CN1724325A - 薄片处理装置及配备该装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

该薄片处理装置设有：处理盘，其上堆叠有输送来的薄片；回程带，其移动堆叠在处理盘上的薄片；后边缘止定器，其接收由回程带移动的薄片的端部；以及输送辅助辊，其在回程带相对薄片移动方向的上游侧与薄片接触，并对薄片的移动给予负荷。回程带移动已由输送辅助辊给予了负荷的薄片，使这些薄片贴靠在后边缘止定器上。

Description

薄片处理装置及配备该装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种薄片处理装置，用于对薄片进行处理，并特别涉及一种薄片处理装置，用于对薄片进行基本上无松弛产生的处理，而且涉及一种图像形成装置，其装置主体设有该薄片处理装置。

背景技术

例如，传统的薄片处理装置装订堆叠在一起的薄片。如公开在例如日本专利公报No.11-322171中的那样，该种薄片处理装置可设置在图像形成装置的主体内，作为图像形成装置的一个构成要素。图像形成装置的例子包括复印机、印刷机、激光束打印机、以及由这些装置构成的复合机。

图15示出了一种传统的薄片处理装置901，该装置进行：对齐处理，用于对齐薄片摞的端部；平订装订处理，用于装订薄片摞的端部；骑马订装订处理，用于装订薄片摞的中心或靠近中心的部位，以形成两折的小册子等。

也就是说，传统的薄片处理装置901顺次接收薄片P，图像形成在薄片P的一面或两面，该过程发生在图像形成装置902的装置主体903内，并且，在此同时，对齐薄片宽度(即，进行宽度对齐)，以由宽度对齐装置907形成一摞。之后，薄片处理装置901由端部装订机单元908装订薄片摞的端部，并由排出辊对909将该薄片摞排出到薄片堆叠部904上。这样，传统的薄片处理装置901，如图15所示，能够装订薄片摞的端部。

进一步地，传统的薄片处理装置901堆叠薄片，该薄片顺次接收自图像形成装置902的装置主体903，并被堆叠在陡坡上，该陡坡为基本平直的骑马订装订处理盘910，并且，薄片处理装置901由止定器911接收薄片，以形成一摞。然后，薄片处理装置901由宽度对齐装置(未示出)对这些薄片P进行宽度对齐，然后，装订薄片摞的靠近中心的两个部位，该装订由中间部装订机单元912完成。之后，薄片处理装置901移动止定器911，使薄片摞的被装订部与薄片折叠辊对914和薄片推压板913的辊隙相对。并且，薄片处理装置901由薄片推压板913推动薄片摞的被装订部，将其送至薄片折叠辊对914的辊隙，并在由薄片折叠辊对914挟持、输送薄片摞的同时，将薄片摞折叠为二。最后，薄片处理装置901由排出辊对915将薄片摞排出到薄片堆叠部905上。这样，传统的薄片处理装置901，如图15所示，也能够将薄片摞形成两折的小册子。

顺便说一句，为实现空间节省并满足用户的各种需求，办公设备最近有一减小安装面积并提高多用性的倾向。同样地，薄片处理装置也用作办公设备，也倾向于减小安装面积并提高多用性。因此，即使安装面积的减小和多用性的提高通过改变端部装订机单元908、中间部装订机单元912等的布置位置而实现，在进行薄片对齐处理、平订装订处理、骑马订装订处理等时，也需要对齐薄片摞的端部。

然而，应注意，当对齐薄片时，当薄片贴靠在止定器911上时，薄片可能膨胀，以产生松弛。当该松弛产生时，薄片摞的端部变得不平，导致对齐性能降低，使其不可能准确地进行薄片对齐处理、平订装订处理、骑马订装订处理等。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种薄片处理装置，在该装置内，薄片贴靠在止定器装置上，薄片内基本上没有松弛产生，由此实现薄片对齐性能的提高。

为达到上述目的，根据本发明的薄片处理装置包括：堆叠部，其接收所输送的薄片；移动装置，其将所输送的薄片移动到堆叠部；止定器，其接收由移动装置移动的薄片的端部；以及负荷给予部，其相对薄片的移动方向、在移动装置的上游侧与薄片相接触，并对薄片的移动给予负荷。该移动装置移动这些薄片，使其贴靠到止定器上，负荷已由负荷给予部给予到这些薄片上。

在本发明的薄片处理装置中，负荷已由负荷给予部给予到薄片上，移动单元移动这些薄片到止定器，使薄片与其贴靠，以使得在由于这些薄片由负荷给予部的负荷拉伸而使薄片基本上没有松弛的同时，薄片贴靠到止定器上，由此实现薄片端部对齐性能的提高。

附图说明

图1是作为根据本发明一个实施例的图像形成装置的彩色复印机的示意性正面断面图；

图2是根据本发明一个实施例的薄片处理装置的示意性正面断面图；

图3A是本发明该实施例的薄片处理装置的用于装订薄片摞的端部的平订装订处理(装订整理处理)的操作说明图，说明薄片是如何输送到薄片处理装置的；图3B图示了薄片如何送至处理盘；及图3C图示了处理盘上的薄片如何移向止定器；

图4A是从图3A至图3C延续的平订装订处理的操作说明图，说明处理盘上的薄片如何贴靠到止定器上；图4B图示了预定数量的薄片如何堆叠到处理盘上；及图4C图示了端部被装订的薄片摞如何被排出；

图5是从图4A至图4C延续的平订装订处理的操作说明图，说明端部被装订的薄片摞如何排出到堆叠盘上；

图6是流程图，用于说明平订装订处理的操作；

图7A是本发明该实施例的薄片处理装置的骑马订装订处理的操作说明图，说明薄片如何输送到薄片处理装置；图7B图示了薄片如何送至处理盘；及图7C图示了处理盘上的薄片如何移向止定器；

图8A是从图7A至图7C延续的骑马订处理的操作说明图，说明处理盘上的薄片如何移向止定器；

图8B图示处理盘上的薄片如何贴靠到止定器上；

图8C图示预定数量的薄片如何堆叠到处理盘上；

图9A是从图8A至图8C延续的骑马订处理的操作说明图，说明薄片摞如何输送至折叠装置，以由折叠装置开始折叠薄片摞；

图9B图示薄片摞如何由该折叠装置的薄片折叠辊对折叠；

图9C图示被折叠的薄片摞如何排出到堆叠盘上；

图10是当未设置作为负荷给予装置的输送辅助辊时所涉及的问题的说明图；

图11是骑马订处理的操作说明流程图；

图12是根据另一实施例的彩色复印机的示意性正面断面图，该彩色复印机设有薄片处理装置；

图13根据另一实施例的薄片处理装置的示意性正面断面图；

图14是根据另一实施例的彩色复印机的示意性正面断面图，该彩色复印机作为设有薄片处理装置的图像形成装置；以及

图15是一彩色复印机的示意性正面断面图，该彩色复印机作为设有传统的薄片处理装置的传统的图像形成装置。

具体实施方式

下面，参考附图描述根据本发明的实施例的图像形成装置和薄片处理装置。

(图像形成装置)

将参考图1描述作为图像形成装置的彩色复印机。图像形成装置的例子包括复印机、印刷机、激光束打印机、及含有这些装置的复合机。本发明该实施例的图像形成装置包括多色复印机，其不能解释成限定于此。

彩色复印机30形成如下：从下面顺次堆叠下列部件：装置主体31、薄片处理装置1、图像读取装置36、及原稿供给装置35。原稿供给装置35自动供给原稿到图像读取装置36。作为读取手段的该图像读取装置36适合于读取由原稿供给装置35供给的原稿，或读取在原稿供给装置35向后打开的情况下由用户放在原稿玻璃台42上的原稿。不总是需要设置图像读取装置36。进一步地，若设有图像读取装置36，不总是需要设置原稿供给装置35。进一步地，应注意，彩色复印机30为所谓的体内排出型，在该装置内，薄片排出到薄片处理装置1，该薄片处理装置1设置在装置主体31和图像读取装置36之间。该薄片处理装置1可拆卸。

下面描述彩色复印机的操作。原稿供给装置35自动供给原稿到图像读取装置36的读取位置。图像读取装置36读取原稿的图像。控制器(未示出)发送信号到激光扫描单元2，该发送操作基于由图像读取装置36读取的图像信息。激光扫描单元2把激光束提供给感光鼓3，该感光鼓3作为图像形成装置，其表面均匀充电。图像信息信号由激光扫描单元2接收，该信号可以是来自外部个人计算机的图像信息信号。进一步地，同样当未设有图像读取装置36时，激光扫描单元2基于来自外部的图像信号向感光鼓3提供激光束。

感光鼓3上的静电潜像由显影装置5利用调色剂显影，并转变为调色剂图像。该调色剂图像被转印到转印带21上，然后被转印到薄片P上，该薄片P包括纸张、OHP薄片及类似物。

薄片P由拾取辊38适宜地从薄片盒32、33中选择性地输送，并在供给到定位辊对39之前，由分离辊对37彼此分离。在由定位辊对39斜行校正后，每张薄片P被送至转印位置，与感光鼓3和转印带21的转动和旋转同步。因此，转印带21上的调色剂图像被转印到薄片P上。

之后，薄片P被引导至定影辊对6，此处，薄片P由定影辊对6加热并加压，以由此将调色剂图像永久地定影到薄片P上。该定影辊对6分别与上定影分离爪和下定影分离爪接触，薄片P通过这些爪与定影辊对6分离。

在单面印刷的情况下，分离薄片P由第一排出辊对7从彩色复印机30的装置主体31送至薄片处理装置1。在双面印刷的情况下，分离薄片P由方向切换挡板9被引导至输送路径13，薄片P的前边缘部由第二排出辊对8排出到装置主体31的外部。当薄片P的后边缘部经过方向切换挡板9时，第二排出辊对8逆转，薄片P由方向切换挡板9被引导至输送路径14。因此，薄片P翻转，并再次送至转印带21，此处，调色剂图像被转印到该薄片的反面。之后，薄片P通过定影辊对6进行加热/加压处理，以将调色剂图像定影到薄片P上，然后，薄片P从装置主体31送至薄片处理装置1，该操作经由输送路径16由第一排出辊对7完成。

(薄片处理装置)

下面，参考图1至图12描述该薄片处理装置。虽然该实施例的薄片处理装置被并入彩色复印机，该装置也可被并入印刷机、激光束打印机或类似物。欲并入该实施例的薄片处理装置的装置不局限于彩色复印机。

薄片处理装置1适合于进行：对齐处理(整理处理)，用于在一摞中对齐从彩色复印机30的装置主体31所供给的薄片；平订装订处理(装订整理处理)，用于由端部装订机10装订薄片摞的端部；以及骑马订装订处理(骑马订处理)，用于由中间部装订机11装订薄片摞的中心和靠近中心的部分，然后由折叠装置75将薄片摞对折为二，以形成小册子。

在图2中，薄片处理装置1设有：处理盘40，作为堆叠装置，其上堆叠有所输送的薄片；回程带60，作为移动装置，用于移动摞置在处理盘40上的薄片；后边缘止定器62，作为止定器装置，用于接收由回程带60移动的薄片的端部；以及输送辊对93，其为旋转部件对，构成负荷给予装置，该装置适合于相对于薄片移动方向与位于回程带60的上游侧(图2中的左侧)的薄片接触，并对薄片的移动给予负荷。回程带60适合于移动薄片至后边缘止定器62，使其贴靠后边缘止定器62，该薄片已由输送辊对93给予了负荷。负荷给予装置，或旋转部件对，也可以为一带对，构成两条循环带。因此，负荷给予装置，或旋转部件对，不局限于辊对。

在该实施例的薄片处理装置1中，有三种情况：一种情况下，薄片P从彩色复印机30的第一排出辊对7中排出，在处理盘40上形成一摞，并被原样排出到堆叠盘4上；一种情况下，薄片摞的端部由端部装订机10装订，并被排出到堆叠盘4上，该装订机10作为端部装订装置；以及一种情况下，由中间部装订机11实现对薄片摞的装订，该中间部装订机11作为中间部装订装置，用于装订薄片摞的中心，并在薄片推压板72和薄片折叠辊对73上将其对折为二，以在将其排出到堆叠盘4上之前形成小册子。

因此，薄片处理装置1设有：直线路径45，用于导向已由端部装订机10进行装订的薄片摞或还未经装订的薄片摞；以及弯曲路径44，作为曲线导向路径，用于将薄片摞导向至折叠装置75，该薄片摞已由中间部装订机11进行装订。弯曲路径44从直线路径45分叉出来，并被弯曲以远离直线路径45延伸。虽然该实施例的弯曲路径44向上弯曲，该路径还可向下弯曲。也就是说，弯曲路径44只需在薄片厚度方向上弯曲。折叠装置75作为折叠手段，设有：薄片推压板72，作为贴靠部件；薄片折叠辊对73，作为折叠部等。

(薄片处理装置的操作说明)

(装订整理处理的操作说明)

装订整理处理的操作将参考图1至6描述。当装订整理处理模式被选择时，如图3A所示，在薄片P从彩色复印机30的第一排出辊对7排出之前，薄片处理装置1向上移动中间部装订机(骑马订装订机)11的砧12和构成弯曲路径44的弯曲外导轨81。进一步地，一对排出辊对74被打开。进一步地，输送辅助辊50轻轻地与从动辊58接触，以关闭输送辊对93。进一步地，薄片处理装置1将后边缘止定器62保持在原位，该后边缘止定器62用于调整备用薄片的后边缘，该原位是被整理薄片的装订位置(图6(S101))。

这里，对装订整理处理的初始状态是否已经完成作出判断(S102)。也就是说，作出判断：砧12是否处于升高位置，弯曲导轨81是否处于升高位置，输送辅助辊50是否处于轻压位置，排出辊对74是否打开，以及后边缘止定器62是否处于原位(S102)。

如图3B所示，被供给进薄片处理装置1的薄片P由薄片排出辊对18排出到处理盘40的薄片堆叠面40a上，该辊对18包括驱动辊18b和被驱动旋转的从动辊18a。薄片堆叠面40a被形成为平面。

为保证在处理盘40上对齐薄片P的必要时间，输送辅助辊50排出薄片P到处理盘40上的薄片输送速度(V1)被设定得高于第一排出辊对7的薄片输送速度(V2)(V2＞V1)。因此，输送辅助辊50以轻压与从第一排出辊对7排出的薄片贴靠，并在该输送辅助辊50边旋转边滑动的同时将薄片牵引到处理盘40上，这样，可在该辊50和第一排出辊对7之间的薄片没有皱折的同时，排出薄片到处理盘40上。因此，薄片处理装置1能将薄片以平整的状态堆叠在处理盘40上，可为后续的薄片对齐操作增强薄片对齐性能。

如图3B所示，被排出的薄片P由砧12导向，并由输送辅助辊50输送，直至被隔开在距整理排出辊对18的下游预定距离(例如，大约20mm)。之后，薄片处理装置1停止，并逆转(逆时针旋转)输送辅助辊50，以将薄片P朝向回程带60输送。当薄片P的后边缘(图3A、3B和3C中的右端)到达回程带60时(图3C)，输送辅助辊50开始顺时针方向旋转，以传递给薄片一薄片输送力，用于移动薄片P到下游侧(朝向排出辊对74)(图4A)。

此时，输送辅助辊50的薄片输送力(移动力F1)设置为小于回程带60的薄片输送力(移动力F2)(F1＜F2)。因此，回程带60克服输送辅助辊50的负荷，将薄片移动到后边缘止定器62侧。因此，薄片由输送辅助辊50向远离后边缘止定器62的方向拉动，不会产生松弛，并且薄片由回程带60移向后边缘止定器62侧，以与后边缘止定器62贴靠。

进一步地，回程带60的薄片输送力和输送辅助辊50的薄片输送力之间的差值设置为这样一个数值，以使当薄片P贴靠后边缘止定器62时不会产生皱折。因此，薄片处理装置1使薄片与后边缘止定器62贴靠，而不产生薄片的任何松弛或皱折，以使得可增强薄片后边缘的对齐性能。

薄片处理装置1通过回程带60使薄片与后边缘止定器62贴靠，以实现薄片P的与其输送方向交叉的端部的对齐，然后，实现薄片P的沿输送方向延伸的侧端的对齐(宽度对齐)。也就是说，在薄片P被输送得距排出辊对18一预定量后，输送辅助辊50逆转；进一步地，在薄片P被输送得距回程带60一预定量后，输送辅助辊50正传，通过一对作为侧端对齐装置的对齐板41实现薄片P的对齐(图6(S103))。该对对齐板41适合于通过驱动装置(未示出)运行(例如，包括齿条与小齿轮的驱动源及控制装置)。这可增强薄片侧端的对齐性能。

通过重复上述操作，预定数量的薄片被堆叠在处理盘40上，并对预设数量的薄片的对齐是否已经完成作出判断(图4B，图6(S104))，薄片摞P的后边缘部由端部装订机10装订，该端部装订机10为装订整理装订机(图6(S105))。之后，后边缘止定器62向排出辊对74方向移动一预定距离，以沿相同方向输送薄片摞(图4C，图6(S106))。进一步地，输送辅助辊50也旋转到重压位置，用于移动该薄片，并向排出辊对74方向移动薄片摞。

之后，排出辊对74关闭，以挟持薄片摞，由此这些薄片弯曲，薄片摞被排出到堆叠盘4上(图5，图6(S107))。此时，为使薄片摞的排出不受阻碍，臂63向上倾斜，回程带60通过回程带轮48从内侧升高，以使其与薄片摞分离。

当有任何薄片用于下个操作时，该流程返回到图6的S102。若没有，薄片处理装置1终止装订整理处理(图6(S108))。上述描述中，在只有整理处理的情况下，薄片摞被以一状态被排出，其中，薄片摞被对齐，未被端部装订机10装订。

输送辅助辊50通过在发泡层(该情况下由海绵组成)的表面上覆盖一弹性层(该情况下由橡胶组成)形成，使其不仅能实现输送辅助辊50相对被拉动的薄片的滑动，还能向排出辊对74方向输送薄片摞，由此协助利用排出辊对74输送薄片摞。

进一步地，输送辅助辊50如图3C中箭头所示逆时针方向旋转，以将薄片输送到回程带60，然后，如图4A中箭头所示顺时针方向旋转，以相对于由回程带60的输送对薄片给予负荷；然而，并不总是需要该辊如箭头所示顺时针方向旋转。在可旋转状态下，该辊可仅与薄片接触，相对于由回程带60的输送对薄片给予负荷。或者说，输送辅助辊50的逆时针方向输送速度设置为低于回程带60的逆时针方向输送速度，以及输送辅助辊50的薄片输送力(移动力F1)设置为小于回程带60的薄片输送力(移动力F2)(F1＜F2)，由此不必进行输送辅助辊50的顺时针方向旋转，即使当薄片P的后边缘到达回程带60时也如此。

(骑马订处理的操作说明)

下面，骑马订处理的操作将参考图7A、7B、7C、8A、8B、8C、9A、9B、9C、和10至12进行描述。当骑马订模式被选择时，如图7A所示，在薄片P从彩色复印机30的第一排出辊对7排出之前，薄片处理装置1向上移动中间装订机(骑马订装订机)的砧12，该薄片处理装置1使输送辅助辊50轻微接触从动辊58。进一步地，薄片处理装置1移动弯曲外导轨81至较低位置，以使处理盘40的薄片堆叠面40a可具有一弯曲面。弯曲外导轨81绕靠近薄片折叠辊对73的轴82转动。进一步地，薄片处理装置1将后边缘止定器62保持在原位，该后边缘止定器62用于调整待订薄片的后边缘，该原位是被整理薄片的装订位置(图11(S201))。然后，对操作处理的初始状态是否完成作出判断。即，作出判断：砧12是否处于升高位置，弯曲导轨81是否处于较低位置，输送辅助辊50是否处于轻压位置，排出辊对74是否打开，以及后边缘止定器62是否处于与预定的薄片尺寸相对应的位置(S202)。

这里，根据薄片的长度，弯曲低导轨81上堆叠有薄片，并且还用作处理盘40的一部分。当弯曲低导轨81形成处理盘40的一部分时，有可能减小薄片处理装置1的处理盘40的本身长度。进一步地，用于折叠薄片摞的折叠装置75的薄片推压板72布置在弯曲路径44的内侧，用于有可能在同一堆叠盘4上接收从排出辊对74排出的薄片摞和由薄片推压板72推出的薄片摞，薄片摞被对折为二，并从薄片折叠辊对73排出；由于该种布置，有可能减小薄片处理装置1的尺寸。

如图7A所示，被供给进薄片处理装置1的薄片P由薄片排出辊对18排向处理盘40。如图7B所示，欲排出的薄片P由砧12导向，并由输送辅助辊50输送，直至被隔开距薄片排出辊对18下游的一预定距离(例如，大约20mm)。之后，薄片处理装置1制动输送辅助辊50，使其逆转(逆时针方向旋转)，将薄片P向回程带60输送。当薄片P的后边缘(图7A、7B和7C中的右端)到达回程带60时(图7C)，输送辅助辊50开始顺时针方向旋转，以将薄片移向下游侧(朝向排出辊对74)(图8A)。

如上所述，此时，输送辅助辊50的薄片输送力(移动力F1)设置为小于回程带60的薄片输送力(移动力F2)(F1＜F2)，以使回程带60克服输送辅助辊50的负荷，移动薄片到后边缘止定器62侧。因此，薄片被输送辅助辊50向远离后边缘止定器62的方向拉动，并由回程带60移向后边缘止定器62侧而不产生任何松弛，并与后边缘止定器62贴靠。如在上述装订整理处理的情况下一样，在骑马订处理的情况下，也不必在薄片P的后边缘已达到回程带60之后逆转输送辅助辊50；任何控制操作都是可接受的，只要对回程带60的输送给予负荷，例如，停止旋转，使其可旋转，或使其以较低的输送速度与回程带60同向旋转。

弯曲外导轨81靠近处理盘40布置，以使薄片可被引导至弯曲路径44，这样，如图10所示，如未设有输送辅助辊50，下列问题将出现。

即，当进入弯曲路径44的薄片为小厚度时，在薄片进入弯曲路径44时，或在进入弯曲路径44一定程度之后，恐怕薄片要弯曲及经受皱折。反之，当薄片为大厚度时，恐怕薄片不能够可靠地进入弯曲路径44。因此，如图10所示，该图为薄片摞端部的放大图，恐怕薄片摞端部的不良对齐在薄片对齐时产生，或薄片摞端部的偏离在装订时产生。当薄片被排出并以一种不稳定的姿势堆叠在处理盘40上时，尝试以原样对齐薄片将导致那个姿势，该姿势在薄片对齐时影响端部对齐。即，该种薄片状态如弯曲或皱折将阻碍薄片的对齐操作，导致薄片移动距离的变化。若，为吸收该变化，移动距离设为比较大，排出并以满意的姿势堆叠在处理盘40上的薄片将移过该设为较大的移动距离，而不会遇到任何阻碍，以使输送力继续被施加，即使在端部与止定器贴靠之后，这意味着恐怕有皱折产生。虽然在该实施例的薄片处理装置1，弯曲路径44向上弯曲时，即使其向下弯曲，类似的问题也会被涉及到。

然而，该实施例的薄片处理装置1具有输送辅助辊50，以使，即使薄片内产生皱折，或薄片不能可靠地进入弯曲路径44，位于处理盘40的平坦薄片堆叠面40a上的这些薄片在输送辅助辊50和回程带60之间的部分被牵引以消除松弛，由此可保证薄片对齐性能、防止装订薄片摞中的偏离。进一步地，回程带60的薄片输送力和输送辅助辊50的薄片输送力之间的差值设置为这样的一数值，以使当薄片P压靠后边缘止定器62时不会产生皱折。虽然该实施例的薄片处理装置1中弯曲路径44向上弯曲，即使弯曲路径向下弯曲，也可保证薄片的对齐性能、防止装订薄片摞中的偏离。

在薄片处理装置1中，在对薄片P与输送方向交叉的端部进行对齐后，薄片P沿输送方向延伸的侧端的对齐(宽度对齐)由一对对齐板41实现。也就是说，在薄片处理装置1中，在对薄片P与输送方向交叉的端部进行对齐、薄片通过回程带60与后边缘止定器62贴靠后，薄片P沿输送方向延伸的侧端的对齐(宽度对齐)被进行。即，在输送薄片P距排出辊对18预定量后，输送辅助辊50逆转；并且，进一步地，在输送薄片P距回程带60预定量后，使输送辅助辊50正传，通过作为侧端对齐装置的该对对齐板41实现薄片P的对齐(图11(S203))。该对对齐板41通过驱动装置(未示出)运行(例如，包括齿条与小齿轮的驱动源，及控制装置)，由此薄片侧端的对齐性能可被增强。

通过重复上述操作，当预定数量的薄片被堆叠在处理盘40上时，然后对预设数量的薄片的对齐是否已经完成作出判断(图8C图11(S204))，并且砧12移到低位，中间部装订机11的驱动器15和砧12协调动作，以装订薄片摞S的中心部(图8C，图11(S205))，该中间部装订机11为骑马订装订机。薄片摞的中心部由中间部装订机11装订，该中心部堆叠在平坦的薄片堆叠面40a上，并被输送辅助辊50和回程带60牵引，以使可在薄片之间几乎没有偏离的情况下进行装订。

进一步地，输送辅助辊50布置在一边界的邻近区域，该边界位于平坦的薄片堆叠面40a和弯曲路径44之间，并且中间部装订机11布置在输送辅助辊50的靠近回程带60的侧部，以使该构造被充分利用，使得即使在长薄片的情况下也能装订薄片摞的中间部，在该构造中，设有弯曲路径44，以减小薄片处理装置1的尺寸。

被装订的薄片摞由后边缘止定器62推向弯曲路径44，该后边缘止定器62由驱动电机(未示出)驱动，以使薄片摞S的装订位置与薄片折叠辊对73的辊隙相对(图11(S206))。此时，臂63向上倾斜，以使其不阻碍薄片摞的排出，并且回程带60由回程带轮48从内侧升高，以与薄片摞分离。进一步地，输送辅助辊50移到重压位置，并旋转，以协助输送薄片摞。当薄片摞S移动到其中心装订部被薄片推压板72推动的位置时，通过输送辅助辊50和后边缘止定器62进行的薄片摞的输送停止。

之后，薄片摞S的中心装订部由薄片推压板72推动(图9A)，并且薄片摞S被推进薄片摞折叠辊对73的辊隙。薄片摞折叠辊对73挟持并输送薄片摞S，与此同时，将其对折为二，并排出到堆叠盘4上(图9B，图9C，图11，S207)。

当薄片摞在弯曲路径44内移动时，薄片摞摩擦弯曲路径44的内壁，以产生负荷阻力；该负荷阻力可通过在弯曲路径44的内壁上设有辊(未示出)而减小，或使弯曲外导轨81绕轴82收缩至排出辊对74侧而减小。

进一步地，在该实施例的薄片处理装置1中，为使回程带60和输送辅助辊50不会由于被堆叠薄片的数量增加而增大输送力，可设有薄片计数器(未示出)、支撑辊位置驱动装置(该情况下为电机)、控制装置(未示出)等，由此，对于预定数量的薄片(如大约10张)，回程带60和输送辅助辊50升高预定量(如大约1mm)，以将输送力保持为基本上的固定值。

薄片摞被输送辅助辊50和从动辊58的挟持力可设定成可根据薄片摞的厚度调整。这使得可以可靠地输送薄片摞。

上述薄片处理装置1的弯曲外导轨81被设置用于骑马订对齐，以及用于将被折叠的薄片摞的输送路线；如图12所示，还可在弯曲路径44的下游部设有排出辊91和机内盘92，以通过弯曲路径44的导引将薄片摞排出到机内盘92上，因此，使机内盘92起到第二堆叠盘的作用。

该情况下，薄片处理装置1使弯曲路径44在装订整理处理时支撑薄片端部，以实现薄片摞的对齐，并且薄片摞由装订机10装订，并在薄片摞由排出辊91排出到机内盘92上之前，被后边缘止定器62和输送辅助辊50输送到排出辊91。

进一步地，虽然该实施例的输送辅助辊50在外围有一发泡塑料弹性层，如图13所示，还可利用桨90，该桨形成为弹性橡胶板、弹性树脂或类似物，其为一负荷给予装置，可沿箭头所示方向绕旋转中心轴94旋转。桨90的操作与输送辅助辊50类似。

虽然图1至13所示的弯曲外导轨81被构造为：其处理盘40侧端部绕轴82旋转，例如，如在图14所示的弯曲外导轨81的情况下那样，还可采用该种结构：其排出辊对74侧端部绕其处理盘40侧端部竖直地旋转。

在上述实施例中的彩色复印机30中，薄片从第一排出辊对7排出，并由薄片处理装置1进行薄片处理。因此，薄片从彩色复印机30的装置主体31送出并输送到薄片处理装置的薄片输送方向，与薄片贴靠后边缘止定器62的方向彼此相反。

相反，在图14所示的彩色复印机130中，薄片从第二排出辊对8排出，并由薄片处理装置101进行薄片处理。因此，在彩色复印机130中，薄片从装置主体131送出并输送到薄片处理装置101的薄片输送方向，与薄片贴靠后边缘止定器62的方向相同，以使薄片端部的对齐易于实现。

彩色复印机130的构造基本上与彩色复印机30的构造相同，以使相同部分由相同的附图标记指示，其构造及操作说明将省略。弯曲外导轨81被构造成：其排出辊对74侧绕输送辅助辊50竖直地旋转。

在装置主体131中，由附图标记16表示的输送路径构成薄片翻转路径，此时，图像将形成在薄片的两面上，由附图标记13表示的输送路径构成排出薄片的路径。

从第二排出辊对8排出的薄片沿弯曲路径44输送，并由逆时针方向旋转的输送辅助辊50置于处理盘40上，并由回程带60与后边缘止定器62贴靠。当薄片输送到回程带60时，输送辅助辊50顺时针方向旋转，以使薄片不被松弛，由此薄片端部的对齐性能增强。

在弯曲路径44内或在处理盘40上的薄片的后边缘(图14中的左手端)从上侧由挡板(未示出)抵压，以使后续薄片不会到达先前薄片的下面，由此，后续薄片越过挡板，并以页码的顺序堆叠在先前薄片上。当后续薄片摞置在先前薄片上时，挡板暂时升高，并压该先前薄片的后边缘，导引并摞置再下一个后续薄片于先前薄片上。

在装订整理处理的情况下，当预定数量的薄片已堆叠在处理盘40上时，薄片摞的端部由后边缘装订机10装订。之后，弯曲外导轨81如虚线所示向下旋转。薄片摞由输送辅助辊50和排出辊对74排出到堆叠盘4上。

在骑马订处理的情况下，当预定数量的薄片已堆叠在处理盘40上时，薄片摞的中间部由中间部装订机11装订。之后，薄片摞沿弯曲路径44被引导至折叠装置75。最后，薄片摞由折叠装置75对折成小册子，并排出到堆叠盘4上。

Claims (19)

1、一种薄片处理装置，其包括：

堆叠装置，用于接收所输送的薄片；

移动装置，用于移动输送给堆叠装置的薄片；

止定器装置，用于接收由移动装置移动的薄片的端部；以及

负荷给予装置，用于对薄片的移动给予负荷，该给予通过在相对薄片的移动方向、在移动装置的上游侧与薄片接触来实现，

其中，该移动装置移动这些已由负荷给予装置给予了负荷的薄片，并使这些薄片贴靠在止定器装置上。

2、根据权利要求1所述的薄片处理装置，其中，负荷给予装置能够移动这些薄片，并且，该负荷给予装置的薄片移动力设为小于移动装置的薄片移动力。

3、根据权利要求1所述的薄片处理装置，其中，该薄片处理装置包括弯曲引导路径，该路径以弯曲的方式导引薄片，并设置在堆叠装置相对薄片被移动装置移动的方向的上游侧。

4、根据权利要求1所述的薄片处理装置，其中，该堆叠装置具有平坦的薄片堆叠面；该移动装置布置在该薄片堆叠面的邻近区域。

5、根据权利要求4所述的薄片处理装置，其中，该负荷给予装置布置在薄片堆叠面相对移动装置的薄片移动方向的上游侧端部的邻近区域。

6、根据权利要求4所述的薄片处理装置，其中，该薄片处理装置包括装订机装置，用于装订堆叠在薄片堆叠面上的薄片；以及该装订机装置为端部装订机装置，用于装订薄片的端部，该薄片端部位于移动装置相对薄片移动方向的下游侧。

7、根据权利要求4所述的薄片处理装置，其中，该薄片处理装置包括装订装置，用于装订堆叠在薄片堆叠面上的薄片；以及该装订装置为中间部装订装置，用于装订位于移动装置和负荷给予装置之间的薄片的中间部。

8、根据权利要求1所述的薄片处理装置，其中，该负荷给予装置能暂时移动输送给堆叠装置的薄片，移动方向为薄片已经被输送的方向；然后，将薄片移向移动装置；并且，之后，再次移动薄片，移动方向为薄片已经被输送的方向。

9、根据权利要求7所述的薄片处理装置，其中，薄片处理装置包括：

弯曲引导路径，该路径以弯曲的方式导引薄片，并设置在堆叠装置相对薄片被移动装置移动的方向的上游侧；以及

折叠装置，用于在弯曲引导路径内折叠由中间部装订装置装订的薄片。

10、根据权利要求9所述的薄片处理装置，其中，该折叠装置包括：推动部件，其穿过弯曲引导路径从弯曲部的内侧向外侧延伸，以推动薄片；以及折叠部，其由推动部件推动，并接收、折叠薄片。

11、一种图像形成装置，其包括：

成像装置，用于在薄片上形成图像：以及

薄片处理装置，其对已形成有图像的薄片进行处理，

该薄片处理装置包括：

堆叠装置，用于接收所输送的薄片；

移动装置，用于移动输送给堆叠装置的薄片；

止定器装置，用于接收由移动装置移动的薄片的端部；以及

负荷给予装置，用于对薄片的移动给予负荷，该给予通过在相对薄片的移动方向、在移动装置的上游侧与薄片接触来实现，

其中，该移动装置移动这些已由负荷给予装置给予了负荷的薄片，并使这些薄片贴靠到止定器上。

12、根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，负荷给予装置能够移动这些薄片，并且，该负荷给予装置的薄片移动力设为小于移动装置的薄片移动力。

13、根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，该图像形成装置包括弯曲引导路径，该路径以弯曲的方式导引薄片，并设置在堆叠装置相对薄片被移动装置移动的方向的上游侧。

14、根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，该堆叠装置具有平坦的薄片堆叠面；该移动装置布置在该薄片堆叠面的邻近区域。

15、根据权利要求14所述的图像形成装置，其中，该图像形成装置包括装订装置，用于装订堆叠在薄片堆叠面上的薄片；以及该装订装置为中间部装订机装置，用于装订位于移动装置和负荷给予装置之间的薄片的中间部。

16、根据权利要求15所述的图像形成装置，其中，该图像形成装置包括：弯曲引导路径，该路径以弯曲的方式导引薄片，并设置在堆叠装置相对薄片被移动装置移动的方向的上游侧；以及折叠装置，用于在弯曲引导路径内折叠由中间部装订机装置装订的薄片。

17、根据权利要求16所述的图像形成装置，其中，该折叠装置包括：推动部件，其可从弯曲部的内侧向外侧贯通弯曲引导路径延伸，以在厚度方向推动薄片；以及折叠部，其由推动部件推动，并接收、折叠薄片。

18、根据权利要求11所述的图像形成装置，其中，薄片处理装置设置在图像形成装置的上部。

19、根据权利要求18所述的图像形成装置，其中，图像形成装置包括读取装置，用于读取原稿的记录内容，该读取装置设置在薄片处理装置的上部。

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