JP2002329482A - 白熱電球および照明装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル状フィラメントのレグ部を内部リード
線に溶接により接続したものにおいて、溶接部の機械的
および電気的な接続強度を高めることができる白熱電球
およびこの電球を組込んだ照明装置を提供することを課
題とする。 【解決手段】 封止部２が形成されたガラスバルブ１
と、この封止部２内を気密に貫通したリード部材２Ａ，
２Ｂと、このリード部材２Ａ，２Ｂに接続してガラスバ
ルブ１内に延在した内部リード線４Ａ，４Ｂと、この内
部リード線４Ａ，４Ｂにブレージング部材Ｂ１を介して
レグ部７１が溶接されたコイル状フィラメント７と、上
記ガラスバルブ１内に封入された不活性ガスとを備えて
いる白熱電球Ｌ１およびこの電球Ｌ１を組込んだ照明装
置Ｒ１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン電球などコ
イル状のフィラメントを内部リード線に継線してなる白
熱電球およびこの電球を組込んだ照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電球では発光源をなすタングステン細線
をコイル状に巻回したフィラメントの端部を、このフィ
ラメントより大径な内部リード線に継線して振動などに
対処できるよう支持させるとともにこのリード線を介し
フィラメントに通電して発光させるようにしている。

【０００３】通常、この継線の手段としては、内部リー
ド線の先端部を折り曲げ形成したフック部内にコイル状
フィラメント端部のレグ部を挟みフック部を圧接するこ
とにより機械的に挟圧接続させたり、内部リード線の先
端部にコイル状フィラメントのレグ部を置き電気溶接に
より少なくとも一方側を溶融固化して埋め込むような形
態で接続させたり、あるいは内部リード線にフィラメン
ト端部のコイル状のレグ部を挿入し、この接続を確実に
するためさらにこの挿入接続部を溶接したりリード線を
折り曲げ係止するなどのことが行われている。

【０００４】そして、この継線手段を上記のフック方式
や溶接方式などから選ぶのには、フィラメントの形態、
フィラメント径とリード線径との関係、リード線の材
質、封入物や電球の使用条件などによって決められる。

【０００５】たとえば、ハロゲン電球においてはバルブ
内にハロゲン化物が封入される関係から、ハロゲンに侵
されない材質のものが使用され、たとえば内部リード線
はタングステン線やモリブデン線が多く採用されてい
る。

【０００６】ここで、内部リード線およびフィラメント
の両者がタングステンであると、溶接方式では高融点、
高硬度のタングステンは完全には溶融せず、見掛け上は
溶接されているように見えるが（大抵は内部リード線よ
り小径でその熱容量の小さいフィラメント側が少し溶け
る。）、接続強度が弱く電球完成後振動などの衝撃で早
期にフィラメントが溶接箇所から外れることがある。

【０００７】そこで、このような内部リード線にタング
ステン線を使用する電球においてはフック方式または挿
入方式を採らねばならなかった。

【０００８】このフック方式の場合、フック部は断面円
形のリード線を単に折り曲げただけではフィラメント端
部のレグ部を挟む部分が相互の円形外面の接線上の幅の
狭い所であり、フック部の互いに当接されるべき部分で
細径なレグ部を強く挟み過ぎたり、また、フック部に食
い違いが生じた場合などにはレグ部を損傷しこの傷が元
で早期に断線したりコイル部のピッチが乱れ所定の初特
性が得られないなどのことがある。また、逆に圧接が不
十分な場合には、継線後にフック部に圧接されているは
ずのレグ部が抜け出てしまうことがあり、通常フック部
は断面円形のリード線の先端を圧延や叩打することによ
って平面状化し幅広い範囲でレグ部を挟圧するようにし
ている。

【０００９】なお、内部リード線を鉄、ニッケル、銅な
どやこれらの合金からなる金属線で形成した場合は、こ
れらの金属は低硬度であるため平面状のフック部も比較
的容易に成形できていた。しかしながら、タングステン
線やモリブデン線は高硬度、高融点であるため平面状の
フック部を形成するのには加熱をしておいて加工しなけ
ればならず、管球において不所望な酸化の発生を防止す
る手段や折り曲げ部の寸法管理などに非常に手間を要す
るという問題があった。

【００１０】また、挿入方式の場合は、内部リード線の
外径とコイル状のレグ部の内径とが近似していると挿入
に手間を要し作業性が低下することから、レグ部の内径
に対し比較的細径のリード線が用いられ、この差が大き
いほど挿入作業はし易いが隙間が大きくなると接触抵抗
が高くなって好ましくない。

【００１１】そこで、この場合は挿入部に補強的な役目
をなす溶接や圧着を行っているが、溶接では上述したよ
うに両者の融合が不十分なものが発生することがあり、
機械的にも電気的にも接続強度が弱くなる現象を生じる
不具合があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はコイル状フィ
ラメントのレグ部を内部リード線に溶接により接続した
ものにおいて、溶接部の機械的および電気的な接続強度
を高めることができる白熱電球およびこの電球を組込ん
だ照明装置を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の白熱電球は、封止部が形成されたガラスバルブと、こ
の封止部内を気密に貫通したリード部材と、このリード
部材に接続してガラスバルブ内に延在した内部リード線
と、この内部リード線にブレージング部材を介してレグ
部が溶接されたコイル状フィラメントと、上記ガラスバ
ルブ内に封入された不活性ガスとを具備していることを
特徴とする。

【００１４】本発明および以下の発明において、特に言
及しない限り、用語の定義および技術的意味は次のとお
りである。

【００１５】電球を構成するガラスバルブの材質は、石
英ガラス、アルミノシリケートガラスやホウケイ酸ガラ
スなどの硬質ガラスあるいはソーダライムガラスや鉛ガ
ラスなどの軟質ガラスを用いることができる。

【００１６】また、バルブの端部に形成する封止部は圧
潰封止部、バルブを収縮して形成した封止部、フレアス
テムを用いた封止部などである。

【００１７】また、封止部内に気密に封止されるリード
部材は、モリブデンＭｏなどの金属箔や線あるいはジュ
メット線などを用いることができ、その部材はバルブの
ガラス材質や熱膨張率に合わせ選ぶことができる。

【００１８】また、内部リード線の金属材料としてはタ
ングステンＷ線やモリブデンＭｏ線に限らず、許容され
る範囲内で種々の材料から選ぶことができる。

【００１９】さらに、溶接手段はアーク溶接や抵抗溶接
あるいはレーザ溶接により行うことができる。

【００２０】本発明の請求項１に記載の白熱電球は、フ
ィラメントおよび内部リード線を低融点のブレージング
部材を介在して接続させてある。

【００２１】すなわち、フィラメントおよび内部リード
線より溶融温度が低いブレージング部材は溶融して両者
の間に付着結合ないしは分子結合をつくり、溶融溶接に
匹敵する接合部が得られる。

【００２２】接続手段は、フィラメントと内部リード線
との間にブレージング部材を挟みアーク溶接などにより
重合部を加熱して、ブレージング部材を溶融して両者間
にブレージング部材を介在させ固化することにより接続
ができる。なお、このときブレージング部材とともにフ
ィラメントや内部リード線が溶着するのは構わない。ま
た、ブレージング部材は全体が溶融せず、一部が原形の
まま残っていてもよい。

【００２３】本発明の請求項２に記載の白熱電球は、コ
イル状フィラメントのレグ部が、単線状またはコイル状
をなしていることを特徴とする。

【００２４】レグ部の形態は問はないが、コイル状の場
合は、単線状に比べて溶融したブレージング部材がコイ
ル間に流れて接触面積を増すことができる。また、内部
リード線部分にコイル状のレグ部を挿入するこ場合は、
フィラメントの確実な位置決めができるとともにフィラ
メントが内部リード線から外れる虞がない継線を行うこ
とができる。

【００２５】また、コイル状のレグ部にＷやＭｏなどの
高融点金属線をコアとして挿入したものを内部リード線
と溶接する場合にも適用ができる。本発明の請求項３に
記載の白熱電球は、ブレージング部材が、フィラメント
および内部リード線より低融点の金属からなることを特
徴とする。

【００２６】フィラメントおよび内部リード線より低融
点のブレージング金属を溶接部に介在させ、アーク溶接
などの手段によりブレージング金属を溶融固化させて内
部リード線とレグ部とを結合接続している。

【００２７】なお、溶接は１〜複数点での点溶接あるい
は連続した線状の溶接でもよい。

【００２８】また、この溶接時にフィラメントや内部リ
ード線部分も同時に溶融するのは、溶接強度が向上する
ので構わない。

【００２９】本発明の請求項４に記載の白熱電球は、ブ
レージング部材がＴａ、Ｍｏ、Ｐｔから選ばれた少なく
とも一種からなることを特徴とする。

【００３０】ブレージング材料としては、フィラメント
線および内部リード線より融点の低い白金Ｐｔ、タンタ
ルＴａやモリブデンＭｏなどの金属材料が用いられ、フ
ィラメント線および接続する内部リード線となじみ易い
材料から選ぶことを要する。

【００３１】これら材料は、バルブ内に封装されても電
球に悪影響を及ぼす不純ガス発生の虞がない。また、こ
の材料のうち、Ｔａは水素ゲッタとしての付随的な作用
をなし、バルブ内の清浄に寄与する。

【００３２】本発明の請求項５に記載の白熱電球は、ブ
レージング部材が、線状、コイル状、板状または筒状を
なしていることを特徴とする。

【００３３】接続するフィラメント線および内部リード
線の構造や使用形態などに応じて、ブレージング部材を
板（箔）状、線状、コイル状やスリーブ状などその形状
を適宜選べ、効果的な溶融を行わせることができる。

【００３４】本発明の請求項６に記載の照明装置は、反
射体と、この反射体内に配設された請求項１ないし５の
いずれかに記載の白熱電球とを具備していることを特徴
とする。

【００３５】上記請求項１ないし５に記載の作用を有す
る白熱電球を、反射鏡を備えた照明装置に用いて、反射
鏡の設計が精度を高く容易に行えるとともに、その配光
特性を高めることができる。

【００３６】また、本発明の照明装置は実施の形態に示
すものの他、表示装置や装飾装置など、各種形態のもの
が照明装置としてひろく使用できる。また、反射形電球
の場合は格別な反射鏡は不要である。また、反射鏡の前
面に内部電球や反射面を保護する光透過性の保護板や配
光を制御するレンズあるいはフィルタなどを設けること
は構わない。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２を参照して説明する。図１は一端封止形ハロゲン電
球Ｌ１の一部を切欠して示す一部断面正面図、図２はこ
の電球Ｌ１のマウントＭ１（フィラメント溶接前）の要
部を示す拡大正面図である。

【００３８】図中１は石英ガラスやアルミノシリケート
ガラスからなる管状のバルブ、２はこのバルブ１の端部
を圧潰して形成した封止部で、この封止部２内にはモリ
ブデンＭｏなどの金属箔３Ａ、３Ｂからなる一対のリー
ド部材が気密に封止られている。

【００３９】なお、図中、１１は排気管、１５はバルブ
１の外面に設けられた多層光干渉膜で、たとえば酸化チ
タンＴｉＯ₂ からなる高屈折率層と酸化ケイ素ＳｉＯ₂
からなる低屈折率層とを交互に多層形成した可視光透過
赤外線膜で、この可視光透過赤外線膜は必須のものでは
ない。

【００４０】上記金属箔３Ａ、３Ｂの一端側には長短一
対のタングステンＷ線やモリブデンＭｏ線からなる内部
リード線４Ａ，４Ｂが、他端側には一対のＷ線やＭｏ線
からなる外部リード線５Ｂ（１本は図示していない。）
がそれぞれ溶接などの手段で接続されているとともに、
この内部リード線４Ａ，４Ｂの中間部およびアンカ線６
１の一端部が石英ガラス製のビード６中に埋設され一体
的に支持されている。

【００４１】また、バルブ１内に延在する内部リード線
４Ａ、４Ｂ間にはタングステン細線を巻回してなるコイ
ル状のフィラメント７のレグ部７１が後述する手段で継
線してある。このコイル状のフィラメント７は、中央の
発光部７２が三重コイル状をなし、両端のレグ部７１，
７１は二重コイル状に形成してある。

【００４２】このコイル状のフィラメント７はバルブ１
軸に沿って配設され、また、アンカ線６１の先端は、フ
ィラメント７の発光部７２の中間部に巻回されている。
そして、これら金属箔３Ａ、３Ｂ、内部リード線４Ａ，
４Ｂ、外部リード線５Ｂ、アンカ線６１、ビード６およ
びフィラメント７でもってマウントＭ１を構成してい
る。

【００４３】また、８は封止部２に耐熱性の接着剤（図
示しない。）を介し接合された口金で、この口金８の端
子部には上記封止部２内に埋設した金属箔３Ａ、３Ｂに
接続した外部リード線５Ｂがヒューズ線５１などを介し
接続されている。また、バルブ１内にはアルゴンＡｒな
どの不活性ガスとともに所定のハロゲン化物が封入して
ある。

【００４４】つぎに、本発明の要部である上記マウント
Ｍ１の継線部について図２を参照してさらに詳述する。
なお、長短２本の内部リード線４Ａ、４Ｂの継線部は同
じであるので長い方の内部リード線４Ａ側を代表として
説明する。（なお、図２に示された内部リード線４Ａお
よびフィラメント７は実際の寸法と対応しているもので
はない。）このフィラメント７は定格１１０Ｖ６０Ｗの
発光部７２が三重コイルをなすもので、タングステン素
線径が約０．０５ｍｍ、単コイル状部の外径が約０．３
０ｍｍ、ピッチが約８５ターン／ｃｍ、全長約７０ｍ
ｍ、二重コイル状部の外径が約０．９ｍｍ、ピッチが約
３５ターン／ｃｍ、全長約２０ｍｍ、発光部７２をなす
三重コイル状部の外径が約３．０ｍｍ、ピッチが約６タ
ーン／ｃｍ、全長約４．５ｍｍ、この発光部７２の両端
から延出する単コイル状のレグ部７１の長さが約１．５
ｍｍで形成されている。

【００４５】この継線部は、内部リード線４Ａ（直径約
０．３ｍｍのＷ線）にたとえば箔状の白金Ｐｔ片Ｂ１
（縦約０．５ｍｍ×横約０．５ｍｍ×厚さ約０．１μ
ｍ）からなるブレージング部材を介し、フィラメント７
の発光部７２端部から約１．２ｍｍ離れたレグ部７１を
直交した状態で載せ、この重合部×印箇所をアーク溶接
することにより、フィラメント７や内部リード線４Ａよ
り融点の低いＰｔ片Ｂ１を溶融固化させて内部リード線
４Ａとレグ部７１とを溶着接続している。

【００４６】なお、Ｐ点（×印箇所と同じ）は溶接点を
示すが、溶接は１点に限らず複数点でもあるいは連続し
た線状であってもよい。また、ブレージング部材Ｂ１の
配置はフィラメント７と内部リード線４Ａとの間でなく
フィラメント７や内部リード線４Ａの表面側でもよく、
溶接時に溶融したブレージング部材Ｂ１がフィラメント
７と内部リード線４Ａとの間に流れ込めばよい。また、
このときブレージング部材Ｂ１は全体が溶融してなく、
両者の接合がなされていれば一部が原形を残していても
よい。

【００４７】この溶接で、高融点のタングステンＷ部材
の溶融が不十分であっても、ブレージング部材である白
金Ｐｔ片Ｂ１が溶融して両者間に介在固化され両者を継
ぐので、所望の接続強度が得られ内部リード線４Ａから
フィラメント７のレグ部７１が外れるという、電球Ｌ１
が不点（寿命）となる不具合の発生がない。また、この
ときフィラメント７や内部リード線４Ａ部分も同時に溶
融するのは、溶接強度が向上するので構わない。

【００４８】また、フィラメント７のレグ部７１がコイ
ル状の場合は、単線状に比べて溶融した白金ＰｔＢ１が
コイル間に流れて接触面積を増すことができ、機械的な
接続強度が向上できるとともに電気的接続もよくなる。

【００４９】また、溶接部×が発光部７２と近接してい
ると、溶接時に飛散したブレージング部材片がフィラメ
ント７などに付着することがあり、フィラメント７に部
分的な短絡や汚染を生じ特性の低下を招くので、溶接部
×はフィラメント７の発光部７２端部から１ｍｍ以上離
れた部位において行うのが好ましい。

【００５０】また、この溶接手段はアーク溶接に限らず
抵抗溶接により行うことも可能で、抵抗溶接など溶接部
材相互を電極棒で押圧して溶接すれば、部材が圧潰され
るのでさらに溶接強度を向上することができる。

【００５１】また、この溶接時、高融点のタングステン
Ｗ部材を無理に溶融させなくてもよいので、ウエルダの
出力を低減でき溶接部の不所望な酸化発生を抑制でき
る。

【００５２】なお、上記の実施の形態において、内部リ
ード線４Ａ，４Ｂの外径とフィラメント７のレグ部７１
の単コイル状部のコイル間隔との関係、すなわち内部リ
ード線４Ａ線径／単コイル状部のコイル間隔×１００％
が３．５〜７．０％の範囲内であれば、生産性が維持さ
れ電球としての特性が確保される。

【００５３】また、この値が３．５％未満であると継線
時の精度低下、傷の発生などの不具合があり、逆に、
７．０を超えると発光部への適性なテンションが不足し
て電球としての特性が確保されない不具合がある。

【００５４】また、この実施の形態に示す三重コイル状
のフィラメント７は、発光部７２の長さを小さくして電
球の全長を短く小形・高効率化がはかれるものである
が、発光部７２がコイル状部を狭い範囲に集中して形成
したものであるため、コイルにピッチの乱れや変形があ
ると、コイルピッチが縮んだ部分においてホットスポッ
トと呼ばれている高温部分を生じたり、甚だしいときに
は隣接するコイル間でアークが発生したりコイル間で短
絡するなどの電球を短寿命に至らしめることがある。

【００５５】このため三重コイル状のフィラメント７
は、内部リード線４Ａ，４Ｂにそのレグ部を継線する際
の構造によって発光特性や寿命が左右されることが多
い。

【００５６】本発明はこの三重コイル状のフィラメント
７の場合、レグ部７１を単コイル状または二重コイル状
とすることによって継線が容易に行なうことができる。

【００５７】すなわち、レグ部７１が単コイル状または
二重コイル状ならば発光部７２端部からコイル軸方向に
延出させるのに急激な折り曲げ部分が生じないので発光
部７２に無理な応力が加わらない。また、コイル状とす
ることはコイリング作業が容易であるとともにリード線
４Ａ，４Ｂとの接触面積を大きくできるなどの利点があ
る。

【００５８】因みに、フィラメント７端部のレグ部をタ
ングステン素線の単線の状態で接続することは容易であ
るが、フィラメント７全体を単線で支持するのは、電球
に衝撃が加わった場合にフィラメント７が大きく振れて
この単線部分で断線することがあり、支持強度に問題が
あるとともに単線部分から三重コイルまで有するのでコ
イリング作業時に寸法採りが難しいという問題がある。
また、レグ部分の長さが長くなると抵抗による電力損失
が増して、効率の向上が阻害される。

【００５９】さらに、上記フィラメント７は通電による
温度上昇で、発光部７２が再結晶状態になるが、レグ部
７１の内部リード線４Ａ寄りは内部リード線４Ａの存在
により熱容量が大きく非結晶状態であって支持強度が強
固になる作用効果を奏する。

【００６０】また、図３および図４は本発明に係わる一
端封止形の白熱（ハロゲン）電球およびこの電球を用い
た照明装置の実施の形態を示す。図３は白熱電球Ｌ２を
反射鏡に組込んだ照明装置Ｒ１（反射形電球）の一部断
面正面図、図４は電球Ｌ２のマウントＭ２（フィラメン
ト溶接前）の要部を示す拡大正面図である。図中、図１
および図２と同一部分には同一の符号を付してその説明
は省略する。

【００６１】まず、図３の白熱（ハロゲン）電球Ｌ２
は、フィラメント７と対応する部分に膨出部１２を有す
るバルブ１を用い、長短一対の内部リード線４Ａ，４Ｂ
のうち長いリード線４Ａの先端はバルブ１頂部の排気管
１１内に係止してある。

【００６２】コイル状のフィラメント７は、二重コイル
状の発光部７２の両端に非コイル状の飛ばし部７３が設
けられ、この飛ばし部７３に連接して単コイル状のレグ
部７１，７１が形成してある。そして、両端のレグ部７
１，７１が長短の内部リード線４Ａ，４Ｂに挿入して接
続され、レグ部７１，７１の内側端部が折曲部４１，４
２に引っ掛かって係止されているとともにこのレグ部７
１，７１はブレージング部材である白金ＰｔＢ２を介し
内部リード線４Ａ，４Ｂに溶接された状態にある。

【００６３】そして、この内部リード線４Ａとレグ部５
１との間へのブレージング部材の配設は、内部リード線
４Ａの折曲部４１の近傍にたとえば図４中（なお、長短
２本の内部リード線４Ａ、４Ｂの継線部は同じであるの
で長い方の内部リード線４Ａ側を代表として説明す
る。）に示すコイル状の白金Ｐｔ線Ｂ２を巻装して、こ
のコイル状の白金Ｐｔ線Ｂ２上に単コイル状のレグ部７
１を挿入して、この三重の×箇所をアーク溶接あるいは
抵抗溶接することにより、フィラメント７や内部リード
線４Ａより融点の低いＰｔ片Ｂ２を溶融させて内部リー
ド線４Ａとレグ部７１との間で固化して両者を接続して
ある。

【００６４】この実施の形態の場合も、ブレージング部
材である白金Ｐｔ線Ｂ２が溶融固化して両者を継ぐの
で、機械的にも電気的にも所望の接続強度が得られ内部
リード線４Ａからフィラメント７のレグ部７１が外れる
という不具合の発生がない。

【００６５】また、この場合、レグ部７１の内側端部が
折曲部４１に引っ掛かって抜け出る虞はないが、レグ部
７１が内部リード線４Ａに単に遊挿された状態であると
電気的には接触抵抗が大きく好ましくない。しかし、両
者が白金Ｐｔを介し溶着した接続であれば電気抵抗も小
さく強度も高い確実な接続が可能となる。

【００６６】また、この図３中、９は石英ガラスや硬質
ガラスあるいはセラミックスからなる凹面に可視光反射
膜や多層光干渉膜９１を形成した反射鏡で、背面に形成
した基体部９２の透孔９３内に、上記ハロゲン電球Ｌ２
の封止部２を耐熱性接着剤９４を介し接合して照明装置
Ｒ１（反射形電球）を構成している。なお、この電球Ｌ
２は、二重コイル状のフィラメント７が、反射鏡９内面
の焦点を通る位置に配設されている。また、図中８１，
８１は端子ピンである。

【００６７】この照明装置Ｒ１（反射形電球）は、端子
ピン８１，８１に給電すればコイル状のフィラメント７
が発光し、電球Ｌ２から放射し反射鏡９の開口部に向か
った光線は直射光として、また、反射鏡９の凹面９１の
反射膜に入射した光線はこの反射膜により反射して開口
部に向かい外方に放射され、所定の配光特性が得られ
る。

【００６８】そして、この照明装置Ｒ１（反射形電球）
は、たとえばウインド内商品などのスポット照明に用い
られるが、使用時に照明装置Ｒ１（反射形電球）が振動
や衝撃などを受けた場合でも、電球Ｌ２のフィラメント
７が内部リード線４Ａ，４Ｂから外れ不点になるなどの
ことがない長寿命の照明装置Ｒ１（反射形電球）を提供
できる作用効果を奏する。

【００６９】また、図５は本発明に係わる白熱電球を用
いた照明装置の他の実施の形態を示す斜視図である。図
中、図３と同一部分には同一の符号を付してその説明は
省略する。

【００７０】この図５中、９５は天井面等に取着される
基台、９６は支持ポール、９７はポール９６の先端に回
動自在に取付けられた自在継手、９８はこの自在継手が
設けられた器具本体、９は器具本体の前方開口部内に設
けられた反射鏡で、この反射鏡９の内部にはソケット
（図示しない。）が配設され、このソケット（図示しな
い。）にたとえば図１に示すハロゲン電球Ｌ１の口金８
を装着することにより照明装置Ｒ２が構成されている。

【００７１】この照明装置Ｒ２のソケット（図示しな
い。）に装着された電球Ｌ１は、フィラメント７に通電
して点灯される。そして、上述した照明装置Ｒ１と同様
に、使用時にハロゲン電球Ｌ１が振動や衝撃などを受け
た場合でも、電球Ｌ１のフィラメント７が内部リード線
４Ａ，４Ｂから外れ不点になるなどのことがない長寿命
の照明装置Ｒ２を提供できる。

【００７２】なお、上記照明装置Ｒ２の反射鏡９を外
し、ソケットを変えて上記実施の形態の反射形電球Ｌ２
を装着するようにしてもよい。

【００７３】また、上記実施の形態では、一端封止形の
電球Ｌ１，Ｌ２について述べたが、本発明は図６に示す
ような両端封止形の電球Ｌ３にも適用できるものであ
る。

【００７４】すなわち、図６において直状をなすバルブ
１の両端の封止部２，２にはそれぞれ金属箔３Ａ，３Ｂ
が封止られ、この金属箔３Ａ，３Ｂに接続した内部リー
ド線４Ａ，４Ｂの先端部にフィラメント７両端のコイル
状のレグ部７１，７１が挿入されることにより接続され
ている。なお、図中８２，８２は封止部２の端面に接合
された口金端子部材である。

【００７５】すなわち、この電球Ｌ３も内部リード線４
Ａ，４Ｂの先端部に挿入されたフィラメント７両端のコ
イル状のレグ部７１，７１が、上記に示すようなブレー
ジング部材を介して溶接Ｐされているので、両者の機械
的および電気的な接続が確実で強固にできる上記実施の
形態と同様な作用効果を奏する。

【００７６】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。たとえば白熱電球としてはハロゲンを
封入したハロゲン電球に限らず、不活性ガスのみを封入
したガス入り電球、あるいは真空電球などに適用でき、
その用途も投光用、車両用、一般照明用や表示用など各
種に適用することができる。

【００７７】さらにまた、本発明の照明装置は実施の形
態に示すものの他、表示装置や装飾装置などに、各種形
態のものが照明装置としてひろく使用できる。また、反
射形電球の場合は格別な反射鏡は不要である。また、反
射鏡の前面に内部電球や反射面を保護する光透過性の保
護板や配光を制御するレンズあるいはフィルタなどを設
けることは構わない。

【００７８】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明によれば、フィ
ラメントおよび内部リード線の材料より低融点のブレー
ジング部材を介し溶接され、ブレージング部材が両者間
に固化して継いでいるので、所望の接続強度が得られ内
部リード線からフィラメントのレグ部が外れることに起
因する、電球が不点（寿命）となる不具合の発生がな
い。

【００７９】したがって、内部リード線とフィラメント
とは機械的および電気的に強固な接続が得られるととも
に、溶接時にウエルダの出力を低減でき不所望な溶接部
の酸化発生が抑制でき長寿命がはかれるなど種々の利点
を有する白熱電球を提供できる。

【００８０】本発明の請求項２の発明によれば、レグ部
の形態は問はないが、コイル状の場合は、単線状に比べ
て溶融したブレージング部材がコイル間に流れて接触面
積を増すことができ、また、内部リード線部分にコイル
状のレグ部を挿入するこ場合は、フィラメントの確実な
位置決めができるとともにフィラメントが内部リード線
から外れる虞がない継線を行うことができる利点を有す
る。

【００８１】本発明の請求項３の発明によれば、溶接時
にウエルダの出力を低減でき不所望な溶接部の酸化発生
が抑制できる利点を有する。

【００８２】本発明の請求項４の発明によれば、選ばれ
たブレージング材料は、バルブ内に封装されても電球に
悪影響を及ぼす不純ガス発生の虞がなく、また、これら
材料の一部はゲッタとしてバルブ内の清浄に寄与する、
品質向上のはかれた白熱電球を提供できる。

【００８３】本発明の請求項５の発明によれば、接続す
るフィラメントおよび内部リード線の構造や使用形態な
どに応じて、ブレージング部材の形状を適宜選べば効果
的な溶融を行わせることができる利点を有する。

【００８４】本発明の請求項６の発明によれば、上記請
求項１ないし５に記載の効果を有する白熱電球を、反射
鏡を備えた照明装置に用いてその配光特性を高めること
ができるとともに長寿命の照明装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる白熱電球（一端封止形ハロゲン
電球）の実施の形態を示す一部断面正面図である。

【図２】図１の白熱電球内に設けたマウント（フィラメ
ント溶接前）の要部を示す拡大正面図である。

【図３】本発明に係わる白熱電球（一端封止形ハロゲン
電球）およびこの電球を用いた照明装置（反射形電
球））の実施の形態を示す一部断面正面図である。

【図４】図３の白熱電球内に設けたマウント（フィラメ
ント溶接前）の要部を示す拡大正面図である。

【図５】本発明に係わる照明装置の他の実施の形態を示
す斜視図である。

【図６】本発明に係わる白熱電球（両端封止形ハロゲン
電球）の実施の形態を示す正面図である。

【符号の説明】

Ｌ１，Ｌ２；白熱電球（一端封止形ハロゲン電球） Ｌ３；白熱電球（両端封止形ハロゲン電球） Ｒ１；照明装置（反射形電球） Ｒ２；照明装置 １：ガラスバルブ ２：封止部 Ｍ１，Ｍ２；マウント ３Ａ、３Ｂ：リード部材（金属箔） ４Ａ，４Ｂ；内部リード線 ７：コイル状フィラメント ７１；レグ部 ７２；発光部 ９：反射鏡

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 誠 神奈川県横須賀市船越町一丁目201番地の １ オスラム・メルコ・東芝ライティング 株式会社内 (72)発明者 別所 誠 神奈川県横須賀市船越町一丁目201番地の １ オスラム・メルコ・東芝ライティング 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封止部が形成されたガラスバルブと；こ
   の封止部内を気密に貫通したリード部材と；このリード
   部材に接続してガラスバルブ内に延在した内部リード線
   と；この内部リード線にブレージング部材を介してレグ
   部が溶接されたコイル状フィラメントと；上記ガラスバ
   ルブ内に封入された不活性ガスと；を具備していること
   を特徴とする白熱電球。
2. 【請求項２】 コイル状フィラメントのレグ部が、単線
   状またはコイル状をなしていることを特徴とする請求項
   １に記載の白熱電球。
3. 【請求項３】 ブレージング部材は、フィラメントおよ
   び内部リード線より低融点の金属からなることを特徴と
   する請求項１に記載の白熱電球。
4. 【請求項４】 ブレージング部材がＴａ、Ｍｏ、Ｐｔか
   ら選ばれた少なくとも一種からなることを特徴とする請
   求項３に記載の白熱電球。
5. 【請求項５】 ブレージング部材が、線状、コイル状、
   板状または筒状をなしていることを特徴とする請求項３
   または４に記載の白熱電球。
6. 【請求項６】 反射体と；この反射体内に配設された請
   求項１ないし５のいずれかに記載の白熱電球と；を具備
   していることを特徴とする照明装置。