CN1726155A - 包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装材料，该包装材料包含层合体，该层合体至少具有通过粘结层积层在基底膜层10上的密封层30，其特征在于该粘结层含着色剂。该包装材料可以以低的成本、用相对简单的制造步骤制造而不使用金属膜如铝箔，并显示足够的遮蔽性能。

Description

包装材料
技术领域
本发明涉及一种包装材料。更特别地，本发明涉及这样一种包装材料，该材料可以以低的成本制造，当废弃时没有问题，而且由于没有包括铝箔等，为此可以使用检测器来检查混入的金属异物，并显示足够的遮蔽性能和遮光性能。
背景技术
常规上，已经提出了各种包装材料，并将这些包装材料用于以各种经烹制的一般食品、婴儿食品等为代表的蒸煮袋食品；饮料如果汁和软饮料；含脂肪的食品如点心和巧克力；家居用洗涤剂和化妆用品如家用液体洗涤剂、家居用柔软剂、洗发水和调理剂；药物产品如各种药液和药剂等。作为内容物的许多上述产品受光的影响而变性或恶化，对于这些产品中的一些，因为它们的产品特性等，从外部可见不是优选的。在这些情况下，需要显示优异遮蔽性能和遮光性能的包装材料。
作为这种显示优异遮蔽性能和遮光性能的包装材料，具有含铝箔的层合体的包装材料是常规上已知的。然而，从环境保护的观点看，这种包装材料不是优选的，因为当废弃时，难以将铝箔与形成其它层的膜分离，并且是昂贵的。
已经开发了一种具有层合体结构的包装材料，从而用这种包装材料代替具有有着铝箔的层合体结构的包装材料，其中所述层合体结构具有氧化铝沉积膜。
因为使用氧化铝沉积膜的包装材料含有非常少量的沉积铝，所以废弃时出现的问题不象使用铝箔的包装材料那样严重。然而，该包装材料没有显示足够的遮蔽性能和遮光性能，并显示其它性能如气体屏蔽性能则没有明显劣于使用铝箔的包装材料。
为了获得遮蔽性能，也提出了这样一种包装材料，其中在层合体结构中形成着色的印刷油墨层。
例如，JP-H10-305513A提出一种含层合体的遮蔽性层合体，其中至少积层了基底膜层和密封层，其特征在于在组成层合体的任何一层上形成印刷油墨的连续印刷膜。JP-H08-53165A提出一种用于液体的包装容器，其是由包含树脂片层、在该树脂片层的外表面上形成的着色层和在着色层的外表面上形成的表面被覆层的片状产品形成的，在容器表面上设置着表面被覆层，其特征在于着色层具有灰色油墨层。
JP-H09-314719A提出一种遮蔽性包装材料，其特征在于在塑料膜的一个表面上至少形成白色的第一印刷层和棕色或银色的第二印刷层，并且通过着色树脂层在其上形成密封层。
JP-H11-34205A提出一种具有总透光率为30％或更低的遮蔽层的包装材料，其是由白色的第一印刷层和具有高度遮蔽性色彩的第二印刷层、着色树脂层或印刷层与着色树脂层的组合形成的。
JP-H11-277667A、JP-2000-280394A和JP-2002-19795A公开了一种遮蔽性包装材料，其特征在于按照气体屏蔽性透明膜、印刷油墨层、热封树脂层的顺序积层，其中该气体屏蔽性透明膜由具有金属化合物如金属氧化物的薄膜的膜组成。
然而，当以这种方式在层合体结构中形成印刷油墨层时，通过形成单层印刷油墨层不能获得足够的遮蔽性能，因此必须叠加具有不同颜色的若干印刷油墨层。这使制造步骤变复杂且产品变昂贵。而且，如上所述的JP-H09-314719A和JP-H11-34205A公开了形成着色树脂层而不是许多印刷油墨层。然而，在这种情况下，因为必须形成一层新的树脂层来提供具有遮蔽性能的包装材料，所以也出现相同的产品制造步骤和价格的问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种新的、解决了现有技术中上述问题的包装材料。特别是，本发明的目的是提供一种包装材料，该包装材料可以以相对简单的生产步骤、低的成本制造而不使用金属膜如铝箔，并显示足够的遮蔽性能。
解决上述问题的本发明提供一种含层合体的包装材料，该层合体至少具有通过粘结层积层在基底膜层上的密封层，其特征在于粘结层含着色剂。
根据本发明，该包装材料通过向粘结层中加入着色剂而使该包装材料具备包装材料所需的遮蔽性能和遮光性能。与为了提供具有这些性能的包装材料而在层合体中单独形成着色树脂层或油墨印刷层的情况相比，可以减少层的数目，并可以实现制造步骤的简化和产品价格的下降。而且，向粘结层中加入着色剂基本上没有不利地影响粘结强度，因此可以适当地使用该包装材料。
本发明也提供如上所述的包装材料，其中层合体在基底膜与密封层之间还具有白色涂层。
本发明还提供如上所述的包装材料，其中与白色涂层接触而形成含着色剂的粘结层。
本发明更进一步提供如上所述的包装材料，其中该层合体在基底膜与密封层之间还具有沉积层。
本发明进一步还提供如上所述的包装材料，其中该层合体在基底膜与密封层之间还具有中间层。
本发明也提供如上所述的包装材料，其中白色涂层的重量为8-15g/m2。
本发明还提供如上所述的包装材料，其中沉积层是沉积氧化铝或沉积二氧化硅的塑料膜。特别是，本发明提供如上所述的包装材料，其特征在于沉积层是沉积氧化铝或沉积二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
本发明更进一步提供如上所述的包装材料，其中在由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的基底膜层上按照白色涂层、含着色剂的粘结层、由沉积铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜组成的沉积层、粘结层、由取向聚酰胺膜组成的中间层、粘结层和由铸塑聚丙烯膜组成的密封层的顺序积层这些层。
附图说明
图1是示意说明本发明包装材料的实施方案中的结构的剖面图；
图2是示意说明本发明包装材料的另一个实施方案中的结构的剖面图；
图3是示意说明本发明包装材料的另一个实施方案中的结构的剖面图；
图4是示意说明本发明包装材料的又一个实施方案中的结构的剖面图；和
图5是示意说明本发明包装材料的再一个实施方案中的结构的剖面图。
实施本发明的最佳方式
现在，将参考具体的实施方案描述本发明。然而，本发明不限于这些公开的实施方案。
图1是示意说明本发明包装材料的第一个实施方案中的结构的剖面图；图2是示意说明本发明包装材料的第二个实施方案中的结构的剖面图；图3是示意说明本发明包装材料的第三个实施方案中的结构的剖面图；图4是示意说明本发明包装材料的第四个实施方案中的结构的剖面图；且图5是示意说明本发明包装材料的第五个实施方案中的结构的剖面图。
如图1-5中说明的实施方案所示，本发明的包装材料包括至少具有通过粘结层20积层在基底膜层10上的密封层30的层合体，其特征在于粘结层20含着色剂。
用这种方式，本发明的包装材料通过向粘结层20中加入着色剂而使该包装材料具备包装材料所需的遮蔽性能和遮光性能。与为了提供具有这些性能的包装材料而在层合体中独立形成着色树脂层或油墨印刷层的情况相比，可以减少层的数目，并可以实现制造步骤的简化和产品价格的下降。而且，正如后面描述的实施例说明的，向粘结层20中加入着色剂基本上没有不利地影响粘结强度，因此可以适当地使用该包装材料。
因为图1中说明的第一个实施方案中的包装材料具有最简结构，以此方式着色粘结层20，所以该材料是具备遮蔽性能和遮光性能的薄且廉价的包装材料。
本发明包装材料中各层的结构、类型等没有具体限制，只要该包装材料具有至少三层，具体地说，基底膜层10、着色粘结层20和通过着色粘结层20积层在基底膜层10上的密封层30即可。有许多该包装材料的可能实施方案。除了图1所示的最简三层结构之外，许多实施方案的例子包括以下结构：图2中所示的、在基底膜10与密封层30之间具有白色涂层40的结构；图3中所示的、在基底膜10与密封层30之间具有沉积膜层50的结构；图4所示的、在基底膜10与密封层30之间兼有白色涂层40和沉积膜层50的结构和图5所示的、还具有为包装材料提供气体屏蔽性、刚性、强度等的中间层60的结构。
很明显，该结构不限于图中说明的这些实施方案。在图3-5中，参考数字22代表非着色的粘结层。例如，在本发明的包装材料中可以形成许多着色粘结层，如在一个实施方案中，形成着色粘结层20而不是在图3-5中所示的实施方案中那样形成未着色的粘结层22。
在图2所示的第二个实施方案中，按照白色涂层40、着色粘结层20和密封层30的顺序在基底膜10的一个表面上积层这些层。
在第二个实施方案中，因为通过在着色粘结层20上叠加白色涂层40而使该包装材料具备遮蔽性能和遮光性能，所以对于着色粘结层20来说，不必含极其大量的着色剂，而该着色剂的颜色不必限于使产品发暗的暗色。因此，可以制造具有优异设计性的产品。此外，因为该白色涂层40不必起显示包装材料所需的遮蔽性能和遮光性能的唯一的层的作用，所以可以减少涂覆的量和次数，从而可以减少制造步骤的数目和成本。
接下来，在图3所示的第三个实施方案中，按照着色粘结层20、沉积膜层50、非着色粘结层22和密封层30的顺序在基底膜10的一个表面上积层这些层。
在第三个实施方案中，因为通过在着色粘结层20上叠加透明的沉积膜层50而使包装材料具备遮蔽性能和遮光性能，所以对于着色粘结层20来说，不必含极其大量的着色剂，并且可以强化沉积膜层50所显示的不充分的遮蔽性能和遮光性能，从而使这些性能优异。
在图4所示的第四个实施方案中，按照白色涂层40、着色粘结层20、沉积膜层50、非着色粘结层22和密封层30的顺序在基底膜10的一个表面上积层这些层。
在第四个实施方案中，因为通过在着色粘结层20上叠加白色涂层40和沉积膜层50而使包装材料具备遮蔽性能和遮光性能，所以对于着色粘结层20来说，不必含极其大量的着色剂，并且可以增强白色涂层40和沉积膜层50所显示的不充分的遮蔽性能和遮光性能，从而使这些性能优异。
在图5所示的第五个实施方案中，按照白色涂层40、着色粘结层20、沉积膜层50、非着色粘结层22、中间层60、非着色粘结层22和和密封层30的顺序在基底膜10的一个表面上积层这些层。
与第四个实施方案中一样，在第五个实施方案中，通过在着色粘结层20上叠加白色涂层40和沉积膜层50而使包装材料具备遮蔽性能和遮光性能，所以对于着色粘结层20来说，不必含极其大量的着色剂，并且可增强白色涂层40和沉积膜层50所显示的不充分的遮蔽性能和遮光性能，从而使这些性能优异。而且，通过形成中间层60可以提高其它性能如气体屏蔽性、抗破裂性、抗冲击性、耐热性和抗刺穿性。
在上述实施方案中，使用粘结剂或着色粘结剂连结所有的层。然而，在本发明中，对层的连结没有限制，只要形成至少一层着色粘结层即可。例子包括使用共挤出、低温热封等的许多实施方案。
本发明包装材料中的基底膜10没有具体限制。可以使用的这种膜的例子包括双轴取向或铸塑的聚烯烃膜如聚乙烯膜、聚丙烯膜和乙烯-丙烯共聚物膜；热塑性聚酯膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜；双轴取向或铸塑的聚酰胺膜如尼龙6膜、尼龙6，6膜、尼龙6，10膜、芳族尼龙膜和非晶态尼龙膜；各种其它的合成、半合成或天然的聚合物膜；和两种或多种此类聚合物的混合物的膜。而且，也可以使用后面描述的沉积膜作为该基底膜。其中，通常使用双轴取向的聚丙烯膜、双轴取向的聚酯薄膜和双轴取向的聚酰胺膜。特别是，当将本发明的包装材料用于蒸煮袋时，优选地，以双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(聚酯薄膜)作为基底膜10。
尽管在上述实施方案中未示出，但例如，可以在保护膜10的另一表面上形成一层或多层的各种层如保护层和印刷层。此外，例如，基底膜10的任何一个表面都可以受到各种型式的表面处理如等离子体处理和电晕处理。
基底膜10的厚度没有具体限制，因为厚度取决于该包装材料的预定用途、层合体结构等，但例如，典型的是约9-40μm。
典型地，在基底膜10上直接形成白色涂层40。然而，可以在层合体的另一个位置中形成此白色涂层40。在本发明包装材料的层合体中不用必须形成白色涂层40。然而，为了提供遮蔽性能和遮光性能高的包装材料，优选形成该白色涂层。尽管对白色涂层40没有具体的限制，但该白色涂层优选通过使用印刷法涂覆约3-20g/m2、特别优选约8-15g/m2且由钛白、氧化锌、硫化锌、碳酸钙等制造的白色涂层而形成。这种涂覆量可以将使用印刷法的涂覆的次数控制为约1-3次。
因此，可以减少被认为是为具有未形成着色粘结层的常规层压结构的包装材料提供足够的遮蔽性能和遮光性能所需的涂覆次数和量，从而可以减少成本和步骤数。
而且，在本发明的包装材料中，形成着色粘结层20。当形成上述白色涂层40时，在成为包装材料的层合体中，着色粘结层20特别优选地直接与白色涂层40接触。这是因为，当层合体中形成的白色涂层40通过普通(非着色)的粘结层与另一膜结合时，与在基底膜10上仅形成白色涂层40的情况相比，遮蔽性能反而下降，尽管具体的原因尚不清楚，但为了有效避免此现象，在白色涂层40上直接形成的粘结层优选是着色的。然而，在本发明的包装材料中，形成此着色粘结层20的位置不限于与白色涂层40直接接触的位置，而可以是其它的层位置。此外，如上所述，可以形成许多着色粘结层。
尽管作为着色粘结层基础的粘结剂没有具体限制，但例如，可以使用用于干层合体的单组分或双组分氨酯或异氰酸酯粘结剂。此外，可以使用丙烯酸粘结剂、聚酯粘结剂、环氧粘结剂、聚醋酯乙烯粘结剂、纤维素粘结剂等。
尽管可以使用各种颜料和染料作为加入到此粘结剂中的着色剂，但从遮光性能和遮蔽性能的观点看，颜料是优选的。着色剂的具体例子包括黑色着色剂如碳黑、炉黑和乙炔黑；棕色着色剂如氧化铁、琥珀和永久棕；红色着色剂如氧化铁红、氧化铁玫瑰红、锑粉、永久红、颜料火红、亮洋红、耐光性标准色基玫瑰红、永久洋红、吡唑啉酮红、酸性枣红、日光酸性枣红、罗丹明色淀、杜邦油红、硫靛红、硫靛紫红和watching红锶；白色着色剂如钛白、氧化锌、硫化锌和碳酸钙；黄色着色剂如铬黄、镉黄、氧化铁黄、钛黄、铬黄、萘酚黄、Hanza黄、颜料黄、联苯胺黄、永固黄、喹啉黄色淀和蒽素嘧啶黄；橙色着色剂如永久橙、钼橙、硫化坚牢橙、benzine橙和阴丹士林亮橙；紫色着色剂如钴紫、坚牢紫、二噁烷紫、和甲基紫色淀；蓝色着色剂如亚甲基蓝、苯胺蓝、钴蓝、青天蓝、calco油蓝、非金属酞菁蓝、酞菁蓝、群青蓝、阴丹士林蓝和靛蓝；和绿色着色剂如铬绿、钴绿、颜料绿B、绿金、酞菁绿、草酸孔雀绿和多彩溴代酞菁铜。这些着色剂可以单独使用以两种或多种组合的形式使用。然而，着色剂显然不限于这些例子。
尽管加入到粘结剂中的着色剂的量大体上取决于基础粘结剂和待加入的着色剂的类型，但是，例如，相对于100重量份的基础粘结剂，该量优选1-15重量份，更优选4-10重量份。当加入的着色剂的量在此范围之内时，通过加入着色剂可以充分显示对遮蔽性能和遮光性能的作用，并且加入着色剂基本上不降低粘结强度。
作为非着色粘结层22，可以直接使用用于干层合体(DL)的上述普通粘结剂。
在层压产品中设置沉积膜层50以为包装材料提供气体屏蔽性、遮光性能等。在本发明包装材料的层合体中不用必须形成此沉积膜层50。可以使用的沉积膜层50的例子包括这样的沉积膜，其中通过物理沉积如真空沉积或溅射或化学沉积如CVD法在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、铸塑或双轴取向的聚酰胺膜、铸塑或双轴取向的聚丙烯膜、铸塑或双轴取向的聚乙烯膜、乙烯-醋酸乙烯醇共聚物膜或乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜上形成金属氧化物如氧化铝、氧化硅、二氧化钛、氧化锌、氧化铟、氧化锆或氧化镁的薄膜。其中，优选使用沉积氧化铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、沉积氧化铝的尼龙薄膜等。沉积膜层50中金属氧化物薄膜的厚度没有具体限制，其取决于金属或金属氧化物的类型。然而，为了提供性能如气体屏蔽性和遮光性能优异的包装材料，通常，该厚度优选为约0.03-0.10μm。
而且，在本发明的包装材料中，如图5所示，根据需要，可以独立地形成中间层60。根据该包装材料通过形成中间层将具备的性能如气体屏蔽性、抗冲击性、机械强度和耐热性，可以从各种树脂中适当地选择中间层来使用。可以使用的这种中间层的例子包括双轴取向或铸塑的聚烯烃膜如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和乙烯-丙烯共聚物膜；热塑性聚酯膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；双轴取向或铸塑的聚酰胺膜如尼龙6膜、尼龙6，6膜、尼龙6，10膜、芳族尼龙薄膜和非晶态尼龙膜；各种其它的合成、半合成或天然的聚合物膜如聚偏二氯乙烯膜、离聚物膜和聚氨酯膜；以及两种或多种此类聚合物的混合物的膜。
对本发明包装材料中的密封层没有具体的限制，只要在制袋的步骤中可以用热密封作为内表面而设置的两层密封层即可。例如，可以使用铸塑聚烯烃薄膜如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或乙烯-丙烯共聚物膜或乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜等。其中，例如，当使用本发明的包装材料制造蒸煮袋时，从关于内容物的食品安全性、耐油性等的观点看，优选使用聚丙烯薄膜、特别是铸塑聚丙烯薄膜(CPP)。
本发明包装材料中层压结构的具体组合没有具体限制。这种结构的一些例子包括PET/白色涂层/着色DL/氧化铝沉积PET*/DL/双轴取向尼龙(ONy)/DL/CPP、PET/白色涂层/着色DL/CPP，和氧化铝沉积PET*/白色涂层/着色DL/ONy/DL/CPP。在上述层压结构的例子中，“氧化铝沉积PET”层优选在带符号“*”的一侧具有沉积表面。
通过合适的方法如两面密封、三面密封、四面密封、枕形袋成形、gazette袋成形、储藏袋成形而成形为袋的本发明包装材料可以合适地用作以已烹饪的一般食品、婴儿食品等为代表的蒸煮袋食品；饮料如果汁和软饮料；含脂肪的食品如点心和巧克力；家居用洗涤剂和化妆用品如家用液体洗涤剂、家居用柔软剂、洗发水和调理剂；药物产品如各种药液和药剂等的包装容器。
实施例
接下来，将参考实施例更详细地描述本发明的包装材料。然而，本发明将不限于下面说明的实施例。
实施例1-20
如表1-4所示，使用凹版印刷法，用白色油墨(New LP Super，Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)印刷作为基底的12μm厚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个表面1-4次，从而形成白色涂层，白色油墨涂覆量为4.2g/m2、9.0g/m2、13.2g/m2或18.0g/m2。然后，将12μm厚的透明沉积聚对苯二甲酸乙二醇酯膜积层在双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的具白色涂层的表面上，其中使用含具有表1-4中所示之各种组成的着色剂的氨酯粘结剂(TM-265，Toyo-Morton，Ltd.制造)，通过干式层合法形成该白色涂层。然后，将12μm厚双轴取向的尼龙薄膜积层在沉积氧化铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，使用没有着色剂的相同氨酯粘结剂，通过干式层合法将70μm厚的铸塑聚丙烯薄膜进一步积层在尼龙薄膜上，从而制造包装材料。
根据以下的方法和标准检查得到的包装材料的透光率、遮光性能、层合体粘结强度和热封强度。获得的结果示于表1-4中。
对比例1-3
除了使用没有着色剂的氨酯粘结剂而不是实施例1、6和11中含着色剂的氨酯粘结剂之外，用与实施例1、6和11相同的方法制造包装材料。根据以下的方法和标准检查得到的包装材料的透光率、遮光性能、层合体粘结强度和热封强度。获得的结果示于表1-4中。
参考例1-4
作为参考，用与实施例1-20相同的方法，用白色油墨印刷与实施例1-20中使用的相同的基底12μm厚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个表面1-4次，从而形成白色涂层，白色油墨涂覆量为4.2g/m2、9.0g/m2、13.2g/m2或18.0g/m2。根据以下的方法和标准检查使用的样品的透光率、遮光性能、层合体粘结强度和热封强度。获得的结果示于表1-4中。
参考例5
作为参考，用与实施例1-20相同的方法，用白色油墨印刷与实施例1-20中使用的相同的基底12μm厚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个表面3次，从而形成白色涂层，白色油墨涂覆量为13.2g/m2。而且，通过凹版印刷，用含94质量％白色油墨、3质量％黑色油墨和3质量％棕色油墨的混合油墨印刷白色涂层的上表面，从而形成着色涂层，混合油墨涂覆量为4.8g/m2。根据以下的方法和标准检查使用的样品的透光率、遮光性能、层合体粘结强度和热封强度。获得的结果示于表3和4中。
对比例4
用与对比例1-3中相同的方法，使用没有着色剂的氨酯粘结剂，通过干式层合法将透明的沉积聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、双轴取向的尼龙薄膜和铸塑的聚丙烯薄膜顺序积层在参考例5中获得的层合体中的着色涂层的上表面上，以制造包装材料。
根据以下的方法和标准检查透光率、遮光性能、层合体粘结强度和热封强度。获得的结果示于表3和4中。
特性评价
<透光率>
将600nm、700nm、800nm和900nm规定波长的光施加到基底上没有形成白色涂层的一侧。使用紫外-可见分光光度计(JASCO Corp.制造)检查透光率。
<遮光性能>
将得到的包装材料的样品放在按照黑、蓝、紫、红和黄的顺序着色的板上，使基底上没有形成白色涂层的一侧构成表面。目测判断着色板的色彩是否可察觉来评价遮光性能。评价标准如下。
×：着色板的颜色可透见。
△：着色板的颜色略微可察觉。
○：着色板的颜色不易察觉。
◎：着色板的颜色几乎不可察觉。
<层合体粘结强度>
叠加两个得到的包装材料，使铸塑聚丙烯膜成为内侧，热封(条件：220℃、2秒)3边周围侧，从而制备容量约50ml的包装。将醋、油和蕃茄酱1∶1∶1(体积比)混合物形式的模拟食品作为内容物装入该包装中，在与上面相同的条件下热封开口。在120℃下加热杀菌处理封有模拟食品的包装30分钟。
使用Strograph Ml(Toyo Seiki Seisaku-sho，Ltd.制造)确定加热杀菌处理前后包装材料中(基底PET与沉积PET之间的)层合体粘结强度。
<热封强度>
制备封有与如上所述确定层合体粘结强度情况相同的模拟食品的包装。使用Strograph Ml(Toyo Seiki Seisaku-sho，Ltd.制造)确定加热杀菌处理(120℃，30分钟)前后(铸塑聚丙烯膜之间)的热封强度。
                                                             表1
  粘结剂(着色或未着色)和层合体结构                        透光率(％)   遮光性能(目测)
  600nm   700nm   800nm   900nm
  涂覆白色油墨一次的量：4.2g/m2   参考例1   仅印刷   0.15   0.2   0.37   1.5   ×
  对比例1   粘结剂(未着色)(层合体结构)   0.22   0.61   2.5   5.8   △～×
  实施例1   粘结剂(黑色5％)(层合体结构)   0.07   0.24   1.4   3.3   ○
  实施例2   粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)   0.1   0.25   1.2   4   ○
  实施例3   粘结剂(白色6％+棕色3％)(层合体结构)   0.22   0.4   1.5   4   ×
  实施例4   粘结剂(白色6％+红色3％)(层合体结构)   0.23   0.3   1.8   6   ×
  实施例5   粘结剂(白色6％+黑色3％)(层合体结构)   0.12   0.3   1.3   3.7   ○～×
                                                      表1(续)
  粘结剂(着色或未着色)和层合体结构                       透光率(％)   遮光性能(目测)
  600nm   700nm   800nm   900nm
  涂覆白色油墨两次的量：9.0g/m2   参考例2   仅印刷   0.07   0.14   0.15   0.3   △～×
  对比例2   粘结剂(未着色)(层合体结构)   0.18   0.23   0.35   0.9   △
  实施例6   粘结剂(黑色5％)(层合体结构)   0.11   0.15   0.22   0.45   ◎～○
  实施例7   粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)   0.08   0.12   0.19   0.55   ◎～○
  实施例8   粘结剂(白色6％+棕色3％)(层合体结构)   0.17   0.22   0.29   0.6   △
  实施例9   粘结剂(白色6％+红色3％)(层合体结构)   0.18   0.23   0.29   0.72   △
  实施例10   粘结剂(白色6％+黑色3％)(层合体结构)   0.08   0.12   0.17   0.45   ○
                                           表2
 粘结剂(着色或未着色)和层合体结构     层合体粘结强度(gf/15mm)          热封强度(kgf/15mm)
  加热杀菌前   加热杀菌后   加热杀菌前   加热杀菌后
  涂覆白色油墨一次的量：4.2g/m2   参考例1  仅印刷
  对比例1  粘结剂(未着色)(层合体结构)   650/640   230/230   6.0/7.6   5.5/5.8
  实施例1  粘结剂(黑色5％)(层合体结构)   660/670   210/200   5.9/7.4   5.9/5.7
  实施例2  粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)   680/680   230/230   5.9/7.4   5.8/6.1
  实施例3  粘结剂(白色6％+棕色3％)(层合体结构)
  实施例4  粘结剂(白色6％+红色3％)(层合体结构)
  实施例5  粘结剂(白色6％+黑色3％)(层合体结构)
                                                  表2(续)
  粘结剂(着色或未着色)和层合体结构      层合体粘结强度(gf/15mm)         热封强度(kgf/15mm)
  加热杀菌前   加热杀菌后   加热杀菌前   加热杀菌后
  涂覆白色油墨两次的量：9.0g/m2   参考例2   仅印刷
  对比例2   粘结剂(未着色)(层合体结构)
  实施例6   粘结剂(黑色5％)(层合体结构)
  实施例7   粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)
  实施例8   粘结剂(白色6％+棕色3％)(层合体结构)
  实施例9   粘结剂(白色6％+红色3％)(层合体结构)
  实施例10   粘结剂(白色6％+黑色3％)(层合体结构)
                                                    表3
  粘结剂(着色或未着色)和层合体结构                      透光率(％)   遮光性能(目测)
  600nm   700nm   800nm   900nm
  涂覆白色油墨三次的量：13.2g/m2   参考例3   仅印刷   0.03   0.14   0.15   0.3   △
  对比例3   粘结剂(未着色)(层合体结构)   0.11   0.13   0.15   0.5   △
  实施例11   粘结剂(黑色5％)(层合体结构)   0.05   0.05   0.05   0.3   ◎
  实施例12   粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)   0.06   0.06   0.08   0.6   ◎
  实施例13   粘结剂(白色6％+棕色3％)(层合体结构)   0.07   0.09   0.1   0.25   ○
  实施例14   粘结剂(白色6％+红色3％)(层合体结构)   0.07   0.06   0.12   0.8   ○
  实施例15   粘结剂(白色6％+黑色3％)(层合体结构)   0.06   0.06   0.08   0.25   ◎～○
  实施例16   粘结剂(黑色1％+棕色2％+白色2％)(层合体结构)   0   0.1   0.4   0.8   ◎
  参考例5   在用白色油墨印刷三次后再印刷(白色94％+黑色3％+棕色3％)   0.05   0.07   0.08   0.9   ◎
                                                   表3(续)
 粘结剂(着色或未着色)和层合体结构                    透光率(％)   遮光性能(目测)
  600nm   700nm   800nm   900nm
  涂覆白色油墨三次的量：13.2g/m2   对比例4  与上面一样，粘结剂(未着色)(层合体结构)   0.05   0.06   0.07   0.4   ◎
  涂覆白色油墨四次的量：18.0g/m2   参考例4  仅印刷   0   0.1   0.2   0.3   ◎
  实施例17  粘结剂(黑色5％)(层合体结构)   0   0.1   0.4   0.8   ◎
  实施例18  粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)   0   0.1   0.3   0.5   ◎
  实施例19  粘结剂(黑色2％+棕色4％+白色3％)(层合体结构)   0   0.1   0.4   0.5   ◎
  实施例20  粘结剂(黑色1％+棕色2％+白色6％)(层合体结构)   0   0.1   0.3   0.5   ◎
                                               表4
 粘结剂(着色或未着色)和层合体结构       层合体粘结强度(gf/15mm)         热封强度(kgf/15mm)
  加热杀菌前   加热杀菌后   加热杀菌前   加热杀菌后
  涂覆白色油墨三次的量：13.2g/m2   参考例3  仅印刷   760/760   450/620   5.9/7.4   5.7/6.0
  对比例3  粘结剂(未着色)(层合体结构)   770/740   760/710   6.1/7.1   5.7/6.2
  实施例11  粘结剂(黑色5％)(层合体结构)   660/690   610/630   6.2/7.8   5.9/6.2
  实施例12  粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)
  实施例13  粘结剂(白色6％+棕色3％)(层合体结构)
  实施例14  粘结剂(白色6％+红色3％)(层合体结构)
  实施例15  粘结剂(白色6％+黑色3％)(层合体结构)
  实施例16  粘结剂(黑色1％+棕色2％+白色2％)(层合体结构)
                                               表4(续)
  粘结剂(着色或未着色)和层合体结构      层合体粘结强度(gf/15mm)          热封强度(kgf/15mm)
  加热杀菌前   加热杀菌后   加热杀菌前   加热杀菌后
  涂覆白色油墨三次的量：13.2g/m2   参考例5   在用白色油墨印刷三次后再印刷(白色94％+黑色3％+棕色3％)
  对比例4   与上面一样，粘结剂(未着色)(层合体结构)   720/760   540/560   6.0/7.6   5.6/5.7
  涂覆白色油墨四次的量：18.0g/m2   参考例4   仅印刷
  实施例17   粘结剂(黑色5％)(层合体结构)
  实施例18   粘结剂(黑色3％+棕色6％)(层合体结构)
  实施例19   粘结剂(黑色2％+棕色4％+白色3％)(层合体结构)
  实施例20   粘结剂(黑色1％+棕色2％+白色6％)(层合体结构)
如表1-4所示，即使当形成白色涂层时印刷次数少且该材料相对薄时，实施例中的本发明包装材料也显示足够的遮蔽性能。特别是，发现通过用白色油墨印刷2次或3次和使用着色粘结层的组合可以实现在各个波长下透光率小于1％并显示优异遮光性能的包装材料，而当形成油墨涂层时，这只能通过重复4次或更多次印刷来获得，由此可以降低生产成本和生产步骤数。此外，可以获得与使用非着色粘结剂的情况相当的层合体粘结强度和热封强度。

Claims (9)

1.一种包装材料，该包装材料包含层合体，该层合体至少具有通过粘结层积层在基底膜层上的密封层，其特征在于该粘结层含着色剂。
2.根据权利要求1的包装材料，其中层合体还包含位于基底膜与密封层之间的白色涂层。
3.根据权利要求2的包装材料，其中含着色剂的粘结层与白色涂层接触而形成。
4.根据权利要求1-3中任一项的包装材料，其中层合体还包含位于基底膜与密封层之间的沉积层。
5.根据权利要求1-4中任一项的包装材料，其中层合体还包含位于基底膜与密封层之间的中间层。
6.根据权利要求2-5中任一项的包装材料，其中白色涂层的重量为8-15g/m2。
7.根据权利要求3-6中任一项的包装材料，其中沉积层是沉积氧化铝或沉积二氧化硅的塑料膜。
8.根据权利要求3-6中任一项的包装材料，其中沉积层是沉积氧化铝或沉积二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
9.根据权利要求1-8中任一项的包装材料，其中层合体包含白色涂层、含着色剂的粘结层、由沉积铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜组成的沉积层、粘结层、由取向聚酰胺膜组成的中间层、粘结层和由铸塑聚丙烯膜组成的密封层，它们按照该顺序积层在由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的基底膜层上。
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