CN215903933U - 一种编织袋生产加工掺混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于编织袋生产技术领域，且公开了一种编织袋生产加工掺混设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有第二支架。本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹套、动力电机和限位杆，通过动力电机可以达到将储料箱内部的物料进行传输至进料斗内的功能，而转动转动块可以通过螺纹杆达到带动螺纹套进行移动的效果，而由于螺纹套的移动则达到改变螺纹套与储料斗内腔间距的效果，从而达到控制储料斗内部色粒下落速度的效果,而进料斗的高度被提升至紧贴储料斗的下方，则可以达到控制物料进入混料仓的速度，达到控制物料与色粒按照需要的速度同时下落，从而实现提高物料与色粒混合比例的效果。

Description

一种编织袋生产加工掺混设备

技术领域

本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体是一种编织袋生产加工掺混设备。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛的应用于肥料、化工产品等物品的包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织，印刷商标而得编织袋。

目前，在编织袋的生产加工作业中经常会使用掺混设备，而现有的编织袋掺混设备在使用时，由于不具有控制色粒和原料下降速度的原因，则会导致难以控制各成分的混合比例，从而会导致生产的编织袋的质量不统一，因此需要对其进行改进。

同时，由于编织袋的生产加工作业中需要使用挤出装置，而现有的编织袋生产加工用的挤出装置不具有防堵塞的功能，这样就会挤出工序难以持续进行，而且堵塞严重时还可能会导致挤出设备的损坏，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种编织袋生产加工掺混设备，具有进料速度可控以及防堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产加工掺混设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有混料仓，所述混料仓的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有储料斗，所述储料斗的内部固定连接有限位块，所述限位块的底部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹套，所述底座的顶部固定安装有位于第一支架左侧的第三支架，所述第三支架的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有动力电机，所述动力电机为现有装置，且动力电机的型号适用于Y90S-2系列，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的顶部贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部且固定连接有第一涡杆，所述储料箱内腔的底部固定安装有位于第一涡杆外部的固定套杆，所述固定套杆的顶部固定连通有导料筒，所述导料筒的另一端与进料斗的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架的顶部固定安装有挤出筒，所述挤出筒的顶部固定连通有接料斗，所述混料仓的底部固定连通有位于接料斗上方的下料管，由于下料管和接料斗的设置则可以通过二者的配合将混料仓内部的混合物料导入挤出筒内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接杆，所述连接杆的右端贯穿挤出筒并延伸至挤出筒的内部且固定连接有第二涡杆，所述驱动电机为现有装置，且驱动电机的型号适用于Y90L-2系列，由于驱动电机的设置则可以实现通过连接杆带动第二涡杆旋转挤出混合物料的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒的右端固定安装有挤出模具，所述挤出筒的底部开设有槽，所述槽的顶部固定安装有金属板，所述金属板的底部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的底部固定安装有连接板，由于温度传感器的设置则可以实时检测挤出筒内部的温度，从而方便操作人员了解挤出筒内部的堵塞情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶部贯穿限位块并延伸至限位块的上方且固定连接有转动块，所述转动块的底部与限位块的顶部活动连接，由于转动块的设置则方便了操作人员通过螺纹杆将螺纹套进行移动，从而实现控制储料斗内部颜料色料下落的速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的底部固定连接有位于螺纹杆右侧的限位杆，所述限位杆的外表面与螺纹套的内壁活动连接，由于限位杆的设置则可以确保通过转动块转动螺纹杆时能够将螺纹套进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒的左端固定安装有位于驱动电机下方的接收器，所述挤出筒的左端固定安装有位于驱动电机右侧的警报装置，所述警报装置和接收器之间电性连接，由于警报装置和接收器的设置则可以通过二者的配合方便操作人员及时连接到温度传感器的工作情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹套、动力电机和限位杆，通过动力电机可以达到将储料箱内部的物料进行传输至进料斗内的功能，而转动转动块可以通过螺纹杆达到带动螺纹套进行移动的效果，而由于螺纹套的移动则可以达到改变螺纹套与储料斗内腔间距的效果，从而即可达到控制储料斗内部色粒下落速度的效果,而由于进料斗的高度被提升至紧贴储料斗的下方，因此则可以达到控制物料进入混料仓的速度，进而达到控制物料与色粒按照需要的速度同时下落，从而实现提高物料与色粒混合比例的效果。

2、本实用新型通过设置警报装置、金属板、温度传感器和接收器，启动驱动电机则可以通过连接杆带动第二涡杆进行旋转，从而达到使其对挤出筒内部的物料进行传输的效果，而当挤出筒内部发生堵塞时则会增加第二涡杆与物料的摩擦产生的热量，而由于设置的温度传感器会通过金属板接收到挤出筒内部的高温，从而会通过接收器触发警报装置工作，进而即可达到方便操作人员及时了解挤出筒内部堵塞情况的效果，从而即可避免挤出筒内部发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支架处的底部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、混料仓；5、进料斗；6、储料斗；7、警报装置；8、限位块；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、第三支架；12、储料箱；13、动力电机；14、连接轴；15、第一涡杆；16、固定套杆；17、导料筒；18、下料管；19、接料斗；20、挤出筒；21、驱动电机；22、连接杆；23、第二涡杆；24、挤出模具；25、金属板；26、温度传感器；27、连接板；28、转动块；29、接收器；30、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种编织袋生产加工掺混设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一支架2，第一支架2的顶部固定安装有第二支架3，第二支架3的顶部固定安装有混料仓4，混料仓4的顶部固定连通有进料斗5，进料斗5的内部固定连接有储料斗6，储料斗6的内部固定连接有限位块8，限位块8的底部活动套接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面活动套接有螺纹套10，底座1的顶部固定安装有位于第一支架2左侧的第三支架11，第三支架11的顶部固定安装有储料箱12，储料箱12的底部固定安装有动力电机13，动力电机13为现有装置，且动力电机13的型号适用于Y90S-2系列，动力电机13输出轴的另一端固定套接有连接轴14，连接轴14的顶部贯穿储料箱12并延伸至储料箱12的内部且固定连接有第一涡杆15，储料箱12内腔的底部固定安装有位于第一涡杆15外部的固定套杆16，固定套杆16的顶部固定连通有导料筒17，导料筒17的另一端与进料斗5的顶部活动连接。

其中，第一支架2的顶部固定安装有挤出筒20，挤出筒20的顶部固定连通有接料斗19，混料仓4的底部固定连通有位于接料斗19上方的下料管18，由于下料管18和接料斗19的设置则可以通过二者的配合将混料仓4内部的混合物料导入挤出筒20内部。

其中，挤出筒20的左端固定安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴的另一端固定套接有连接杆22，连接杆22的右端贯穿挤出筒20并延伸至挤出筒20的内部且固定连接有第二涡杆23，驱动电机21为现有装置，且驱动电机21的型号适用于Y90L-2系列，由于驱动电机21的设置则可以实现通过连接杆22带动第二涡杆23旋转挤出混合物料的目的。

其中，挤出筒20的右端固定安装有挤出模具24，挤出筒20的底部开设有槽，槽的顶部固定安装有金属板25，金属板25的底部固定安装有温度传感器26，温度传感器26的底部固定安装有连接板27，由于温度传感器26的设置则可以实时检测挤出筒20内部的温度，从而方便操作人员了解挤出筒20内部的堵塞情况。

其中，螺纹杆9的顶部贯穿限位块8并延伸至限位块8的上方且固定连接有转动块28，转动块28的底部与限位块8的顶部活动连接，由于转动块28的设置则方便了操作人员通过螺纹杆9将螺纹套10进行移动，从而实现控制储料斗6内部颜料色料下落的速度。

其中，限位块8的底部固定连接有位于螺纹杆9右侧的限位杆30，限位杆30的外表面与螺纹套10的内壁活动连接，由于限位杆30的设置则可以确保通过转动块28转动螺纹杆9时能够将螺纹套10进行移动。

其中，挤出筒20的左端固定安装有位于驱动电机21下方的接收器29，挤出筒20的左端固定安装有位于驱动电机21右侧的警报装置7，警报装置7和接收器29之间电性连接，由于警报装置7和接收器29的设置则可以通过二者的配合方便操作人员及时连接到温度传感器26的工作情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要实现控制物料下落速度时，首先启动动力电机13则可以通过连接轴14带动第一涡杆15旋转，而由于第一涡杆15的转动则可以在固定套杆16的配合下将储料箱12内部的物料通过导料筒17传输至进料斗5内部，而转动转动块28则可以在限位杆30的配合通过螺纹杆9将螺纹套10件移动，进而即可改变螺纹套10与储料斗6内壁之间距离的目的，从而则可以达到控制储料斗6内部色粒下落速度的目的，从而可以避免同时下落的色粒过多导致与储料箱12内部的物料在进料斗5内部混合时的比例不符合需求。

当需要达到避免堵塞的效果时，首先启动驱动电机21则可以通过连接杆22带动第二涡杆23旋转，而由于第二涡杆23的转动则可以对挤出筒20内部的混合物料进行传输并挤出，而当挤出筒20内部发生堵塞时，则会增加第二涡杆23与物料之间的摩擦，从而导致挤出筒20内部温度升高，而由于温度传感器26会通过金属板25检测到挤出筒20内部的温度变化，因此当挤出筒20内部堵塞时温度传感器26则会通过连接板27将温度变化的信息传输至接收器29，并通过接收器29触发警报装置7工作，从而实现避免堵塞的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种编织袋生产加工掺混设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶部固定安装有第二支架(3)，所述第二支架(3)的顶部固定安装有混料仓(4)，所述混料仓(4)的顶部固定连通有进料斗(5)，所述进料斗(5)的内部固定连接有储料斗(6)，所述储料斗(6)的内部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部活动套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面活动套接有螺纹套(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于第一支架(2)左侧的第三支架(11)，所述第三支架(11)的顶部固定安装有储料箱(12)，所述储料箱(12)的底部固定安装有动力电机(13)，所述动力电机(13)输出轴的另一端固定套接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶部贯穿储料箱(12)并延伸至储料箱(12)的内部且固定连接有第一涡杆(15)，所述储料箱(12)内腔的底部固定安装有位于第一涡杆(15)外部的固定套杆(16)，所述固定套杆(16)的顶部固定连通有导料筒(17)，所述导料筒(17)的另一端与进料斗(5)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工掺混设备，其特征在于：所述第一支架(2)的顶部固定安装有挤出筒(20)，所述挤出筒(20)的顶部固定连通有接料斗(19)，所述混料仓(4)的底部固定连通有位于接料斗(19)上方的下料管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产加工掺混设备，其特征在于：所述挤出筒(20)的左端固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴的另一端固定套接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的右端贯穿挤出筒(20)并延伸至挤出筒(20)的内部且固定连接有第二涡杆(23)。

4.根据权利要求2所述的一种编织袋生产加工掺混设备，其特征在于：所述挤出筒(20)的右端固定安装有挤出模具(24)，所述挤出筒(20)的底部开设有槽，所述槽的顶部固定安装有金属板(25)，所述金属板(25)的底部固定安装有温度传感器(26)，所述温度传感器(26)的底部固定安装有连接板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工掺混设备，其特征在于：所述螺纹杆(9)的顶部贯穿限位块(8)并延伸至限位块(8)的上方且固定连接有转动块(28)，所述转动块(28)的底部与限位块(8)的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工掺混设备，其特征在于：所述限位块(8)的底部固定连接有位于螺纹杆(9)右侧的限位杆(30)，所述限位杆(30)的外表面与螺纹套(10)的内壁活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种编织袋生产加工掺混设备，其特征在于：所述挤出筒(20)的左端固定安装有位于驱动电机(21)下方的接收器(29)，所述挤出筒(20)的左端固定安装有位于驱动电机(21)右侧的警报装置(7)，所述警报装置(7)和接收器(29)之间电性连接。

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