钮700。然后，该处理终止。 

接下来，将参考图13来说明装订装置100的粘合剂温度控制器303的控制操作。 

图13是示出装订装置100的粘合剂温度控制器303的控制操作的流程图。 

首先，在步骤S1301中，确定计数器1101的计数值是否已超过了1000小时。如果答案是肯定的(是)，则确定除臭过滤器109已到了更换时间，该处理进入步骤S1302。如果答案是否定的(否)，则重复步骤S1301的处理，直到答案是肯定的。 

在步骤S1302中，通过信号线102将表示除臭过滤器109已 到了更换时间的第二响应发送到成像装置101。然后，该处理进入随后的步骤S1303。 

在步骤S1303中，将粘合剂加热器302的期望加热温度改变为30℃，然后该处理进入步骤S1304。 

在步骤S1304中，确定温度传感器301的输出值是否低于50℃。如果答案是肯定的(是)，则该处理进入步骤S1305；如果答案是否定的(否)，则重复步骤S1304的处理，直到答案是肯定的。 

在步骤S1305中，通过信号线102将表示温度传感器301的输出值已变为低于50℃的第一响应发送到成像装置101。在随后的步骤S1306中，当在发送了第一响应之后更换了除臭过滤器109时，复位部分1102从连接/分离传感器110接收表示已更换了除臭传感器109的信号。然后，在步骤S1307中，复位计数器1101复位，该处理终止。 

使用上述结构和控制方法，与第一实施例相同，当除臭过滤器109到了更换时间时，粘合剂300的温度自动降低。然后，当粘合剂300的温度变为低于预定温度时，能在操作面板504上显示更换除臭过滤器109的指令。 

而且，当除臭过滤器109到了更换时间时，能自动禁止粘合型(胶粘型)装订功能。 

因此，根据第二实施例，可以提供与第一实施例相同的有益效果。而且，在第一和第二实施例中，装订装置100和成像装置101在单独的本体中形成。然而，如图14所示，成像装置101可以具有装订功能，包括装订装置100的全部构件，以提供与第一实施例和第二实施例相同的有益效果。在这种情况下，计数器503只需包括在主控制器501或粘合剂温度控制器303中即可。

虽然本发明的实施例已说明如上，但应该理解，上述实施例并非用以限定本发明，在所附权利要求书的范围内，可以进行一定的变化和修改，只要能实现所附权利要求书的功能或上述实施例的功能即可。 

而且，应该理解，本发明的目的还可以通过向系统或装置提供存储有能实现任意上述实施例的功能的软件程序代码的存储介质，并使该系统或装置的计算机(或CPU或MPU)读出并执行存储在存储介质中的程序代码来实现。 

在这种情况下，从存储介质中读取的程序代码本身实现了任意上述实施例中的功能，因此，本发明包括程序代码和存储该程序代码的存储介质。 

用来提供程序代码的存储介质的例子包括：软盘(注册商标)，硬盘，磁光碟，光盘例如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、和DVD+RW，磁带，非易失性存储卡，以及ROM。可选地，可以通过网络下载该程序。 

而且，应该理解，任意上述实施例的功能不仅可通过由计算机执行所读出的程序代码来实现，还可通过使运行在计算机上的OS(操作系统)等基于程序代码的指令来执行部分或全部实际操作而实现。 

而且，应该理解，任意上述实施例的功能可以通过将从存储介质读出的程序代码写入到插在计算机的扩展板中或连接到计算机的扩展单元的存储器中，然后使扩展板或扩展单元中的CPU等基于程序代码的指令来执行部分或全部实际操作而实现。

Claims (14)

1.一种装订装置，其能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，该装订装置包括：

加热装置，其加热粘合剂；

检测装置，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制器，其基于由所述检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制所述加热装置对粘合剂的加热温度；以及

接收装置，其从成像装置接收用于降低粘合剂的加热温度的指令，

其中，当所述接收装置从成像装置接收到指令时，所述粘合剂温度控制器将粘合剂的温度设置为低于目标温度的第一预定温度，以控制所述加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度且高于第一预定温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的第二预定温度低。

2.根据权利要求1所述的装订装置，其特征在于，包括：

通知装置，当所述检测装置检测到粘合剂的温度已低于第二预定温度时，该通知装置工作，以通知成像装置粘合剂的温度已低于第二预定温度。

3.一种装订装置，其能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，该装订装置包括：

过滤器，其防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏；

加热装置，其加热粘合剂；

检测装置，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制器，其基于由所述检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制所述加热装置对粘合剂的加热温度；以及

过滤器更换时间确定装置，其确定所述过滤器是否已到了更换时间，

其中，当所述过滤器更换时间确定装置确定所述过滤器已到了更换时间时，所述粘合剂温度控制器工作，以控制所述加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。

4.根据权利要求3所述的装订装置，其特征在于：

所述过滤器更换时间确定装置包括对装订装置的已使用次数或小时数进行计数的计数器，当由所述计数器计数的次数或小时数超过了预定值时，所述过滤器更换时间确定装置确定所述过滤器已到了更换时间。

5.根据权利要求3所述的装订装置，其特征在于，包括：

通知装置，当所述检测装置检测到粘合剂的温度已低于预定温度时，该通知装置工作，以通知成像装置粘合剂的温度已低于预定温度。

6.一种成像装置，其具有通过使用粘合剂粘合多个薄片来执行装订的粘合型装订功能，该成像装置包括：

过滤器，其防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏；

加热装置，其加热粘合剂；

检测装置，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制器，其基于由所述检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制所述加热装置对粘合剂的加热温度；以及

过滤器更换时间确定装置，其确定所述过滤器是否已到了更换时间，

其中，当所述过滤器更换时间确定装置确定所述过滤器已到了更换时间时，所述粘合剂温度控制器工作，以控制所述加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的第二预定温度低。

7.根据权利要求6所述的成像装置，其特征在于，包括：

显示装置，其显示消息，以指示更换所述过滤器。

8.根据权利要求6所述的成像装置，其特征在于，包括：

粘合型装订功能禁止装置，其禁止粘合型装订功能的执行。

9.根据权利要求6所述的成像装置，其特征在于：所述过滤器更换时间确定装置包括对粘合型装订功能的已使用次数或小时数进行计数的计数器，以及复位所述计数器的复位装置。

10.根据权利要求6所述的成像装置，其特征在于，包括：

发送装置，当所述过滤器更换时间确定装置确定所述过滤器已到了更换时间时，该发送装置工作，以将用于降低粘合剂的加热温度的指令发送到所述粘合剂温度控制器，以及

其中，当所述发送装置将用于降低粘合剂的加热温度的指令发送到所述粘合剂温度控制器时，所述粘合剂温度控制器将粘合剂的温度设置为比第二预定温度低的第一预定温度，以基于该指令来控制所述加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的第二预定温度低。

11.一种控制装订装置的控制方法，该装订装置能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，该方法包括：

加热步骤，其加热粘合剂；

检测步骤，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制步骤，其基于在所述检测步骤中检测的粘合剂的温度和目标温度，控制在所述加热步骤中粘合剂的加热温度；以及

接收步骤，其从成像装置接收用于降低粘合剂的加热温度的指令，

其中，当在所述接收步骤中从成像装置接收到指令时，在所述粘合剂温度控制步骤中将粘合剂的温度设置为低于目标温度的第一预定温度，以控制在所述加热步骤中粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度且高于第一预定温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的第二预定温度低。

12.一种控制装订装置的控制方法，该装订装置能够连接到成像装置，并通过使用粘合剂粘合从成像装置输出的多个薄片来执行装订，该成像装置包括防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏的过滤器，该控制方法包括：

加热步骤，其加热粘合剂；

检测步骤，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制步骤，其基于在所述检测步骤中检测的粘合剂的温度和目标温度，控制在所述加热步骤中粘合剂的加热温度；以及

过滤器更换时间确定步骤，其确定所述过滤器是否已到了更换时间，

其中，当在所述过滤器更换时间确定步骤中确定所述过滤器已到了更换时间时，在所述粘合剂温度控制步骤中，控制在所述加热步骤中粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。

13.一种控制成像装置的控制方法，该成像装置具有通过使用粘合剂粘合多个薄片来执行装订的粘合型装订功能，且包括防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏的过滤器，该控制方法包括；

加热步骤，其加热粘合剂；

检测步骤，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制步骤，其基于在所述检测步骤中检测的粘合剂的温度和目标温度，控制在所述加热步骤中粘合剂的加热温度；以及

过滤器更换时间确定步骤，其确定所述过滤器是否已到了更换时间，

其中，当在所述过滤器更换时间确定步骤中确定所述过滤器已到了更换时间时，在所述粘合剂温度控制步骤中，控制在所述加热步骤中粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。

14.一种装订装置，其通过粘合多个薄片来执行装订，在所述多个薄片上均通过成像装置形成了图像，该装订装置包括：

过滤器，其防止粘合剂的挥发性成分向周围泄漏；

加热装置，其加热粘合剂；

检测装置，其检测粘合剂的温度；

粘合剂温度控制器，其基于由所述检测装置检测的粘合剂的温度和目标温度，控制所述加热装置对粘合剂的加热温度；以及

过滤器更换时间确定装置，其确定所述过滤器是否已到了更换时间，

其中，当所述过滤器更换时间确定装置确定所述过滤器已到了更换时间时，所述粘合剂温度控制器工作，以控制所述加热装置对粘合剂的加热温度，以使粘合剂的温度比低于目标温度并能防止粘合剂的挥发性成分挥发的预定温度低。

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