JPH08190867A - 管球のアーク溶接方法及び溶接装置 - Google Patents
管球のアーク溶接方法及び溶接装置Info
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- JPH08190867A JPH08190867A JP1859095A JP1859095A JPH08190867A JP H08190867 A JPH08190867 A JP H08190867A JP 1859095 A JP1859095 A JP 1859095A JP 1859095 A JP1859095 A JP 1859095A JP H08190867 A JPH08190867 A JP H08190867A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】管球の導電端部と金属線材とを簡単な機構で極
く短時間でアーク溶接すると同時に，導電端部又は口金
ピン先端部の小孔をを完全にシールして管球の信頼性を
向上させること。 【構成】管球内部からその口金部の導電端部１Ｄの小孔
を通して外へ突出する金属線材１Ｅを導電端部１Ｄに接
続する方法において、溶接機電源の一方の極性の端子に
接続された通電部材１２（１１）と金属線材１Ｅとが接
触し、その状態で先ず溶接機のアークトーチ１６と金属
線材１Ｅの先端との間に電気アークを形成して金属線材
１Ｅの先端部から溶融させ、金属線材１Ｅが通電部材１
２（１１）又はその近傍まで溶融して来た段階で通電部
材１２（１１）と金属線材１Ｅとが離れ、その後さらに
アークトーチ１６と金属線材１Ｅとの間に電気アークを
持続させて金属線材１Ｅを口金部の導電端部１Ｄに接続
すると共に前記小孔を密閉することを特徴とする管球の
アーク溶接方法及び装置。
く短時間でアーク溶接すると同時に，導電端部又は口金
ピン先端部の小孔をを完全にシールして管球の信頼性を
向上させること。 【構成】管球内部からその口金部の導電端部１Ｄの小孔
を通して外へ突出する金属線材１Ｅを導電端部１Ｄに接
続する方法において、溶接機電源の一方の極性の端子に
接続された通電部材１２（１１）と金属線材１Ｅとが接
触し、その状態で先ず溶接機のアークトーチ１６と金属
線材１Ｅの先端との間に電気アークを形成して金属線材
１Ｅの先端部から溶融させ、金属線材１Ｅが通電部材１
２（１１）又はその近傍まで溶融して来た段階で通電部
材１２（１１）と金属線材１Ｅとが離れ、その後さらに
アークトーチ１６と金属線材１Ｅとの間に電気アークを
持続させて金属線材１Ｅを口金部の導電端部１Ｄに接続
すると共に前記小孔を密閉することを特徴とする管球の
アーク溶接方法及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，白熱電球、ボール状の
蛍光灯などの管球、特に管球内部からその口金部外に突
出する金属線材のアーク溶接方法及び溶接装置に関す
る。
蛍光灯などの管球、特に管球内部からその口金部外に突
出する金属線材のアーク溶接方法及び溶接装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製造工程の途中における白熱電
球などの管球は、その内部のフィラメントに接続された
金属線材が口金部の導電端部の中央部の小孔を通して外
部に延びており、その外部に延びている部分を適当な長
さに切断して口金部の導電端部にハンダ付けして，接続
を確実なものにすると同時に，前記小孔をハンダ材料で
塞いでシールしている。
球などの管球は、その内部のフィラメントに接続された
金属線材が口金部の導電端部の中央部の小孔を通して外
部に延びており、その外部に延びている部分を適当な長
さに切断して口金部の導電端部にハンダ付けして，接続
を確実なものにすると同時に，前記小孔をハンダ材料で
塞いでシールしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのように，管
球内部から外面まで延びる金属線材をハンダ付け，ろう
付けによって固定する場合には，ハンダなどに含まれる
フラックスの影響を除去するための洗浄工程が必要であ
り、管球の導電端部と金属線材，あるいは口金ピン先端
部と金属線材とが合金となっておらないので，発熱など
によって時間の経過と共にそれらの間が酸化され，接触
抵抗が増大して更に発熱を大きくするという問題が発生
することもある。また，ハンダ付け，ろう付けの場合に
はハンダ又はろう材を供給する必要があり，コストが高
くなるという欠点があった。
球内部から外面まで延びる金属線材をハンダ付け，ろう
付けによって固定する場合には，ハンダなどに含まれる
フラックスの影響を除去するための洗浄工程が必要であ
り、管球の導電端部と金属線材，あるいは口金ピン先端
部と金属線材とが合金となっておらないので，発熱など
によって時間の経過と共にそれらの間が酸化され，接触
抵抗が増大して更に発熱を大きくするという問題が発生
することもある。また，ハンダ付け，ろう付けの場合に
はハンダ又はろう材を供給する必要があり，コストが高
くなるという欠点があった。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点を解決
し，管球の導電端部と金属線材とを簡単な機構で極く短
時間でアーク溶接すると同時に，導電端部又は口金ピン
先端部の小孔を密閉するのに適したアーク溶接方法及び
溶接装置を提供することを目的としている。
し，管球の導電端部と金属線材とを簡単な機構で極く短
時間でアーク溶接すると同時に，導電端部又は口金ピン
先端部の小孔を密閉するのに適したアーク溶接方法及び
溶接装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】前述のような問題を解決
するため，第１の発明では、管球内部からその口金部の
導電端部の小孔を通して外へ突出する金属線材を前記口
金部の導電端部に接続する方法において、溶接機電源の
一方の極性の端子に接続された通電部材と前記金属線材
とが接触し、その状態で先ず溶接機のアークトーチと前
記金属線材の先端との間に電気アークを形成して前記金
属線材の先端部から溶融させ、前記金属線材が前記通電
部材又はその近傍まで溶融して来た段階で前記通電部材
と前記金属線材とが離れ、その後さらに前記アークトー
チと前記金属線材との間に電気アークを持続させて前記
金属線材を前記口金部の導電端部に接続すると共に前記
小孔を密閉することを特徴とする管球のアーク溶接方法
を提供するものである。
するため，第１の発明では、管球内部からその口金部の
導電端部の小孔を通して外へ突出する金属線材を前記口
金部の導電端部に接続する方法において、溶接機電源の
一方の極性の端子に接続された通電部材と前記金属線材
とが接触し、その状態で先ず溶接機のアークトーチと前
記金属線材の先端との間に電気アークを形成して前記金
属線材の先端部から溶融させ、前記金属線材が前記通電
部材又はその近傍まで溶融して来た段階で前記通電部材
と前記金属線材とが離れ、その後さらに前記アークトー
チと前記金属線材との間に電気アークを持続させて前記
金属線材を前記口金部の導電端部に接続すると共に前記
小孔を密閉することを特徴とする管球のアーク溶接方法
を提供するものである。
【０００６】前述のような問題を解決するため，第２の
発明では、管球内部からその口金部の導電端部の小孔を
通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端部に
接続する方法において、前記金属線材を成形機でほぼ真
っ直ぐにすると共に、所定の長さに切断し、次に前記金
属線材は固定電位に電気的に接続された通電部材と接触
し、その状態で先ず溶接機のアークトーチと前記金属線
材の先端との間に電気アークを形成してその金属線材を
先端部から溶融させ、前記金属線材が前記通電部材まで
溶融して来た段階で該通電部材と前記金属線材との間を
離し、その後さらに前記アークトーチと前記金属線材と
の間に電気アークを持続させて前記金属線材を前記口金
部の導電端部に接続すると共に前記小孔を密閉すること
を特徴とする管球のアーク溶接方法を提供するものであ
る。
発明では、管球内部からその口金部の導電端部の小孔を
通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端部に
接続する方法において、前記金属線材を成形機でほぼ真
っ直ぐにすると共に、所定の長さに切断し、次に前記金
属線材は固定電位に電気的に接続された通電部材と接触
し、その状態で先ず溶接機のアークトーチと前記金属線
材の先端との間に電気アークを形成してその金属線材を
先端部から溶融させ、前記金属線材が前記通電部材まで
溶融して来た段階で該通電部材と前記金属線材との間を
離し、その後さらに前記アークトーチと前記金属線材と
の間に電気アークを持続させて前記金属線材を前記口金
部の導電端部に接続すると共に前記小孔を密閉すること
を特徴とする管球のアーク溶接方法を提供するものであ
る。
【０００７】前述のような問題を解決するため，第３の
発明では、前記溶接機のアークトーチと前記金属線材と
の間に形成される電気アークにより流れる電流を、前記
金属線材の溶融の途中て増大させることを特徴とする前
記第１の発明又は第２の発明に記載の管球のアーク溶接
方法を提供するものである。
発明では、前記溶接機のアークトーチと前記金属線材と
の間に形成される電気アークにより流れる電流を、前記
金属線材の溶融の途中て増大させることを特徴とする前
記第１の発明又は第２の発明に記載の管球のアーク溶接
方法を提供するものである。
【０００８】前述のような問題を解決するため，第４の
発明では、前記溶接機のアークトーチと前記金属線材と
の間隔を、該金属線材の溶融にかかわらずほぼ一定に保
持することを特徴とする前記第１の発明又は第２の発明
に記載の管球のアーク溶接方法を提供するものである。
発明では、前記溶接機のアークトーチと前記金属線材と
の間隔を、該金属線材の溶融にかかわらずほぼ一定に保
持することを特徴とする前記第１の発明又は第２の発明
に記載の管球のアーク溶接方法を提供するものである。
【０００９】前述のような問題を解決するため，第５の
発明では、管球内部からその口金部の導電端部の小孔を
通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端部に
接続する装置において、溶接機電源の一方の極性の端子
に電気的に接続されており、前記口金部の導電端部に接
触しながら前記金属線材に対して接触、非接触となるよ
う運動する通電部材を備え、前記金属線材の先端に接触
しないようアークトーチを位置させ、前記通電部材を動
作させて前記金属線材に接触させ、その状態で前記アー
クトーチと前記金属線材の先端との間に電気アークを形
成してその金属線材を通して前記通電部材とアークトー
チ間に電流を流すことにより前記金属線材を先端部から
溶融させ、前記金属線材が前記通電部材まで溶融して来
た段階で前記通電部材を前記口金部の導電端部に接触さ
せた状態で前記金属線材から離し、その後さらに前記ア
ークトーチと前記金属線材との間に電気アークを持続さ
せて、その金属線材及び前記口金部の導電端部を通して
前記通電部材とアークトーチ間に電流を流すことによ
り、前記金属線材を前記口金部の導電端部に接続すると
共に前記小孔を密閉することを特徴とする管球のアーク
溶接装置を提供するものである。
発明では、管球内部からその口金部の導電端部の小孔を
通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端部に
接続する装置において、溶接機電源の一方の極性の端子
に電気的に接続されており、前記口金部の導電端部に接
触しながら前記金属線材に対して接触、非接触となるよ
う運動する通電部材を備え、前記金属線材の先端に接触
しないようアークトーチを位置させ、前記通電部材を動
作させて前記金属線材に接触させ、その状態で前記アー
クトーチと前記金属線材の先端との間に電気アークを形
成してその金属線材を通して前記通電部材とアークトー
チ間に電流を流すことにより前記金属線材を先端部から
溶融させ、前記金属線材が前記通電部材まで溶融して来
た段階で前記通電部材を前記口金部の導電端部に接触さ
せた状態で前記金属線材から離し、その後さらに前記ア
ークトーチと前記金属線材との間に電気アークを持続さ
せて、その金属線材及び前記口金部の導電端部を通して
前記通電部材とアークトーチ間に電流を流すことによ
り、前記金属線材を前記口金部の導電端部に接続すると
共に前記小孔を密閉することを特徴とする管球のアーク
溶接装置を提供するものである。
【００１０】前述のような問題を解決するため，第６の
発明では、管球内部からその口金部の導電端部の小孔を
通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端部に
接続する装置において、溶接機電源の一方の極性の端子
に電気的に接続され、前記金属線材に対して接触し得る
よう運動する第１の通電部材と、溶接機電源の一方の極
性の端子に電気的に接続され、前記口金部の導電端部に
接触し得るよう運動する第２の通電部材と、前記金属線
材の先端に接触しないよう位置する第１のアークトーチ
と前記金属線材の溶融部分に接触しないよう位置する第
２のアークトーチとを備え、前記第１の通電部材を動作
させて前記金属線材に接触させ、その状態で前記第１の
アークトーチと前記金属線材の先端との間に電気アーク
を形成してその金属線材を通して前記第１の通電部材と
アークトーチ間に電流を流すことにより前記金属線材を
先端部から溶融させ、前記金属線材が前記第１の通電部
材又は近傍まで溶融して来た段階で前記管球を移動させ
て前記第２の通電部材にそのその口金部の導電端部を接
触させ、前記第２のアークトーチと前記金属線材の溶融
部分との間に電気アークを形成して、その金属線材及び
前記口金部の導電端部を通して前記第２の通電部材とア
ークトーチ間に電流を流すことにより、前記金属線材を
前記口金部の導電端部に接続すると共に前記小孔を密閉
することを特徴とする管球のアーク溶接装置を提供する
ものである。
発明では、管球内部からその口金部の導電端部の小孔を
通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端部に
接続する装置において、溶接機電源の一方の極性の端子
に電気的に接続され、前記金属線材に対して接触し得る
よう運動する第１の通電部材と、溶接機電源の一方の極
性の端子に電気的に接続され、前記口金部の導電端部に
接触し得るよう運動する第２の通電部材と、前記金属線
材の先端に接触しないよう位置する第１のアークトーチ
と前記金属線材の溶融部分に接触しないよう位置する第
２のアークトーチとを備え、前記第１の通電部材を動作
させて前記金属線材に接触させ、その状態で前記第１の
アークトーチと前記金属線材の先端との間に電気アーク
を形成してその金属線材を通して前記第１の通電部材と
アークトーチ間に電流を流すことにより前記金属線材を
先端部から溶融させ、前記金属線材が前記第１の通電部
材又は近傍まで溶融して来た段階で前記管球を移動させ
て前記第２の通電部材にそのその口金部の導電端部を接
触させ、前記第２のアークトーチと前記金属線材の溶融
部分との間に電気アークを形成して、その金属線材及び
前記口金部の導電端部を通して前記第２の通電部材とア
ークトーチ間に電流を流すことにより、前記金属線材を
前記口金部の導電端部に接続すると共に前記小孔を密閉
することを特徴とする管球のアーク溶接装置を提供する
ものである。
【００１１】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を説明する。
先ず図１により白熱電球のような管球の溶接について本
発明の一実施例を説明する。一般に，白熱電球又はボー
ル形状の蛍光灯のような管球１の外観は，主にガラス材
料からなる管球部１Ａと，一方の電極の役割を果たす口
金部材１Ｂと，ガラス材料のような電気絶縁材料からな
る電気絶縁部１Ｃにより口金部材１Ｂから電気絶縁され
た他方の電極の役割を果たす導電端部１Ｄとからなる。
このような管球１は製造工程の途中で，管球１内に封入
されたフィラメント電極（図示せず）に接続された金属
線材１Ｅの先端部が導電端部１Ｄの孔（図示せず）から
突出しており，本発明はその突出した金属線材１Ｅの部
分を，極く簡単かつ短時間で他部材に影響を与えること
なく管球１の導電端部１Ｄにアーク溶接するものであ
る。
先ず図１により白熱電球のような管球の溶接について本
発明の一実施例を説明する。一般に，白熱電球又はボー
ル形状の蛍光灯のような管球１の外観は，主にガラス材
料からなる管球部１Ａと，一方の電極の役割を果たす口
金部材１Ｂと，ガラス材料のような電気絶縁材料からな
る電気絶縁部１Ｃにより口金部材１Ｂから電気絶縁され
た他方の電極の役割を果たす導電端部１Ｄとからなる。
このような管球１は製造工程の途中で，管球１内に封入
されたフィラメント電極（図示せず）に接続された金属
線材１Ｅの先端部が導電端部１Ｄの孔（図示せず）から
突出しており，本発明はその突出した金属線材１Ｅの部
分を，極く簡単かつ短時間で他部材に影響を与えること
なく管球１の導電端部１Ｄにアーク溶接するものであ
る。
【００１２】一般に管球１はその導電端部１Ｄを上方に
して受台２に載置されて順次搬送され（搬送機構は図示
せず），所定位置で停止すると，ベース部材３の下方か
らシリンダ装置のような上下動装置４がスプリングのよ
うな弾性部材５を介して受台２を上方向に押し上げ，所
定位置で停止する。ベース部材３には一対の固定垂直支
持部材６，７が対向するように配置され固定される。一
方の固定垂直支持部材６には，固定垂直支持部材６と直
角の方向，つまりベース部材３と平行の方向に延びる固
定側クランプ部材８が固定される。他方の固定垂直支持
部材７には，固定垂直支持部材７と直角の方向，つまり
ベース部材３と平行の方向にシリンダロッド９Ａが伸縮
し得るシリンダ装置９が固定されており，そのシリンダ
ロッド９Ａの先端部に可動側クランプ部材１０が取り付
けられる。
して受台２に載置されて順次搬送され（搬送機構は図示
せず），所定位置で停止すると，ベース部材３の下方か
らシリンダ装置のような上下動装置４がスプリングのよ
うな弾性部材５を介して受台２を上方向に押し上げ，所
定位置で停止する。ベース部材３には一対の固定垂直支
持部材６，７が対向するように配置され固定される。一
方の固定垂直支持部材６には，固定垂直支持部材６と直
角の方向，つまりベース部材３と平行の方向に延びる固
定側クランプ部材８が固定される。他方の固定垂直支持
部材７には，固定垂直支持部材７と直角の方向，つまり
ベース部材３と平行の方向にシリンダロッド９Ａが伸縮
し得るシリンダ装置９が固定されており，そのシリンダ
ロッド９Ａの先端部に可動側クランプ部材１０が取り付
けられる。
【００１３】また固定側クランプ部材８，可動側クラン
プ部材１０の上面それぞれには，プラス側の電極となる
通電部材１１，１２が固定されており，通電部材１１，
１２はアーク溶接機１３における溶接機電源（図示せ
ず）のプラス電源端子（図示せず）に接続されたプラス
側導体１４に接続される。ここで通電部材１１は固定側
クランプ部材８の上面に固定された垂直支承部分１１Ｂ
とこの部分１１Ｂから水平方向に延びる通電部分１１Ａ
とからなり，通電部材１２は可動側クランプ部材１０の
上面に固定された垂直支承部分１２Ｂとこの部分１２Ｂ
から水平方向に延びる通電部分１２Ａとからなる。アー
ク溶接機１３のマイナス電源端子（図示せず）に接続さ
れたマイナス側導体１５には，プラズマアークトーチの
ようなアークトーチ１６の陰極棒（図示せず）が接続さ
れる。このアークトーチ１６は通常のものであり，マイ
ナス側導体１５に接続される陰極棒とそれを囲みプラス
側導体１４に接続されるノズルからなる。
プ部材１０の上面それぞれには，プラス側の電極となる
通電部材１１，１２が固定されており，通電部材１１，
１２はアーク溶接機１３における溶接機電源（図示せ
ず）のプラス電源端子（図示せず）に接続されたプラス
側導体１４に接続される。ここで通電部材１１は固定側
クランプ部材８の上面に固定された垂直支承部分１１Ｂ
とこの部分１１Ｂから水平方向に延びる通電部分１１Ａ
とからなり，通電部材１２は可動側クランプ部材１０の
上面に固定された垂直支承部分１２Ｂとこの部分１２Ｂ
から水平方向に延びる通電部分１２Ａとからなる。アー
ク溶接機１３のマイナス電源端子（図示せず）に接続さ
れたマイナス側導体１５には，プラズマアークトーチの
ようなアークトーチ１６の陰極棒（図示せず）が接続さ
れる。このアークトーチ１６は通常のものであり，マイ
ナス側導体１５に接続される陰極棒とそれを囲みプラス
側導体１４に接続されるノズルからなる。
【００１４】固定側クランプ部材８と可動側クランプ部
材１０は，それぞれ管球１の口金部１Ｂを２か所以上で
安定に把持するのに適したクランプ面を有する。可動側
クランプ部材１０は，管球１が受台２に載置された状態
で上下動装置４により上方向に押し上げられる過程で
は，未だシリンダ装置９のシリンダロッド９Ａが後退位
置にあるので，図示位置に比べて幾分右側に位置する
が、通電部材１１，１２が管球１の導電端部１Ｄに接触
する位置にある。したがって，管球１が上昇する過程で
固定側クランプ部材８又は可動側クランプ部材１０に衝
突する事故が起こりにくい。そして，管球１が受台２に
載置された状態で上下動装置４により上方向に押し上げ
られ所定位置で停止すると，通電部材１１，１２それぞ
れの通電部分１１Ａ、１２Ａが管球１の導電端部１Ｄに
接触し、シリンダ装置９が作動し，そのシリンダロッド
９Ａが図示左方向に前進して，固定側クランプ部材８と
可動側クランプ部材１０とで管球１の口金部１Ｂを位置
決めして軽くクランプする。
材１０は，それぞれ管球１の口金部１Ｂを２か所以上で
安定に把持するのに適したクランプ面を有する。可動側
クランプ部材１０は，管球１が受台２に載置された状態
で上下動装置４により上方向に押し上げられる過程で
は，未だシリンダ装置９のシリンダロッド９Ａが後退位
置にあるので，図示位置に比べて幾分右側に位置する
が、通電部材１１，１２が管球１の導電端部１Ｄに接触
する位置にある。したがって，管球１が上昇する過程で
固定側クランプ部材８又は可動側クランプ部材１０に衝
突する事故が起こりにくい。そして，管球１が受台２に
載置された状態で上下動装置４により上方向に押し上げ
られ所定位置で停止すると，通電部材１１，１２それぞ
れの通電部分１１Ａ、１２Ａが管球１の導電端部１Ｄに
接触し、シリンダ装置９が作動し，そのシリンダロッド
９Ａが図示左方向に前進して，固定側クランプ部材８と
可動側クランプ部材１０とで管球１の口金部１Ｂを位置
決めして軽くクランプする。
【００１５】このように固定側クランプ部材８と可動側
クランプ部材１０とで管球１の口金部材１Ｂを位置決め
して軽くクランプした状態で，通電部材１１，１２の通
電部分１１Ａと１２Ａそれぞれの端面が口金部の導電端
部１Ｄに接触すると共に、可動の通電部材１２が金属線
材１Ｅに接触し，アークトーチ１６のマイナス電位に対
してこれらをプラス電位に保持する。ここで口金部の導
電端部１Ｄの小孔（図示せず）の径は金属線材１Ｅの径
よりもかなり大きい場合もあるので、少なくとも通電部
材１１，１２の通電部分１１Ａと１２Ａのいずれかを口
金部の導電端部１Ｄと金属線材１Ｅに接触させて電気ア
ークを形成するための通路を確保する必要がある。この
ような状態で、口金部の小孔（図示せず）から突出した
金属線材１Ｅは，一般に１０〜２５ｍｍの長さに切断さ
れており、管球１が溶接位置に保持された状態では，金
属線材１Ｅの先端はアークトーチ１６の下端面の真下の
数ｍｍ乃至５〜６ｍｍの位置にある。
クランプ部材１０とで管球１の口金部材１Ｂを位置決め
して軽くクランプした状態で，通電部材１１，１２の通
電部分１１Ａと１２Ａそれぞれの端面が口金部の導電端
部１Ｄに接触すると共に、可動の通電部材１２が金属線
材１Ｅに接触し，アークトーチ１６のマイナス電位に対
してこれらをプラス電位に保持する。ここで口金部の導
電端部１Ｄの小孔（図示せず）の径は金属線材１Ｅの径
よりもかなり大きい場合もあるので、少なくとも通電部
材１１，１２の通電部分１１Ａと１２Ａのいずれかを口
金部の導電端部１Ｄと金属線材１Ｅに接触させて電気ア
ークを形成するための通路を確保する必要がある。この
ような状態で、口金部の小孔（図示せず）から突出した
金属線材１Ｅは，一般に１０〜２５ｍｍの長さに切断さ
れており、管球１が溶接位置に保持された状態では，金
属線材１Ｅの先端はアークトーチ１６の下端面の真下の
数ｍｍ乃至５〜６ｍｍの位置にある。
【００１６】この状態で溶接機１３を動作させると，ア
ークトーチ１６の陰極棒（図示せず）と金属線材１Ｅの
先端部との間に電気アークが形成され，電流はアーク溶
接機１３のプラス電源端子（図示せず）→プラス側導体
１４→通電部材１２（１１）→金属線材１Ｅ→アークト
ーチ１６の陰極棒→マイナス側導体１５→アーク溶接機
１３のマイナス電源端子（図示せず）を流れる。その電
気アークにより金属線材１Ｅの先端部は溶融し，図２に
示すように表面張力により溶融部分は丸まり、下方に溶
融が進行する。その溶融部分が通電部材１２又はその近
傍に達するとき、シリンダ装置９が動作して、図２
（Ｂ）に示すように通電部材１２を右側へ動かし元の位
置に戻す。このとき通電部材１１と１２の少なくともい
ずれか一方は金属線材１Ｅの溶融部分に接触しない程度
の位置で管球１の口金部の導電端部１Ｄに接触してい
る。通電部材１１と１２をこのような位置に設定するこ
とにより、口金部の薄い導電端部１Ｄ及びガラスのよう
な電気絶縁部１Ｃへの熱的悪影響を最小限に抑えること
ができる。
ークトーチ１６の陰極棒（図示せず）と金属線材１Ｅの
先端部との間に電気アークが形成され，電流はアーク溶
接機１３のプラス電源端子（図示せず）→プラス側導体
１４→通電部材１２（１１）→金属線材１Ｅ→アークト
ーチ１６の陰極棒→マイナス側導体１５→アーク溶接機
１３のマイナス電源端子（図示せず）を流れる。その電
気アークにより金属線材１Ｅの先端部は溶融し，図２に
示すように表面張力により溶融部分は丸まり、下方に溶
融が進行する。その溶融部分が通電部材１２又はその近
傍に達するとき、シリンダ装置９が動作して、図２
（Ｂ）に示すように通電部材１２を右側へ動かし元の位
置に戻す。このとき通電部材１１と１２の少なくともい
ずれか一方は金属線材１Ｅの溶融部分に接触しない程度
の位置で管球１の口金部の導電端部１Ｄに接触してい
る。通電部材１１と１２をこのような位置に設定するこ
とにより、口金部の薄い導電端部１Ｄ及びガラスのよう
な電気絶縁部１Ｃへの熱的悪影響を最小限に抑えること
ができる。
【００１７】次にそのままの位置にアークトーチ１６を
固定して本溶接を行っても、１秒程度の時間で溶接を行
えるが、さらに所要時間を短縮するために同図（Ｃ）に
示すように、アークトーチ１６を金属線材１Ｅの溶融部
分から数ｍｍ乃至５〜６ｍｍ離れた位置まで降下させな
がら溶接を行った。これにより金属線材１Ｅを通してい
た小孔も完全に塞がれ、管球のシーリングも同時に行え
ることは勿論のこと、金属線材１Ｅの径の大きさに対し
て電流値を選定することにより、１秒未満の短時間で溶
接が行えることを確認した。また、アークトーチ１６を
固定し、管球を金属線材１Ｅの溶融部分がアークトーチ
１６から数ｍｍ乃至５〜６ｍｍ離れた位置まで上昇させ
ながら溶接を行っても同様な溶接結果が得られた。つま
り、金属線材１Ｅの先端部からの溶融にかかわらずアー
クトーチ１６と金属線材１Ｅとの間隔をほぼ一定に保持
することにより、より短い溶接時間で良好な溶接結果を
得ることができる。
固定して本溶接を行っても、１秒程度の時間で溶接を行
えるが、さらに所要時間を短縮するために同図（Ｃ）に
示すように、アークトーチ１６を金属線材１Ｅの溶融部
分から数ｍｍ乃至５〜６ｍｍ離れた位置まで降下させな
がら溶接を行った。これにより金属線材１Ｅを通してい
た小孔も完全に塞がれ、管球のシーリングも同時に行え
ることは勿論のこと、金属線材１Ｅの径の大きさに対し
て電流値を選定することにより、１秒未満の短時間で溶
接が行えることを確認した。また、アークトーチ１６を
固定し、管球を金属線材１Ｅの溶融部分がアークトーチ
１６から数ｍｍ乃至５〜６ｍｍ離れた位置まで上昇させ
ながら溶接を行っても同様な溶接結果が得られた。つま
り、金属線材１Ｅの先端部からの溶融にかかわらずアー
クトーチ１６と金属線材１Ｅとの間隔をほぼ一定に保持
することにより、より短い溶接時間で良好な溶接結果を
得ることができる。
【００１８】さらにまた、図２（Ｂ）での金属線材１Ｅ
の溶融は第１のアークトーチで行い、同図（Ｃ）の本溶
接は次の工程位置に設置した第２のアークトーチで行う
ことにより、さらに製造ラインにおけるこの溶接工程に
要する時間を短縮できる。この場合には、図２（Ｂ）で
示す溶融工程と同図（Ｃ）に示す本溶接工程とに間に管
球の搬送時間があるので、口金部の導電端部１Ｄ及び電
気絶縁部１Ｃへの熱的影響を小さくでき、したがって、
固定側の通電部材１１がプラス側導体１４に接続されて
いて、かつ導電端部１Ｄに接触していれば、通電部材１
２の後退位置を任意に設定することができる。また、図
３に示すように通電部材１１と１２に代えて先端にＶ字
状の切り込みを有する板状構造の可動の通電部材１２だ
けでも前記実施例と全く同様に溶接を行える。
の溶融は第１のアークトーチで行い、同図（Ｃ）の本溶
接は次の工程位置に設置した第２のアークトーチで行う
ことにより、さらに製造ラインにおけるこの溶接工程に
要する時間を短縮できる。この場合には、図２（Ｂ）で
示す溶融工程と同図（Ｃ）に示す本溶接工程とに間に管
球の搬送時間があるので、口金部の導電端部１Ｄ及び電
気絶縁部１Ｃへの熱的影響を小さくでき、したがって、
固定側の通電部材１１がプラス側導体１４に接続されて
いて、かつ導電端部１Ｄに接触していれば、通電部材１
２の後退位置を任意に設定することができる。また、図
３に示すように通電部材１１と１２に代えて先端にＶ字
状の切り込みを有する板状構造の可動の通電部材１２だ
けでも前記実施例と全く同様に溶接を行える。
【００１９】別の方法として電流値を工程の途中で増大
することも、悪影響を生じることなく時間を短縮する有
効な方法であることを確認した。先ず、第１の例として
アークトーチ１６を一定位置に固定し、アークトーチ１
６と金属線材１Ｅ間に形成される電気アークにより流れ
る電流値を初期に１０Ａに設定し、最終電流値を１５Ａ
に設定してほぼ直線的に電流を増加させて、前述のとお
り金属線材１Ｅの溶融させ、本溶接を連続して行った結
果、アークトーチの位置と電流値を初期のものに固定し
た場合に比べて２０〜３０％程度溶接時間を短縮でき、
良好な溶接結果を得た。
することも、悪影響を生じることなく時間を短縮する有
効な方法であることを確認した。先ず、第１の例として
アークトーチ１６を一定位置に固定し、アークトーチ１
６と金属線材１Ｅ間に形成される電気アークにより流れ
る電流値を初期に１０Ａに設定し、最終電流値を１５Ａ
に設定してほぼ直線的に電流を増加させて、前述のとお
り金属線材１Ｅの溶融させ、本溶接を連続して行った結
果、アークトーチの位置と電流値を初期のものに固定し
た場合に比べて２０〜３０％程度溶接時間を短縮でき、
良好な溶接結果を得た。
【００２０】第２の例としてアークトーチ１６を一定位
置に固定し、アークトーチ１６と金属線材１Ｅ間に形成
される電気アークにより流れる電流値を初期に１０Ａに
設定し、通電部材１２を前述のように図中右側に後退さ
せて本溶接を行う行うとき電流値を１０Ａから１５Ａに
増大させて、前述のとおり金属線材１Ｅの溶融、本溶接
を連続して行った結果、アークトーチの位置と電流値を
初期のものに固定した場合に比べて２０〜３０％程度溶
接時間を短縮でき、やはり良好な溶接結果を得ることが
できた。
置に固定し、アークトーチ１６と金属線材１Ｅ間に形成
される電気アークにより流れる電流値を初期に１０Ａに
設定し、通電部材１２を前述のように図中右側に後退さ
せて本溶接を行う行うとき電流値を１０Ａから１５Ａに
増大させて、前述のとおり金属線材１Ｅの溶融、本溶接
を連続して行った結果、アークトーチの位置と電流値を
初期のものに固定した場合に比べて２０〜３０％程度溶
接時間を短縮でき、やはり良好な溶接結果を得ることが
できた。
【００２１】上記実施例では通電部材１１を固定、通電
部材１２を可動で説明したが、双方とも可動とし、金属
線材１Ｅを口金部の導電端部１Ｄの小孔中央に位置決め
するように双方の通電部材で金属線材１Ｅを挟むことに
より、さらに一層口金部の小孔のシーリングを確実に行
える。また、双方の通電部材が電気アークの熱の大部分
を口金部の導電端部１Ｄから遮蔽するので、さらに口金
部の導電端部１Ｄ及び電気絶縁部１Ｃへの熱的影響を小
さくできる。
部材１２を可動で説明したが、双方とも可動とし、金属
線材１Ｅを口金部の導電端部１Ｄの小孔中央に位置決め
するように双方の通電部材で金属線材１Ｅを挟むことに
より、さらに一層口金部の小孔のシーリングを確実に行
える。また、双方の通電部材が電気アークの熱の大部分
を口金部の導電端部１Ｄから遮蔽するので、さらに口金
部の導電端部１Ｄ及び電気絶縁部１Ｃへの熱的影響を小
さくできる。
【００２２】以上述べたように金属線材１Ｅを溶融させ
その溶融金属材料で口金部の小孔のシーリングを行うに
は、金属線材１Ｅが口金部の小孔からほぼ真っ直ぐに伸
びていることが必要である。しかし実際の場合には、金
属線材１Ｅは種々の方向に曲がっており、またその長さ
も所望のものでない場合が多い。したがって、溶接の前
工程に図４に示すような切断手段を有する線材成形機を
備えれば便利である。この装置は、主として固定側成形
部材２０、可動側成形部材２１、可動側成形部材２１の
上面に固定された刃のようなカット部材２２、及び可動
側成形部材２１を往復運動させるシリンダのような駆動
装置２３とからなる。
その溶融金属材料で口金部の小孔のシーリングを行うに
は、金属線材１Ｅが口金部の小孔からほぼ真っ直ぐに伸
びていることが必要である。しかし実際の場合には、金
属線材１Ｅは種々の方向に曲がっており、またその長さ
も所望のものでない場合が多い。したがって、溶接の前
工程に図４に示すような切断手段を有する線材成形機を
備えれば便利である。この装置は、主として固定側成形
部材２０、可動側成形部材２１、可動側成形部材２１の
上面に固定された刃のようなカット部材２２、及び可動
側成形部材２１を往復運動させるシリンダのような駆動
装置２３とからなる。
【００２３】固定側成形部材２０は、先端にＶ字状の切
り込み２０Ａが形成された２枚以上の成形板を間隔をお
いて各Ｖ字状の切り込み２０Ａが一致するよう積み重ね
配置したものからなる。可動側成形部材２１も固定側成
形部材２０とほぼ同様な構造で、固定側成形部材２０の
Ｖ字状の切り込み２０Ａとは逆方向のＶ字状の切り込み
２１Ａが先端に形成された１枚以上の成形板からなり、
固定側成形部材２０の成形板の間を前進、後退して双方
のＶ字状の切り込み２０Ａと２１Ａの最深部に金属線材
１Ｅを挟んで成形を行い、ほぼ真っ直ぐにする。そして
駆動装置２３により可動側成形部材２１が更に前進する
過程で、その上面に固定されたカット部材２２が固定側
成形部材２０の最上位に位置する成形板の上面との間で
金属線材１Ｅを切断する。
り込み２０Ａが形成された２枚以上の成形板を間隔をお
いて各Ｖ字状の切り込み２０Ａが一致するよう積み重ね
配置したものからなる。可動側成形部材２１も固定側成
形部材２０とほぼ同様な構造で、固定側成形部材２０の
Ｖ字状の切り込み２０Ａとは逆方向のＶ字状の切り込み
２１Ａが先端に形成された１枚以上の成形板からなり、
固定側成形部材２０の成形板の間を前進、後退して双方
のＶ字状の切り込み２０Ａと２１Ａの最深部に金属線材
１Ｅを挟んで成形を行い、ほぼ真っ直ぐにする。そして
駆動装置２３により可動側成形部材２１が更に前進する
過程で、その上面に固定されたカット部材２２が固定側
成形部材２０の最上位に位置する成形板の上面との間で
金属線材１Ｅを切断する。
【００２４】このような切断機能付きの線材成形機を溶
接位置の前段に備えることにより、管球の口金部の小孔
から延びる金属線材が曲がっていようが、長さが異なっ
ていようが、金属線材１Ｅを管球の口金部の導電端部１
Ｄに対してほぼ垂直に真っ直ぐ所定の長さだけ延ばすこ
とができ、したがってアークトーチとの位置関係を容易
に設定ができ、本発明を実現する上で大いに効果があ
る。
接位置の前段に備えることにより、管球の口金部の小孔
から延びる金属線材が曲がっていようが、長さが異なっ
ていようが、金属線材１Ｅを管球の口金部の導電端部１
Ｄに対してほぼ垂直に真っ直ぐ所定の長さだけ延ばすこ
とができ、したがってアークトーチとの位置関係を容易
に設定ができ、本発明を実現する上で大いに効果があ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，
１．０秒以下の非常に短い溶接時間で，管球の導電端部
と金属線材，あるいは口金ピン先端部と金属線材とをア
ーク溶接すると同時に，導電端部又は口金ピン先端部の
小孔を密閉することができる。したがって，高速の量産
化ラインに採用するのに適しているばかりでなく，金属
線材と，口金部の導電端部又は口金ピンあるいは口金部
材とを合金化させて接続しているので，長い年月を経て
も錆が生ずることもなく，したがってそれらの間の抵抗
が増大する問題も生じない。また、熱に弱い導電端部と
それに接触している電気絶縁物への熱的悪影響を最小限
に抑えることができるので、管球の信頼性を向上させる
ことができる。
１．０秒以下の非常に短い溶接時間で，管球の導電端部
と金属線材，あるいは口金ピン先端部と金属線材とをア
ーク溶接すると同時に，導電端部又は口金ピン先端部の
小孔を密閉することができる。したがって，高速の量産
化ラインに採用するのに適しているばかりでなく，金属
線材と，口金部の導電端部又は口金ピンあるいは口金部
材とを合金化させて接続しているので，長い年月を経て
も錆が生ずることもなく，したがってそれらの間の抵抗
が増大する問題も生じない。また、熱に弱い導電端部と
それに接触している電気絶縁物への熱的悪影響を最小限
に抑えることができるので、管球の信頼性を向上させる
ことができる。
【図１】本発明の管球用アーク溶接方法及び溶接装置の
実施例を説明するための図である。
実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図３】本発明を実現するのに用いられる治具の一例を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明を実現するのに用いられる装置の一例を
示す図である。
示す図である。
１・・・・管球 １Ａ・・・管球
部 １Ｂ・・・口金部材 １Ｃ・・・電気
絶縁部 １Ｄ・・・導電端部 １Ｅ・・・金属
線材 ２・・・・受台 ３・・・・ベー
ス部材 ４・・・・上下動装置 ５・・・・弾性
部材 ６，７・・垂直支持部材 ８，１０・・ク
ランプ部材 ９・・・・シリンダ装置 １１，１２・・
通電部材 １３・・・アーク溶接機 １４・・・プラ
ス側導体 １５・・・マイナス側導体 １６・・・アー
クトーチ ２０・・・固定側成形部材 ２１・・・可動
側成形部材 ２２・・・カット部材 ２３・・・駆動
装置
部 １Ｂ・・・口金部材 １Ｃ・・・電気
絶縁部 １Ｄ・・・導電端部 １Ｅ・・・金属
線材 ２・・・・受台 ３・・・・ベー
ス部材 ４・・・・上下動装置 ５・・・・弾性
部材 ６，７・・垂直支持部材 ８，１０・・ク
ランプ部材 ９・・・・シリンダ装置 １１，１２・・
通電部材 １３・・・アーク溶接機 １４・・・プラ
ス側導体 １５・・・マイナス側導体 １６・・・アー
クトーチ ２０・・・固定側成形部材 ２１・・・可動
側成形部材 ２２・・・カット部材 ２３・・・駆動
装置
Claims (6)
- 【請求項１】 管球内部からその口金部の導電端部の小
孔を通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端
部に接続する方法において、 溶接機電源の一方の極性の端子に接続された通電部材と
前記金属線材とが接触し、 その状態で先ず溶接機のアークトーチと前記金属線材の
先端との間に電気アークを形成して前記金属線材の先端
部から溶融させ、 前記金属線材が前記通電部材又はその近傍まで溶融して
来た段階で前記通電部材と前記金属線材とが離れ、 その後さらに前記アークトーチと前記金属線材との間に
電気アークを持続させて前記金属線材を前記口金部の導
電端部に接続すると共に前記小孔を密閉することを特徴
とする管球のアーク溶接方法。 - 【請求項２】 管球内部からその口金部の導電端部の小
孔を通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端
部に接続する方法において、 前記金属線材を成形機でほぼ真っ直ぐにすると共に、所
定の長さに切断し、 次に前記金属線材は固定電位に電気的に接続された通電
部材と接触し、 その状態で先ず溶接機のアークトーチと前記金属線材の
先端との間に電気アークを形成してその金属線材を先端
部から溶融させ、 前記金属線材が前記通電部材まで溶融して来た段階で該
通電部材と前記金属線材との間を離し、 その後さらに前記アークトーチと前記金属線材との間に
電気アークを持続させて前記金属線材を前記口金部の導
電端部に接続すると共に前記小孔を密閉することを特徴
とする管球のアーク溶接方法。 - 【請求項３】 前記溶接機のアークトーチと前記金属線
材との間に形成される電気アークにより流れる電流を、
前記金属線材の溶融の途中て増大させることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の管球のアーク溶接方
法。 - 【請求項４】 前記溶接機のアークトーチと前記金属線
材との間隔を、該金属線材の溶融にかかわらずほぼ一定
に保持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の管球のアーク溶接方法。 - 【請求項５】 管球内部からその口金部の導電端部の小
孔を通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端
部に接続する装置において、 溶接機電源の一方の極性の端子に電気的に接続されてお
り、前記口金部の導電端部に接触しながら前記金属線材
に対して接触、非接触となるよう運動する通電部材を備
え、 前記金属線材の先端に接触しないようアークトーチを位
置させ、 前記通電部材を動作させて前記金属線材に接触させ、 その状態で前記アークトーチと前記金属線材の先端との
間に電気アークを形成してその金属線材を通して前記通
電部材とアークトーチ間に電流を流すことにより前記金
属線材を先端部から溶融させ、 前記金属線材が前記通電部材まで溶融して来た段階で前
記通電部材を前記口金部の導電端部に接触させた状態で
前記金属線材から離し、 その後さらに前記アークトーチと前記金属線材との間に
電気アークを持続させて、その金属線材及び前記口金部
の導電端部を通して前記通電部材とアークトーチ間に電
流を流すことにより、前記金属線材を前記口金部の導電
端部に接続すると共に前記小孔を密閉することを特徴と
する管球のアーク溶接装置。 - 【請求項６】 管球内部からその口金部の導電端部の小
孔を通して外へ突出する金属線材を前記口金部の導電端
部に接続する装置において、 溶接機電源の一方の極性の端子に電気的に接続され、前
記金属線材に対して接触し得るよう運動する第１の通電
部材と、 上記溶接機電源の一方の極性の端子に電気的に接続さ
れ、前記口金部の導電端部に接触し得るよう運動する第
２の通電部材と、 前記金属線材の先端に接触しないよう位置する第１のア
ークトーチと前記金属線材の溶融部分に接触しないよう
位置する第２のアークトーチとを備え、 前記第１の通電部材を動作させて前記金属線材に接触さ
せ、 その状態で前記第１のアークトーチと前記金属線材の先
端との間に電気アークを形成してその金属線材を通して
前記第１の通電部材とアークトーチ間に電流を流すこと
により前記金属線材を先端部から溶融させ、 前記金属線材が前記第１の通電部材又は近傍まで溶融し
て来た段階で前記管球を移動させて前記第２の通電部材
にそのその口金部の導電端部を接触させ、 前記第２のアークトーチと前記金属線材の溶融部分との
間に電気アークを形成して、その金属線材及び前記口金
部の導電端部を通して前記第２の通電部材とアークトー
チ間に電流を流すことにより、前記金属線材を前記口金
部の導電端部に接続すると共に前記小孔を密閉すること
を特徴とする管球のアーク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1859095A JPH08190867A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 管球のアーク溶接方法及び溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1859095A JPH08190867A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 管球のアーク溶接方法及び溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190867A true JPH08190867A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11975860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1859095A Withdrawn JPH08190867A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 管球のアーク溶接方法及び溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554670B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-04-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for capping lamps |
| CN117943652A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 山西星心半导体科技有限公司 | 一种led灯泡针脚焊接机 |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP1859095A patent/JPH08190867A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554670B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-04-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for capping lamps |
| CN117943652A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 山西星心半导体科技有限公司 | 一种led灯泡针脚焊接机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |