JP4564898B2 - 製本装置、その制御方法、画像形成装置、及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置から出力される複数枚の紙等のシートを接着剤により接着して製本する製本装置、その制御方法、画像形成装置、及びその制御方法に関する。

近年、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置により画像が記録された複数枚の紙等のシートの所定位置に接着剤を塗布して製本する製本装置が提供されている。

このような製本装置としては、（１）接着剤吐出ノズルを用いてシートに接着剤を吐出する製本装置、（２）接着剤収容箱に回転可能な接着車を設置し、該接着車の外周に接着剤を付着させ、接着車の外周をシートに接触させてシート同士を接着する製本装置、（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体から成る接着剤を吐出する製本装置、（４）接着剤が予め塗布された両面接着テープを加熱しながら紙束の一側縁に貼り付ける製本装置等が知られている。

また、接着剤吐出ノズルから吐出した接着剤に高圧空気を吹き付けることにより、接着剤を薄膜状にする製本装置（特許文献１参照）、第１の方向に搬送するシートを、その搬送方向と直交する第２の搬送方向に導き、その後、シートの端部に帯状に接着剤を塗布し、そのシートを積み重ねて複数枚のシートを整合した後に、加圧して製本する製本装置（特許文献２参照）が知られている。

また、加熱時に粘着性を有する接着剤が予め塗布されたテープを加熱しながらシート束の端部に貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する接着剤が予め塗布されたテープをシート束の端部に貼り付ける製本装置が知られている（特許文献３−５参照）。

このような製本装置は、ステイプル針を使用するタイプの製本装置に比べ、より多くの枚数のシートを１冊に製本できるため、利用性が高いという利点がある。

しかしながら、接着剤を用いる製本装置では、接着剤を接着可能温度まで加熱してから接着するため、この接着剤の加熱により、接着剤の揮発成分を起因とする異臭を発生し、周囲の作業者へ不快感を及ぼすという問題があった。

従来、このような接着剤を用いる製本装置は、大型の画像形成装置に接続されてシステムとして使用されるケースが多く、これらのシステムの多くは、システム専用の隔離環境に設置されているため、上述したような問題はなかった。

しかし、近年オフィス等に設置される中型、小型の画像形成装置においても、このような接着剤を用いる製本装置を接続して、システムとして使用するニーズが高まっている。

それに伴い、接着剤の揮発成分を周囲へ漏洩しないようにするために、製本装置に脱臭フィルタを備える等の対策が施されている。
特開平７−８０３７７号公報 特開昭５９−５００９０７号公報 特開昭６２−２８４７９５号公報 特開平３−１５１２８６号公報 米国特許第４，９８５，７２９号明細書

一般的に脱臭フィルタの効果は有限であり、その脱臭性能は、脱臭フィルタに吸着される物質の成分によって低下してくるため、脱臭性能が低下する前に脱臭フィルタを交換する必要がある。

脱臭フィルタが交換時期に達した場合、接着剤が加熱されている状態のまま脱臭フィルタの交換作業を行うと、脱臭フィルタを通さない接着剤の揮発成分が製本装置の外部に漏洩することになる。

また、脱臭フィルタの交換作業者も接着剤の揮発成分に曝されることになる。

また、脱臭フィルタが交換時期に達しているにも拘らず、脱臭フィルタの交換を行わないで製本作業を行うと、脱臭フィルタが十分に機能せず、接着剤の揮発成分が製本装置の外部へ漏洩することになる。

本発明の目的は、異臭の原因となる接着剤の揮発成分の製本装置外部への漏洩を抑制し、周囲の作業者と脱臭フィルタ交換作業者とに与える不快感を軽減し得る製本装置、その制御方法、画像形成装置、及びその制御方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明による製本装置は、画像形成装置と接続可能であり、当該画像形成装置から出力される複数枚のシートを接着剤により接着して製本する製本装置であって、前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタ手段と、前記接着剤を加熱する加熱手段と、前記接着剤の温度を検知する検知手段と、前記検知手段により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御手段と、前記フィルタ手段が交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断手段とを備え、前記フィルタ交換時期判断手段により前記フィルタ手段が交換時期に達したと判断された場合に、前記接着剤温度制御手段は、前記接着剤の温度が当該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする。

本発明による画像形成装置は、複数枚のシートを接着剤により接着して製本する接着製本機能を有する画像形成装置であって、前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタ手段と、前記接着剤を加熱する加熱手段と、前記接着剤の温度を検知する検知手段と、前記検知手段により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御手段と、前記フィルタ手段が交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断手段とを備え、前記フィルタ交換時期判断手段が前記フィルタ手段が交換時期に達したと判断した場合に、前記接着剤温度制御手段は、前記接着剤の温度が該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする。

本発明による製本装置の制御方法は、画像形成装置と接続可能であり、当該画像形成装置から出力される複数枚のシートを接着剤により接着して製本し、前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタを備える製本装置の制御方法であって、前記接着剤を加熱する加熱工程と、前記接着剤の温度を検知する検知工程と、前記検知工程により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御工程と、前記フィルタが交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断工程と、前記フィルタ交換時期判断工程により前記フィルタが交換時期に達したと判断された場合に、前記接着剤温度制御工程は、前記接着剤の温度が当該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする。

本発明による画像形成装置の制御方法は、複数枚のシートを接着剤により接着して製本する接着製本機能と、前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタとを有する画像形成装置の制御方法であって、前記接着剤を加熱する加熱工程と、前記接着剤の温度を検知する検知工程と、前記検知工程により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御工程と、前記フィルタが交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断工程とを備え、前記フィルタ交換時期判断工程により前記フィルタが交換時期に達したと判断された場合に、前記接着剤温度制御工程は、前記接着剤の温度が該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする。

本願発明によれば、異臭の原因となる接着剤の揮発成分の製本装置外部への漏洩を抑制し、周囲の作業者とフィルタ交換作業者とに与える不快感を軽減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態を、図１乃至図１０に基づき説明する。

図１は、本実施の形態に係る製本装置を備えた製本システムの構成を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態に係る製本装置の断面図である。

図１に示すように、製本システムは、本実施の形態に係る製本装置１００と画像形成装置１０１とを接続して成るものである。

製本装置１００は、画像形成装置１０１と信号線１０２によって接続され、画像形成装置１０１から出力される複数枚の紙等のシートを整合して、接着剤により接着することにより製本する接着製本機能を有している。

製本装置１００は、図２に示すように、画像形成装置１０１より出力されるシートが１枚ずつ搬送されるシート導入口１０３及びシート導入搬送路１０４と、搬送された複数枚のシートを蓄積し、該蓄積された複数枚のシートを整合するシート整合部１０５と、シート整合部１０５に蓄積された複数枚のシート（以下、シート束という）を、接着剤を用いて接着する接着剤塗布部材１０６と、シート束積載部１０７と、接着されたシート束をシート束積載部１０７へ搬送するシート束排出搬送路１０８とを備えている。

製本装置１００には、脱臭フィルタ１０９及び脱臭フィルタ１０９の着脱を検知する着脱センサ１１０が設けられている。この脱臭フィルタ１０９は、接着剤を塗布可能温度まで加熱したとき、その成分が揮発し、製本装置１００の外部へ漏洩することを防ぐために設けられている。脱臭フィルタ１０９は、ユーザやサービスマンによって交換可能なように、製本装置１００に着脱可能に装着されている。

一般的に脱臭フィルタ１０９の効果は有限であり、その脱臭性能は、脱臭フィルタ１０９に吸着される接着剤の成分によって低下してくるため、脱臭性能が低下する前に脱臭フィルタ１０９を交換する必要がある。その交換タイミングの目安となるのは、製本装置１００の製本機能の使用時間若しくは使用回数である。

画像形成装置１０１は、１枚ずつ給送されるシートに対して電子写真方式でコピー画像若しくはプリントアウト画像を形成する機能を有しており、画像形成済みのシートを製本装置１００へ給送するように、この製本装置１００に併設されている。

次に、製本装置１００の製本動作の概略を説明する。

画像形成装置１０１から出力されるシートが、シート導入口１０３、シート導入搬送路１０４を経由して、次々とシート整合部１０５に搬送され、シート束として蓄積されていく。シート束がシート整合部１０５に蓄積し終えたら、接着剤塗布部材１０６を用いて接着剤がシート束の側面に塗布されて接着される。その後、接着されたシート束が、シート束排出搬送路１０８を経由してシート束積載部１０７へ搬送される。

次に、接着剤の温度制御について説明する。

上述したシート束の側面へ塗布する接着剤は、常温では固形であり、実際の接着時には塗布可能温度（ここでは約１８０℃）まで加熱して液状とした状態で塗布しなければ接着効果が生じない。そこで、接着剤を安定的に所定温度に保つために、製本装置１００に温度制御部と温度センサと接着剤ヒータとが設けられている。

図３は、製本装置１００に含まれる、接着剤の温度制御に関連する構成を示すブロック図である。同図において、３００はシート束の側面に塗布する接着剤、３０１は接着剤３００の温度を検知する温度センサ、３０２は接着剤３００を加熱する接着剤ヒータ、３０３は接着剤３００の温度を制御する接着剤温度制御部である。

接着剤温度制御部３０３は、温度センサ３０１と接着剤ヒータ３０２とに電気的に接続されている。

図４は、温度センサ３０１と接着剤ヒータ３０２とを用いた接着剤３００の温度制御の状態を示す図であり、（Ａ）は、接着剤３００の温度と時間との関係を示す図、（Ｂ）は、接着剤ヒータ３０２の点灯／消灯のタイミングを示す図である。

図５は、製本装置１００と画像形成装置１０１との間の接着剤温度制御指示を行う方法を説明するための概念図であり、同図において、図１乃至図３と同一部分には、同一符号が付してある。

接着剤温度制御部３０３には、温度センサ３０１からの検出温度信号が供給されると共に、該制御部３０３から接着剤ヒータ３０２へ制御信号が出力されている。接着剤温度制御部３０３は、温度センサ３０１から入力される検出温度信号の温度値を周期的に監視し、その温度値と目標温度値とを比較する。その温度値が目標温度値を下回る場合に接着剤ヒータ３０２を点灯するように制御し、また、その温度値が目標温度値を上回る場合には、接着剤ヒータ３０２を消灯するように制御することで、接着剤３００の温度値を目標温度に誘導して維持する。

接着剤温度制御部３０３は、通信手段としての信号線１０２を介して画像形成装置１０１と接続されており、信号線１０２を介して画像形成装置１０１からの第１の指示をトリガーとして、接着剤の温度が第１の目標温度となる様に接着剤３００の温度制御を開始する。ここで、第１の目標温度は、所定の塗布可能温度（ここでは１８０℃）である。

更に、接着剤温度制御部３０３は、画像形成装置１０１からの第２の指示をトリガーとして、接着剤の温度が第２の目標温度となる様に接着剤３００の温度制御を開始する。ここで、第２の目標温度は、第１の目標温度より低い所定の温度であり、接着剤３００の成分が揮発し難い温度（ここでは３０℃）である。

図５の画像形成装置１０１には、主制御部５０１及び画像形成システム制御部５０２が設けられている。主制御部５０１は、システム全体の制御を司る画像形成システム制御部５０２と接続され、画像形成装置１０１の各種の情報及び画像形成装置１０１に入力される一連の画像データ及び後処理方法データから成るデータ群であるコピージョブ、または、プリントアウトジョブの各種の情報を利用し、各種の判断を行うことができる。

また、主制御部５０１は、内部にカウンタ５０３及び該カウンタ５０３をリセットするリセット部５０５を備え、実行すべきコピージョブまたはプリントアウトジョブが接着剤３００を用いた製本を行う製本ジョブであるか否かを判断する。カウンタ５０３は製本ジョブを実行した回数をカウンタ値とし格納する。主制御部５０１は、カウンタ５０３に格納されたカウンタ値を所定の閾値（本実施の形態では３０００冊）と比較することで、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したか否かを判断することができる。

脱臭フィルタ１０９が交換時期に達した場合、主制御部５０１は、信号線１０２を介して製本装置１００内の接着剤温度制御部３０３に第２の指示を送信する。また、同時に、主制御部５０１に接続された操作パネル５０４上で、製本装置１００の接着製本機能の使用を禁止し、画像形成システム全体の動作に部分的な制限を与える。

図６は、通常状態で出力方法を選択する操作パネル５０４の表示例を示す図であり、図７は、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したときの出力方法を選択する操作パネル５０４の表示例を示す図である。

図６及び図７において、７００は接着（糊付け）製本ボタンで、図７においては、この接着（糊付け）製本ボタン７００にバツ（×）印とハッチングを施すことにより、出力方法として製本装置１００の接着（糊付け）製本が選択できないことをユーザに示している。

これにより、画像形成装置１０１に入力される製本ジョブ実行回数が所定の閾値を超えた場合、主制御部５０１は接着剤ヒータ３０２の加熱温度を第２の目標温度（３０℃）に変更すると共に、部分的に製本装置１００の動作を禁止する。

ここで、第２の指示を受信した接着剤温度制御部３０３は、接着剤ヒータ３０２の目標温度を第２の目標温度（３０℃）に変更すると共に、温度センサ３０１の出力値が所定の温度以下（本実施の形態では５０℃）になるまで監視する。温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回ると、接着剤温度制御部３０３は、信号線１０２を介して画像形成装置１０１内の主制御部５０１に第１の応答信号を送信する。

第１の応答信号を受信した主制御部５０１は、操作パネル５０４に脱臭フィルタ１０９の交換指示メッセージを表示する。

図８は、脱臭フィルタ１０９の交換指示を表示中の出力先のトレイを選択する操作パネル５０４の一例を示す図である。同図において、８００は脱臭フィルタ１０９の交換指示をユーザに対して指示しているメッセージである。

次に、主制御部５０１の製本装置の制御に関する制御動作を、図９に基づき説明する。

図９は、主制御部５０１の制御動作の流れを示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ９０１では、カウンタ５０３のカウント値が前記所定の閾値３０００を超えているか否かを判断し、超えている場合はフィルタの交換時期に達したと判断してステップＳ９０２へ進み、また、超えていない場合は超えるまで前記ステップＳ９０１の判別をくり返す。

ステップＳ９０２では、信号線１０２を通じ、製本装置１００へ接着剤ヒータ３０２の加熱温度を下げるための第２の指示を送信した後、ステップＳ９０３へ進む。

ステップＳ９０３では、操作パネル５０４上で製本装置１００の使用を禁止を表示し（図７参照）、その後、ステップＳ９０４へ進む。

ステップＳ９０４では、信号線１０２を通じ、製本装置１００から温度センサ３０１の出力値が所定の温度以下になったことを示す第１の応答信号の受信があるか否かを判断し、受信があると判断された場合はステップＳ９０５へ進み、また、受信がないと判断された場合は前記ステップＳ９０４へ戻る。

ステップＳ９０５では、操作パネル５０４上に脱臭フィルタ１０９の交換指示を表示する（図８参照）。ステップＳ９０６では、リセット部５０５が着脱センサ１１０からの信号、即ち、フィルタ交換済みを示す信号を受信する。ステップＳ９０７では、当該フィルタ交換済みを示す信号を受信することにより、脱臭フィルタ１０９が交換された事を認識してカウンタ５０３をリセットする。そして、製本装置の接着製本機能の使用禁止を解除し、操作パネル５０４上で糊付け製本を選択できるようにする。その後、本制御動作を終了する。

次に、製本装置１００の接着剤温度制御部３０３の制御動作を、図１０に基づき説明する。

図１０は、製本装置１００の接着剤温度制御部３０３の制御動作の流れを示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ１００１では、信号線１０２を通じ、画像形成装置１０１から接着剤ヒータ３０２の加熱温度を下げる第２の指示の受信があるか否かを判断し、受信があると判断された場合はステップＳ１００２へ進み、また、受信がないと判断された場合は受信するまで前記ステップＳ１００１の判別をくり返す。

ステップＳ１００２では、接着剤ヒータ３０２の目標温度を３０℃に変更し、その後、ステップＳ１００３へ進む。

ステップＳ１００３では、温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回っているか否かを判断し、下回っていると判断された場合はステップＳ１００４へ進み、また、下回っていないと判断された場合は前記ステップＳ１００３へ戻る。

ステップＳ１００４では、信号線１０２を通じ、画像形成装置１０１へ温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回ったことを示す第１の応答信号を送信する。その後、本制御動作を終了する。第１の応答信号の送信後に、脱臭フィルタ１０９が交換されると、着脱センサ１１０から脱臭フィルタ１０９が交換されたことを示す信号が主制御部５０１に送信される。

以上のような構成と制御により、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達すると、自動的に接着剤３００の温度を低下させ、その後、接着剤３００の温度が所定以下になると、脱臭フィルタ１０９の交換作業の指示を操作パネル５０４に表示する。

また、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達すると、自動的に接着（糊付け）製本機能を禁止することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達すると、自動的に接着剤３００の温度を低下させ、接着剤３００の温度が所定以下になると脱臭フィルタ１０９の交換作業の指示を操作パネル５０４に表示することができる。これにより、脱臭フィルタ１０９の交換作業時に接着剤３００の揮発成分が揮発し、その揮発成分が製本装置１００の外部へ漏洩することを防止することができ、脱臭フィルタ１０９の交換作業者及び周囲の作業者に与える不快感を軽減することができる。

また、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達すると、自動的に接着製本機能の使用を禁止することにより、脱臭フィルタ１０９の機能低下に伴い揮発成分が製本装置１００の外部へ漏洩することを防止することができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を、図１１乃至図１３に基づき説明する。

なお、本実施の形態に係る製本装置及びその製本装置を有する製本システムは、上述した第１の実施の形態の図１及び図２と構成が同一であるから、両図を流用して説明する。

本実施の形態は、接着剤ヒータ３０２の通電時間を計測するカウンタ１１０１及び及び該カウンタ１１０１をリセットするリセット部１１０２を製本装置の接着剤温度制御部３０３内に備えたものである。

以下、その詳細を説明する。

図１１は、本実施の形態に係る製本装置１００と画像形成装置１０１との間の接着剤温度制御指示を行う方法を説明するための概念図であり、同図において、図５と同一部分には、同一符号が付してある。

本実施の形態の場合、接着剤温度制御部３０３は、接着剤ヒータ３０２の通電時間をカウンタ１１０１でカウントアップさせることで、接着剤ヒータ３０２の積算通電時間をカウンタ値とし、更に、それを所定の閾値（本実施の形態では１０００時間）と比較することで、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したか否かを判断することができる。

脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したと判断された場合、接着剤温度制御部３０３は、信号線１０２を介して制御部５０１に脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したことを示す第２の応答信号を送信すると共に、接着剤ヒータ３０２の目標温度を３０℃に変更する。

ここで、第２の応答信号を受信した主制御部５０１は、操作パネル５０４上で、製本装置１００の接着（糊付け）製本機能の使用を禁止し、画像形成システム全体の動作に部分的な制限を与える。

本実施の形態において、通常状態で出力先のトレイを選択する操作パネル５０４の表示は、図６と同一であり、また、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したときの操作パネル５０４の表示は、図７と同一である。

接着剤温度制御部３０３は、温度センサ３０１の出力値が所定の温度以下（実施例では５０℃）になるまで監視する。温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回ると、接着剤温度制御部３０３は、信号線１０２を介して画像形成装置１０１内の主制御５０１に温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回ったことを示す第１の応答信号を送信する。

第１の応答信号を受信した主制御部５０１は、操作パネル５０４に脱臭フィルタ１０９の交換指示メッセージを表示する。

本実施の形態において、脱臭フィルタ１０９の交換指示を表示中の操作パネル５０４の表示は、図８と同一である。

次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０１の主制御部５０１の制御動作を、図１２に基づき説明する。

図１２は、主制御部５０１の制御動作の流れを示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ１２０１では、信号線１０２を通じ、製本装置１０１から脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したことを示す第２の応答信号の受信があるか否かを判断し、受信があると判断された場合はステップＳ１２０２へ進み、また、受信がないと判断された場合は受信があるまで前記ステップＳ１２０１の判別をくり返す。

ステップＳ１２０２では、操作パネル上で製本装置１００の使用を禁止し（図７参照）、その後、ステップＳ１２０３へ進む。

ステップＳ１２０３では、信号線１０２を通じ、製本装置１００から温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回ったことを示す第１の応答信号の受信があるか否かを判断し、受信があると判断された場合はステップＳ１２０４へ進み、また、受信がないと判断された場合は前記ステップＳ１２０３へ戻る。

ステップＳ１２０４では、着脱センサ１１０から脱臭フィルタ１０９が交換されたことを示す信号を受信し、操作パネル５０４上に脱臭フィルタ１０９の交換指示を表示する（図８参照）。そして、製本装置の接着製本機能の使用禁止を解除し、操作パネル５０４上で糊付け製本を選択できるようにする。その後、本制御動作を終了する。

次に、製本装置１００の接着剤温度制御部３０３の制御動作を、図１３に基づき説明する。

図１３は、製本装置１００の接着剤温度制御部３０３の制御動作の流れを示すフローチャートである。

先ず、ステップＳ１３０１では、カウンタ１１０１のカウンタ値が１０００時間を超えているか否かを判断し、超えていると判断された場合は脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したと判断してステップＳ１３０２へ進み、また、超えていないと判断された場合は前記ステップＳ１３０１へ戻る。

ステップＳ１３０２では、信号線１０２を通じ、画像形成装置１０１へ脱臭フィルタ１０９が交換時期に達したことを示す第２の応答信号を送信し、その後、ステップＳ１３０３へ進む。

ステップＳ１３０３では、接着剤ヒータ３０２の目標温度を３０℃に変更し、その後、ステップＳ１３０４へ進む。

ステップＳ１３０４では、温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回っているか否かを判断し、下回っていると判断された場合はステップＳ１３０５へ進み、また、下回っていないと判断された場合は前記ステップＳ１３０４へ戻る。

ステップＳ１３０５では、信号線１０２を通じ、画像形成装置１０１へ温度センサ３０１の出力値が５０℃を下回ったことを示す第１の応答信号を送信する。ステップＳ１３０６では、第１の応答信号の送信後に、脱臭フィルタ１０９が交換されると、着脱センサ１１０から脱臭フィルタ１０９が交換されたことを示す信号をリセット部１１０２で受信する。ステップＳ１３０７では、カウンタ１１０１をリセットする。その後、本制御動作を終了する。

以上のような構成と制御により、本実施の形態においても、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達すると、自動的に接着剤３００の温度を低下させ、その後、接着剤３００の温度が所定以下になると、脱臭フィルタ１０９の交換作業の指示を操作パネル５０４に表示することができる。

また、脱臭フィルタ１０９が交換時期に達すると、自動的に接着（糊付け）製本機能の使用を禁止することができる。

本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

また、上記第１及び第２の実施の形態では、製本装置１００と画像形成装置１０１とは別々に構成されているが、図１４に示すように、画像形成装置１０１が製本装置１００の構成要素を全て備えるようにして、製本機能を備える画像形成装置としても、上記第１及び第２の実施の形態と同様の効果を奏することができる。この場合、カウンタ５０３は、主制御部５０１又は接着剤温度制御部３０３のいずれかにあればよい。

以上が本発明の実施の形態の説明であるが、本発明は、これら実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲で示した機能、または実施の形態の構成が持つ機能を達成できる構成であれば、どのようなものであっても適用可能である。

また、本発明の目的は、実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

又、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。

更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。

第１の実施の形態に係る製本装置を有する製本システムの構成を示す斜視図である。 製本装置の断面図である。 製本装置に含まれる、接着剤の温度制御に関連する構成を示すブロック図である。 （Ａ）は、接着剤の温度と時間との関係を示す図であり、（Ｂ）は、接着剤ヒータの点灯／消灯のタイミングを示す図である。 製本装置と画像形成装置との間の接着剤温度制御指示を行う方法を説明するための概念図である。 通常状態で出力方法を選択する操作パネルの表示例を示す図である。 脱臭フィルタが交換時期に達したときの出力方法を選択する操作パネルの表示例を示す図である。 脱臭フィルタの交換指示を表示中の出力先のトレイを選択する操作パネルの一例を示す図である。 画像形成装置の制御部の制御動作の流れを示すフローチャートである。 製本装置の接着剤温度制御部の制御動作の流れを示すフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態に係る製本装置と画像形成装置との間の接着剤温度制御指示を行う方法を説明するための概念図である。 画像形成装置の制御部の制御動作の流れを示すフローチャートである。 製本装置の接着剤温度制御部の制御動作の流れを示すフローチャートである。 画像形成装置の接着剤温度制御指示を行う方法を説明するための概念図である。

符号の説明

１００ 製本装置
１０１ 画像形成装置
１０２ 信号線
１０３ シート導入口
１０４ シート導入搬送路
１０５ シート整合部
１０６ 接着剤塗布部材
１０７ シート束積載部
１０８ シート束排出搬送路
１０９ 脱臭フィルタ
３００ 接着剤
３０１ 温度センサ
３０２ 接着剤ヒータ
３０３ 接着剤温度制御部
５０１ 制御部
５０２ 画像形成システム制御部
５０３、１１０１ カウンタ

Claims (11)

1. 画像形成装置と接続可能であり、当該画像形成装置から出力される複数枚のシートを接着剤により接着して製本する製本装置であって、
   前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタ手段と、
   前記接着剤を加熱する加熱手段と、
   前記接着剤の温度を検知する検知手段と、
   前記検知手段により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御手段と、
   前記フィルタ手段が交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断手段とを備え、
   前記フィルタ交換時期判断手段により前記フィルタ手段が交換時期に達したと判断された場合に、前記接着剤温度制御手段は、前記接着剤の温度が当該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする製本装置。
2. 前記フィルタ交換時期判断手段は、前記製本装置の使用時間または使用回数をカウントするカウント手段を備え、該カウント手段によるカウント値が所定値を超えた場合に、前記フィルタ手段が交換時期に達したと判断することを特徴とする請求項１記載の製本装置。
3. 前記検知手段により前記接着剤が前記所定温度以下になったことが検知された場合に、前記接着剤が所定温度以下になったことを前記画像形成装置に通知する通知手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の製本装置。
4. 前記所定温度は、前記接着剤の揮発性成分の揮発を防止する温度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の製本装置。
5. 複数枚のシートを接着剤により接着して製本する接着製本機能を有する画像形成装置であって、
   前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタ手段と、
   前記接着剤を加熱する加熱手段と、
   前記接着剤の温度を検知する検知手段と、
   前記検知手段により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御手段と、
   前記フィルタ手段が交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断手段とを備え、
   前記フィルタ交換時期判断手段が前記フィルタ手段が交換時期に達したと判断した場合に、前記接着剤温度制御手段は、前記接着剤の温度が該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする画像形成装置。
6. 前記フィルタ手段の交換を指示するメッセージを表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
7. 前記接着製本機能の実行を禁止する接着製本機能禁止手段を備えることを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
8. 前記フィルタ交換時期判断手段は、前記製本装置の使用時間または使用回数をカウントするカウント手段と、前記カウント手段のカウント値をリセットするリセット手段とを備えることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項記載の画像形成装置。
9. 前記フィルタ交換時期判断手段が前記フィルタ手段が交換時期に達したと判断した場合に、前記接着剤の温度を前記目標温度よりも低い所定温度とする指示を前記接着剤温度制御手段に送信する送信手段を備え、前記送信手段が前記接着剤の温度を前記目標温度よりも低い所定温度とする指示を前記接着剤温度制御手段に送信したときに、前記接着剤温度制御手段は、当該指示に基づいて前記接着剤の温度が該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱手段による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項記載の画像形成装置。
10. 画像形成装置と接続可能であり、当該画像形成装置から出力される複数枚のシートを接着剤により接着して製本し、前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタを備える製本装置の制御方法であって、
    前記接着剤を加熱する加熱工程と、
    前記接着剤の温度を検知する検知工程と、
    前記検知工程により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御工程と、
    前記フィルタが交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断工程と、
    前記フィルタ交換時期判断工程により前記フィルタが交換時期に達したと判断された場
    合に、前記接着剤温度制御工程は、前記接着剤の温度が当該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする製本装置の制御方法。
11. 複数枚のシートを接着剤により接着して製本する接着製本機能と、前記接着剤の揮発性成分が周囲に漏洩するのを防止するフィルタとを有する画像形成装置の制御方法であって、
    前記接着剤を加熱する加熱工程と、
    前記接着剤の温度を検知する検知工程と、
    前記検知工程により検知された接着剤の温度と目標温度に基づいて、前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御する接着剤温度制御工程と、
    前記フィルタが交換時期に達したか否かを判断するフィルタ交換時期判断工程とを備え、
    前記フィルタ交換時期判断工程により前記フィルタが交換時期に達したと判断された場合に、前記接着剤温度制御工程は、前記接着剤の温度が該目標温度よりも低い所定温度以下となるように前記加熱工程による前記接着剤の加熱温度を制御することを特徴とする画像形成装置の制御方法。

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