CN109877991A - 一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备，属于色母粒加工技术领域。它解决了现有技术中量产效率低的问题。本无纺布包装材料色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1、称取：按质量百分数计，称取12％的分散剂，8％的碳酸钙，30％的金光红颜料，50％的聚丙烯；步骤2、混合：将步骤1中的原料放入捏合机中混料，混料时间为15分钟，混料温度为130℃；步骤3、混炼挤出：将混料后的原料放入挤出机中加工；步骤4、冷却：将挤出机挤出的条状物料通入水中进行冷却；步骤5、脱水：将冷却后的色母粒放入烘干机内进行脱水；步骤6、造粒。本发明具有提高量产效率的优点。

Description

一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备

技术领域

本发明属于色母粒加工技术领域，涉及一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备。

背景技术

色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

目前的无纺布包装材料色母粒的工艺较为复杂，生产设备的生产效率较低，工艺和设备导致量产成本较大。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺，本发明解决的技术问题是如何使无纺布包装材料色母粒的生产工艺更加利于批量生产。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤1、称取：按质量百分数计，称取12％的分散剂，8％的碳酸钙，30％的金光红颜料，50％的聚丙烯；

步骤2、混合：将步骤1中的原料放入捏合机中混料，混料时间为15分钟，混料温度为130℃；

步骤3、混炼挤出：将混料后的原料放入挤出机中加工；

步骤4、冷却：将挤出机挤出的条状物料通入水中进行冷却；

步骤5、脱水：将冷却后的色母粒放入烘干机内进行脱水；

步骤6、造粒：将烘干后的物料放入切粒机中进行切粒；

步骤7、筛选：筛选出直径合格的色母粒。

本无纺布包装材料色母粒的生产工艺精简流程步骤，有利于批量生产。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无纺布包装材料色母粒的加工设备，本发明解决的技术问题是如何提高无纺布包装材料色母粒的生产质量。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种无纺布包装材料色母粒的加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有捏合机、挤出机、冷却装置、烘干机、切粒机，所述切粒机包括工作箱，所述工作箱上设有输送带，输送带中设有能驱动其转动的若干输送辊，输送辊连接有能使其转动的驱动电机，所述输送带一端为进料端，所述输送带另一端为出料端，所述输送带侧部设有切粒机构，所述切粒机构包括转动电机一和转动电机二，转动电机一固定在工作箱上，转动电机一的输出轴上固定有偏心轮一，偏心轮一上具有偏心轴一，偏心轴一上连接有连接杆一，工作箱上还固定有滑杆一，滑杆一与输送辊方向平行，滑杆一上滑动设有滑块一，滑块一与连接杆一相连接，滑块一上固定有切刀一，转动电机二固定在工作箱上，转动电机二的输出轴上固定有偏心轮二，偏心轮二上具有偏心轴二，偏心轴二上连接有连接杆二，工作箱上还固定有滑杆二，滑杆二与输送辊方向平行，滑杆二上滑动设有滑块二，滑块二与连接杆二相连接，滑块二上固定有切刀二，切刀一和切刀二相对设置。

所述输送带外侧设有防尘罩。防尘罩具有防尘作用，其次具有防止色母粒在切粒过程中飞溅脱落输送带。

所述防尘罩内设有风机，风机的输出端朝向出料端。风机具有提高气体流动的速度，辅助色母粒向前输送。

所述出料端外倾斜固定有出料槽。

所述出料槽下方设置有收料箱，所述收料箱内竖直设置有隔板，所述隔板将收料箱内分成空腔一和空腔二，收料箱内还设置有筛选网，筛选网连接有能使其发生振动的振动电机，筛选网处于空腔一顶部，所述收料箱外侧固定有气缸，气缸的活塞杆穿设在收料箱内且端部连接有推板，推板设置在筛选网上。气缸能带动推板来回移动，推板能将筛选后不合格的色母粒推至空腔二中。

所述收料箱底部具有出口一和出口二，出口一与空腔一相连通，出口二与空腔二相连通，出口一连接有出料斗一，出口二连接有出料斗二。

切粒机的基本原理如下：色母粒在切成颗粒状前的形状为长条状的色母条，通过输送带将色母条输送至切粒机构中，转动电机一和转动电机二驱动切刀一和切刀二来回移动，色母条在切刀一和切刀二的作用下切成颗粒状，切成颗粒的后的色母粒在输送带的带动下下料至收料箱内，收料箱通过筛选网的筛选将合格的色母粒下料至空腔一中，不合格的色母粒在推板的作用下推至空腔二中；本发明全自动切粒、下料、筛选，减少了人力操作，大大提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置转动电机一、转动电机二、偏心轮一、连接杆一、滑块一、切刀一、偏心轮二、连接杆二、滑块二和切刀二，能够快速将色母条切成颗粒状的色母粒，提高了生产质量。

2、本发明通过设置隔板、筛选网、振动电机和推板，能够快速筛选色母粒，使减少后续筛选的操作，大大提高了生产效率。

3、本发明通过设置防尘罩，防尘罩具有防尘作用，其次具有防止色母粒在切粒过程中飞溅脱落输送带。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图3是本发明的收料箱内部示意图。

图4是本发明的切粒机构示意图。

图中，1、工作箱；2、输送带；3、偏心轮一；4、连接杆一；5、滑块一；6、切刀一；7、偏心轮二；8、连接杆二；9、滑块二；10、切刀二；11、防尘罩；12、出料槽；13、收料箱；13a、隔板；13b、筛选网；13c、振动电机；13d、气缸一；13e、出料斗一；13f、出料斗二；14、转动电机一；15、转动电机二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤1、称取：按质量百分数计，称取12％的分散剂，8％的碳酸钙，30％的金光红颜料，50％的聚丙烯；

步骤2、混合：将步骤1中的原料放入捏合机中混料，混料时间为15分钟，混料温度为130℃；

步骤3、混炼挤出：将混料后的原料放入挤出机中加工；

步骤4、冷却：将挤出机挤出的条状物料通入水中进行冷却；

步骤5、脱水：将冷却后的色母粒放入烘干机内进行脱水；

步骤6、造粒：将烘干后的物料放入切粒机中进行切粒；

步骤7、筛选：筛选出直径合格的色母粒。

本无纺布包装材料色母粒的生产工艺精简流程步骤，有利于批量生产。

一种无纺布包装材料色母粒的加工设备，包括机架，其特征在于，机架上依次设有捏合机、挤出机、冷却装置、烘干机、切粒机，切粒机包括工作箱1，工作箱1上设有输送带2，输送带2中设有能驱动其转动的若干输送辊，输送辊连接有能使其转动的驱动电机，输送带2一端为进料端，输送带2另一端为出料端，输送带2侧部设有切粒机构，切粒机构包括转动电机一14和转动电机二15，转动电机一14固定在工作箱1上，转动电机一14的输出轴上固定有偏心轮一3，偏心轮一3上具有偏心轴一，偏心轴一上连接有连接杆一4，工作箱1上还固定有滑杆一，滑杆一与输送辊方向平行，滑杆一上滑动设有滑块一5，滑块一5与连接杆一4相连接，滑块一5上固定有切刀一6，转动电机二15固定在工作箱1上，转动电机二15的输出轴上固定有偏心轮二7，偏心轮二7上具有偏心轴二，偏心轴二上连接有连接杆二8，工作箱1上还固定有滑杆二，滑杆二与输送辊方向平行，滑杆二上滑动设有滑块二9，滑块二9与连接杆二8相连接，滑块二9上固定有切刀二10，切刀一6和切刀二10相对设置。

输送带2外侧设有防尘罩11。防尘罩11具有防尘作用，其次具有防止色母粒在切粒过程中飞溅脱落输送带2。防尘罩11内设有风机，风机的输出端朝向出料端。风机具有提高气体流动的速度，辅助色母粒向前输送。出料端外倾斜固定有出料槽12。出料槽12下方设置有收料箱13，收料箱13内竖直设置有隔板13a，隔板13a将收料箱13内分成空腔一和空腔二，收料箱13内还设置有筛选网13b，筛选网13b连接有能使其发生振动的振动电机13c，筛选网13b处于空腔一顶部，收料箱13外侧固定有气缸13d，气缸13d的活塞杆穿设在收料箱13内且端部连接有推板，推板设置在筛选网13b上。气缸13d能带动推板来回移动，推板能将筛选后不合格的色母粒推至空腔二中。

收料箱13底部具有出口一和出口二，出口一与空腔一相连通，出口二与空腔二相连通，出口一连接有出料斗一13e，出口二连接有出料斗二13f。

切粒机的基本原理如下：色母粒在切成颗粒状前的形状为长条状的色母条，通过输送带2将色母条输送至切粒机构中，转动电机一14和转动电机二15驱动切刀一6和切刀二10来回移动，色母条在切刀一6和切刀二10的作用下切成颗粒状，切成颗粒的后的色母粒在输送带2的带动下下料至收料箱13内，收料箱13通过筛选网13b的筛选将合格的色母粒下料至空腔一中，不合格的色母粒在推板的作用下推至空腔二中；本发明全自动切粒、下料、筛选，减少了人力操作，大大提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本文较多地使用了工作箱1；输送带2；偏心轮一3；连接杆一4；滑块一5；切刀一6；偏心轮二7；连接杆二8；滑块二9；切刀二10；防尘罩11；出料槽12；收料箱13；隔板13a；筛选网13b；振动电机13c；气缸13d；出料斗一13e；出料斗二13f；转动电机一14；转动电机二15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤1、称取：按质量百分数计，称取12％的分散剂，8％的碳酸钙，30％的金光红颜料，50％的聚丙烯；

步骤2、混合：将步骤1中的原料放入捏合机中混料，混料时间为15分钟，混料温度为130℃；

步骤3、混炼挤出：将混料后的原料放入挤出机中加工；

步骤4、冷却：将挤出机挤出的条状物料通入水中进行冷却；

步骤5、脱水：将冷却后的色母粒放入烘干机内进行脱水；

步骤6、造粒：将烘干后的物料放入切粒机中进行切粒；

步骤7、筛选：筛选出直径合格的色母粒。

2.一种无纺布包装材料色母粒的加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设有捏合机、挤出机、冷却装置、烘干机、切粒机，所述切粒机包括工作箱，所述工作箱上设有输送带，输送带中设有能驱动其转动的若干输送辊，输送辊连接有能使其转动的驱动电机，所述输送带一端为进料端，所述输送带另一端为出料端，所述输送带侧部设有切粒机构，所述切粒机构包括转动电机一和转动电机二，转动电机一固定在工作箱上，转动电机一的输出轴上固定有偏心轮一，偏心轮一上具有偏心轴一，偏心轴一上连接有连接杆一，工作箱上还固定有滑杆一，滑杆一与输送辊方向平行，滑杆一上滑动设有滑块一，滑块一与连接杆一相连接，滑块一上固定有切刀一，转动电机二固定在工作箱上，转动电机二的输出轴上固定有偏心轮二，偏心轮二上具有偏心轴二，偏心轴二上连接有连接杆二，工作箱上还固定有滑杆二，滑杆二与输送辊方向平行，滑杆二上滑动设有滑块二，滑块二与连接杆二相连接，滑块二上固定有切刀二，切刀一和切刀二相对设置。

3.根据权利要求2所述的无纺布包装材料色母粒的加工设备，其特征在于，所述输送带外侧设有防尘罩。

4.根据权利要求3所述的无纺布包装材料色母粒的加工设备，其特征在于，所述防尘罩内设有风机，风机的输出端朝向出料端。

5.根据权利要求4所述的无纺布包装材料色母粒的加工设备，其特征在于，所述出料端外倾斜固定有出料槽。

6.根据权利要求5所述的无纺布包装材料色母粒的加工设备，其特征在于，所述出料槽下方设置有收料箱，所述收料箱内竖直设置有隔板，所述隔板将收料箱内分成空腔一和空腔二，收料箱内还设置有筛选网，筛选网连接有能使其发生振动的振动电机，筛选网处于空腔一顶部，所述收料箱外侧固定有气缸，气缸的活塞杆穿设在收料箱内且端部连接有推板，推板设置在筛选网上。

7.根据权利要求6所述的无纺布包装材料色母粒的加工设备，其特征在于，所述收料箱底部具有出口一和出口二，出口一与空腔一相连通，出口二与空腔二相连通，出口一连接有出料斗一，出口二连接有出料斗二。