CN1668432A - 橡胶混练机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡胶混练机，该橡胶混练机在混练橡胶时，作业者不需在旋转的辊面接触橡胶，可以进行无人运转，本质上是安全性，并且提高橡胶混练工序的生产效率，得到稳定的混练橡胶质量。同时，能简单地将密闭构造的橡胶供给机构打开露出，便于清扫。该橡胶混练机，备有水平的、上下接近配置着的2根辊(1、2)、使这些辊变速旋转的减速机(16a、16b)及可变电动机(15a、15b)、和把投入基端料斗4内的橡胶块供给上述辊之间的螺旋挤压机(3)。由把从辊(1、2)出来的橡胶片送入到料斗(4)内的刮板(33)、皮带输送机(34)或辊(1)上方的皮带输送机(35)由构成橡胶的循环机构，另外，备有螺旋挤压机(3)的打开机构，可以将密闭部内开放露出而容易对其进行清扫。

Description

橡胶混练机

技术领域

分批式橡胶混练机有开放型和密闭型两种。本发明涉及开放型的橡胶混练机，该橡胶混练机用于对用密闭型橡胶混练机混练成的橡胶块进行精混练或添加硫化剂进行混练并对其压延。

背景技术

已往公知的开放型橡胶混练机通常是2辊机。该2辊机中，2根辊在水平面内平行地排列，辊表面相互接近，一边使两辊旋转，一边从上方将原料橡胶送入这些辊之间，通过使两辊以异速进行压接旋转，对橡胶施加剪切作用，对橡胶赋予塑化和擦胶效果。作业者手拿着刀具把卷绕在作业侧辊上的橡胶割裂用手将其卷绕或朝着辊一侧移动，促进一批橡胶料内的混合。该混练机中，只能将橡胶卷绕在辊上对其施加剪切作用，只能得到一批橡胶料内的偏混练作用。

这样，上述公知的橡胶混练机中，在水平接近配置并旋转的一对辊上进行橡胶的反复捣割操作，虽然能使一批内的橡胶均匀混合，但是，作业者与旋转的着辊接触地操作橡胶，很不安全，经常会将手或手指挟入而引起重大事故，具有很大的危险性。

近年来，代替该辊机，采用了将挤压机和辊组合而成的轧片装置。该装置的结构是：将一对辊上下并排地配置，使螺旋挤压机的出口接近辊之间并使其向辊间开口，用一对辊压延橡胶片。该装置只具有把要混练的橡胶从螺旋挤压机压送到辊上，只用单程成形橡胶片的功能，即使设置循环用的皮带输送机进行循环混练，也得不到精混练和加硫化剂混练的效果。在需要进行这些操作的工序中，必须要另外设置上述的2辊机供其使用。

从上述可知，橡胶混练机必须具有高效率的混练作用和安全性。上述2辊的橡胶混练机，混练橡胶的质量取决于混练作用和每个作业者的熟练程度。由于作业者用手将卷绕在旋转的辊面上的橡胶割裂或卷绕上去，所以，不仅劳动强度大，而且非常危险。

为此，希望开发出不用人工操作、而利用机械操作来进行需要熟练度的作业的装置，但是，进行这样的操作的装置尚未开发出来。如果开发出进行这样的橡胶混练操作的生产设备，不仅可以减轻劳动强度，而且可确保安全性，并且由于操作标准化而能得到均等的质量。

另一方面，橡胶混练机如果同时具有使用者所要求的高效率的混练作用和高安全性，则橡胶混练机本身的密闭性就要高，在切换为配比不同的橡胶等时，要清扫橡胶混练机的内部，以避免混有不同的材料，由于密闭性高，该清扫就相当麻烦，且不能够充分以目视确认清扫结果。

对于这一点，已往的开放型橡胶混练机，清扫比较容易，但是，由于是开放型的，对作业者的安全性明显不够。另外，上述的装置是使辊移动而在螺旋杆的前端与辊之间设置空隙的方式，将辊的间隔上下张开得较大，从该空隙中把螺旋挤压机的挤出筒内的残余材料掏出，将螺旋杆基端上部的料斗打开，检修清扫挤出筒内部。但是，由于有2根辊，所以，很难对挤出筒内部进行充分清扫，并且很难完全确认清扫结果。尤其是带色食品或医药品用的橡胶坯料时，在每次切换颜色时，必须进行彻底的清扫，一点不能混入其它不同的材料，所以，希望开发出具有高效率的混练作用和高度安全性，并且能容易地清扫密闭部位、能确认清扫结果的橡胶混练机。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶混练机，该橡胶混练机与上述已往的辊式橡胶混练机不同，进行橡胶混练操作的作业者在旋转的辊面处不需接触橡胶，根据橡胶性质，可以实现完全的无人运转，因此，非常安全。

本发明的另一目的是提供一种橡胶混练机，该橡胶混练机能提高橡胶混练工序的生产效率，可确保稳定的混练橡胶质量，以及节省人工。

本发明的另一目的是提供橡胶混练机，该橡胶混练机，能连续地进行高效率的混练作用和高尺寸精度的压延操作，而且，对作业者具有高安全性，在螺旋挤压机上附设挤出筒的打开机构，容易清扫密闭部位，并且能容易地确认清扫结果。

为了实现上述目的，本发明的橡胶混练机，包括通过可自由调节上辊与下辊间隙的调节装置而上下接近配置着的水平的2个辊、使该辊旋转的旋转驱动机构、把投入到基端的料斗内的橡胶块供给上述辊之间的螺旋挤压机，其特征在于，由卷绕控制机构和输送机构构成循环机构，该循环机构把从上述辊出来的橡胶片送到上述料斗而进行橡胶混练，上述卷绕控制机构，用可变速电动机或减速机使上下辊的旋转速度不同，而使橡胶片选择地卷绕在上辊上，上述输送机构把从上辊上剥离下来的橡胶片输送到料斗内。

上述橡胶混练机的输送机构，可以采用皮带输送机。这时，将皮带输送机架设在上辊的上方，把从辊出来的橡胶片引导到上述皮带输送机上送到料斗内。

另外，上述输送机构是采用刮板，该刮板在上辊的上部与该辊相接触，将卷绕在辊上的橡胶片剥离下来后引导到料斗内。另外，上述输送机构也可以由刮板和输送机构成，刮板在上辊的上部与该辊相接触，将卷绕在该辊上的橡胶片剥离下来，输送机把被刮板剥离下来的橡胶片送到上述料斗。

具有上述构造的橡胶混练机，投入到螺旋挤压机的料斗内的橡胶块被该螺旋挤压机供给到上下辊之间，在这些辊间被压延，成为橡胶片后被从辊的与螺旋挤压机相反侧送出。该橡胶片，由构成橡胶循环机构的橡胶片卷绕控制机构和输送机构引导到上述挤压机的料斗内，再由螺旋挤压机供给到一对辊之间。

输送机构可以采用上述的刮板或皮带输送机。在一对辊之间被压延的橡胶片，通过适当设定与上辊和/或下辊连接着的可变速驱动装置的旋转速度、以及适当设定上下辊的温度差，可以使其卷绕在上辊上，所以，用刮板等将该橡胶片从辊上剥离下来并送到螺旋挤压机的料斗内，或者，用架设在上辊上方的输送机等输送到料斗内，再反复进行送入辊间的动作，使橡胶循环，从而可确保稳定的混练橡胶质量。

另外，进行了橡胶的循环后，通过提高辊的旋转速度和螺旋挤压机的驱动速度，可以大幅度提高橡胶混练速度。使上下辊的旋转速度(转速)不同时，不仅能选择地使橡胶片卷绕在上辊上，而且，对通过的橡胶施加剪切作用，有利于混练。

该构造的橡胶混练机中，作业者只要监视着机械，或者只进行把从一对辊间出来的橡胶片的前端放到皮带输送机上这样简单安全的作业，就可以对橡胶给予机械式混练作用。所以，作业者几乎不接触橡胶。在混练结束了的时刻，把附着在上辊上并要移送到螺旋挤压机侧的橡胶片在上下辊的送出侧在上辊上沿辊的轴向割裂，同时，使上下辊同步旋转，橡胶片就从上辊上面剥离下来。因此，如果把取出用的输送机配置在下辊的下部，就可以将橡胶片供给到它的上面，运出到系统外。

特别是在这些作业中，作业者与橡胶接触的一作业侧，是一对辊的送出橡胶片的一侧，因此，作业者的手或手指不会挟入到辊之间，具有本质上的安全性。

在上述橡胶混练机中，螺旋挤压机备有相互啮合旋转的两根越往前端越细的螺旋部件和收容它们的挤出筒，上述挤出筒的断面是椭圆形或葫芦形，其轴线方向形状是前端细的锥形。

另外，在上述橡胶混练机中，在上下辊间与螺旋挤压机的口型前端之间设有与下辊相接触的水平的防止橡胶落下板，在该防止橡胶落下板的两侧直立着可自由设定间隔的壁，由它们构成的空间作为橡胶积存部，在该橡胶积存部的上方设有检测橡胶积存量的检测器，可根据该检测器检测出的橡胶积存量调节上述螺旋部件的转速。

另外，在上述防止橡胶落下板的两侧直立着壁，由它们构成的空间作为橡胶压缩流路，在该空间的上面上设置与两侧的壁相接触并可上下调节位置的转动板，该转动板用于设定橡胶压缩流路的截面积，借助该转动板将橡胶块形成为片状后供给辊。这时，在形成于上述转动板出口侧的橡胶积存部上设置了检测其橡胶积存量的检测器，根据该检测器检测出的橡胶积存量，调节上述螺旋部件的转速，可以完成橡胶在上述空间内存入动作。

这样，在橡胶积存部内，可以获得使橡胶旋转或混练的运动，可提高混练效果。

作为本发明优选结构方式，螺旋挤压机中的收容螺旋部件的挤出筒，能够相对于包含该螺旋部件及其驱动机构的螺旋挤压机本体连接、脱开，并且，支承上下辊的框架与上述挤出筒的前端能够连接、脱开；设有向上述辊的框架与挤出筒之间、以及该挤出筒与螺旋挤压机本体之间相互接离方向进行驱动的推进机构。

这种情况下，包括将上述挤出筒可脱开地分别紧固在辊的框架侧及螺旋挤压机本体侧的夹具，上述推进机构朝着使辊的框架与螺旋挤压机本体相互接离的方向进行驱动。另外，把螺旋挤压机本体和构成上述推进机构的直动机配设在基座上，把上述辊的框架固定在与该直动机连接着的台车上，在该台车上可沿辊的框架移动方向移动地支承着上述挤出筒。

根据该构造，当用夹具把挤出筒固定在辊的框架侧，卸下挤出筒与螺旋挤压机本体之间的夹具，用推进机构朝着离开螺旋挤压机本体的方向驱动挤出筒时，螺旋部件可从挤出筒中拔出，另一方面，卸下挤出筒与辊的框架之间的夹具，用夹具将挤出筒与螺旋挤压机本体之间固定，驱动推进机构时，辊的框架朝着从螺旋挤压机离开的方向移动。即，用一个推进机构就可以使螺旋部件插入挤出筒或从挤压筒中脱出，另外，可以将辊的框架与螺旋挤压机之间开闭。

另外，在上述的橡胶混练机中，在上辊的橡胶送出侧，设置与该辊压接并相对于辊面可自由滑动的切刀保持座，可用切刀构成在平行于辊轴的方向将橡胶切断的机构。这时，设置用调节辊间隙的移动及与辊面压接强度的气缸将切刀压接在辊上的机构较好。

该构造的橡胶混练机，密闭性高，对作业者有高度的安全性，而且，在切换橡胶坯料的颜色和配比等时，使支承辊的框架与挤出筒之间分离开，就可以容易、可靠地清扫辊及挤出筒的前端。另外，使挤出筒与螺旋挤压机本体分离开，将螺旋部件露出，就可以容易、可靠地清扫挤出筒的内部和螺旋部件。

上述本发明橡胶混练机，与已往的辊式橡胶混练机不同，由于作业者在辊的橡胶片送出侧(辊1、2不啮合着旋转的一侧)作业，所以，安全性高。另外，由于具有橡胶循环机构，该循环机构包含有把从上下辊间送出的橡胶片送到螺旋挤压机的料斗内的输送机构，所以，作业者进行橡胶混练操作时，不需在旋转的辊面处接触橡胶，根据橡胶质，可以实现无人运转。

另外，本发明的橡胶混练机，特别是当上下辊的旋转速度有差异时，能得到优良的混练效果。这时，对通过上下辊间的橡胶给予大的剪切作用，而且，适当地设定形成于螺旋挤压机的口型前端与辊之间的橡胶积存部，可以使橡胶产生转动，提高混练效果。

第3实施例中，在螺旋挤压机的口型前端，使转动板的固定角度降低，将橡胶以板状供给上下辊之间，橡胶混练效果显著。

这样，根据本发明的橡胶混练机，可提供提高橡胶混练工序的生产效率，得到稳定的橡胶质量、操作安全、节省人工的生产设备。

另外，螺旋挤压机中的收容螺旋部件的挤出筒，能够相对于螺旋挤压机本体连接、脱开，并且，支承上下辊的框架与上述挤出筒的前端能够装卸；设有向交替地或同时地使上述辊的框架与挤出筒之间、以及该挤出筒与螺旋挤压机本体之间分离开方向进行驱动的推进机构。这样，可容易、可靠地清扫辊和挤出筒的前端。另外，使挤出筒与螺旋挤压机本体分离开将螺旋部件露出时，可以容易、可靠地清扫挤出筒的内部和螺旋部件。

附图说明

图1是本发明第1实施例之橡胶混练机的俯视图。

图2是上述橡胶混练机的局部剖切正面图。

图3是本发明第2实施例之橡胶混练机的俯视图。

图4是上述橡胶混练机的局部剖切正面图。

图5是表示将上述橡胶混练机的螺旋部件从挤出筒拔出状态的局部剖切正面图。

图6是表示使上述橡胶混练机的框架与挤出筒之间产生空隙状态的局部剖切正面图。

图7是表示设在框架侧的夹具的局部放大俯视图。

图8是表示设在螺旋挤压机本体侧的夹具的局部放大俯视图。

图9是图8的正面图。

图10是说明第2实施例中的螺旋挤压机的橡胶积存部的要部放大侧断面图。

图11是上述橡胶积存部的放大俯视图。

图12是表示本发明第3实施例的构造的要部立体图。

具体实施方式

图1和图2表示本发明橡胶混练机的第1实施例。该橡胶混练机，主要包括在上下接近配置着的沿水平方向的两根辊1、2、和把投入到料斗4内的橡胶块供给上述辊1、2之间的螺旋挤压机3。

上述上辊1和下辊2水平地且上下相互平行地配置在左右一对框架6a、6b之间，该一对框架6a、6b设置在基座5上，两轴端的轴承7a、7b及8a、8b支承在该框架上。上辊1的两轴端的轴承7a、7b固定支承在框架6a、6b上，支承下辊2两轴端的轴承8a、8b分别可升降地保持在框架6a及6b上，使螺杆10a、10b的顶端与轴承8a、8b的下面相接触地支承着轴承8a、8b，该螺杆10a、10b插入设在架框6a、6b下部的阴螺纹部9a、9b内。上述螺杆10a、10b被设在框架上的驱动装置11驱动旋转，由此构成间隙调整机构，该间隙调整机构使下辊2升降，任意地调节一对辊1、2之间的间隙。

另一方面，在上述上辊1和下辊2的轴上，分别通过减速机16a、16b连接着作为该辊的旋转驱动机构的可变速电动机15a、15b，驱动上辊1和下辊2使它们朝着把螺旋挤压机3供给的橡胶咬入的方向旋转。而且，上述可变速电动机15a、15b或减速机16a、16b中，可以独立地任意设定上下辊1、2的转速。但是，也可以用与上辊1或下辊2连接着的单一电动机，通过图未示的齿轮等使另一方辊从动地旋转。这时，与各辊的轴连接着的减速机，必须能独立地任意设定两辊的转速。

上述螺旋挤压机3，具有相互啮合着旋转的两根前端变细的螺旋部件21a、21b、和收容它们的挤出筒20。该挤出筒20的横截面是椭圆形或葫芦形，其轴线方向形状是前端变细的锥形，前端的口型22配置在靠近相接近配置的上辊1和下辊2之间的位置。在该挤出筒20的基端侧设有料斗4，该料斗4朝上方较大开口，用于接受大混练橡胶块。

上述两根螺旋部件21a、21b的、伸出到挤出筒20外的基端借助轴承26a、26b可旋转地支承在设在那里的箱体25上，在该箱体25内，在各螺旋部件的轴上安装着相互啮合的锥齿轮27a、27b。一方螺旋部件21b的轴端通过减速机28与电动机29连接。

该螺旋挤压机3的驱动速度也可以由上述电动机29或减速机28任意调节。

具有上述构造的螺旋挤压机3，当由电动机29通过减速机28对螺旋部件21b进行旋转驱动时，螺旋部件21a也通过锥齿轮27a、27b被驱动旋转，这样，投入到料斗4内的橡胶块，通过挤出筒20前端的口型22被供给到上下的辊1、2之间。

上述框架6a、6b，通过多个滚轮30在垂直于辊1、2轴线的水平方向可移动地支承在基座5上，可以被辊移动装置31移动。因此，可以使一对辊1、2相对于螺旋挤压机3移动。最好是适当地设定上述口型22的前端与辊1、2间的距离，在其间设置形成后述橡胶积存部的空间。

在上辊1的螺旋挤压机一侧的上部，设置刮板33，该刮板33与上辊1平行，其前端与上辊1相接。从该刮板33的下方起设置其前端到达料斗4上缘的皮带输送机34，该皮带输送机34作为输送机构，把则刮板33从上辊1上剥离下来的橡胶片送到料斗4内。如果上述刮板33本身具有能把剥离下来的橡胶片输送到料斗4的功能，则也可以将该刮板作为输送机构，而不必设置上述皮带输送机34。

另外，也可以不设上述刮板等，或者除了设有上述刮板外还设有把由上下辊1、2压延、挤出的橡胶片返回到料斗4内的输送机构，该输送机构如图中双点划线所示，在上辊1的上方，悬架从橡胶片1的挤出侧经过螺旋挤压机3的上方到达料斗4的皮带输送机35。

另外，在上辊1的与螺旋挤压机3相反的一侧，设有切刀38的保持座37，该切刀38的保持座37在滑动驱动机构驱动下能平行于辊轴地滑动行走，图未示的气缸使切刀38出没于保持座37，在混练完成的时刻，橡胶片从上下辊之间出来并附着在上辊1上被移送到螺旋挤压机3，用上述切刀38沿与其移送方向正交的方向切断上述被移送的橡胶片，可将其从上辊1上剥离下来。用切刀38切断橡胶片时，最好同时使上下辊同步旋转。

在上述下辊2的下部配设着取出用的皮带输送机39，该皮带输送机39作为输送机构，用于把从上辊1上剥离下来的橡胶片运出到系统外。从上辊上剥离下来的橡胶片被供给到该皮带输送机39上，所以能容易地运出到系统外。

在具有上述构造的橡胶混练机中，投入到螺旋挤压机3的料斗4内的橡胶块，被该螺旋挤压机3供给到上下的辊1、2之间，在这些辊之间被压延，成为橡胶片而从辊的与螺旋挤压机相反侧挤出。该橡胶片被构成橡胶循环机构的输送机构、具体地说被刮板33及皮带输送机34或上辊1上的皮带输送机35等送到上述螺旋挤压机3的料斗4，再被螺旋挤压机3供给到一对辊1、2之间。经过这样的橡胶的循环，可确保稳定的混练橡胶的性质。

在上述橡胶混练机中，由于能独立地任意设定上下辊1、2的转速，因此，通过适当地选择上下辊1、2的转速，借助它们的旋转速度差，对通过上下辊1、2间的橡胶给予充分的剪切作用，不仅能提高混练效果，而且可设定成有利于把橡胶片送到料斗4内的使橡胶片卷绕在上辊1上的条件等。

另外，根据橡胶的性质，通过使上辊1的速度比下辊2快而使得橡胶片1卷在上辊1上，但在配合了天然橡胶等情况下，使上辊1比下辊2旋转的慢，同时使上辊1的温度比下辊的稍高，由此使橡胶卷在上辊上。

在混练完毕的时刻，只要如上所述，用切刀38平行于辊轴地将附着在上辊1上的橡胶片切断，同时使上下辊同步旋转，使橡胶片落下到配设在下辊2下部的取出用皮带输送机39上，运出系统外即可。

对于这样构造的橡胶混练机，作业者只要监视机械，或者只要进行把从上下一对辊1、2间出来的橡胶片的前端放到皮带输送机35或皮带输送机39上等简单且安全的作业，就可以对橡胶施加机械式混练作用，所以作业者几乎不接触橡胶。

另外在这些作业中，操作者接触橡胶的进行工作一侧，是橡胶片从一对辊中送出侧，因此作业者的手指或手不会被咬入辊之间，是很安全的机构。

图3～图11表示本发明橡胶混练机的第2实施例。该橡胶混练机的基本构造与上述第1实施例相同，但是如图5和图6所详示的那样，用来投入到料斗54内的橡胶块供给到上述辊51、52之间的螺旋挤压机53，可以将收容螺旋部件71a、71b的挤出筒70、与包含该螺旋部件71a、71b及其驱动机构的螺旋挤压机本体53A分离，可用后述的夹具连接或脱开。通过轴承57a、57b及58a、58b支承上下辊51、52的一体化的左右一对框架56a、56b、和挤出筒70前端的管口72可以连接可脱开，借助后述构成推进机构的液压缸73的驱动，可以使上述框架56a、56b与挤出筒70之间、以及该挤出筒70与螺旋挤出机本体53A之间朝相互接离的方向运动。

另外，上述下辊52的两轴承58a、58b固定支承在框架56a、56b上，但支承上辊51的两轴端的轴承57a、57b分别可升降地保持在框架56a及56b上，借助设在该框架上的驱动装置61，使上辊51升降，构成可任意调节一对辊51、52之间间隔的间隔调节机构。

更具体地说，上述橡胶混练机，把螺旋挤压机本体53A和构成推进机构的液压缸73固定在基座55上，同时把支承上下辊51、52的框架56a、56b固定在与液压缸73连接着的台车74上，上述台车74沿与辊51、52的轴线直交的水平方向可移动地由多个滚轮80支承在铺设在基座55上的轨道55a上。另一方面，上述挤出筒70能沿框架56a、56b的移动方向移动地支承在铺设在该台车74上的轨道74a上。

另外，上述框架56a、56b以及螺旋挤压机本体53A的面对上述挤出筒70的一侧设有两对夹具81A、81B(图7)以及82A、82B(图3、图8、图9)，该两对夹具将挤出筒70分别可松开地紧固于框架56a、56b上及螺旋挤压机本体53A上，将夹具81A、81B或夹具82A、82B卸下时，借助液压缸73的驱动，可以使框架56a、56b与螺旋挤压机本体53A的间隔相互分离开或接近。另外，将基座55上的轨道55a和台车74上的轨道74a延长，卸下夹具81A、81B，使液压缸前进，在停止传感器(图未示)的工作位置卸下夹具82A、82B，再使液压缸前进到最大限度，可以从框架56a、56b和螺旋挤压机本体53A上同时分开挤出筒70。

另外，上述推进机构并不限定用液压缸73构成，也可以采用螺杆·齿条齿轮等机械式的直动动力传递机构构成的直动机。

设在上述框架56a、56b上的夹具81A、81B，如图7所示，具有结合部83a、83b和驱动该结合部的液压缸84a、84b。结合部83a、83b与设在框架56a、56b上的法兰59和设在挤出筒70前端的口型72上的法兰75结合而从两侧将它们结合，将它们紧固。

结合部83a、83b从上边看为大致U字形，内侧相对面为里侧细的锥形，在上述框架56a、56b侧的法兰59和挤出筒70前端侧的法兰75相互压接的状态，驱动液压缸84a、84b，从两侧与这些法兰59、75的外侧锥形面结合，将挤出筒70紧固在框架56a、56b上。

下面，说明夹具82A和82B的构造。

在以下的说明中，由于夹具82A、82B在上述辊51的中央以垂直于辊51的轴线的平面面对称，所以，这里只说明夹具82A，对于夹具82B只将标记A换为B，将a换为b，其说明从略。

设在上述螺旋挤压机本体53上的夹具82A，如图8和图9所示，把与挤出筒70的基端的法兰89结合而将其紧固的结合部件85a，用销87可旋转地支承在螺旋挤压机本体53A的法兰86上，由借助销95可摆动地安装在螺旋挤压机本体53A上的液压缸90a驱动使该结合部件85a位移到紧固位置(图8的实线位置)和开放位置(图8的双点划线位置)。

即，上述夹具82A中的结合部件85a，由结合部件本体91a和从其两端平行延伸的臂部92a、93a形成为从侧面看大致为コ字形(见图9)，其上下臂部92a、93a的前端分别用销87可旋转地支承在螺旋挤压机本体53A的法兰86上。另外，结合部件85a中的上臂部92a，其前端延长到外方，形成为钩形，在其前端部用销94可旋转地连接着液压缸90a的活塞杆88a。在上述挤出筒70侧的法兰89和螺旋挤压机本体53A的法兰86相互对接的状态，驱动液压缸90a，使上述结合部件85a摆动时，使该结合部件85a的本体91a结合在与挤出筒70侧的法兰89相对峙的位置，这样，可以将挤出筒70紧固在螺旋挤压机本体53上。

上述橡胶混练机，用夹具81A、81B把挤出筒70固定在辊51、52的法兰56a、56b上，卸下挤出筒70与螺旋挤压机本体53A之间的夹具82A、82B，用液压缸73将框架56a、56b朝着离开螺旋挤压机本体53A的方向驱动时，在将挤出筒70连接在上述框架56a、56b上的状态下从螺旋挤压机本体53A上分开，在挤出筒70载在台车74的轨道74a上的状态下框架56a、56b与其一起在基座55上的轨道55a上移动。这样，上述螺旋部件71a、71b从挤出筒70中拔出。将上述螺旋部件71a、71b拔出后，可清扫整个螺旋部件，也可以对挤出筒70内部进行清扫和检修。

另外，由于上述挤出筒70可移动地支承在台车74上的轨道74a上，所以，再次固定在螺旋挤压机本体53A上时，左右上下的结合不产生误差。

另一方面，卸下挤出筒70与框架56a、56b之间的夹具81A、81B，在用夹具82A、82B把挤出筒70与螺旋挤压机本体53A之间固定的状态，驱动上述液压缸73推动台车74时，上述框架56a、56b在基座55上的轨道55a上移动，并朝着离开螺旋挤压机53的方向移动。这时，虽然挤出筒70在台车74上的轨道74a上滑动，但是，由于被夹具82A、82B紧固在螺旋挤压机本体53A上，所以实际上并不移动，结果在框架56a、56b与挤出筒70之间产生了空隙。这样，可以对辊51、52以及与该辊相接触的挤出筒70的口型72的部分进行充分的清扫。

具有上述构造的橡胶混练机，借助夹具81A、81B结合、脱开可以将支承上下辊51、51的框架56a、56b相对于挤出筒70的前端连接或脱开，并且，借助夹具82A、82B结合、脱开可以将收容螺旋部件71a、71b的挤出筒70相对螺旋挤压机本体53A连接或脱开，借助构成推进机构的液压缸73的驱动，使框架56a、56b与挤出筒70之间、以及该挤出筒70与螺旋挤压机本体53A之间相互接离，所以密闭性高，对作业者具有高安全性，而且，在进行橡胶材料的颜色和配比的切换等时，使支承辊521、52的框架56a、56b与挤出筒70之间分离开，就可以容易、彻底地清扫辊51、52和挤出筒70前端的口型72。另外，使挤出筒70与螺旋挤压要本体53A分离开，将螺旋部件71a、71b暴露出时，可以容易且彻底地清扫挤出筒70的内部和螺旋部件71a、71b。

如图10和图11所示，在上下辊51、52间与螺旋挤压机53的口型72前端之间设有与下辊52相接触的水平的防止橡胶落下板96，并设有与该防止橡胶落下板96相接触的直立的壁97、97，壁97、97的间隔可用设在其左右外侧面的间隔调节用螺杆97a自由地设定，由它们构成的空间98作为橡胶积存部。另外，在其开放的上面上，设有检测该积存部内橡胶积存量的检测器99。该检测器99备有借助铰链99b可转动地保持在橡胶积存部上的升降板99a，在铰链99b中，用传感器100检测出升降板99a的转动角度，由此就可以检测出橡胶积存量。根据该传感器100检测出的上述空间98内的橡胶积存量通过调节螺旋部件71a、71b的转速，可以产生该空间98内的积存动作橡胶。上述传感器100可以采用电位计、编码器或非接触开关等。

第2实施例的其它构造和作用基本上与第1实施例相同，所以对相同的部分或相当的部分注以相同标记，其说明从略。

图12表示关于上述橡胶积存部的实施例(第3实施例)。该第3实施例；在设在辊的框架一侧的法兰59的辊一侧设有与下辊52相接触的水平的防止橡胶落下板96，在该防止橡胶落下板96上固定立设着左右一对壁101、101，并且，设有与该固定的壁101、101相接触的可上下调节位置的转动板102，该转动板102用于设定壁101、101间的橡胶压缩流路的截面积，在形成在该转动板102的出口附近的橡胶积存部上设有检测该部分的橡胶积存量的检测器103。

具体地说，上述转动板102由铰链102a可转动地支承着，将锁定销101b插入设在两侧的壁101、101上的多个孔101a中的任何一个中，可以将该转动板102相对于壁101、101固定，用于将橡胶片G调节为最适当的排出厚度。另外，在转动板102出口附近的前端部用铰链103b支承着可上下摆动的升降板103a，该升降板103a与排出来的橡胶片G的上面相接触。该升降板103a的摆动可以用电位计、编码器或非接触开头等的传感器104检测出。通过用传感器104检测出角度等，可以检测出橡胶积存量，根据传感器的输出调节上述螺旋部件71a、71b的转速，就可以在橡胶积存槽内获得橡胶积存举动。

用上述转动板102使橡胶块成为预定厚度的板状后，排出到橡胶积存槽内，经过防止橡胶落下板96供给到辊51、52的啮合位置时，由于上下辊51、52的异速旋转橡胶呈现涡卷动作，可容易地朝着壁97、97之间压延，可促进混练。

第3实施例的其它构造和作用实质上与第2实施例相同。

[实施例]

把由密闭形混练机(加压捏合机)在规定条件下混练后的橡胶块投入第1实施例中的橡胶混练机的料斗4内，用与已往的辊机同样的条件操作。根据橡胶的性质，使上辊的转速比下辊快，使橡胶卷绕在上辊上，用刮板容易地移到皮带输送机上，循环到料斗4。混练橡胶的温度与已往的辊混练机相同，为100℃，压延成片状后取出，送到冷却装置。另外，在循环开始一分钟后，将粉末状的硫化剂用于投入到料斗内的橡胶上，使上下辊的转速比为1.15∶1.0，用20rpm循环两分钟。测定取出的橡胶片中的硫化剂分散状况，1m橡胶片作为一个试样，共计取16个硫化后的硬度测定结果是，硬度的偏差在±1°(JIS硬度)以内，可以判断为具有充分的分散效果。

与用已往的辊机进行的橡胶混练不同，作业者在混练操作中不接触橡胶，始终几乎只是进行监视作业，比已往的辊机混练时间快15％左右。对独立驱动的上下两辊选择异速时，可以较快地完成混练，选择等速时，可以取出平滑的橡胶片。这里所述的完成混练，是指得到与用已往的辊机混练出的橡胶片同样平滑的橡胶片，用孟纳粘度试验机计测的孟纳粘度为相同水平的状态。这时，是70±3@ML1+4100℃。

另外，在上述橡胶混练机的操作中，橡胶从上辊的刮板开始进入螺旋挤压机的料斗到从上辊切离后取出的时间是用定时器设定的预混练1分钟和硫化剂添加后两分钟。在该期间，用20rpm使直径400mm的辊旋转，使70kg(60升)的橡胶，以厚度10mm×宽度500mm经过4次混练循环，可发挥充分的混练作用。

附图标号说明

1  上辊

2  下辊

3  螺旋挤压机

4  料斗

5  基座

6a、6b  框架

7a、7b  轴承

8a、8b  轴承

9a、9b  阴螺纹部

10a、10b  螺杆

11  驱动装置

15a、15b  可变速电动机

16a、16b  减速机

20  挤出筒

21a、21b  螺旋部件

22  口型

25  箱体

26a、26b  轴承

27a、27b  锥齿轮

28  减速机

29  电动机

30  滚轮

31  辊移动装置

33  刮板

34  皮带输送机

35  皮带输送机

37  保持座

38  切刀

39  皮带传送机

51  上辊

52  下辊

51a、51b  螺旋部件

53  螺旋挤压机

53A  螺旋挤压机本体

54  料斗

55  基座

55a  轨道

56a、56b  框架

57a、57b  轴承

58a、58b  轴承

59  法兰

61  驱动装置

70  挤出筒

71a、71b  螺杆

72  口型

73  液压缸

74  台车

74a  轨道

75  法兰

80  滚轮

81A、81B  夹具

82A、82B  夹具

83a、83b  结合部

84a、84b  液压缸

85a  结合部件

86  法兰

87  销

88a  活塞杆

89  法兰

90a  液压缸

91a  结合部件本体

92a、93a  臂部

94  销

95  销

96  防止橡胶落下板

97  壁

97a  间隔调整用螺杆

99b  铰链

98  空间

99  检测器

99a  升降板

100  传感器

101  壁

101a  孔

101b  锁定销

102  转动板

103  检测器

103a  升降板

103b  铰链

104  传感器

G  橡胶片

Claims (14)

1.橡胶混练机，包括通过可自由调节上辊与下辊间隙的调节装置而上下接近配置着的水平的两个辊、使这些辊旋转的旋转驱动机构、把投入到基端的料斗内的橡胶块供给到上述辊之间的螺旋挤压机，其特征在于，由卷绕控制机构和输送机构构成循环机构，该循环机构用于把从上述辊出来的橡胶片送到上述料斗而形成的橡胶的混练，上述卷绕控制机构通过用可变速电动机或减速机使上下辊的旋转速度不同而使橡胶片选择地卷绕在上辊上，上述输送机构把从上辊上剥离下来的橡胶片送到料斗内。

2.如权利要求1所述的橡胶混练机，其特征在于，输送机构是输送机。

3.如权利要求2所述的橡胶混练机，其特征在于，皮带输送机架设在上辊的上方，把从辊出来的橡胶片移到上述皮带输送机上送到料斗内。

4.如权利要求1所述的橡胶混练机，其特征在于，输送机构具有刮板，该刮板在上辊的上部与该辊相接触，将卷绕在上辊上部的橡胶片剥离下来并送到料斗内。

5.如权利要求1所述的橡胶混练机，其特征在于，输送机构由刮板和输送机构成，刮板在上辊的上部与该辊相接触，将卷绕在该上辊上部的橡胶片剥离下来，输送机把被上述刮板剥离下来的橡胶片送到上述料斗。

6.如权利要求1至5中任一项所述的橡胶混练机，其特征在于，螺旋挤压机具有相互啮合旋转的两根越往前端越细的螺旋部件和收容它们的挤出筒，上述挤出筒的截面是椭圆形或葫芦形，其轴线方向形状是前端细的锥形。

7.如权利要求1至5中任一项所述的橡胶混练机，其特征在于，在上下辊间与螺旋挤压机的口型前端之间设有与下辊相接触的水平的防止橡胶落下板，在该防止橡胶落下板的两侧直立着可自由设定间隔的壁，将由这些部件构成的空间作为橡胶积存部，在该橡胶积存部的上方设有检测橡胶积存量的检测器，根据由该检测器检测出的橡胶积存量可调节上述螺旋部件的转速。

8.如权利要求1至5中任一项所述的橡胶混练机，其特征在于，在上下辊间与螺旋挤压机的口型前端之间设有与下辊相接触的水平的防止橡胶落下板，在该防止橡胶落下板的两侧直立着壁，由此构成的空间作为橡胶压缩流路，在该空间的上面设置与两侧的壁相接触并可上下地调节位置的转动板，该转动板用于设定橡胶压缩流路的截面积，借助该转动板将橡胶块形成为片状后供给到辊处。

9.如权利要求8所述的橡胶混练机，其特征在于，在形成于上述转动板出口侧的橡胶积存部设置了检测其橡胶积存量的检测器，根据该检测器检测出的橡胶积存量可调节上述螺旋部件的转速，可以形成橡胶在上述空间内的积存举动。

10.如权利要求9所述的橡胶混练机，其特征在于，上述检测器具有借助铰链可转动地保持在橡胶积存部上的升降板，通过用传感器检测该升降板的转动角度来检测出橡胶积存量。

11.如权利要求1至5任一项所述的橡胶混练机，其特征在于，螺旋挤压机中的收容螺旋部件的挤出筒能够相对于包含该螺旋部件及其驱动机构的螺旋挤压机本体连接、脱开，支承上下辊的辊的框架与上述挤出筒的前端能够连接、脱开；设有向使上述辊的框架与挤出筒之间、以及该挤出筒与螺旋挤压机本体之间朝相互接近离开方向进行驱动的推进机构。

12.如权利要求11所述的橡胶混练机，其特征在于，具有将上述挤出筒可脱开地分别紧固在辊的框架上及螺旋挤压机本体上的夹具，将上述推进机构朝着辊的框架与螺旋挤压机本体相互接近、离开的方向驱动。

13.如权利要求11所述的橡胶混练机，其特征在于，把螺旋挤压机本体和构成上述推进机构的直动机配设在基座上，把上述辊的框架固定在与该直动机连接着的台车上，在该台车上，将上述挤出筒可向辊的框架移动方向移动地支承着。

14.如权利要求1至5中任一项所述的橡胶混练机，其特征在于，在上辊的橡胶送出侧设置与该辊压接并相对于辊面可自由滑动的切刀保持座，用该切刀构成沿平行于辊轴的方向将橡胶切断的机构。

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