CN207758110U - 一种塑料瓶一体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶一体成型装置,包括第一安装架，所述第一安装架一侧的顶端安装有吊装架，所述吊装架的底壁上插设有活动块，所述吊装架的底壁上开设有与活动块位置对应的活动槽，所述活动块顶端的两侧壁上均设有限位滑块，所述活动槽内部的顶壁上对称开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述活动块的底壁上设有安装座，所述安装座的底壁上等距离安装有多个吹塑模，所述吊装架的两端均安装有固定板，两个所述固定板上均安装有链轮，两个所述链轮上共同绕设有链带。本实用新型结构简单，易于实现，设立了双工位的成型系统，在吹塑结束后自动将浇口切掉，解决了传统吹塑成型工序的弊端，省时省力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种塑料瓶一体成型装置。
背景技术
随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶、饮料瓶等，现有技术中塑料瓶一般采用吹塑成型方式生产，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。现有的吹塑机在产品成型后一般都会在吹气口的位置留下一块塑料，需要在产品脱模后将其切掉，因此浪费了人力物力，生产效率低下，需要对此做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹塑机在成型结束后需要耗费额外的人力物力切除浇口部分的问题，而提出的一种塑料瓶一体成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料瓶一体成型装置，包括第一安装架，所述第一安装架一侧的顶端安装有吊装架，所述吊装架的底壁上插设有活动块，所述吊装架的底壁上开设有与活动块位置对应的活动槽，所述活动块顶端的两侧壁上均设有限位滑块，所述活动槽内部的顶壁上对称开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述活动块的底壁上设有安装座，所述安装座的底壁上等距离安装有多个吹塑模，所述吊装架的两端均安装有固定板，两个所述固定板上均安装有链轮，两个所述链轮上共同绕设有链带，所述吊装架的一端安装有第一伺服电机，所述第一安装架的一侧设有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的内部均开设有安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的驱动端上均安装有转盘，两个所述转盘远离第二伺服电机一侧的侧壁上均安装有连杆，两个所述连杆远离转盘的一端均转动连接有活动杆，两个所述活动杆分别贯穿两个安装腔的内壁并延伸至安装腔的外侧，两个所述活动杆相对的一端分别安装有切刀和刀座。
优选地，所述切刀和刀座相互配合，且切刀的刀尖与浇口的根部平齐。
优选地，两个所述链轮均通过转轴安装在固定板上，其中一个所述转轴与第一伺服电机的驱动端固定连接。
优选地，所述第一安装架的内部安装有单片机，两个所述第二伺服电机的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与第一伺服电机的输入端电连接，，所述第一伺服电机的输出端同样通过单片机与两个第二伺服电机的输入端电连接，所述单片机为可编程89S51单片机。
优选地，所述吊装架上开设有与链带相互配合的链带道。
优选地，所述限位滑块上开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。
本实用新型中，开启电源，吹塑工序开始进行，吹塑结束后，第一伺服电机驱动链轮带动链带将吹塑模带到切刀和刀座之间，此时单片机收到准备完成的信号，打开两个第二伺服电机并驱动两个伺服电机转动一周，切刀与刀座相向碰撞，将浇口切掉，切割完成后停止单片机控制电源关闭，待产品脱模后继续循环整个过程。本实用新型结构简单，易于实现，设立了双工位的成型系统，在吹塑结束后自动将浇口切掉，解决了传统吹塑成型工序的弊端，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料瓶一体成型装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料瓶一体成型装置的侧面结构示意图。
图中：1第一安装架、2吊装架、3活动块、4限位滑块、5限位滑槽、6安装座、7吹塑模、8固定板、9链轮、10链带、11第一伺服电机、12第二安装架、13第二伺服电机、14转盘、15连杆、16活动杆、17切刀、18刀座、19单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种塑料瓶一体成型装置，包括第一安装架1，第一安装架1一侧的顶端安装有吊装架2，吊装架2的底壁上插设有活动块3，吊装架2的底壁上开设有与活动块3位置对应的活动槽，活动块3顶端的两侧壁上均设有限位滑块4，活动槽内部的顶壁上对称开设有与限位滑块4相互配合的限位滑槽5，限位滑块4上开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽的内部均设有滚珠，使限位滑块4与限位滑槽5内壁之间的摩擦减小，限位滑块4滑动更灵活，活动块3的底壁上设有安装座6，安装座6的底壁上等距离安装有多个吹塑模7，吊装架2的两端均安装有固定板8，两个固定板8上均安装有链轮9，两个链轮9上共同绕设有链带10，吊装架2上开设有与链带10相互配合的链带道，给链带10提供路径，吊装架1的一端安装有第一伺服电机11，两个链轮9均通过转轴安装在固定板8上，其中一个转轴与第一伺服电机11的驱动端固定连接。
本实用新型中，第一安装架1的一侧设有第二安装架12，第一安装架1和第二安装架12的内部均开设有安装腔，两个安装腔的内部均安装有第二伺服电机13，第一安装架1的内部安装有单片机19，两个第二伺服电机13的输出端均与单片机19的输入端电连接，单片机19的输出端与第一伺服电机11的输入端电连接，，第一伺服电机11的输出端同样通过单片机19与两个第二伺服电机13的输入端电连接，单片机19为可编程89S51单片机，两个第二伺服电机13的驱动端上均安装有转盘14，两个转盘14远离第二伺服电机13一侧的侧壁上均安装有连杆15，两个连杆15远离转盘14的一端均转动连接有活动杆16，两个活动杆16分别贯穿两个安装腔的内壁并延伸至安装腔的外侧，两个活动杆16相对的一端分别安装有切刀17和刀座18，切刀17和刀座18相互配合，且切刀17的刀尖与浇口的根部平齐。
本实用新型中，开启电源，吹塑工序开始进行，吹塑结束后，第一伺服电机11驱动链轮9带动链带10将吹塑模7带到切刀17和刀座18之间，此时单片机19收到准备完成的信号，打开两个第二伺服电机13并驱动两个伺服电机转动一周，切刀17与刀座18相向碰撞，将浇口切掉，切割完成后停止单片机19控制电源关闭，待产品脱模后继续循环整个过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料瓶一体成型装置，包括第一安装架（1），其特征在于：所述第一安装架（1）一侧的顶端安装有吊装架（2），所述吊装架（2）的底壁上插设有活动块（3），所述吊装架（2）的底壁上开设有与活动块（3）位置对应的活动槽，所述活动块（3）顶端的两侧壁上均设有限位滑块（4），所述活动槽内部的顶壁上对称开设有与限位滑块（4）相互配合的限位滑槽（5），所述活动块（3）的底壁上设有安装座（6），所述安装座（6）的底壁上等距离安装有多个吹塑模（7），所述吊装架（2）的两端均安装有固定板（8），两个所述固定板（8）上均安装有链轮（9），两个所述链轮（9）上共同绕设有链带（10），所述吊装架（2）的一端安装有第一伺服电机（11），所述第一安装架（1）的一侧设有第二安装架（12），所述第一安装架（1）和第二安装架（12）的内部均开设有安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有第二伺服电机（13），两个所述第二伺服电机（13）的驱动端上均安装有转盘（14），两个所述转盘（14）远离第二伺服电机（13）一侧的侧壁上均安装有连杆（15），两个所述连杆（15）远离转盘（14）的一端均转动连接有活动杆（16），两个所述活动杆（16）分别贯穿两个安装腔的内壁并延伸至安装腔的外侧，两个所述活动杆（16）相对的一端分别安装有切刀（17）和刀座（18）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶一体成型装置，其特征在于：所述切刀（17）和刀座（18）相互配合，且切刀（17）的刀尖与浇口的根部平齐。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶一体成型装置，其特征在于：两个所述链轮（9）均通过转轴安装在固定板（8）上，其中一个所述转轴与第一伺服电机（11）的驱动端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶一体成型装置，其特征在于：所述第一安装架（1）的内部安装有单片机（19），两个所述第二伺服电机（13）的输出端均与单片机（19）的输入端电连接，所述单片机（19）的输出端与第一伺服电机（11）的输入端电连接，所述第一伺服电机（11）的输出端同样通过单片机（19）与两个第二伺服电机（13）的输入端电连接，所述单片机（19）为可编程89S51单片机。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶一体成型装置，其特征在于：所述吊装架（2）上开设有与链带（10）相互配合的链带道。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶一体成型装置，其特征在于：所述限位滑块（4）上开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。
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| CN201721874657.6U CN207758110U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种塑料瓶一体成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877991A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-14 | 浙江金淳高分子材料有限公司 | 一种无纺布包装材料色母粒的生产工艺及其加工设备 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721874657.6U patent/CN207758110U/zh not_active Expired - Fee Related
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