WO2004054893A1 - 包装材料 - Google Patents

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WO2004054893A1
WO2004054893A1 PCT/JP2003/015994 JP0315994W WO2004054893A1 WO 2004054893 A1 WO2004054893 A1 WO 2004054893A1 JP 0315994 W JP0315994 W JP 0315994W WO 2004054893 A1 WO2004054893 A1 WO 2004054893A1
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layer
packaging material
adhesive
white
film
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PCT/JP2003/015994
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Inventor
Satoshi Suzuki
Takanori Maruyama
Tamotsu Sugama
Original Assignee
Hosokawa Yoko Co., Ltd.
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Publication date
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    • B32B7/04—Interconnection of layers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the present invention relates to packaging materials. More specifically, the present invention has a low manufacturing cost, does not contain aluminum foil, has no disposal problem, can be used as a detector for inspecting the contamination of metal foreign substances, and has sufficient light-shielding properties and concealment performance. It relates to packaging materials. Background art
  • Retort bouch foods represented by various cooked general ingredients, baby foods, etc .; Beverages such as fruit juice and soft drinks; Foods containing fats and oils such as snacks and chocolates; Household liquid detergents, household softeners, shampoos, rinses, etc.
  • Various products have been proposed and used as packaging materials for household detergents and toiletries; packaging materials for pharmaceuticals such as various chemicals and drugs.
  • the packaging material As such, a material having excellent light-shielding properties and hiding properties is desired.
  • a material containing aluminum foil in a laminate is conventionally known.
  • a packaging material requires aluminum foil at the time of disposal. Since it was difficult to separate the foil from the film constituting the other layers, it was not preferable from the viewpoint of environmental protection, and the cost was high.
  • Packaging materials using aluminum oxide vapor-deposited films have a very small amount of deposited aluminum, so there is no major problem in terms of disposability compared to those using aluminum foil, but light shielding properties However, the concealing properties are not sufficient, and other properties such as gas barrier properties are not significantly inferior to those using aluminum foil.
  • packaging materials having a colored printing ink layer in a laminated structure have been proposed.
  • a light-shielding laminate characterized in that the laminate comprises a laminate in which at least a base film layer and a sealant layer are laminated, and a continuous printing film of a printing ink is provided on one of the layers constituting the laminate.
  • the laminate comprises a laminate in which at least a base film layer and a sealant layer are laminated, and a continuous printing film of a printing ink is provided on one of the layers constituting the laminate.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-30555 A resin sheet layer, a colored layer provided on the outer surface of the resin sheet layer, and a surface coating layer provided on the outer surface of the colored layer;
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-53165 proposes a liquid packaging container which is formed, wherein the colored layer has a gray ink layer. .
  • a light-shielding packaging material characterized in that at least a first printed layer of white color, a second printed layer of brown or silver color is provided on one side of a plastic film, and a sealant layer is provided via a colored resin layer. It has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-131471.
  • a white first printing layer and / or a second printing layer with a high light-shielding color or a colored resin layer, or a combination of both Have been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 11-324205.
  • a gas comprising a film having a thin film of a metal compound such as a metal oxide.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-276766, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-280394 discloses a light-shielding packaging material comprising a barrier transparent film, a printing ink layer, and a heat-sealing resin layer laminated in this order. The gazette is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-19795.
  • a sufficient light shielding property cannot be obtained with a single printing ink layer, and several printing ink layers having different hues have to be stacked. This complicates the manufacturing process and increases the price.
  • a colored resin layer may be provided instead of providing a plurality of printing ink layers.
  • a new resin layer needs to be provided for imparting light-shielding properties, similar problems occur in the manufacturing process and the price. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to provide a novel packaging material which solves the above-mentioned problems in the conventional technology.
  • an object of the present invention is to provide a packaging material that can be manufactured at a low cost by a relatively simple manufacturing process without using a metal film such as an aluminum foil and has sufficient light-shielding performance.
  • the present invention for solving the above problems is a packaging material comprising a laminate having at least a sealant layer laminated on a base film layer via an adhesive layer, wherein the adhesive layer contains a coloring agent. It is a packaging material characterized by being blended.
  • a light-shielding property and a concealing property required for a packaging material are imparted by adding a coloring agent to the adhesive layer, and these properties are imparted. Therefore, the number of laminations can be reduced as compared with the case where a colored resin layer or an ink printing layer is separately provided in the laminate, and the manufacturing process can be simplified and the product price can be reduced. . Furthermore, the effect on the adhesive strength by adding a coloring agent to the adhesive layer is of such a degree that there is practically no problem, and can be suitably used as a packaging material.
  • the present invention also provides a packaging material in which the laminate further has a white coating layer between the base film and the sealant layer.
  • the present invention further provides a packaging material in which an adhesive layer containing a coloring agent is formed in contact with a white coating layer.
  • the present invention also provides a packaging material in which the laminate further has a vapor deposition layer between the base film and the sealant layer.
  • the present invention provides a packaging material in which the laminate further has an intermediate layer between the base film and the sealant layer.
  • the present invention also provides a packaging material, wherein the white coating layer has a weight of 8 to 15 g Zm 2 .
  • the present invention further provides a packaging material, wherein the deposited layer is a plastic film on which aluminum oxide is deposited or silicon oxide is deposited.
  • the present invention provides a packaging material characterized in that the deposited layer is a polyethylene terephthalate film on which aluminum oxide or silicon oxide has been deposited.
  • the present invention further provides a white coating layer, an adhesive layer containing a coloring agent, a vapor-deposited layer composed of an aluminum-deposited polyethylene terephthalate film, an adhesive layer, and the like in this order on a substrate film layer composed of polyethylene terephthalate. It shows a packaging material formed by laminating an intermediate layer composed of a stretched polyamide film, an adhesive layer, and a sealant layer composed of a non-stretched polypropylene film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of another embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a structure of still another embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the structure of still another embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a structure of still another embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating the structure of an embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the structure of another embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating the structure of a third embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating the structure of a fourth embodiment of the packaging material according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the packaging material according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the packaging material of the present invention has at least a sealant layer 30 laminated on a base film layer 10 via an adhesive layer 20.
  • a light-shielding property and a concealing property required for the packaging material are imparted by adding a coloring agent to the adhesive layer 20, and these properties are imparted.
  • the number of laminations can be reduced as compared with the case where a colored resin layer or an ink printing layer is separately provided in the laminate, and the manufacturing process can be simplified and the product price can be reduced.
  • the effect on the adhesive strength caused by blending the colorant into the adhesive layer 20 is substantially negligible, as shown in the examples described later, and is preferably used as a packaging material. Is what you can do.
  • the minimum configuration having the colored adhesive layer 20 as described above makes it possible to provide a light-shielding and concealing thin and low-cost packaging. Material.
  • the layer structure of the packaging material of the present invention is such that if the base film layer 10 has at least three sealant layers 30 laminated via a colored adhesive layer 20, the other layers
  • the configuration, type, and the like are not particularly limited, and various modes can be adopted.
  • a white coating layer 40 is provided between the base film 10 and the sealant layer 30, as shown in FIG. Structure
  • a structure in which a vapor deposition film layer 50 is provided between the base film 10 and the sealant layer 30, and as shown in FIG.
  • a vapor deposition film layer 50 between the base film 10 and the sealant layer 30.
  • an intermediate layer 6 for further imparting gas barrier properties, rigidity, strength, etc.
  • Various modes such as a configuration having 0 can be exemplified.
  • reference numeral 22 denotes a non-colored adhesive layer.
  • the non-colored adhesive layer 22 in the embodiment shown in FIGS.
  • the material it is also possible to provide a plurality of colored adhesive layers.
  • a white coating layer 40, a coloring adhesive layer 20, and a sealant layer 30 are sequentially laminated on one surface of a base film 10.
  • a white coating layer 40 is provided, and a light-shielding property and a concealing property are imparted by being superimposed on the colored adhesive layer 20. It is not necessary to use an excessively large amount of the coloring agent, and it is not necessary to limit the color of the coloring agent to a dark color to make the product color dull, so that the product is excellent in design. It can be. Also, with respect to the formed white coating layer 40, it is not necessary to exhibit the light-shielding property and the concealing property required for the packaging material with only this layer, so that the application amount and the number of application times can be reduced. Thus, the number of manufacturing steps and costs can be reduced.
  • a colored adhesive layer 20 on one surface of the base film 10, a colored adhesive layer 20, a deposition film layer 50, a non-colored adhesive layer 22, The sealant layer 30 is laminated.
  • a transparent vapor-deposited film layer 50 is provided, and a light-shielding property and a concealing property are imparted by being superimposed on the colored adhesive layer 20. It is not necessary to extremely increase the blending amount of the coloring agent to be blended, and it is possible to supplement insufficient light-shielding properties and hiding properties by the vapor-deposited film layer 50, and to make these properties excellent.
  • a white coating layer 40, a colored adhesive layer 20, a vapor-deposited film layer 50, and a non-colored adhesive Layer 22 and sealant layer 30 are laminated.
  • a white coating layer 40 and a vapor-deposited film layer 50 are provided, and a light-shielding property and a concealing property are imparted by overlapping with the colored adhesive layer 20.
  • Amount of colorant compounded in agent layer 20 It is not necessary to make the ratio extremely large, and it is possible to make up for the insufficient light-shielding property and the concealing property by the white coating layer 40 and the vapor-deposited film layer 50, and to make these characteristics excellent.
  • a white coating layer 40 on one surface of the base film 10, a white coating layer 40, a colored adhesive layer 20, a deposited film layer 50, and a non-colored The adhesive layer 22, the intermediate layer 60, the non-colored adhesive layer 22, and the sealant layer 30 are laminated.
  • a white coating layer 40 and a vapor-deposited film layer 50 are provided, and by overlapping with the colored adhesive layer 20, Since the concealing property is provided, it is not necessary to extremely increase the amount of the coloring agent to be compounded in the colored adhesive layer 20. Insufficient light shielding by the white coating layer 40 and the vapor-deposited film layer 50 These properties can be improved by capturing the properties and hiding properties. Further, by providing the intermediate layer 60, other characteristics such as gas barrier properties, burst resistance, impact resistance, heat resistance, and puncture strength can be improved.
  • each of the layers is bonded with an adhesive or a colored adhesive.
  • other layers may be used.
  • the substrate film 10 is not particularly limited.
  • biaxially stretched or unstretched polyolefin film such as polyethylene, polypropylene, and ethylene pyrene copolymer polyethylene terephthalate (PET) and the like
  • Biaxially stretched or unstretched polyamide film such as thermoplastic polyester film, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, aromatic nylon, amorphous nylon, etc.
  • a vapor deposition film as described later can be used as the base film.
  • a biaxially oriented polypropylene film, a biaxially oriented polyester film, and a biaxially oriented polyamide film are used.
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate film polyester film
  • one or more layers such as a protective layer and a printing layer can be provided on the other surface of the base film 10.
  • any surface of the base film 10 can be subjected to various surface treatments such as a plasma treatment and a corona treatment.
  • the layer thickness of the base film 10 is not particularly limited because it depends on the use of the packaging material, the lamination structure, and the like. For example, a thickness of about 9 to 40 ⁇ is typical. is there.
  • the white coating layer 40 is typically formed directly on the base film 10, but such a white coating layer 40 may be provided at another position of the laminated structure. It is possible.
  • the white coating layer 40 is not necessarily required to be provided in the laminate structure of the packaging material according to the present invention. However, it is desirable to form a white coating film layer in order to obtain high light-shielding properties and hiding properties in the packaging material.
  • the white coating layer 40 is not particularly limited, the coating amount of the white coating layer such as titanium white, zinc white, zinc sulfide, and calcium carbonate is about 3 to 20 g Zm 2 , and particularly preferably. It is desirable that it be formed by printing so as to have a weight of about 8 to 15 g / m 2 .
  • the number of application by printing can be suppressed to about 1 to 3 times. Therefore, it is necessary to obtain sufficient light-shielding properties and concealing properties in a conventional laminated structure in which a colored adhesive layer is not provided.
  • the number of coatings and the amount of coating that have been used can be reduced, and costs and man-hours can be reduced.
  • the colored adhesive layer 20 is provided, and the arrangement position of the colored adhesive layer 20 in the laminate to be the packaging material is white as described above.
  • the coating layer 40 it is particularly desirable to provide the coating layer at a position directly in contact with the coating layer. This is because when the white coating layer 40 is formed in the laminate and then applied to another film via a normal (colorless) adhesive layer, the detailed reason is not clear, but the base film This is because, if the light-shielding property is rather reduced as compared with the case where only the white coating layer 40 is formed on 10, a ray phenomenon will occur. This is because it is desirable that the adhesive layer formed directly on the layer 40 be colored.
  • the formation position of such a colored adhesive layer 20 is not limited to the position directly in contact with the white coating layer 40, and may be formed in another layer position. It is also possible to form a plurality as described above.
  • the adhesive serving as the base of the colored adhesive layer is not particularly limited, and for example, a one-pack or two-pack urethane-based or isocyanate-based adhesive for dry lamination is used.
  • a one-pack or two-pack urethane-based or isocyanate-based adhesive for dry lamination is used.
  • pigments and dyes can be used as the colorant to be incorporated in such an adhesive, but pigments are preferred in terms of concealment and light-shielding properties.
  • black (black) colorants such as carbon black, furnace black, and acetylene black
  • brown colorants such as iron oxide, amber, and permanent brown
  • red bengala rose bengala, antimony powder, and permanent red
  • Fire Red Brilliant Carmin
  • Light Red coloring agents such as Fast Tread Toner, H-Mont Carmine, Pyrazolone Red, Bonoredo, Helio Bonoredo, Rhodamine Lake, Dupont Oil Red, Chilean Indigolet, Chilean Indigo Manolane, Watching Dot Strontium, etc.
  • White colorants such as titanium white, zinc white, zinc sulfide, calcium carbonate, etc., graphite, cadmium yellow, yellow iron oxide, titanium yellow, chrome yellow, naph tonole yellow, nonza yellow, pigment yellow, benzine yellow, and nose.
  • Yellow colorants such as permanent yellow, quinoline yellow lake, anthrapyrimidine yellow, etc., orange colorants such as permanent orange, molybdenum orange, vanorecan first age range, benzene orange, indanthrene brilliant orange, cobalt purple, first purple Violet colorants such as liquid, dioxane violet and methyl violet lakes, methylene blue, aniline blue, cobanoleto bunore, celerian bru, canolecoin olenobenole, metal-free phthalocyanine bunoley, phthalocyanine blue, unoretra Blue colorants such as marine bounoré, indanthrene gnore, and indigo, chrome green, cobalt green, pigment green B, green gonorredo, phthalocyanine green Green colorants such as malachite green oxalate and polychrome bromide copper phthalocyanine can be used alone or in combination of two or more, but are not limited to those exemplified.
  • the amount of the coloring agent in the adhesive is somewhat affected by the type of the base adhesive and the coloring agent to be mixed, but is, for example, based on 100 parts by mass of the base adhesive. , 1 to 15 parts by mass, more preferably 4 to 10 parts by mass.
  • the compounding amount of the coloring agent is within the above range, the effect of the light-shielding property and the concealing effect by adding the coloring agent can be sufficiently exhibited, and the adhesive strength of the adhesive by adding the coloring agent can be improved. No substantial decrease is seen.
  • an ordinary adhesive for dry lamination (DL) as described above can be used as it is.
  • the vapor-deposited film layer 50 is provided in the laminated structure for the purpose of imparting gas barrier properties, concealing properties, and the like to the packaging material. It should be noted that such a vapor-deposited film layer 50 need not necessarily be provided in the laminate structure of the packaging material according to the present invention.
  • the deposited film layer 50 include polyethylene terephthalate film, unstretched or biaxially stretched polyamide film, unstretched or biaxially stretched polypropylene film, unstretched or biaxially stretched polyethylene film, and ethylene vinyl acetate copolymer.
  • Metal oxide thin films such as aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zinc oxide, indium oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, etc.
  • the metal oxide thin film in the vapor-deposited film layer 50 depends on the type of metal or metal oxide, but is generally in the range of 0.3 to 0.3. A value of about 10; zm is desirable for obtaining excellent properties such as gas barrier properties and hiding properties.
  • an intermediate layer 60 may be separately provided as shown in FIG.
  • This intermediate layer is appropriately selected from various resins according to the properties to be imparted to the packaging material by providing the intermediate layer, such as gas barrier properties, impact resistance, mechanical strength, and heat resistance.
  • gas barrier properties such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer
  • thermoplastic polyester films such as polyethylene terephthalate can be used.
  • 22-axis extension such as irirumum, nanairoron 66, nanairoron 66, 66, nanairoron 66, 11,000, aromatic aromatic nanirolon, non-crystalline amorphous nanairolon, etc.
  • Stretched or unstretched, stretched and unstretched e.g., popoliliamididofilum, popolili chloride, chlorinated bivierilidene dendenfilum, ai-ononomama-filum, popolili urethane 22 kinds of synthetic polysynthesis, semi-semi-synthetic or non-semi-synthetic natural polypolymers, or 55 of these 55
  • the above mixture of polypolymers is available for use. .
  • the following steps are used in the bag making and bag making process.
  • the sissy runt layers are arranged with the inner layers facing each other, it is not possible to melt and melt by heat and heat. If it is a thing, it is not particularly limited.
  • the use of non-stretched elongation such as e.g., polypolyolerefefinff 1100 illuminum, etychirenren-monoacetic acid acetic acid bibulurate co-copolymerized polymer, etc. can be used here. I can do it. .
  • a place where a releto-torut tobaba uchichi is manufactured and manufactured based on the packaging and packaging material material of the present invention In order to combine the contents, from the viewpoint of food and food safety and sanitary hygiene for the contents of the contents, oil resistance and oil resistance, etc.
  • the use of renrenfilmum, especially those using unstretched stretched and expanded polypolypropylene filumenrum ((CCPPPP)), may be favorable. .
  • the specific combination of the laminated layer structure in the packaging and packaging material of the present invention is not particularly limited. Although it is not limited, it is not limited, but if it shows how much it goes, for example, for example, PP EE TTZZ white-white color coating film Layer layer ZZ coloration color DD LL ZZ acid-oxidized aluminium mini vapor evaporation deposition PP EE TT ** ZZDD LLZZ 22-axis axle stretching elongation Nanai iro lon ((OO NNyy)) // DD LL // CC PP PP PP EE TT // white / white color coating film layer // coloring color DD LL ,, CC PP PP, acid-oxidized aluminium minidium vapor deposition PP EE TT ** ZZ white-white color coating Coating film layer ZZ
  • the “aluminum oxide evaporated PET” layer has an evaporated surface on the side marked with “*”.
  • the packaging material of the present invention is made by a suitable method such as, for example, a two-sided sealing method, a three-sided sealing method, a four-sided sealing method, a pillow-pouch method, a gusset bouch method, and a standing-patch 25-patch method.
  • Retort bouch foods represented by ingredients, baby foods, etc .; fruit juices, beverages such as soft drinks; snacks Foods containing fats and oils such as confectionery, chocolate, etc .; Household liquid detergents, household softeners, household detergents such as shampoos and rinses, and toiletry products; Can be suitably used as packaging containers for pharmaceuticals such as various chemicals and drugs. .
  • the white ink coating amount of 4.2 g / m 9.0 gZm 2 , 13.2 gZm 2 , 18.0 g Zm 2 can be obtained by printing 1 to 4 times. A layer was formed. Next, the white coating layer surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film on which the white coating layer was formed, and a transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 m were compared with the various types shown in Tables 1 to 4.
  • the laminate was laminated by dry lamination using a urethane adhesive (TM-265, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) to which a coloring agent was added. After that, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 12 / m was further formed on the aluminum oxide-deposited polyethylene terephthalate film with the same urethane-based adhesive as described above, which did not contain a coloring agent. An unstretched polypropylene film of 0 m was laminated by dry lamination to produce a packaging material.
  • TM-265 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
  • Examples 1, 6, and 11 a urethane-based adhesive to which a coloring agent was added was used instead. Instead of using a urethane-based adhesive to which no coloring agent was added, a packaging material was produced in the same manner as in Examples 1, 6, and 11, and the obtained packaging material was subjected to the following method and criteria. The light transmittance, hiding power, laminate bonding strength, and heat seal strength were examined. Tables 1 to 4 show the obtained results. Reference Examples 1 to 4
  • a white ink was similarly applied to one surface of a 12 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film / REM, which is a substrate similar to that used in Examples 1 to 20. than to round printing, coating amount of the white Inki is 4. 2 9. 0 g / m 2, 1 3. 2 g / m 2, 1 8. to form a white coating layer of O g / m 2. This was used as a sample, and the light transmittance, concealing property, laminate adhesive strength, and heat seal strength were examined by the methods and criteria described below. Tables 1 to 4 show the obtained results.
  • a white ink is similarly printed three times on one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 ⁇ which is the same substrate as that used in Examples 1 to 20.
  • a white coating layer having a coating amount of the white ink of 13.2 g / m 2 was formed.
  • a gravure printing was carried out on the upper portion using a mixed ink comprising 3% by mass of black ink and 3% by mass of brown ink with respect to 94% by mass of white ink. . 8 g Zm 2 , was formed. This was used as a sample as a sample, and the light transmittance, concealing property, laminate adhesive strength, and heat seal strength were examined by the methods and criteria described below. Tables 3 and 4 show the obtained results. Comparative Example 4
  • a transparent vapor-deposited polyethylene terephthalate film was formed on the colored coating layer of the laminated structure obtained in Reference Example 5 using a urethane-based adhesive containing no colorant.
  • Stretched nylon film, unstretched poly A propylene film was sequentially laminated by dry lamination to produce a packaging material.
  • the substrate is irradiated with light having a predetermined wavelength of 600 nm, 700 nm, 800 nm, and 900 nm from the side on which the white coating layer is not formed, and the transmittance is purple. Inspection was performed using an external visible spectrophotometer V-570 (manufactured by JASCO Corporation).
  • a sample of the obtained packaging material is placed on a colored mount in which black, indigo, purple, red, and yellow are arranged in this order such that the side of the base material on which the white coating layer is not formed comes to the front side, and is visually observed.
  • the concealability was determined based on whether or not the color of the colored mount was visible. The criteria were as follows.
  • ⁇ The color of the colored mount is slightly visible.
  • A The color of the colored backing is hardly recognized.
  • the obtained packaging material is overlaid so that the unstretched polypropylene film is on the inside, and the periphery of the three sides is heat-sealed (condition: 220 ° C, 2 seconds) to form a bag with a content of about 5 O ml.
  • the body was made.
  • the bag in which the pseudo food was sealed was subjected to a retort treatment (120 ° C, 30 minutes). 1 f
  • Laminating adhesive strength (between substrate PET and vapor deposition PET) of the packaging material before and after the retort treatment was measured using a STROGRAPH MI (manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.).
  • the measurement was performed using a STROGRAPH MI (manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.).
  • Example adhesive black 3% + brown 6%
  • Example adhesive 0.1 0.25 1.2 4 4
  • Example adhesive (white 6% + black ink 3%) (laminate composition) 0.12 0.3 1.3 3.7 0 to x5
  • Example adhesive (white 6% + brown 3%) 0.17 0.22 0.29 0.6 ⁇ 8 (laminar configuration)
  • Example adhesive (white 6% + black ink 3%) (laminate) 0.08 0.12 0.17 0.45 ⁇ 10
  • Example adhesive (ink 5%) (lamination) 660/670 210/200 5.9 / 7.4 5.9 / 5.7
  • Example adhesive (3% ink + 6% brown) 680/680 230/230 5.9 / 7.4 5.8 / 6.1
  • Example adhesive (white 6% + ink 3%) (Lamination composition)
  • Example adhesive (3% ink + 6% brown)
  • Example adhesive (white 6% + ink 3%) (Lamination composition)
  • Example 11 adhesive (ink 5%) (laminate) 0.05 0.05 0.05 0.3 ⁇ g / m 2
  • Example 12 adhesive (ink 3% + brown 6%) (lame) 0.06 0.06 0.08 0.6 ⁇
  • Example 13 Adhesive (white 6% + brown 3%) (laminate) 0.07 0.09 0.1 0.25 ⁇
  • Example 14 Adhesive (white 6% + red 3%) (lame) 0.07 0.06 0.12 0.8 O
  • Example 15 (White 6% + black 3%) (laminar composition) 0.06 0.06 0.08 0.25 ⁇ - ⁇
  • Example 16 Adhesive (black 1% + brown 2% + white 2% +) (black 0 0.1 0.4 0.8 ⁇
  • Example 17 Adhesive (ink 5%) (laminate composition) 0 0.1 0.4 0.8 ⁇
  • Example 19 Adhesive (2% of ink + 4% of brown + 3% of white) 0 0.1 0.4 0.5 ⁇
  • Example 20 Adhesive (1% of ink + 2% of brown + 6% of white) 0 0.1 0.3 0.5 ⁇
  • Example 11 Adhesive (Ink 5%) (Lami composition) 660/690 610/630 6.2 / 7.8 5.9 / 6.2 gz m 2
  • Example 12 Adhesive (Ink 3% + Brown 6%) (Lami composition)
  • the packaging material according to the present invention As shown in Tables 1 to 4, in the examples of the packaging material according to the present invention, the number of times of printing in the formation of the white coating film layer is small, and even if it is relatively thin, sufficient light shielding properties are exhibited. It is. In particular, depending on the formation of the ink coating layer, it has a light transmittance of less than 1% for each wavelength and excellent concealing properties, which can only be obtained by printing four or more times. It can be seen that the packaging material can be achieved by combining the printing of the white ink twice or three times with the colored adhesive layer, and the manufacturing cost and the number of manufacturing steps can be reduced. In terms of laminating adhesive strength and heat sealing strength, characteristics comparable to those obtained by using an uncolored adhesive were obtained.

Landscapes

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Abstract

基材フィルム層10に接着剤層を介して積層されたシーラント層30を少なくとも有してなる積層体からなるものであって、前記接着剤層には着色剤が配合されていることを特徴とする包装材料である。アルミニウム箔などの金属フィルムを用いることなく、簡単な製造工程により低コストで製造することができ、かつ十分な遮光性能を有するものとなる。

Description

明 細 書
包装材料 技術分野
本発明は包装材料に関するものである。 詳しく述べると本発明は、 製造 コストが安く、 アルミ箔等を含まず廃棄の際の問題もなく、 金属異物の混 入を検査する探知器が採用でき、 しかも十分な遮光性と隠蔽性能を有する 包装材料に関するものである。 背景技術
各種の調理済み一般食材、 離乳食等に代表されるレトルトバウチ食品； 果汁、 清涼飲料等の飲料品；スナック菓子、 チョコレート等の油脂を含む 食品；家庭用液体洗剤、 家庭用柔軟剤、 シャンプー、 リンス等の家庭用洗 剤およびトイレタリ一製品；各種薬液、 薬剤等の医薬品などの包装材料と しては、 従来各種のものが提案され使用されているが、 上記のような内容 物となる製品の中には、 光の影響により変質したり劣化するものが数多く あり、 また、 内容物が外部より明確に視認できることが商品特性等からし て好ましくない場合があり、このような場合においては、包装材料として、 遮光性およぴ隠蔽性に優れたものが望まれる。
このような遮光性おょぴ隠蔽性に優れた包装材料としては、 従来、 アル ミニゥム箔を積層体中に含むものが知られているが、 このような包装材用 は、 廃棄の際にアルミニウム箔と他層を構成するフィルムとの分離が困難 であるため、 環境保全の面から好ましくなく、 また、 コスト的にも高いも のであった。
このようなアルミニウム箔を積層構成中に有する包装材料に代えて、 酸 化アルミニゥム蒸着フィルムを積層構成中に有する包装材料が開発されて レ、る。
酸化アルミニウム蒸着フィルムを用いた包装材料は、 蒸着されたアルミ ニゥムの量がごく少量であるので、 アルミニウム箔を用いたものと比較し て、 廃棄性の面では大きな問題は生じないが、 遮光性、 隠蔽性は十分では なく、 またガスバリア性といった他の特性については、 アルミニウム箔を 用いたものと比較して大きく劣るものではない。
また、 遮光性を得る上で、 積層構造中に有色の印刷インキ層を設けた包 装材料も提案されている。
例えば、 少なくとも基材フィルム層とシーラント層とを積層した積層材 からなり、 該積層材を構成するいずれかの層に、 印刷インキによる連続印 刷膜を設けたことを特徴とする遮光性積層材が日本国特開平 1 0— 3 0 5 5 1 3号公報において提案されている。 樹脂シート層と、 該樹脂シート層 の外面に設けられた着色層と、 該着色層の外面に設けられた表面被覆層と を具備するシート状物により、 該表面被覆層を表面に配して形成されてな る液体用包装容器であって、 上記着色層がグレーインキ層を有することを 特徴とする液体用包装容器が日本国特開平 8— 5 3 1 6 5号公報において 提案されている。
' また、 プラスチックフィルムの片面に、 少なくとも白色の第 1印刷層、 茶色または銀色の第 2印刷層を設け、 かつ着色樹脂層を介してシーラント 層を設けたことを特徴とする遮光性包装材料が日本国特開平 9一 3 1 4 7 1 9号公報において提案されている。
白色の第 1印刷層おょぴ遮光性の高い色の第 2印刷層、 または着色樹脂 層、 あるいは両者を併用することにより、 全光線透過率を 3 0 %以下にし た遮光層を有する包材が日本国特開平 1 1一 3 4 2 0 5号公報において提 案されている。
また、 金属酸化物等の金属化合物の薄膜を有するフィルムからなるガス バリアー性透明バリアーフィルム、 印刷インキ層、 熱融着樹脂層が順に積 層したことを特徴とする遮光性包装材が日本国特開平 1 1— 27766 7 号公報、 日本国特開平 2000— 280394号公報おょぴ日本国特開平 2002- 1 9795号公報において示されている。
しかしながら、 このように積層構成中に印刷インキ層を設ける場合、 単 層の印刷ィンキ層では十分な遮光性が得られず、 色相の異なる印刷ィンキ 層を幾層か積み重ねなければならなかった。 このため、 製造工程が煩雑と なり、 かつ価格的にも高くなつてしまうものであった。 また、 上記日本国 特開平 9一 3 147 1 9号公報および日本国特開平 1 1一 34205号公 報にあるように、 印刷インキ層を複層設ける代わりに、 着色樹脂層を設け ることも行われているが、 この場合も遮光性付与のために新たな樹脂層を 1層設ける必要があるため、 製造工程面や価格面において同様の問題が生 じるものであった。 発明の開示
従って、 本発明は上記したような従来技術における問題点を解 してな る新規な包装材料を提供することを課題とする。 特に、 アルミニウム箔な どの金属フィルムを用いることなく、 比較的簡単な製造工程により低コス トで製造することができ、 かつ十分な遮光性能を有する包装材料を提供す ることを課題とする。
上記課題を解決する本発明は、 基材フィルム層に接着剤層を介して積層 されたシーラント層を少なくとも有してなる積層体からなる包装材料であ つて、 前記接着剤層には着色剤が配合されていることを特徴とする包装材 料である。
本発明によれば、 接着剤層に着色剤を配合することによって、 包装材料 に要求される遮光性、 隠蔽性を付与したものであり、 これらの特性を付与 するために、 積層体中に別途、 着色樹脂層やインキ印刷層を設ける場合と 比較して、 積層数を低減することができ、 製造工程の簡略化、 製品価格の 低減を達成することができる。 さらに、 接着剤層に着色剤を配合すること による接着強度への影響は、 実質上問題のない程度のものであり、 包装材 料として好適に使用することができるものである。
本発明はまた、 前記積層体が、 白色塗膜層を、 基材フィルムとシーラン ト層との間にさらに有する包装材料を示すものである。
本発明はさらに、 着色剤が配合された接着剤層が、 白色塗膜層に接して 形成されているものである包装材料を示すものである。
本発明はまた、 前記積層体が、 蒸着層を、 基材フィルムとシーラント層 との間にさらに有するものである包装材料を示すものである。
本発明は、 前記積層体が、 中間層を、 基材フィルムとシーラント層との 間にさらに有するものである包装材料を示すものである。
本発明はまた、 前記白色塗膜層が 8〜1 5 g Zm 2の重さであることを 特徴とする包装材料を示すものである。
本発明はさらに、 蒸着層が、 酸化アルミニウム蒸着または酸化ケィ素蒸 着を施したプラスチックフィルムであることを特徴とする包装材料を示す ものである。 特に本発明は、 蒸着層が、 酸化アルミニウム蒸着または酸化 ケィ素蒸着を施したポリエチレンテレフタレートフイルムであることを特 徴とする包装材料を示すものである。
本発明はさらにまた、 ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィル ム層上に、 順に、 白色塗膜層、 着色剤が配合された接着剤層、 アルミユウ ム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる蒸着層、 接着剤層、 延伸ポリアミ ドフィルムからなる中間層、 接着剤層、 無延伸ポリプロピレ ンフィルムからなるシーラント層を積層してなる包装材料を示すものであ る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る包装材料の一実施形態の構造を模式的に示す断面 図である。
図 2は、 本発明に係る包装材料の別の実施形態の構造を模式的に示す断 面図である。
図 3は、 本発明に係る包装材料のさらに別の実施形態の構造を模式的に 示す断面図である。
図 4は、 本発明に係る包装材料のさらに別の実施形態の構造を模式的に 示す断面図である。
図 5は、 本発明に係る包装材料のさらに別の実施形態の構造を模式的に 示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の具体的実施の形態により、 詳細に説明するが、 本発明は これらの開示される実施形態の何ら限定されるものではない。
図 1は、 本発明に係る包装材料の一実施形態の構造を模式的に示す断面 図であり、 また図 2は本発明に包装材料の別の実施形態の構造を模式的に 示す断面図、 図 3は本発明に包装材料の第三の実施形態の構造を模式的に 示す断面図、 図 4は本発明に包装材料のさらに第四の実施形態の構造を模 式的に示す断面図、 図 5は本発明に包装材料のさらにまた第五の実施形態 の構造を模式的に示す断面図である。
図 1〜図 5に示す実施形態に示されるように、 本発明の包装材料は、 基 材フィルム層 1 0に接着剤層 2 0を介して積層されたシーラント層 3 0を 少なくとも有してなる積層体からなるものであって、 前記接着剤層 2 0に は着色剤が配合されていることを特徴とする。 このように本発明の包装材料においては、 接着剤層 2 0に着色剤を配合 することによって、 包装材料に要求される遮光性、 隠蔽性を付与したもの であり、 これらの特性を付与するために、 積層体中に別途、 着色樹脂層や インキ印刷層を設ける場合と比較して、 積層数を低減することができ、 製 造工程の簡略化、 製品価格の低減を達成することができる。 さらに、 接着 剤層 2 0に着色剤を配合することによる接着強度への影響は、 後述する実 施例において示すように、 実質上問題のない程度のものであり、 包装材料 として好適に使用することができるものである。
図 1に示す第 1の実施形態においては、 このように着色された接着剤層 2 0を有する最小構成とされているため、 遮光性、 隠蔽性を付与された薄 肉でかつ低コストな包装材料となる。
なお、 本発明の包装材料の層構成としては、 基材フィルム層 1 0に着色 接着剤層 2 0を介して積層されたシーラント層 3 0の少なくとも 3層を有 すれば、 それ以外の層の構成、 種類等については特に限定されるものでは なく、 各種の態様を採り得る。 例えば、 図 1に示すようなこのような 3層 による最少構成以外に、 図 2に示すように、 白色塗膜層 4 0を、 基材フィ ルム 1 0とシーラント層 3 0との間に有する構成、 図 3に示すように、 蒸 着フィルム層 5 0を、 基材フィルム 1 0とシーラント層 3 0との間に有す る構成、 また図 4に示すように、 白色塗膜層 4 0および蒸着フィルム層 5 0の双方を、 基材フィルム 1 0とシーラント層 3 0との間に有する構成、 図 5に示すようにさらにガスバリア性、 剛性、 強度等を付与するための中 間層 6 0を有する構成などの各種の態様が例示できる。
もちろん、 これら図中に例示した実施形態に限られるものではない。 な お、 図 3〜5において、 符号 2 2は、 無着色接着剤層を示すものである。 また、 例えば、 図 3〜 5に示す実施形態における無着色接着剤層 2 2に代 えて、 着色接着剤層 2 0を形成した実施形態などのように、 本発明の包装 材料においては、 着色接着剤層を複数層設けることも可能である。
図 2に示す第 2の実施形態においては、 基材フィルム 1 0の一方の面上 に、 順に、 白色塗膜層 4 0、 着色接着剤層 2 0、 シーラント層 3 0が積層 されている。
第 2の実施形態においては、 白色塗膜層 4 0が設けられ、 着色接着剤層 2 0と重ね合わせることにより、 遮光性、 隠蔽性を付与されることから、 着色接着剤層 2 0に配合される着色剤の配合量を極端に多くする必要はな く、 また、 着色剤の色を暗色に限定して、 製品色をくすんだものとしてし まう必要性もないため、 意匠性に優れる製品とすることができる。 また、 形成される白色塗膜層 4 0についても、 この層のみで、 包装材料に要求さ れる遮光性、 隠蔽性を発揮させる必要がないので、 塗布量、 塗布回数を低 減させることができ、 製造工程数やコス トの低減が可能となる。
次に、 図 3に示す第 3の実施形態においては、 基材フィルム 1 0の一方 の面上に、 順に、 着色接着剤層 2 0、 蒸着フィルム層 5 0、 無着色接着剤 層 2 2、 シーラント層 3 0が積層されている。
第 3の実施形態においては、 透明蒸着フィルム層 5 0が設けられ、 着色 接着剤層 2 0と重ね合わせることにより、 遮光性、 隠蔽性を付与されるこ とから、 着色接着剤層 2 0に配合される着色剤の配合量を極端に多くする 必要はなく、 蒸着フィルム層 5 0による不十分な遮光性、 隠蔽性を補い、 これらの特性を優れたものとすることができる。
図 4に示す第 4の実施形態においては、 基材フィルム 1 0の一方の面上 に、 順に、 白色塗膜層 4 0、 着色接着剤層 2 0、 蒸着フィルム層 5 0、 無 着色接着剤層 2 2、 シーラント層 3 0が積層されている。
第 4の実施形態においては、 白色塗膜層 4 0および蒸着フィルム層 5 0 が設けられ、 着色接着剤層 2 0と重ね合わせることにより、 遮光性、 隠蔽 性を付与されることから、 着色接着剤層 2 0に配合される着色剤の配合量 を極端に多くする必要はなく、 白色塗膜層 4 0および蒸着フィルム層 5 0 による不十分な遮光性、 隠蔽性を補い、 これらの特性を優れたものとする ことができる。
図 5に示す第 5の実施形態においては、 基材フィ 'ルム 1 0の一方の面上 に、 順に、 白色塗膜層 4 0、 着色接着剤層 2 0、 蒸着フィルム層 5 0、 無 着色接着剤層 2 2、 中間層 6 0、 無着色接着剤層 2 2、 シーラント層 3 0 が積層されている。
第 4の実施形態の場合と同様にこの第 5の実施形態においても、 白色塗 膜層 4 0および蒸着フィルム層 5 0が設けられ、 着色接着剤層 2 0と重ね 合わせることにより、 遮光性、 隠蔽性を付与されることから、 着色接着剤 層 2 0に配合される着色剤の配合量を極端に多くする必要はなく、 白色塗 膜層 4 0および蒸着フィルム層 5 0による不十分な遮光性、隠蔽性を捕い、 これらの特性を優れたものとすることができる。 さらに中間層 6 0を設け ることによって、 例えばガスバリア性、 耐破裂性、 耐衝撃性、 耐熱性、 突 刺強度等のその他の特性を改善されたものとすることができる。
なお、 上記の実施形態においては、 各層間がいずれも接着剤ないし着色 接着剤によって接合されたものとしたが、 本発明においては、 少なくとも 1層の着色接着剤層を有すれば、 その他の層間の接合に特に制限はなく、 例えば、 共押出し加工、 低温熱融着等、 各種の態様のものが含まれる。 本発明の包装材料において、 基材フィルム 1 0としては、 特に限定され るものではなく、 例えば、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレンープ 口ピレンコポリマー等の 2軸延伸または未延伸のポリオレフインフィルム ポリエチレンテレフタレート （P E T) 等の熱可塑性ポリエステルフィル ム、 ナイロン 6、 ナイロン一 6 , 6、 ナイロン一 6 , 1 0、 芳香族ナイ口 ン、 非晶質ナイロン等の 2軸延伸または未延伸ポリアミドフィルム、 その 他、 各種合成、 半合成ないしは天然ポリマーあるいはこれらの 2種以上の 混合ポリマーのフィルムが使用可能である。 また、 後述するような蒸着フ イルムを基材フィルムとして用いることも可能である。 このなかで、 一般 的には、 2軸延伸ポリプロピレンフィルム、 2軸延伸ポリエステルフィル ム、 2軸延伸ポリアミ ドフィルムが用いられ、 特に、 本発明の包装材料が レトルトバウチ用のものである場合、 基材フィルム 1 0としては、 2軸延 伸ポリエチレンテレフタレートフィルム （ポリエステルフィルム） が望ま しい。
なお、 上述した実施形態においては示していないが、 基材フィルム 1 0 の他方の面上にも、 例えば、 保護層、 印刷層等の各種の層を 1層ないしは 複数層設けることができる。 また、 基材フィルム 1 0のいずれの面に対し ても、 例えば、 プラズマ処理、 コロナ処理等の各種表面処理を施すことも 可能である。
この基材フィルム 1 0の層厚としては、 包装材料の用途、 積層構成等に も左右されるため特に限定されるものではないが、 例えば、 9〜4 0 μ ιη 程度のものが代表的である。
白色塗膜層 4 0は、 代表的には、 前記基材フィルム 1 0の上に直接形成 されるが、 このような白色塗膜層 4 0は、 積層構造体の別の位置に設ける ことも可能である。 また、 この白色塗膜層 4 0は、 本発明に係る包装材料 の積層体構造中に必ずしも設ける必要はない。 しかしながら、 包装材料に 高い遮光性と隠蔽性を得る上では、白色塗膜層を形成することが望ましい。 白色塗膜層 4 0は、 特に限定されるものではないが、 チタン白、 亜鉛華、 硫化亜鉛、炭酸カルシウム等の白色塗膜層の塗布量が 3〜2 0 g Zm2程度、 特に好ましくは 8〜1 5 g /m2程度となるように印刷により形成されて いるものが望ましい。 このような塗布量であれば、 印刷による塗布回数を 1〜3回程度に抑えることができる。 従って、 着色接着剤層を設けない従 来の積層構成において、 十分な遮光性および隠蔽性を得るために必要とさ れていた塗布回数、 塗布量を、 減らすことができ、 コスト削減おょぴ工数 削減が可能となる。
しかして、 本発明の包装材料においては、 着色接着剤層 2 0が設けられ るが、 包装材料となる積層体におけるこの着色接着剤層 2 0の配置位置と しては、 上記したような白色塗膜層 4 0を形成した場合、 これに直接接す る位置に設けることが特に望ましい。 これは、 積層体中に当該白色塗膜層 4 0を形成し、 通常の （無色） 接着剤層を介して他のフィルムに被着した 場合、 詳細な理由は明らかではないが、 基材フィルム 1 0上に白色塗膜層 4 0のみを形成した場合と比較して遮光性が却って低下してしまうとレヽぅ 現象が生じるためであり、 これを有効に防止する上から、 当該白色塗膜層 4 0上に直接形成される接着剤層を有色のものとすることが望ましいから である。 しかしながら、 本発明の包装材料において、 このような着色接着 剤層 2 0の形成位置は、 白色塗膜層 4 0に直接接する位置に限られず、 他 の層位置に形成されてもよく、 また上記したように複数形成することも可 能である。
この着色接着剤層のベースとなる接着剤としては、 特に限定されるもの ではないが、 例えば、 ドライラミネート用の 1液型または 2液型のウレタ ン系ないしはイソシァネート系接着剤が使用される。 その他、 アクリル系 接着剤、 ポリエステル系接着剤、 エポキシ系接着剤、 ポリ酢酸ビニル系接 着剤、 セルロース系接着剤などを使用することも可能である。
また、 このような接着剤に配合される着色剤としては、 各種顔料および 染料を使用することができるが、 隠蔽性おょぴ遮光性の面から顔料が好ま しい。 具体的には、 例えば、 カーボンブラック、 ファーネスブラック、 ァ セチレンブラック等の黒色 （墨色） 着色剤、 酸化鉄、 アンバー、 パーマネ ントブラウン等の褐色着色剤、ベンガラ、ローズベンガラ、アンチモン末、 パーマネントレッド、 フアイヤーレッド、 ブリ リアントカーミン、 ライ ト ファス トレッ ドトーナー、 ハ°一マネントカーミン、 ピラゾロンレッ ド、 ボ ノレドー、 ヘリオボノレドー、 ローダミンレーキ、 デュポンオイルレッ ド、 チ 才インジゴレツ ド、 チ才インジゴマノレーン、 ウォッチングレツ ドス トロン チウム等の赤色着色剤、 チタン白、 亜鉛華、 硫化亜鉛、 炭酸カルシウム等 などの白色着色剤、 黄鉛、 カドミウムエロー、 黄色酸化鉄、 チタン黄、 ク ロムエロー、 ナフ トーノレ'エロー、 ノヽンザエロー、 ピグメントエロー、 ベン ジジンエロー、 ノヽ。一マネントエロー、 キノ リンエローレーキ、 アンスラピ リ ミジンエロー等の黄色着色剤、 パーマネントオレンジ、 モリブデンォレ ンジ、 バノレカンファースト才レンジ、 ベンジンオレンジ、 インダンスレン ブリ リアントオレンジ等の橙色着色剤、 コバルト紫、 ファース トパイォレ ッ ト、 ジォキサンバイオレッ ト、 メチルバイオレッ トレーキ等の紫色着色 剤、 メチレンブルー、 ァニリンブルー、 コバノレトブノレ一、 セルリアンブル 一、 カノレコォイノレブノレ一、 無金属フタロシアニンブノレー、 フタロシアニン ブルー、 ウノレトラマリンブノレ一、 インダンスレンプノレー、 インジゴ等の青 色着色剤、 クロムグリーン、 コバルトグリーン、 ビグメントグリーン B、 グリーンゴーノレド、 フタロシアニングリーン、 マラカイ トグリーンォクサ レート、 ポリクロムブロム銅フタロシアニン等の緑色着色剤などを、 単独 あるいは複数組み合わせて用いることができるが、 もちろんこれら例示し たものに何ら限定されるものではない。
接着剤中への着色剤の配合量としては、 ベースとなる接着剤および配合 される着色剤の種類等によっても多少左右されるが、 例えば、 ベースとな る接着剤 1 0 0質量部に対し、 1 〜 1 5質量部、 より好ましくは 4〜 1 0 質量部であることが好ましい。 着色剤の配合量が、 上記範囲内にあると、 着色剤を添加したことによる遮光性および隠蔽性の効果が十分に発揮でき、 かつ、 着色剤を配合したことによる接着剤の被着強度等の低下も実質的に みられない。 また、 無着色接着剤層 2 2としては、 上記したような通常のドライラミ ネート用接着剤 （D L ) をそのまま使用できる。
蒸着フィルム層 5 0は、 ガスバリァー性、 隠蔽性等を包装材料に付与す る目的から積層構造体中に配される。 なお、 このような蒸着フィルム層 5 0は、本発明に係る包装材料の積層体構造中に必ずしも設ける必要はなレ、。 蒸着フィルム層 5 0としては、 例えば、 ポリエチレンテレフタレートブイ ルム、 未延伸または 2軸延伸ポリアミ ドフィルム、 未延伸または 2軸延伸 ポリプロピレンフィルム、 未延伸または 2軸延伸ポリエチレンフィルム、 ェチレン酢酸ビニルアルコール共重合体フィルム、 ェチレン酢酸ビ二ル共 重合体フィルム等の表面に、 酸化アルミニウム、 酸化珪素、 酸化チタン、 酸化亜鉛、 酸化インジウム、 酸化ジルコニウム、 酸化マグネシウム等の金 属酸化物の薄膜を、 真空蒸着、 スパッタリングなどの物理蒸着法、 あるい は C V Dなどの化学蒸着法によつて形成したものが用いられ得るが、 この うち、 酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、 酸化 アルミニウム蒸着ナイロンなどが好ましく使用される。 なお、 特に限定さ れるわけではないが、 蒸着フィルム層 5 0における金属酸化物の薄膜の膜 厚は、 金属ないしは金属酸化物の種類によっても左右されるが、 概して、 0 . 0 3〜0 · 1 0 ;z m程度であることが、 優れたガスバリアー性、 隠蔽 性等の特性を得る上で望ましい。
さらに、 本発明の包装材料においては、 さらに必要に応じて、 図 5に示 すように、 別途、 中間層 6 0を設けても良い。 この中間層としては、 ガス バリアー性、 耐衝撃性、 機械的強度、 耐熱性等の当該中間層を設けること によって包装材料に与えようとする特性に応じて、 各種の樹脂の中から適 宜選択して用いることができ、 例えば、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン一プロピレンコポリマー等の 2軸延伸または未延伸のポリオレフ ィンフィルム、 ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルフ イイルルムム、、 ナナイイロロンン 66、、 ナナイイロロンン一一 66 ,, 66、、 ナナイイロロンン一一 66，， 11 00、、 芳芳香香族族ナナ ィィロロンン、、 非非晶晶質質ナナイイロロンン等等のの 22軸軸延延伸伸ままたたはは未未延延伸伸ポポリリアアミミ ドドフフィィルルムム、、 ポポリリ塩塩化化ビビエエリリデデンンフフィィルルムム、、 アアイイオオノノママーーフフィィルルムム、、 ポポリリウウレレタタンンフフィィ ルルムム等等、、 そそのの他他、、 各各種種合合成成、、 半半合合成成なないいししはは天天然然ポポリリママーーああるるいいははここれれらら 55 のの 22種種以以上上のの混混合合ポポリリママーーののフフィィルルムムがが使使用用可可能能ででああるる。。
本本発発明明のの包包装装材材料料ににおおけけるるシシーーラランントト層層ととししててはは、、 製製袋袋工工程程ににおおいいてて、、 ここののシシーーラランントト層層同同士士をを内内面面ととししてて配配ししたた場場合合、、 熱熱にによよりり溶溶融融ささせせててシシーー ルル可可能能ななももののででああれればば特特にに限限定定さされれずず、、 例例ええばば、、 ポポリリエエチチレレンン、、 ポポリリププロロ ピピレレンン、、 エエチチレレンン一一ププロロピピレレンンココポポリリママーー等等のの未未延延伸伸ののポポリリォォレレフフィィンンフフ 1100 イイルルムム、、 エエチチレレンン一一酢酢酸酸ビビュュルル共共重重合合体体等等をを用用いいるるここととががででききるる。。 ここののうう ちち、、 例例ええばば、、 本本発発明明のの包包装装材材料料にによよりりレレトトルルトトババウウチチをを製製造造すするるよよううなな場場 合合ににはは、、 内内容容物物にに対対すするる食食品品安安全全衛衛生生性性、、 耐耐油油性性等等のの面面かからら、、 ポポリリププロロピピ レレンンフフィィルルムム、、特特にに未未延延伸伸ポポリリププロロピピレレンンフフィィルルムム（（CC PP PP ))をを用用いいるるこことと がが好好ままししいい。。
1155 本本発発明明のの包包装装材材料料ににおおけけるる積積層層構構成成のの具具体体的的組組合合わわせせととししててはは、、 特特にに限限 定定さされれるるももののででははなないいがが、、 いいくくつつかかをを例例示示すすれればば、、 例例ええばば、、 PP EE TTZZ白白色色 塗塗膜膜層層 ZZ着着色色 DD LL ZZ酸酸化化アアルルミミニニゥゥムム蒸蒸着着 PP EE TT **ZZDD LLZZ 22軸軸延延伸伸ナナイイ ロロンン （（OO NNyy)) //DD LL // CC PP PP PP EE TT // 白白色色塗塗膜膜層層//着着色色 DD LL ,,CC PP PP、、 酸酸化化アアルルミミニニウウムム蒸蒸着着 PP EE TT **ZZ白白色色塗塗膜膜層層 ZZ着着
Figure imgf000014_0001
20 C P Pなどが例示できる。 なお、上記の積層構成例において、 「酸化アルミ ユウム蒸着 P E T」 層は、 「*」 の付された側に蒸着面を有することが望ま しい。
本発明の包装材料は、 例えば、 二方シール方式、 三方シール方式、 四方 シール方式、 ピロ一パゥチ形式、 ガゼットバウチ方式、 スタンディングパ 25 ゥチ方式等の適当な方式により製袋されて、 調理済み一般食材、 離乳食等 に代表されるレトルトバウチ食品；果汁、 清涼飲料等の飲料品；スナック 菓子、チョコレート等の油脂を含む食品；家庭用液体洗剤、家庭用柔軟剤、 シャンプー、 リンス等の家庭用洗剤およびトイレタリー製品；各種薬液、 薬剤等の医薬品などの包装容器として、 好適に使用され得る。
実施例
次に本発明の包装材料を、 実施例に基づきさらに具体的に説明するが、 本発明は以下に例示する実施例により何ら限定されるものではない。 実施例 1〜 20
基材としての、 厚さ 1 2 mのポリエチレンテレフタレ一トフイルムの 一方の面に、 グラビア印刷にて白色インキ （NEW LPスーパー、 東洋 インキ製造株式会社製） を使用して、 表 1〜4に示すように、 1〜4回印 刷することより、 白色インキの塗布量が 4. 2 g/m 9. 0 gZm2、 1 3. 2 gZm2、 1 8. 0 g Zm2の白色塗膜層を形成した。 次いで、 白 色塗膜層が形成された 2軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートフィルムの白 色塗膜層面と、 厚さ 12 mの透明蒸着ポリエチレンテレフタレ一トフィ ルムとを、 表 1〜4に示す各種配合にて着色剤を添加したウレタン系接着 剤 （TM— 265、 東洋モートン株式会社製） を使用したドライラミネ一 シヨンにより積層した。 さらにその後、 酸化アルミニウム蒸着ポリェチレ ンテレフタレ一トフイルム上に、 着色剤を含有しない前記と同様のウレタ ン系接着剤にて、 厚さ 1 2 / mの 2軸延伸ナイロンフィルム、 さらにその 上に厚さ 7 0 mの未延伸ポリプロピレンフィルムを、 ドライラミネーシ ョンによって積層して包装材料を製造した。
得られた包装材料につき、 以下に示す方法および基準によって、 光線透 過率、 隠蔽性、 ラミネート接着強度、 ヒートシール強度を調べた。 得られ た結果を、 表 1〜4に示す。
比較例 1〜 3
実施例 1、 6、 1 1において、 着色剤を添加したウレタン系接着剤に代 えて、 着色剤を添加していないウレタン系接着剤を用いる以外は、 実施例 1、 6、 1 1と同様にして包装材料を製造し、 得られた包装材料につき、 以下に示す方法および基準によって、 光線透過率、 隠蔽性、 ラミネート接 着強度、 ヒートシール強度を調べた。 得られた結果を、 表 1〜4に示す。 参考例 1〜 4
参考のため、 実施例 1〜2 0において用いたものと同様の基材である厚 さ 1 2 μ mのポリエチレンテレフタレートフィ /レムの一方の面に、 同様に して白色インキを、 1〜 4回印刷することより、白色ィンキの塗布量が 4 . 2 9 . 0 g /m2 , 1 3 . 2 g /m2 , 1 8 . O g /m2の白色塗 膜層を形成した。 これをそのまま、 試料として以下に示す方法および基準 によって、 光線透過率、 隠蔽性、 ラミネート接着強度、 ヒートシール強度 を調べた。 得られた結果を、 表 1〜4に示す。
参考例 5 ·
参考のため、 実施例 1〜2 0において用いたものと同様の基材である厚 さ 1 2 μ πιのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、 同様に して白色インキを、 3回印刷することより、白色インキの塗布量が、 1 3 . 2 g /m2の白色塗膜層を形成した。 さらに、 この上部に、 白色インキ 9 4 質量％に対し、 黒色ィンキ 3質量％および茶色ィンキ 3質量％を配合して なる混合インキを用いて、 グラビア印刷することより、 混合インキの塗布 量が 4 . 8 g Zm2、 の有色塗膜層を形成した。 これをそのまま、 試料とし て以下に示す方法および基準によって、 光線透過率、 隠蔽性、 ラミネート 接着強度、ヒートシール強度を調べた。得られた結果を、表 3〜 4に示す。 比較例 4
参考例 5で得られた積層構造体の有色塗膜層の上部に、 比較例 1〜 3と 同様に、 着色剤を含有しないウレタン系接着剤を用いて、 透明蒸着ポリェ チレンテレフタレートフィルム、 2軸延伸ナイロンフィルム、 未延伸ポリ プロピレンフィルムを、 ドライラミネーシヨンによって順次積層して包装 材料を製造した。
そして、 以下に示す方法および基準によって、 光線透過率、 隠蔽性、 ラ ミネート接着強度、 ヒートシール強度を調べた。 得られた結果を、 表 3〜 4に示す。
特性評価
[光線透過率]
基材の白色塗膜層を形成していない側から、 6 0 0 n m、 7 0 0 n m、 8 0 0 n m、 9 0 0 n mの所定波長を含むの光を照射し、 その透過率を紫 外可視分光光度計 V— 5 7 0 (日本分光株式会社製） を用いて調べた。
[隠蔽性] '
得られた包装材料の試料を、 墨、 藍、 紫、 赤、 黄を順に配した着色台紙 上に、基材の白色塗膜層を形成していない側が表面側に来るように配置し、 目視により、 着色台紙の色が見えるかどうかによつて隠蔽性を判断した。 なお、 判断基準は以下によった。
X ：着色台紙の色が透けて見える。 '
△；着色台紙の色が少し見える。
〇：着色台紙の色が判りにくレ、。
◎：着色台紙の色が殆ど判らない。
[ラミネート接着強度]
得られた包装材料を未延伸ポリプロピレンフィルムが内側となるように 重ね合わせて、 3辺周縁部をヒートシール（条件： 2 2 0 °C、 2秒） して、 内容量約 5 O m lの袋体を作製した。 この袋体に、 内容物として、酢：油： ケチャップ = 1 : 1 : 1 (容積比） の割合で混合した擬似食品を封入し、 開封部を前記と同様の条件でヒートシールした。 そしてこの擬似食品を封 入した袋体を、 レトルト処理 （120°C、 3 0分） した。 1フ
レトルト処理前後における、 包装材料のラミネート接着強度 （基材 P E Tと蒸着 P E Tの間） を、 ス トログラフ M l (東洋精機製作所製） を用い て、 測定した。
[ヒートシール強度]
上記したラミネート接着強度の測定におけるものと同様の、 擬似食品を 封入した袋体を作成し、 レトルト処理 （120°C、 3 0分） 前後のヒートシ一 ル強度 （未延伸ポリプロピレンフィルム間） を、 ス トログラフ M l (東洋 精機製作所製） を用いて、 測定した。
表 1
接着剤 （着色の有無） 及びラミネート構 光線透過率 （％) 隠蔽性 成 600nm 700nm 800nm 900nm (目視判定） 白 1回 参考例 印刷のみ 0.15 0.2 0.37 1.5 X 塗布 1
4. 2 g 比較例 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 0.22 0.61 2.5 5.8 △〜x
/m2 1
実施例 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成） 0.07 0.24 1.4 3.3 O
1
実施例 接着剤 （墨 3%+茶 6%) 0.1 0.25 1.2 4 〇
2 (ラミ構成）
実施例 接着剤 （白 6%+茶 3%) (ラミ構成） 0.22 0.4 1.5 4 X 3
実施例 接着剤 （白 6%+赤 3%) (ラミ構成） 0.23 0.3 1.8 6 X 4
実施例 接着剤 （白 6%+墨 3%) (ラミ構成） 0.12 0.3 1.3 3.7 0〜x 5
白 2回 参考例 印 ®jのみ 0.07 0.14 0.15 0.3 △〜x
2
9. 0 g 比較例 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 0.18 0.23 0.35 0.9 Δ
/m2 2
実施例 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成） 0.11 0.15 0.22 0.45 ◎〜〇 6
実施例 接着剤 （墨 3%+茶 6%) 0.08 0.12 0.19 0.55 ◎〜〇 7 (ラミ構成）
実施例 接着剤 （白 6%+茶 3%) 0.17 0.22 0.29 0.6 △ 8 (ラミ構成）
実施例 接着剤 （白 6%+赤 3%) (ラミ構成） 0.18 0.23 0.29 0.72 Δ 9
実施例 接着剤 （白 6%+墨 3%) (ラミ構成） 0.08 0.12 0.17 0.45 〇 10
表 2 接着剤 （着色の有無） 及ぴラミネート構 ラミネート接着強度 (g 15mm) ヒートシール強度 （kg 15mm) 成 レ卜ノレ卜 iu レトノレト後 レトノレト刖 レトノレト後 白 1回 参考例 印 Hiのみ
塗布量 1
4. 2 g 比較例 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 650/640 230/230 6.0/7.6 5.5/5.8
/m2 1
実施例 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成） 660/670 210/200 5.9/7.4 5.9/5.7
1
実施例 接着剤 （墨 3%+茶 6%) 680/680 230/230 5.9/7.4 5.8/6.1
2 (ラミ構成）
実施例 接着剤 （白 6%+茶 3%) (ラミ構成）
3
実施例 接着剤 （白 6%+赤 3%) (ラミ構成）
4
実施例 接着剤 （白 6%+墨 3%) (ラミ構成）
5
白 2回 参考例 印刷のみ
Ί布盧 2
9. 0 g 比較例 接着剤 （無着色） （ラミ構成）
/m2 2
実施例 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成）
6
実施例 接着剤 （墨 3%+茶 6%)
7 (ラミ構成）
実施例 接着剤 （白 6%+茶 3%)
8 、ブミ構成）
実施例 接着剤 （白 6%+赤 3%) (ラミ構成）
9
実施例 接着剤 （白 6%+墨 3%) (ラミ構成）
10
表 3 接着剤 （着色の有無） 及びラミネート構 光線透過率 （％) 隠蔽性 成 600nm 700nm 800nm 900nm (目視判定） 白 3回 参考例 3 印刷のみ 0.03 0.14 0.15 0.3 Δ 塑†] 比較例 3 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 0.11 0.13 0.15 0.5 Δ
13. 2 実施例 11 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成） 0.05 0.05 0.05 0.3 ◎ g/ m2 実施例 12 接着剤 （墨 3%+茶 6%) (ラミ構成） 0.06 0.06 0.08 0.6 ◎
実施例 13 接着剤 （白 6%+茶 3%) (ラミ構成） 0.07 0.09 0.1 0.25 〇 実施例 14 接着剤 （白 6%+赤 3%) (ラミ構成） 0.07 0.06 0.12 0.8 O 実施例 15 接着剤 （白 6%+墨 3%) (ラミ構成） 0.06 0.06 0.08 0.25 ◎〜〇 実施例 16 接着剤（墨 1% +茶 2 % +白 2 % +) (ラ 0 0.1 0.4 0.8 ©
5；構成）
参考例 5 この白 3回印刷に印刷（白 94%+墨 3 % 0.05 0.07 0.08 0.9 ◎
+茶 3%)
比較例 4 同上、 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 0.05 0.06 0.07 0.4 ◎ 白 4回 参考例 4 印刷のみ 0 0.1 0.2 0.3 ◎
実施例 17 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成） 0 0.1 0.4 0.8 ◎
18. 0 実施例 18 接着剤 （墨 3%+茶 6%) (ラミ構成） 0 0.1 0.3 0.5 ◎
実施例 19 接着剤 （墨 2 % +茶 4 % +白 3 %) 0 0.1 0.4 0.5 ◎
(ラミ構成）
実施例 20 接着剤 （墨 1 % +茶 2 % +白 6 %) 0 0.1 0.3 0.5 ◎
(ラミ構成）
表 4 接着剤 （着色の有無） 及びラミネート構 ラミネート接着強度 (g£ 5mm) ヒートシール強度 （kgf/15mm) 成 レトノレト則 レトルト後 レトノレト目 υ レトルト後 白 3回 参考例 3 印刷のみ 760/760 450/620 5.9/7.4 5.7/6.0 布¼ 比較例 3 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 770/740 760/710 6.1/7.1 5.7/6.2
13. 2 実施例 11 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成） 660/690 610/630 6.2/7.8 5.9/6.2 gz m2 実施例 12 接着剤 （墨 3%+茶 6%) (ラミ構成）
実施例 13 接着剤 （白 6%+茶 3%) (ラミ構成）
実施例 14 接着剤 （白 6%+赤 3%) (ラミ構成）
実施例 15 接着剤 （白 6%+墨 3%) (ラミ構成）
実施例 16 接着剤（墨 1% +茶 2 % +白 2 % + ) (ラ
S構成）
参考例 5 この白 3回印刷に印刷（白 94% +墨 3 %
+茶 3 %)
比較例 4 同上、 接着剤 （無着色） （ラミ構成） 720/760 540/560 6.0/7.6 5.6/5.7 白 4回 参考例 4 印刷のみ
里 実施例 17 接着剤 （墨 5%) (ラミ構成）
18. 0 実施例 18 接着剤 （墨 3%+茶 6%) (ラミ構成）
g/ m2 実施例 19 接着剤 （墨 2 % +茶 4 % +白 3 %)
(ラミ構成）
実施例 20 接着剤 （墨 1 % +茶 2 % +白 6 %)
(ラミ構成）
表 1〜4に示すように、 本発明に係る包装材料の実施例においては、 白 色塗膜層の形成における印刷回数が少なく、 比較的薄い場合であっても、 十分な遮光性を示すものである。 特に、インキ塗膜層の形成によっては、 4 回以上の印刷を重ねることでしか得られなかったような、 各波長の光線透 過率 1 %未満で、かつ、隠蔽性においても優れた特性を有する包装材料が、 2回ないしは 3回の白色インキの印刷と着色接着剤層とを組合わせること で達成でき、 製造コストおよび製造工程数の削減が可能となることがわか る。 また、 ラミネート接着強度およびヒートシール強度の面では、 非着色 接着剤を用いた場合と何ら遜色のない特性が得られた。

Claims

O 2004/054893 23 請 求 の 範 囲
1 . 基材フィルム層に接着剤層を介して積層されたシ一ラント層を少な くとも有してなる積層体からなる包装材料であって、 前記接着剤層には着 色剤が配合されていることを特徴とする包装材料。
2 . 前記積層体が、 白色塗膜層を、 基材フィルムとシーラント層との間 にさらに有するものである請求項 1に記載の包装材料。
3 . 着色剤が配合された接着剤層が、 白色塗膜層に接して形成されてい るものである請求項 2に翁己載の包装材料。
4 . 前記積層体が、 蒸着層を、 基材フィルムとシーラント層との間にさ らに有するものである請求項 1〜 3のいずれか 1つに記載の包装材料。
5 . 前記積層体が、 中間層を、 基材フィルムとシーラント層との間にさ らに有するものである請求項 1〜 4のレ、ずれか 1つに記載の包装材料。
6 . 白色塗膜層が 8〜1 5 g Zm 2の重さであることを特徴とする請求 項 2〜 5のいずれか 1つに記載の包装材料。
7 . 蒸着層が、 酸化アルミニウム蒸着または酸化ケィ素蒸着を施したプ ラスチックフィルムであることを特徴とする請求項 3〜6のいずれか 1つ に記載の包装材料。
8 . 蒸着層が、 酸化アルミニウム蒸着または酸化ケィ素蒸着を施したポ リエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項 3〜 6 のいずれか 1つに記載の包装材料。
9 . ポリエチレンテレフタレートからなる基材フィルム層上に、 順に、 白色塗膜層、 着色剤が配合された接着剤層、 酸化アルミニウム蒸着ポリェ チレンテレフタレートフィルムからなる蒸着層、 接着剤層、 延伸ポリアミ ドフィルムからなる中間層、 接着剤層、 無延伸ポリプロピレンフィルムか らなるシーラント層を積層してなる請求項 1〜 8のいずれか 1つに記載の 包装材料。
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