CN1706584A - 将金属箔与圆柱形金属销焊接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将金属箔(1)与圆柱形金属销(2)焊接的方法，金属箔和金属销用作灯中的导电体，其中为了实施焊接过程将金属箔(1)压紧在金属销上，金属箔(1)的贴着金属销(2)的区域通过激光器在多个位置(3)逐点加热和熔化，从而在熔液冷却后金属箔(1)和金属销(2)在这些位置(3)的附近相互连接。

Description

将金属箔与圆柱形金属销焊接的方法
技术领域
本发明涉及一种将金属箔与圆柱形金属销焊接的方法，所述金属箔和金属销用作灯中的导电体。
背景技术
在公开的EP 1 066 912 A1的说明书中描述了钼箔与圆柱形的钨销借助于一种电阻焊接法进行焊接。这种方法的缺点在于焊接电极由于磨损必须隔一段时间就更换，由此引起生产过程的中断。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善的将金属箔与圆柱形金属销焊接的方法，其克服了上述缺点。
本发明的目的通过权利要求1的特征来达到。本发明的特别优选的实施方式在从属权利要求中有描述。
根据本发明的用于将金属箔与圆柱形金属销焊接的方法，金属箔和金属销用作灯中的导电体，其中为了实施焊接过程将金属箔压紧在金属销上，其特征在于，金属箔的贴着金属销的区域通过激光器在多个位置逐点加热和熔化，从而在熔液冷却后金属箔和金属销在这些位置的附近相互连接。
在使用根据本发明的焊接方法时不需要使用如现有技术的方法中的焊接电极。相应地也不会因为更换磨损的焊接电极而造成制造过程的中断。
根据本发明的方法特别适合于将一厚度小于或者等于150μm的薄金属箔例如钼箔焊接到一金属销上，所述金属箔通常用作由石英玻璃制成的灯泡中的不透气的电引线，所述金属销特别是由钨制成的圆柱形灯电极，或者由钼制成的导电丝或者钨灯丝的端部部分。
为了避免由于表面张力使得熔液收缩以及产生球形凝结，这种凝结不能与金属销进行平面连接，激光器在脉冲模式下工作，并且激光脉冲的持续时间被调节到小于或者等于1.0毫秒。激光束的直径有利地与金属箔和金属销的接触区域的宽度或者横向尺寸一致，以便确保由激光产生的热量可以继续传递到金属销上，从而不会由于过热在金属箔上形成洞。为了焊接在灯具技术中通常使用的金属销，因而有利地使用射束直径小于或者等于0.5毫米的激光。此外证明有利的是，在焊接过程之前压平金属销，并使金属销的压平的表面与金属箔接触。通过压平金属销可以增大金属箔和金属销之间的支承面。相应地两个金属部件可以通过更多数量的焊接点相互连接，并且激光的对准被简化了。为了确保在金属箔和金属销的整个接触面上的足够的压紧力、避免在它们之间的空隙以及此外使焊接过程可以在整个接触面上进行，压紧力有利地通过连续的气流产生，该气流在焊接过程中对准金属箔，然而压紧力也可以通过一个合适的机械的压紧装置产生。
下面借助于一个优选实施例对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1示出了一个钼箔和一个圆柱形钨销的示意图，它们根据本发明的焊接方法通过四个焊接点被相互连接在一起。
图2和图3示出应用了根据本发明焊接方法的灯。
具体实施方式
在图1中示出的钼箔1的厚度为27μm。钼销2是圆柱形的并且其直径为0.78mm。为了将它们焊接在一起，钼箔1和钼销2在一个支架上被夹紧，从而它们搭接在一起并且相互接触。四个焊接点3借助于氧化钕：钇铝石榴石激光器来制造，该激光器产生波长为1064nm的红外射线。这种激光器在平均功率为100瓦特、脉冲峰值功率为8千瓦特的脉冲模式下工作。脉冲的持续时间优选为0.5ms。激光束的直径为0.1mm。四个焊接点间隔0.5mm成一排设置。为了制造这四个焊接点3，将激光器在钼箔1的背对钼销2的表面上分别对准钼箔1和钼销2的接触面的一个点，并且钼箔1在这个点的材料被激光脉冲熔化。在图中钼销2的与钼箔1搭接的部分用虚线表示，因为该部分在此示意图中通常被钼箔1遮挡并且是不可看见的。每次只需要一个激光脉冲就可以制造这些焊接点。激光脉冲的脉冲功率优选为750瓦特。在焊接过程中钼箔1借助于一个移动的气体喷嘴被压在钼销2上，所述气体喷嘴贴着钼箔1并且从其中连续喷出惰性气体，例如氮气。然而利用脉冲持续时间仅为0.3ms和脉冲功率仅为500瓦特的激光脉冲也可以取得好的焊接效果。
本发明并不局限于上述详细说明的实施例。例如钼销2可以在接触区域被压扁，从而增加与钼箔1的接触面积。此外这种焊接方法也可以应用在具有不同厚度或者由不同金属制成的箔和圆柱形销上。根据本发明的方法特别适合于将钼箔与圆柱形的由钼或钨制成的销焊接以及将钽箔与圆柱形的钼或钨制成的销焊接。这些金属销不一定是圆柱形的，金属销也可以具有多角形的横截面，例如一个矩形或者正方形的横截面。除了上述提到的激光器类型之外，也可以使用其它的任何合适的激光器类型。
在图2中示出的白炽灯具有一个由石英玻璃制成的灯泡30，其具有一个密封的端部31，所述灯泡30具有两个嵌入密封端部31中的钼箔32，33。在灯泡30内设置了一个螺旋型灯丝34，其螺旋型端部341和342分别与钼箔32或33之一通过多个激光焊接点连接，类似于图1中示意所示。钼箔32，33的背对灯泡30的内腔的端部321分别与由灯泡30的密封端部31引出的由钼制成的导电丝35和36通过四个激光焊接点连接，如图1示意所示。
在图3中示出的放电灯具有一个由石英玻璃制成的具有一个密封端部41的灯泡40，该灯泡具有两个嵌入密封端部41中的钼箔42，43。在灯泡40的内部设置两个电极44，其分别与钼箔42或43之一通过多个激光焊接点连接，类似于图1中示意所示。钼箔42，43的背对灯泡40的内腔的端部分别与由灯泡40的密封端部41引出的由钼制成的导电金属丝46或47通过四个激光焊接点连接，如图1示意所示。

Claims (10)

1.用于将金属箔(1)与圆柱形金属销(2)焊接的方法，金属箔和金属销用作灯中的导电体，其中为了实施焊接过程将金属箔(1)压紧在金属销(2)上，其特征在于，金属箔(1)的贴着金属销(2)的区域通过激光器在多个位置(3)逐点加热和熔化，从而在熔液冷却后金属箔(1)和金属销(2)在这些位置(3)的附近相互连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光器具有一个小于或者等于0.5mm的射束直径。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光器在脉冲模式下工作，并且脉冲持续时间小于或者等于1.0毫秒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属箔(1)的厚度小于或者等于150μm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属销被压平，并用金属销的压平的表面与金属箔接触来实施焊接过程。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属箔(1)为钼箔并且金属销(2)为钼销或者钨销。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，金属销(2)是一个导电丝的部分、一个灯丝的部分或者一个气体放电电极的部分。
8.具有通过一个闭合的灯泡(30；40)的电引线的灯，所述电引线至少具有一个金属箔(32；42)和一个与此连接的金属销(341，35；44，46)，其特征在于，金属箔(32；42)和金属销(341，35；44，46)通过多个激光焊接点相互连接。
9.根据权利要求8所述的灯，其特征在于，金属箔是钼箔(32；42)并且金属销是钨销(341；44)或者钼销(35；46)。
10.根据权利要求8或9所述的灯，其特征在于，金属销是一个导电丝(35；46)的部分或者一个气体放电电极(44)的部分，或者一个灯丝(34)的端部(341)。
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