CN1672954A - 孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨 - Google Patents

孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN1672954A
CN1672954A CNA2005100569117A CN200510056911A CN1672954A CN 1672954 A CN1672954 A CN 1672954A CN A2005100569117 A CNA2005100569117 A CN A2005100569117A CN 200510056911 A CN200510056911 A CN 200510056911A CN 1672954 A CN1672954 A CN 1672954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
printing ink
ink
outer circle
circle wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100569117A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1310771C (zh
Inventor
中村明
内藤拓
芝原卓也
林佳宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riso Kagaku Corp filed Critical Riso Kagaku Corp
Publication of CN1672954A publication Critical patent/CN1672954A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1310771C publication Critical patent/CN1310771C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
    • B41L13/06—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with a single cylinder carrying the stencil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/18—Inking units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/023—Emulsion inks
    • C09D11/0235—Duplicating inks, e.g. for stencil printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种孔版印刷方法，使用孔版印刷机完成，该孔版印刷机包括：一个辊轮，其可以旋转并具有一个由油墨不渗透构件形成的外圆周壁，并且其外圆周壁的表面上装有蜡纸；一个油墨供给装置，其具有一个位于辊轮的外圆周壁上的最大印刷区域的印刷位置上游的油墨供给单元，并从该油墨供给单元向外圆周壁的表面供给油墨；以及一个按压滚筒，其将送进的印刷介质按压在外圆周壁上；该方法包括：将蜡纸装到辊轮上的步骤；将蜡纸制版的步骤；以及通过使水性油墨穿过蜡纸的孔隙将水性油墨传递到印刷介质上的步骤。

Description

孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨
技术领域
本发明涉及一种使用孔版印刷机的孔版印刷方法，其在传送印刷介质的同时，将印刷介质按压到安装有蜡纸的辊轮上，并且将从蜡纸的孔渗出的油墨转印到印刷介质上；以及一种适于在这种孔版印刷机中使用的孔版印刷的水性油墨。
背景技术
不同于胶版印刷、凹版印刷和凸版印刷，孔版印刷方法由于无需复杂操作，例如在使用后清洗，以及无需专业的操作员，而具有操作的容易性和简便性。在孔版印刷方法中，由于热感应头作为装置的热敏感平板制作方法的使用，图像处理过程是数字化的，可以在短时间内简便地获得高质量印刷材料，并且由于其作为信息处理终端的方便性也因此被广泛接受。
传统的孔版印刷机的印刷方法包括内按压印刷方法(inner press printingmethod)(参照日本专利公开号7-132675)和外按压印刷方法(outer pressprinting method)(参照日本专利公开号2001-246828)。
作为孔版印刷油墨，按照惯例一般使用油包水(W/O)型乳状油墨。即使当印刷机在非工作状态下印刷机中的油墨与空气接触时，(W/O)型乳状油墨也具有抑制油墨组合物和物理性质变化的功能。由于这点，尽管油包水(W/O)型乳状油墨具有良好的耐存储性优点，它还是有在例如纸的印刷介质(基材)上印刷后干燥性能差的问题。
为了提高在印刷材料上干燥性能，进行了各种改进。例如，已知一种用于孔版印刷的紫外线固化型油墨，其利用紫外射线的照射来干燥和固定(日本专利公开号2002-30238)。而且，已知一种孔版印刷方法，其中在印刷后立刻向印刷表面加入碱从而提高水性油墨进入纸的渗透性(日本专利申请公开号2001-302955)。
但是，使用涉及化学反应的干燥方法时，需要使用提供固化能的照射装备，提供反应溶液的涂覆装备以及所需的能量等，还需要油墨含有昂贵的起始材料。
另一方面，在使用水性油墨情况下，当印刷机处于非运行状态，印刷机中的油墨处在开放系统中很长一段时间后，就会产生油墨中含有的水容易蒸发的问题，失去了油墨的流动性，改变了油墨的组成和物理性质。结果是，印刷机处于非运行状态很长一段时间后，印刷可操作性降低，在印刷后或启动印刷前不立刻拆卸和清洗印刷机，就不能再进行印刷操作，使用变质的油墨不能获得高质量的图像，因此需要对于这些问题进行改进。
因此本发明目的在于提供一种孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨，其能消除印刷机处于非运行状态很长一段时间后例如清洗操作的必要，甚至在印刷机停滞很长一段时间后，得到与印刷机停用之前一样的印刷效果，赋予印刷材料优良的干燥性能和优良的图像品质而无需应用特殊的方法、设备、能量等等，例如应用热、光或活性材料。
发明内容
本发明的第一方面涉及一种孔版印刷方法，使用孔版印刷机完成，该孔版印刷机包括：
一个辊轮，其可以旋转并具有一个由油墨不渗透构件形成的外圆周壁，并且其外圆周壁的表面上装有蜡纸；
一个油墨供给装置，其具有一个油墨供给单元设置在辊轮的外圆周壁上，并从该油墨供给单元向外圆周壁的表面供给油墨；以及
一个按压滚筒，其将送进的印刷介质按压在外圆周壁上；
该方法包括：
将蜡纸装到辊轮上的步骤；
将蜡纸制版的步骤；以及
通过使水性油墨穿过蜡纸的孔隙将水性油墨传递到印刷介质上的步骤。
本发明第二方面涉及一种在孔版印刷机中使用的孔版印刷水性油墨，该孔版印刷机包括：
一个辊轮，其可以旋转并具有一个由油墨不渗透构件形成的外圆周壁，并且其外圆周壁的表面上装有蜡纸；
一个油墨供给装置，其具有一个油墨供给单元设置在辊轮的外圆周壁上，并从该油墨供给单元向外圆周壁的表面供给油墨；以及
一个按压滚筒，其将送进的印刷介质按压在外圆周壁上。
附图说明
图1是孔版印刷机的第一实施例及其示意图。
图2是孔版印刷机的第一实施例及其透视图。
图3是孔版印刷机的第一实施例及其沿着图2中线A1-A1的截面剖视图。
图4是孔版印刷机的第一实施例及其沿着图2中线B1-B1的截面剖视图。
图5是孔版印刷机的第一实施例及辊轮的平面图，显示油墨供给单元。
图6是孔版印刷机的第一实施例及沿着图5中线C1-C1的截面剖视图。
图7是孔版印刷机的第一实施例及部分截面剖视图，说明油墨扩散机制的。
图8是辊轮的一个部分的平面图，揭示了本发明的第一实施例的油墨供给单元的一个改进模式。
图9是沿图8中线C4-C4截取的剖面图，揭示了第一实施例油墨供给单元的一个改进模式。
图10是孔版印刷机第二实施例的辊轮的透视图。
图11是孔版印刷机第二实施例的沿图10中线A2-A2截取的剖面图。
图12是孔版印刷机第二实施例的沿图10中线B2-B2截取的剖面图。
图13是孔版印刷机第二实施例的辊轮的分解的外圆周壁的示意图。
图14是孔版印刷机第三实施例的辊轮的透视图。
图15是孔版印刷机第三实施例的沿图14中线A3-A3截取的剖面图。
图16是孔版印刷机第三实施例的沿图14中线B3-B3截取的剖面图。
图17A～图17C揭示了油墨渗漏防止槽的一个改进模式。图17A是油墨渗漏防止槽附近区域的剖面图；图17B是一个平面图，部分地揭示了油墨渗漏防止槽的附近区域；图17C是一个剖面图，揭示了蜡纸的状态。
图18是孔版印刷机第四个实施例的辊轮的外圆周壁的分解示意图。
图19是孔版印刷机第五个实施例的辊轮的剖面图。
图20说明孔版印刷机第五个实施例，揭示了最大印刷区域被分成六个区域。
图21是孔版印刷机第五个实施例的控制方框图。
图22是一个控制方框图，揭示了孔版印刷机第五个实施例的一个改进模式。
图23是本发明的第七个实施例的辊轮和按压滚筒的正视图。
图24是用于检测线形成长度的测量工具的外部排列示意图。
图25A和图25B显示实际观察到的油墨线形成性能。
具体实施方式
下面将结合附图描述印刷机的优选实施方式。
图1是孔版印刷机的示意图；图2是辊轮的透视图；图3是沿图2中线A1-A1截取的剖面图；图4是沿图2中线B1-B1截取的剖面图；图5是显示油墨供给单元的辊轮的平面图；图6是沿图5中线C1-C1截取的剖面图；图7是显示油墨扩散机构部分的剖面图。
如图1所示，孔版印刷机由以下部件构成：初始读取单元1、蜡版制作单元2、印刷单元3、进纸单元4、送纸单元5和蜡版处理单元6。
初始读取机构1包括一个初始定位盘10，其上堆放将要印刷的原件；反射型初始传感器11和12，感应在初始定位盘10上的原件的存在；初始传送滚筒13和14，输送在初始定位盘10上的原件；一个步进式马达15，驱动和转动初始传送滚筒13和14；一个接触图像传感器16，光读取(optically read)由初始传送滚筒13和14输送过来的原件的图像数据并将该数据转换成电信号；一个初始卸料盘17，其上堆放由初始定位盘10输送过来的原件。堆放在初始定位盘10上的原件由初始传送滚筒13和14输送，接触图像传感器16读取输送的原件的图像数据。
蜡版制作单元2包括一个蜡纸托架19，装载长的、能滚动的蜡纸18；一个热印刷头20，布置在传送方向上蜡纸托架19的下游；一个压印盘滚筒21，布置在热印刷头20相对的位置上；一对蜡纸传送滚筒22和22，布置在传送方向上压印盘滚筒21和热印刷头20的下游；一个写入脉冲马达23，驱动和转动压印盘滚筒21和蜡纸传送滚筒22；以及一个蜡纸切割器24，布置在传送方向上蜡纸传送滚筒22和22的下游。
长的蜡纸18由压印盘滚筒21和蜡纸传送滚筒22的转动而被传送。根据图像传感器16读取的图像数据，热印刷头20的每个点状加热元件分别执行加热操作，因此，蜡纸18由于其热灵敏性被打孔而制成蜡版。然后，制成的蜡纸18被蜡纸切割器24切割，制成具有规定长度的蜡纸18。
印刷单元3包括一个辊轮26，由主马达25的驱动力驱动而沿图1所示的箭头A方向转动；一个蜡纸夹持部分27，布置在辊轮26的外圆周表面上并夹持蜡纸18的一端；一个蜡纸确认传感器28，感应蜡纸18是否卷绕，其安装在辊轮26的外圆周表面上；一个数据位置探测传感器30，探测辊轮26的数据位置；以及一个旋转译码器31，探测主马达25的旋转。根据数据位置探测传感器30的探测输出，由旋转译码器31输出的一个输出脉冲被探测到，从而能够使辊轮26的旋转位置被探测到。
此外，印刷单元3包括一个按压滚筒35，其位于辊轮26的下面。该按压滚筒35可以在压印位置和等待位置之间移动，其中压印位置是按压滚筒35由于螺线管式装置36的驱动力而按压辊轮26的外圆周壁的位置，等待位置是按压滚筒35与辊轮26的外圆周壁分开的位置。按压滚筒35在印刷模式时间内(包括试印刷)总是处于压印位置，在印刷模式以外的时间内则处于等待位置。
此后，从蜡版制作单元2传送过来的蜡纸18的一端被蜡纸夹持部分27夹持，当蜡纸18被夹持时，辊轮26旋转以使蜡纸18卷绕和安装在辊轮26的外圆周壁上。然后，由进纸单元4输送过来的印刷纸37(印刷介质)与辊轮26旋转同步被按压在由按压滚筒35卷绕和安装在辊轮26的外圆周壁上的蜡纸18上。这样，油墨56从蜡纸18的孔转移到印刷纸37上，图像就被印刷出来。
进纸单元4包括一个进纸托盘38，其上堆放印刷纸37；第一进纸滚筒39和40，只从进纸托盘38输送最上面的印刷纸37；一对第二进纸滚筒41和41将第一进纸滚筒39和40输送过来的印刷纸37与辊轮26的旋转同步地输送到辊轮26和按压滚筒35之间；一个进纸传感器42，感应印刷纸37是否在第二进纸滚筒41和41之间输送。安装第一进纸滚筒39和40的目的是通过一个进纸离合器43使主马达25的旋转被选择性地转递到其上。
送纸单元5包括一个移纸爪44，从辊轮26上将已印刷的印刷纸37移走；一条输送通道45，通过它输送由移纸爪44从辊轮26上移走的印刷纸37；一个接收纸托盘46，其上堆放从输送通道45传送过来的印刷纸37。
蜡版处理单元6包括一个已处理蜡版的输送装置47，一个蜡版处理箱48和一个已处理蜡纸的压缩元件49。已处理蜡版的输送装置47引导辊轮26的外圆周表面上未夹持的所用蜡纸18的一端，并在蜡纸脱离辊轮26的同时传送已被引导的使用过的蜡纸18。蜡版处理箱48装载由已处理蜡版的输送装置47传送的蜡纸18。已处理蜡纸的压缩元件49推动由已处理蜡版的输送装置47传送给蜡版处理箱48的蜡纸18，进入到蜡版处理箱48的底部。
如图2-4所示，辊轮26有一个支撑轴50，其固定在机体H上(如图1所示)；一对侧轮52和52，其由支撑轴50通过每个轴承51旋转地支撑；一个圆柱形外圆周壁53，其固定在一对侧轮52和52之间。外圆周壁53连同一对侧轮52和52一起被主马达25的转动力驱动和旋转。外圆周壁53也是刚性的，从而不会由于按压滚筒35的压力而变形，外圆周壁53由油墨不渗透构件形成，该油墨不渗透构件不会让油墨56通过。此外，外圆周壁53的外圆周表面经过含氟树脂喷涂过程处理，比如聚四氟乙烯Teflon(注册商标)喷涂处理，并形成了平坦的圆柱形表面。
蜡纸夹持部分27安装在外圆周壁53上沿支撑轴50的轴向方向形成的夹持件53a的一个凹入部分。蜡纸夹持部分27的一端由外圆周壁53旋转地支撑。蜡纸夹持部分27在非夹持状态下突出于外圆周壁53，如图4中的虚线所示，在夹持状态下不突出于外圆周壁53，如图4中的实线所示。因此，蜡纸夹持部分27能够夹持蜡纸18而不突出于外圆周壁53。
外圆周壁53沿图2和图4中的箭头A方向旋转，其上的印刷开始点被设置在蜡纸夹持部分27附近的一个位置，外圆周壁53稍微旋转就可以看到该位置。因此，旋转方向A等同于印刷方向M，并且，印刷开始点的下面区域被设置成印刷区域。在第一个实施例中，最大印刷区域被设置成可印刷A3尺寸印刷纸的区域。此外，油墨供给装置54的油墨供给单元55A处于在印刷方向M上外圆周壁53的最大印刷区域的上游位置。
如图2-6所示，油墨供给装置54包括一个油墨容器57，其内储存油墨56；一个油墨泵58，其吸入储存在油墨容器57内的油墨56；第一管59，其供给由油墨泵58吸入的油墨56；支撑轴50，其与第一管59的另一端相连接，并且其内部有油墨通道60和在与其相对成180℃角的位置上的孔61；一个旋转接头63，其被旋转地支撑在支撑轴50的外圆周侧，并且在其内部有与孔61相连的通孔62；第二管64，其一端与旋转接头63相连，其另一端和外圆周壁53相连；油墨供给单元55A，其与第二管64的另一端的开口相通。第一管59、支撑轴50和第二管64以及同类部件构成了供给油墨的一个管道，该管道位于辊轮26的外圆周壁53表面和蜡纸18之间而不会使油墨暴露在空气中。
油墨供给单元55A包括一个油墨扩散槽65，其将油墨56从第二管64沿印刷垂直方向N扩散；多个通孔66，其沿与印刷垂直方向N以一定间隔开口于油墨扩散槽65内；一个油墨供给口55a，其与多个通孔66相通并开口于外圆周壁53的表面。油墨供给机构55A被蜡纸18覆盖并密合，以在辊轮26的外圆周壁53的表面和蜡纸18之间供给油墨而不会使油墨暴露在空气中。
如图5和图6所示，油墨扩散槽65和多个通孔66以及油墨供给口55a由油墨供给凹入部分67和油墨分配元件68形成。油墨供给凹入部分67沿外圆周壁53上与印刷方向M的垂直方向形成(即印刷垂直方向N)，油墨分配元件68在油墨供给凹入部分67的内部形成。油墨供给口55a沿印刷垂直方向N形成，并在外圆周壁53上沿印刷垂直方向N几乎均匀地供给油墨56。
下面简要阐述具有上述结构的孔版印刷机的操作。
首先，当选择蜡版制作模式时，在蜡版制作单元2中，蜡纸18通过压印盘滚筒21和蜡纸传送滚筒22的旋转而被传送。然后，根据由初始读取机构1读取的图像数据，热印刷头20的多个加热元件选择地执行热操作，从而蜡纸18由于其热灵敏性被打孔而制成蜡版。因此，制成的蜡纸18在规定的位置被切割而制成具有规定尺寸的蜡纸18。
在印刷单元3中，在蜡版制作单元2中制成的蜡纸18的一端被辊轮26的蜡纸夹持部分27夹持，当蜡纸18被夹持时，辊轮26旋转。然后，蜡纸18卷绕和安装在辊轮26的外圆周壁上。
接着，当选择印刷模式时，在印刷单元3中，辊轮26被驱动和旋转，油墨供给装置54开始驱动。然后，油墨56从油墨供给口55a供至外圆周壁53。此后，供给的油墨56保持在外圆周壁53和蜡纸18之间，按压滚筒35从等待位置移动到压印位置。
在进纸单元4中，印刷纸37与辊轮26的旋转同步地送进辊轮26和按压滚筒35之间。被送进的印刷纸37被按压滚筒35按压在辊轮26的外圆周壁53上并由辊轮26的外圆周壁53的旋转而被传送，即，当印刷纸37紧密接触蜡纸18时，印刷纸37被传送。
进一步，如图7所示，当印刷纸37被传送时，保持在辊轮26的外圆周壁53和蜡纸18之间的油墨56由于按压滚筒35的压力而受到挤压，沿印刷方向M向下游扩散。然后，扩散的油墨56从蜡纸18的孔渗出并转移到印刷纸37上。从而，印刷纸37经过辊轮26的外圆周壁53和按压滚筒35之间的处理，油墨图像被印刷在印刷纸37上。通过辊轮26的外圆周壁53和按压滚筒35之间的印刷纸37的一端被移纸爪44从辊轮26上剥离，从辊轮26上剥离的印刷纸37通过输送通道45被传送到并被堆放在接收纸托盘46上。
一旦设定量的印刷纸印刷完成后，辊轮26的外圆周壁53的旋转便会停止，油墨供给装置54也会停止运行。从而，油墨56向外圆周壁53的供给就会停止。按压滚筒35从压印位置返回到等待位置并进入等待模式。
当选择蜡版处理模式开始新的蜡版制作或类似的制作时，辊轮26的蜡纸夹持部分27移动到非夹持的位置，当辊轮26旋转时，未被夹持的蜡纸18的一端被已处理蜡版的输送装置47引导，然后被储存在蜡版处理箱48内。
正如到目前为止所阐述的，在孔版印刷机中，油墨56供给到辊轮26的外圆周壁53并通过按压滚筒35的压力的挤压而扩散到外圆周壁53上，并且由于按压滚筒35的压力，扩散的油墨56从蜡纸18的孔转移到印刷纸37上。因此，当印刷模式完成以后，供给到辊轮26上的油墨56保持在辊轮26的外圆周壁53和蜡纸18之间近似密封的空间内，因此，与空气的接触变为最小。从而，即使在长时间内没有进行印刷时，油墨56的性能也不会变质，油墨56的性能变质肯定地被阻止了。此外，不需要象传统实施例那样在辊轮26内布置供给油墨的各种滚筒。因此，辊轮26可以做成既体积小又重量轻的装置。
此外，由于辊轮26的外圆周壁53由油墨不渗透构件形成，因此其材质可以从较大的范围内选取。由于结构简单，辊轮26的制造成本会很低。此外，由于辊轮26的强度很容易提高，从而防止由印刷压力的波动而导致的不均匀图像。
此外，由于油墨56与空气的接触基本上限制到最小，油墨56以最佳的条件被使用而几乎不会变质。而且，由于不需要关注防止油墨56变质，因此在选择油墨56方面有很高的灵活性。
在该第一实施例中，油墨供给单元55A包括沿印刷垂直方向N形成的油墨供给口55a，并通过油墨供给口55a沿印刷垂直方向N几乎均匀地供给油墨56。因此，当油墨56因按压滚筒35的压力的挤压而沿印刷方向M的下游扩散时，油墨56可以沿印刷垂直方向N扩散而不会发生不均匀现象。因此，在印刷垂直方向N上的不均匀密度必然会被防止。
在第一个实施例中，由于蜡纸夹持部分27未突出于辊轮26的外圆周壁53的表面，所以驱动按压滚筒35会很容易。这意味着不需要为辊轮26的每一次旋转在压印位置和等待位置之间移动按压滚筒35，以使按压滚筒35不会碰到蜡纸夹持部分27。由于这个原因，诸如来自按压滚筒35的噪音等的缺失和由于波动(rebounding)而产生的图像恶化会被消除。
图8和图9揭示了油墨供给单元的一个改进模式。图8是揭示油墨供给单元的辊轮的一个部分的平面图，图9是沿图8中的线C4-C4截取的剖面图。
如图8和图9所示，该改进模式的油墨供给单元55D包括一个油墨扩散槽65，其将油墨从第二管64沿印刷垂直方向N扩散；多个油墨供给口55d，做为油墨扩散供给部分，其一端沿印刷垂直方向N以一定间距开口于油墨扩散槽65内，其另一端开口于外圆周壁53的表面。油墨扩散槽65和油墨供给口55d由油墨供给凹入部分67形成，并在外圆周壁53上沿与印刷垂直方向N形成，油墨分配部件68位于凹入部分67的内部。
该改进模式的油墨供给单元55D，在油墨被均匀地扩散到油墨供给口55d周围的状态下，将油墨56供给外圆周壁53上。因此，当把外圆周壁53看作印刷垂直方向N上的一个整体时，油墨56在印刷垂直方向N上几乎均匀地供给。因此，与第一个改进模式相似，当油墨56由于按压滚筒35的压力的挤压而沿印刷方向M向下游扩散时，油墨56沿与印刷垂直方向N扩散而不会出现不均匀现象。因此，沿印刷垂直方向N上的不均匀的印刷密度必然会被防止。
进一步地，由于该改进模式的油墨供给单元55D，当按压滚筒35压到油墨供给口55d时，按压滚筒35不会压进油墨供给口55d。因此，按压的噪音和按压滚筒35的震动就会被防止。
在第二实施例中，该孔版印刷机优选在最大印刷区域外部的上述外圆周壁上带有油墨渗漏防止槽，并用蜡纸覆盖。这样，当在外圆周壁和蜡纸之间的油墨渗出最大印刷区域外部时，渗漏的油墨进入油墨渗漏防止槽，从而确实防止油墨渗漏经过蜡纸的边缘。
而且，为了可靠防止油墨渗漏超过外圆周壁的侧面，油墨渗漏防止槽优选设置在垂直于印刷方向的右侧和左侧位置的最大印刷区域外部；为了可靠防止油墨渗漏超过外圆周壁的底端，优选设置在最大印刷区域下游的印刷位置；为了可靠防止油墨渗漏超过外圆周壁的顶部(从而防止由于蜡纸夹持部分被油墨污染而造成不完全夹持，不完全版面设置，蜡纸的折叠等现象)，优选设置在上述最大印刷区域的油墨供给单元的更上游印刷位置；为了更可靠防止油墨渗漏而提供多个油墨渗漏防止槽，通过减小油墨渗漏防止槽的宽度而防止蜡纸沉入油墨渗漏防止槽中。
图10～13揭示了本发明的第二个实施例。图10是辊轮的透视图，图11是沿图10中的线A2-A2截取的剖面图，图12是沿图10中的线B2-B2截取的剖面图，图13是辊轮的分解的外圆周壁的示意图。
如图10～13所示，在第二个实施例中，油墨渗漏防止槽71位于辊轮26的外圆周壁53的最大印刷区域S的外部的位置并被蜡纸18覆盖。进一步地，这些油墨渗漏防止槽71位于印刷垂直方向N上的最大印刷区域S的右边和左边以及外边。而且，油墨渗漏防止槽71沿印刷方向M并且跨过比在印刷方向M上的最大印刷区域S更宽范围的区域连续形成。更特别的是，为了防止油墨56从油墨扩散槽65和油墨供给口55a渗漏出，即使油墨56沿水平方向扩散，油墨渗漏防止槽71的端部优先布置在辊轮旋转方向上的至少和油墨供给位置相同的位置上。此外，油墨渗漏防止槽71布置在油墨扩散槽65和油墨供给单元55A的油墨供给口55a的宽度以外大约10mm处。须注意，其余部分的结构同前述的第一个实施例相同。因此，与第一个实施例相同的部分用相同的附图标记表示，并且省略细节阐述。
在第二个实施例中，同第一个实施例相类似，即使在较长时间内没有进行印刷，油墨56也不会恶化。而且，能使辊轮26既体积小又重量轻。
此外，在第二个实施例中，油墨渗漏防止槽71位于印刷垂直方向N上的最大印刷区域S的右边和左边以及外边。因此，从印刷垂直方向N上外圆周壁53的最大印刷区域S渗漏出的油墨56进入油墨渗漏防止槽71，因此，从外圆周壁53的侧面的渗漏必然会被防止。
在第三实施例中，该孔版印刷机优选具有用于回收从外圆周壁的最大印刷区域渗漏的油墨的油墨回收装置。因而可以从辊轮的外圆周壁去除多余的油墨并再利用该油墨。
而且，为了从辊轮外圆周壁去除和再利用被按压滚筒挤压而流到印刷下游侧面的油墨，该油墨回收装置优选包括在外圆周壁最大印刷区域下游印刷位置有油墨回收槽；优选将油墨回收集中在油墨回收槽中，更优选油墨回收槽带有油墨可流过的沉没防止元件。使用该沉没防止元件可以防止蜡纸沉没进入油墨回收槽，可以防止由于蜡纸阻止油墨回收槽的油墨回收路径而导致回收效率的降低。而且，油墨没有由于蜡纸贴到油墨回收槽边缘而被蜡纸密封，油墨被按压滚筒挤压顺利地流入油墨回收槽中，从而防止油墨从末端渗漏。而且，由于按压滚筒经过油墨回收槽时没有沉入油墨回收槽中，可以防止按压滚筒沉没所产生的声音和震动。
该沉没防止元件优选与辊轮的外圆周壁是平齐的。这样可以使按压滚筒在实质上相同的圆周上移动，能够完全防止由于按压滚筒沉没而产生的声音和震动。而且，由于油墨回收装置无疑可以移走油墨渗漏防止槽中收集的油墨并再利用油墨，优选使用油墨渗漏防止槽作为油墨回收槽，重新利用油墨渗漏防止槽中的收集的油墨。
图14～16揭示了第三个实施例。图14是辊轮的透视图，图15是沿图14中的线A3-A3截取的剖面图，图16是沿图14中的线B3-B3截取的剖面图。
如图14～16所示，与第一个实施例相比，在第三个实施例中增加了一个用于回收从外圆周壁53的最大印刷区域S渗漏的油墨56的油墨回收装置73A。
该油墨回收装置73A包括油墨渗漏防止槽72，其形成于外圆周壁53的最大印刷区域S下游的印刷位置；一个第三管74，油墨渗漏防止槽72的一端开口于其上；旋转接头63，其连接于第三管74的另一端，并且其上形成有通孔75；支撑轴50，其旋转地支撑旋转接头63并有与形成于其上的通孔75和油墨通道76b连通的孔76a；一个第四管77，其一端与支撑轴50相连；一个过滤器80，其插入第四管77的中间并阻挡纸张微粒(paper particles)之类的东西；一个油墨泵78(比如齿轮泵)，其位于第四管77的中间并吸入第四管77中的油墨56；一个回收容器79，其与第四管77的另一端相连。
油墨渗漏防止槽72位于最大印刷区域S下游的印刷位置，并沿印刷垂直方向N连续地形成。然而，第三管74的一端与油墨渗漏防止槽72相连。因此，油墨渗漏防止槽72通过利用用于回收油墨的凹入部分81和形成在凹入部分81内的管固定部件82而形成。在此使用的旋转接头63同样是为油墨供给装置54而使用的。由于用作油墨供给装置54的油墨通道，支撑轴50有一个套管结构。结构的其它部分同前述的第一个实施例相同。因此，相同的结构用相同的附图标记表示，并且省略对其详细阐述。
在第三个实施例中，与第一个实施例相类似，即使在较长时间内没有进行印刷，油墨56也不会变质。而且，可以实现辊轮26体积小，重量轻。
在第三个实施例中，提供了一个油墨回收装置73A，其回收从外圆周壁53的最大印刷区域S的外部渗漏的油墨56。因此，过量的油墨56会从辊轮26的外圆周壁53上被除去，从而实现油墨56的回收利用。此外，由于储存在油墨渗漏防止槽72中的油墨可以被回收，从而可以防止油墨56从油墨渗漏防止槽72中溢出。
在第三个实施例中，提供了供给油墨的油墨容器57和回收油墨的油墨回收容器79。因此，回收的油墨不能再循环。
在第三个实施例中，过滤器80插接在油墨回收装置73A的第四管77的通道上。不含有纸张微粒之类的的油墨，确定地返回到油墨回收容器79中。因此，回收的油墨的质量得到改善。然而，对于回收油墨过滤器80不是必要的，所以过滤器80可以省略。在第三个实施例中，当油墨供给装置54和油墨回收装置73A被控制以使它们总是在印刷模式下被驱动时，在印刷模式下油墨就会从油墨供给机构55A连续地供给外圆周壁53。然后，从外圆周壁53流进油墨渗漏防止槽72的油墨56总是被回收。所以，尽可能防止了油墨56在外圆周壁53上聚积起来。而且，足够量的油墨56可以总保持在外圆周壁53上。因此，即使当大量的和持续的印刷进行时，也能够获得具有理想油墨密度的印刷纸。顺便提及，油墨渗漏防止槽72可以如第二个实施例那样安装。
图17A-17C揭示了油墨渗漏防止槽的一个改进模式。图17A是油墨渗漏防止槽附近区域的剖面图；图17B是一个平面图，部分地揭示了油墨渗漏防止槽的附近区域；图17C是一个剖面图，揭示了蜡纸的状态。
如图17A和17B所示，优选将螺旋环元件92作为防止陷入元件固定在油墨渗漏防止槽72内。具体地，利用其弹性将螺旋环元件92压入油墨渗漏防止槽72内，从而被紧固于油墨渗漏防止槽72。螺旋环部件92的上表面高度被设置成与外圆周壁53表面相同或略低。由于其它结构相同，因此，相同的结构用相同的附图标记表示，并且其详细阐述被省略。
在该改进模式中，如图17A所示，蜡纸18不会被油墨回收装置的吸力陷入油墨渗漏防止槽72内。因此，可以防止由蜡纸18产生的油墨渗漏防止槽72的油墨回收通路阻塞物而导致回收效率降低。而且，如图17C所示，蜡纸18不会粘贴在油墨渗漏防止槽72的边上，因此，不会在粘贴位置封堵油墨。由于按压滚筒35的挤压，油墨能顺利地流进油墨渗漏防止槽72，从而，油墨不会从外圆周壁53的端部渗漏出。而且，由于当按压滚筒35压过油墨渗漏防止槽72时不会压进油墨渗漏防止槽72，所以，按压的噪音和按压滚筒35的震动的情况会被防止。
图18是辊轮的分解的外圆周壁的示意图，揭示了本发明的第四个实施例。如图18所示，在该实施例中，油墨回收装置73D有一个位于辊轮的外圆周壁53的最大印刷区域S下游印刷位置上的油墨回收槽94，并且油墨回收装置73D的结构有利于回收储存在油墨回收槽94中的油墨。特别地，从最大印刷区域S的外部和下游流出的油墨，使用油墨回收槽94回收，而不是使用油墨渗漏防止槽72回收从最大印刷区域S的外部渗漏出的油墨。
这样，在相同位置设置油墨回收槽94取代油墨渗漏防止槽72。油墨回收槽94包括多重开口部分94a，其在印刷方向M上成两排布置，并在与印刷垂直方向N上以一定间距布置。
在第四个实施例中，由于按压滚筒的挤压而从印刷方向下游流出的油墨从辊轮的外圆周壁53上被除去，从而实现油墨的循环利用。
进一步，蜡纸18不会被油墨回收装置73D的吸力压入油墨回收槽94。因此，可以防止由蜡纸18产生的油墨回收槽94的油墨回收通路的阻塞而导致的回收效率的降低。而且，蜡纸18不会粘贴在油墨回收槽94的边上，因此，不会封堵在粘贴位置的油墨。由于按压滚筒35的挤压，油墨能顺利地流进油墨回收槽94，从而，油墨不会从外圆周壁53的端部渗漏出。而且，由于当按压滚筒35压过油墨回收槽94时不会压进油墨回收槽94，所以，按压的噪音和按压滚筒35的震动会被防止。
在第五个实施例中，孔版印刷机具有油墨容量调节装置，用于在印刷方向的垂直方向控制来自油墨供给单元的油墨供给量，优选根据蜡纸的孔隙率控制油墨量的调节装置。从而可以在高孔隙率的区域增加油墨供给量，在低孔隙率的区域减少油墨供给量，这样，可以向所需区域提供必要的油墨量，尽可能防止供给过量的油墨。也就是说，油墨可以有效地扩散。
而且，优选提供油墨量调节装置，用于控制来自在垂直于印刷方向油墨供给单元的油墨供给量，并且根据装入的印刷介质的尺寸来控制油墨量调节装置。从而可以在印刷介质存在的区域提供油墨，在印刷介质不存在的区域不供给油墨，这样只对需要的区域供给油墨，可以防止提供过量的油墨。也就是说，可以有效地扩展油墨。
图19～21揭示了第五个实施例。图19是的辊轮的剖面图；图20是一个说明图，揭示了最大印刷区域被分成六个区域；图21是一个控制方框图。
如图19所示，在第五个实施例中，向油墨供给机构55A的油墨供给，是通过以等间距布置在印刷垂直方向N上的油墨供给通道83a-83f进行的。控制阀84a-84f分别附加在油墨供给通道83a-83f上，每个控制阀控制着油墨的流量。当外圆周壁53的最大印刷区域在印刷垂直方向N上被分成六个区域时，六组油墨供给通道83a-83f和控制阀84a-84f被布置在已分割区域的上游位置，它们的每一组几乎都负责为每个已分割的区域E1-E6(如图20所示)供给油墨。特别地，六个控制阀84a-84f起着油墨容量调节装置的作用，以控制与印刷垂直方向N上油墨供给单元55A的油墨供给。控制阀84a-84f的开/关由阀控制器85分别控制。
同时，如图21所示，第五个实施例有一个孔隙比例分析装置86，其根据来自初始读取装置1的图像数据，探测已分割的区域E1-E6中的每个区域的针孔百分比。控制单元87根据孔隙率向阀控制器85输出一个指令以控制开/关状态。为了明确起见，对于高孔隙率的情况，控制单元87输送一个指令将阀打开的大一些，对于低孔隙率的情况，控制单元87输送一个指令将阀打开的小一些。需注意，结构的其它部分与第一个实施例的结构相同。因此，相同的部分用相同的附图标记表示，并且其详细阐述被省略。
在第五个实施例中，与第一个实施例相类似，即使在较长时间内没有进行印刷，油墨56也不会变质。而且可以实现辊轮26的体积小，重量轻。
另外，第五个实施例有多个控制阀84a-84f，用以控制印刷垂直方向N上油墨供给机构55A的油墨供给量，并且每个控制阀84a-84f都按蜡纸18的孔隙率进行控制。因此，对于高孔隙率的区域，油墨供给量将提高，对于低孔隙率的区域，油墨供给量将减少，只向需要的区域供给所需油墨56的量。这样可以尽可能地防止过量的油墨供给。特别是，能够进行有效的油墨扩散，并且减小了油墨渗漏的可能性。
图22是一个控制方框图，揭示了第五个实施例的一个改进模式。
在这个改进模式中，提供了一个纸张尺寸探测装置88，其探测在进纸托盘上的印刷纸的纸张大小(纸张宽度)。控制单元87根据来自纸张尺寸探测装置88的探测结果(纸张大小)向阀控制器85输出一个指令以控制开/关状态。为了明确起见，控制单元87发送一个指令以打开位于已分割并且已经有印刷纸的区域中的控制阀，关闭位于已分割并且没有印刷纸的区域中的控制阀。由于结构的其它部分与第五个实施例的结构相同，所以，其详细阐述被省略。
在这个改进模式中，提供了多个控制阀，其控制印刷垂直方向上油墨供给单元的油墨供给量，并且每个控制阀按照被送进的印刷纸的大小进行控制。因此，油墨56供给已经有印刷纸的区域，不供给没有提供印刷纸的区域。也就是油墨56只供给需要的区域，并且，可以尽可能地防止过量的油墨供给。特别是，能进行有效的油墨扩散，并且减小了油墨渗漏的可能性。特别地，根据第五个实施例的孔隙率而进行的控制，以及根据第五个实施例的改进模式的蜡纸大小而进行的控制可以一起进行。
在第六个实施例中，孔版印刷机优选具有油墨供给装置以及在印刷模式下总是被驱动的油墨回收装置。由于通过在处于印刷模式下的油墨供给单元向外圆周壁连续提供的油墨，并且从外圆周壁进入油墨渗漏防止槽中的油墨总是可以回收的，这就可以防止油墨堵塞在外圆周壁上。而且，由于外圆周壁上可以停滞适量的油墨，即使进行大量连续印刷的时候，也可以获得具有希望油墨密度的印刷材料。
在第七个实施例中，关于该孔版印刷机，按压滚筒的宽度优选设置与印刷方向垂直的右边和左边外部位置上的油墨渗漏防止槽之间的距离相等，以便于按压滚筒压下两个油墨渗漏防止槽外部边缘的内。这样，由于按压滚筒没有按压在密封状态的油墨渗漏防止槽上，可以防止由于按压滚筒的压力在油墨渗漏防止槽中的油墨从油墨渗漏防止槽的外部渗漏出来。而且，当油墨回收装置通过吸力作用回收油墨渗漏防止槽中的油墨时，由于按压滚筒没有按压下油墨渗漏防止槽的外部，按压滚筒没有压迫从油墨渗漏防止槽中溢出的油墨，更有可能通过油墨回收装置的吸力重新将渗漏的油墨回收到油墨渗漏防止槽中。
图23是辊轮和按压滚筒的前视图，揭示了第七个实施例。如图23所示，在第七个实施例中，按压滚筒35的宽度D设置成油墨渗漏防止槽71和71之间的宽度，其中油墨渗漏防止槽71和71分别位于印刷垂直方向N相的方向上最大印刷区域S的右边、左边以及外边的位置上，这样，按压滚筒35按压这两个油墨渗漏防止槽71和71的各自外部边缘的内侧。特别地，按压滚筒35的宽度D设置成介于最大印刷区域S的宽度和位于右侧和左侧的油墨渗漏防止槽71和71外部边缘间的宽度之间的一个尺寸。
在第七个实施例中，由于按压滚筒35并没有在其整个宽度上按压油墨渗漏防止槽71和71，所以可以防止油墨渗漏防止槽71和71中的油墨由于按压滚筒35的压力从油墨渗漏防止槽71和71中溢出。在油墨回收装置通过吸力作用下回收油墨渗漏防止槽71和71中油墨的情况下，按压滚筒35不会按压油墨渗漏防止槽71和71的外部。因此，从油墨渗漏防止槽71和71的外部渗漏出的油墨不会被按压滚筒35按压，从而，渗漏的油墨由于油墨回收装置的吸力而更可能被重新回收到油墨渗漏防止槽71和71中。
本发明孔版印刷方法通过使用上述孔版印刷机而完成。该方法包括将蜡纸装到辊轮上的步骤，将蜡纸制版的步骤，以及通过使水性油墨穿过蜡纸的孔隙将水性油墨传递到印刷介质上的步骤。将按照上述说明孔版印刷机一样详细描述每一步骤。
下面，将说明在在本发明孔版印刷方法中使用的水性油墨(在下文中简称为“油墨”)和本发明的油墨。
油墨典型地含有水、着色剂和水溶性有机溶剂。
从增强印刷材料的干燥性能以及控制油墨的线形成长度和粘性的观点看，油墨中所含的水优选为50wt％或更多，更优选含有65wt％或更多。加入水量的上限没有特殊限制；可以考虑与加入的其他组分的平衡，来决定适当的量，优选例如大约80wt％或更少。
由于印刷机中的油墨被密封从而防止水蒸发到空气中，上述孔版印刷机适合使用高含水量的水性油墨。
关于油墨着色剂，可以使用颜料或染料，也可以是两种或更多类型联合使用。颜料的例子包括偶氮型、酞菁型、染料型、稠环型、硝基型和亚硝基型有机颜料(亮洋红6B，金光红C，色淀红，偶氮黄，汉撒黄，酞菁蓝，酞菁绿，碱性蓝，苯胺黑等)；无机颜料例如金属、金属氧化物、钴的硫化物、铁、铬、铜、锌、铅、钛、钒、锰、镍等；黄赭色、群青色和普鲁士蓝；以及炭黑例如熔炉炭黑、灯烟黑、乙炔黑、和槽法炭黑。染料的例子包括水溶性染料和通过还原而变成水溶性的染料，等等，可以选自基础染料、酸性染料、直接染料、可溶的还原染料、酸性媒介染料、活性染料、还原染料、硫化物染料等。可以使用颜料或染料之一或其两者作为着色剂，但是优选使用颜料，因为抑制了图像中油墨扩展或透印，可以获得具有优异抗气候性的油墨。
油墨中着色剂的含量通常是1～20wt％，优选3～15wt％。为了进一步增加印刷材料的印刷密度，优选含量为5wt％或更多。
从防止印刷过程中在蜡纸孔隙中干燥的观点考虑，油墨优选进一步含有水溶性有机溶剂。
作为水溶性有机溶剂，使用的有机化合物在室温下是液体，并且可以溶解于水。这样的例子包括低级醇例如甲醇，乙醇，1-丙醇，异丙醇，1-丁醇，2-丁醇，异丁醇，和2-甲基-2-丙醇；二醇例如乙二醇，二甘醇，三甘醇，四甘醇，五甘醇，丙二醇，二丙二醇，和三丙二醇；甘油；乙酸甘油酯(甘油一乙酸酯，二乙酸甘油酯，三乙酸甘油酯)；乙二醇衍生物例如三甘醇一甲醚，三甘醇一乙醚，三甘醇一丙醚，三甘醇一丁醚，四甘醇一甲醚，四甘醇一乙醚，四甘醇二甲醚和四甘醇二乙醚；三乙醇胺，1-甲基-2-吡咯酮，β-硫代二甘醇，和环丁砜。也可能使用低分子量聚亚烷基二醇例如平均分子量在190～630之间的聚亚烷基二醇，例如平均分子量为200，300，400或600；平均分子量在200～600范围的二醇型聚丙二醇，例如平均分子量为400；或者平均分子量在250～800范围的三元醇型聚丙二醇，例如平均分子量为300或700。这些水溶性有机溶剂可以单独使用或两种或多种联合使用。
当使用的两种或多种类型作为总体含量时，油墨中水溶性有机溶剂的含量优选为5wt％或更多，更优选10wt％或更多。含量的上限没有特别限制，但是为了抑制图像的透印，优选大约为45wt％或更少，更优选35wt％或更少。优选加入到油墨中5wt％或更多的水溶性有机溶剂具有比水高的沸点，更优选沸点为150℃或更高，这样可以有效防止印刷过程中在蜡纸孔隙间干燥。
在上述孔版印刷机中，不像传统的机器，无需为了确保其与印刷机匹配而将油墨的粘性设置很高值，这样，可以例如防止油墨从印刷机中渗漏。
相应地，油墨粘性优选低于传统商业用油墨。特别地，当剪应力以1Pa/s的速度从0Pa增长时，油墨粘性在10Pa剪应力下优选在23℃为500mPa.s或更小，更优选为300mPa.s或更小，尤其优选100mPa.s或更小。以相同方式检测的油墨粘性优选为1.5mPa.s或更大，更优选为3.0mPa.s或更大，还优选为5.0mPa.s或更大。
如果油墨的粘性很高，需要将按压滚筒的的压力设置在较高值，如果该值太高，有可能增加传递的油墨容量，或者由于蜡纸的拉伸发生图像的扩展或收缩，但是当使用上述方法降低油墨粘度时，有可能防止上述问题发生，优化了上述孔版印刷机中油墨的供给，就不会在印刷表面边缘有图像污痕，也可以改进油墨渗透进入印刷介质中的速度，从而可以轻易增强印刷材料的干燥性能。
油墨优选具有线形成性能。特别地，当15mm直径的铬钢球以150mm/s速率从油墨中拉出时，油墨线形成长度在23℃下为30mm或更长，优选为40mm或更长，更优选为50mm或更长。
具有如上所述较长线形成长度的油墨，无论油墨粘度水平如何，也就是说，甚至当油墨具有低粘度的时候，都有可能控制传递到基材上的油墨容量。因此，有可能提高印刷材料的干燥性能并得到具有良好锐利度的细小字体和细线的高品质图像。而且，有可能印刷具有均匀实心印刷部分的图像。
特别地，可以使用图24所示的测量工具检测线形成长度。该检测工具包括一个容纳油墨的容器201，15mm直径的铬钢球202，步进式马达203和带子204。铬钢球202固定于带子204上，其被步进式马达带动旋转，能以稳定的速率上下运动。检测环境设置在23℃，铬钢球202全部浸入容器201的油墨中，使得该球的高位部分与油墨液面线相一致，并且以每秒150mm的速率垂直拉出球。用置放在测量工具前面的摄像设备(未显示)将该过程的画面拍摄并记录下来，油墨线断裂瞬间之前(油墨液面和钢球低位部分之间的距离)在油墨液面和钢球之间形成的油墨线最大长度可以从记录图像中读出。
线形成长度的上限没有特殊限定，但是优选不超过500mm，更优选不超过250mm，还更优选不超过200mm。当线形成长度超过500mm时，油墨传递容量就被严重抑制了，细小字体或细线等也许就会部分地丢失，如果超过250mm，当图像上有实心印刷部分时，实心印刷部分就变得不均匀。其原因到目前为止并不清楚，但据认为，当蜡纸从印刷纸上剥离时，已经通过蜡纸上的孔隙传递到印刷纸上的油墨与没有传递的油墨相互粘合，从而引起形成图像的不均匀。
油墨优选含有赋予线形成性能的试剂，其可以赋予油墨适当的线形成性能。其中，无支链无交联的直链不饱和羧酸型水溶性聚合物，其含有下式(I)表示的重复单元，由于该油墨的线形成性能可以被适当控制而优选使用。
Figure A20051005691100231
(在该式中，R1，R2和R3独立的表示H，CH3或(CH2)nCOOH(n是0或1的整数))。
如果有两个或更多羧基时，它们可以形成酸酐。在共聚物的情况下，该共聚物形式可以是无规的，交错的，嵌段的、接枝的，等等。
不饱和羧酸型水溶性聚合物的例子包括在主链上含有至少一种不饱和羧酸的水溶性聚合物，该羧酸选自丙烯酸或甲基丙烯酸(在下文中，这两个一起称作“(甲基)丙烯酸”)，顺丁烯二酐，顺丁烯二酸，反丁烯二酸，丁烯酸，和亚甲基丁二酸；及其盐。该不饱和羧酸水溶性聚合物溶解于水的时候，成为带有大量负电荷的高价离子聚合物，并且认为该强离子环境产生赋予线形成性能的效果。
其特定的例子包括聚(甲基)丙烯酸，丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物，(甲基)丙烯酸-顺丁烯二酸共聚物，(甲基)丙烯酸-磺酸型单体共聚物，(甲基)丙烯酸-亚甲基丁二酸共聚物，(甲基)丙烯酸-顺丁烯二酸共聚物，(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酰胺共聚物，(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物，(甲基)丙烯酸-乙烯吡咯烷酮共聚物，聚顺丁烯二酸，聚反丁烯二酸，聚丁烯酸，聚亚甲基丁二酸，和顺丁烯二酐-烷基乙烯醚共聚物；及其盐。
关于盐，优选单价金属盐和铵盐，例如，在聚(甲基)丙烯酸的情况下，其盐的例子包括聚(甲基)丙烯酸钠，聚(甲基)丙烯酸钾，聚(甲基)丙烯酸铵，和聚(甲基)丙烯酸三乙醇胺。其他优选的例子包括聚亚甲基丁二酸钠，聚顺丁烯二酐钠，丙烯酸-(甲基)丙烯酸钠共聚物，丙烯酸-顺丁烯二酸钠共聚物。
当这些不饱和羧酸型水溶性聚合物是未中和的类型时，除了水溶性聚合物以外，油墨通常包括碱性中和剂例如氢氧化钠，氢氧化钾，氨水，三乙醇铵或二异乙醇铵。当使用不饱和羧酸水溶性聚合物的中性盐时，无需加入这些碱性中和剂。
当这些不饱和羧酸型水溶性聚合物具有直链结构时，如果与具有相同分子结构的化合物比较，重均分子量越大，油墨线形成长度越长，并且其在油墨中的含量越低，油墨的粘度也越小。
在上述不饱和羧酸型水溶性聚合物中，由于无需提高油墨的粘度就可以增加线形成长度，优选使用只由不饱和羧酸单体(丙烯酸，甲基丙烯酸，丁烯酸，亚甲基丁二酸，顺丁烯二酸，顺丁烯二酐，和反丁烯二酸)盐形成的聚合物(均聚物或共聚物)和这些聚合物的盐，尤其优选聚丙烯酸及其盐。
不饱和羧酸型水溶性聚合物例如聚丙烯酸及其盐优选具有重均分子量10,000或更大，更优选100,000或更大，还更优选600,000或更大，尤其优选1,200,000或更大。当分子量小于10,000时，为了增加油墨的线形成长度，需要增加不饱和羧酸型水溶性聚合物的含量，结果是，很难减少油墨的粘度。而且，分子量优选不超过10,000,000，更优选不超过6000,000。当分子量超过10,000,000时，尽管可能在不饱和羧酸型水溶性聚合物的低含量下增加油墨的线形成长度，为了获得的线形成长度不过大，需要使含量降到非常低，于是很难获得油墨稳定的物理性质。
不饱和羧酸型水溶性聚合物在油墨中的含量取决于其类型；其典型地是0.01～5wt％，优选0.05～3wt％，更优选0.1～1wt％，还更优选0.1～0.5wt％。因为油墨的线形成长度由于其他油墨组分的影响而可能变化，考虑其他油墨组分的影响，而适当调节赋予线形成长度的试剂的类型和含量。
作为油墨粘性调节剂，油墨可以进一步含有任何粘度增长剂，也可以例如含有除了上述不饱和羧酸型水溶性聚合物以外的一种或多种水溶性聚合物型粘度增长剂，除了直链结构以外的不饱和羧酸型粘度增长剂，以及粘土矿物型粘度增长剂。
关于水溶性聚合物型粘度增长剂，可以使用天然聚合物，半合成聚合物或合成聚合物。天然聚合物的例子包括植物型天然聚合物例如阿拉伯树胶，角叉(菜)胶，果阿胶，刺槐豆胶，果胶，黄蓍胶，玉米淀粉，魔芋葡苷聚糖，和琼脂；微生物型天然聚合物例如普聚多糖，黄原胶，和糊精；动物型天然聚合物例如凝胶，酪蛋白，和动物胶。半合成聚合物包括纤维素半合成聚合物例如乙基纤维素，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基纤维素，甲基纤维素，和羟丙基甲基纤维素；淀粉型半合成聚合物例如羟乙基淀粉，羧甲基钠淀粉，和环式糊精；褐藻酸型半合成聚合物例如褐藻酸钠，和褐藻酸丙二醇；以及透明质酸钠。合成聚合物的例子包括乙烯型合成聚合物例如聚乙烯吡咯酮，聚乙烯醇，聚乙烯甲醚，聚(N-乙烯乙酰胺)，和聚丙烯酰胺；聚环氧乙烷，聚乙烯亚胺和聚氨酯。
关于除了直链结构型的不饱和羧酸型粘度增长剂，在上面提到的不饱和羧酸型水溶聚合物中，不是直链结构的交联结构的类型也可以作为例子而被引用，例如通过使用交联剂而带有支链。
粘土矿物型粘度增长剂的例子包括蒙脱石型粘土矿物例如蒙脱石，锂蒙脱石和皂石。
作为粘度增长剂的例子如上引用的水溶性聚合物，除作为油墨粘度增长剂外，还可以用作在印刷纸上固定着色剂的固定剂，这取决于水溶性聚合物的类型和数量。当使用颜料作为着色剂时，其也可以用作颜料的分散剂。
除了上述组分之外，如果适合的话，油墨可以含有任何一种颜料分散剂，固定剂，防沫剂，表面张力还原剂，pH调节剂，抗氧化剂，防腐剂，等等。
油墨可以含有碱溶性树脂作为固定剂，用来在基材例如印刷纸上固定着色剂。当使用颜料作为着色剂时，碱溶性树脂也可以用作颜料的分散剂。在此所提到碱溶性树脂是指，在水中不溶解但是在有碱存在的水中溶解的聚合物。即使当化合物命名相同时，例如丙烯酸-丙烯酸酯共聚物，根据其溶解性，在本发明中也分为水溶性聚合物或碱溶性树脂。
碱溶性树脂的例子包括苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物，苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯-(甲基)-丙烯酸共聚物，苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物，乙烯萘-(甲基)丙烯酸共聚物，乙烯萘-顺丁烯二酸共聚物，异丁烯-顺丁烯二酸酐共聚物，(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物，和丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物。它们可以单独使用或两种或更多联合使用。这些碱溶性树脂可以用任何碱中和，例如，碱金属氢氧化物例如氢氧化钠或氢氧化钾，氨水，或链烷醇胺例如三乙醇胺，从而对其赋予水溶性。
当加入大量碱溶性树脂时，有可能在停运一段时间后，印刷机的印刷性能降低，因此基于固体含量，优选含有5wt％或更少，更优选3wt％或更少。
油墨可以含有水包油(O/W)型树脂乳液作为固定剂用于在基材例如印刷纸上固定着色剂。当颜料作为着色剂时，该树脂乳液可以用作该颜料的分散剂。
水包油(O/W)型树脂乳液的例子包括树脂乳液例如聚乙酸乙酯，乙烯-乙酸乙酯共聚物，乙酸乙酯-丙烯酸酯共聚物，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，氯亚乙烯-丙烯酸酯共聚物，聚氯乙烯，氯乙烯-乙酸乙酯共聚物，和聚氨酯。它们可以两种或多种联合使用。
当加入大量树脂乳液时，有可能在不运行一段时间后，印刷机的印刷性能降低，因此基于固体含量，优选含有5wt％或更少，更优选2wt％或更少。
为了增强印刷材料的图像质量，油墨可以含有体质颜料。
体质颜料的例子包括白垩，滑石，粘土，硅藻土，碳酸钙，碳酸钡，硫酸钡，矾土白，硅石，高岭土，云母，和氢氧化铝。它们可以两种或多种联合使用。
当加入大量体质颜料时，着色剂对基材的固色有可能受阻，以及在停运一段时间后，印刷机的印刷性能可能降低，因此基于固体含量，优选在油墨中含有5wt％或更少，更优选2wt％或更少。
而且，与颜料分散剂、防沫剂、表面张力还原剂等一样，油墨可以含有阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，两性活性剂，或非离子表面活性剂，或聚合物型、硅酮型或氟型表面活性剂。
为了调节油墨的粘性或pH值，油墨可以含有电解液。电解液的例子包括硫酸钠，磷酸氢钾，柠檬酸钠，酒石酸钾，硼酸钠，它们可以两种或更多联合使用。也可以使用硫酸，硝酸，乙酸，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化铵，三乙醇胺等，作为粘度增长辅剂或pH值调节剂。
通过加入抗氧化剂，可以防止油墨组分的氧化，还可以增强油墨的耐存储性。抗氧化剂的例子包括L-抗坏血酸，L-抗坏血酸钠，异抗坏血酸钠，亚硫酸钾，亚硫酸钠，硫代硫酸钠，连二亚硫酸钠，和焦亚硫酸钠。
通过加入防腐剂，可以防止油墨分解，从而增强耐存储性。防腐剂的例子包括异噻唑啉酮型防腐剂，例如5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，2-正丁基-4-异噻唑啉-3-酮，和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮；三嗪型防腐剂，例如六氢-1，3，5-三(2-羟乙基)-s-三嗪；吡啶/喹啉型防腐剂，例如2-吡啶硫-1-氧化钠。和8-羟基喹啉；二硫代氨基甲酸型防腐剂，例如二甲基二硫代氨基甲酸钠；有机溴型防腐剂例如2，2-二溴-3-次氨基丙烯酸胺，2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，2，2-二溴-2-硝基乙醇，和1，2-二溴-2，4-二氰基丁烷；甲基-对羟基甲苯酸，乙基-对羟基甲苯酸，山梨酸钾，脱氢乙酸钠和水杨酸。
油墨可以通过混合水，水溶性有机溶剂和着色剂来制备，如果必要可以含有上述的其他组分。其具体细节没有特殊限定。例如，可以混合部分水、颜料和颜料分散剂，颜料可以使用例如球磨机或玻球研磨机的分散方式进行分散；分别地，混合其余的水，不饱和直链羧酸型水溶性聚合物，和水溶性有机溶剂，然后合并这两种混合物。
在使用本发明孔版印刷方式的孔版印刷机中，当印刷介质被供给同时辊轮的外圆周壁旋转并且油墨从油墨供给单元提供给辊轮的外圆周壁的表面上时，印刷介质在被按压滚筒按压的同时被传送到蜡纸和辊轮的外圆周壁上。同时，在辊轮的外圆周壁和蜡纸之间的油墨在被按压滚筒的按压力挤压的同时向印刷方向的下游扩散。与此同时，扩散的油墨从蜡纸的孔中渗出并传递到印刷介质上，这样，油墨图像被印刷到印刷介质上。
也就是说，油墨的供给是通过按压滚筒在辊轮表面和蜡纸之间被挤压而进行的。供给辊轮的油墨保留在辊轮外圆周壁和蜡纸之间严格密封空间，与空气的接触可以减至最少。
关于使用上述孔版印刷机和水性油墨的本发明孔版印刷方法，甚至很长时间不进行印刷时，油墨也没有变质，油墨中含有的水也没有蒸发，作为结果，得到具有良好干燥性能并且即使印刷后马上处理也不产生图像污渍的高质量印刷材料。而且，甚至在印刷机停止运行很长一段时间后，无需例如清洗的操作可以重新启动印刷，不运行状态后初始印刷材料可以获得与印刷机停用前印刷材料同样的印刷效果。
下面将通过实施例的方式进一步说明本发明，但是本发明并不受此限制。在如下说明中，wt％简单表达为％。
实施例1
将作为着色剂的5.0％碳黑(“#40”，Mitsubishi Chemical Corporation生产)，作为颜料分散剂的1.0％聚乙烯吡咯烷酮(“K17”，Dai-ichi Kogyo SeiyakuCo.，Ltd.生产)，和14.0％蒸馏水混合并使用玻珠研磨机充分分散，得到20.0％颜料分散液。分别地，当搅拌19.9％蒸馏水时，逐渐加入0.1％直链聚丙烯酸钠(1)(“Aronvis S”：分子量4,000,000～5,000,000，Nihon Junyaku Co.，Ltd.生产)并溶解。这样得到的20.0％聚丙烯酸钠水溶液，20.0％的颜料分散剂，15.0％聚乙二醇(“聚乙二醇#200”，Wako Pure Chemical Industries，Ltd.生产)，作为水溶性有机溶剂和平衡的蒸馏水(45.0％)混合，得到实施例1的油墨。
实施例2～9
除了表1中组合物变化外，重复实施例1的过程，得到实施例的油墨。表中的具体组分如下所述。
直接染料：“Daiwa IJ Blue 319H”，Daiwa Dyestuff Mfg.Co.，Ltd.生产
直链聚丙烯酸钠(2)：“Aronvis M”(分子量2,000,000～3,000,000)，NihonJunyaku Co.，Ltd.生产。
直链聚丙烯酸：“Jurymer AC-10H”(分子量约150,000，20％水溶液，表1中所表示的含量是基于固体含量)，Nihon Junyaku Co.，Ltd.生产。
直链丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物：“Jurymer AC-20H”(分子量大约50,000～80,000，20％水溶液，表1中所表示的含量时基于固体含量)，NihonJunyaku Co.，Ltd.生产。
纤维素羧甲基钠：Kanto Kagaku生产。
在图1～7显示孔版印刷机(Riso Kagaku Corporation生产的样机)中使用上述实施例中制备的油墨，，在印刷纸(“Riso paper thin type”Riso KagakuCorporation生产)上完成印刷；根据图像品质(细小字体的锐利度，实心印刷表面的均匀性)、干燥性能和印刷表面边缘的印刷效果来评价得到的印刷材料。
图像品质是用视觉上细小字体的锐利度来评价的；细小字体(6点)足够清晰时为A级，阅读困难时为B级，细小字体不清晰时为C级。
实心印刷表面的均匀性按照下面来表示：均匀的实心印刷表面为A级，近乎均匀的实心印刷表面为B级，没有均匀感觉的实心印刷表面为C级。
通过接触图像时手指污渍情况的方式来评价印刷材料的干燥性能；印刷3秒后手指没有污渍的为A级，印刷5秒后手指没有污渍的为B级，甚至印刷5秒后手指还有污渍的为C级。
评价在印刷表面的边缘印刷效果：图像可以印刷在印刷纸的左右边缘上时为A级，可以印刷但是有些微褪色的为B级，不能印刷的为C级。
使用与图24中所示示意图近似的测量工具，来检测油墨的线形成长度。也就是，在23℃环境中，容器201中装满油墨，铬钢球202(直径15mm)全部浸入在油墨中，使得球的高位部分与油墨液线相一致，随后以每秒150mm的速率垂直拉出铬钢球，使用照相器材(3CCD彩色摄像机module XC-003，索尼公司生产)(没有在图中显示)拍摄和记录该过程的画面，油墨线断裂前瞬间在油墨液面和钢球之间形成的油墨线最大长度(油墨液面和钢球下部之间的距离)可以从记录图像中读出。图25显示实施例1中记录的部分图像，图25A是油墨液面与钢球下部距离为100mm时的图像，图25B是油墨液面与钢球下部距离为165mm时的图像，此处油墨线长度为最大。
使用Haake生产的压力可控制流变仪RS75(锥角1°，直径60mm)检测油墨粘性。
结果在表1中给出。
表1
                    加入量wt％                                                   实施例
    1     2     3     4     5     6     7     8    9
着色剂     熔炉碳黑     5.0     5.0     5.0     5.0     5.0     10.0     -     -    -
    直接染料     -     -     -     -     -     -     5.0     5.0    10.0
    颜料分散剂     聚乙烯吡咯烷酮     1.0     1.0     1.0     1.0     1.0     2.0     -     -    -
    水     蒸馏水     78.9     78.7     78.8     76.0     71.5     62.9     79.94     78.44    89.6
    水溶性有机溶剂     聚乙二醇     15.0     15.0     15.0     15.0     15.0     25.0     15.0     15.0    -
    赋予线形成性能的试剂     直链聚丙烯酸钠(1)     0.1     0.3     -     -     -     0.1     0.06     0.06    -
    直链聚丙烯酸钠(2)     -     -     0.2     -     -     -     -     -    0.4
    直链聚丙烯酸     -     -     -     1.0     -     -     -     -    -
    直链丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物     -     -     -     -     5.0     -     -     -    -
    粘度调节剂     纤维素羧甲基钠     -     -     -     -     -     -     -     1.5    -
pH调节剂     三乙醇胺     -     -     -     2.0     -     -     -     -    -
    氢氧化钠     -     -     -     -     2.5     -     -     -    -
物理性质     线形成长度(mm)     165     270     120     45     35     165     60     60    85
    粘度(mPa.s)     31     247     58     293     340     73     4.6     60    13
结果     细小字体的锐利度     A     A     A     A     A     A     A     A    A
    实心印刷表面的均匀性     A     B     A     A     A     A     A     A    A
    印刷材料的干燥性能     A     A     A     B     B     B     A     A    A
    印刷表面边缘的印刷效果     A     A     A     A     B     A     A     A    A
从上表中可以明显看出，印刷的材料得到了具有良好锐利度的细小字体，可获得印刷材料的优良干燥性能等。
本申请公开的内容涉及在2004年3月23日提交的日本专利申请No.2004-084576的主题，其中所公开的内容在此一并作为参考。
应该注意的是，除了上述所描述的那些内容以外，上面提到的具体实施方式可以在不违背本发明新颖性和创造性特征的同时以各种方式进行修改和变化。因此，所有的这些修改和变化都包括在所附的权利要求中。

Claims (8)

1.一种孔版印刷方法，使用孔版印刷机完成，该孔版印刷机包括：
一个辊轮，其可以旋转并具有一个由油墨不渗透构件形成的外圆周壁，并且其外圆周壁的表面上装有蜡纸；
一个油墨供给装置，其具有一个油墨供给单元设置在辊轮的外圆周壁上，并从该油墨供给单元向外圆周壁的表面供给油墨；以及
一个按压滚筒，其将送进的印刷介质按压在外圆周壁上；
该方法包括：
将蜡纸装到辊轮上的步骤；
将蜡纸制版的步骤；以及
通过使水性油墨穿过蜡纸的孔隙将水性油墨传递到印刷介质上的步骤。
2.权利要求1所述的孔版印刷方法，其中当剪应力以1Pa/s的速度从0Pa增长时，在10Pa剪应力下23℃时水性油墨粘性为500mPa.s或更小。
3.权利要求1所述的孔版印刷方法，其中当15mm直径的铬钢球以150mm/s的速率从油墨中拉出时，水性油墨在23℃具有油墨线形成长度30mm或更长。
4.权利要求1所述的孔版印刷方法，其中水性油墨含有不饱和直链羧酸型水溶性聚合物。
5.一种用于孔版印刷的水性油墨，在孔版印刷机中使用，该孔版印刷机包括：
一个辊轮，其可以旋转并具有一个由油墨不渗透构件形成的外圆周壁，并且其外圆周壁的表面上装有蜡纸；
一个油墨供给装置，其具有一个油墨供给单元设置在辊轮的外圆周壁上，并从该油墨供给单元向外圆周壁的表面供给油墨；以及
一个按压滚筒，其将送进的印刷介质按压在外圆周壁上。
6.权利要求5所述用于孔版印刷的水性油墨，其中当剪应力以1Pa/s的速度从0Pa增长时，在10Pa剪应力下23℃时水性油墨粘性为500mPa.s或更小。
7.权利要求5所述用于孔版印刷的水性油墨，其中当15mm直径的铬钢球以150mm/s的速率从油墨中拉出时，所述油墨在23℃具有油墨线形成长度30mm或更长。
8.权利要求5所述用于孔版印刷的水性油墨，其中所述油墨含有不饱和直链羧酸型水溶性聚合物。
CNB2005100569117A 2004-03-23 2005-03-23 孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨 Expired - Fee Related CN1310771C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004084576 2004-03-23
JP2004084576A JP2005271261A (ja) 2004-03-23 2004-03-23 孔版印刷方法および孔版印刷用水性インキ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1672954A true CN1672954A (zh) 2005-09-28
CN1310771C CN1310771C (zh) 2007-04-18

Family

ID=34858397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100569117A Expired - Fee Related CN1310771C (zh) 2004-03-23 2005-03-23 孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7370576B2 (zh)
EP (1) EP1580014A3 (zh)
JP (1) JP2005271261A (zh)
KR (1) KR100725846B1 (zh)
CN (1) CN1310771C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109877991A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 浙江金淳高分子材料有限公司 一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备
CN110373849A (zh) * 2019-07-08 2019-10-25 温州欢歌智能科技有限公司 一种可对衣物特定部位进行清洗的清洗机
CN113071197A (zh) * 2021-03-23 2021-07-06 湖南天欣科技股份有限公司 一种瓷砖丝网印花机

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3974117B2 (ja) * 2004-03-23 2007-09-12 理想科学工業株式会社 孔版印刷用インキ
JP4690006B2 (ja) * 2004-10-06 2011-06-01 理想科学工業株式会社 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法
JP4755817B2 (ja) * 2004-10-06 2011-08-24 理想科学工業株式会社 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法
JP4584753B2 (ja) * 2005-04-01 2010-11-24 東北リコー株式会社 印刷装置および紫外線照射装置
JP2007021913A (ja) * 2005-07-15 2007-02-01 Tohoku Ricoh Co Ltd 孔版印刷装置
JP2007038474A (ja) * 2005-08-02 2007-02-15 Riso Kagaku Corp 孔版印刷装置
JP2007084586A (ja) * 2005-09-16 2007-04-05 Riso Kagaku Corp 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法
JP2007084587A (ja) * 2005-09-16 2007-04-05 Riso Kagaku Corp 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法
JP2007084584A (ja) * 2005-09-16 2007-04-05 Riso Kagaku Corp 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法
JP2007084585A (ja) * 2005-09-16 2007-04-05 Riso Kagaku Corp 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法
JP2007084582A (ja) * 2005-09-16 2007-04-05 Riso Kagaku Corp 孔版印刷用インキおよび孔版印刷方法
JP2009023334A (ja) * 2007-06-21 2009-02-05 Ricoh Co Ltd 液体吐出装置用ヘッドのノズル板及び液体吐出装置用ヘッド、並びに液体吐出装置及び液体吐出方法、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
US20110179582A1 (en) * 2007-07-20 2011-07-28 Kim Inkyun Method of durably and flexibly grafting a delicately decorated fabric to a cotton clothing such as jeans utilizing stencils
US20180171430A1 (en) * 2015-07-02 2018-06-21 Jfe Steel Corporation Ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB752336A (en) * 1952-04-02 1956-07-11 Dick Co Ab Improvements in or relating to stencil duplicating inks
JPS59108067A (ja) * 1982-12-10 1984-06-22 Pilot Ink Co Ltd 孔版印刷用インキ
JPS63227634A (ja) * 1987-03-18 1988-09-21 Toray Ind Inc 感熱孔版印刷原紙用フイルム
JPH06509599A (ja) * 1991-08-09 1994-10-27 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー 水ベース化学組成物
JP3262922B2 (ja) 1993-11-11 2002-03-04 理想科学工業株式会社 孔版印刷装置
JP3428742B2 (ja) 1993-11-25 2003-07-22 キヤノン株式会社 水性インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及びブリーディングの緩和方法
JPH07166121A (ja) 1993-12-16 1995-06-27 Tombow Pencil Co Ltd 水性ボールペン用インキ組成物
US5973025A (en) * 1994-04-12 1999-10-26 Sri International Aqueous ink compositions containing a binder of a neutralized acidic resin
JP3292427B2 (ja) * 1994-11-25 2002-06-17 理想科学工業株式会社 輪転式孔版印刷機の孔版原紙始端装着装置
KR0168227B1 (ko) 1995-06-29 1999-05-01 김주용 인쇄기의 인쇄잉크 회수 장치 및 그 방법
KR0168226B1 (ko) * 1995-06-30 1999-05-01 김주용 두개의 드럼을 이용한 양면공판 인쇄기
JPH0952463A (ja) * 1995-08-10 1997-02-25 Riso Kagaku Corp 印刷用水性インキの定着方法及び水性インキ
JPH11106695A (ja) 1997-10-06 1999-04-20 Tombow Pencil Co Ltd 水性ボールペン用顔料インキ組成物
JP3779847B2 (ja) * 1998-11-12 2006-05-31 理想科学工業株式会社 孔版印刷装置
JP2000238936A (ja) * 1999-02-18 2000-09-05 Riso Kagaku Corp 孔版原紙ロールの芯管及びホルダ
JP4371473B2 (ja) * 1999-07-06 2009-11-25 デュプロ精工株式会社 孔版印刷機
JP3751497B2 (ja) * 2000-03-02 2006-03-01 理想科学工業株式会社 孔版印刷装置及び該孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法
JP4563546B2 (ja) * 2000-04-19 2010-10-13 東北リコー株式会社 孔版印刷用水性インキ及び孔版印刷方法
JP2001302925A (ja) * 2000-04-24 2001-10-31 Yokohama Rubber Co Ltd:The ホットメルト組成物
JP2002030238A (ja) 2000-05-09 2002-01-31 Riso Kagaku Corp 孔版印刷用紫外線硬化型インキ
JP3574382B2 (ja) * 2000-07-27 2004-10-06 理想科学工業株式会社 印刷装置
JP2002219849A (ja) * 2000-11-27 2002-08-06 Riso Kagaku Corp 孔版印刷装置
JP4263568B2 (ja) * 2002-10-07 2009-05-13 理想科学工業株式会社 孔版印刷装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109877991A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 浙江金淳高分子材料有限公司 一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备
CN110373849A (zh) * 2019-07-08 2019-10-25 温州欢歌智能科技有限公司 一种可对衣物特定部位进行清洗的清洗机
CN113071197A (zh) * 2021-03-23 2021-07-06 湖南天欣科技股份有限公司 一种瓷砖丝网印花机

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005271261A (ja) 2005-10-06
EP1580014A3 (en) 2006-10-04
EP1580014A2 (en) 2005-09-28
US7370576B2 (en) 2008-05-13
CN1310771C (zh) 2007-04-18
KR100725846B1 (ko) 2007-06-08
US20050211115A1 (en) 2005-09-29
KR20060044546A (ko) 2006-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1310771C (zh) 孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨
CN1673286A (zh) 孔版印刷油墨
CN1046900C (zh) 喷墨记录装置
CN1087695C (zh) 记录片材和其生产方法
CN1183209C (zh) 油墨、油墨容器、油墨调节设备、喷墨印刷设备和喷墨印刷方法
CN207790017U (zh) 一种环保型印刷机用供墨装置
CN101076448A (zh) 制作平版印刷印版的方法
CN100338158C (zh) 孔版印刷用油包水型乳液油墨
CN1757684A (zh) 孔版印刷用水性油墨以及孔版印刷方法
CN100339232C (zh) 模板印刷机和油墨回收、防图像不均匀、油墨调配的方法
CN1105029C (zh) 热敏蜡纸及其制作方法
CN2581178Y (zh) 转印片材
CN1705602A (zh) 成像装置、记录液、传送带及记录液盒
CN101052924A (zh) 用于平版印版前体显影的方法和设备
CN1791648A (zh) 喷墨记录用油墨、喷墨记录方法及记录物以及喷墨记录装置
CN1253322C (zh) 丝网印刷原板，印版的加工方法及丝网印刷方法
CN1277691C (zh) 孔版印刷机
CN1814678A (zh) 模版印刷用水性油墨和模版印刷方法
CN100340618C (zh) 用于印刷记录材料的组合物
CN1894109A (zh) 平版印刷用原版及平版印刷用版
CN1708402A (zh) 胶版印刷机的润湿溶液供给方法和设备
JP2007083396A (ja) 孔版印刷方法
JP2005271270A (ja) 孔版印刷方法および孔版印刷用水性インキ
JP2007084582A (ja) 孔版印刷用インキおよび孔版印刷方法
CN1680113A (zh) 模版印刷机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070418

Termination date: 20110323