JPH10334789A

JPH10334789A - 管球、照明器具および管球用マウント構体の製造方法

Info

Publication number: JPH10334789A
Application number: JP14019797A
Authority: JP
Inventors: Makoto Bessho; 誠別所
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】金属箔とリード線との接続強度を各個におい
てばらつき少なく所定の強度が得られ、かつ、製造も容
易な溶接手段を採った管球および照明器具ならびにマウ
ント構体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】石英ガラス製のバルブ１と、バルブ１の
端部に気密封止された金属箔３と、金属箔３にアーク溶
接またはレーザ溶接により接合されたリード線４１（４
２）と、バルブ１内のリード線４１に配設された電極５
１，５２と、バルブ１内に封入された不活性ガスとを備
えている管球Ｌ１，Ｌ２および照明器具９ならびにマウ
ント構体２の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石英ガラス製のバ
ルブと気密封止用の導入導体として金属箔を用いたマウ
ント構体とを封止した電球や高圧放電ランプ等の管球お
よびこの管球を装着した照明器具ならびにマウント構体
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン電球や管形赤外線電球等の電球
あるいは高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の高
圧放電ランプは、耐熱性、耐圧性や耐蝕性を考慮して外
囲器を構成するバルブに石英ガラスが用いられている。
そして、これら管球のマウント構体は石英ガラス製バル
ブとの気密性を保持するため封止部に位置する導入導体
として、モリブデンＭｏ箔等からなる金属箔が用いられ
ている。通常このモリブデンＭｏ箔の肉厚は２０〜３０
μｍで，これ以上に厚いと熱膨張率の関係から石英ガラ
スバルブにクラックを生じたり気密性が保持できなくな
ったり、また、逆に薄いと強度的に弱く封止作業中や点
灯中などに箔切れが発生することがある。上記マウント
構体は、例えばリボン状のモリブデンＭｏ箔の一端部に
モリブデンＭｏやタングステンＷ製の内部リード線を、
また、他端部にモリブデンＭｏ製の外部リード線を溶接
やかしめ等の手段で接続してあり、内部リード線の先端
部にはコイル状のフィラメントや放電電極が設けられ、
また、外部リード線はバルブ内の排気後に口金や端子ピ
ンと接続される。

【０００３】そして、上記マウント構体のモリブデンＭ
ｏ箔と内部および外部リード線との接続は、ほぼ平板状
をなすモリブデンＭｏ箔と横断面が円形をなすリード線
とを対設した一対の溶接電極の間に重合して配置し、両
溶接電極により被溶接部材の重合部を押圧するとともに
大電流を流し、発生する抵抗熱によって重合部分を加熱
しスポット的に溶接する重ね抵抗溶接法が採られてい
た。（このスポット的の溶接箇所は複数箇所の場合もあ
る。）しかし、この重ね抵抗溶接法によりモリブデンＭ
ｏ箔とリード線とを接続したマウント構体は、モリブデ
ンＭｏ箔とリード線との溶接部の接合強度にばらつきが
大きいという問題がある。これは、例えば溶接装置稼働
直後の整備状態のよい場合には所定の接合強度が得られ
るが、溶接が繰返し行われると銅製の溶接電極に不均一
な磨耗や酸化を生じ、溶接電極先端が被溶接部材に均一
に当接しなくなり電流が接触部のみに集中して流れたり
酸化膜により表面抵抗値が変わり所定の電流が通流でき
なかったり、被溶接部材の加圧力にばらつきが生じる等
の原因で、その接合強度が低下してくるとともにばらつ
きが大きくなる。このため、溶接装置、特に銅Ｃｕ、タ
ングステンＷやモリブデンＭｏ等からなる溶接電極の先
端部を常に磨いておく等頻繁に点検、保守（メンテナン
ス）することを要し、作業性が悪い。

【０００４】また、一般的にバルブとマウント構体との
封止は、マウント構体のモリブデンＭｏ箔部をバルブ内
に配設して、バルブを加熱溶融し、この溶融部をピンチ
ャ（金型）により圧潰して封止部を形成する。そして、
このピンチャ（金型）により圧潰すると溶融軟化したガ
ラスはピンチャ（金型）から外方に流動し、内部リード
線とモリブデンＭｏ箔との接続部および外部リード線と
モリブデンＭｏ箔との接続部に互いに反対方向の力が作
用し、かつ、接続部をもつモリブデンＭｏ箔には張力が
働くから内部または外部リード線との接続部に接続外れ
あるいはモリブデンＭｏ箔の切断事故を生じる。この現
象は、モリブデンＭｏ箔とリード線との溶接部の接合強
度にばらつきが大きく、接合強度の弱いマウント構体に
多く発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属箔とリ
ード線との接続強度を各個においてばらつき少なく所定
の強度が得られ、かつ、製造も容易な溶接手段を採った
管球および照明器具ならびにマウント構体を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の管球は、石英ガラス製のバルブと、バルブの端部に気
密封止された金属箔と、金属箔にアーク溶接またはレー
ザ溶接により接合されたリード線と、バルブ内のリード
線に配設された電極と、バルブ内に封入された不活性ガ
スとを具備していることを特徴とする。

【０００７】金属箔とリード線とを単なるアーク溶接や
プラズマアーク、ティグアーク等のアーク溶接またはレ
ーザ溶接により接合したもので、相互の接触部が回り込
んでよく溶融し接合強度が向上できる。また、溶接電極
の消耗が殆どなく個々のものが一定の出力で溶接される
結果、個々の管球で溶接部強度にばらつきが少なく、マ
ウント構体とバルブとの封止工程や完成管球の点灯時に
溶接部位からの断線や溶接剥離等を防止できる。また、
高温度のプラズマ等のアーク中やレーザ光で金属箔およ
びリード線を溶融するので、溶融が極めて短時間のうち
に行える結果、その表面の酸化の度合いが軽度であると
ともに作業も短時間で行える。

【０００８】また、この溶接はスポット的な１か所に限
らず、複数か所であってもあるいは連続的であってもよ
く、要求される接合強度に応じて行うことができる。

【０００９】また、本発明が適用される管球は、バルブ
の一端部に封止部を形成したものに限らず、バルブの両
端部に設けてあるものでもよく、バルブは二重管等の多
重管であってもよい。また、封止部は圧潰封止部に限ら
ず、バルブを収縮して形成した封止部であってもよく、
また、金属箔はモリブデンＭｏ箔に限らず、タングステ
ンＷあるいは低融点ガラス等が被覆されたこれら金属箔
等の材料で形成したものであってもよい。さらに、リー
ド線はバルブ内に配置される内部リード線やバルブ外に
延在する外部リード線を指す。

【００１０】本発明の請求項２に記載の管球は、金属箔
とリード線とが、ブレージング部材を介し接合されてい
ることを特徴とする。

【００１１】上記請求項１に記載と同様な作用のほか、
金属箔とリード線との間に介在させた金属により、加熱
溶融した金属が合金を形成して融点を低下させ、溶接作
業時間を短縮して接合強度を向上できる。

【００１２】本発明の請求項３に記載の管球は、ブレー
ジング部材が白金Ｐｔ、タンタルＴａ、ニッケルＮｉ、
モリブデンＭｏまたはタングステンＷからなることを特
徴とする。

【００１３】ブレージング部材として被溶接部材より、
低融点の材料（金属）であれば、ブレージング部材が先
に溶融して後から溶融する高融点側の金属と融合したと
き合金化してその融点を下げ、溶接時間を短縮すること
ができる。

【００１４】また、ブレージング部材が被溶接部材と同
等融点の材料（金属）であっても、熱容量的に小さいブ
レージング部材側が先に溶融して被溶接部材側を加熱し
て溶融を促進する作用を奏する。

【００１５】本発明の請求項４に記載の管球は、電極が
発光するコイル状フィラメントを備えた電球または放電
電極を備えた放電ランプであることを特徴とする。

【００１６】ハロゲン電球や管形赤外線電球等の電球、
高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の放電ランプ
に適用して上記請求項１ないし３に記載と同様な作用を
奏する。

【００１７】そして、本発明で表す電極とは電球の場合
はコイル状のフィラメントを、放電ランプの場合は放電
電極部を指す。

【００１８】本発明の請求項５に記載の照明器具は、器
具本体と、器具本体に配設された反射体と、反射体に配
設された請求項１ないし４のいずれか一に記載の管球と
を具備していることを特徴とする。

【００１９】器具本体に配設された上記請求項１ないし
４に記載の管球は、上記請求項１ないし４に記載したと
同様な作用を奏する。

【００２０】本発明の請求項６に記載の管球用マウント
構体の製造方法は、金属箔とリード線とからなる被溶接
部材を直接またはブレージング部材を介し重合してモリ
ブデンＭｏ、タングステンＷまたは白金Ｐｔからなるア
ース電極上に配設し、被溶接部材と離間対向して配置し
たタングステン電極からプラズマアークを放射すること
により被溶接部材相互を溶接するようにしたことを特徴
とする。

【００２１】金属箔とリード線との接続をプラズマアー
ク溶接で行うことによって、相互がよく溶融し接合強度
を向上でき、マウント構体とバルブとの封止時や完成管
球の点灯時に溶接部位からの断線や溶接剥離を防止でき
る。また、プラズマアーク溶接としたことにより、溶接
電極の少なくとも一方を被溶接部材に当接させなくても
よいので、溶接電極に磨耗や酸化の発生がなく、保全
（メンテナンス）および調整を要せず作業を長時間持続
することができ、生産性の向上がはかれる。

【００２２】また、アース電極の形状はプレート状、ブ
ロック状や線状等でよく、その材質がモリブデンＭｏ、
タングステンＷまたは白金Ｐｔ等からなると溶接の際に
被溶接部材とアース電極との溶着が発生しにくく、か
つ、アース電極の接触部付近が溶融して飛散することが
ない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は導入導体として金属箔を使
用したハロゲン電球Ｌ１の正面図、図２はマウント構体
の製造過程の一部を示す説明図である。

【００２４】１は石英ガラス製のバルブで、その一端側
にはマウント構体２の金属箔３，３部分が導入導体とし
て気密に封止された封止部１１が形成してある。このマ
ウント構体２はリボン状をなす例えばモリブデンＭｏ製
の薄板からなる金属箔３，（３）の両端側にモリブデン
Ｍｏ製の内部リード線４１，（４１）と外部リード線４
２，（４２）とが後述するプラズマアーク溶接により接
続されている。

【００２５】また、５１はバルブ１の中心軸上に沿って
配設したタングステン細線をコイル状に巻回したフィラ
メントで、フィラメント５１は両端部近傍が内部リード
線４１，４１の先端部に溶接やかしめ等の手段で継線さ
れている。

【００２６】また、バルブ１内には少量のＣＨ₂Ｂｒ₂
やＣＨ₃Ｂｒなどのハロゲン化物およびクリプトン（Ｋ
ｒ）と窒素（Ｎ₂）とを混合したガスが常温（２５℃）
で約１．５×１０⁵Ｐａ（パスカル）封入してある。

【００２７】また、バルブ１の外表面の周囲部分には、
可視光透過赤外線反射膜（以下、赤反膜と称する。）１
５が形成してある。この赤反膜１５は、バルブ１のガラ
ス面に高屈折率層膜を作る例えば二酸化チタン（ＴｉＯ
₂）と低屈折率層膜を作る例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ
₂）とを交互に繰り返えし積層した多層光干渉膜からな
る。

【００２８】なお、図中、１２はバルブ１の端部に接続
された排気管、２１は両方の内部リード線４１，４１を
所定間隔を隔てて支持するビード、２２はこのビード２
１に植設され上記コイル状のフィラメント５１の中間部
を支持するアンカである。また、６は封止部１１に耐熱
性の接着剤を介し接合された口金で、この口金６のシェ
ルおよび頂部のアイレット部に、上記外部リード線４
２，４２が溶接やろう付け等の手段で電気的に接続して
ある。

【００２９】そして、上述したマウント構体２の被溶接
部材である金属箔３部分と内部リード線４１や外部リー
ド線４２とのプラズマアークによる溶接を図２により説
明する。図２中、７はプラズマアーク溶接機で、放電電
流のコントローラおよびガスの供給調整装置（いずれも
図示しない。）を有する。また、８はトーチ、８１はノ
ズルチップ、８２はノズルチップ８１内に配置されたタ
ングステン棒からなる電極、８３はガスノズルである。

【００３０】また、７１はプラズマガス用のアルゴンが
充填されたボンベ、７２はシールドガス用のアルゴン等
が充填された不活性ガスボンベ、７３，７４はプラズマ
ガス用のボンベ７１とノズルチップ８１とを溶接機７の
ガス供給調整装置を介して接続したプラズマガス供給
管、７５，７６はシールドガス用のボンベ７２とガスノ
ズル８３とを溶接機７のガス供給調整装置を介して接続
したシールドガス供給管である。

【００３１】また、７７，７８はプラズマアーク溶接機
７からの電気出力線で、一方の出力線７７は（＋）極と
して上記タングステン電極８２に、他方の出力線７８は
（−）極として金属箔３を載置するとともに電気的な接
触をなすモリブデンＭｏ、タングステンＷや白金Ｐｔ等
の金属からなるアース電極７９に接続している。

【００３２】上記金属箔３と例えば内部リード線４１と
の溶接は、アース電極７９上に金属箔３を載置するとと
もにこの金属箔３上に内部リード線４１を配置する。こ
のとき、溶接予定箇所をノズルチップ８１と離間対向す
る位置に合わせておく。そして、シールドガス用ボンベ
７２からガス供給管７５−ガス供給調整装置−ガス供給
管７６−ガスノズル８３（ガス通路８５）を介し噴射口
８６に送気して溶接予定箇所の周辺に噴射しておく。

【００３３】ついで、プラズマガス用ボンベ７１からガ
ス供給管７３−ガス供給調整装置−ガス供給管７４−ノ
ズルチップ８１（ガス通路８４）を介し送気するととも
にコントローラを通じ溶接電流を電気出力線７７，７８
に流すと、電極８１からアース電極７９と同電位にある
内部リード線４１の溶接予定箇所に向けプラズマアーク
放電Ａが生起する。そして、この高温度のプラズマアー
ク放電Ａが内部リード線４１および重合した金属箔３の
溶接予定箇所を溶融して両者が溶着し溶接が終わる。

【００３４】このプラズマアーク放電Ａを終わらせ予定
箇所の両者の溶着が終了したら、しばらくの間シールド
ガスを噴射口８６から溶接箇所に吹付け冷却して一端側
の溶接作業は終了する。そして、上記と同様に他端側の
外部リード線４２の溶接作業を行う。

【００３５】なお、上記使用するタングステン電極８２
の直径は、使用電流値に合わせ選択することができる。
すなわち、溶接部の大きさに応じて選べる。また、プラ
ズマガスやシールドガスの供給、溶接電流等のオン・オ
フや量は、被溶接材料の材質や寸法に応じシーケンス制
御により行うことができる。また、主溶接電流とは別に
補助電流源により、溶接開始前にタングステン電極８２
とノズルチップ８１との間に微小プラズマアークを発生
させておき、この微小プラズマアークにより、溶接開始
時の被溶接部材へのプラズマアークの移行を容易にする
ことができる。また、この溶接はスポット的な１か所に
限らず、複数か所であってもあるいは連続的であっても
よく、要求される接合強度に応じて行えばよい。

【００３６】そして、このプラズマアーク溶接により接
合した金属箔３と内部および外部リード線４１，４２と
の溶接部は、相互が回り込んでよく溶融したことにより
接合が確実で強度を向上でき、バルブ１との封止時や完
成電球Ｌ１の点灯時に溶接部位からの断線や溶接剥離を
防止でき電気的接続の確実化がはかれる。また、プラズ
マアーク溶接としたことにより、短時間で溶接できると
ともに溶接電極の少なくとも一方を被溶接部材に当接さ
せなくてもよいので、溶接電極に磨耗や酸化の発生がな
く、保全（メンテナンス）および調整を要せず作業を長
時間持続することができ、生産性の向上がはかれる。

【００３７】そして、このハロゲン電球Ｌ１は、口金６
をソケット（図示しない。）に装着して点灯すると、バ
ルブ１の中心軸上に沿って配設したフィラメント５１が
発熱して可視光とともに大量の赤外線を放射し、フィラ
メント５１から放射した光のうち可視光の殆どはバルブ
１および赤反膜１５を透過してバルブ１外方へと放射さ
れる。また、フィラメント３から放射した赤外線を赤反
膜１５で反射してフィラメント５１に戻し、（この赤外
線のフィラメント５１からの放射と赤反膜１５での反射
は反復行われる。）フィラメント５１を再加熱して発光
をより高くし、この結果フィラメント５１からの可視光
放射が増して、発光効率を向上できる。また、このハロ
ゲン電球Ｌ１は、ハロゲンサイクルを生起させる点灯に
よってバルブ１や口金６の温度が相当に昇温するが、金
属箔３とリード線４１，４２との溶接部は、接合強度の
低下や表面酸化を生じず電球Ｌ１の寿命末期まで電気的
接続を損じることがない。

【００３８】また、図３は本発明の金属箔とリード線と
の溶接部の他の実施の形態を示し、図中、図１および図
２と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略す
る。この場合は金属箔３と内部リード線４１（外部リー
ド線４２でもよい）との溶接予定部の重合部に白金Ｐ
ｔ、タンタルＴａ、ニッケルＮｉ、モリブデンＭｏやタ
ングステンＷ等からなる箔状や線状のブレージング部材
３１を、ここでは箔状のものを介在させ上述したと同様
な手段でプラズマアーク溶接を行わせるものである。

【００３９】このようにブレージング部材３１を介在さ
せた場合は、ブレージング部材３１が被溶接部材より低
融点の材料（金属）であれば、ブレージング部材３１が
先に溶融して後から溶融する高融点側の金属と融合して
合金化したときその融点を下げて、溶接時間を短縮する
ことができる。また、ブレージング部材３１が被溶接部
材と同等融点の材料（金属）であっても、熱容量的に小
さいブレージング部材３１側が先に溶融して被溶接部材
側を加熱して溶融を促進する作用を奏する。

【００４０】そして、このブレージング部材３１を介し
溶接して形成したマウント構体２も、上記実施の形態と
同様にバルブ１に封止する際および電球完成後に点灯し
たときに、溶接部から断線したり溶接が剥離するような
ことがなく、所定の寿命を全うすることができる。

【００４１】また、図４は本発明管球の他の実施の形態
を示す正面図で、図中、図１および図２と同一部分には
同一の符号を付してその説明は省略する。

【００４２】図４はメタルハライドランプ等の高圧放電
ランプ（ＨＩＤランプ）の内管である発光管Ｌ２を示
す。バルブ１は石英ガラス製で、バルブ１の両端部には
それぞれ圧潰封止部１１，１１が形成され内部に例えば
モリブデン製の金属箔３，３が気密に埋設されている。

【００４３】この金属箔３を含むマウント構体２は、バ
ルブ１内部側には電極保持体をなすモリブデン製の内部
リード線４１が、バルブ１外部側にはモリブデン製の外
部リード線４２がそれぞれ金属箔３にプラズマアーク溶
接により接合されている。そして、内部リード線４１の
先端側にはタングステン線を巻回した放電電極５２が形
成されている。この発光管Ｌ２のバルブ１内には、ハロ
ゲン化物および水銀が封入されていて、この状態のまま
あるいは図示しない硬質ガラス等からなる外管内に封装
してランプＬ２が完成される。

【００４４】この発光管Ｌ２も、マウント構体２をバル
ブ１に封止する際およびランプとして点灯したときに、
溶接部から断線したり溶接が剥離するようなことがな
く、所定の寿命を全うすることができる。

【００４５】また、図５は本発明の照明器具９の実施の
形態を示す斜視図である。この図５中、９１は天井面な
どに取着される基台、９２は支持ポール、９３はポール
９２の先端に回動自在に取付けられた自在継手、９４は
この自在継手が設けられた器具本体、９５は器具本体の
前方開口部内に設けられた反射体で、この反射体９５の
部分にはソケット（図示しない。）が配設され、このソ
ケット（図示しない。）に図１に示すハロゲン電球Ｌ１
の口金６を装着することにより照明器具９が構成されて
いる。

【００４６】この器具９のソケット（図示しない。）へ
の電球Ｌ１の取り付けは、口金６のシェル部を捩じ込み
型のソケットに捩じ込み取り付けると、アイレット側端
子部がく字型板状体やコイル状の弾性を有するソケット
の奥の端子と接触して電気的接続および電球Ｌ１の支持
がなされる。そして、ソケットを介しフィラメント５１
に通電して発光させることにより電球Ｌ１は点灯する。

【００４７】上記ハロゲン電球Ｌ１は、ハロゲンサイク
ルを生起させる点灯によって温度が相当に昇温するが、
金属箔３の溶接部には剥離を生ぜず、電球Ｌ１の寿命末
期まで電気的接続を損じることがない。

【００４８】なお、この種照明器具９において、放電ラ
ンプを点灯させる場合は安定器などの点灯回路装置が必
要である。また、制光のために器具本体９４の前方開口
部を覆うようにカバー部材やレンズ部材を設けることは
差支えない。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、通常、点灯と
消灯を行う管球のような温度差による熱衝撃を受け易い
ものでも、金属箔とリード線との接合が確実で強度を向
上できるとともに強度にばらつきが少なく、封止工程や
完成管球の点灯時に溶接部位からの断線や溶接部の剥離
等を防止し、良好な電気的接続がなされる管球を提供で
きる。また、溶接が短時間で行えるとともに溶接電極の
消耗や酸化等が殆ど発生しない保全（メンテナンス）に
も優れた、生産性が向上できる利点を有する。

【００５０】請求項２および請求項３の発明によれば、
上記請求項１に記載と同様な効果を奏するほか、さら
に、溶接作業時間を短縮して接合強度を向上できる利点
を有する。

【００５１】請求項４の発明によれば、電球または放電
ランプに適用して上記請求項１ないし３に記載と同様な
効果を奏する。

【００５２】請求項５の発明によれば、器具本体に配設
された上記請求項１ないし４に記載の管球は、上記請求
項１ないし４に記載したと同様な効果を奏する。

【００５３】請求項６の発明によれば、溶接が短時間で
行えるとともに溶接電極に磨耗や酸化の発生がなく、保
全（メンテナンス）に優れた、生産性が向上できる利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる管球（ハロゲン電球）の実施の
形態を示す一部断面正面図である。

【図２】本発明に係わるマウント構体の製造過程の一部
を示す説明図である。

【図３】本発明に係わるマウント構体の溶接部を示す斜
視図である。

【図４】本発明の管球（高圧放電ランプ）の実施の形態
を示す正面図である。

【図５】本発明に係わる照明器具の実施の形態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

Ｌ１：管球（ハロゲン電球）Ｌ２：管球（高圧放電ランプ）１：石英ガラス製バルブ１１：封止部２：マウント構体３：金属箔３１：ブレージング部材４１：内部リード４２：外部リード線５１：フィラメント５２：放電電極７：プラズマアーク溶接機８：プラズマトーチＡ：プラズマアーク放電９：照明器具９４：器具本体９５：反射体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石英ガラス製のバルブと；バルブの端部
に気密封止された金属箔と；金属箔にアーク溶接または
レーザ溶接により接合されたリード線と；バルブ内のリ
ード線に配設された電極と；バルブ内に封入された不活
性ガスと；を具備していることを特徴とする管球。
【請求項２】金属箔とリード線とは、ブレージング部
材を介し接合されていることを特徴とする請求項１に記
載の管球。
【請求項３】ブレージング部材が白金Ｐｔ、タンタル
Ｔａ、ニッケルＮｉ、モリブデンＭｏまたはタングステ
ンＷからなることを特徴とする請求項２に記載の管球。
【請求項４】電極が発光するコイル状フィラメントを
備えた電球または放電電極を備えた放電ランプであるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の
管球。
【請求項５】器具本体と；器具本体に配設された反射
体と；反射体に配設された請求項１ないし４のいずれか
一に記載の管球と；を具備していることを特徴とする照
明器具。
【請求項６】金属箔とリード線とからなる被溶接部材
を直接またはブレージング部材を介し重合してモリブデ
ンＭｏ、タングステンＷまたは白金Ｐｔからなるアース
電極上に配設し、被溶接部材と離間対向して配置したタ
ングステン電極からプラズマアークを放射することによ
り被溶接部材相互を溶接するようにしたことを特徴とす
る管球用マウント構体の製造方法。